DK148183B - Fremgangsmaade til fremstilling af med formaldehyd tvaerbundne cellulosefibre - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af med formaldehyd tvaerbundne cellulosefibre Download PDFInfo
- Publication number
- DK148183B DK148183B DK471176AA DK471176A DK148183B DK 148183 B DK148183 B DK 148183B DK 471176A A DK471176A A DK 471176AA DK 471176 A DK471176 A DK 471176A DK 148183 B DK148183 B DK 148183B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- fibers
- cross
- water
- reaction
- cellulose fibers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 21
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 9
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical group O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000000075 primary alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/12—Aldehydes; Ketones
- D06M13/127—Mono-aldehydes, e.g. formaldehyde; Monoketones
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paper (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
148183
Opfindelsen omhandler en fremgangsmåde til fremstilling af med formaldehyd tværbundne cellulosefibre, af den i indledningen til krav 1 angivne art. Opfindelsen angår således tværbinding af cellulosefibre, især pulpfibre fra træ. Tværbindingsreaktionen meddeler cellulosefibre - træfibre eller bomuldslinters - nye egenskaber, især en i høj grad forøget vandabsorptionsevne. Bindingerne mellem anhydroglucoseenhederne af cellulosekæderne forhindrer interfiber-bindinger, frembringer stivhed i fibrene og forøger vandabsorptionsevnen ved kapillarvirkning.
2 148183
Formaldehydet, der er det mindst kostbare tværbindingsmiddel, og som er fuldt effektiv i lave niveauer (se US patent nr.
3.224.926, sp. 2, lin. 23-27) betragtes som mindre ønskværdigt på grund af sin flygtighed (se US patent nr. 3 440 135, sp. 7, lin. 55-57). Anvendelsen af mere kostbare forbindelser og/eller af de for lange ældnings- eller tørretrin har forhindret bred kommerciel fremstilling af de tværbundne fibre.
Tværbindingen af cellulosen er en dobbelt etherificering af de primære alkoholgrupper af anhydroglycoseenhederne med tværbindings-midlet.
Et vigtigt træk ved tværbindingsreaktionen er den termiske behandling: cellulosen påvirkes i skadelig retning ved varme og syrer. Han må finde en balance mellem syrekoncentration og temperatur.
Tværbindingsreaktionen kan forekomme i væske- eller dampfase.
Man må skelne mellem to processer af væskefase-typen: - processer med lav fiberkoncentration - processer med høj fiberkoncentration.
Disse to processer af væskefase-typen gennemføres ved at bringe fibrene i kontakt med den minimale mængde tværbindingsmiddel eller ved at fjerne overskuddet af reagenser ved at sammentrykke en imprægneret plade.
Sådanne metoder muliggør en god fordeling af kemikalierne og kvæld-ning af fibrene, især når man som opløsningsmidler anvender vand eller phosphorsyre.
Reaktionen er intralamellar, og de behandlede fibre er helt forskellige fra dem, der fremkommer med tørrede og flade fibre.
3 148183
Faktisk er vandindholdet af reaktionsmediet meget vigtigt: for at opnå flade, tværbundne fibre må man anvende under 18?0 vand. Tværbindingsreaktionen er i så fald et overflademodificerende middel, og selv efter tørring - som ved papirfremstillingen - forbliver fibrene ubundet. Man kan opnå et mindre vandindhold med reaktioner i opløsningsmiddel-medium: acetone, dioxan eller eddikesyre. I kogende acetone kan reaktionen vare 30 sekunder til 10 minutter. Man kan følge en metode, der er beskrevet i det franske patent nr. 2 224 485:
Fibre Formaldehyd HC1 Vand Acetone Koncentration, 5 4 4,9 9,5 76,6 o' /0
Reaktionstid: 10 minutter
Vandabsorptionsværdi: 31 g/g.
Imidlertid kan anvendelsen af sådanne store mængder af acetone og regenerering af blandingen af opløsningsmiddel og katalysator forhindre enhver industriel udvikling af denne proces. Dampfase-reaktionen muliggør en udmærket fordeling af reagenserne i fibrene, men anvendelsen af saltsyre eller andre stærke syrer må undgås. Det er i så fald nødvendigt at anvende lavmolekylære, organiske syrer: myresyre eller eddikesyre. Reaktionstiden er længere, fibrene bliver ikke beskadigede, men regenereringstrinnet og syre-tabene er dyre. Der opnås vandabsorptionsevner mellem 27 g/g og 29 g/g.
Det er opfindelsens formål at angive en fremgangsmåde af den i indledningen til krav 1 angivne art, som både er billig og simpel, og som kan gennemføres i løbet af et tidsrum, der er under 1 minut.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne. Det har overraskende vist sig, at man under anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnår tværbundne cellulose fibre af høj kvalitet i henseende til hvidhed 4 148183 og vandabsorption i løbet af mindre end 1 minut.
Man kender ganske vist fra det tidligere anførte USA patent nr.
3 440 135 og fra det tidligere anførte franske patent nr. 2 224 485 fremgangsmåder af den i indledningen til krav 1 angivne art, men det er ikke muligt med nogen af disse kendte fremgangsmåder at fremstille tværbundne cellulosefibre i løbet af mindre end 1 minut.
Hvis der tilsættes over 12% myre- eller eddikesyre, gulner fibrene. Hvis der tilsættes over 2% saltsyre, gulner fibrene også. Hvis der tilsættes over 6% formaldehyd, bliver fibrene stive og skøre.
Hvis tilsætningen af kemikalierne på den anden side ligger under de i hovedkravet angivne nedre grænser, opfyldes opfindelsens formål ikke.
Man påsprøjter således ved den foreliggende fremgangsmåde reagenserne på individualiserede fibre eller fibre i fnugagtig tilstand, der derpå udsættes for en varmebehandling i et system, der anvendes til lufttransport med varm luft. Reaktionstiden er yderst kort (1-10 sekunder). Temperaturen af fibrene når ikke mere end 50°C i den ca. 200°C varme luft, og fibrene bliver ikke beskadi get. Mere præcist udtrykt bliver fibrene først bragt i en fnugget form, beluftet og derpå udsat for reagenserne (dampfase eller findelte, små dråber), der indeholder 1 til 6% (på vægtbasis i forhold til pulpen) formaldehyd og en katalysator - saltsyre i det mindste som spor - og myresyre eller eddikesyre. Fibrene indføres i varm luft (80 til 250 °C, fortrinsvis ca. 180 °C) i få sekunder og bliver grundigt separeret fra det udgående, gasformige materiale.
En særlig foretrukken udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 2 angivne. Herved opnås et produkt med udmærket vandabsorptionsevne.
148183 5
En særlig foretrukken udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 3 angivne. Herved opnås, at fremgangsmåden kan gennemføres i løbet af et særligt kort tidsrum.
En særlig foretrukken udførelsesform for fremgangsmåden er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 4 angivne. Herved opnås en god kombination af kort reaktionstid og et produkt med tilfredsstillende egenskaber, især vandabsorptionsevne.
Tegningen er et skematisk strømningsdiagram af den foretrukne metode til fremstilling af tværbundne cellulosefibre.
Fibre, der kommer ud fra det fnugfrembringende organ 2, tørres og beluftes i cyclonen 3, føres derpå ind i sprøjteenheden 4 og i den rørformede reaktionsbeholder 5 sammen med en varm luftstrøm 6.
Tværbundne fibre separeres fra behandlingsmediet i cyclonen 7, og de bliver opsamlet i retning af 8. Luft og udgående materialer, som skal recirkuleres, kommer ud i retning af 9.
Den tilførte papirpulp bliver bragt i en fnugget tilstand under anvendelse af en tør proces i det fnugfrembringende organ 2, der består af en individualiserende mekanisme, nemlig en ru cylinder med tilhørende hammer, der kan opdele de kompakte fiberklumper til fnug. Pulpen kan med fordel indeholds overfladeaktive forbindelser. Man må opnå individuelle fibre · (længde: 1-3 mm, tykkelse: 8-10^u) uden klumper.
Hvis fibrene klumper sammen eller ikke beluftes i et sådant omfang, at den enkelte fiber individualiseres, således at behandlingsmidlet har direkte adgang til den enkelte fiber fra alle sider, føres de i en luftstrøm med høj hastighed for på kunstig måde at forøge deres volumen. Reagenserne bliver ensartet påført på de beluftede fibre ved påsprøjtning, indtil indholdet af tørstoffer i fibrene når ned på 70-80 °ό, beregnet i forhold til den totale vægt af fibre og reagenser.
6 148183
Dråbestørrelsen er kritisk hvad angår effektiviteten og reaktionshastigheden, idet en dråbestørrelse, der er så lille som muligt, frembringer det bedste resultat, hvorved resultatet bliver dårligere og dårligere, jo større dråbestørrelsen bliver.
De foretrukne andele af reagenserne er angivet i nedenstående tabel.
Materialer Væqt-70 af fibrene
Formaldehyd 1-6
Saltsyre spor - 2
Myre- eller eddikesyre spor - 12
Vand 2-19
Anvendelsen af myresyre eller eddikesyre gør det muligt at anvende mindre saltsyre og mindre formaldehyd.
Herved mindskes risikoen for forkulning af fibrene. I fravær af myresyre er formaldehyd yderligere mere flygtig, ligesom reaktionen er vanskeligere at kontrollere.
Mængden af saltsyre er en af de vigtigste parametre. Et overskud fører til en gulning af fibrene.
I henhold til en foretrukken udførelsesform er 0,1 % — 0,27ό (pa vægtbasis i forhold til pulpen) saltsyre den optimale mængde.
Hvis der ved fremgangsmåden ikke anvendes myresyre eller eddikesyre, bliver vandabsorptionsevnen af de tværbundne fibre forringet. Myresyre og eddikesyre kan betragtes som en svag katalysator, et forankringsmiddel for formaldehyd på fibrene og et kvældemiddel for fibrene.
De befugtede fibre hærdes i den rørformede tørrer 5, hvori temperaturen kan variere mellem 80 °C og 250 °C, og hastigheden af luftstrømmen kan variere mellem 1 og 20 m/sek.
7 148183
De tværbundne fibre separeres fra de gasformige udgangsprodukter i cyclonen 7. Det kan være nødvendigt at tørre dem igen for at fjerne alle ledsagestofferne.
Udførelseseksempler
De behandlede cellulosefibre hidrører fra træ og foreligger i form af baller. Defibreringen eller omdannelsen til fnugagtige, findelte pulpfibre foregår på følgende måde ved Λ0 °C : a) man indfører kontinuerligt fra et transportbånd en fiberbane mellem et trug og en hjælpecylinder, der udøver et vist tryk på banen, b) man defibrerer banen ved hjælp af en tromle, hvorpå der foreligger ru findelingsorganer, og c) man udtager ad pneumatisk vej de individualiserede fibre gennem en luftklap.
Ethvert hærdetrin er gennemført som en hurtig tørring ved 180 °C i 2,5 sekunder.
8 148183
Sammensætning af behandlingsblandingen i ?ό; mængden af den på-sprøjtede blanding, der tilføres ved stue- Farve af de Vandabsorp- Kommentarer temperatur ,· er 20' til tværbundne tion } g/g 25 væqt-?0 af fibrene - - - HCHO 20 mørkebrun 29 I HC1 12
Vand 68 HCHO 19,5 hvid 15 Reagenser II HC00H 28 stadig til-
Vand 52,5 stede på fibrene HCHO 19 hvid 33 - III-HC00H 27,7 HC1 0,8
Vand 52,5 HCHO 19 lysegul 30-31 IV HC1 0,8
Vand 80,2 HCHO 18 gul 31 med mindre V HCOOH 27,5 katalysator NH.C1 4,4 kan man frem- H2U 50,1 stille hvide fibre
Eksempel III er et eksempel ifølge opfindelsen, mens de øvrige eksempler (I, II, IV og V) alle er sammenligningseksempler, der falder udenfor opfindelsens omfang.
Vandabsorptionen måles på følgende måde:
Et håndark (5 g pulp) fremstilles på et laboratorieudstyr og tørres i to minutter under et tryk på 3,5 kg/cm , Håndarket ef-tertørres i to timer i en ovn med kraftig cirkulation af luft ved 105 °C. Tværbindingsgraden kunne findes ved en bulk-bestemmelse.
Håndarket anbringes i en cylindrisk kurv med konisk bund.
Den lukkede kurv dyppes i en beholder, der indeholder 1 liter vand, i 3 minutter. Kurven fjernes og drænes i 1 minut. Man måler den vandmængde, der forbliver i beholderen.
Et ubehandlet pulpark absorberer mellem 3 og 5 g/g.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7531965A FR2328796A1 (fr) | 1975-10-20 | 1975-10-20 | Procede de reticulation de fibres cellulosiques en suspension dans l'air |
| FR7531965 | 1975-10-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK471176A DK471176A (da) | 1977-04-21 |
| DK148183B true DK148183B (da) | 1985-04-22 |
| DK148183C DK148183C (da) | 1985-12-02 |
Family
ID=9161374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK471176A DK148183C (da) | 1975-10-20 | 1976-10-19 | Fremgangsmaade til fremstilling af med formaldehyd tvaerbundne cellulosefibre |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4113936A (da) |
| AT (1) | AT353603B (da) |
| BE (1) | BE847172A (da) |
| BR (1) | BR7607023A (da) |
| CA (1) | CA1072263A (da) |
| CH (1) | CH616438A5 (da) |
| DE (1) | DE2646317C3 (da) |
| DK (1) | DK148183C (da) |
| ES (1) | ES452541A1 (da) |
| FI (1) | FI60220C (da) |
| FR (1) | FR2328796A1 (da) |
| GB (1) | GB1511595A (da) |
| IT (1) | IT1071458B (da) |
| LU (1) | LU76032A1 (da) |
| NL (1) | NL178895C (da) |
| NO (1) | NO146399C (da) |
| PT (1) | PT65732B (da) |
| SE (1) | SE432938B (da) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4464224A (en) * | 1982-06-30 | 1984-08-07 | Cip Inc. | Process for manufacture of high bulk paper |
| US5376144A (en) * | 1991-01-23 | 1994-12-27 | American Laundry Machinery, Inc. | Process for treating cellulosic fiber-containing fabric |
| US20030192659A1 (en) * | 2001-10-30 | 2003-10-16 | Yancey Michael J. | Dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers |
| US7018508B2 (en) * | 2001-10-30 | 2006-03-28 | Weyerhaeuser Company | Process for producing dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers |
| US6782637B2 (en) * | 2001-10-30 | 2004-08-31 | Weyerhaeuser Company | System for making dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers |
| US6748671B1 (en) * | 2001-10-30 | 2004-06-15 | Weyerhaeuser Company | Process to produce dried singulated cellulose pulp fibers |
| US6769199B2 (en) * | 2001-10-30 | 2004-08-03 | Weyerhaeuser Company | Process for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam and the product resulting therefrom |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1816973A (en) * | 1926-10-30 | 1931-08-04 | Kantorowicz Julius | Process of increasing the strength and resistibility against moisture of high molecular carbohydrates |
| US2010635A (en) * | 1930-09-20 | 1935-08-06 | Kantorowicz Julius | Method of manufacturing wetproof cellulose products |
| US2311080A (en) * | 1940-11-08 | 1943-02-16 | Du Pont | Textile treatment |
| US3046079A (en) * | 1960-05-24 | 1962-07-24 | Wilson A Reeves | Process of reacting partially swollen cotton textiles with aqueous solutions of specific aldehydes containing acid catalysts to produce wet and dry crease resistance |
| US3287083A (en) * | 1961-06-30 | 1966-11-22 | Bancroft & Sons Co J | Formaldehyde modification of cellulose catalyzed by a lewis acid salt and formic acid generated in situ by a peroxide |
| NL285530A (da) * | 1961-11-24 | |||
| US3224926A (en) * | 1962-06-22 | 1965-12-21 | Kimberly Clark Co | Method of forming cross-linked cellulosic fibers and product thereof |
| US3264054A (en) * | 1963-02-08 | 1966-08-02 | Robert M Reinhardt | Process for crosslinking cellulosic textile and paper materials with gaseous formaldehyde |
| US3310363A (en) * | 1963-05-24 | 1967-03-21 | St Regis Paper Co | Process of reacting cellulose paper of low water content with gaseous formaldehyde |
| SE313241C (da) * | 1965-12-01 | 1975-06-30 | Mo Och Domsjoe Ab | |
| US3440135A (en) * | 1965-12-13 | 1969-04-22 | Kimberly Clark Co | Process for crosslinking cellulosic fibers during gas suspension of fibers |
-
1975
- 1975-10-20 FR FR7531965A patent/FR2328796A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-10-12 BE BE1007689A patent/BE847172A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-13 CA CA263,328A patent/CA1072263A/fr not_active Expired
- 1976-10-13 US US05/731,895 patent/US4113936A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-10-14 DE DE2646317A patent/DE2646317C3/de not_active Expired
- 1976-10-14 AT AT763476A patent/AT353603B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-10-15 GB GB43023/76A patent/GB1511595A/en not_active Expired
- 1976-10-19 CH CH1323076A patent/CH616438A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1976-10-19 DK DK471176A patent/DK148183C/da active
- 1976-10-19 IT IT28493/76A patent/IT1071458B/it active
- 1976-10-19 NO NO763562A patent/NO146399C/no unknown
- 1976-10-19 PT PT65732A patent/PT65732B/pt unknown
- 1976-10-19 SE SE7611605A patent/SE432938B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-20 ES ES452541A patent/ES452541A1/es not_active Expired
- 1976-10-20 LU LU76032A patent/LU76032A1/xx unknown
- 1976-10-20 FI FI762991A patent/FI60220C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-10-20 NL NLAANVRAGE7611621,A patent/NL178895C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-20 BR BR7607023A patent/BR7607023A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4113936A (en) | 1978-09-12 |
| IT1071458B (it) | 1985-04-10 |
| DE2646317C3 (de) | 1980-03-06 |
| CH616438A5 (da) | 1980-03-31 |
| PT65732A (fr) | 1976-11-01 |
| NL7611621A (nl) | 1977-04-22 |
| FI762991A7 (da) | 1977-04-21 |
| FR2328796B1 (da) | 1982-08-06 |
| FR2328796A1 (fr) | 1977-05-20 |
| SE7611605L (sv) | 1977-04-21 |
| GB1511595A (en) | 1978-05-24 |
| CA1072263A (fr) | 1980-02-26 |
| BR7607023A (pt) | 1977-09-06 |
| ATA763476A (de) | 1979-04-15 |
| LU76032A1 (da) | 1977-05-31 |
| NL178895B (nl) | 1986-01-02 |
| NL178895C (nl) | 1986-06-02 |
| ES452541A1 (es) | 1977-11-01 |
| FI60220C (fi) | 1981-12-10 |
| SE432938B (sv) | 1984-04-30 |
| DK148183C (da) | 1985-12-02 |
| NO763562L (da) | 1977-04-21 |
| DK471176A (da) | 1977-04-21 |
| AT353603B (de) | 1979-11-26 |
| FI60220B (fi) | 1981-08-31 |
| PT65732B (fr) | 1978-04-18 |
| NO146399C (no) | 1982-09-22 |
| BE847172A (fr) | 1977-04-12 |
| DE2646317B2 (de) | 1979-07-05 |
| NO146399B (no) | 1982-06-14 |
| DE2646317A1 (de) | 1977-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0440472B1 (en) | High bulking resilient fibers through cross linking of wood pulp fibers with polycarboxylic acids | |
| KR950002843B1 (ko) | 개별화된 가교결합 섬유의 제조 방법 및 이 방법으로 제조한 섬유 | |
| US3440135A (en) | Process for crosslinking cellulosic fibers during gas suspension of fibers | |
| US5324575A (en) | A densified absorbent web of cross-linked high-bulk fiber | |
| US5384012A (en) | Process for crosslinking of cellulosic fibers | |
| MXPA01007678A (es) | Fibras celulosicas de volumen elevado en humedo. | |
| KR100337676B1 (ko) | 리그노셀룰로오스물질의아세틸화방법 | |
| JP6782639B2 (ja) | 改質された繊維、方法、およびシステム | |
| US4204055A (en) | Cross-linked cellulose fibers | |
| JPS60210601A (ja) | セルロースカルバメート製造方法 | |
| DK148183B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af med formaldehyd tvaerbundne cellulosefibre | |
| US20250034807A1 (en) | Reduced furfural content in polyacrylic acid crosslinked cellulose fibers | |
| CA1099456A (en) | Process for simultaneously drying mechanical wood pulp and improving mechanical strength and brightness of the pulp | |
| KR950002842B1 (ko) | 개별화되고 가교결합된 셀룰로오즈 섬유 및 이의 제조방법 | |
| EP0683832B1 (en) | Process for crosslinking of cellulosic fibers | |
| EP0103577B1 (en) | Process of producing fiberboard according to the wet method | |
| JP2025169536A (ja) | パルプおよびシート | |
| US304013A (en) | Alfeed leblazstc | |
| CA1210979A (en) | Process of producing fiberboard according to the wet method | |
| ES2097649T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de tableros de fibras. | |
| CA1188861A (en) | Method for upgrading paper and the product formed thereby | |
| IE43887B1 (en) | Improvements in or relating to the cross-linking of fibres of cellulosic origin | |
| NO750652L (da) | ||
| BE600610A (da) |