FI122677B - Menetelmä kuiturainakoneen jälkikäsittelyssä ja kiinnirullauskonsepti - Google Patents

Description

Menetelmä kuiturainakoneen jälkikäsittelyssä ja kiinnirullauskonsepti

Keksintö liittyy kuiturainakoneisiin, kuten paperi- ja kartonkikoneisiin ja erityisemmin kuiturainan jälkikäsittelyyn. Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 5 johdanto-osan mukainen menetelmä kuiturainan jälkikäsittelyssä. Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 8 johdanto-osan mukainen kiinnirullauskonsepti.

Tunnetusti kuiturainaa, kuten paperia valmistetaan koneissa, jotka yhdessä muodostavat paperin valmistuslinjan, joka voi olla satoja metrejä pitkä. Nykyaikaiset 10 paperikoneet voivat tuottaa yli 450 000 tonnia paperia vuodessa. Paperikoneen nopeus voi ylittää 2000 m/min ja paperirainan leveys voi olla yli 11 metriä.

Paperinvalmistuslinjoissa paperin valmistus toimii jatkuvana prosessina. Paperikoneelta valmistuvaa paperiraina rullataan rullaimella rullausakselin eli tampuuritelan ympärille konerullaksi, jonka halkaisija voi olla yli 5 metriä ja paino yli 160 tonnia. 15 Rullauksen tarkoituksena on muuntaa tasomaisena valmistettu paperiraina helpommin käsiteltävään muotoon. Pääasiallisessa konelinjassa sijaitsevalla rullaimella paperikoneen jatkuva prosessi katkeaa ensimmäistä kertaa ja siirrytään jaksoittain tapahtuvaan toimintaan. Tämä jaksottaisuus pyritään tekemään mahdollisimman hyvällä hyötysuhteella, jotta jo tehtyä työtä ei menisi hukkaan. 1

Paperinvalmistuksessa syntyvän konerullan raina on täyslevyinen ja jopa yli 100 km pitkä, joten se täytyy leikata paperitehtaan asiakkaille sopivan levyisiksi ja pituisiksi osarainoiksi sekä rullata hylsyjen ympärille ns. asiakasrulliksi ennen paperitehtaalta lähettämistä. Tämä rainan pituusleikkaus ja kiinnirullaus tapahtuu tun-

CVJ

g netusti tarkoituksenmukaisessa erillisessä koneessa eli pituusleikkurissa.

CVJ

S 25 Pituusleikkurissa konerulla aukirullataan, leveä raina leikataan leikkausosalla i g useiksi kapeammiksi osarainoiksi, jotka kiinnirullataan rullausosalla rullausytimien x kuten hylsyjen ympärille asiakasrulliksi. Kun asiakasrullat ovat valmiit, pituusleik- “ kuri pysäytetään ja rullat eli ns. muutto poistetaan koneesta. Tämän jälkeen pro- S sessia jatketaan uuden muuton rullauksena. Nämä vaiheet toistuvat jaksoittain o 30 kunnes paperi loppuu konerullalta, jolloin konerulla vaihdetaan ja toiminta alkaa ^ uudestaan uuden konerullan rullauksena.

2

Pituusleikkureilta valmistuu asiakasrullia, jotka kuljetetaan tavallisesti rullakuljetti-milla ensin esim. rullanpakkauskoneelle pakattavaksi ja lopulta varastoon ennen asiakkaille lähetystä.

Tunnetuissa nopeakäyntisissä paperinvalmistuslinjoissa paperikone saattaa tuot-5 taa enemmän paperia kuin yksittäinen pituusleikkuri pystyy käsittelemään, jolloin paperinvalmistuslinjassa tarvitaan useampi kuin yksi pituusleikkuri. Tämä kasvattaa investointikustannuksia lisääntyneen laiteosuuden lisäksi myös rakennuskustannusten kautta. Lisäksi luonnollisesti kahden pituusleikkurin käyttökustannus on huomattavasti suurempi kuin yhden. Tilanne on haasteellinen, jos kapasiteettitarve 10 ei aivan riittävästi tule täytetyksi yhdellä pituusleikkurilla, jolloin toisen pituusleikkurin kustannukset tarvittavaan kapasiteettiin muodostuvat suhteessa suuriksi. Tilanne on myös haasteellinen jo olemassa olevan paperinvalmistuslinjan osalta, jonka kapasiteettia on nostettu esimerkiksi modernisoimalla mutta pituusleikkuri-kapasiteetti jää riittämättömäksi.

15 Keksinnön eräänä päämääränä on saada aikaan menetelmä kuiturainakoneen jälkikäsittelyssä erityisesti jälkikäsittelykapasiteetin optimoinnin mahdollistava menetelmä, jota voidaan soveltaa erityisesti tilanteissa, joissa pituusleikkurikapasiteetti on riittämätön, mutta lisäpituusleikkuri-investointi muodostuisi suhteessa tarvittavaan kapasiteettilisäykseen suureksi sekä kiinnirullauskonsepti, joka mahdollistaa 20 jälkikäsittelykapasiteetin optimoinnin.

Tekniikan tasosta tunnetuissa paperinvalmistuslinjoissa myös joissain tilanteissa saattaa kiinnirullaimella ilmetä rullausakseli- eli tampuuritelapuutetta, koska rul-lausakselit ovat vielä varattuina konerullissa, jotka odottavat jatkokäsittelyä.

^ Keksinnön eräänä päämääränä on myös luoda menetelmä ja kiinnirullauskonsepti, o 25 jossa mahdollisen rullausakselipulan aiheuttamat ongelmat on eliminoitu tai aina-4 kin minimoitu.

cp

CO

o Tekniikan tason osalta voidaan US-patenttijulkaisuun 7255301, jossa on esitetty | kiinnirullaimen rullausakselivarasto, joka muodostuu kahdesta rullaimen yläpuolel- ^ le järjestetystä varastokiskokerroksesta, joihin on sijoitettu erilaisia rullausytimiä.

c£ 30 Tämän tunnetun ratkaisun tarkoituksena on tarjota kiinnirullain, jolla voidaan rulla-? ta erilaisille rullausytimille, joita tarvitaan erilaisissa prosesseissa tai eri paperila- o ^ jeille, tai jotka ovat kunnoltaan erilaisia tai joita tarvitaan vain tietyissä tilanteissa.

Rullausytimien siirtoa varten on järjestetty mekaaninen siirtolaite. Kiinnirullaimen 3 käyttösovelluksena mainitaan erityisesti pehmopaperit ja sillä saadaan aikaan ajansäästöä, vapautuvaa lattiatilaa sekä helpompi lajinvaihto.

Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esi-5 tetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaiselle kiinnirullauskonseptille on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 8 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaisesti kuiturainakoneen, kuten paperi- tai kartonkikoneen tai paperi- tai kartonkikoneen jälkikäsittelylaitteen, kuten päällystyskoneen, välirullaimen, 10 off-kalanterin kiinnirullaimella rullataan osa tuotannosta rullausakseleille eli tam-puuriteloille, josta valmistuvat konerullat jatkokäsitellään pituusleikkurilla, ja osa tuotannosta rullataan hylsyille, jotka voivat olla tarvittaessa hylsyakselilla, tarvittaessa pituusleikkaamalla rata osarainoiksi. Näin keksinnön mukaisesti hyödynnetään yhden jälkikäsittelylaiteen, kuten pituusleikkurin kiinnirullaimen kapasiteetti 15 konerullatuotannolla ja kiinnirullaimen em. kapasiteetin ylittävä tuotanto viedään hylsyille kiinnirullattuna, edullisesti pituusleikattuna jälkikäsittelylaitteen esimerkiksi kalanterin tai pituusleikkurin ohi muuhun jatkojalostukseen esimerkiksi arkittamoon tai korrugaattorille.

Keksintöä sovellettaessa on kuiturainakoneen jälkikäsittelykapasiteetti tehokkaasti 20 optimoitavissa, koska kiinnirullainta voidaan tehokkaasti käyttää ensisijaisesti varsinaisten konerullien rullaamiseen jälkikäsittelylaitteen, kuten esimerkiksi pituus-leikkurin kapasiteettitarpeen mukaan ja kiinnirullaimen loppukapasiteetti saadaan hyödynnettyä rullaamalla rullia hylsyjen ympärille esimerkiksi suoraan jatkojalos-^ tuksen tarpeisiin sopiviksi. Vaikka tässä selostuksessa keksintöä ensisijaisesti ku- o 25 vataan viitaten kuiturainakoneeseen, jossa on yksi pituusleikkuri, jonka kapasiteetti 4 ei riitä käsittelemään kaikkea kiinnirullaimelta valmistuvaa rainamateriaalia, kuulu en ^ vat keksinnön piiriin myös sovellukset niin kutsuttujen monikertojen yhteydessä eli ° sovellukset, joissa valmistuslinjan kiinnirullaimen kapasiteetti ylittää kahden, kol- £ men, neljän jne. pituusleikkurin kapasiteetin määrällä, joka ei täytä seuraavan pi- jg 30 tuusleikkurin kapasiteettia, tn ° Tässä selostuksessa ensisijaisesti eri rullausydintyyppeihin viitataan puhumalla o ^ rullausakseleista (tampuuriteloista) ja hylsyistä (hylsyakseleista) ovat myös muun tyyppiset erilaisten rullausydinten yhdistelmät mahdolliset keksinnön piirissä.

4

Keksinnön välityksellä saavutetaan myös joustavuutta tuotantoon, koska pituus-leikkurin tai muun jälkikäsittelylaitteen ohittavaa eli hylsyjen ympärille rullattavaa tuotannon määrää pystytään joustavasti säätelemään käyttämällä rullausytiminä tilanteen mukaan enemmän tai vähemmän hylsyjä suhteessa rullausakseleihin eli 5 tampuuriteloihin.

Mikäli kiinnirullaimella esiintyy tampuuritelapula, voidaan tuotantoa jatkaa hylsyjen ympärille eikä tuotantoa tarvitse pysäyttää. Lisäksi jatkojalostuksessa voidaan haluttaessa käyttää suurempaa rullavarastoa ilman, että sidottaisiin tampuuriteloja. Edelleen linjassa tarvittavien tampuuritelojen määrää voidaan pienentää, koska ei 10 tarvita niin suurta varmuusmäärää kun perinteisissä järjestelyissä.

Keksinnön mukainen kiinnirullainkonsepti ajaa sekaisin ainakin kahden erityyppisille rullausytimille, esimerkiksi sekä tampuuriteloille että hylsyille (hylsyakseleille), jolloin keksinnön edullisen lisäpiirteen mukaisesti käytetään rullausydinvarastoa, jossa rullausakselit eli tampuuritelat varastoidaan kiinnirullaimen tasoon järjeste-15 tyillä kiskoilla tai vastaavilla ja hylsyt/hylsyakselit, joko rullausakseleiden yläpuolelle tai viereen tai kiinnirullaimen yläpuolelle sijoitetussa vähintään yhdessä varasto-tasossa. Näin kiinnirullaimelle on syötettävissä tarpeen mukaan vähintään kahden tyyppisiä rullausytimiä ja vaihdon yhteydessä valitaan mitä rullausydintyyppiä seu-raavassa vaihdossa käytetään. Toisen rullausydintyypin tuonti tapahtuu joko en-20 simmäisen varaston yläpuolelta tai sen vastapuolelta. Edullisesti toisen rullausydintyypin tuonti tapahtuu painovoimaisesti. Tämän tyyppinen rullausydin varastointi soveltuu myös muuten kiinnirullainten yhteydessä käytettäväksi kuin keksinnön mukaisessa kiinnirullainkonseptissa.

Keksintö sopii hyvin myös kuiturainakoneiden modernisointiratkaisujen yhteyteen, ^ 25 koska keksinnön edullisen lisäsovelluksen mukaisesti on-machine pituusleikkaava ° hylsyille rullaava kiinnirullain on toteutettavissa jo kuiturainakoneessa olevan kiin- § nirullaimen ohitusviennillä. Tässä sovelluksessa pituusleikkaava hylsyille rullaava g kiinnirullain on sijoitettavissa joko konetasolle tai kellariin. Tällöin etuina saavute- x taan muun muassa pienempi operaattoritarve, pienempi nosturiliikenne ja huolto- “ 30 tarve. Lisäksi hylkyä syntyy vähemmän, koska hylytys tampuuriteloilta minimoituu.

S Lisäksi jo olemassa olevaa kiinnirullainta ja pituusleikkuria voidaan käyttää vara- o kapasiteettina. Modernisointi on myös helposti toteutettavissa, koska linjaa ei tar- ^ vitse pysäyttää muutostöiden ajaksi vaan rakennus- ja asennustyöt voidaan suorit taa pääsääntöisesti ajon aikana. Mikäli modernisointia halutaan jatkaa, vaikka 35 myöhemminkin, voidaan aikaisempi kiinnirullain korvata kalenterilla, jolloin lopputuotteen laji on muutettavissa/parannettavissa tai kiinnirullaimen tilalle voidaan si- 5 joittaa lisää kuivatuskapasiteettia ja nostaa koneen nopeutta ilman, että tarvitaan lisätilaa konehalliin.

Keksinnön erään edullisen lisäesimerkin mukaisesti voidaan kiinnirullaimelle johdettavan rainan nopeutta säätää raina-akun välityksellä, jolloin rainan juoksun yh-5 teyteen ennen kiinnirullainta on sijoitettu raina-akku, johon varastoitavan rainan tai siihen varastoidun rainan vapautuksen välityksellä on rainan nopeus muutettavissa.

Seuraavassa keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen kuvioihin viitaten, joissa 10 kuviossa 1 on kaaviollisesti esitetty keksinnön mukaisella järjestelyllä aikaansaatavaa jälkikäsittelykapasiteetin optimointia, kuviossa 2 on kaaviollisesti esitetty eräs esimerkki keksinnön sovellukseksi, kuviossa 3 on kaaviollisesti esitetty eräs esimerkki keksinnön sovellukseksi modernisoinnin yhteydessä ja 15 kuvioissa 4A-4B on kaaviollisesti esitetty esimerkkejä keksinnön yhteydessä sovellettaviksi rullausydinvarastojärjestelyiksi.

Kuvioissa on toisiaan vastaavista osista ja osakokoonpanoista käytetty samoja vii-temerkintöjä ellei toisin ole mainittu.

Kuviossa 1 esitetyssä esimerkissä on kaaviollisesti kiinnirullaimelta valmistuvaa 20 kapasiteettia kapasiteetti/tuotanto-pylväikössä osoitettu pylväällä ’’Paperikone”. Kuten kuviosta käy ilmi ei tuotantolinjan pituusleikkurin I kapasiteetti, pylväs ”Pi-

CM

^ tuusleikkuri I” riitä käsittelemään paperikoneelta/kiinnirullaimelta valmistuvan tuo- ^ tannon koko määrää. Perinteinen, tekniikan tason mukainen ratkaisu olisi varustaa 9 tuotantolinja toisella pituusleikkurilla, jonka tuomaa kapasiteettilisäystä pituusleik- o 25 kauksessa on merkitty pylväällä ’’Pituusleikkuri II”. Kuten kuvasta nähdään, jäisi ir toisen pituusleikkurin kapasiteetista huomattava osuus käyttämättä. Keksinnön

CL

mukaista järjestelyä sovellettaessa, jolloin pituusleikkurin I tarvitsema kapasiteetti σ> rullataan kiinnirullaimella rullausakseleille, kapasiteetti/tuotanto on kuviossa osoi-

LO

2 tettu pylväällä ’’Pituusleikkuri I Rullaus rullausakseleille” ja valmistuva tuotanto, jo- o 30 ka ylittää edellä mainitun kapasiteetin, rullataan kiinnirullaimella hylsyille ja viedään esimerkiksi arkittamoon jatkojalostukseen. Tätä osuutta kapasiteetista on merkitty pylväällä ’’Arkittamo Rullaus hylsyille”. Kuten kuviosta ilmenee vastaa 6 keksinnön mukaista järjestelyä sovellettaessa kapasiteetti ’’Paperikone” kapasiteettien ’’Pituusleikkuri I Rullaus rullausakseleille” ja ’’Arkittamo Rullaus hylsyille” summaa, jolloin siis jälkikäsittelyn kapasiteetti saadaan optimoitua. Kuviossa esitetty esimerkki on vain eräs keksinnön monista sovelluksista ja niiden avulla mah-5 dollistuvasta jälkikäsittelykapasiteetin optimoinnista. Perusideaa soveltaen ovat monet erilaiset jälkikäsittelyjärjestelyt yhdistettävissä ja erilaiset kapasiteettitilan-teet optimoitavissa. Keksinnön mukaisessa järjestelyssä kuiturainakoneen, kuten paperi- tai kartonki koneen tai paperi- tai kartonkikoneen jälkikäsittelylaitteen, kuten päällystyskoneen, välirullaimen, off-kalanterin kiinnirullaimella rullataan osa tuo-10 tannosta rullausakseleille eli tampuuriteloille, josta valmistuvat konerullat jatkokäsi-tellään pituusleikkurilla, ja osa tuotannosta rullataan hylsyille, jotka voivat olla tarvittaessa hylsyakselilla, tarvittaessa pituusleikkaamalla rata osarainoiksi. Näin keksinnön mukaisesti hyödynnetään yhden jälkikäsittelylaiteen, kuten pituusleikku-rin kiinnirullaimen kapasiteetti konerullatuotannolla ja kiinnirullaimen em. kapasi-15 teetin ylittävä tuotanto viedään hylsyille kiinnirullattuna jälkikäsittelylaitteen esimerkiksi kalanterin tai pituusleikkurin ohi muuhun jatkojalostukseen esimerkiksi arkit-tamoon tai korrugaattorille.

Kuviossa 2 esitetyssä eräässä kaaviollisessa keksinnön sovellusesimerkissä kiinnirullaimella 30 on mahdollista rullata rainaa ainakin kahden erityyppisen rul-20 lausytimen 32A, 32B ympärille rullaussylinterin 31 välityksellä. Kuviossa esitetyssä vaihtoehdossa I rullataan kiinnirullaimella 30 rainaa rullausakselin 32A ympärille konerulliksi 33A, jotka siirretään jälkikäsiteltäviksi pituusleikkurille. Kuviossa esitetyssä vaihtoehdossa II rullataan pituusleikkausterillä 34, 35 pituussuunnassa osarainoiksi leikatut osarainat hylsyjen 32B, esimerkiksi hylsyäkselille sijoitettujen hyl-25 syjen ympärille osarainarulliksi 33B, jotka siirretään pituusleikkurin ohi jatkojalos- ^ tukseen. Tässä esimerkissä vaihtoehto I on ensisijainen kiinnirullaustapa ja sitä

o käytetään siten, että pituusleikkurin kapasiteetti tulee täytetyksi. Vaihtoehtoon II

4 siirretään kun pituusleikkurin kapasiteetti ei enää riitä valmistuvien konerullien 33A

o ^ käsittelyyn ja sitä käytetään kattamaa ylimenevä kiinnirullauskapasiteetti.

o | 30 Kuviossa 3 on kaavallisesti esitetty eräs esimerkki keksinnön soveltamiseksi mo- ^ dernisoinnin yhteydessä. Modernisoitavassa kuiturainakoneessa kuivatusosalta 15 σ> kuivatussylintereillä 16 kuivattu, valmistuva kuituraina W on rullattu konerulliksi 12 ° kiinnirullaimessa 10 rullaussylinterin 11 ja muodostuvan konerullan 12 välisen rul- ^ lausnipin välityksellä. Valmiit konerullat 12 on siirretty pituusleikkurin 20 aukirul- 35 lausosalle (ei esitetty), aukirullattu raina on pituusleikattu minkä jälkeen osarainat on rullattu rainarulliksi 21 pituusleikkurin rullausosalla esimerkiksi kantotelarul- 7 laimella kahden kantotelan 22, 23 tukemana. Esimerkiksi kuiturainakoneen pituus-leikkuria edeltävän valmistuslinjan modernisoinnin seurauksena valmistuu kuiva-tusosalta 15 niin paljon tuotantoa, ettei kiinnirullaimella 10 valmistettavien konerullien käsittely pituusleikkurilla 20 riitä kattamaan tätä tuotannon määrää vaan tarvi-5 taan lisäkapasiteettia valmistuvan tuotannon käsittelemiseksi. Lisäkapasiteettitarve ei kuitenkaan ole riittävä toisen pituusleikkurin kapasiteetin tehokkaaksi käyttämiseksi.

Kuviossa 3 on kaaviollisesti esitetty kaksi vaihtoehtoa modernisoinnin toteuttamiseksi myös kiinnirullaimen ja pituusleikkauksen osalta. Pituusleikkaava hylsyille 10 rullaava kiinnirullainkonsepti 30 voidaan sijoittaa joko konetasolle T1 tai kellarita-solle T2. Modernisointi toteutetaan olemassa olevan kiinnirullaimen 10 ohitusvien-nillä S1 tai S2. Kuvion mukaisesti viedään raina W vanhalta kiinnirullaimelta 10 ohitusvientinä S1; S2 pituusleikkaukseen pituusleikkurin terien 34,35 väliin, mistä osarainat edelleen johdetaan hylsylle rullaavalle kiinnirullaimelle 30, jolla hylsyt 15 voivat olla hylsyakselilla. Kiinnirullain 30 on toteutettavissa myös sekä rullausakse-leille että hylsyille rullaavana kiinnirullaimena. Kiinnirullaimelta 30 valmistuvia rullia on merkitty viitenumerolla 33. Kuviossa on erilaisia johto- ja ohjausteloja merkitty viitenumerolla 14. Kuvion mukaisessa esimerkissä vanha kiinnirullain 10 ja pituus-leikkuri 20 voivat toimia back up -ratkaisuna. Pituusleikkurilla 20 voidaan myös ha-20 luttaessa rullata esimerkiksi tietyn kokoisille hylsyille esimerkiksi niin kutsuttuna päivävuoroleikkurina. Tätä modernisointikonseptia on myös helppo modernisoida myöhemmin lisää esimerkiksi vaihtamalla vanhan kiinnirullaimen 10 tilalle esimerkiksi kalanteri ja muuttaa/parantaa lopputuotteen lajia/laatua tai vanhan kiinnirullaimen 10 tilalle voidaan sijoittaa lisää kuivatuskapasiteettia ja nostaa koneen no-25 peutta jo olemassa olevassa kuiturainakonehallissa.

C\J

£ Kuviossa 4A ja 4B on esitetty kaksi eri sovellusesimerkkiä keksinnön yhteydessä ^ käytettäviksi rullausydinvarastoiksi. Kuvioissa kiinnirullaimen rullaussylinteriä on 9 merkitty viitenumerolla 31 ja valmistuvaa rainarullaa viitenumerolla 33. Rullausydin

CO

o varastossa varastoidaan kahden tyyppisiä rullausytimiä, rullausakseleita 32A ja | 30 hylsyjä 32B. Kuvioissa esitetyissä esimerkeissä varastoidaan kahden erityyppisiä ^ rullausytimiä 32A, 32B kahdessa eri varastotasossa H1, H3. Tarvittaessa useam- cg man tyyppisiä rullausytimiä voidaan varastotasoja sijoittaa useampia vastaavalla ° tavalla.

o

CM

Kuvion 4A esimerkissä rullausakselit 32A on varastoitu konetasolle kiskovarastoon 35 H1 ja hylsyt 32B kiinnirullaimen yläpuolelle sijoitetulle varastotasolle H2. Nuolilla P1 ja P2 on osoitettu rullausytimen vientiä kiinnirullaimelle. Nuolen P1 mukaisesti 8 konetasolla olevasta kiskovarastosta H1 ja nuolella P2 kiinnirullaimen yläpuolelle sijoitetusta varastosta H2.

Kuvion 4B mukaisessa esimerkissä rullausakselit 32A on varastoitu konetason rul-laustasolle H1 ja hylsyt 32B konetason yläpuoliselle varastotasolle H2. Nuolilla P1 5 ja P2 on osoitettu rullausytimen vientiä kiinnirullaimelle. Nuolen P1 mukaisesti konetasolla olevasta varastosta H1 ja nuolella P2 konetasolla olevan varastotason H1 yläpuolelle sijoitetusta varastosta H2.

Kuvioissa 1-4B esitettyjen esimerkkien mukaisesti kuiturainakoneen, kuten paperi-tai kartonkikoneen tai paperi- tai kartonkikoneen jälkikäsittelylaitteen, kuten pääl-10 lystyskoneen, välirullaimen, off-kalanterin kiinnirullaimella 30 rullataan osa tuotannosta rullausakseleille 32A eli tampuuriteloille, josta valmistuvat konerullat 33 jat-kokäsitellään pituusleikkurilla, ja osa tuotannosta rullataan hylsyille 32A, jotka voivat olla tarvittaessa hylsyakselilla, tarvittaessa pituusleikkaamalla 34, 35 rata W osarainoiksi. Näin hyödynnetään yhden jälkikäsittelylaiteen, kuten pituusleikkurin 15 kiinnirullaimen 30 kapasiteetti konerullatuotannolla ja kiinnirullaimen em. kapasiteetin ylittävä tuotanto viedään hylsyille kiinnirullattuna jälkikäsittelylaitteen esimerkiksi kalanterin tai pituusleikkurin 20 ohi muuhun jatkojalostukseen esimerkiksi ar-kittamoon tai korrugaattorille. Näin kuiturainakoneen jälkikäsittelykapasiteetti on tehokkaasti optimoitavissa, koska kiinnirullainta 30 voidaan tehokkaasti käyttää 20 ensisijaisesti varsinaisten konerullien 13 rullaamiseen jälkikäsittelylaitteen, kuten esimerkiksi pituusleikkurin kapasiteettitarpeen mukaan ja kiinnirullaimen 30 loppu-kapasiteetti saadaan hyödynnettyä rullaamalla rullia hylsyjen ympärille esimerkiksi suoraan jatkojalostuksen tarpeisiin sopiviksi. Näin saavutetaan myös joustavuutta tuotantoon, koska pituusleikkurin 20 tai muun jälkikäsittelylaitteen ohittavaa eli hyl-25 syjen ympärille rullattavaa tuotannon määrää pystytään joustavasti säätelemään

CVJ

ς käyttämällä rullausytiminä 32 tilanteen mukaan enemmän tai vähemmän hylsyjä ^ 32B suhteessa rullausakseleihin 32A eli tampuuriteloihin. Kiinnirullainkonsepti 10, 9 30 ajaa sekaisin sekä tampuuriteloille 32A että hylsyille 32B (hylsyakseleille), joi-

CO

o loin esimerkiksi käytetään rullausydinvarastoa, jossa rullausakselit 32A eli tampuu- | 30 ritelat varastoidaan kiinnirullaimen tasoon H1 järjestetyillä kiskoilla tai vastaavilla ja ^ hylsyt/hylsyakselit 32B, joko rullausakseleiden yläpuolelle (kuvio 4B) tai kiinnirul- σ> laimen yläpuolelle (kuvio 4A) sijoitetussa vähintään yhdessä varastotasossa H2.

9 Näin kiinnirullaimelle on syötettävissä tarpeen mukaan vähintään kahden tyyppisiä o w rullausytimiä ja vaihdon yhteydessä valitaan mitä rullausydintyyppiä seuraavassa 35 vaihdossa käytetään. Toisen rullausydintyypin 32B tuonti tapahtuu painovoimai-sesti P2, joko ensimmäisen varaston H1 yläpuolelta tai sen H1 vastapuolelta. Kui- 9 turainakoneiden modernisointiratkaisujen yhteydessä pituusleikkaava hylsyille rul-laava kiinnirullain on toteutettavissa jo kuiturainakoneessa olevan kiinnirullaimen 10 ohitusviennillä S1, S2. Tällöin pituusleikkaava hylsyille rullaava kiinnirullain 30 on sijoitettavissa joko konetasolle T1 tai kellariin T2.

5 Keksintöä on edellä kuvattu vain eräisiin sen edullisiin sovellusesimerkkeihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa vaan monet muunnokset ja muunnelmat ovat mahdolliset keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

C\J

δ

(M

sj- o 00 o

X

en

CL

CD

O) m o δ

(M

10

Kuvioiden viitemerkinnät: 10 kiinnirullain 11 rullaussylinteri 12 konerulla 5 13 johto-/ohjaustela 15 kuivatusosa 16 kuivatussylinteri 20 pituusleikkuri 21 rulla 10 22 kantotela 23 kantotela 30 pituusleikkaava kiinnirullain 31 rullaussylinteri 32 rullausydin 15 32A rullausakseli 32B hylsy

C\J

o 33 rulla c\i 9 33A konerulla

CO

o x 33B osarainarulla

CC

CL

g 20 34, 35 pituusleikkausterät tn ° W raina o

(M

S1, S2 rainanvienti 11 T1 konetaso T2 kellaritaso H1 kiskovarasto H2 rullaimen yläpuolinen varasto 5 H3 kiskovarastotason yläpuolinen varasto P1 rullausytimen siirto P2 rullausytimen siirto

C\J

δ

(M

sj- o

CO

o

X

cn

CL

CD

o> in o δ

(M

Claims (12)

12

1. Menetelmä kuiturainakoneen jälkikäsittelyssä, jossa menetelmässä kuitu-rainakoneelta valmistuva täysleveä raina (W) rullataan kiinnirullaimella (10; 30) konerulliksi (13, 33A) ja konerullat (13, 33A) jälkikäsitellään ainakin yhdellä pituus- 5 leikkurilla (20), jolla konerulla (13, 33A) aukirullataan, aukirullattu raina leikataan pituussuunnassa osarainoiksi, jotka rullataan pituusleikkurin rullausosalla osa-rainarulliksi, tunnettu siitä, että menetelmässä kuiturainakoneen kapasiteetti ainakin osittain ylittää mainitun ainakin yhden pituusleikkurin kapasiteetin ja että menetelmässä ylittävä kapasiteetti ainakin osittain rullataan rainarulliksi (33; 33B) suo-10 raan jatkojalostusta varten.

2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att vid förfarandet upprullas maskinrullarna (33A) med samma upprullningsanordning (30) omkring rullaxlar 15 (32A) och banrullarna (33B) för vidareförädling upprullas omkring hylsor (32B).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä samalla kiinnirullaimella (30) konerullat (33A) rullataan rullausakseleiden (32A) ympärille ja rainarullat (33B) jatkojalostusta varten rullataan hylsyjen (32B) ympärille.

3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att banan (W) som upprullas för vidareförädling till banrullar (33B) skärs pä längden före upprullning. 20 4. Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat av att vid förfarandet upprullas banrullarna (33B) för vidareförädling omkring hylsor som placerats pä en hylsaxel.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raina rulliksi (33B) jatkojalostusta varten rullattava raina (W) pituusleikataan ennen kiin-nirullausta.

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä rainarullat (33B) jatkojalostusta varten rullataan hylsyäkselille sijoitettujen 20 hylsyjen ympärille.

5. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att vid förfarandet upprullas maskinrullarna med en första upprullningsanordning (10) för längdskärning och 25 frän den första upprullningsanordningen (10) förs banan som en förbiöverföring ^ (S1; S2) till en andra upprullningsanordning (30) för upprullning av banrullarna för o vidareförädling. o

^ 6. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att vid förfarandet omvandlas ° 30 hastigheten av banan som leds till upprullningsanordningen (10) med förmedling £ av en banackumulator. co S 7. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att 5 förfarandet tillämpas vid modernisering av en fiberbansmaskin. (N 1 35 Upprullningskoncept för att rulla upp en fiberbana (W), vilket upprullningskoncept innefattar en upprullningsanordning, innefattande en 15 rullningscylinder (31), varvid banrullen anpassats att upprullas med förmedling av ett rullnyp som bildas av den första rullningscylindern (31) och den banrulle (33, 33A, 33B) som bildas, och vilket upprullningskoncept placerats i en fiberbansmaskin, som innefattar ätminstone en längdskärare (20) för 5 efterbehandling av banrullarna som färdigställs med upprullningsanordningen (30), kännetecknat av att upprullningsanordningen (30) är anpassad att rulla upp fiberbanan (W) omkring rullkämor (32A, 32B) av ätminstone tvä olika typer och att banrullarna (33A) upprullade omkring rullkärnor (32A) av en typ är anordnade att efterbehandlas med nämnda längdskärare (20) och att banrullarna (33B) 10 upprullade omkring rullkärnor (32B) av en andra typ är anordnade att överföras direkt tili vidareförädling.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä ensimmäisellä kiinnirullaimella (10) rullataan konerullat pituusleikkausta varten ja ensimmäiseltä kiinnirullaimelta (10) raina viedään ohitusvientinä (S1; S2) CM g toiselle kiinnirullaimelle (30) rainarullien rullaamiseksi jatkojalostusta varten. CVJ S 25 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetel- i g mässä kiinnirullaimelle (10) johdettavan rainan nopeutta muutetaan raina-akun vä- x lityksellä. CL

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, S että menetelmää sovelletaan modernisoitaessa kuiturainakone. o δ

8. Kiinnirullauskonsepti kuiturainan (W) kiinnirullaamiseksi, joka kiinnirullaus- konsepti käsittää kiinnirullaimen, jossa on rullaussylinteri (31), jonka rullaussylinte-rin (31) ja muodostuvan rainarullan (33, 33A, 33B) kanssa muodostavan rullausni- 13 pin välityksellä rainarulla on sovitettu rullattavaksi, ja joka kiinnirullauskonsepti on sijoitettu kuiturainakoneeseen, joka käsittää ainakin yhden pituusleikkurin (20) kiinnirullaimelta (30) valmistuvien rainarullien jälkikäsittelemiseksi, tunnettu siitä, että kiinnirullain (30) on sovitettu rullaamaan kuiturainaa (W) ainakin kahden eri-5 tyyppisten rullausytimien (32A, 32B) ympärille ja että yhden tyyppisten rullausyti-mien (32A) ympärille rullatut rainarullat (33A) on järjestetty jälkikäsiteltäväksi mainitulla pituusleikkurilla (20) ja että toisen tyyppisten rullausytimien (32B) ympärille rullatut rainarullat (33B) on järjestetty siirrettäviksi suoraan jatkojalostukseen.

9. Upprullningskoncept enligt patentkrav 8, kännetecknat av att upprullningskonceptet innefattar längsskärstäl (34, 35) placerade pä den banlängd 15 som föregär upprullningsanordningen (30) för att skära banan som upprullas omkring rullkärnor (32B) av ätminstone en typ pä längden före upprullningens.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kiinnirullauskonsepti, tunnettu siitä, että 10 kiinnirullauskonsepti käsittää kiinnirullainta (30) edeltävälle rainajuoksulle sijoitetut pituusleikkausterät (34, 35) ainakin yhden tyyppisten rullausytimien (32B) ympärille rullattavan rainan pituusleikkaamiseksi ennen rullausta.

10. Upprullningskoncept enligt patentkrav 8, kännetecknat av att upprullningskonceptet innefattar ett rullkärnslager anordnat i anslutning tili 20 upprullningsanordningen (30), innefattande ätminstone ett rälslager (H1) för att lagra rullkärnor (32A) av rullaxeltyp och ätminstone ett andra lager (H2; H3) för att lagra rullkärnor (32B) av en annan typ, säsom tili exempel hylsor, och att rullkärnorna (32A, 32B) kan flyttas tili upprullningsanordningen för att inleda upprullningen. 25

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kiinnirullauskonsepti, tunnettu siitä, että kiinnirullauskonsepti käsittää kiinnirullaimen (30) yhteyteen järjestetyn rullausydin- 15 varaston, joka käsittää ainakin kiskovaraston (H1) rullausakselityyppisten rullausytimien (32A) varastoimiseksi ja ainakin yhden toisen varaston (H2; H3) toisten tyyppisten rullausytimien (32B), kuten esimerkiksi hylsyjen, varastoimiseksi ja että rullausytimet (32A, 32B) ovat siirrettävissä kiinnirullaimeen rullauksen aloittamiseksi.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen kiinnirullauskonsepti, tunnettu siitä, että rullausytimet (32A, 32B) ovat painovoimaisesti siirrettävissä kiinnirullaimeen rullauksen aloittamiseksi.

12. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kiinnirullauskonsepti, tunnettu siitä, että kiinnirullauskonsepti käsittää ennen kiinnirullainta sijoitetun raina-akun. δ CM 4 O CO O X cc CL •*t CD 05 LO O δ CM 14 1 .Förfarande vid efterbehandlingen i en fiberbansmaskin, varvid vid förfarandet en bana (W) med full bredd som färdigställs i fiberbansmaskinen upprullas med en upprullningsanordning (10; 30) till maskinrullar (13, 33A) och maskinrullarna 5 efterbehandlas (13, 33A) med ätminstone en längdskärare (20), med vilken maskinrullen (13, 33A) rullas ut, den utrullade banan skärs i längdriktningen till delbanor, som upprullas med längdskärarens rullningsdel till delbansrullor, kännetecknat av att vid förfarandet överstiger fiberbansmaskinens kapacitet ätminstone delvis kapaciteten av nämnda ätminstone ena längdskärare och att vid 10 förfarandet rullas den överstigande kapaciteten ätminstone delvis upp till banrullar (33; 33B) direkt för vidareförädling.

11. Upprullningskoncept enligt patentkrav 10, kännetecknat av att rullkärnorna ^ (32A, 32B) kan flyttas genom tyngdkraften tili upprullningsanordningen för att <m inleda upprullningen. i O g 30

12. Upprullningskoncept enligt patentkrav 8, kännetecknat av att x upprullningskonceptet innefattar en banackumulator placerad före upprullningsanordningen. CD O) tn o δ (M