FI122724B - Järjestely ja menetelmä kiinnirullaimella - Google Patents
Järjestely ja menetelmä kiinnirullaimella Download PDFInfo
- Publication number
- FI122724B FI122724B FI20096271A FI20096271A FI122724B FI 122724 B FI122724 B FI 122724B FI 20096271 A FI20096271 A FI 20096271A FI 20096271 A FI20096271 A FI 20096271A FI 122724 B FI122724 B FI 122724B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reel
- fiber web
- machine
- discharge location
- discharge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/415—Unwinding
- B65H2301/4155—Unwinding after unwinding process
- B65H2301/41552—Unwinding after unwinding process separating core from remaining layers of wound material from each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/54—Auxiliary process performed during handling process for managing processing of handled material
- B65H2301/543—Auxiliary process performed during handling process for managing processing of handled material processing waste material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
JÄRJESTELY JA MENETELMÄ KIINNIRULLAIMELLA KEKSINNÖN ALA
5 Keksintö liittyy järjestelyyn kiinnirullaimella. Keksintö liittyy myös menetelmään kiinnirullaimella. Erityisesti, mutta ei pelkästään, keksintö liittyy tampuuritela-kiertoon ja kuiturainan hylytykseen kuiturainakoneiden, edullisesti paperi- ja kartonki koneiden, yhteydessä.
10 KEKSINNÖN TAUSTA
Tunnetusti paperia valmistetaan koneissa, jotka yhdessä muodostavat paperin valmistuslinjan, joka voi olla satoja metrejä pitkä. Nykyaikaiset paperikoneet voivat tuottaa yli 450 000 tonnia paperia vuodessa. Paperikoneen nopeus voi ylittää 2000 15 m/min ja paperirainan leveys voi olla yli 11 metriä.
Paperinvalmistuslinjoissa paperin valmistus toimii jatkuvana prosessina. Paperikoneelta valmistuvaa paperiraina rullataan rullaimella rullausytimenä toimivan rullausakselin eli tampuuritelan ympärille konerullaksi, jonka halkaisija voi 20 olla yli 5 metriä ja paino yli 160 tonnia. Rullauksen tarkoituksena on muuntaa tasomaisena valmistettu paperiraina helpommin käsiteltävään muotoon. Rullaimella paperikoneen jatkuva prosessi katkeaa ensimmäistä kertaa ja siirrytään jaksoittain tapahtuvaan toimintaan. Tämä jaksottaisuus pyritään tekemään mahdollisimman hyvällä hyötysuhteella, jotta jo tehtyä työtä ei menisi
CM
o 25 hukkaan.
(M
co o m Paperinvalmistuksessa syntyvän konerullan raina on täyslevyinen ja jopa yli 100 x km pitkä, joten se täytyy leikata paperitehtaan asiakkaille sopivan levyisiksi ja O.
pituisiksi osarainoiksi sekä rullata hylsyjen ympärille ns. asiakasrulliksi ennen cm 30 paperitehtaalta lähettämistä. Tämä rainan pituusleikkaus ja kiinnirullaus tapahtuu o tunnetusti tarkoituksenmukaisessa erillisessä koneessa eli pituusleikkurissa.
CM
2
Pituusleikkurissa konerulla aukirullataan, leveä raina leikataan leikkausosalla useiksi kapeammiksi osarainoiksi, jotka kiinnirullataan rullausosalla rullausytimien kuten hylsyjen ympärille asiakasrulliksi. Kun asiakasrullat ovat valmiit, pituusleikkuri pysäytetään ja rullat eli ns. muutto poistetaan koneesta. Tämän 5 jälkeen prosessia jatketaan uuden muuton rullauksena. Nämä vaiheet toistuvat jaksoittain kunnes paperi loppuu konerullalta, jolloin konerulla vaihdetaan ja toiminta alkaa uudestaan uuden konerullan rullauksena.
Tunnetuissa nopeakäyntisissä paperinvalmistuslinjoissa paperikone saattaa 10 tuottaa enemmän paperia kuin yksittäinen pituusleikkuri pystyy käsittelemään, jolloin paperinvalmistuslinjassa tarvitaan useampi pituusleikkuri. Pituusleikkurit on normaalisti sijoitettu konelinjan suuntaisesti ja vierekkäin tietyn etäisyyden päähän toisistaan.
15 Tunnetuissa paperinvalmistuslinjojen tilaratkaisuissa eli layout-järjestelyissä tyypillisesti ensimmäinen pituusleikkuri on järjestetty ns. inline-pituusleikkuriksi, mikä tarkoittaa sitä, että pituusleikkuri on sijoitettu linjaan paperikoneen kanssa eli pääasialliseen konelinjaan. Toinen pituusleikkuri on ns. offline-leikkuri eli se sijaitsee sivussa paperikoneen keskilinjasta, tavallisesti ensimmäisen leikkurin 20 rinnalla, tyypillisesti omassa rakennuksen ns. sivulaivassa, eli tätä pituusleikkuria varten rakennetussa konehallin laajennusosassa. Molemmilta pituusleikkureilta valmistuu asiakasrullia, jotka kuljetetaan rullakuljettimilla ensin esim. rullanpakkauskoneelle pakattavaksi ja lopulta varastoon ennen asiakkaille lähetystä.
C\J
δ 25
(M
cb Tunnettujen paperikonelinjojen pituusleikkureissa konerulla tuodaan sellaiselle i m pituusleikkurille, joka ei ole kytketty siirtokiskoilla paperikoneeseen, normaalisti x hallinosturilla ja lasketaan siirtokiskoille, jotka on tyypillisesti sijoitettu siten, että
CL
konerullan keskiön korkeus lattiapinnasta on noin 2,5 metriä. Sovelluksissa, joissa cm 30 paperikoneen rullain ja pituusleikkuri on yhdistetty toisiinsa siirtokiskoilla inline, o konerulla siirretään siirtokiskoja pitkin rullaimelta pituusleikkurille.
CM
3
Tunnetusti täysien konerullien siirtokiskot muodostuvat vaakasuorista tai kaltevista kiskoista odotusasemineen. Siirtokiskoilla konerulla siirretään odotusasemalta toiselle aina aukirullausasemaan saakka. Konerulla siirretään odotusasemalta toiselle vaakasuorilla siirtokiskoilla siirtolaitteen avulla ja kaltevilla siirtokiskoilla 5 painovoimaisesti vierittämällä, pysäytys- ja vapautusmekanismien avulla.
Yleensä pituusleikkurin aukirullauksen yhteydessä tampuuritelalle jää hieman paperia, joka täytyy tunnetusti tyhjentää ennen kiinnirullaimelle palauttamista ja kiinnirullauksen aloittamista. Tampuuritelalle jäävän paperin purkaminen pulpperiin 10 pienentää pituusleikkurin kapasiteettia tai vaatii erillisen tyhjennyspaikan, mikä tekee layoutista monimutkaisen ja kalliin. Tyhjien rullausakselien eli tampuuritelojen palautus pituusleikkurin aukirullaimelta tyhjennyspaikalle ja edelleen tampuurivarastoon vaatii tampuuritelan siirtotyötä, tyypillisesti nosturisiirtoja. Nosturin taakka voi vahingoittaa muita laitteita ja nosturia pitää 15 väistää, että toiminta on turvallista. Nosturi ja sen korkealla liikkuva silta edellyttävät korkeaa rakennusta, mikä tarkoittaa suuria ja kalliita rakennusinvestointeja.
Patenttijulkaisussa WO 2009/092861 A1 on esitetty menetelmä, jossa tyhjä 20 rullausakseli tuodaan kiinnirullaimelle prosessijärjestyksessä ennen kiinnirullaimen rullaustelaa olevaan kohtaan sivusta päin suoritettavalla siirtoliikkeellä.
YHTEENVETO
C\l o 25 Keksinnön erään ensimmäisen näkökohdan mukaan toteutetaan järjestely ώ kuiturainan kiinnirullaimella, joka kiinnirullain käsittää rullaussylinterin kuiturainan m rullaamiseksi ensimmäisen rullausakselin ympärille konerullaksi kiinnirullaimen x kiinnirullausalueella. Järjestelyssä kiinnirullaimelle kohtaan ennen kiinnirullaimen
CL
kiinnirullausaluetta on järjestetty tyhjennyspaikka kuiturainan tyhjentämiseksi cm 30 toiselta rullausakselilta.
CO
σ> o o
CNJ
Kiinnirullausalueella tarkoitetaan tässä yhteydessä kiinnirullautuvan rullan kiinnirullaimessa ottamaa aluetta ja laitteiston yhteydessä sovellettavia 5 4 turvaetäisyyksiä.
Edullisesti tyhjennyspäikka on järjestetty kiinnirullaimelle tulevan kuiturainaradan rataviennin alapuolelle.
Edullisesti tyhjennyspä!kka on järjestetty kiinnirullaimen kiinnirullausaluetta edeltävän rullausakselivaraston yhteyteen.
Edullisesti tyhjennyspaikka on järjestetty rullausakselivaraston käsittämien 10 rullausakselien siirtokiskojen yhteyteen. Tyhjennyspaikka voi olla järjestetty siirtokiskojen päähän.
Edullisesti tyhjennyspaikka käsittää rullausakselien siirtolaitteen tyhjennyskohtana toista rullausakselia varten. Siirtolaite kuten siirtovaunu on edullisesti rataviennin 15 alapuolelle siirrettävä.
Edullisesti tyhjennyspaikasta johtaa tyhjennysreitti pulpperiin, joka edullisesti käsittää kiinnirullaimen pulpperin.
20 Edullisesti tyhjennyspaikka ja kiinnirullain käsittävät kumpikin toisistaan erillisen tyhjennys- tai hylytysreitin hylytettävän kuiturainan johtamiseksi pulpperiin.
Keksinnön erään toisen näkökohdan mukaan toteutetaan menetelmä kuiturainan kiinnirullaimella, joka käsittää rullaussylinterin kuiturainan rullaamiseksi o 25 ensimmäisen rullausakselin ympärille konerullaksi kiinnirullaimen co kiinnirullausalueella. Menetelmässä tyhjennetään kuiturainaa toiselta
o J
i m rullausakselilta tyhjennyspaikassa, joka on järjestetty kiinnirullaimelle kohtaan, x joka on prosessijärjestyksessä ennen kiinnirullauksen aloittamista ensimmäiselle
CL
rullausakselille.
c\i 30
CD
o Edullisesti kiinnirullaimelle tuleva kuiturainarata johdetaan tyhjennyspaikan ^ yläpuolelta.
5
Edullisesti toiselta rullausakselilta tyhjennetään kuiturainaa tyhjennyspaikassa ja kiinnirullaimelle tulevaa kuiturainaa rullataan ensimmäisen rullausakselin ympärille konerullaksi. Nämä vaiheet voi tehdä saman aikaisesti.
5 Edullisesti toiselta rullausakselilta tyhjennetään kuiturainaa tyhjennyspaikassa ja kiinnirullaimelle ohjattavaa kuiturainaa johdetaan kiinnirullaim e n kautta kiinnirullaimen pulpperiin. Nämä vaiheet voi tehdä saman aikaisesti.
Edullisesti kiinnirullaimelle ohjattavaa kuiturainaa johdetaan kiinnirullaimen kautta 10 kinnirullaimen pulpperiin ensimmäistä tyhjennysreittiä pitkin ja toiselta rullausakselilta tyhjennetään kuiturainaa tyhjennyspaikasta toista tyhjennysreittiä pitkin.
Edullisesti toiselta rullausakselilta tyhjennettävää kuiturainaa johdetaan 15 tyhjennyspaikasta kiinnirullaimen pulpperiin.
Tyhjennyspaikassa tyhjennettyä rullausakselia voidaan varastoida tampuuritelavarastossa, joka on järjestetty tyhjennyspä ikä n ja kiinnirullaimen kiinnirullausalueen väliselle alueelle ennen kohtaa, jossa kiinnirullaus aloitetaan 20 rullausakselille.
Edullisesti rullausakseli siirretään kiinnirullaimelta tai kiinnirullauksen jälkeisestä kuiturainan prosessivaiheesta tyhjennyspaikkaan tyhjennettäväksi ennen uutta kiinnirullausvaihetta. Edullisesti rullausakseli siirretään kiinnirullaimelta tai
C\J
o 25 kiinnirullauksen jälkeisestä kuiturainan prosessivaiheesta tyhjennyspaikkaan οό varastoitavaksi ennen uutta kiinnirullausvaihetta.
o
LO
x Tampuuritelalla olevan kuiturainan tyhjentäminen eli konerullan pohjan purku mahdollistuu keksinnön mukaan kiinnirullaimen yhteyteen järjestetyssä c\j 30 tyhjennyspaikassa. Tyhjennyspaikka muodostaa edullisesti osan o tampuuritelavarastoa. Tällä tavalla tampuuritelan tyhjentäminen ei kuluta C\] pituusleikkurin tai muun kiinnirullauksen jälkeisen prosessilaitteen kapasiteettia. Pituusleikkurilla tai muulla prosessilaitteella ei siten tarvita välttämättä pulpperia.
6
Keksinnön joidenkin suoritusmuotojen mukaan tilanteissa, jolloin kuiturainan valmistuslinjassa valmistusprosessin suunta on käännetty olennaisesti 180° kiinnirullaimen jälkeen kiinnirullaimen prosessisuuntaan nähden ennen 5 pituusleikkuria tai jälkikäsittelykonetta, tampuuritela voidaan siirtää sivusuunnassa takaisin kiinnirullausta edeltävälle tyhjennyspaikalle rullan pohjien tyhjentämistä varten. Tällöin rullausakselien siirtopituudet ovat lyhyitä. Siirrot voidaan toteuttaa virtaviivaisella tavalla ja kuluttamatta pituusleikkurin kapasiteettia tampuuritelojen tyhjentämiseen.
10
Keksinnön joidenkin suoritusmuotojen mukaan tilanteissa, jolloin valmistusprosessin suunta on käännetty olennaisesti 180°, konerullaa ei tarvitse kääntää erikseen. Tällöin ei tarvita erikseen kääntöpuomia tai vastaavaa nostoapulaitetta kuten kattonosturia konerullan kääntöä varten.
15
Keksinnön avulla on mahdollista saada taloudellista etua pienentyneiden rakennuskustannusten muodossa. Kuiturainan valmistuslinja on mahdollista sijoittaa pieneen rakennukseen. Tällöin rakennuksen tilavuutta voidaan vähentää. Edullisesti kuiturainan valmistuslinja voidaan sijoittaa lyhyeen ja/tai kapeaan 20 rakennukseen. Edullisesti kuiturainan valmistuslinja voidaan sijoittaa rullaimen ja/tai pituusleikkurien osalta matalaan ja/tai kevytrakenteiseen rakennukseen.
Tampuuritelan tyhjennyspaikkaa varten ei tarvitse järjestää erillistä pulpperia. Tyhjennyspaikkaa varten voidaan käyttää olemassa olevaa kiinnirullaimen o 25 pulpperia. Tyhjennyspaikkaa varten voidaan järjestää yhteinen pulpperi οό kiinnirullaimen kanssa. Pulpperiin voi johtaa esimerkiksi kaksi hylytysreittiä i m konetasolta. Edullisesti ensimmäinen puIpperiaukko on järjestetty x prosessijärjestyksessä rullaussylinterin jälkeen. Edullisesti toinen pulpperiaukko on
CL
järjestetty prosessijärjestyksessä ennen rullaussylinteriä. Edullisesti hylytettävä c\j 30 kuituraina johdetaan pulpperiin konetason yhteyteen järjestetyn pulpperiaukon o kautta. Edullisesti pulpperiaukko on varustettu suljettavalla ja avattavalla
C\J
pulpperiluukulla.
7
Nosturin käyttöä voidaan vähentää tampuuritela- ja konerullaliikenteessä. Turvallisuutta tampuuritela- ja konerullaliikenteessä voidaan lisätä, koska nostoja korkealle ja korkealta voidaan välttää, esimerkiksi tampuuritelavaraston matalan sijainnin ansiosta. Lisäksi valmistuslinjan kustannuksissa voidaan säästää siten, 5 että märän pään hallinosturin lisäksi ei välttämättä tarvita omaa hallinosturia tyhjien rullausakselien siirtämiseksi. Tällöin on edullista nostaa kuiturainan valmistuslinjan märän pään hallinosturin käyttökapasiteettia suorittamaan nostotyötä myös pituusleikkurin alueella kuivassa päässä, sillä tämä hallinosturi useassa tapauksessa olisi muutoin ajallisesti vähässä käytössä, nosturin ajan 10 kuluessa suurelta osin odotukseen tarvittavia huoltotöitä kuten telanvaihtoja varten. Vaihtoehtoisesti on mahdollista rajata märän pään hallinosturin käyttöalue pois pituusleikkurin alueelta, jolloin kuiva pää sisältäen pituusleikkurin alueen voi olla muodostettu kustannuksiltaan edullisemmasta kevytrakenteisesta hallista ja varustettu halvemmilla ja kevyemmillä nostolaitteilla.
15
Tampuuritelan siirtovaunuina voidaan käyttää edullisia ja varmatoimisia esimerkiksi kiinteillä virtajohdoilla varustettuja siirtovaunuja, jotka kulkevat suoraa reittiä. Lisäksi tyhjiä ja tyhjennettäviä tampuuriteloja varten voidaan käyttää siirtokuljettimina esimerkiksi lamellikuljettimia.
20 Järjestelyn ja menetelmän avulla paperisilppua kiinnirullaimen päänviennissä ja katkoissa voidaan hallita paremmin ja paperisilppu aiheuttaa vähemmän katkoja sekä siivoamista, kun kiinnirullaussuunta rullaimessa on konerullan yläpuolelta.
C\J
o 25 Esillä olevan keksinnön eri suoritusmuotoja kuvataan tai on kuvattu vain keksinnön co jonkin tai joidenkin näkökohtien yhteydessä. Alan ammattimies ymmärtää, että i m keksinnön jonkin näkökohdan mitä tahansa suoritusmuotoa voidaan soveltaa x keksinnön samassa näkökohdassa ja muissa näkökohdissa yksinään tai yhdistelmänä muiden suoritusmuotojen kanssa.
c\j 30
CO
o KUVIOIDEN LYHYT ESITTELY
O
C\J
Keksintöä kuvataan nyt esimerkinomaisesti viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa: 8 kuvio 1 esittää kaavallisesti sivulta järjestelyä kiinnirullaimella, jonka yhteyteen on sovitettu sivusta tuotavaa tampuuritelaa varten tyhjennyspaikka kuiturainaradan alapuolelle, ja kuviossa 1 aloitetaan kiinnirullausta uuden konerullan yläpuolelta, 5 kuvio 2 esittää kuvion 1 kiinnirullainta, kun uuden konerullan kiinnirullaus on käynnissä ja valmis konerulla on pysäytetty; kuvio 3 esittää kuvion 1 kiinnirullainta, kun tampuuritelalla olevaa hylkyä tyhjennetään tyhjennyspaikassa pulpperiin kiinnirullauksen aikana; kuvio 4 esittää kuvion 1 kiinnirullainta, kun tyhjennyspaikassa tyhjennetty 10 tampuuritela odottaa kiinnirullaukseen päätymistä kiinnirullauksen aikana;
Kuvio 5 esittää kaavioilisesti päältä kuvion 1 kiinnirullainta ja erästä tapaa tampuuritelaliikenteen järjestämiseksi tyhjennyspaikkaan; kuvio 6 esittää kaavallisesti päältä kuvioissa 1 - 5 esitettyä kiinnirullainta ja erästä pituusleikkurijärjestelyä; ja 15 kuvio 7 esittää kuvion 1 kiinnirullainta, kun tampuuritelalla olevaa hylkyä tyhjennetään tyhjennyspaikassa pulpperiin ja saman aikaisesti kiinnirullaimelle johdettavaa kuiturainaa ohjataan kiinnirullaimen kautta pulpperiin.
YKSITYISKOHTAINEN SELITYS
20
Seuraavassa selostuksessa samanlaisilla viitemerkinnöillä tarkoitetaan saman kaltaisia osia. On huomattava, että esitettävät kuviot eivät ole kokonaisuudessaan mittakaavassa, ja että ne lähinnä palvelevat vain keksinnön suoritusmuotojen havainnollistamistarkoitusta.
C\l 5 25
CVJ
cb Kuviot 1-4 esittävät järjestelyä kiinnirullaimella 1. Kiinnirullaimella 1 rullataan i m kuiturainakoneelta 30 (kuviot 5 ja 6) valmistuva kuituraina W rullaussylinterillä 4 x konerullaksi 3 tampuuritelan 2 eli rullausytimenä toimivan rullausakselin 2
CL
ympärille. Kuiturainan W ratavienti kiinnirullaimelle 1 on järjestetty johtotelojen 5 oi 30 kautta rullaussylinterille 4. Tampuuritelavarasto 7 on järjestetty kiinnirullaimelle 1 o edullisesti kohtaan ennen rullaussylinteriä 4, ja konerullat 3 valmistuvat
C\J
kiinnirullaimessa 1 kohdassa rullaussylinterin jälkeen. Toisin sanoen konerullat 3 valmistuvat toiselle puolelle rullaussylinteriä 4 kuin tampuuritelavarasto 7.
9
Tampuuritelavarasto 7 on järjestetty kiinnirullaimelle 1 edullisesti kiinnirullausaluetta edeltävään kohtaan. Edullisesti tampuuritelavarastossa 7 tampuuritelat 2 on järjestetty siirtokiskoille 6. Ratavienti on järjestetty tampuuritelavaraston 7 yläpuolista reittiä. Rullaussylinteri 4 toimii nippitelana, joka 5 painaa kuiturainan W kohti tampuuritelaa 2, jolle muodostuvia rullattuja kuiturainakerroksia ja tampuuritelaa 2 kutsutaan konerullaksi 3. Rullauksessa muodostuvat ja valmiit konerullat 3 siirretään siirtokiskoja 6 pitkin edelleen odottamaan siirtoa käsiteltäväksi kiinnirullaimen 1 jälkeiseen yhteen tai useampaan prosessivaiheeseen. Luonnollisesti järjestelyä voidaan soveltaa myös 10 kalanterin tai päällystyskoneen tai muun kuiturainan prosessointilaitteiston kiinnirullaimen yhteydessä.
Kiinnirullauksen jälkeisissä prosessivaiheissa kokonaan tai osittain tyhjennettyjä ta m pu unteloja 2 siirretään takaisin kiinnirullaimelle 1. Edullisesti tampuuritelojen 2 15 siirto tapahtuu kiinnirullaimen 1 jälkeisestä kohdasta kiinnirullainta edeltävään kohtaan. Edullisesti tampuuritelojen 2 siirto tapahtuu kiinnirullaimelle johdettavan kuiturainaradan W alapuoliseen tampuuritelavarastoon 7. Edullisesti siirto kuiturainaradan W alapuoliseen tampuuritelavarastoon 7 tapahtuu sivusta päin suoritettavalla siirtoliikkeellä. Erään toisen suoritusmuodon mukaan siirto 20 kuiturainaradan W alapuoliseen tampuuritelavarastoon 7 voi tapahtua alhaalta päin suoritettavalla siirtoliikkeellä, esimerkiksi konetason alapuolelta. Edullisesti tampuuritelojen 2 korkeusasema, toisin sanoen siirtoradan korkeus, ei olennaisesti muutu yhden tai useamman siirtovaiheen aikana.
C\J
o 25 Tampuuritelojen 2 siirto voi tapahtua lattiapinnan tai lattiapintaan tuettujen οό rakenteiden varassa kulkevan siirtolaitteen varassa. Eräs edullinen siirtolaite on cp to tampuuritelojen siirtovaunu, joka voi olla sovitettu kulkemaan pyörien varassa, x kiskojen varassa tai ilmatyynyjen varassa. Eräs mahdollinen siirtolaite on
CL
tampuuritelojen siirtämiseen soveltuva kuljetin, esimerkiksi lamellikuljetin.
w 30
CO
o Järjestelyn avulla voidaan hyödyntää kiinnirullaimen yhteyteen järjestettyä C\| pulpperia 10 tampuuriteloilla 2 olevan hylytettävän kuiturainan tyhjentämiseksi. Hylyttäminen voi tapahtua kiinnirullauksen aikana siten, ettei kuluteta 10 kiinnirullaimen kapasiteettia. Tällöin voidaan välttyä erillisen pulpperin ja/tai tyhjennyspaikan järjestämisestä muualle kuivanpään alueelle, esimerkiksi aukirullaimen yhteyteen. Tällöin ei myöskään kuluteta esimerkiksi aukirullaimen kapasiteettia pituusleikkurin yhteydessä. Kiinnirullaimelle 1 on järjestetty 5 tyhjennyspäikka 8 tampuuriteloja 2 varten kohtaan ennen rullaussylinteriä 4, edullisesti tampuuritelavaraston 7 yhteyteen ja konerullat 3 valmistuvat kiinnirullaimessa 1 kohdassa rullaussylinterin 4 jälkeen. Toisin sanoen konerullat 3 valmistuvat toiselle puolelle rullaussylinteriä 4 kuin tyhjennyspaikka 8. Edullisesti tyhjennyspaikassa 8 tampuuritelat 2 on järjestetty siirtokiskoill e 6. 10 Tyhjennyspaikassa 8 pyörityslaite pyörittää tampuuritelalla olevat kuiturainakerrokset pulpperiin 10. Samaa paikkaa ja laitteistoa voidaan käyttää jopa kokonaisen hylkykonerullan purkamiseen pulpperiin 10.
Kuvioiden 1-4 sarjan avulla havainnollistettu eräitä edullisia tapoja tampuuritelan 2 15 tyhjentämiseksi kiinnirullaimella 1. Hylytettävä kuituraina W2 voidaan tyhjentää tampuuritelalta 2 tyhjennyspaikassa 8, joka on sovitettu kuiturainaradan W alapuolelle. Edullisesti tyhjennyspaikka 8 on sovitettu prosessijärjestyksessä ennen kiinnirullaimen 1 kiinnirullausaluetta olevaan kohtaan. Edullisesti tyhjennyspaikka 8 on sovitettu prosessijärjestyksessä ennen kiinnirullaimen 20 rullaustelaa 4 olevaan kohtaan. Tyhjennyspaikkaa 8 varten voidaan käyttää olemassa olevaa kiinnirullaimen 1 pulpperia 10. Tyhjennyspaikkaa 8 varten voidaan järjestää yhteinen pulpperi 10 kiinnirullaimen kanssa. Tyhjennyspaikasta 8 johtaa hylytysreitti 9 pulpperiin. Pulpperi 10 on edullisesti kiinnirullaimen 1 pulpperi 10. Hylytysreitti 9 kulkee edullisesti pulpperiaukon 11 kautta. Pulpperiaukko 11 on 0 25 edullisesti sovitettu konetasoon. Pulpperiaukon 11 yhteyteen on edullisesti οό sovitettu pulpperiluukku (ei esitetty). Pulpperiluukku voidaan sulkea i m työturvallisuuden vuoksi.
CC
CL
Aukirullauskäyttönä tyhjennyspaikassa 8 voidaan käyttää esimerkiksi ^ 30 kumipyöräkäyttöä, jolla vaikutetaan tampuuritelaan tai tampuuritelalla olevaan o hylytettävään kuiturainaan. Aukirullaukseen tyhjennyspaikassa 8 voidaan käyttää
CVJ
myös kytkimellä tampuuritelaan 2 kytkettävää pyörityskäyttöä. Tampuuritela 8 11 voidaan purkaa tyhjennyspaikassa pulpperiin myös käsin lusaamalla tai muilla sinänsä tunnetuilla lusauslaitteilla.
Kuvio 1 esittää kaaviollisesti sivulta järjestelyä kiinnirullaimella 1. Kiinnirullaimen 1 5 yhteyteen on sovitettu tampuuritelaa 2 varten tyhjennyspaikka 8 kuiturainaradan W alapuolelle. Tyhjennyspaikka 8 on sovitettu edullisesti kohtaan ennen kiinnirullausta. Tyhjennyspaikka 8 voi olla sijoitettu konerullavaraston yhteyteen esimerkiksi siten, että tyhjennys tapahtuu siirtokiskoilla 6. Tyhjennys voi tapahtua joidenkin suoritusmuotojen mukaan valinnaisesti myös tampuuritelan 10 siirtolaitteelta, jolloin siirtolaitteella sijaitsevaa tyhjennettävää tampuuritelaa pyöritetään. Kiinnirullaimella 1 on aloitettu konerullan muodostamista rullaamalla kuiturainaa tampuuritelavarastosta 7 siirretyn rullausytimenä toimivan tampuuritelan 2 ympärille. Kiinnirullaus konerullaan 3 tehdään yläpuolelta. Kuituraina johdetaan kuviossa 1 konerullalle 3 rullaussylinterin 4 alapuolelta. 15 Kuviossa 1 on esitetty tilannetta, jossa valmistuvalle konerullalle 3 johdettu raina katkaistaan ja rainan pää viedään tyhjän tampuuritelan 2 ja rullaussylinterin 4 välisestä suljetusta nipistä tampuuritelalle 2. Päänvienti voidaan toteuttaa tunnetuin ratkaisuin, mm. rullaussylinterin imuvyöhykkeen osalta. Tarvittaessa rullaussylinterille 4 järjestetään kaavarointi, esimerkiksi imuvyöhykkeen alueelle. 20 Tarvittaessa tampuuritelalle 2 järjestetään kaavarointi. Kaavarointia voidaan käyttää esimerkiksi rainan ohjaamiseen, mm. kiinnirullaimen pulpperiin 10 johdettavan hylytettävän rainan W1 ohjaamiseksi. Esitetyssä kiinnirullausjärjestelyssä toimivat tunnetut konerullan vaihtojärjestelyt, mm. vesivaihtolaite liima- tai teippipikkauksella. Tampuuritelaan 2 on kytketty o 25 ensimmäinen pyörityskäyttö 12. Konerullan 3 rullausytimeen 2 on kytketty toinen οό pyörityskäyttö 13. Rullaussylinteriin 4 on kytketty kolmas pyörityskäyttö 14.
i m Tampuuritelaa 2 ja rullaussylinteriä 4 pyöritetään. Rainan katkaisun jälkeen x konerulla 3 siirretään siirtokiskojen 6 varassa irti rullaussylinteristä 4 ja konerullaa
CL
3 hidastetaan.
c\l 30
CD
o Konerullan 3 siirto kiinnirullauksen aikana voidaan toteuttaa yhdellä varrella (ei
C\J
esitetty kuvioissa) rullausytimenä toimivan tampuuritelan 2 kummassakin päässä. Varret ovat edullisesti kiinnittyneenä konerullaan 3 koko kiinnirullauksen ajan.
12
Kuviossa 2 kiinnirullaimella 1 on käynnissä uuden konerullan 3 kiinnirullaus ja valmis konerulla 3 on jarrutettu pysähdyksiin. Konerullaa 3 siirretään rullauksen aikana siirtokiskoilla 6 rullaussylinteriä 4 edeltävästä kohdasta rullaussylinterin 4 5 jälkeiseen kohtaan. Konerullaa 3 siirretään rullaussylinterin 4 alapuolelta nippikosketuksessa rullaussylinteriin 4. Rullaussylinteriä 4 voidaan samalla liikuttaa ylöspäin kun konerullaa 3 siirretään eteenpäin.
Kuviossa 3 tyhjennyspaikkaan 8 on siirretty tyhjennettävä tampuuritela 2. 10 Tampuuritelalla 2 olevaa hylkyä W2 tyhjennetään tyhjennyspaikassa 8 pulpperiin 10 uuden konerullan 3 kiinnirullauksen aikana. Konerullan 3 kasvua voidaan kompensoida siirtämällä konerullaa 3 eteenpäin siirtokiskoilla 6. Konerullan 3 kasvua voidaan kompensoida siirtämällä rullaussylinteriä 4 ylöspäin. Tyhjennystä varten tampuuritelaan 2 voidaan kytkeä esimerkiksi jompikumpi edellä mainituista 15 ensimmäisestä pyörityskäytöstä 12 tai toisesta pyörityskäytöstä 13, joka on vapautunut täyden konerullan 3 pyörityksestä. Valinnaisesti tampuuritelaan 2 voidaan kytkeä neljäs käyttö (ei esitetty), joka on varattu tyhjennystä varten.
Kuviossa 4 tyhjennyspaikassa 8 tyhjennetty tampuuritela 2 on pysäytetty ja 20 odottaa tampuuritelavarastossa 7 kiinnirullaukseen päätymistä kiinnirullauksen aikana. Konerullan 3 kasvua kiinnirullauksessa voidaan kompensoida siirtämällä konerullaa 3 eteenpäin siirtokiskoilla 6. Konerullan 3 kasvua voidaan kompensoida siirtämällä rullaussylinteriä 4 ylöspäin. Pulpperiin 10 voi johtaa esimerkiksi kaksi reittiä 9 konetasolta. Edullisesti ensimmäinen pulpperiaukko 11 on järjestetty o 25 prosessijärjestyksessä rullaussylinterin 4 jälkeen. Ensimmäistä pulpperiaukkoa 11 οό voidaan käyttää rainan hylytykseen kiinnirullaimelta 1 silloin kun rainaa ei rullata i m konerullalle. Edullisesti toinen pulpperiaukko 11’ on järjestetty x prosessijärjestyksessä ennen rullaussylinteriä 4. Toista pulpperiaukkoa 11’
CL
voidaan käyttää rainan hylytykseen tyhjennyspaikalta 8. Edullisesti hylytettävä c\j 30 kuituraina johdetaan pulpperiin konetason yhteyteen järjestetyn pulpperiaukon o kautta. Pulpperiin 10 voi johtaa kaksi tai useampia hylytysreittejä 9, edullisesti
CM
konetasolta.
13
Kuvio 5 esittää kaavallisesti päältä kiinnirullainta 1 ja erästä tapaa tampuuritelojen 2 liikenteen järjestämiseksi sivusuunnasta esimerkiksi siirtovaunulla 60 tyhjennyspaikkaan 8. Tyhjennyspaikan 8 aluetta on esitetty katkoviivalla, joka kattaa osan tampuuritelavaraston 7 alueesta ja kohdan, johon siirtovaunu 60 tuo 5 tampuuritelan 2 tampuuritelavaraston 7 päähän ja/tai siirtokiskoille 6 luovuttamista varten. Tyhjennyspaikan 8 käsittämä pulpperiaukko 1T, joka johtaa pulpperiin 10, voi sijaita ainakin osittain siirtokiskojen välisellä alueella. Tampuuritelan 2 purku pyörittämällä voi tapahtua siirtokiskoilta 6 tai valinnaisesti siirtovaunulta 60.
10 Kuvio 6 esittää kaaviollisesti päältä kiinnirullainta 1 sekä erästä pituusleikkuria, jolle konerullat 3 siirretään kiinnirullaimen 1 jälkeen prosessoitaviksi. Konerullat 3 siirretään kiinnirullauksen jälkeen siirtokiskoilla 6 olevaan noutoasemaan 15, josta konerullat 3 edelleen siirretään pituusleikkurin 20 odotusasemaan 16 siirtokiskoille 6’ tai ei esitettyyn konerullavarastoon tai jälkikäsittelykoneeseen. Raskaiden 15 konerullien 3 siirtämiseen paperikoneen 30 ja kiinnirullaimen 10 muodostaman konelinjan suhteen sivusuunnassa käytetään edullisesti lattiaan tuettua siirtojärjestelyä, esimerkiksi suoraa linjaa kulkeva siirtovaunu 50. Pituusleikkurin 20 aukirullausasemaa 21, pituusleikkaus- ja kiinnirullausasemaa 22 ja pituusleikkurissa 20 leikattujen ja kiinnirullattujen asiakasrullien 19 käsittelyä ei 20 tässä yhteydessä selosteta tarkemmin. Pituusleikkuri 20 on sijoitettu konelinjan rinnalle prosessin kulkusuunnan ollessa käännettynä päinvastaiseen suuntaan kuin konelinjassa eli prosessin kulkusuunta on käännetty 180°. Aukirullattujen tampuuritelojen 2 liikenne johdetaan pituusleikkurilta 20 eteenpäin esimerkiksi pituusleikkaus- ja kiinnirullausaseman 22 jälkeen siirtokiskoille 6’ järjestetystä o 25 noutoaseman 17 kautta. Tampuuritelat 2 voidaan noutaa noutoasemasta 17 co tampuuritelojen siirtolaitteeseen kuten siirtovaunuun 60 ja palauttaa siirtovaunun i m 60 avulla kiinnirullaimelle 1 johdettavan kuiturainaradan W alapuoliseen x tampuuritelavarastoon 7, jonka yhteyteen on järjestetty tyhjennyspaikka 8.
CL
Tampuuritelat 2 voidaan tyhjentää tyhjennyspaikassa 8 siirtolaitteelta 60 ja/tai c\i 30 tampuuritelavaraston 7 siirtokiskoilta 6.
o> o o C\]
Kuviossa 7 kuiturainaa W johdetaan kiinnirullaimelta 1, edullisesti kiinnirullaimen rullaussylinterin 4 ja tampuuritelan 2 välisen rullausnipin kautta, pulpperiin 10 14 hylkynä W1 ensimmäistä hylytysreittiä pitkin. Edullisesti saman aikaisesti tyhjennyspaikassa 8 olevalta tampuuritelalta 2 tyhjennetään hylkyä W2 pulpperiin 10 toista hylytysreittiä pitkin Ensimmäinen ja toinen hylytysreitti johtavat kuvion 7 tapauksessa samaan pulpperiin, mutta hylytysreitit voivat eräiden toisten 5 suoritusmuotojen mukaan johtaa myös eri pulppereihin. Tyhjennyspaikkaa 8 varten voi siten olla järjestetty kiinnirullaimen pulpperista erillinen pulpperi (ei esitetty kuvioissa).
Edellä esitetty selitys tarjoaa ei-rajoittavia esimerkkejä keksinnön joistakin 10 suoritusmuodoista. Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei kuitenkaan rajoitu esitettyihin yksityiskohtiin vaan, että keksintö voidaan toteuttaa myös muilla ekvivalenttisilla tavoilla. Esitettyjen suoritusmuotojen joitakin piirteitä voidaan hyödyntää ilman muiden piirteiden käyttöä.
15 Edellä esitettyä selitystä täytyy pitää sellaisenaan vain keksinnön periaatteita kuvaavana selostuksena eikä keksintöä rajoittavana. Täten keksinnön suojapiiriä rajoittavat vain oheistetut patenttivaatimukset.
C\J
δ
(M
co o tn
X
en
CL
δ
CNJ
CO
CD
o o C\l
Claims (15)
1. Järjestely kuiturainan kiinnirullaimella (1), joka kiinnirullain käsittää rullaussylinterin (4) kuiturainan (W) rullaamiseksi ensimmäisen rullausakselin (2) 5 ympärille konerullaksi (3) kiinnirullaimen (1) kiinnirullausalueella, tunnettu siitä, että kiinnirullaimelle (1) kohtaan ennen kiinnirullaimen kiinnirullausaluetta on järjestetty tyhjennyspä ikka (8) kuiturainan (W2) tyhjentämiseksi toiselta rullausakselilta (2).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että tyhjennyspä ikka (8) on järjestetty kiinnirullaimelle (1) tulevan kuiturainaradan (W) rataviennin alapuolelle.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että 15 tyhjennyspaikka (8) on järjestetty kiinnirullaimen kiinnirullausaluetta edeltävän rullausakselivaraston (7) yhteyteen.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että tyhjennyspaikka (8) on järjestetty rullausakselivaraston (7) käsittämien 20 rullausakselien siirtokiskojen (6) yhteyteen.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että tyhjennyspaikka (8) on järjestetty siirtokiskojen (6) päähän. C\J 0 25
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että οό tyhjennyspaikka (8) käsittää rullausakselien (2) siirtolaitteen (60) tyhjennyskohtana i m toista rullausakselia (2) varten. CC CL
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että c\j 30 tyhjennyspaikasta (8) johtaa tyhjennysreitti pulpperiin, joka edullisesti käsittää o kiinnirullaimen pulpperin (10). (M
8. Menetelmä kuiturainan kiinnirullaimella (1), joka käsittää rullaussylinterin (4) kuiturainan (W) rullaamiseksi ensimmäisen rullausakselin (2) ympärille konerullaksi (3) kiinnirullaimen kiinnirullausalueella, tunnettu siitä, että menetelmässä tyhjennetään kuiturainaa (W2) toiselta rullausakselilta (2) tyhjennyspä!kassa (8), joka on järjestetty kiinnirullaimelle (1) kohtaan, joka on 5 prosessijärjestyksessä ennen kiinnirullauksen aloittamista ensimmäiselle rullausakselille (2).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johdetaan kiinnirullaimelle (1) tuleva kuiturainarata (W) tyhjennyspaikan (8) yläpuolelta. 10
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tyhjennetään toiselta rullausakselilta (2) kuiturainaa (W2) tyhjennyspaikassa (8) ja rullataan kiinnirullaimelle (1) tulevaa kuiturainaa (W) ensimmäisen rullausakselin (2) ympärille konerullaksi (3). 15
11. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tyhjennetään toiselta rullausakselilta (2) kuiturainaa (W2) tyhjennyspaikassa (8) ja johdetaan kiinnirullaimelle (1) ohjattavaa kuiturainaa (W) kiinnirullaimen (1) kautta (W1) pulpperiin (10). 20
12. Jonkin patenttivaatimuksen 8-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johdetaan toiselta rullausakselilta (2) tyhjennettävää kuiturainaa (W2) tyhjennyspaikasta (8) kiinnirullaimen pulpperiin (10). C\J o 25
13. Jonkin patenttivaatimuksen 8-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, g että johdetaan kiinnirullaimelle (1) ohjattavaa kuiturainaa (W) kiinnirullaimen (1) ιό kautta (W1) pulpperiin (10) ensimmäistä tyhjennysreittiä pitkin ja tyhjennetään x toiselta rullausakselilta (2) kuiturainaa (W2) tyhjennyspaikasta (8) toista CL tyhjennysreittiä pitkin. c\i 30 CD
14. Jonkin patenttivaatimuksen 8-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, C\] että varastoidaan tyhjennyspaikassa (8) tyhjennettyä rullausakselia (2) tampuuritelavarastossa (7) tyhjennyspaikan (8) ja kiinnirullaimen (1) kiinnirullausalueen välisellä alueella ennen kiinnirullauksen aloitusta.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 8-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siirretään rullausakseli (2) kiinnirullaimelta (1) tai kiinnirullauksen jälkeisestä 5 kuiturainan prosessivaiheesta tyhjennyspaikkaan (8) tyhjennettäväksi ja/tai varastoitavaksi ennen uutta kiinnirullausvaihetta. C\J δ (M i CO o tn X en CL δ (M CD O) O o (M
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20096271A FI122724B (fi) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | Järjestely ja menetelmä kiinnirullaimella |
| DE102010062111A DE102010062111A1 (de) | 2009-12-01 | 2010-11-29 | Vorrichtung und Verfahren mit einem Aufwickler |
| ATA1993/2010A AT509264B1 (de) | 2009-12-01 | 2010-11-30 | Vorrichtung und verfahren mit einem aufwickler |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20096271 | 2009-12-01 | ||
| FI20096271A FI122724B (fi) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | Järjestely ja menetelmä kiinnirullaimella |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20096271A0 FI20096271A0 (fi) | 2009-12-01 |
| FI20096271A FI20096271A (fi) | 2011-06-02 |
| FI122724B true FI122724B (fi) | 2012-06-15 |
Family
ID=41462738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20096271A FI122724B (fi) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | Järjestely ja menetelmä kiinnirullaimella |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT509264B1 (fi) |
| DE (1) | DE102010062111A1 (fi) |
| FI (1) | FI122724B (fi) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017198901A1 (en) * | 2016-05-16 | 2017-11-23 | Raumaster Paper Oy | Method and apparatus for handling winding shafts |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602551A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 残紙処理装置 |
| JP3652882B2 (ja) * | 1998-05-29 | 2005-05-25 | 三菱重工業株式会社 | 残紙除去装置 |
| FI121461B (fi) | 2008-01-25 | 2010-11-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuiturainan kiinnirullaimelle tuotavien tyhjien rullausakseleiden käsittelemiseksi |
-
2009
- 2009-12-01 FI FI20096271A patent/FI122724B/fi not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-11-29 DE DE102010062111A patent/DE102010062111A1/de not_active Withdrawn
- 2010-11-30 AT ATA1993/2010A patent/AT509264B1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017198901A1 (en) * | 2016-05-16 | 2017-11-23 | Raumaster Paper Oy | Method and apparatus for handling winding shafts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20096271A0 (fi) | 2009-12-01 |
| DE102010062111A1 (de) | 2011-06-09 |
| AT509264B1 (de) | 2014-02-15 |
| AT509264A3 (de) | 2013-02-15 |
| FI20096271A (fi) | 2011-06-02 |
| AT509264A2 (de) | 2011-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8727261B2 (en) | Support apparatus, handling system and method | |
| FI121303B (fi) | Kuiturainan pituusleikkurijärjestely ja menetelmä kuiturainan pituusleikkaamiseksi | |
| FI121463B (fi) | Kuiturainan valmistus- ja/tai käsittelylinja ja menetelmä kuiturainan valmistus- ja/tai käsittelylinjan yhteydessä | |
| FI121461B (fi) | Menetelmä kuiturainan kiinnirullaimelle tuotavien tyhjien rullausakseleiden käsittelemiseksi | |
| US7543775B2 (en) | Plant for handling reels of paper or similar and for converting thereof and carriage for handling said reels | |
| FI122724B (fi) | Järjestely ja menetelmä kiinnirullaimella | |
| FI119630B (fi) | Kuiturainan valmistuslinja ja pituusleikkurijärjestely | |
| FI124956B (fi) | Välirullain ja menetelmä kuiturainan rullaamiseksi | |
| FI119631B (fi) | Kuiturainan valmistuslinja ja pituusleikkuri | |
| FI121172B (fi) | Kuiturainan valmistuslinja | |
| FI120729B (fi) | Kuiturainan valmistuslinja ja menetelmä | |
| FI123533B (fi) | Laite kuiturainojen, erityisesti paperi- ja kartonkirainojen rullaamiseksi | |
| FI122677B (fi) | Menetelmä kuiturainakoneen jälkikäsittelyssä ja kiinnirullauskonsepti | |
| CN114436002B (zh) | 退绕部和从卷轴上移除板坯纤维幅材的方法 | |
| FI12332U1 (fi) | Järjestely konerullien / rullausakseleiden käsittelyssä | |
| US5785814A (en) | Spool butt unwind system | |
| FI120299B (fi) | Kuiturainan valmistus- ja/tai käsittelylinja | |
| EP2543616B1 (en) | Arrangement in a slitter-winder for a fiber web machine | |
| EP2578523B1 (en) | Arrangement for transferring loads, in particular elongate loads, in connection with production of fiber webs | |
| EP2540649B1 (en) | Method and arrangement in connection with an unwinder | |
| FI122980B (fi) | Menetelmä ja laite kuiturainojen, erityisesti paperi- ja kartonkirainojen rullaamiseksi | |
| FI125210B (fi) | Järjestely taakkojen käsittelyssä | |
| CN115676464A (zh) | 用于处理卷轴的组件和用于纤维幅材机的卷取-退绕装置 | |
| JP3813895B2 (ja) | 抄紙設備 | |
| FI121142B (fi) | Järjestely pituusleikkurilla tai muualla jälkikäsittelyalueella olevien rullausakseleiden varastoimiseksi ja/tai siirtämiseksi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 122724 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
| MM | Patent lapsed |