FI60220B - Foerfarande foer framstaellning av cellulosafibrer som tvaerbundits med formaldehyd - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av cellulosafibrer som tvaerbundits med formaldehyd Download PDFInfo
- Publication number
- FI60220B FI60220B FI762991A FI762991A FI60220B FI 60220 B FI60220 B FI 60220B FI 762991 A FI762991 A FI 762991A FI 762991 A FI762991 A FI 762991A FI 60220 B FI60220 B FI 60220B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibers
- cellulosafibrer
- formaldehyd
- som
- med
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/12—Aldehydes; Ketones
- D06M13/127—Mono-aldehydes, e.g. formaldehyde; Monoketones
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
fäSr^l [B] (idKUULUTUSJULKAISU An9on fSTjft LJ ' ' utlAggn I ngsskrift Ouz20 c Patentti T7'inr,'t':y 10 10 1931 (^Patent raeddelat
Vs y ^ (S1) K*.ik?/I«.ci.3 c 08 B 15/10 SUOM I —FI N LAN D (21) P,tenttlh»k*'"u* — P*t*«K*ntöknJn| 762991 (22) H»k*ml»p*Jvt — Am6knlitf»d«f 20.10.76 ' ' (23) Alkupilvt—GiM|h«ttdag 20.10.76 (41) Tullut JulkiMksi —Bltvit offwttllg ^ 77
Patentti- ja rekisterihallitut .... .....______ ... . ,.
* (44) NlhttvWulpsnon ja kuuLJutlutoun pvm. — Q Q
Patent- och registerstyrelsen ' An»ök»n utltgd och utl.*krtft»n publicarad 31.0o.ol (32)(33)(31) Pyy4*«y •cuelkeus—eejsrd priorttst 20.10.75
Ranska-Frankrike(FR) 7531965 (71) Beghin-Say, 59239 Thumeries (Nord.), Ranska-Frankrike(FR) (72) Claude H. Lesas, Colmar, Michel Pierre, Mulhouse, Ranska-Frankrike(FR) (7^) Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä formaldehydin avulla silloitettujen selluloosakuitujen valmistamiseksi - Förfarande för framställning av cellulosafibrer, som tvärbundits med formaldehyd
Keksintö koskee menetelmää formaldehydin avulla silloitettujen selluloosakuitujen valmistamiseksi.
Silloittamisreaktio saa selluloosakuiduissa - puukuiduissa tai puuvillakuiduissa - aikaan uusia ominaisuuksia, erityisesti suuresti lisääntyneen veden absorption.
Selluloosaketjujen vedettömien glukoosiyksikköjen väliset sidokset estävät kuitujen sisäisten sidosten muodostumisen, aikaansaavat kuituihin jäykkyyttä ja lisäävät kapillaarivaikutuksen avulla veden absorboitumista. Silloitetut kuidut ovat käyttökelpoisia valmistettaessa lautasliinoja, vanutäytteitä ja vaippoja sekä arkki-materiaaleja, joilla on hyvä bulkki ja pehmeys ja pieni vetolujuus. Hartsimaisen sideaineen kanssa käytettynä modifioidut kuidut ovat erittäin käyttökelpoisia kutomattomien tuotteiden valmistuksessa, joille on tunnusomaista parantunut pehmeys, massa, paksuus, ja absorptiokyky.
Silloitetut kuidut ovat alalla aikaisemmin hyvin tunnettuja: katso esim. ranskalainen patentti 892799 (Westfalische Zellstoff) 2 60220 ja US patentti 2,010635 (J.Kantorowicz), mutta teknilliset vaikeudet aiheuttivat lukuisia tutkimuksia. Katso esim. US patentti 3224926 (C.J.Bernardin), US patentti 3440135 (R.Chung) ja US patentti 3700549.
US patentti 3224926 ja 3440135 kuvaavat menetelmiä, jotka vaativat kyllästämisvaiheen - joko silloitusaineen tai katalysaattorin kanssa - ja jopa 48 tuntia kestävän kuivaus- tai varastointi-vaiheen, kuidutusvaiheen ja lämpökäsittelyvaiheen.
Formaldehydia, joka on silloitusaineista halvin ja täysin tehokas pieninä määrinä (katso US patentti 3224926 sarake 2, rivit 23 - 27), pidetään vähemmän haluttavana haihtuvuutensa vuoksi (katso US patentti 3440135 sarake 7, rivit 55-57). Kalliimpien yhdisteiden käyttö ja/tai liian pitkät sdsottamis- ja kuivausvaiheet ovat estäneet laajamittaisen kaupallisen silloitettujen kuitujen valmistuksen.
On myös hyvin tunnettua, että paperia tai kartonkia voitaisiin käsitellä formaldehydillä (katso esim. US patentti 1816973 (J.Knatorowicz), US patentti 3264054 (R.Reinhardt et ai), US patentti 3310363 (J.Russel et ai). Kaikki nämä menetelmät ovat yrityksiä parantaa fysikaalisia ominaisuuksia, erityisesti arkkien märkäveto-lujuutta mutta niistä ei ilmene kuinka yksittäisiä selluloosakuitu-ja tulisi käsitellä. Selluloosan silloittaminen on kaksinkertainen vedettömien glukoosiyksikköjen primääristen alkoholiryhmien eette-röintireaktio silloitusaineen kanssa. Eri yhdisteitä voidaan käyttää: formaldehydiä, polyoksimetyleeniä, trioksaania, aminoplast-eja, glyoksaalia, jne. Reaktiota katalysoivat hapot (Lewis-hapot pienimolekyylipainoiset orgaaniset hapot). Muut yhdisteet, kuten epikloorihydriini tai muut epoksidit vaativat emäksisen katalysaattorin.
Tärkeä piirre silloittamisreaktiossa on lämpökäsittely: selluloosalle suoritetaan lämpökäsittely ja happokäsittely, joiden vaikutukset ovat päinvastaiset. On löydettävä tasapaino happokon-sentraation ja lämpötilan välillä.
Silloittamisreaktio voi tapahtua neste- tai höyryfaasissa.
Kaksi tapaa on erotettava "nestefaasi"-tyyppisten menetelmien joukosta: - menetelmät, joissa kuitupitoisuus on pieni - menetelmät, joissa kuitupitoisuus on suuri.
Nestefaasimenetelmät suoritetaan lisäämällä kuituihin pienin mahdollinen määrä silloitusainetta tai poistamalla reagerissiyli-määrä puristamalla kyllästettyä arkkia.
60220 Tällaiset menetelmät sallivat hyvän kemikaalien jakaantumisen ja kuitujen paisumisen, erikoisesti käytettäessä vettä tai fos-forihappoa liuottimena.
Reaktio on intralamellaarinen ja valmistetut kuidut ovat aivan erilaisia kuin kuivatuista ja litteistä kuiduista saadut.
Itse asiassa reaktioväliaineen vesipitoisuus on hyvin tärkeä: jotta saataisiin litteitä silloitettuja kuituja on käytettävä vettä alle 18%. Silloittamisreaktio toimii tällöin pinnan muokkaajana ja vieläpä kuivauksen jälkeen - kuten paperin valmistuksen alalla - kuidut pysyvät sitoutumattomina. Pienempi vesipitoisuus voidaan saada suorittamalla reaktiot liuotinväliai-neessa: asetonissa, dioksaanissa, etikkahapossa. Kiehuvassa ase tonissa reaktioaika voi olla välillä 30 sekuntia - 10 minuuttia. Ranskalaisessa patentissa 2224485 kuvattu menetelmä on seuraavanlainen :
Kuidut Formaldehydi HC1 Vesi Asetoni Väkevyys (%) 5 4 4,9 9,5 76,6
Reaktioaika: 10 minuuttia Veden absorptioarvo: 31 g/g.
Kuitenkin tällaisten suurien asetonimäärien käyttö ja liuotin - katalysaattoriseoksen regenerointi estää tämän menetelmän teollisen kehittämisen. Höyryfaasireaktio sallii reagenssien jakaantumisen kuituihin, mutta kloorivetyhapon tai muun vahvan hapon käyttöä täytyy välttää. Silloin on välttämätöntä käyttää pienimole-kyylipainoisia orgaanisia happoja: muurahais- ja etikkahappoa. Reaktioaika on pitempi, kuidut eivät vahingoitu, mutta regeneroin-tivaihe ja happohäviöt ovat kalliita. Saadaan veden absorptioarvo ja, jotka ovat välillä 27 g/g ja 29 g/g.
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä formaldehydin avulla silloitettujen selluloosakuitujen valmistamiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että selluloosa kuivahierretään ja ilmastetaan, jonka jälkeen saatuja kuituja suihkutetaan vesipitoisella seoksella, joka kuitujen painosta laskettuna sisältää 1-6 paino-% formaldehydiä, enintään 2 paino-% suolahappoa ja enintään 12 paino-% muurahaishappoa tai etikkahappoa, jonka jälkeen suihkutetut kuidut 1-20 sekunnin ajaksi johdetaan kuuman ilmavirran läpi, jonka lämpötila on 80-250°C, ja kuidut erotetaan poistokaasuista.
Reaktioaika keksinnön mukaisessa menetelmässä on siis erittäin lyhyt. Kuitujen lämpötila ei nouse korkeammaksi kuin 50°C kuumassa ilmassa eivätkä kuidut vahingoitu.
4 60220
Keksinnön mukainen menetelmä selluloosakuitujen verkkoutta-miseksi formaldehydillä ei vaadi kyllästämis- eikä seisottamisvai-hetta ja vaadittava aika kuivahiertovaiheen ja talteenottovaiheen välillä on lyhyempi kuin yksi minuutti.
Piirroksen lyhyt kuvaus.
Kuvio 1 on silloitettujen selluloosakuitujen valmistusmenetelmän kaavamainen esitys.
Kuivahiertämöstä 2 ulos tulevat kuidut kuivataan ja ilmastetaan pyörresuppilossa 3, ja johdetaan sen jälkeen suihkuttamis-yksikköön 4 ja putkimaiseen reaktioastiaan 5 yhdessä kuuman ilmavirran 6 kanssa.
Silloitetut kuidut erotetaan pyörresuppilossa 7 ja otetaan talteen nuolen 8 mukaisesti. Ilma ja liuotinhöyryt, jotka uudelleen-kierrätetään, poistuvat nuolen 9 mukaisesti .
Paperimassa 1 kuivahierretään kuivahiertämössä 2. Massa saattaa edullisesti sisältää pinta-aktiivisia yhdisteitä. Kuidut (pituus: 1-3 mm; paksuus: 8-10 ji) eivät saa sisältää kuitunuppuja. Jos kuidut ovat painuneet yhteen tai niitä ei ole riittävästi ilmastettu, ne johdetaan suurinopeuksiseen ilmavirtaan niiden tilavuuden suurentamiseksi keinotekoisesti. Reagenssit saatetaan tasaisesti ilmastetuille kuiduille, kunnes kuitujen kuiva-ainepitoisuus saavuttaa 70 - 80%.
Pisaroitten koko on kriittinen reaktion tehmia nopeuden kannalta.
Edulliset reagenssisuhteet on annettu seuraavassa taulukossa. Yhdisteet % kuitujen painosta formaldehydi 1-6 kloorivetyhappo < 2 muurahais- tai etikkahappo 0-12 vesi 2-19
Keksinnön edullisessa sovellutuksessa muurahaishapon tai etikkahapon määrä on pienempi kuin 50% suihkutettavan seoksen painosta.
5 ¢0220
Silloittaminen ilman muurahaishappoa on tosin mahdollista, mutta tällöin täytyy käyttää enemmän kloorivetyhappoa ja enemmän formaldehydiä.
Tällöin voi tapahtua kuitujen hiiltymistä. Edelleen muurahaishapon puuttuessa formaldehydi on haihtuvampaa ja reaktio on vaikeasti hallittavissa.
Kloorivetyhapon määrä on eräs tärkeimmistä parametreistä. Ylimäärä johtaa kuitujen kellastumiseen.
Keksinnön edullisen sovellutuksen mukaan 0,1% - 0,2 % (massanpainosta) kloorivetyhappoa (tai jotain HC1 -suolaa) on optimimäärä.
Mikäli muurahaishappoa ei käytetä, silloitetut kuidut ovat vähemmän vettä absorboivia. Muurahaishappoa voidaan pitää heikkona ' katalysaattorina, formaldehydin ankkurointiaineena kuituihin ja kuitujen paisuttamisaineena.
Vettä käytetään reagenssiseoksen laimentamiseksi. Kostutetut kuidut kovetetaan putkimaisessa ilmakuivurissa 5, jonka lämpötila saattaa vaihdella välillä 80° ja 250°C ja ilmavirran nopeus voi vaihdella välillä 1 ja 20 m/s.
Silloitetut kuidut erotetaan kaasumaisista aineista pyörre-suppilossa 7. Saattaa olla välttämätöntä kuivata ne jälleen kaikkien epäpuhtauksien poistamiseksi.
Esimerkit I - V
Jokainen kovettamisvaihe on suoritettu hiutalekuivauksena 180°C:ssa 2,5 sekunnin aikana.
Seos % Silloitettujen Veden absorptio Huomautuksia
Suihkutettu määrä kuitujen väri g/g on noin 20 - 25 % kuitujen painosta HCHO 20 tumman ruskea 29 HCl 12
Vesi 68 HCHO 19,5 valkea 15 reagensseja vielä HCOOH 28 läsnä kuiduissa
Vesi 52,5 6 £0220
Seos % Silloitettujen Veden absorptio Huomautuksia
Suihkutettu määrä kuitujen väri g/g on noin 20-25% kuitujen painosta HCHO 19 valkea 33 HCOOH 27,7 HCl 0,8
Vesi 52,5 HCHO 19 vaalean keltainen 30-31 HCl 0,8
Vesi 80,2 HCHO 18 keltainen 31 pienemmällä HCOOH 2 7,5 !:to-.
nmaaralla voi NH^Cl 4,4 saada valkeita H20 50,1 kuituja.
Veden absorptio mitataan seuraavasti: Käsiarkki (5 g massa) tehdään laboratoriolaitteessa ja o kuivataan kahden minuutin ajan paineessa 3,5 kg/cm . Käsiarkkia kuivataan jälkeenpäin kaksi tuntia paineilmauunissa 105°C:ssa. Silloittumisaste voidaan todeta bulkkimäärityksellä.
Käsiarkki sijoitetaan sylinterinmuotoiseen koriin, jossa on kartionmuotoinen pohja.
Suljettu kori kastetaan astiaan, joka sisältää 1 litran vettä, kolmen minuutin ajaksi. Kori poistetaan ja siitä valutetaan yhden minuutin ajan. Astiaan jäävän veden määrä mitataan. Käsittelemätön massa-arkki absorboi vettä 3-5 g/g.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7531965 | 1975-10-20 | ||
| FR7531965A FR2328796A1 (fr) | 1975-10-20 | 1975-10-20 | Procede de reticulation de fibres cellulosiques en suspension dans l'air |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI762991A FI762991A (fi) | 1977-04-21 |
| FI60220B true FI60220B (fi) | 1981-08-31 |
| FI60220C FI60220C (fi) | 1981-12-10 |
Family
ID=9161374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI762991A FI60220C (fi) | 1975-10-20 | 1976-10-20 | Foerfarande foer framstaellning av cellulosafibrer som tvaerbundits med formaldehyd |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4113936A (fi) |
| AT (1) | AT353603B (fi) |
| BE (1) | BE847172A (fi) |
| BR (1) | BR7607023A (fi) |
| CA (1) | CA1072263A (fi) |
| CH (1) | CH616438A5 (fi) |
| DE (1) | DE2646317C3 (fi) |
| DK (1) | DK148183C (fi) |
| ES (1) | ES452541A1 (fi) |
| FI (1) | FI60220C (fi) |
| FR (1) | FR2328796A1 (fi) |
| GB (1) | GB1511595A (fi) |
| IT (1) | IT1071458B (fi) |
| LU (1) | LU76032A1 (fi) |
| NL (1) | NL178895C (fi) |
| NO (1) | NO146399C (fi) |
| PT (1) | PT65732B (fi) |
| SE (1) | SE432938B (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4464224A (en) * | 1982-06-30 | 1984-08-07 | Cip Inc. | Process for manufacture of high bulk paper |
| US5376144A (en) * | 1991-01-23 | 1994-12-27 | American Laundry Machinery, Inc. | Process for treating cellulosic fiber-containing fabric |
| US6748671B1 (en) * | 2001-10-30 | 2004-06-15 | Weyerhaeuser Company | Process to produce dried singulated cellulose pulp fibers |
| US7018508B2 (en) * | 2001-10-30 | 2006-03-28 | Weyerhaeuser Company | Process for producing dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers |
| US20030192659A1 (en) * | 2001-10-30 | 2003-10-16 | Yancey Michael J. | Dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers |
| US6782637B2 (en) * | 2001-10-30 | 2004-08-31 | Weyerhaeuser Company | System for making dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers |
| US6769199B2 (en) * | 2001-10-30 | 2004-08-03 | Weyerhaeuser Company | Process for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam and the product resulting therefrom |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1816973A (en) * | 1926-10-30 | 1931-08-04 | Kantorowicz Julius | Process of increasing the strength and resistibility against moisture of high molecular carbohydrates |
| US2010635A (en) * | 1930-09-20 | 1935-08-06 | Kantorowicz Julius | Method of manufacturing wetproof cellulose products |
| US2311080A (en) * | 1940-11-08 | 1943-02-16 | Du Pont | Textile treatment |
| US3046079A (en) * | 1960-05-24 | 1962-07-24 | Wilson A Reeves | Process of reacting partially swollen cotton textiles with aqueous solutions of specific aldehydes containing acid catalysts to produce wet and dry crease resistance |
| US3287083A (en) * | 1961-06-30 | 1966-11-22 | Bancroft & Sons Co J | Formaldehyde modification of cellulose catalyzed by a lewis acid salt and formic acid generated in situ by a peroxide |
| NL285530A (fi) * | 1961-11-24 | |||
| US3224926A (en) * | 1962-06-22 | 1965-12-21 | Kimberly Clark Co | Method of forming cross-linked cellulosic fibers and product thereof |
| US3264054A (en) * | 1963-02-08 | 1966-08-02 | Robert M Reinhardt | Process for crosslinking cellulosic textile and paper materials with gaseous formaldehyde |
| US3310363A (en) * | 1963-05-24 | 1967-03-21 | St Regis Paper Co | Process of reacting cellulose paper of low water content with gaseous formaldehyde |
| SE313241C (fi) * | 1965-12-01 | 1975-05-29 | Mo Och Domsjoe Ab | |
| US3440135A (en) * | 1965-12-13 | 1969-04-22 | Kimberly Clark Co | Process for crosslinking cellulosic fibers during gas suspension of fibers |
-
1975
- 1975-10-20 FR FR7531965A patent/FR2328796A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-10-12 BE BE1007689A patent/BE847172A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-13 US US05/731,895 patent/US4113936A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-10-13 CA CA263,328A patent/CA1072263A/fr not_active Expired
- 1976-10-14 AT AT763476A patent/AT353603B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-10-14 DE DE2646317A patent/DE2646317C3/de not_active Expired
- 1976-10-15 GB GB43023/76A patent/GB1511595A/en not_active Expired
- 1976-10-19 NO NO763562A patent/NO146399C/no unknown
- 1976-10-19 DK DK471176A patent/DK148183C/da active
- 1976-10-19 IT IT28493/76A patent/IT1071458B/it active
- 1976-10-19 SE SE7611605A patent/SE432938B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-19 PT PT65732A patent/PT65732B/pt unknown
- 1976-10-19 CH CH1323076A patent/CH616438A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1976-10-20 BR BR7607023A patent/BR7607023A/pt unknown
- 1976-10-20 LU LU76032A patent/LU76032A1/xx unknown
- 1976-10-20 NL NLAANVRAGE7611621,A patent/NL178895C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-20 FI FI762991A patent/FI60220C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-10-20 ES ES452541A patent/ES452541A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI762991A (fi) | 1977-04-21 |
| US4113936A (en) | 1978-09-12 |
| DE2646317A1 (de) | 1977-06-23 |
| CA1072263A (fr) | 1980-02-26 |
| DE2646317B2 (de) | 1979-07-05 |
| DK148183B (da) | 1985-04-22 |
| BR7607023A (pt) | 1977-09-06 |
| ES452541A1 (es) | 1977-11-01 |
| DE2646317C3 (de) | 1980-03-06 |
| BE847172A (fr) | 1977-04-12 |
| DK471176A (da) | 1977-04-21 |
| FR2328796A1 (fr) | 1977-05-20 |
| LU76032A1 (fi) | 1977-05-31 |
| NO763562L (fi) | 1977-04-21 |
| IT1071458B (it) | 1985-04-10 |
| SE7611605L (sv) | 1977-04-21 |
| AT353603B (de) | 1979-11-26 |
| NO146399B (no) | 1982-06-14 |
| PT65732B (fr) | 1978-04-18 |
| CH616438A5 (fi) | 1980-03-31 |
| FR2328796B1 (fi) | 1982-08-06 |
| GB1511595A (en) | 1978-05-24 |
| NL7611621A (nl) | 1977-04-22 |
| DK148183C (da) | 1985-12-02 |
| NL178895B (nl) | 1986-01-02 |
| NO146399C (no) | 1982-09-22 |
| ATA763476A (de) | 1979-04-15 |
| NL178895C (nl) | 1986-06-02 |
| PT65732A (fr) | 1976-11-01 |
| FI60220C (fi) | 1981-12-10 |
| SE432938B (sv) | 1984-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100504221B1 (ko) | 개별화되고 화학적으로 가교결합된 셀룰로오스 섬유 | |
| US6551706B1 (en) | High-wet-bulk cellulosic fibers | |
| US4204055A (en) | Cross-linked cellulose fibers | |
| JPH04231314A (ja) | 高表面積活性炭の製法 | |
| RU2129629C1 (ru) | Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта | |
| FI60220B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosafibrer som tvaerbundits med formaldehyd | |
| RU96100765A (ru) | Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта | |
| FI94436B (fi) | Menetelmä erillisten, silloitettujen selluloosakuitujen valmistamiseksi | |
| KR940004695B1 (ko) | 꼬임을 주고 강화처리한 셀룰로오스 섬유 및 이로부터 제조한 흡수성 구조물 | |
| JPH04180834A (ja) | 脱臭用活性炭及びその製造方法 | |
| SE469843B (sv) | Fluffmassa och sätt vid beredning av fluffmassa | |
| SU1429945A3 (ru) | Бумага,способ изготовлени ее и способ изготовлени изделий из бумаги | |
| FI94435C (fi) | Verkkoutetut, kierretyt ja kiharretut erillisselluloosakuidut ja menetelmä niiden valmistamiseksi | |
| PT889993E (pt) | Material celulosico absorvente e sua producao | |
| WO2015171653A1 (en) | Reduced furfural content in polyacrylic acid crosslinked cellulose fibers | |
| KR860008339A (ko) | 셀룰로스 펄프의 제조방법 | |
| FI90678B (fi) | Menetelmä kosteana kokoonpantujen, yksittäisiä, kovetettuja kuituja sisältävien koostumusten valmistamiseksi | |
| US20050019563A1 (en) | Glyoxal crosslinked cellulosic fibers having high bulk | |
| US20050016699A1 (en) | Glyoxal crosslinked cellulosic fibers having high bulk | |
| JPH01111017A (ja) | 生理ナプキン及び紙おむつ用活性炭素繊維及びその製造方法 | |
| RU2068295C1 (ru) | Способ изготовления фильтросорбирующего материала | |
| JPH0427902B2 (fi) | ||
| MXPA04005593A (es) | Proceso para fabricar un producto de papel celulosico que exhibe un mal olor reducido. | |
| RU2002104982A (ru) | Фильтрующий материал для очистки жидких и газообразных веществ и способ его получения | |
| JP2001123388A (ja) | 嵩高パルプの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired | ||
| MA | Patent expired |
Owner name: KAYSERSBERG S.A. |