FI61207B - Foerfarande foer framstaellning av ett jaernbaserat metallband som aer belagt med en belaeggningsmetall endast pao ena sidan och anordning foer genomfoerande av detta foerfarande - Google Patents

Description

Ιΰϋ^Ί ΓβΙ m^UULUTU*JULKAISU

jfQjl lBJ (11) UTLÄGGNINOSSKRIFT 61 2 O 7 C Patentti myönnetty 10 06 1932 nt meddelat ^ (51) Kv.lk.3/lnt.CI.3 C 23 C 1/00 SUOMI—FINLAND (21) p«w*ttih»ktmu«—ρκμμ»aiaing 770833 (22) H»k*mltp4lvi — An*ekjitag*di( l6.03.77 (13) Alkupilvt — Glltlgh«tad«f 16.03.77 (41) Tullut |ulklMksl — Bllvlt offuntllg 19.09.77

Patentti- ja reki.t.rih.llltu· (^) N«h«vUulp*>on |. kUuL|ulk.*un pvm.-

Patent- och reglsterftyrelsen ' ' AnaMtan uthtgd och utl.*krlft*n publlcand 26.02. 82 (32)(33)(31) *Vr<*««y etuolkeu*—Begird prlorlMt 18.03.76 USA (US) 66821+1 (71) Armco Steel Corporation, 703 Curtis Street, Middletown, Ohio, USA(US) (72) Paul Edvard Schnedler, Middletown, Ohio, Thomas Allen Compton, Middle-town, Ohio, Marvin Brill Pierson, Franklin, Ohio, William Robert Leasure, Middletown, Ohio, Hart Fisher Graff, Middletown, Ohio, USA(US) (7I+) Oy Kolster Ab (5I+) Menetelmä, jolla valmistetaan rautapohjainen metallinauha, joka on päällystetty päällysmetallilla vain toisella puolella ja laite tämän menetelmän toteuttamiseksi - Förfarande för framställning av ett jämbaserat metallband, som är belagt med en beläggningsmetall endast pä ena sidän och anordning för genomförande av detta förfarande Tämä keksintö liittyy menetelmään ja laitteeseen, joilla valmistetaan rautapohjainen metallinauha, joka on päällystetty päällysmetallilla vain toisella puolella ja jonka toisella puolella ei ole päällysmetal1 ia ja jota on käsitelty sen pintojen saamiseksi puhtaiksi ja oksi dittomiksi, jossa menetelmässä käytetään päätlystysupokasta, joka sisältää päällysmetal1in sulan hauteen.

Po. Keksinnön menetelmää ja laitetta voidaan käyttää rautapohjaisen metal 1inauhan valmistamiseksi, joka on varustettu vain toisella puolella päällyksellä, joka on mikä tahansa sopiva kuumakastamispäällystysmetal1i, kuten esim. sinkki, sinkkiseos, alumiini, alumiiniseos, tinapitoinen lejeerinki, lyijy tms. Seuraavassa kuvataan po. keksinnön menetelmän ja laitteen toteutusmuotoa, johon keksintö ei kuitenkaan rajoitu, käytettynä rautapohjaisen metal 1inauhan valmistuksessa, joka on päällystetty vain toisella puolella sinkillä tai alumiinilla.

Viime vuosina on esiintynyt rautapohjaisen, vain toisella puolella suojametal1i1 la päällystetyn metal 1inauhan kasvavaa tarvetta, esim. teräs- 61207 nauhan, jonka toinen puoli on galvanoitu. Tällainen tuote on erityisen hyödyllinen esim. auto-, laite- ja rakennuspaneellteollisuudesea. Sen galvanoidulla puolella on erinomainen syöpymievästue ja toiselle puolelle on tunnusomaista erinomainen maalattavuus ja sen voi helposti hitsata pietehitsaamalla tms. tavalla. Sellaisissa tapauksissa, joissa tarvitaan syöpymissuojaa vain tuotteen toisella puolella, on selvää, että toisella puolella päällystetty tuote merkitsee päällysmetallln huomattavaa säästöä, ja lisäksi saadaan päällystämätön puoli, jonka voi varustaa kilitomaalllla tai muulla viimeistelyaineella.

Alalla on aikaisemmin kehitetty useita tapoja toisella puolella päällystetyn, rautapohjaisen metallinauhan valmistamiseksi. Erään menetelmän mukaisesti rautapohjainen metallinauha päällystetään toisella puolella "sululla" (so. puskurlkerroksella, johon päällysmetalli ei tartu). Nauha päällystetään tavanomaisella kuumakastamismenetelmällä. Sitten puskurikerros hangataan pois tai poistetaan muulla tavalla.

US-patentissa n:o 3 383 230 esitellään prosessi, jossa metallinauha asianmukaisesti puhdistetaan molemmin puolin, saatetaan päällystyslämpötilaan ja sitten saadaan hapettumaan vain toiselta puolelta. Sitten nauha viedään sulan päällysmetallln muodostaman hauteen läpi ja metalli tarttuu vain ei-hapetatulle puolelle.

Toisen menetelmän mukaisesti nauha päällystetään kuumakastamalla molemmin puolin ja mahdollisimman suuri osa päällyksestä poistetaan toiselta puolelta "ilmaharjalla" tai -suihkulla. Jäljelle jäävä osa päällysmetallista suihkutetulla puolella poistetaan sitten elektrolyyttisellä päällyksenpoisto-prosessissa.

Lopuksi on käytetty elektrolyyttistä päällystämistä tolspuolisesti päällystetyn tuotteen saamiseksi. Tällöin ko. nauha viedään rullan ympäri, joka on osaksi upotettu elektrolyyttiin. Nauhan paljaalle puolelle jää metal-lipäällye ja sen toinen puoli jää ilman päällystä, koska tätä suojaa rulla, jonka ympäri nauha kulkee.

Joskin näillä aikaisemmin tunnetuilla menetelmillä voidaan saada hyväksyttäviä tuotteita, ovat tietyt haitat niille tunnusomaisia. Aikaisemmat menetelmät ovat yleensä kalliita ja vaativat enemmän valheita kuin tavallinen kuumakastamiepäällystäminen ja monimutkaisia erikoislaittelta. Nykyisin käytetyillä peltemenetelmillä saadaan laadullisesti juuri ja juuri hyväksyttävä, päällystämätön pinta vaativissa maalaussovellutuksissa.

Aikaisemmin alalla on käytetty kuumaa metallimenlekiä putkien ja tankojen päällystämiseksi kokonaan saksalaisen patentin 2406939 mukaisesti. Tässä esiteltyä prosessia ei voisi kuitenkaan käyttää rautapohjaisen metalli-nauhan päällystämiseksi toiselta puolelta.

3 61207

Po. keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella on mahdollista nopeasti ja jatkuvasti kosketuspäällystää vain toinen puoli rautapohjaisesta metal linauhasta sulalla päällysmetallilla. Päällyksen paksuudet voidaan säätää samalla tavalla kuin tavanomaisissa kaksipuolisissa kuumakastamispäällystys-prosesseissa. Metallin sisällä olevia rullalaitteita ei tarvita, mikä eliminoi hoito-ongelmat ja aineiden kasaantumisen. Po. keksinnön soveltaminen on halvempi ja helpompi kuin aikaisemmin käytetyt kaupalliset, yksipuoliset päällystys-menetelmät. Olemassa olevat hehkutustyyppiset jatkuvat päällystyslinjat voidaan muuntaa helposti ja halvalla toisella puolella päällystetyn tuotteen valmistamiseksi po. keksinnön mukaisesti ja kun tehdään laitteiden keskinäinen vaihtaminen mahdolliseksi, voidaan samalla linjalla valmistaa sekä toisella että molemmilla puolilla päällystetty tuote. Tuotteen laatu on ylivoimaisesti parempi kuin se, joka saadaan muilla kuumakastamismenetelmi11ä, sekä päällystettyjen että päällystämättömien pintojen osalta.

Keksinnön mukaisesti on kehitetty menetelmä, johon sisältyvät seuraa-vat vaiheet: nauhan johtaminen sellaiseen kohtaan hauteen yläpinnan ylle, että sulan päällysmetal1 in pintajännitys ja kostutusominaisuudet sallivat me-niskin muodostumisen hauteen yläpinnan kohdalla koskettaen nauhan kohti haudetta olevaa puolta; men iski n muodostaminen, men iski n säilyttäminen ja sen avulla nauhan toisen puolen jatkuva päällystäminen kosketuksella; ainakin nauhan toisen puolen pitäminen oksidittomassa tilassa, ainakin kunnes meniski on tehty alkukosketuksen tähän puoleen ja nauhan päällystetyn puolen viimeistely poistamalla siltä liika päällysmetal1i.

Keksinnön mukainen laite käsittää välineen rautametal1inauhan pintojen pitämiseksi puhtaina ja oksidittomina ja päällystysupokkaan, joka sisältää päällystemetal1 in sulan hauteen, ja on tämä laite tunnettu ainakin yhdestä rullasta nauhan johtamiseksi hauteen yläpinnan yläpuolella olevaan kohtaan, niin että sulan päällystemetal1 in pintajännitys ja kostutusominaisuudet mahdollistavat meniskin muodostuksen hauteen yläpinnalla, joka meniski jatkuvasti koskettaa nauhan haudetta päin olevaa puolta ja päällystää tämän, sinänsä tunnetusta viimeistelyvälineesta 1iikapäällystemetal1 in poistamiseksi nauhan päällystetyltä puolelta, ja välineestä nauhan ainakin mainitun toisen puolen pitämiseksi oksidittomana ainakin, kunnes meniski on koskettanut tätä puolta.

4 61207

Ensimmäisessä toteutusmuodossa nauha kulkee sulan päällysmetallin muodostaman hauteen pinnan yli* Kauha kulkee ensimmäisen rullan ympäri ja sen päällystettävä pinta pannaan kulkemaan tarpeeksi lähellä sulan päällysmetallin muodostaman hauteen pintaa, niin että päällysmetallin pintajännitys ja ko8tutusominaisuudet sallivat meniskln muodostamisen, joka jatkuvasti koskettaa nauhan pintaan ja päällystää sen. Nauhan pinnan alkupäällystys aikaansaadaan kuvun sisällä jonka sisällä on suojaavat, ei-hapettavat olosuhteet. Päällystettävän pinnan ollessa vielä kosketuksessa sulan päällys-metallimenlekin kanssa nauha johdetaan ulos kuvusta. Kun nauha on tullut ulos kuvusta, se kulkee toisen rullan ympäri ja johdetaan ylöspäin ja pois sulasta päällysmetallihauteesta. Suihkuharja viimeistelee nauhan päällystetyn pinnan. Kupu on varustettu välineillä, jotka estävät hapettavien olosuhteiden syntymisen sen sisällä.

Keksinnön toinen toteutusmuoto eroaa ensimmäisestä vain siinä, että siinä on kolmas rulla ensimmäisen Ja toisen rullan välissä kuvun ulkopuolella. Tämä kolmas rulla kääntää nauhan osan, joka on ensimmäisen ja toisen rullan välissä, hieman alaspäin, niin että ensimmäinen ja toinen rulla voivat sijaita hieman kauempana sulan päällysmetallihauteen pinnasta roiskumisen tai rulliin tarttumisen estämiseksi. Pienen kolmannen rullan pituus on normaalisti pienempi kuin päällystettävän nauhan leveys, jotta se ei voisi ottaa hauteesta päällysmetallia.

Kolmannessa toteutusmuodossa päällystettävän nauhan pinta pannaan kulkemaan niin lähellä sulan metallihauteen pintaa, että voi muodostua päällystävä meniski, yhden rullan avulla, joka ohjaa nauhan pinnan meniskln luokse ja sen läpi ja sitten ylöspäin ja pois sulan päällysmetallihauteen pinnasta. Tässäkin suihkuharja viimeistelee päällystetyn pinnan. Tässä toteutusmuodossa rulla ja suihkuharja sijaitsevat molemmat kuvun sisällä, jossa vallitsevat suojaavat olosuhteet ja suihkuviimelstely saadaan aikaan ei-hapettavan tai inertisen kaasun avulla. Edellä kuvatut kaksi toteutusmuotoa voidaan samalla tavalla varustaa suurennetulla suojakuvulla, jossa ovat 8uihkuviimeistelyväline ja ensimmäinen ja toinen rulla ensimmäisessä toteutusmuodossa ja ensimmäinen, toinen ja kolmas rulla toisessa toteutusmuodossa.

Sellaisissa tapauksissa, joissa päällystettyyn nauhaan kohdistuvat hapettavat olosuhteet, kun nauha on tarpeeksi kuuma näkyvän oksidin muodostumisen aiheuttamiseksi sen paljaalla puolella, nauhaan kohdistetaan tämän jälkeen happopuhdistus, jota seuraavat huuhtelu- ja kuivausvaiheet näkyvän oksidin poistamiseksi. Happopuhdistus voidaan toteuttaa monella tavalla, kuten selitetään jäljempänä.

Milloin päällystys- ja vilmeistelyboiminta suoritetaan kokonaisuudessaan suojaavissa olosuhteissa, voidaan happopuhdistus jättää pois pitämällä nauha puojaavissa olosuhteissa, kunnes se jäähtyy lämpötilaan, Jossa näkyvää oksi- 5 61207 dia ei muodostu sen paljaalle puolelle, kun tähän kohdistuvat hapettavat olosuhteet. Välineiden a-vulla voidaan kiihdyttää nauhan jäähtymistä sen ollessa vielä suojaavissa olosuhteissa niin kuin kuvataan jäljempänä. Piirustuksissa: kuvio 1 esittää katkonaista, puolikaavlomalsta pystyleikkauskuvantoa po. keksinnön päällystyslaitteen ja -menetelmän ensimmäisestä toteutusmuodosta; kuvio 2 esittää poikklleikkauskuvantoa pitkin kuvion 1 viivaa 2-2; kuvio 5 esittää katkonaista, puoleksi kaavioineista poikkileikkaus-kuvantoa näyttäen sulan päällysmetallimeniskin kosketuksen nauhaan; kuvio 4 esittää katkonaista, puoleksi kaavioineista polkkileikkauskuvan-toa, joka on samanlainen kuin kuvio 3, mutta joka näyttää menlskltyypin, joka voi syntyä, kun käytetään alumiinia sulana päällysmetallina, kuvio 5 esittää katkonaista, puoleksi kaaviomaista poikkileikkausku-vantoa, joka on samanlainen kuin kuvio 1, näyttäen po. keksinnön toisenlaisen toteutusmuodon, kuvio 5a esittää katkonaista poikklleikkauskuvantoa näyttäen kuvion 5 mukaisen tiivistyslohkon ja kolmannen rullan yhdistelmän; kuvio 6 esittää samanlaista puoleksi kaaviomaista poikkileikkausta kuin kuvio 2 näyttäen kuvion 1 tai 5 päällystyslaitteen tiivistyslohkoa käyttämättä, kuvio 7 esittää katkonaista, puoleksi kaaviomaista poikkileikkausku-vantoa po. keksinnön päällystysmenetelmän ja -laitteen vielä toisenlaiaesta toteutusmuodosta, kuvio 8 esittää katkonaista, puoleksi kaaviomaista poikkileikkausku-vantoa näyttäen ensimmäisen happopuhdis tusmenetelmän ja -laitteen, kuvio 9 esittää samanlaista katkonaista, puoleksi kaaviomaista poik-kileikkauskuvantoa kuin kuäo Θ näyttäen toisen happopuhdistusmenetelmän ja -laitteen, kuvio 10 esittää katkonaista, puoleksi kaaviomaista poikklleikkauskuvantoa kolmannesta happopuhdlstusmenetelmästä ja -laitteesta, kuviot 11-14 esittävät samanlaisia katkonaisia, puoleksi kaaviomaisia poikklleikkauekuvantoja kuin kuvio 7 eri menetelmistä ja keinoista, joiden avulla nauha voidaan pitää suojaavassa, ei-hapettavassa ympäristössä, kunnes se jäähtyy sellaiseen lämpötilaan, että kun siihen kohdistuu tapettava ympäristö, mitään näkyvää oksidia el muodostu sen päällystämättömälle puolelle, kuvio 15 esittää katkonaista, puoleksi kaaviomaista poikklleikkauskuvantoa po. keksinnön toisenlaisesta menetelmästä ja laitteesta, Jotka ovat samanlaiset kuin kuvion 5 toteutusmuoto, mutta joissa päällystys ja viimeistely 61207 έ pidetään kokonaisuudessaan suojaavassa ympäristössä, kuviot 16 ja 17 esittävät samanlaisia katkonaisia ja puoleksi kaavio-maisia poikkilelkkauskuvantoja kuin kuvio 7 näyttäen euihkuharjan vaihtoehtoiset järjestelyt, ja kuvio 18 esittää katkonaista pohjakuvantoa kufion 17 rakenteesta.

Po. keksinnön kaikissa toteutusmuodoissa edellytetään, dbtä nauhan tavanomaiset valmistelut suoritetaan ennen päällystämistä. Nauha voidaan esim. puhdistaa ei-hepsfctavasea esikuumentimessa, hehkuttaa ja jäähdyttää hyvin kuumassa, suojaavassa ympäristössä. Nauhan valmisteluvaiheiden tark-va luonne ei rajoita po. keksintöä, kunhan nauha on päällystämishetkellä oikeassa lämpötilassa ja sen pinnat ovat puhtaat ja vapaat oksidista. Sopivia nauhan valmistelumenetelmiä on kuvattu esim. US-patenteissa 2 110 693» 3 320 085, 3 Q37 790 Ja 3 936 543.

Kuviot 1-3 näyttävät po. keksinnön ensimmäisen toteutusmuodon. Pääl-lystysupokae 1 sisältää sulan päällyemetallin 2 muodostaman hauteen. Rautapohjainen metallinauha jonka toinen puoli on päällystettävä, näytetään kohdassa 3· Nokka 4 muodostaa jatkeen kuvulle (näytetty osaksi kohdassa 5), joka kuuluu tavanomaiseen nauhanvalmistelulaitteeseen. Nokka 4 'voi olla kuvusta 5 erottamaton ja tai se voidaan liittää tähän kaasunpitävästl. Mieluiten käytetään yleisnumeron 6 osoittamaa, kaasunpitävää tiivistettä nokan 4 ja kuvun 5 välissä. Tiivisteellä 6 voi olla mikä tahansa sopiva muoto. Tässä tiiviste 6 on näytetty esimerkkinä kahden tiivistysrullaparin 7-6 ja 9-10 muodostamana.

Nokassa 4 on etuseinä 4a, takaseinä 4b» sivuseinät 40 ja 44 sekä yläpää 4e. Kuvioista 1 ja 2 käy ilmi, että etu-, taka- ja sivuseinät ulottuvat alaspäin sulaan metallihauteeseen 2. Etuseinässä 4a on TT-muotoinen rako tai aukko 11, jonka osa ulottuu hauteen 2 yläpuolelle ja muodostaa ulosmenotien nauhalle 3 kuvun nokasta 4. Ulosmenotien 11 leveyden on oltava sellainen, että siihen mahtuu levein päällystettävä, rautapohjäinen metäELinauha.

Nauha 3 kulkee tiivistysrullien 9-10 ja 7-0 välistä rullan 12 luokse, joka on nokan 4 sisällä. Rullalta 12 nauha kulkee rullalle 13, joka vie nauhan päällystettävän pinnan lähelle sulan päällystyshauteen yläpintaa 2a. Rullalta 13 nauha kulkee nokan ulosmenotien 11 läpi rullalle 14 ja tästä ylöspäin ja pois sulasta päällyBmetallihauteesta 2. Rullat 12, 13 ja 14 on asianmukaisesti tuettu ei-näytetyillä välineillä.

Nokan 4 etuseinä 4a voidaan varustaa kannattimella 15, joka vastaanottaa pitkulaisen, paneelimalsen lohkon 16, joka on grafiittia tms. sopivaa ainetta ja joka toimii tiivisteenä, joka sulkee suurimaan osan nokan ulosmenoaukosta 11, Grafiittilohko 16 voi liikkua vapaasti ylös ja alas ken- 7 61207 nattimessa 13 ja se lepää rautapohjaisen metallinauhan 3 yläpinnalla eli päällystämättömällä pinnalla.

On tärkeää saada nokan 4 sisällä aikaan ei-hapettava ympäristö, niin että nauhan 3 pinnat pysyvät puhtaina ja oksidittomina ennen päällystämistä. Tätä varten nokassa 4 on tuloaukko 17, jonka kautta nokkaan syötetään sopiva, ei-hapettava kaasu. Mitä tahansa sopivaa^ ei-hapettavaa kaasua voidaan käyttää, mm. typpeä, inertisiä kaasuja tms. Ei-hapettava ympäristö nokassa 4 on pidettävä pienen positiivisen paineen alaisena, niin että ympäröivä, hapettava ilmakehä nokan ulkopuolella ei voi tulla nokkaan tämän ulosmenoau-kon 11 kautta eikä varsinkaan niiden osien 11a ja llh kautta (ks. kuviota 2), joita tiiviste 16 ei sulje. Samoin pidetään parhaana käyttää el-hapetta-van ympäristön tuloaukkoa 18 viivietysrullaparien 7-8 ja 9-10 välissä. Lisäksi pidetään parhaana, että ei-hapettava ympäristö alakammiossa 18a on paineen alainen, joka on hieman suurempi kuin paine nokassa 4 ja suurempi kuin paine kuvussa 3· Tämä varmistaa sen, että kuvun 3 sisäinen, ei-hapettava ympäristö ei voi saastua edes laitteen seisonnan aikana, kun nokan 4 kanssa työskennellään. Koska alakammion 18a sisäinen ei-hapettavan ympäristön paine on suurempi kuin ympäristön paine kuvussa 3* tämä estää myös ympäristön saastumisen kuvussa 3 lähteiden vaikutuksesta, jotka ovat nauhan tavanomaisen val-mistelulaitteen tulopäässä. Lopuksi viimeistellään nauhan 3 päällystetty puoli suihkuharjalla 19, josta kerrotaan enemmän jäljempänä.

Kun nyt on kuvattu laitetta, voidaan toiminta esitellä seuraavasti.

Kun rautapohjainen metallinauha 3 on pujotettu rullien 7-8, 9-10, 12, 13 ja 14 väliin ja ympäri näytetyllä tavalla ja se liikkuu nuolen A suuntaan (kuvio l), voidaan pieni väre tai aalto muodostaa sulan päällysmetallihauteen 2 yläpinnassa 2a. Tämä saa aikaan sen, että sula päällysmetalli koskettaa rautapohjaisen metallinauhan 3 läheiseen puoleen ja päällysmetallln pintajännitys ja kostutusominaisuudet aiheuttavat meniskin muodostumisen, joka jatkuvasti koskettaa nauhan läheiseen pintaan ja päällystää tämän. Meniskl on näytetty kohdassa 20 kuvioissa 1-3* Meniskin 20 ansiosta voidaan suorittaa nauhan 3 vain toisen puolen jatkuva kosketuspäällystys tarvitsematta kastaa nauhaa hauteeseen 2. Joten, kun nauha 3 liikkuu ylöspäin rullalta 14, nillä on päällystetty puoli 3a ja päällystämätön puoli 3h.

Alan asiantuntija ymmärtää, että nauhan 3 paksuuden näyttämiseksi selvästi kuvioissa 1-3 on rallien 13 ja 14 etäisyyttä hauteen 2 yläpinnasta 2a ja meniskin korkeutta llioteltu. Nauhan 3 päällystettävän puolen etäisyys hauteen 2 yläpinnasta, joka tekee mahdolliseksi päällyetysmeniskin muodostaminen ja säilyttämisen, valhtelee hieman riippuen käytetystä pääl-lysmetallista ja tämän pintajännityksestä ja kostutusominaisuuksista.

61 207 θ

Useimpien pääl ly sinet al lien kanssa on saavutettu erinomaisia tuloksia, kun tämä välimatka on pidetty noin 7*94 mmtnä tai pienempänä.

Bullan 13 pitäisi mieluiten sijaita hieman korkeammalla sulan päällys-metallihauteen 2 yläpinnan 2a yläpuolella kuin rullan 14· Tätä korkeuseroa on myös liioteltu selvyyden vuoksi kuviossa 1. Varsinainen korkeusero voiei olla n. 3*179 - n. 6,35 mm. Tämän korkeuseron tarkoituksena on yksinkertaisesti lisävarmistuksen saaminen roisketta vastaan tai rullan 13 estämiseksi ottamasta hauteesta ainetta mukaansa. Rulla 13 sijaitsee nokan 4 alapuolella, joten koneenhoitaja ei sitä näe.

Suihkuharja 19 voi sijaita rullan 14 keskiviivalla tai hieman sen alla. Sen tarkka sijainti rullan 14 keskiviivan alla riippuu lähinnä rullan läpimitasta ja lauhan nopeudesta. On tärkeää, että suihkuharja ei puhalla saastuttavaa ilmaa tai kaasua nokan ulosmenoaukon 11 kautta eikä häiritse meniskiä 20. Suihkuharja 19 voi sijaita rullan 14 yläpuolella katkoviivojen 19a mukaisesti. Oikean suihkuviimeistelyn varmistamiseksi on tärkeää, että nauhan 3 poikkileikkaus pysyy litte&nä. Tätä varten olisi käytettävä tuki-rullaa (näytetty katkoviivoin kohdassa 2l) vastapäätä suihkuharjaa 19a.

Kuvio 3 näyttää po. keksinnön toisen toteutusmuodon· Tämä on samanlainen kuin kuvion 1 näyttämä ja samoille osille on annettu samat viitenumerot. Kuvion 3 toteutusmuoto eroaa vain siinä, että siinä on rulla 22 nokan 4 ulkopuolella ja rullien 13 ja 14 välissä. Rulla 22 on varustettu sopivin tukivälinein (ei näytetty) ja se sijaitsee niin, että se ohjaa nauhan 3 rullien 13 ja 14 välisen osan hieman alaspäin. Tällöin voidaan rullia 13 ja 14 hieman nostaa sulan päällysmetallihauteen 2 yläpinnasta 2a roiskumisen estämiseksi ja j<tta nämä rullat eivät ottaisi mukaansa päällysmetallia.

Bullan 22 pituuden pitäisiollahieman pienempi kuin ko. nauhan 3 leveys.

Samoin kuin kuvioissa 1-3 on nauhan 3 paksuutta, meniskin 2" korkeutta ja rullien 13* 14 etäisyyttä sulan päällysmetallihauteen 2 yläpinnasta 2a liioteltu kuviossa 3 selvyyden vuoksi. Samoin on liioteltu poikkeamaa, jonka rulla 22 aiheuttaa nauhassa 3* Tämän siuruudeksi on ajateltu n. 6,35 - 12,7 »n* niin että rullat 13* 14 voidaan sijoittaa saman verran korkeammalle hauteen yläpinnasta 2a kuin kuvion 1 toteutusmuodossa. Kaikissa muissa suhteissa kuvion 3 laite ja sen toiminta voivat olla oleellisesti samat kuin kuviossa 1. Muodostuva meniskl on sama kuin kuviossa 3* Meniskl on sama käytettäessä mitä tahansa sopivaa päällysmetaliia. Onhzitenkin todettu, että kun alumiinia käytetään päällysmetallina, on meniskillänormaalisti kuviossa 3 näytetty muoto, mutta rulla 22 voi itse asiassa painaa nauhan 3 hieman sulan päällysmetallihauteen 2 pinnan 2a alle, koska alumiini muodostaa sellaisen meniskin kuin on näytetty kuvion 4 kohdassa 23· Joten kun alumiinioonsula päällys- 9 61207 metalli, voi nauha kulkea hieman sulanpäällyshauteen pinnan alla ja silti saavutetaan toispuolinen päällystys.

Kuvion 5 toteutusmuotoa voidaan muuntaa tukemalla rulla 22 tiivistys-lohkolla 16. Tämä on näytetty kuvionsa 5a# jossa rulla 22a (vastaa kuvion 5 rullaa 22) on tuettu pyörivänä tiivistyslohkolla 16a (vastaa kuvion 5 tiivie-tyslohkoa 16) tavallisin välinein (ei näytetty). Rulla 22a sijaitsee tiivistys-lohkon 16a pohjareunaa pitkin ja koskettaa nauhan 5 päällystämättömään puoleen 5¾ saman tehtävän suorittamiseksi kuin on kuvattu kuvion 5 rullan 22 suhteen. Keksinnön mukaisesti voidaan kuvion 5 rulla 22 myös sijoittaa nokan 4 sisälle, jolloin on vain Ajoitettava rullat 13, 14 tämän muutoksen mukaisesti.

Kuvio 6 on samanlainen kuin kuvio 2 (samoilla osilla on samat viitenumerot) ja se esittää poikkileikkauskuvantoa käyttäen joko kuvion 1 tai kuvion 5 nokan 4 etuseinän 4a. Kuvio 6 eroaa kuviosta 2 siinä, että kannatin 15 ja grafiittitiiviete 16 on jätetty pois ja rako, joka muodostaa ulosmenotien 11c, on laskettu kohtaan juuri nauhan 3 yläpuolelle ulosmenoaukon pienentämiseksi. Min ollen voidaan kuvioiden 1 ja 5 toteutusmuodoissa jättää pois grafiittitiiviete 16 ja kannatin 15, jolloin hapettavan ilman tai kaasun tulo raon 11c kautta estetään pitämällä kuvun 4 sisäinen, ei hapettava ympäristö pienen positiivisen paineen alla.

Kuvio 7 näyttää po. keksinnön toisenlaisen toteutusmuodon . Kuviossa 7 näytetään päällystysupokas 24, joka sisältää sulan päällysmetalllhauteen 25. Nokka 26 muodostaa nauhan esikäsittelykuvun jatkeen, joka kupu on näytetty osaksi kohdassa 27. Nokka voi tässäkin olla erottamatonosa esikäsittelyku-vusta 27 tai se voidaan liittää tähän kaasunpitävästi. Yleisnumeron 26 osoittama tiiviste sijaitsee nokan 26 ja kuvun 27 välissä. Tiivisteellä voi o11amikä tahansa sopiva muoto ja tässä esimerkissä se koostuu kahdesta tiivistys-rullaparista 29-30 ja 31-32* Ei-hapettavan ilman tai kaasun tuloaukko voi olla rullaparien väliseä esim. kohdissa 33« Kuvulla 26 on etuseinä 26a, takaseinä 26b ja sivuseinät, Joista yksi on näytetty kohdassa 26c, Kuvun 26 etu-, taka- ja sivuseinät ulottuvat alaspäin sulaan päällysmetailihautesseen 25*

Viitenumero 3 osoittaa tässäkin rautapohjaista metallinauhaa, joka kulkee tilvistysrulllen 31 ja 32 sekä 29 Ja 30 välissä. Tämän Jälkeen se kulkee alaskääntörullan 34 yli Ja rullan 33 ympäri, joka vie nauhan päällystettävän pinnan lähelle sulan päällysmetalllhauteen yläpintaa 25a. Rulla 33 ohjaa sitten päällystetyn nauhan ylöspäin ja pois sulasta päällysmetalllhauteeeta 25 ja nauha menee ulos nokasta 26 ulosmenoaraon 36 kautta.

10 61 207

Nokka 26 on varastettu tuloaukolla 37 ei-hapettavalle ilmalle tai kaasulle, joka nokan sisällä pidetään pienen positiivisen paineen alaisena, niin että nokan ulkopuolella oleva happipitoinen ilma ei tule sisään ulos-menoraon 36 kautta. Tiivisteellä 26 ja sen ei-hapettavan ilman tai kaasun tuloaukolla 33 voi olla sama tehtävä kuin kuvion 1 tiivisteellä 6 ja tulo-aukolla 18. Tiivisteellä 28 ja tuloaukolla 33 on tässäkin erityinen merkitys nokan 26 seisonnan aikana. Kuvion 7 toteutusmuodossa on nokan 26 sisällä suihkuharja 38. Tämä toimii ei-hapettavalla kaasulla, joka voi olla sama kuin el-hapettava kaasu aa kan sisällä.

Kuvion 7 toteutusmuodon toiminta eroaa kuvioiden 1 ja 3 muodosta lähinnä siinä, että päällystys ja viimeistely suoritetaan kokonaisuudessaan nokan 26 ja sen suojaavan, ei -hapettavan kaasun sisällä. Kun rautapohjainen metallinauha 3 on pujotettu kuvion 7 mukaisesti ja se kulkee nuolen B suunnassa, aiheuttaa sulan päällysmetallihauteen 23 pinnassa 23a tehty pieni väre jälleen meniskin 39 muodostumisen, jonka avulla nauhan 3 pinta, joka on kohti sulan metallihauteen yläpintaa 23a, tulee jatkuvasti kOBketuspäällys-tetyksi sen kulkiessa rullan 33 ympäri, Nokan 26 sisällä olevat asennus-välineet (ei näytetty) rullia 34 ja 35 sekä suihkuharjaa 38 varten voivat olla tavanomaiset. Kun rautapohjainen metallinauha kulkee ylöspäin kohti uloemenorakoa 38, sen puoli 3& tulee olemaan päällystetty ja sen puoli 3*> päällystämätön. Päällystetyn puolen viimeistelee suihkuharja 38, joka voi sijaita miten tahansa,kunhan se ei vaikuta meniskiin 39 eikä sulanpääl-lystyshauteen 23 yläpintaan 23a. Jos suihkuharja 38 on mukavuussyistä sijoitettava rullan 35 yläpuolelle sellaisen välimatkan päähän, että se voisi aiheuttaa nauhan 3 poikittaismuodossa vääristymän , voidaan käyttää tukirullaa, kuten on kuvattu kuvion 1 yhteydessä, varmistamaan nauhan poikkileikkauksen pysymisen litteänä viimeistelyn aikana.

Kaikissa edellä kuvatuissa toteutusmuodoissa nauha 3 tulee alttiiksi ympäröivälle ilmakehälle ollessaan vielä niin kuuma, että seurauksena on näkyvän oksidin muodostuminen sen paljaalle puolelle 3b> Kun alttiinaoloaika on lyhyt, näkyvä oksidipäällys koostuu ohuista oksidikerroksista tai kalvoista, jolloin kalvo lähimpänä pohjametallia on lähinnä FeO, jonka päällä on Fe^-kalvo, jota seuraa Fe-kerroe. Jos nauhan ollessa alttiina hapettavalle ilmalle sen lämpötila on alle n. 570°C, el muodostu FeO-kerrosta, mikä on normaalitilanne, kun sula päällysmetalli on sinkkiä. Kun sula pääl-lysmetalli on alumiinia, on nauhan lämpötila normaalisti yli n. 370°C ja FeO-kerroe muodostuu.

Kuten on mainittu, voidaan näkyvä oksidipäällys poistaa happopuhdistuk-sella. Tässä käytetään tarkoituksella nimitystä "happopuhdistus" erotukseksi "happopeittauksesta". Happopeittaus tarkoittaa tavallisesti ankaraa käsit- 11 61 207 telyä jolla poistetaan kattilanklvi puolivalmiista tuotteesta. Happopuhdis-tuksen ensimmäinen vaihe on puhtaasti kemiallinen ja sisältää oksidikalvojen liuotuksen. Oksidikalvot liukenevat eri nopeuksilla ja Fe^O^-kalvon liukeneminen on nopeutta säätävä, koska se on hitain. Ohuet, huokoiset oksidikalvot voidaan poistaa happokäsittelyllä ja suoraan pohjametalliin vaikuttamalla. Oksidinpoistonopeutta voidaan lisätä monilla tavoilla. Ensinnäkin voidaan kemiallista reaktionopeutta lisätä korottamalla happokylvyn lämpötilaa tai lisäämällä hapon väkevyyttä. Lisäksi voidaan happokäsittelyllä suoritettavan oksidin poiston nopeutta lisätä käyttämällä sähkövirtaa. Tämä lisää pohja-metallin liukenemista ja paikallista pintareaktiota kehittämällä vetyä.

Toisella puolella päällystetyn metallinauhan happopuhdistukseen liittyy erikoinen ongelma sikäli, että on suotavaa poistaa oksidi rautapohjaisen metallinauhan paljaalta puolelta ja samalla estää päällystetyn puolen syöpymistä. Parhaana pidetään elektrolyyttistä happopuhdletusta.

Happopuhdistukseen sisältyy erältä keskinäisessä suhteessa olevia muuttujia, joiden erikoisia yhdistelmiä voi ollamlltei rajattomasti ja näistä jokaisella voidaan tyydyttävästi pbistaa näkyvä oksidikalvo nauhan paljaalta puolelta. Silti voidaan määritellä perusohjeet toisella puolella päällystetyn metallinauhan parhaana pidettävälle happopuhdlstukselle.

Happopuhdistuksen perusmuuttujia ovat käytetty happo, hapon väkevyys, hapon lämpötila, elektrodin ja nauhan välimatka, nauhan emereloalka ja elektrodin läpi kulkevan virran tiheys. Nauhan päällystetyn puolen syöpymi-een estämiseksi pidetään laimeaa happoliuosta parhaana, yleensä 1 $ kaupallinen happo tilavuuden mukaan tai laimeampi. Käytettävän happotyypin määräävät sen tehokkuus, hinta, saatavuus,saastumisen ehkäisyvaatimukset ja tuuletusvaa-tlmukset. Tavallisia happoja tähän tarkoitukseen ovat rikki-, fosfori-, kloorivety- ja typpihapot jotka kaikki oVat tehokkaita. Rikki- ja fosfori-, rihapot ovat hieman tehokkaampia ja rikkihappoa pidetään parhaana tehokkuutensa lisäksi myös siksi, että se on vähemmän savuava.

Hapon lämpötila olisi pidettävä alhaisena (alle n. 38°C) nauhan päällystetyn puolen syöpymisen ja peittautumisen estämiseksi» Elektrodin ja nauhan välimatka olisi pidettävä mahdollisimman pienenä tehokkuuden lisäämi- / seksi. Elektrodin etäisyyden määräävät kuitenkin käyttövaatimukeet nauhan ja elektrodin kosketuksen estämiseksi. Nauhan upotusaika on myös pidettävä mahdollisimman lyhyenä eli juuri niin pitkänä, että ko. näkyvä oksidi saadaan poistetuksi. Käytännössä määräävät kuitenkin nauhan upotusajan altaan mitat ja nauhan käyttönopeudet. Tiettyä asennusta varten tarvitaan virran vählm- Λ mäistiheyttä. Riittäväksi tiheysalueeksi on osoittautunut 22.. .44 amp/m .

Virran tiheyden lisääminen vähimmäistiheyttä suuremmaksi olisi vain hyödytöntä ja tuhlausta.

Kuvio Θ näyttää muunnetun galvaanisen kennoratkaisun, jolla voidaan suorittaa happopuhdistusvaihe.Siinä on tia 40, joka sisältää laimean happo- 12 61 2 0 7 kylvyn 41· Nauha 3, Jolla on päällystetty puoli 3* Ja paljas puoli 3b, pannaan kulkemaan kylvyn 41 läpi rullan 42 ympäri, Joka on tuettuna kylvyn sisällä tavallisin välinein (ei näytetty). Lohko 43« Joka on halpaa metallia, esim. sinkkiä, sijaitsee lähellä rautapohjaisen metallinauhan 3 paljasta puolta 3b Ja sen pitää tässä asennossa sopiva pitoväline (ei näytetty). Metaililohko 43 on sähkökytkennässä rautapohjaisen metallinauhan kanssa, kuten kohdassa 44 Ja rullan 42 kautta. Vaikka pohjametallin syöpymisnopeus ei kasva, auttaa vedyn nopea muodostuminen nauhan 3 paljaalla pinnalla oksidin poistamisessa tältä pinnalta. Vetyä muodostuu myös metallilohkon 43 kohdalla Ja se nousee ylös Ja auttaa oksidin poistossa nauhan paljaalta pinnalta 3b. Muitakin metalleja voidaan käyttää lohkossa 43, mm magnesiumia Ja alumiinia.

Varsinaisissa koekäytöissä on käytetty sekä 0,5 $ rikkihappoa että 0,5 $ fosforihappoa laimeana happokylpynä Ja ne pidettiin n. 32,3°C lämpötilassa. Nauha 3 päällystettiin puolelta 3a sinkillä Ja sen puolelle 3b muodostui oksidipäällys, kun nauha kulki ulos päällystyksen suoJaavasta kaasusta ilmaan nauhan lämpötilan ollessa n. 465°C. Sinkkilohko 43 pidettiin n. 3,173 mm:n pääesä nauhan pinnasta 3b. Oksidikerros poistettiin pinnalta 3b n. 3 sekunnissa ilman syöpymisjälkeä puolen 3& sinkkipäällykseesä.

Kuvio 9 näyttää toisen menetelmän Ja laitteen nauhan 3 happopuhdistamiseksi, Jolla on kuumalla ovtallUla päällystetty puoli 3* Jm oksidin peittämä puoli 3b. Tässä toteutusmuodossa käytetään astiaa 43, Joka sisältää laimean happokylvyn 46· Nauha 3 pannaan kulkemaan upotetun rullan 47 ympäri Ja elektrodi 4Θ sijaitsee lähellä nauhan paljasta puolta 3b. Elektrodi Ja nauha (rullan 47 kautta) on kytketty virranlähteeseen 49, kuten kohdissa 50 Ja 51.

Lisäksi on todettu, että sen sijaan, että Johdin 51 kytkettäisiin vir-ranlähteestä 49 rullaan 47 (tai liukukoskettimeen tai kosketusrulliin mikä on alalla tunnettua) voidaan sulaa päällysmetalllhaudetta käyttää antamaan sähkövirran nauhaan, Jolloin nauhan pinta el voi vahingoittua naarmuttamalla tai sähkökaaren muodostuessa. Tätä varten voidaan Johdin 51 virranlähteestä 49 kytkeä päällystysupokkaaseen 1, kun tämä on tehty metallista. Tämä on näytetty esimerkkinä kuviossa 1 Vaihtoehtoisesti voidaan Johdin 51 kytkeä elektrodiin 51&, Joka upotetaan sulaan päillysmetallihauteeseen. Tämä on näytetty esimerkkinä kuviossa 5· On selvää, että Johtimen 51 kuvioissa 1 Ja 5 näytettyjä kytkentöjä voisi käyttää missä tahansa tässä kuvatussa päällys-tysmenetelmässä, kun on käytettävä sellaista happopuhdistusta, Jota on kuvattu kuvion 9 yhteydessä.

Kuvion 9 toteutusmuoto, Jossa virta kytketään ulkopuolisesta lähteestä 49, on todettu tehokkaammaksi kuin kuvion Θ toteutusmuoto. Raudan liukenemista oksidlkerrokeen alla kiihdytetään Ja vetyä muodostuu Jonkin verran auttaen oksidin poistossa rautapohjaiselta metallinauhalta 3* Virranlähde 49 61 207 13 ▼oi olla joko vaihto- tai tasavirtalähde, mutta vaihtovirtaa pidetään parempana johtuen virran sykkimisestä, joka nopeuttaa happopuhdietueta. Elektrodi 48 voi olla mitä tahansa sopivaa ainetta, joka johtaa sähköä ja jota laimea happokylpy 46 ei syövytä. Ruostumaton teräs on erinomainen elektrodi-aine. Elektrodissa 48 voi myös käyttää muita aineita, kuten platinaa tai lyijyä.

Varsinaisessa koekäytössä laimea happokylpy 46 oli 0,5 $:n rikkihappo, joka pidettiin noin 32,2°C lämpötilassa. Voimanlähde 49 oli taeavirta-hltsausgeneraattori, joka antoi noin 110 ampeerin virran, jolloin nauha 3 muodosti katodin ja elektrodi 48 ruostumattoman teräsanodin. Nauhan 3 puolelle 36 muodostui oksidikalvo, kun nauha poistui päällystyksen ei-hapettavasta, suojäävästä ympäristöstä eli kaasusta ilmaan nauhan lämpötilan ollessa noin 485°C. Oksidikalvo poistettiin alle 6 sekunnissa vedyn nopean muodostumisen avulla sekä elektrodin 43 että nauhan pinnan 36 kohdalla. Syöpymistä el havaittu lainkaan sinkkipäällyksessä nauhan puolella 3& upo-tusajan ollessa alle 4 sekuntia. Upotusajan ollessa 6 sekuntia havaittiin pientä syöpymistä ja peittausta sinkkipäällyksessä. Ruostumaton teräselektrodl sijaitsi noin 12,7 mm:n päässä nauhan puolesta 36.

Toisessa koekäytössä laimea happokylpy 46 oli taas 0,5 ¢:n rikkihappo, joka pidettiin n. 26,7°C lämpötilassa, ja elektrodi oli jälleen ruostumatonta terästä. Nauhassa 3 oli sinkkipäällys puolella 3a ja oksidipäällys muodostui puolelle 36, kun nauha poistui päällystyksen suojaavasta ympäristöstä ilmaan nauhan lämpötilan ollessa n. 485°C. Voimanlähde 49 oli vaihtovirtalähde, joka antoi n. 9 ampeerin virran. Elektrodi 48 pidettiin noin 25,4 mm:n päässä nauhan pinnasta 36. Tällöin oksidikalvo poistui n. 2 sekunnissa. Sinkki-päällyksen syöpymistä ei havaittu lainkaan nauhan pinnalla 3a.

Kuvion 9 toteutusmuodon muunnos näytetään kuviossa 10, jossa nauha 3 on päällystetty metallilla puolella 3a ja siinä on oksidin peittämä puoli 36. Tässä toteutusmuodossa nauha 3 kulkee tukirullan 52 yli Ja kuvion 9 kylpy 46 on korvattu laimealla hapolla täytetyllä sienellä 53. Sieni 53 on pito-välineen 54 tukema, joka voi olla ruostumatonta terästä tai muuta ainetta, jota käytetty, laimea happo ei syövytä tai tee hauraaksi. Sieni 53 ja sen pidi-ke 54 on kytketty virranlähteeseen 53 esim. kohdassa 56. Nauha 3 on myös kytketty virranlähteeseen rullan 52 kautta esim. kohdassa 57. Virranlähde 55 voi olla joko vaihto- tai tasavirtalähde. Sienen pidikkeessä 54 on syöttö-väline 58, jolla voidaan lisätä happoa. Kuvion 10 toteutusmuodolla on se etu, että siinä ei tarvita astiaa ja sieni 53 saa aikaan oksidia poistavan, han-kaavan vaikutuksen. Tässä on huolehdittava sienen vaihdosta tämän kuluessa tai kun siihen on kerääntynyt niin paljon hiukkasia, että ne saattavat naarmuttaa nauhaa 3·

Kaikkien edellä kuvattujen happopuhdistusten jälkeen on seurattava 14 61207 asianmukaiset huuhtelu- ja kuivausvaiheet (alalla hyvin tunnettuja) hapon aiheuttaman syöpymisen rajoittamiseksi nauhan molemmilla puolilla. Multa sopivia laimeita happoja kuin edellä mainittuja voidaan käyttää ja alan asiantuntija pystyy helposti valitsemaan hyvän laimean hapon. Laimeat hapot voivat sisältää normaaleja lisäaineita, kuten pinta-aktilvisia aineita, estoaineita, vaahtoamisen estäviä aineita yms., jotka kaikki ovat hyvin tunnettuja alalla.

Eappopuhdistue-, huuhtelu- ja kuivausvaiheet voidaan jättää pois, mikäli toisella puolella päällystetty, rautapohjainen metallinauha pidetään suojaavassa, ei-hapettavassa ympäristössä, kunnes se saa tarpeeksi alhaisen lämpötilan, joka estää näkyvän oksidikerroksen muodostumisen sen paljaalla puolella. Kuvio 11 näyttää tämän menetelmän ja laitteen sitä varten. Esimerkin vuoksi kuvion 11 mukainen päällystysmenetelmä ja -laite ovat samanlaiset kuin kuviossa 7 ja samoille osille on annettu samat viitenumerot. Kuvion 11 toteutusmuoto eroaa kuvion 7 muodosta vain eilng, että nokkaan 26 on lisätty jäähdytyskupu 59 nokan ulosmenoaukon 36 alueella. Jftähdytyskupu 59 on varustettu ulosmenoaukolla 60. Jäähdytyskuvun pituus on sellainen, että nauhan 3 kulkiessa kuvun ulosmenoaukon 60 kautta se on jäähtynyt n. 149°C lämpötilaan, jolla näkyvää oksidia ei muodostu nauhan paljaalla puolella 31>· Jäähdytys-kuvussa 59 muodostetaan tietenkin ei-hapettava ympäristö, joka tulee kupuun 59 nokan ulosmenoaukon 36 kautta. Tarvittaessa voidaan tälle ei-hapettavalle kaasulle tehdä lisäaukko 61 jäähdytyskuvussa 59* Tässä esimerkissä jäähdytys-kupu 59 on näytetty nokkaan 26 lisättynä, mutta on selvää, että nokan yläpään 26d osa 26e, joka on kuvun 56 alla ja sisältää nokan ulosmenoaukon 36, voidaan jättää pois. Sitä seikkaa lukuunottamatta, että päällystetty nauha pidetään suojäävässä ympäristössä, kunnes se on jäähtynyt tarpeeksi, jotta ei voisi muodostua näkyvää oksidia sen paljaalle puolelle, kuvion 11 toteutusmuodon toiminta on sama kuin kuvion 7 toteutusmuodon.

Pituutta, joka jäähdytyskuvulla on oltava päällystetyn nauhan pitämiseksi suojaavassa ympäristössä, kunnes nauha saavuttaa lämpötilan, jossa näkyää oksidia ei muodostu sen paljaalle puolelle, voidaan lyhentää käyttämällä välinettä, joka nopeuttaa nauhan jäähtymistä. Kuvio 12 näyttää toteutusmuodon, joka on oleellisesti samanlainen kuin kuvion 7 Ja jossa samoille osille on annettu samat viitenumerot. Kuviossa 12 on jäähdytyskupu 62 joka on samanlainen kuin kuvion 11 kupu 59 ja jossa on ulosmenoaukko 63 sekä tarvittaessa ylimääräinen tuloaukko 64 ei-hapettavalle kaasulle. Tässä toteutusmuodossa nauha 3 pannaan kuitenkin kulkemaan jäähdytettyjen rullien 65 ja 66 ympäri, jotka saavat aikaan nauhan lämpötilan alenemisen, jolloin jäähdytys-kupu 62 voi olla lyhyempi. Tässäkin voidaan nokan yläpään 26d osa 26e, joka on JLähdytyskuvun 62 alla ja sisältää ulosmenoaukon 36, jättää pois.

61207 15

Toinen tapa nauhan suojaamiseksi näkyvän oksidin muodostumiselta on näytetty kuviossa 13· Tämäkin felte on deellisesti samanlainen kuin kuviossa 7 ja päällystäminen suoritetaan samalla tavalla. Tässä nokka 26 on varustettu jäähdytyskuvulla 67» jossa on ulosmenoaukko 68. Suojaava ympäristö muodostetaan kuvussa 67 nokasta 26 käsin ja kohdassa 69 voi olla lisäaukko tämän sisääntuloa varten. Tässä osa suojaavasta ympäristöstä tai kaasusta poistetaan jäähdytyskuvusta ulosmenoaukon 70 kautta lämmönvaihtimeen» joka on näytetty kaaviomaisesti kohdassa 71 ja jossa on tuuletin tms. Jäähdytetty suoja-kaasu lämmönvaihtimesta 71 viedään jälleen jäähdytyskupuun 67 suuttimen 72 kautta» joka saa jäähdytetyn suojakaasun iskemään nauhalle 3· Nauhan jäähtymisen tehostamiseksi voidaan käyttää toista lämmönvaihdinta 73» jossa on tulo-aukko 74 ja suutin 75 suoraan vastapäätä suutlnta 72. Vastakkaisilla suutti-mllla 72 ja 75 varmistetaan» että nauhan 3 litteä polkkilelkkausmuoto pysyy ennallaan. Lämmönvaihtlmet 71 ja 73 tekevät mahdolliseksi kuvun 67 lyhentämisen verrattuna kuvion 11 kupuun 39» koska nauha 3 jäähtyy nopeammin.

Kuvio 14 näyttää toisenlaisen nauhaa jäähdyttävän välineen. Tässäkin toteutusmuodossa päällystysmenetelmä ja laite ovat samanlaiset kuin kuviossa 7 ja samoille osille on annettu samat viitenumerot. Kuvion 14 toteutusmuoto perustuu sille havainnolle» että toisella puolella päällystetty nauha voidaan äkkijäähdyttää vesikylvyssä ilman että sen paljaalle puolelle muodostuu näkyvää oksidikalvoa. Tätä varten käytetään kupua 76, joka ulottuu ylöspäin nokan 26 yläpäästä 2€d. Yläpäänsä kohdalla kupu on varustettu ohjausrullalla 77 ja se päättyy ulosmenomukan 78 muodossa. Nokka 7ö sijaitsee astiassa 80 olevan vesikylvyn 79 pinnan alla. Nauha 3 poistuu»kasta 26 nokan ulosmenoaukon 36 kautta ja menee kupuun 76. Kuvun 76 sisällä nauha kulkee ohjausrullan 77 ympäri Ja poistuu nokasta 78 vesikylpyyn 79· Upotettu rulla 81 ohjaa nauhan vesikylvyn 79 läpi Ja ylöspäin ja ulos vesikylvystä. Kuvun 76 nokkaosa 7Θ on varustettu ulosmenoaukolla 82 kpVun 76 sisäistä, ei-hapettavaa suoja-kaasua varten ja vesihöyryä varten» jonka nauhan 3 upotus vesikylpyyn 79 saa aikaan. Ulosmenoaukko 82 on varustettu ohjausventtiilillä Ja ulosmenoaukon 82 läpi tapahtuvaa virtausta voidaan säätää uleisnumeron 84 osoittamalla (alalla hyvin tunnetulla) aukkomittarilla. Nokkaosa 78 voidaan varustaa estelevyillä 78a ja 78b, Jotka vähentävät vesihöyryn leviämistä takaisin kupuun 76. On selvää, että kuvun 76 sisäinen,eirhapettava suojakaasu nokasta 26 tämän ulosmenoaukon 36 kautta.

Kalkissa kuvioiden II-I3 mukaisissa toteutusmuodoissa on jäähdytyskuvun sisäinen suojakaasu pidettävä paineen alaisena, joka on riittävä estämään ympäröivää, hapettavaa ilmaa tulemasta jäähdytyskupuun tämän ulosmenoaukon kautta.

Kuvio 15 näyttää muunnoksen kuvion 5 toteutusmuodosta Ja siinä suoritetaan sekä päällystys että viimeistely suojaavassa ympäristössä. Tätä varten 16 61 207 käytetään sulan metallin upokasta 85, joka sisältää sulan päällysmetallihau-teen 86. Nokka 87 on kytketty esikäslttelykupuun (näytetty osaksi kohdassa 88) tai muodostaa tähän kuuluvan osan. Tässäkin voidaan käyttää yleienumeron 89 osoittamaa tiivistettä nokan 87 ja kuvun 88 välissä suorittamaan samaa tehtävää isiin kuvion 5 tiiviste 6. Esimerkkinä tiiviste 89 koostuu jälleen tiivistysrullapareista 90-91 ja 92-93« joiden välissä on ei-hapettavan kaasun tuloaukko 94« jolla on sama tehtävä kuin kuvion 5 tuloaukolla 18. Rautapohjainen metallinauha 3 pannaan kulkemaan alaskääntörullan 93 ympäri, joka vastaa kuvion 5 rullaa 12# Nauha 3 kulkee lisäksi rullien 96, 97 ja 98 alitse, jotka vastaavat kuvion 5 rullia 13« 14 ja 22 ja suorittavat saman tehtävän. Kuvussa 87 on etuseinä 87a, takaseinä 87b ja sivuseinät, joista toinen on näytetty kohdassa 87c. Nämä etu-, taka- ja sivuseinät ulottuvat osittain sulaan päällysmetallihauteeseen 86, kuten on näytetty. Nokan 87 yläpää 87d on varustettu ei-hapettavan kaasun tuloaukolla 99 sekä nauhan 3 ulosmenoaukolla 100. Suihkuharja 101 on asennettu kupuun 87 ja se voi sijaita tässä missä asennossa tahansa, kunhan se ei vaikuta meniskiin 102. Tukirullaa tai suihkuharjaa (ei näytetty) voidaan käyttää suihkuharjaa 101 varten, kuten kuvattiin kuvion 1 kohdalla.

Kuvion 15 toteutusmuoto toimii samalla tavalla kuin kuvion 5 ja nauha 3 saa päällystetyn puolen 3a ja päällystämättämän tai paljaan puolen 3b* Kuvion 15 toteutusmuoto eroaa kuvion 5 muodosta lähinnä siinä, että sekä päällystäminen että viimeistely suoritetaan nokan 87 ja sen suojakaasun sisällä, jolloin kuvion 5 tiivistyslohkoa 16 ei tarvita. Toispuoliseeti päällystetty nauha voi kulkea nokan ulosmenoaukon 100 kautta ympäröivään Ilmakehään, minkä jälkeen se läpikäy sopivat happopuhdistus-, huuhtelu- ja kuivausvaiheet, kuten on kuvattu. Vaihtoehtoisesti nauha voidaan pitää suojäävässä ympäristössä (kunnes se saa lämpötilan, jossa näkyvää oksidia ei enää muodostu sen paljaalla puolella 3b), jollakin niistä välineistä, jotka on näytetty kuvioissa 11-14. Kuvion 15 toteutusmuodossa voitaisiin rulla 98 jättää pois. Tästä olisi seurauksena samanlainen toteutusmuoto kuin kuviossa 1, mutta sekä päällystys- että viimeistelyvaihe suoritettaisiin nokan sisällä.

Kuvio 16 näyttää samanlaisen toteutusmuodon kuin kuvio 7, jossa samoille osille on annettu samat viitenumerot. Kuvion 16 toteutusmuodossa pääl-lystystolminta on jälleen samanlainen kuin kuviossa 7. Kuvio 16 eroaa kuviosta 7 siinä, että nokan 26 etuseinässä 26a on aukko 103, jonka koko on sellainen, että siihen juuri mahtuu mukavasti suihkuharja 104, jonka etupää on nokassa 26 ja takapää ulottuu nokan ulkopuolelle. Aukko 103 voidaan varustaa saranoidulla sululla 105, joka lepää nokan 104 yläpäällä, kun nokka on palkallaan, ja joka sulkee aukon 103 estääkseen hapettavan ilman sisääntulon aukon 103 kautta, kun suihkuharja 104 poistetaan puhdistusta varten. Suihkuharjaa 104 61207 17 varten voidaan käyttää ylimääräisiä tuki välineitä (ei-näytetty), jotka voivat olla tavanomaisia. Aukko 103 voidaan varustaa tiivisteellä (ei näytetty) tai muulla tiivistysvälineellä, joka estää nnkan sisäisen euojaympäristön saastumisen ulkopuolisen, hapettavan ilman vaikutuksesta, joka kulkee aukon 103 kautta ja suihkuharjan ympäri. Jos aukon 103 koko sopii tiukasti suihku-harjan 104 ympäryskobn mukaan, voidaan tiivistysvällne jättää pois, kun nokassa 26 ylläpidetään suojakaasun positiivinen paine . Kuvion 16 mukaista järjestelyä voidaan soveltaa johonkin edellä kuvatuista toteutusmuodoista, joissa suihkuharja sijaitsee nokan dLsällä. Tämä järjestely helpottaa suuresti suihkuharjan ajoittaista puhdistusta.

Biissä edellä kuvatuissa päällystysmuodöissa, joissa suihkuharja on nokan sisällä, voi joissakin olosuhteissa esiintyä se ongelma, että suihkuvil-meistelyn muodostama pääHysmetallihöyry voi johtaa päällysmetallipölyn muodostumiseen. Lisäksi voi päällysmetallitahroja esiintyä nauhan paljaalla puolella. Nämä tahrat joutuvat viimeistelystä ja tahrat tulevat puhalletuiksi pois nauhan reunoilta. Kuvioissa 17 ja 1Θ näytetään suihkuharjajärjestely, jossa nämä ongelmat on poistettu. Kuvio 17 näyttää esimerkkinä samanlaisen päällystyslaitteen kuin kuvio 7 ja. siinä on samoille osille annettu samat viitenumerot. On selvää, että kuvioiden 17 ja 1Θ nokkajärjestelyä voidaan käyttää kuvion 13 päällytyslaitteessa (rullan 88 kanssa tai ilman sitä) täsmälleen samalla tavalla.

Kuvioissa 17 ja 18 kuvun 26 ulosmenosakoa 36 ympäröivät kolmella puo -lella seinät tai estelevyt 106, 107 ja 108. Suihkuharja 109 on asennettu nokan 26 ulkopuolelle ja sen etupää ulottuu estelevyn 107 läpi. Kun tässä järjestelyssä käytetään ei-hapettavaa kaasua suihkuharjassa 109, saadaan sinkkipääl-lyksen viimeistely suoritetuksi nauhan 3 puolella 3a ennen kuin nauha on alttiina ympäröivälle ilmalle. Mahdollisesti muodostuneet päällysmetallitahrat tai -pöly saadaan helposti puhalletuiksi pois nauhan paljaalta puolelta 3ϋ· Milloin ympäristön olosuhteet sallivat, voi toinen estelevy tai yläpää ( ei näytetty) ulottua estelevyjen 106-108 yläreunojen poikki. Tämä yläpää voidaan varustaa raolla, joiden läpi nauha 3 voi kulkea. Yläpää estää haitalliset, alaspäin kulkevat virtaukset, joita viimeistely voisi aiheuttaa. Este -levyjärjestelmän se puoli, joka on vastapäätä nauhan paljasta puolta 3h, on edelleen avoin, niin että päällysmetallipöly tai -tahrat voi puhaltaa pois nauhan paljaalta puolelta 3"b·

Kalkissa edellä kuvatuissa päällystysmenetelmissä ja -laitteissa hauteen lämpötila on riippuvainen käytetystä sulasta päällysmetalllsta. Haude on pidettävä niin korkeassa lämpötilassa, että päällysmetalll on ja pysyy sulana, kunnes se viimeistellään suihkuharjalla. Poiketen tavanomaisista 18 61207 kuumakastamispäällystysmeaetelmistä, joissa päällystettävä nauha (sen molemmat puolet) ulotetaan hauteeseen» po. keksinnön mukaisissa toispuolisissa päällystysmenetelmissä ei voida olla riippuvaisia siitä, että itse nauha antaisi huomattavan lämpömäärän sulalle päällysmetallihauteelle. Hauteen lämpötilan osalta olisi neudatettava oleellisesti samaa menettelyä kuin hyvässä kaksipuolisessa päällystysmenetelmäesä ja lämpötila olisi pidettävä mahdollisimman vakiona kuonan muodostumisen estämiseksi. Kaikissa kuvatuissa toteutusmuodoissa on ylläpidettävä hauteen asianmukainen taso, varsinkin siksi, että niissä on muodostettava meniski. Tätä varten voidaan käyttää paineilmalla toimivaa siirtokammiota tai mekaanista siirtotulpaa hauteen tason säätämiseksi tarkasti, kuten alla on tunnettua. Mieluiten käytetään hauteen tason automaattista säätölaitetta (joka on myös hyvin tunnettu alalla).

Sulaa päällyemetallihaudetta voidaan kuumentaa jdLakin tunnetulla tavalla, esim. käyttämällä sähkövastuksia, induktiokuumennuBta,upotusputki-tms. kuumennusta. Asiantuntija ymmärtää hyvin, että sulan päällysmetalli-hauteen tilavuus voi olla paljon pienempi kuin mikä vaaditaan tyypillisissä kuumakastamispäällystysmenetelmissä (molemmat puolet). Koska po. keksinnön mukaisesti nauhan ja hauteen välinen kosketus pienenee suuresti, nauhan liu-kenemlenopeus verrattuna nopeuteen, jolla sulaa päällysmetallia on lisättävä hauteeseen, tulee olemaan sellainen, että rauta ei kyllästä haudetta ja kuonan muodostuminen vähenee tai eliminoituu. Tästä seuraa vuorostaan virheetön päällystys. Tästä syystä pidetään parempana, että sulan päällysmetaiIin upokas verhotaan sopivalla keramiikka-aineella.

Kaikissa edellä kuvatuissa toteutusmuodoissa rautapohjaisen metalli-nauhan lämpötila nauhan poistuessa tunnetusta esikäsittelykuvusta ja tullessa päällystysnokkaan, on riippuvainen käytetystä sulasta päällysmetallista ja asiantuntija voi sen helposti määrittää. Rauhan lämpötilan on oltava tarpeeksi korkea, jotta estetään BulanpäällysmetaiIin valu sen päällä. Toisaalta nauhan lämpötila ei saa olla niin korkea, että se aiheuttaa päällys-metallin ja pohjametallin liian suurta sekoittumista.

Kaikissa toteutusmuodoissa on ylläpidettävä ei-hapettava ympäristö nokan sisällä. Tarkoitukseen soveltuu mikä tahansa sopiva, ei-hapettava kaasu, mm. typpi tai inertiaan kaasu.Rokan sisäinen, ei-hapettava kaasu on pidettävä riittävän paineen alaisena, joka estää hapettavan ilman pääsyn nokkaan tämän ulosmenoaukon kautta. Sama koskee tietenkin jäähdytyskupua, kuten niitä, joita on kuvattu kuvioiden II-14 yhteydessä. Kastepidb nokan sisällä olisi pidettävä taeolla, joka vastaa tavallisessa (molempien puolien) päällystyksessä sallittua. Tämä taeo on riippuvainen nauhan lämpötilasta ja siitä, kuinka paljon prosentuaalisesti on vetyä nauhan valmisteluympä- ristössäj kuten alalla hyvin tiedetään.

61207 19

Kaikissa kuvatuissa toteutusmuodoissa rulla tai rullat lähellä sulaa päällysmetallihaudetta olisi mieluiten varustettava pinnalla, jota sula pääl-lysmetalli ei helposti kostuta. Tämä helpottaa poistamaan rullilta päällys-metallia, jonka rullat ottavat mukaansa tai joka roiskuu niille vahingossa. Haluttaessa voidaan rulla tai rullat lähellä sulaa päällysmetallia tehdä kuperiksi tai muotoilla toisella tavalla, niin että käyttämättömät osat, jotka ovat päällystettävän nauhan reunojen takana, suipentuvat hieman poispäin hauteen pinnoista. Tämä helpottaa myös nauhan keskiöintiä.

Po. keksintöä on kuvattu edellä eri toteutusmuotojen avulla. Jonkin toteutusmuodon tai muotojen yhdistelmän valinta on riippuvainen useista tekijöistä, mm. jo Täytettävissä olevista laitteista, käytetystä päällysmetallista, valmiille, toispuolisesti päällystetylle tuotteelle halutuista ominaisuuksista yms. Alan asiantuntijat osaavat tietenkin tehdä sopivan valinnan. Esim. niissä kuvatuissa toteutusmuodoissa, joissa suihkuviimeistely saadaan aikaan ei-hapettavan kaasun avulla nokan sisällä (esim* kuvion 7 toteutusmuodoissa), saavutetaan useita etuja. Mitä etuja ovat mm. päällyksen väreiden poisjääminen myös hyvin alhaisilla nopeuksilla, se, että ongelmia ei esiinny haudepin-nan oksidinosalta, kuonavikaongeImien väheneminen, ei oksidiverhoja valmiin päällyksen päällä ja pintakuorta ei muodostu oleellisesti lainkaan. Toisaalta on koneenhoitajan tässä menetelmässä varottava päällysmetallihöyryn ja -jauheen muodostumista sekä mahdollisia päällysmetallitahroja nauhan paljaalla puolella.

Esim. kuvioiden 17 - 18 mukaisessa toteutusmuodossa, jossa käytetään ei-hapettavaa suihkuvlimeistelykaasua kammion ulkopuolella, mutta ennen kuin nauha koskettaa ilmaan, saavutetaan kaikki edellä mainitut edut suihku-viimeistelyn osalta nokan sisällä. Tämä menetelmä vähentää myös ongelmaa, joka liittyy päällyemetallipölyn kasaantumiseen nokassa, ja eliminoi päällysmetalll-tahrat nauhan paljaalla puolella. Toisaalta ei suihkuvlimeistelyseä käytettyä, ei-hapettavaa kaasua ole käytettävissä positiivisen paineen muodostamiseksi nokassa.

Esim. kuvion 1 mukaisessa toteutusmuodossa, jossa käytetään ilmavilmels-telyä ympäristössä nokan ulkopuolella, on viimeistely avoin työn helpottamiseksi eikä päällysmetallihöyryn, -pölyn tai -tahrojen aiheuttamia ongelmia esiinny. Ei-hapettavan kaasun kulutus pienenee myös. Toisaalta tässä menetelmässä el saavuteta valtaosaa niistä eduista, jotka saadaan silloin, kun viimeistely tehdään ei-hapettavan kaasun avulla nokan sisällä, joskin tätä huonoa puolta voidaan osaksi lieventää käyttämällä ei-hapettavaa kaasua (esim. typpeä) sen jälkeen, kun nauha on pantu alttiiksi ympäröivälle ilmalle.

Vain yhtä rullaa käyttäville toteutusmuodoille (esim. kuviossa 7) on tunnusomaista laitteen yksinkertaisuus, nauhan huonoon muotoon liittyvien ongelmien väheneminen, ja kosketuspituuden lyheneminen nauhan ja meniskin 61 207 20 välillä, mikä on pants mahdollisuus välttää raudan muodostuminen hauteessa.

Yhtä rullaa käytettäessä on vältettävä sinkin kulkeutumista tämän yhden rullan mukana ja pienempi meniskiala edellyttää suihkuviimeistelyn tarkkaa valvontaa, jotta tämä ei rikkoisi meniskiä.

Kahta rullaa käytettäessä voidaan viimeistely suorittaa ilmassa (kuten kuviossa l) tai nokan sisällä, kuten kuviossa 15· Pitempi kosketus meniskin ja nauhan välillä tekee meniskin vaikeammin rikkoutuvaksi. Toisaalta tämä pitempi menisklkosketus edistää raudan erottumista nauhasta. Kaksoisrullamuoto on monimutkaisempi laitteen kannalta ja sen kanssa on kiinnitettävä suurempi huomio nauhan muotoon.

Kuvioiden 5 ja 15 kolmoisrullamuodolla on kaksoisrullan kaikki edut ynnä mahdollisuus suurentaa isojen rullien etäisyyttä hauteen pinnasta. Tällä muodolla on myös kaksoisrullan kaikki huonot puolet ja lisäksi se on vielä monimutkaisempi ja siinä on varottava, että keskirulla ei tee jälkiä tai muuta vahinkoa nauhassa, varsinkin kun päällystetään hyvin leveää nauhaa.

Esimerkki I

Rautapohjainen metallinauha (28 gaugea) päällystettiin toiselta puolelta sinkillä Hirttäen kuvion 1 mukaista päällystyslaitetta ja -menetelmää. Nauhan nopeuden ollessa 12,2 m/min nauha vietiin nokkaan n. 465 - 472°C lämpötilalla. Hauteen lämpötila pidettiin arvossa 460°C.

Ei-hapettava, suojaava typpikaasu syötettiin nokkaan 19,824 dmVh verran. Alaskääntörullan 12 kohdalla kastepiste oli -22,8°C ja 120 miljoonasosaa happea.

Suihkueuuttimen 19 aukko oli 0,762 mm ja siihen syötettiin ilmaa 0,065 kp/cm täyttöpaineella. Suutin pidettiin noin 152,4 mm:n korkeudella hauteen tason yllä ja se suunnattiin ylöspäin noin 2-5° kulmassa. Rullan 14 läpimitta oli 0,5048 m. Suutin pidettiin n. 4*76 mm:n päässä nauhan päällystetystä puolesta.

Tämän menettelyn seurauksena rautapohjainen metallinauha sai toisella 2 puolella sinkkipäällyksen, jonka paino oli 60 g/m . Sinkkipäällys osoittautui erinomaiseksi tavanomaisissa laatukokeissa, mm. kiinnitarttu-miskokeissa. Nauhan paljaalla puolella oli ohut oksidikalvo eikä sinkkiä ollut sille muodostunut.

Esimerkki II

Rautapohjainen metallinauha (28 gaugea) päällystettiin toisella puolella alumiinilla käyttäen kuvion 1 mukaista päällystyslaitetta ja -menetelmää. Nauhan nopeuden ollessa 15*24 m/min nauha vietiin nokkaan lämpötilalla n. 705°C. Sula päällysmetallihaude pidettiin lämpötilassa 687,7°C.

Ei-hapettava, suojaava typpikaasu syötettiin nokkaan 8496 dmVh verran. Alaskääntörullan 12 kohdalla todettiin kastepisteeksi -25,5°C sekä alle 100 miljoonasosaa happea.

61 207 21

Suihkusuuttimen 19 rako oli 0,762 ma ja siihen syötettiin ilmaa 0,0527 kp/om täyttöpaineella.Suutin pidettiin n. 101,6 mm:n korkeudella hauteen pinnan yllä Ja se suunnattiin ylöspäin n. 10° kulmassa. Rullan 14 läpimitta oli 0,3043 m. Suutin pidettiin n. 3*175 - 4*763 mmm päässä nauhan päällystetystä puolesta.

Tämän menettelyn seurauksena rautapohjainen metallinauha sai toisella Λ puolellaan alumiinipäällyksen, jonka paino oli 60 g/m . Tavanomaisissa laatukokeissa, mm. kiinnitarttumiskokeissa, alumiinipäällys osoittautui erinomaiseksi.

Keksinnössä voidaan tehdä muunnoksia sen ajatuksen puitteissa. Esim. niissä toteutusmuodoissa, joissa muodostuu oksidlkalvo rautapohjaisen metal-linauhan paljaalla puolella, ei oksidikalvoa tarvitse välttämättä poistaa happopuhdistuksella. Oksidlkalvo on kiinnitarttuva ja siinä voidaan hyvin suorittaa esikäsittely maalausta varten, esim. fosfatointi. Tällöin paljas puoli, jolla on esikäsitelty oksidlkalvo on erinomaisen maalauskolpoinen.

Edellä kuvatuissa toteutusmuodoissa päällystetty puoli on viimeistelty käyttäen suihkuharjaa. Muitakin hyvin tunnettuja viimeistelymenetelmiä voidaan tietenkin Hfcrttää esim. asbestipyyhintä yms.

Claims (22)

61207 22

1. Menetelmä, jolla valmistetaan rautapohjainen metallinauha, joka on päällystetty päällysmetallilla vain toisella puolella ja jonka toisella puolella ei ole päällysmetallia ja jota on käsitelty sen pintojen saamiseksi puhtaiksi ja oksidittomiksi, jossa menetelmässä käytetään päällystysupokasta, joka sisältää päällysmetal-lin sulan hauteen, tunnettu siitä, että siihen sisältyvät seuraavat vaiheet: nauhan johtaminen sellaiseen kohtaan hauteen yläpinnan ylle, että sulan päällysmetallin pintajännitys ja kostu-tusominaisuudet sallivat meniskin muodostumisen hauteen yläpinnan kohdalla koskettaen nauhan kohti haudetta olevaa puolta; meniskin muodostaminen, meniskin säilyttäminen ja sen avulla nauhan toisen puolen jatkuva päällystäminen kosketuksella; ainakin nauhan toisen puolen pitäminen oksidittomassa tilassa, ainakin kunnes meniski on tehty alkukosketuksen tähän puoleen ja nauhan päällystetyn puolen viimeistely poistamalla siltä liika päällysmetalli.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe, jossa nauha johdetaan mainittuun kohtaan hauteen yläpinnan yläpuolelle, käsittää nauhan johtamisen yhden ainoan rullan ympäri, joka sijaitsee meniskin muovauskohdassa hauteen pinnan suhteen, ja päällystetyn nauhan johtamisen pois hauteen pinnalta nauhan mainitun toisen puolen päällystyksen jälkeen.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe, jossa nauha johdetaan hauteen yläpinnan yläpuolelle sijaitsevaan kohtaan, käsittää nauhan kuljettamisen ensimmäisen ja toisen rullan ympäri, jotka sijaitsevat rinnakkain erillään toisistaan, ja meniskin muodostuksen nauhaa vasten sen osassa, joka sijaitsee rullien välissä.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe, jossa ainakin nauhan toinen puoli pidetään oksidittomana, käsittää nauhan pitämisen suojaavassa, ei-hapettavassa kaasussa, kunnes meniski on koskettanut mainittua toista puolta, minkä jälkeen toispuolisesti päällystetty nauha poistetaan suojäävästä kaasusta ympäröivään ilmaan.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu vaiheesta, jossa nauhan päällystetty puoli viimeistellään suihkun 61207 23 avulla suojäävällä, ei-hapettavalla kaasulla ennen nauhan viemistä ympäröivään ilmaan.

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toispuolisesti päällystetty nauha poistetaan ympäröivään ilmaan nauhan lämpötilan ollessa riittävän korkea, niin että päällystämättömälle puolelle muodostuu hapettunut kalvo.

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauhaa pidetään suojäävässä, ei-hapettavassa kaasussa, kunnes nauha on jäähtynyt sellaiseen lämpötilaan, ettei sen päällystämättömälle puolelle muodostu oksidikalvoa.

8. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittua nauhaosaa painetaan alas sulaa päällystemetal-lihaudetta kohti.

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hauteen pinta pidetään muuttumattomana.

10. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, joka laite käsittää välineen rautametallinauhan pintojen pitämiseksi puhtaina ja oksidittomina ja päällystysupokkaan, joka sisältää päällystemetallin sulan hauteen, tunnettu ainakin yhdestä rullasta (13, 14, 22, 35, 96-98) nauhan johtamiseksi hauteen yläpinnan yläpuolella olevaan kohtaan, niin että sulan päällystemetallin pintajännitys ja kostutusominaisuudet mahdollistavat meniskin muodostuksen hauteen yläpinnalla, joka meniski jatkuvasti koskettaa nauhan haudetta päin olevaa puolta ja päällystää tämän, sinänsä tunnetusta viimeistelyvälineestä (19, 38, 101, 109) liikapäällysteme-tallin poistamiseksi nauhan päällystetyltä puolelta, ja välineestä (4-10, 17, 26-32, 37, 87-93, 99) nauhan ainakin mainitun toisen puolen pitämiseksi oksidittomana ainakin, kunnes meniski on koskettanut tätä puolta.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että ainakin yksi nauhaa johtava rulla (13, 14, 22, 35, 96-98) on sijoitettu siten, että nauhan päällystettävä puoli pidetään enintään 7,95 iran:n päässä hauteen yläpinnan tasosta.

12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen laite, t u n - n e t u siitä, että pari rullia (13, 14, 96, 97) on sovitettu erilleen toisistaan nauhan kulkiessa niiden ympäri, jolloin mainitun parin rullat on sijoitettu siten, että meniski koskettaa nauhan toista 24 61207 puolta rullien välisen nauhaosan kohdalla, parin ensimmäinen rulla (13, 96) johtaa nauhan hauteen yläpintaa kohti ja aloittaa mainitun nauhaosan ja parin toinen rulla (14, 97) päättää nauhaosan ja johtaa nauhan pois hauteen yläpinnalta.

13. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että väline (14-10, 17, 26-32, 37, 87-93, 99), joka pitää nauhan toisen puolen oksidittomana, käsittää kuvun (4, 5, 26, 27, 87, 88), jossa on yläosa ja etu-, taka- sekä sivuseinät (4a-4e, 26a-26d, 87a-87d), jotka ulottuvat alaspäin hauteeseen, jolloin kuvussa on poistoaukko (11, 36, 100) nauhaa varten.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuvun alaspäin hauteeseen ulottuvat etu-, taka- ja sivu-seinät (4a-4d, 26a-26c, 87a-87c) eristävät täysin mainitun yhden rullan (35) ympäröivästä ilmasta.

15. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäinen rulla (13, 96) sijaitsee hauteen yläpinnan tasosta 3,18-6,35 mm:ä suuremman välimatkan päässä kuin toinen rulla (14, 97).

16. Patenttivaatimuksen 12 tai 15 mukainen laite, tunnettu kolmannesta rullasta (22, 98), joka sijaitsee ensimmäisen ja toisen rullan välissä ja taivuttaa ensimmäisen ja toisen rullan välisen nauhaosan haudetta kohti.

17. Patenttivaatimusten 12 ja 13 mukainen laite, tunnettu siitä, että alaspäin hauteeseen ulottuvat etu-, taka- ja sivuseinät (4a-4d) sijaitsevat siten, että etuseinä (4a) sijaitsee ensimmäisen (13) ja toisen (14) rullan välissä ja siinä on poisto-aukko (11), jonka läpi meniskiä koskettava nauhaosa kulkee siten, että kupu ympäröi ensimmäistä rullaa (13) ja nauhaosan sitä osaa, joka ensimmäiseksi koskettaa meniskiä.

18. Patenttivaatimusten 12 ja 13 mukainen laite, tunnettu siitä, että alaspäin hauteeseen ulottuvat etu-, taka- ja sivuseinät (87a-87c) sijaitsevat siten, että ne eristävät ensimmäisen ja toisen rullan (96, 97) ympäröivästä ilmasta.

19. Jonkin patenttivaatimuksen 10...18 mukainen laite, tunnettu siitä, että liikapäällystemetallin poistava väline (19, 109) sijaitsee kuvun ulkopuolella. 25 61 207

20. Jonkin patenttivaatimuksen 10...18 mukainen laite, tunnettu siitä, että liikapäällystemetallin poistava väline (38, 101) on kuvun sisällä sijaitseva sinänsä tunnettu suihkuharja ja että suihkuharjaa varten on olemassa suojaavan, ei-hapettavan kaasun varasto.

21. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laite, tunnettu siitä, että liikametallipäällysteen poistava väline on suihkuharja (109) ja että suihkuharjan yhteydessä on ohjauslevyt (106-108) kaasun ohjaamiseksi pois nauhan päällystämättömältä puolelta.

22. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnettu tiivistyslohkosta (16) , joka on asennettu siirrettävästi (15) kuvun etuseinän (4a) ulkopuolelle poistoaukon (11) kohdalle ja sijoitettu koskettamaan nauhaa ja osaksi sulkemaan poistoaukon, sekä kolmannesta rullasta (22a), joka on asennettu tiivistyslohkon (16a) alinta reunaa pitkin. 26 61 207