FI121389B - Kuivatusosa ja menetelmä paperirainan kuivaamiseksi kuivatusosassa - Google Patents

Description

Kuivatusosa ja menetelmä paperirainan kuivaamiseksi kuivatusosassa

Keksinnön kohteena on kuivatusosa liikkuvan rainan kuivaami-5 seksi, mieluiten paperinvalmistuskoneen osana.

Keksinnön kohteena on kuivatusosa, jossa on sekoitettu yhden kerroksen ja kahden kerroksen kuivatusryhmä, joka tunnetaan esimerkiksi US-patentista nro 5.232.554, jonka sisältö on 10 liitetty viitteenä tähän hakemukseen. Tällainen kuivatusosa on jaettu useisiin perättäisiin kuivatusryhmiin. Kukin tällainen ryhmä käsittää useita lämmitettäviä kuivatuslieriöi-tä, jotka tulevat kosketuksiin rainan kanssa ja jotka on kytketty (mieluiten) yhteiseen vetoon. Alalla tunnetaan kak-15 sihuopaisia (kaksikerroksisia) ja yksihuopaisia (yksikerroksisia) kuivatusryhmiä. Yksihuopaisessa kuivattimessa on vain yksi päättymätön huopa (tai yksi päättymätön viira). Tämä huopa kulkee yhdessä rainan mukana, vuorotellen kuivatus-lieriön ja ohjaimen tai siirtotelojen yli, näiden sijaitessa 20 mieluiten imuteloiksi tehtyinä kuivatuslieriöiden välissä. Tällaiset yksihuopaiset kuivatusryhmät on tavallisesti järjestetty kuivatusosan käynnistysjaksolle, johon kuivattava raina syötetään tilassa, jossa raina on vielä verrattain kostea (kiinteiden aineiden pitoisuus: noin 35-55%, riippuen 25 inter alia paperin laadusta ja koneen nopeudesta). Toisaalta yksi tai useampi kaksihuopainen kuivatusryhmä on yleensä tehty kuivatusosan loppuosuudelle. Kussakin näistä kuivatus-ryhmistä on ylempi lieriörivi ja alempi lieriörivi, rainan kulkiessa vuorotellen ylempien ja alempien lieriöiden yli.

30 Yksi tai useampi kaksoishuopakuivatusryhmä on järjestettävissä suoraan yksihuopaisen kuivatusryhmän perään. Vaihtoehtona väliin voi sijoittaa jonkun lisälaitteen (esim. kokopu-ristimen tai välikalanterin). 1

Aikaisemman tavan mukaiset kuivatusosat, joissa käytetään yksi- ja kaksikerroksisten kuivatusryhmien sekoitusta (edempänä "sekakuivatusosa"), ovat olennaisilta osiltaan kahta 2 tyyppiä. Ensimmäisen tyypin mukaan yksikerroksiseen ryhmään tai ryhmiin kuuluvat kuivatuslieriöt muodostavat verrattain pienen osuuden, esim. noin 20% siitä kokonaiskuivatuspinta-alasta, jonka yli paperiraina kulkee koko kuivatusosan alu-5 eella. Toisin sanoen, noin 80% kokonaiskuivatuspinta-alasta käsittää kuivatuslieriöitä kaksikerroksisina kuivatusryhmi-nä.

Toisessa sekakuivatusosatyypissä olennaiselta osaltaan suu-10 rin osa paperirainan ylittämästä kokonaiskuivatuspinnasta, t.s. enemmän kuin noin 75%, käsittää niiden kuivatuslieriöi-den pintaa, jotka kuuluvat yksikerroksisiin kuivatusryhmiin. Loput 25% sijaitsee kaksikerroksisissa kuivatuslieriöissä. Toisin sanoen, aikaisemman tavan mukaiset sekakuivatusosat 15 ovat joko voittopuolisesti yksikerroksisia tai voittopuolisesti kaksikerroksisia. Aikaisemmassa tavassa ei ole kiinnitetty huomiota kysymykseen siitä, tuleeko määrätyn määräisen yksikerroskuivatuslieriöstön ja kaksikerroskuivatuslieriös-tön välille saada paras mahdollinen sekoitus ja, mikäli näin 20 olisi, tarkka määrä kumpaakin tarvittavaa lieriötyyppiä.

Yksi tämän keksinnön näkökohta koskee kuivatusosaan hankittavien yksikerroksisten ja kaksikerroksisten kuivatuslieri-öiden tarkkaa suhdetta. Tässä kohdin keksijät hylkäävät ai-25 kaisemman tavan mukaisen tavanomaisen viisauden, jonka mukaan hankitaan liian harvoja yksikerroksisia kuivatuslieriöitä, koska tässä lähestymistavassa ei oteta huomioon ajettavuutta - liian moni paperi murtuu - ja päänviennin suurempaa vaikeutta. Toisaalta keksijät ovat havainneet, että kui-30 vatusosan kokoonpanolla pelkästään yksikerroksisilla kuiva-tusryhmillä, tai edes voittopuolisesti yksikerroksisilla ryhmillä, jätetään huomioon ottamatta merkittäviä etuja, joita saadaan aikaan kaksikerroksisilla kuivatusryhmillä. Kaksikerroksisten kuivatusryhmien etuja ovat: helppous saada 35 aikaan päänleikkaustoiminto; paperin puhkeamisen estäminen määrätyillä kuivuustasoilla; lyhyempien rakennepituuksien aikaansaaminen; sen varmistaminen, ettei mitään huopaa tai 3 kuitua repeydy, ja kuidun kulumisen merkittävä aleneminen; alhaisemmat koneen valmistuskustannukset verrattuna kokonaan yksikerroksiseen tai voittopuolisesti yksikerroksiseen rakenteeseen; alhaisemmat käyttökustannukset (höyrynkulutus ja 5 vastaava) kuin kokonaan yksikerroksisissa; paperin laadun yleinen paraneminen; ja paperin avo-osuuksille avautuva parantunut näkyvyys ja ohjaus.

Toimen tämän keksinnön näkökohta koskee kuivatusosassa kui-10 vattavan rainan päänviennin ongelmaa. Kuten tunnettua, tätä tarkoitusta varten on järjestetty seuraavaa. Paperinvalmis-tuskoneen alkuosassa muodostettu raina, josta vesi on poistettu mekaanisesti, kulkee käynnistysvaiheessa (päänvienti) täyttä käyttönopeutta, mutta hetkeksi vain puristusosan pää-15 hän saakka tai kuivatusosan ensimmäiseen kuivatuslieriöön saakka. Siitä se kulkee alaspäin hylkysulputtimeen. Kapea reunakaistale, josta käytetään edempänä nimitystä "kaistale" tai "häntä" erotetaan nyt rainasta. Se ohjataan ensin yksi-huopaisen kuivatusryhmän tai -ryhmien (yleensä niitä on use-20 ampia) läpi. On tunnettua, että tämän voi tehdä ilman köysien apua. Toisin sanoen, automaattinen köydetön hännän ohjauslaite, t.s. hännän päänvientilaite, on mukana. Häntä erotetaan esimerkiksi yksittäisistä lieriöistä kaapimella, johon on liitetty ilmaa puhaltava suutin. Lisäksi siirtoimu-25 teloihin on tehty erityisiä reunaimukammioita. Verrattain suuri tyhjö muodostuu mainittuihin kammioihin hännän pään-vientiprosessin aikana, riippumatta ohjausimutelan toisesta osasta. 1 2 3 4 5 6 Päinvastaisessa tapauksessa, Saksan liittotasavallan paten 2 tin 4037661 (joka on samanlainen kuin US-patentti nro 3 5.232.554) mukaisesti, hännän päänvientiä varten on tehty 4 köysiohjain seuraavana olevaan kaksoishuopakuivatusryhmään 5 tai -ryhmiin. Tällä järjestelyllä on haittoja. Se saattaa 6 aiheuttaa käyttöön liittyviä ongelmia. Häntä saattaa lipsahtaa pois köydeltä. Häntää ei sen lisäksi myöskään ohjata riittävällä tarkkuudella. Köyden repeytyminen on myös mah- 4 elollinen. Siksi onkin toivottavaa välttää kokonaan köysioh-jaimia koko nykyaikaisen paperinvalmistuskoneen kuivatusoas-saa. Tämä koskee etenkin nykyisin tavattavia, yhä kasvavia käyttönopeuksia (jotka ovat suuruusluokkaa 1500-2500 m/min). 5 Tämän tavoitteen saavuttamiseksi kaksoishuoparyhmään tai ryhmiin tehdään tämän keksinnön mukainen automaattinen, köy-detön hännän ohjauslaite. Esimerkkejä erilaista rakennetta olevista osista tätä varten on selitetty seuraavissa jul-10 kaisuissa:

Saksan liittotasavallan patentti 1.245.278;

Saksan liittotasavallan hyötymäni 8.914.079; ja Saksan liittotasavallan hyötymalli 9.109.313.

15

Kokeet ovat osoittaneet, että ilmanpaineella toimivien osien luotettavuus on alle tyydyttävän, kun rainan kiinteiden aineosien pitoisuus on vielä verrattain alhainen. Määrätyn kiinteiden aineiden pitoisuuden yläpuolella, ja muutkin te-20 kijät huomioon ottaen, sekä riippuen paperin laadusta ja muista parametreistä, nämä paineilmalla toimivat osat toimivat kuitenkin hyvin.

Tämän keksinnön tekijät ovat tutkineet ongelmia, joita tava-25 taan paperirainaa siirrettäessä yksikerroksisesta kuivatus-ryhmästä kaksikerroksiseen ja niitä käyttöön liittyviä vaikeuksia, joita kohdataan paperirainan päänviennissä kaksikerroksisen kuivatusryhmän läpi, ja ovat todenneet, että paras mahdollinen siirto yksikerroksisesta kuivatusryhmästä 30 kaksikerroksiseen kuivatusryhmään(ryhmiin) riippuu erilaisista parametreista, kuten: paperin laatu; paperirainan jäykkyys, varsinkin siirtohännän kohdalla; paperirainan vahvuus, varsinkin siirtohännän kohdalla; paperirainan kuivuus, t.s., kiinteiden ainesten pitoisuus; käyttönopeudet; paperi-35 rainan peruspaino; lopullisen paperituotteen halutut paperin ominaisuudet; ja ajettavuus. Tuloksia käsitellään yksityiskohtaisesti edempänä, spesifikaation yksityiskohtaisen ku- 5 vauksen osuuden ja siirtotaulukon yhteydessä.

Jälleenrakentamisessa kustannukset ja muut näkökohdat on nimittäin myös otettava huomioon. Eräs näkökohta on myös ko-5 neen jälleenrakentamisen aikana vaikuttava koneen seisokki-aika. Sen tulisi olla mahdollisimman lyhyt, jotta sillä olisi pienin vaikutus paperin tuotantoon. Sopusoinnussa tämän tavoitteen kanssa vain yksi tai kaksi vanhan kaksikerroksisen koneen kahdesta ryhmästä voitaisiin muuttaa yksikerrok-10 siseksi. Halu säilyttää seisokkiaika mahdollisimman lyhyenä saattaisi puhua sen puolesta, että valitaan siirtokohta alhaalta, mahdollisten arvojen puitteissa tai kohdasta, joka on ensimmäisen mahdollisen siirtokohdan ja sen parhaan mahdollisen siirtokohdan välissä, joka on esitetty edellä mai-15 nitussa siirtokohtataulukossa.

Tämän keksinnön mukaan joiden paperilaatujen kohdalla pape-rirainan siirron kaksikerroksisiin kuivatusryhmiin tulisi tapahtua kohdassa, jossa paperiraina on ohittanut noin 30-20 60% paperirainan kosketuspinnasta koko kuivatusosan alueel la. Esimerkiksi kuivatusosassa, joka sisältää kaikkiaan 40 samaläpimittaista kuivatuslieriöä, joista 21 on yksikerroksisessa osassa ja 19 kaksikerroksisessa osassa, nämä ehdot täytetään, koska paperiraina on kulkenut yksikerroksisten 25 kuivatusryhmien päässä yli 50% kaikkien kuivatuslieriöiden kokonaispinta-alasta.

Paperirainan pään viemiseksi luotettavalla tavalla automaattisesti yksikerroksisista ryhmistä kaksikerroksisten ryhmien 30 avoimiin osuuksiin ja niiden läpi keksintö tukeutuu kahteen edulliseen tekijään. Ensiksikin, edellä esitettyjen ehtojen toteutuessa, paperirainaan kehittyy jäykkyyttä ja tukevuutta, joka on riittävän hyvä päänvientitarkoituksiin. Toiseksi, nytkin edellä esitettyjen ehtojen toteutuessa, paperi-35 raina ei pyri tarttumaan kaksikerroksisen ryhmän tai ryhmien kuivatuslieriöiden pintaan, koska tarttumisvoima heikkenee sen jälkeen, kun märkä raina on ohittanyt suunnilleen 20-30% 6 rainan kosketuspinnasta kuivatusosassa. Toimittaessa keksinnön mukaisesti, paperiraina on kaksikerroksisessa ryhmässä tai ryhmissä tilassa, jolloin sen tarttuminen kuivatuslieri-öihin on riittävän vähäinen takaamaan sekä hyvän ajettavuu-5 den että luotettavan automaattisen (köydettömän) hännän päänviennin.

Rakentamalla kuivatusosa siten, että siihen kuuluu sekaisin yksi- ja kaksikerroksisia ryhmiä, keksinnön avulla voi ly-10 hentää merkittävästi kuivatusosan kokonaispituutta, mikä johtaa koneen ja rakentamisen kustannusten säästöihin, verrattuna kokoonpanoltaan kokonaan yksikerroksiseen rakenteeseen. Keksinnön avulla saavutetaan lisäksi paras mahdollinen ja täsmällinen paperirainan siirtokohta yksi- ja kaksiker-15 roksisten ryhmien välillä.

US-patentin 5.232.554 rivien 10-40 sarakkeessa 7 on selitetty toimenpiteitä kohti tulevan hännän ohjaamiseksi edelleen tunnettuun kuivatusosaan yksihuopaisen kuivatusryhmän pään 20 alueella, ei kaksihuopaiseen kuivatusryhmään, vaan väliaikaisesti kellariin tai muihin tiloihin tai vastaanottoasti-oihin, jotka liittyvät paperikoneeseen. Vasta sen jälkeen, kun hännän vakaa kulku yksihuopaisen kuivatusryhmän tai -ryhmien läpi on saatu aikaan, häntä ohjataan eteenpäin kak-25 sihuopaiseen kuivatusryhmään tai -ryhmiin. US-patentin nro 5.232.554 sisältö on liitetty oheen viitteenä.

Vielä yksi tämän keksinnön näkökohta koskee lieriöiden ja huovan ohjaustelojen edullista järjestelyä siirtymäalueella 30 viimeisen yksihuopaisen kuivatusryhmän ja sitä välittömästi tai epäsuorasti seuraavan kaksihuopaisen kuivatusryhmän välillä. On erityisen edullista, jos raina kulkee jokseenkin alaspäin erotuskohdan läpi kahden kuivatusryhmän välissä.

35 Vielä yksi tämän keksinnön näkökohta koskee rikkonaisen ai neksen poistamisongelmaa; sitä syntyy ajoittain paperirainan repeytymistapauksessa. Tämä tehtävä, jota ei voi koskaan 7 kokonaan jättää pois laskuista, on läsnä varsinkin kuiva-tusosan alkupään alueella, t.s. yksihuopaisten kuivatusryh-mien alueella. Parasta on, jos kaikkien yksihuopaisten kui-vatusryhmien huopa on yläpinnalla. Tässä tapauksessa paperin 5 jäte pääsee yksinkertaisesti putoamaan alaspäin painovoiman avulla, varsinkin kun lieriöt on järjestetty vaakasuoriin riveihin, kuten yleensä on tapana.

Jos kuitenkin valmiin paperirainan kummankin puolen ominai-10 suuksien saamiseksi mahdollisimman tasalaatuisiksi halutaan, että paperirainan molemmat puolet koskettavat vuorotellen kuivatuslieriöitä, eikä ainoastaan kaksihuopaisessa kuiva-tusryhmässä, vaan myös yksihuopaisten kuivatusryhmien alueella, silloin lieriöiden asentaminen pystysuoriin tai V:n 15 muotoisiin riveihin on erityisen edullista. Tässä yhteydessä viittaamme US-patentteihin 5.050.317 ja 5.177.880, joiden sisältö liitetään tähän viitteenä. Viime mainitussa selitetään inter alia kuivatusosan kokoonpanoa, jossa on useita V:n muotoisia kuivatusryhmiä, huopa yläpinnalla ja kaksi 20 pöhjahuovalla varustettua kuivatusryhmää V:n muodossa, jär jestettyinä saamaan aikaan vaihtoehtoinen aukko, jonka voi avata jätteen poistamiseksi näiden kahden kuivatusryhmän alimpien lieriöiden välistä.

25 Jos edellä mainitut, yksihuopaisessa kuivatusryhmässä tarvittavat siirtotelat suunnitellaan imuteloiksi, niihin voi sijoittaa sisäisen kiinteän imulaatikon, joka pystyy myös rajaamaan halutun imuvyöhykkeen päänvientiä varten. Sellainen rakenne on kuitenkin parempi, jossa siirtoimutelojen 30 sisäpuoli on vapaa kiinteistä syvennyksistä. Ontto akseli, joka toimii ilman poisvetäjänä, ei ole tarpeen tyhjön aikaansaamiseksi telan sisään. Parempi on hankkia ulkopuolinen imulaatikko (esim. kahden vierekkäisen kuivauslieriön väliseen taskuun).

Viimeinen keksintöä koskeva näkökohta koskee sen, vaakasuoran vetailutason ylittävän korkeuden ongelmaa, jolle yksi- 35 8 huopaisen kuivatusryhmän tai -ryhmien lieriöiden ja/tai oh-jaustelojen pyörimisakselit järjestetään, esimerkiksi suhteessa kahden sylinterin välisen paperirainan vaatimaan vapaaseen höyrynpoistoväylään. Toinen tekijä on näiden pyöri-5 misakselien järjestäminen suhteessa niihin tasoihin, joilla seuraavan kaksihuopaisen kuivatusryhmän lieriöiden pyörimisakselit ovat.

Kaikille tämän keksinnön erilaisille toteutusmuodoille on 10 yhteistä, että ainakin yksi kaksihuopainen kuivatusryhmä on aina läsnä kuivatusosan loppupään alueella. Tästä johtuen saadaan tulokseksi seuraavat edut (jotkut niistä jo mainittuina) : 15 1. Paperin yhtenäinen laatu, varsinkin suunnilleen samanlai set ominaisuudet paperin kummallakin puolella, mikä yhtenäinen laatu saadaan aikaan myös koneen poikittaissuunnassa, millä saavutetaan tavallista parempi painokelpoisuus ja ki-haroitumistaipumuksen väheneminen verrattuna paperiin, joka 20 on tuotettu kokonaan yksikerroksisella rakenteella; 2. Silloinkin, kun toivotaan erittäin korkeaa kiinteiden aineiden pitoisuutta (luokkaa 98%), ei esiinny paperirainan repeytymis- (tai murtumis-)vaaraa, koska pitkittäissuuntai- 25 set rasitukset vaimentuvat kaksihuopaisessa ryhmässä; 3. Kuivatusosan päässä vaadittava hännän leikkuri on helposti järjestettävissä perinteiseen tapaan kaksihuopaisessa kuivatusryhmässä; 30 4. Missään kohdassa koko kuivatusosassa ei tarvita mitään köysiohjausta hännän sisäänvetämiseksi; ja 1

Huopien kuluminen (jota havaitaan joskus sellaisten tun-35 nettujen kuivatusosien loppupään alueella, joissa on pelkästään yksihuopaisia kuivatusryhmiä) vältetään, koska järjestelmään kuuluu kaksihuopaisia kuivatusryhmiä.

9 Tämän keksinnön muut ominaisuudet ja edut käyvät ilmi seu-raavasta keksinnön selityksestä, jonka yhteydessä viitataan oheisiin piirroksiin.

5

Kuviot 1-4 esittävät kaaviomaisia sivunäkymiä useista erilaisista kuivatusosista, joissa on useita yksihuopaisia kui-vatusryhmiä ja ainakin yksi niitä seuraava kaksihuopainen kuivatusryhmä; 10 kuviot 5-8 esittävät kaaviomaisia sivunäkymiä (suuremmassa mittakaavassa kuin kuvioissa 1-4) rainan siirtovyöhykkeestä yksihuopaisen kuivatusryhmän ja sitä seuraavan kaksihuopai-sen kuivatusryhmän välillä, jossa on vastaava hännän ohjaus-15 väline; kuviot 9-11 ovat kuvioiden 5-8 kaltaisia ja ne esittävät erilaisia pystysuoria etäisyyksiä lieriöiden tai ohjauste-lojen ja vertailutason välillä; 20 kuviot 12 ja 13 esittävät muita toteutusmuotoja kaaviomaise-na sivunäkymänä; kuviot 14-17' ovat kaavioita, jotka esittävät optimoituja 25 suhteita yksikerroksisten ja kaksikerroksistan kuivatuspin-tojen välillä, eri paperilaadut huomioon ottaen; kuviot 18a-18D kuvaavat rainan siirtojärjestelyjä alahuo-paisen yksikerroksisen ryhmän ja kaksikerroksiseen kuivatus-30 ryhmään johtavan ryhmän välillä ja ne esittävät lisäksi erilaisia pystysuoria kohdistuksia lieriöiden ja ohjaustelojen välillä vertailutasoon nähden, sekä myös korkeuskohdistuksia lieriöiden ja ohjaustelojen välillä, vieressä olevan yksikerroksisen ja kaksikerroksisen kuivatusryhmän välillä; kuvio 19 kuvaa vielä yhtä mahdollista tasollista kohdistusta yksikerroksisen ja kaksikerroksisen ryhmän välillä; ja 35 10 kuvio 20 esittää vielä yhtä keksinnön toteutusmuotoa kaa-viomaisena sivunäkymänä.

5 Kuvion 1 esittämässä kuivatusosassa on paperirainen polulla ensimmäisenä kuusi yksihuopaista kuivatusryhmää 11-16 järjestettyinä peräkkäin. Kussakin tällaisessa kuivatusryhmässä on yksi päättymätön huopa F. Esimerkiksi ensimmäisessä kuivatusryhmässä 11 huopa F kulkee yhdessä rainan 9 kanssa vuo-10 rotellen kuivatuslieriöiden ja ohjausimutelojen 51' yli.

Kahdessa ensimmäisessä kuivatusryhmässä 11 ja 12, kuten myös neljännessä ja kuudennessa kuivatusryhmässä 14 ja 16, rainan pohja tulee lieriöiden kanssa yhteyteen. Näin ollen kuiva-tuslieriöt 51, 52, 54 ja 56 ovat tässä toteutusmuodossa vas-15 taavien ohjausimutelojen 51', 52', 54' ja 56' yläpuolella. Tässä tapauksessa lieriöt ovat "yläpintahuopaisia". Tämä on erilaista kolmannessa kuivatusryhmässä 13 ja viidennessä kuivatusryhmässä 18. Tällä alueella lieriöt 53, 55 kosketta-vaat rainan yläpuoleen. Siksi ne ovat "alapintahuopaisia" ja 20 sijaitsevat vastaavien ohjausimutelojen 53', 55' alapuolella. Vastaavasti paperirainan siirtoalueet kuivatusryhmien 12-16 välillä on kehitetty käyttämällä rainan käänteisme-kanismia. Näiden rainan käänteismekanismien yksityiskohdat selviävät viitteestä, joka on US-patenttihakemus nro 25 867.411, jätetty 13. huhtikuuta 1992, ja jonka sisältö on liitetty tähän hakemukseen viitteenä.

Kuvion 1 osalta voi huomauttaa, että kussakin näistä raina-alueista paperiraina 9 muodostaa lyhyen avoimen väylän alu-30 een; t.s. huopa ei väliaikaisesti ole tukemassa sitä. Siir-totelan 58 pienen imuvyöhykkeen alueella se kulkee joka tapauksessa seuraavaan huopaan saakka. Kuviossa 1 nämä siirto-telat 58 ovat ainoat imutelat, joissa on sisäinen ja kiinteä imulaatikko. Ohjausimuteloissa 51'-56' ei toisaalta ole mi-35 tään kiinteitä sisäänvetoaukkoja tai suoria imuyhteyksiä. Kullekin tällaiselle siirtoimutelalle on pikemminkin tehty ulkoinen imulaatikko 59. Tämä laatikko on kahden vierekkäi- 11 sen kuivatuslieriön välisessä taskussa ja siinä on ulkonema 60 (ks kuviosta 7) kohdassa, jossa huopa F ja raina 9 poistuvat yhdessä kahdesta lieriöstä ensimmäisen kohdalta, ul-koneman 60 repäistessä irti ja ohjatessa pois pitkin huopaa 5 ilmakerroksen varassa kulkeutuvan kerroksen.

Viimeisen yksihuopaisen kuivatusryhmän 16 jälkeen tulee kak-sihuopainen kuivatusryhmä 17, jossa on useita alalieriöitä 57 ja useita ylälieriöitä 57', kuten myös alahuopa UF ja 10 ylähuopa OF. Tässä osassa raina 9 kulkee vaihdellen alempien ja ylempien lieriöiden välissä. Kuviossa 1 hännän leikkuri S on merkitty kahden viimeisen lieriön väliin.

Kuviossa 2 esitetyssä kuivatusosassa on esimerkiksi kolme 15 (tai neljä tai viisi) yksihuopaista kuivatusryhmää 21-23; päinvastoin kuin kuviossa 1, ne on kuitenkin kaikki varustettu yläpinnan huovalla. Toisin sanoen, kaikilla kuivatus-lieriöillä 71-73 on kosketus rainan alapintaan. Toinen kuviosta 1 poikkeava seikka on, että ohjausimuteloissa 71'-73' 20 on sisäinen kiinteä imulaatikko ja ne on järjestetty vain vähäisen etäisyyden päähän vieressä olevista kuivatuslieri-öistä. Tämän lisäksi esimerkiksi kaksi (tai kolme) kaksi-huopaista kuivatusryhmää 24, 25 on varustettu alalieriöin 74, 75 ja ylälieriöin 74' ja 75'.

25

Kuvioiden 1 ja 2 kuivatusosissa on vain vaakasuoria lie-riörivejä. Kuvioissa 3 ja 4, kuivatusosan rakenteen kokonaispituuden lyhentämiseksi, yksihuopaisten kuivatusryhmien lieriöt on kuitenkin järjestetty useisiin riveihin, jotka on 30 kallistettu pystysuoraan suuntaan, rivien ollessa kallistettuina vuorotellen taaksepäin ja eteenpäin kallistettuina riveinä. Kuvion 3 mukaisesti kaksi V:n muotoista kaksoisriviä muodostaa ensimmäisen ryhmän 31 ja toisen kuivatusryhmän 32. Näiden kahden kuivatusryhmän lieriöt 81, 82 on varustettu 35 yläpuolisin huovin. Seuraavana on kaksi alapuolisella huovalla varustettua kuivatusryhmää 33, 34. Esimerkiksi kolmannen kuivatusryhmän kolme (tai neljä) lieriötä 83 muodostaa 12 taaksepäin kallistetun rivin. Toisaalta taas neljännen kui-vatusryhmän lieriöt 84 muodostavat eteenpäin kallistetun rivin.

5 Näiden kahden kuivatusryhmän 33, 34 alimpien lieriöiden väliin voi avata raon tai aukon käännettävällä huovanohjauste-lalla 87, jotta jäte saataisiin poistetuksi alasuuntaan. Viidennessä kuivatusryhmässä 35 taas on vain yläpuolisin huovin varustettuja kuivatuslieriöitä 85, jotka muodostavat 10 jälleen V:n muotoisen kaksoisrivin. Tämän kuivatusryhmän 35 viimeisen lieriön takana raina ohjataan vinosti alaspäin ja seuraavan kaksihuopaisen kuivatusryhmän 36 ensimmäiselle alalieriölle. Kuvion 4 mukaisesti tässä on vain yläpuolisella huovalla varustettuja ja V:n muotoisia yksihuopaisia kui-15 vatusryhmiä 41, 42 ja 43, joita seuraa kaksi kaksihuopaista kuivatusryhmää 44 ja 45. Kummassakin kuviossa 3 ja 4 kaikki kahden lieriön välissä vastaavassa kuivatusryhmässä sijaitsevat siirtoimutelat 81'-85' ja 91'-93' on järjestetty suuremmalle etäisyydelle näistä lieriöistä ja niihin on tehty 20 ulkoinen imulaatikko. Tällainen rakennustapa ei pelkästään vähennä kustannuksia. Se lisää myös kuivatusosan energian säästöä, koska jokaisen kahden lieriön välillä on tavallista pitempi haihtumisväylä siten, että kuivuminen tapahtuu tavallista taloudellisemmin. Nämä viime mainitut tekijät kos-25 kevät myös kuvion 1 mukaista järjestelyä.

Kuviossa 5 voi kiinnittää huomiota viimeisen yksihuopaisen kuivatusryhmän 23 kahteen viimeiseen kuivatuslieriöön 73 ja kuvion 2 esittämän kuivatusosan kaksihuopaisen kuivatusryh-30 män 24 kolmeen ensimmäiseen lieriöön 74, 74'. Siinä voi lisäksi havaita ohjausimutelan 73', johon on tehty sisäinen imulaatikko ja (poiketen kuviosta 2) ensimmäisen alemman kuivatusryhmän lieriön 74 eteen siirtoimutela 58, jossa on myös kiinteä sisäinen imulaatikko. Automaattinen köydetön 35 hännän ohjauslaite on muodostettu yksihuopaiseen kuivatus- ryhmään 23 esimerkiksi siten, että kussakin ohjausimutelassa 23 on toisessa päässä reunaimuvyöhyke, joka on sinänsä tun- 13 nettu. Ilmanpuhalluslaitteita on lisäksi sijoitettu kaapimen tukipalkkiin 76. Nämä laitteet on merkitty symbolisesti nuolilla, kuten myös ilmanpuhallussuulake 79. Paikkaan, jossa raina 9 ja huopa F kulkevat yhdessä pois viimeiseltä lie-5 riöltä 73, voi tehdä reunaimulaatikon R, rainan vakauttimen tai vastaavaa (joka vaikuttaa vain hännän alueeseen). Tai sitten lyhyen hännänohjauskaapimen 88, joka kattaa vain hännän alueen ja jossa voi myös olla viimeisen lieriön 73 kohdalle tehty ilmanpuhallussuulake (kuten esim. D-hyötymallis-10 sa 8.914.679).

Automaattinen köydetön hännänohjauslaite on tehty myös kak-sihuopaiseen kuivatusryhmään 24. Sen rakenne on seuraava. Pitkin ylöspäin lieriöön 74' ulottuvaa vapaata rainan kulku-15 rataa ulottuu toisella puolella kaapimen tukipalkin 77 seinämä ja toisella puolella ohjauslaatta 78, esimerkiksi noudattaen D-hyötymallia 9.109.313. Näistä jokaisessa osassa on ilmanpuhallusaukkoja paineilman työntämiseksi jokseenkin rainan kulkusuuntaan. Ensimmäisen alemman lieriön 74 yläpuo-20 lella kaksi huopaa F ja OF kulkee toisiinsa nähden samansuuntaisesti pienen etäisyyden a päässä toisistaan (a = noin 30-50 mm). Tällä tavalla vältetään, että ylähuopa OF kuljettaisi suuria määriä ilmaa taskuun T, mikä poistuisi muuten vaakasuoraan kohti ulkopuolta ja voisi ajaa sitä kohti tule-25 van hännän kohti ulkopuolta. Esitetty järjestely takaa, että kohti tuleva häntä otetaan luotettavasti vastaan ja johdetaan edelleen ensimmäisen lieriön 74' kautta ja siitä eteenpäin. Sitä voi käyttää myös erotusalueilla kahden kaksihuo-paisen kuivatusryhmän (esim. 24. 25, kuviossa 2) välillä, 30 sekä ylähuovilla että alahuovilla.

Vaikka edellä onkin selitetty ilmanpuhallusosia 77, 78 paperikoneen päänvientiä varten, niiden tilalla voi käyttää myös tyhjön tuottavia laitteita, esimerkiksi sen tyyppisiä, joita 35 on selitetty US-patentissa nro 4.022.366, jonka sisältö liitetään viitteenä tähän. Onnistuneen hännän päänvientitoimen-piteen jälkeen tällainen tyhjölaite saattaa olla saranoituna 14 paikkaan, joka on vastaavan kuivatusryhmän ulkopuolella.

Vielä yhden mahdollisen toteutusmuodon mukaisesti yksi (tai useampi) huopatela on muodostettavissa imutelaksi ja järjes-5 tettävissä siten, että se pystyy poimimaan rainan toiselta kentältä samalla tavalla kuin US-patentissa nro 4.485.567 on kuvattu.

Mikäli tarpeen, alkuun voi hankkia kaistaleen syötön tai 10 päänvientiprosessin ajaksi seuraavaa. Tyhjö on välikaikai- sesti kytketty pois siirtoimutelasta 73', joka on tehty kahden viimeisen lieriön 73 väliin. Lisäksi ilmanpuhallussuula-ke 79 on kytketty pois siten, että häntä kulkee, kuten kuviossa 5 viitenumerolla 9A on esitetty, ensin alaspäin 15 kellariosaan. Kun häntä kulkee sen jälkeen vakaasti edeltävän yksihuopaisten kuivatusryhmien läpi, muodostetaan uusi häntäkärki 9B puhallussuulakkeella 79 ja veitsellä 80 ja se syötetään ohjausimutelalle 73', joka toimii jälleen tyhjön avulla. Tällä tavalla häntä kulkee nyt 20 kaksihuopaiseen kuivatusryhmään 25 ja sen läpi kuivatusosan päähän. Tällainen järjestely on esillä myös kuviossa 7.

Kuvion 6 mukaisesti yksihuopaisen kuivatusryhmän 23 viimeisen lieriön 73 ja kaksihuopaisen kuivatusryhmän 24 ensimmäi-25 sen alalieriön väliin on tehty seuraavaa: ohjaustela 18 huopaa F varten ja ohjaustela 19 alahuopaa UF varten järjestetään niin, että huovat ovat toistensa päällä. Normaalikäytön aikana huopien F ja UF välillä on määrätty etäisyys siten, että raina 9 kulkee vapaasti, t.s. avointa väylää, jota huo-30 pa F ei ole tukemassa, lieriöltä 73 huovan ohjaustelalle 19. Hännän päänviennin aikana ohjaustela 18 on ohjattavissa pilkkuviivojen osoittamaan asentoon siten, että huovat F ja UF koskettavat tai melkein koskettavat toisiaan. Lisäksi tähän yhteyteen voi tehdä hännän ohjauskaapimen 88.

Kuvioissa 7 ja 8 kaksihuopaisen kuivatusryhmän ensimmäinen lieriö on ylälieriö. Siksi ohjausimutela tai kääntävä imute- 35 15 la 96 on sijoitettu sen ja yksihuopaisen kuivatusryhmän viimeisen lieriön 93 väliin. Tämä imutela 96 voi, kuten kuviosta 7 käy ilmi, olla yksihuopaisen kuivatusryhmän huovan F silmukassa, huovan F ollessa ylälieriön 94' tangenttina ja 5 siirtäessä rainan 9 siihen. Kuvion 8 mukaan ohjausimutela 96' voi olla kaksihuopaisen kuivatusryhmän ylähuovalla. Tämä huopa koskettaa tangentiaalisesti yksihuopaisen kuivatusryhmän viimeistä lieriötä 93 ja ottaa rainan vastaan siltä. Automaattinen köydetön hännän ohjauslaite hännänohjauskaa-10 vinten 88 muodossa ja puhallussuulakkeiden muodossa (esitetty symbolisesti nuolilla), jotka on järjestetty kaapimen tu-kipalkeille 77 tai erilliselle puhallusputkelle 87, ovat jälleen selvästi havaittavissa kuvioissa 7 ja 8. Jotta kohti ensimmäistä ylälieriötä 94' kulkeva alahuopa UF ei ohjaisi 15 tarpeettomasti ilmaa taskuun T, paikkaan voi sijoittaa huovan lisäohjaustelan 100 (tai ilmakaapimen).

Kuviossa 9 suurempi etäisyys H - verrattuna kuvioon 1 - on tehty tasojen El ja E2 väliin, jolloin rainalle 9 saadaan 20 aikaan suurennettu haihtumisväylä yksihuopaisen kuivatusryhmän jokaisen kahden lieriön väliin. Lieriöiden akselit ovat tasossa El, kun taas siirtoimutelojen akselit ja kaksihuo-paisten kuivatusryhmän alalieriöiden akselit ovat ainakin suurin piirtein tasolla E2.

25

Kuvion 10 mukaan tehdään seuraavaa, kuvioista 1 ja 2 poiketen. Yksihuopaisen kuivatusryhmän lieriöiden akselit ovat samalla vaakasuoralla tasolla El kuin kaksihuopaisen kuivatusryhmän ylälieriöiden akselitkin. Täten voidaan kaikille 30 näille lieriöille tehdä samanlainen teline 89. Tällä tavalla yksihuopaisen kuivatusryhmän lieriöiden akselit ovat lisäksi suuremman pystysuoran etäisyyden HO päässä vertailutason EO yläpuolella kuin esim. kuvion 1 lieriöt 56. Tästä seuraa, että pystysuora etäisyys H siirtoimutelojen ja lieriöiden 35 välillä voidaan valita erittäin suureksi, mikäli sylinterien välille tarvitaan vieläkin suurempia haihtumisväyliä kuin kuvion 9 esittämät. Tässä yhteydessä siirtoimutelojen akse- 16 lit (merkitty piste-viiva-viivalla) ovat taas ainakin suunnilleen samalla vaakasuoralla tasolla E2 kuin kaksihuopaisen kuivatusryhmän alalieriöiden akselit. Selitettyjä etuja voi lisätä vielä tästäkin, jos yksihuopaisen kuivatusryhmän sy-5 linterien akselit (taso El) järjestetään kuvion 11 mukaisesti kaksihuopaisten kuivatusryhmien ylälieriöiden akselien (taso E3) yläpuolelle.

Kuvio 12 esittää vaihtoehdon kuviolle 1. Kaksihuopainen kui-10 vatusryhmä 17A kehitetään seuraavaan tapaan, noudattaen D-patenttia 3.623.971. Paperiraina 9 kulkee ensin alalieriön 61 yli ja sen jälkeen peräkkäisjärjestyksessä kahden ylä-lieriön 62 yli ja sitten kahden alalieriön 63 yli ja sen jälkeen peräkkäisjärjestyksessä ylälieriöiden 64 yli ja sen 15 jälkeen kahden alalieriön 65 yli ja lopuksi ylälieriön 66 yli.

Ohjausimutela 62'-65' on järjestetty kunkin lieriöparin 62-65 lieriöiden väliin. Tällä tavalla paperirainan avointen 20 osuuksien lukumäärää kahden vaakasuoran lieriörivin välillä on vähennetty noin puolella. Hännän päänvienti voi tapahtua automaattisesti tarkalleen samalla tavalla kuin mitä kuvioihin 5 ja 7 viitattaessa selitettiin, siksi ilman köysiä. Kaikki paperijäte siirretään automaattisesti kuivatusryhmän 25 17A takapäähän ja työnnetään sieltä ulos.

Kuviossa 13 esitetään, että alahuovalla varustettu yksihuo-painen kuivatusryhmä 15A on järjestettävissä myös suoraan kaksihuopaisen kuivatusryhmän 16A eteen. Vielä yhden vaih-30 toehdon mukaan jokaisella kaksihuopaisen kuivatusryhmän 16A alalieriöllä on oma huopansa FA, FB jäteaineksen purkamisen helpottamiseksi. Huomaa, että kaksihuopaisen kuivatusryhmän alalieriöt 67, 68 ovat kohdistettuina vaakasuoraan (sama korkeus) edellä olevan yksikerroksisen ryhmän kuivatuslieri-35 öiden kanssa.

Kuvioista 1-13 poiketen, kahden kuivatusryhmän väliin voi 17 sijoittaa vielä muutakin kalustoa, esim. viimeisen yksi-huopaisen ja ensimmäisen kaksihuopaisen kuivatusryhmän väliin.

5 Viittaamme nyt kuvioihin 18A-18D, joissa on kuvattuina erilaisia rainan siirtojärjestelyjä paperirainan siirtämiseksi alahuopaiselta yksikerroksiselta kaksikerroksiseen kuivatus-ryhmään. Kuviossa 18A yksikerroksisten kuivatusryhmien lieriöt ovat tasossa II, sen tyhjötelat tasossa III ja molemmat 10 tasot II ja III sijaitsevat vastaavasti seuraavan kaksikerroksisen ryhmän ylä- ja alakuivatuslieröiden tasojen IV ja V välissä.

Paperiraina 208 kulkee yleensä suoraan ylöspäin johtavaa 15 väylää yksikerroksisen ryhmän viimeisestä kuivatuslieriöstä 200 kaksikerroksisen ryhmän etumaiselle ylälieriölle 202. Huopatelat 204 ja 206 (kuuluen vastaavasti yksikerroksiseen ja kaksikerroksiseen ryhmään) sijaitsevat lähellä toisiaan, jotta paperirainalla olisi siirtoalueella verrattain lyhyt 20 avoväylä. Huomaa lisäksi, että kaksikerroksisen ryhmän lieriöiden läpimitta on jonkinverran pienempi kuin kaksikerroksisen ryhmän lieriöiden. Tämä saa aikaan useitakin etuja. Sillä mahdollistetaan tavallista helpompi pääsy kaksikerroksisen ryhmän ylä- ja alalieriön välisiin taskualueisiin.

25 Mikäli niin halutaan, näin voidaan lisäksi sijoittaa ylä- ja alalieriö lähemmäs toisiaan ja pienentää siten paperirainan avoimien väylien kokoa kaksikerroksisen kuivatusryhmän ylä-ja alalieriöiden välillä. Siten vähennetään myös ylälieriöiden 202 korkeutta lattiapinnan yläpuolella, mikä 30 parantaa koneeseen pääsyä ja huollettavuutta.

Kuvion 18B mukaan kaksikerroksisen ryhmän alalieriöiden 212, 212' huopa 220 tekee nuolaisun, tangenttikosketuksen yksikerroksisen ryhmän viimeisen lieriön 200 kanssa kohdassa LU, 35 jossa paperiraina siirtyy huovalle 220 ja ohjautuu sen jälkeen tyhjötelan 210 ympäri kohti etumaista alalieriötä 212. Päänviennin aikana ilmasuutin tai vastaava laite 216 saa 18 aikaan ilmasuihkun varmistamaan, että paperirainan etupää, t.s. häntä jatkaa yhdessä huovan 220 kanssa. Ilmasuuttimen 216 voi tukea varteen, joka on liitetty kääntyvään mekanismiin 218 siten, että sen voi poistaa kuvatusta paikasta lä-5 hellä lieriötä, esimerkiksi jätteen lieriön 200 päältä poistamisen helpottamiseksi.

Kuvion 18C mukaisesti paperirainan polku viimeiseltä lieriöltä 200 johtaa kohti huopatelalle 224 ja sen jälkeen 10 poikki verrattain lyhyen avoväylän 226 etumaiselle tyhjöte-lalle 222, kohti kaksikerroksisen ryhmän etumaista ylälie-riötä. Tyhjötelassa 222 on verrattain lyhyt tyhjä vyöhyke 228 tukemaan paperirainaa kaksikerroksiseen ryhmään liittyvää huopaa 230 vasten.

15

Kuviossa 18D on kuvion 18B esittämän kaltainen kuivatus-lieriöiden ja tyhjötelojen järjestely, mutta se poikkeaa tästä sikäli, että kuvatun tyhjötelan 232 huopa tulee yksikerroksisen ryhmän huovalla ja kantaa paperirainan nuolai-20 suun, tangenttikosketukseen kaksikerroksisen ryhmän etumaisen alalieriön 212 kanssa.

Kuvio 19 kuvaa järjestelyä, jossa paperiraina kulkee ensin useiden yksikerroksisten kuivatusryhmien läpi, jotka on jär-25 jestetty vuorotellen ylähuopaiseksi yksikerrosryhmäksi 240, jota seuraa aina alahuopainen yksikerrosryhmä 242, sen jälkeen ylähuopainen yksikerrosryhmä 244 ja päätyen kaksikerroksiseen ryhmään 246. Huomaa, että tässä järjestelyssä kaikkien ylähuopaisten yksikerrosryhmien kuivatuslieriöt 30 ovat samassa tasossa kuin kaksikerroksisen ryhmän 246 ylemmän lieriökerroksen lieriöt. Samalla tavalla alahuopaisen kuivatusryhmän 242 lieriöiden pyörimisakseli on samalla vaakasuoralla tasolla kuin kaksikerroksisen ryhmän alalieriöi-den vastaava.

Kuten edellä on mainittu, tämän keksinnön tekijät ovat havainneet, että paperirainan siirtokohdan optimoiminen yksi- 35 19 kerroksisten kuivatusryhmien ja kaksikerroksisten kuivatus-ryhmien välille sekakuivatusosassa vaikuttaa olennaisella tavalla kuivatusosan kokonaislaatuun, kustannuksiin ja käyttöominaisuuksiin. He ovat kehittäneet näkemyksen, jonka mu-5 kaan paras mahdollinen siirtokohta tulisi määrittää tutkimalla paperirainan koskettaman kuivatuslieriön pinnan prosenttiosuutta yksikerroksisissa ryhmissä verrattuna vastaavaan kaksikerroksisissa kuivatusryhmissä. Havaintojen ja tutkimusten tulokset on kuvattu kuvioissa 14-17'. Nämä tu-10 lokset riippuvat useista tekijöistä, mutta ensisijaisesti paperin laadusta, ja ne on määritetty ilmoitetuille nopeus-alueille sekä ennustettu pysymään voimassa nopeuksilla, jotka yltävät ainakin 2.000 metriin minuutissa. Näin ollen ja kuvion 14 mukaisesti, paperirainan kulkiessa polkuaan koko 15 kuivatusosan läpi, koko sen ylittämästä kuivatuslieriöpinta-alasta ainakin 41%, mutta jopa 61% kuivatuspinta-alasta tulisi tehdä yksikerroksisiin kuivatusryhmiin. Optimisiirto-kohta on 50% lukeman kohdalla. Edellä esitetyt tiedot on kehitetty sanomalehtipaperille, jonka paperin paino on noin 20 35-56 grammaa/neliömetri, kuten kuviosta käy ilmi. Huomaa, että paperirainan kuivuusprosentti siirtokohdassa on 50% ja 55% välisellä alueella.

Muiden paperilaatujen osalta tulokset on esitetty jäljellä 25 olevissa kuvioissa 15-17'. Kuvio 15 esittää tuloksen sellaisen paperilaadun osalta, jonka peruspaino on välillä 40-120 grammaa/neliömetri. Optimisiirtokohta on kohdassa, jossa paperiraina on kulkenut yli 54% koko lieriöpinnasta yksikerroksisissa kuivatusryhmissä. Optimialue on välillä 44%-64%. 30 Superkalanteroitua paperirainaa koskevat luvut on esitetty kuviossa 16. Kuvio 17 esittää kevyen pinnoitetun paperin tulokset. Kopiopaperi, jonka peruspaino on noin 75 grammaa/neliömetri, tulisi siirtää kohdassa, jossa ainakin 45% ja niinkin paljon kuin 65% lieriöpinta-alasta on osoitettu 35 yksikerroksiselle osuudelle. Optimisiirtokohta on 55% kohdalla .

20

Huomaa, että kaikissa esimerkeissä paperirainan kuivatus-prosentti siirtokohdan paikkeilla heiluu jossakin 50% ja 60% välillä. Seuraavassa taulukossa on kuvattu edellä mainituista luvuista saatu tulos: 5

Yksikerroksisen Optimiarvo Paperityyppi Peruspaino pinta-alan % 41-61% 50 sanomalehti 35-56 g/m2 44- 64% 54 puuaineeton 40-120 g/m2 10 37-57% 47 superkalanter. 46-64 g/m2 40-60% 50 kevyt, pinnoite 30-50 g/m2 45- 65% 55 kopiopaperi 75 g/m2

Kuviossa 20 julkistetaan vielä yksi tämän keksinnön näkökoh-15 ta. Kuviossa 20 esitetty kokoonpano on samanlainen kuin kuvion 5 vastaava ja siihen kuuluu viimeisen yksikerroksisen kuivatusryhmän 23 kaksi viimeistä kuivatuslieriötä 73, käsittäen yhden huovan, ja ensimmäisen kaksikerroksisen kuivatusryhmän 24 kuusi ensimmäistä lieriötä 74, 74', käsittäen 20 ylähuovan OF ja alahuovan UF sekä ylähuopatelat 199 ja ala-huopatelat 198, kummankin huopatelan ollessa sijoitettuna kahden vierekkäisen kuivatuslieriön väliin.

Joko ylähuopatelat 199 tai alahuopatelat 198 on tehty imute-25 loiksi. (Vielä yhdessä vaihtoehdossa kaikki huopatelat 198 ja 199 voi olla tehty imuteloiksi). Esitetyssä toteutusmuodossa vain alahuopatelat 198 ovat imuteloja ja ne on liitetty imuputkien 197 kautta (käsittäen myös ohjausventtiilin 196) imupuhaltimeen 195. Käytön aikana alemmat huopien imu-30 telat 198 poistavat kosteaa ilmaa joka toisesta taskusta 194, nimittäin niistä taskuista, jotka ovat ylälieriöiden 74' alapuolella ja jotka "koskettavat", t.s. jotka ovat vastapäätä paperirainan 9 alapuolta. Täten edistetään rainan alapuolen haihduttamista suhteessa rainan yläpuolen haihdut-35 tamiseen. Tällaisella käyttötavalla voidaan poistaa kaikki valmiin paperirainan kiharoitumistaipumus, tämän kiharoitu-misen voidessa syntyä viimeisten yksikerroksisten kuivatus- 21 ryhmien 23 vaikutuksesta tai muista tekijöistä johtuen. Tarkemmin sanoen, rainan 9 alapuolen parannettu haihduttaminen toimii ainakin ylöspäinkiharoitumistaipumusta vastaan.

5 Näin ollen, jos valmis paperiraina pyrkii kihartumaan alaspäin, silloin pitää saada aikaan lisää kosteuden poistoa taskuista 193, jotka sijaitsevat alalieriöiden 74 yläpuolella. Tätä tarkoitusta varten ylähuopatelojen 199 tulisi olla imuteloja (ei esitetty kuviossa 20). Ellei pystytä ennusta-10 maan, kohdistuuko taipumus ylös- vai alaspäin tapahtuvaan kiharoitumiseen, silloin kaikkien huopatelojen 198 ja 199 tulisi olla imuteloja. Tässä tapauksessa alempien huopaimu-telojen 198 tulisi olla ohjausventtiilin 196 avulla ohjattavissa, kuten kuviossa 20 on esitetty, ja ylempien huopaimu-15 telojen 199 tulisi olla varustettuja erillisellä imujohdolla (ei kuvassa), johon kuuluisi vielä yksi ohjausventtiili. Silloin on mahdollista parantaa paperirainan 9 joko ylä- tai alapuolen haihduttamista, riippuen esiintyvästä kiharoitu-mistyypistä (alas- tai ylöspäin).

20

Sen sijaan, että tähän yhteyteen tehtäisiin huopaimuteloja, tarjolla on muita mahdollisuuksia ohjata paperirainan kummankin puolen haihtumisen määrää. Jos esimerkiksi kuivatus-lieriöt varustetaan kaapimilla (katso kuviosta 5), kostea 25 ilma täytyy poistaa onttojen kaavinpalkkien kautta. Toinen mahdollisuus on puhaltaa kuivaa ilmaa joko taskuihin 194, jotka on sijoitettu ylälieriöiden 74' alle, tai taskuihin 193, jotka sijaitsevat alalieriöiden 74 yläpuolella. Tätä tarkoitusta varten ilmaa puhaltavia laitteita (ei kuvassa) 30 sijoitetaan alahuopatelojen 198 alapuolelle ja/tai ylähuopa-telojen 199 yläpuolelle, jotka laitteet puhaltavat kuivaa ilmaa alahuovan UF läpi ja/tai ylähuovan OF läpi vastaaviin taskuihin 193/194. Tällaiset puhaltimet ovat sellaisenaan alaan perehtyneiden tuntemia.

Kuvion 20 mukaisilla alemmilla huovan imuteloilla 198 on toinenkin etu. Jos tapahtuu rainan murtuminen, paperijäte 35 22 siirtyy automaattisesti - huovan alempien imutelojen negatiivisen paineen vuoksi - huovan alempien imutelojen 198 vaikutuksen avulla yhdestä alalieriöstä 74 seuraavaan ala-lieriöön 74 ja kaksikerroksisen kuivatusryhmän 24 toiseen 5 päähän. Tällaisessa rainan murtumistapauksessa huovan ylempien imutelojen ohjausventtiilin, jos sellaisia on tehty, tulisi sulkeutua välittömästi.

Huovan imuteloissa 198 on tavalliseen tapaan rei'itetty te-10 lan kuori ja sisäinen imu, joka rajaa imualueen 190, kuten kuviossa on kaaviomaisesti kuvattu. Huomaa, että imuvyöhyke 190 on avoin viereiseen taskuun 194 päin, ja että rainan 9 tavanomaisen polun ja imuvyöhykkeen 190 välillä täytyy vallita etäisyys "d".

15

Kuvio 20 kuvaa yhtä erityisasentoa alempia imuteloja 198 varten, mutta asetelmasta on etua silloinkin, kun huovan imutelat 198 on sijoitettu symmetrisesti alalieriöiden 74 väliin, kuten esimerkiksi kuviossa 11 on kuvattu.

Claims (26)

1. Kuivatusosa paperirainan kuivaamiseksi, johon kuuluu: 5 a) peräkkäisissä kuivatusryhmissä (11-17), on kussakin useita lämmitettäviä kuivatussylintereitä (51-57'), jotka tulevat kosketukseen rainan (9) kanssa; 10 b) kuivatusosan aloitusalueella ainakin yksi kuivatusryhmistä (11-16) on järjestetty yksihuopaiseksi kuivatusryhmäksi, jossa yksi päättymätön huopa (F) ja raina (9) kulkevat yhdessä mutkitellen vuorotellen sylinterien (51-56) yli ja ohjainten tai siirtotelojen (51'-56') yli; 15 c) kuivatusosan loppualueelle on järjestetty ainakin yksi kaksihuopainen kuivatusryhmä (17), jossa raina (9) kulkee mutkitellen vuorotellen ylä- (51') ja alasylinterien (57) yli ja jossa on vapaa rainankulkuväylä sylinteriltä (57) 20 sylinterille (57'); d) ainakin yksi yksihuopainen kuivatusryhmä (11-16) käsittää automaattisen köydettömän hännän ohjauslaitteen (79, 79') hännän pään viemiseksi yksikerroksisten kuivatusryhmien läpi; 25 ja e) automaattinen köydetön hännänohjauslaite (77, 78) on järjestetty ainakin yhteen kaksihuopaiseen kuivatusryhmään hännän pään viemiseksi sen läpi, tunnettu siitä, että 30 ainakin yksi yksihuopainen kuivatusryhmä (11-16) on mitoitettu niin, että se käsittää ainakin noin 30-65 % koko kuivatusosan kuivatuspinta-alasta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivatusosa, tunnet- 35. u siitä, että automaattiseen hännänohjauslaitteeseen (77,78) kuuluu puhalluslaite, joka ohjaa hännän kärjen ylä-(74) ja alasylinterin (74') väliin.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kuivatusosa, t u n n e t - t u siitä, että kaapimen tukipalkin (77) seinämä-osuus ulottuu hännän reunavyöhykkeelle jokseenkin samansuuntaisena rainan kulkureitin vapaan väylän kanssa ja toimii 5 suihkuttamalla ilmaa jokseenkin rainan kulkusuuntaan.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kuivatusosa, tunnet-t u siitä, että kaapimen palkin (77) ensimmäinen ja toinen seinämäosuus tai ohjauslevy (78) ulottuvat kumpikin hännän 10 reunavyöhykkeelle rainan avoimen osuuden kummallakin puolel la, jokseenkin samansuuntaisina rainan avoimen väylän kanssa, ainakin toisen seinämäosuuden suunnatessa paineilmaa jokseenkin rainan kulkusuuntaan.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että ensimmäisellä alueella osa hän-nänohjauslaitteesta (79) on irrotettavissa siten, että sen päälle tuleva häntä (9A) pysyy hetken aikaa koholla; ja että siinä on ensimmäisellä alueella laitteita (79, 80) lisähännän 20 johtamiseksi edelleen ja leikkaamiseksi poikittaissuuntaan.

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että rainan jokseenkin lineaarinen kulkupolku on järjestetty yksihuopaisen kuivatusryhmän (16) 25 viimeisestä sylinteristä (56) kaksihuopaisen kuivatusryhmän (17) ensimmäiseen sylinteriin (57).

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kuivatusosa, tunnet-t u siitä, että rainan kulkupolku koskettaa imuhuovan 30 ohjaustelaa (58), joka on suoraan ensimmäisen sylinterin (74) edessä. 1 2 3 4 5 Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen kuivatusosa, 2 tunnettu siitä, että kaksihuopaisen kuivatusryhmän 3 35 toinen huopa koskettaa yksihuopaisen kuivatusryhmän viimeistä 4 sylinteriä (esim. 93) kaksihuopaisen kuivatusryhmän 5 ensimmäisen sylinterin (esim. 94') edessä ja kulkee yhdessä rainan kanssa ohjausimutelan (esim. 96') yli mainittuun ensimmäiseen sylinteriin.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen kuivatusosa, 5 tunnettu siitä, että on mukana useita yksihuopaisia kuivatusryhmiä (21-23; 41-43), joissa kaikissa on yläpuolinen huopa.

10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen kuivatusosa, 10 tunnettu siitä, että siinä on mukana useita yksihuopaisia kuivatusryhmiä (11-16; 31-35), joista ainakin ensimmäinen on varustettu ylähuovalla ja ainakin yksi (13, 15; 33, 34) on varustettu alahuovalla.

11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että ainakin useita yksihuopaisten kuivatusryhmien sylintereitä on järjestetty useiksi riveiksi, kallistettuina pystysuoraan nähden, taaksepäin kallistettujen ja eteenpäin kallistettujen rivien seuratessa vuorotellen 20 toisiaan.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että V:n muotoinen rivi on tehty kahdesta alahuopaisesta kuivatusryhmästä (33, 34), joiden alimpien 25 sylinterien väliin on avattavissa aukko paperijätteen pois tamisen mahdollistamiseksi. 1 2 Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että ainakin joissakin ohjausimute- 30 loissa (51'-56') on kussakin pyörivä ja rei'itetty tai uritettu telarunko ja ulkoinen imulaatikko (59) ja että ulkoisessa imulaatikossa (59) on lähellä edeltäviä sylintereitä ohjausosa (60), joka ohjaa ilmakerroksen pitkin huopaa (F). 35 2 Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että yksihuopaisen kuivatusryhmän ylähuopaisten sylinterien pyörimisakselit ovat ainakin suunnilleen samalla vaa- kasuoralla tasolla (El) kuin kaksihuopaisen kuivatusryhmän tai -ryhmien yläsylinterien akselit niin, että sylintereille voidaan sovittaa samanlaiset telineet (89). 5

15. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että siinä yksihuopaisen kuivatusryhmän ylähuopaisten sylinterien pyörimisakselit ovat vaakasuorassa tasossa (El), mikä on järjestetty 10 kaksihuopaisen kuivatusryhmän tai -ryhmien yläsylinterien pyörimisakselien yläpuolelle.

16. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että yksihuopaisen ylähuopaisen kui- 15 vatusryhmän siirtotelojen akselit ovat suunnilleen samalla vaakasuoralla tasolla kuin kaksihuopaisen kuivatusryhmän tai -ryhmien alasylinterien akselit.

17. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivatusosa, t u n - 20. e t t u siitä, että kaksihuopaisen kuivatusryhmän (24) ensimmäisen sylinterin (74') edessä oleva huopa (OF), joka kulkee ensimmäisen sylinterin (74') yli, kulkee pienen etäisyyden (a) päässä ja samansuuntaisesti edeltävän yksihuopaisen kuivatusryhmän (23) huovan (F) kanssa. 25

18. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivatusosa, tunnet-t u siitä, että kuivatusosaan kuuluu jälkipään yksikerroksinen kuivatusryhmä, 30 joka sijaitsee suoraan sitä edeltävän etupään kaksikerroksi sen kuivatusryhmän edessä, ja jälkipään yksikerroksisessa kuivatusryhmässä lämmitettävät kuivatussylinterit (200) ovat tasolla II ja se sisältää useita tyhjöteloja, joiden pyörimisakselit on sijoitettu tasolle III; ensimmäisenä olevassa kaksikerroksisessa kuivatusryhmässä on kaksi yläsylinteriä (202) sijoitettuna tasolle IV ja alasylinterit sijoitettuna tasolle V; 35 ensimmäisenä olevassa kaksikerroksisessa kuivatusryhmässä on useita ylähuopaisia teloja liitettyinä tasoon VI yläsylinterien kanssa sekä useita alahuopaisia teloja 5 liitettyinä tasoon VII alasylinterien kanssa; ja että siinä molemmat tasot II ja III ovat sijoitettuina tasojen IV ja V väliin.

19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen kuivatusosa, tun nettu siitä, että siinä tasot VI ja VII on sijoitettu tasojen II ja III väliin.

20. Patenttivaatimuksen 18 mukainen kuivatusosa, t u n - 15. e t t u siitä, että se sisältää peräpään huopatelan (19), joka liittyy peräpään yksikerroksiseen kuivatusryhmään (23), ja etupään huopatelan (18), joka liittyy kaksikerroksisen ryhmän (24) alasylintereihin, peräpään ja etupään huopatelojen (19, 18) ollessa sijoitettuna samalle tasolle 20 VIII, ja jossa taso VIII on tasojen VI ja VII välissä.

21. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että siihen sisältyy yksikerroksinen huopa liittyneenä peräpään yksikerroksiseen kuivatusryhmään (200, 25 232), yksikerroksisen huovan ulottuessa tangenttina viereisen kaksikerroksisen ryhmän etupään alasylinteriin (212).

22. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että siihen kuuluu: 30 useita peräkkäin järjestettyjä kuivatusryhmiä (240-247), kunkin ryhmän sisältäessä useita lämmitettäviä kuivatussylintereitä (51-56), jotka tulevat kosketuksiin paperirainan kanssa; ensimmäisellä, kuivatusosan aloitusalueella sijaiten, useita yksikerroksisia kuivatusryhmiä (240-244), sisältäen useita ylähuovalla varustettuja yksikerroksisia kuivatusryhmiä (240, 35 241. ja ainakin yhden alahuovalla varustetun yksikerroksisen kuivatusryhmän (242), lämmitettävien ylähuopaisten yksikerroksisten kuivatusryhmien kuivatussylinterien ollessa sijoitettuina ensimmäiselle 5 tasolle ja alahuovalla varustettujen yksikerroksisten kuivatusryhmien lämmitettävien kuivatussylinterien ollessa sijoitettuina toiselle tasolle; toisella alueella, kuivatusosan loppupäässä, yksikerroksisten 10 kuivatusryhmien (240-244) alavirran puolella, on ainakin yksi kaksikerroksinen kuivatusryhmä (246, 247), joka sisältää ensimmäisen rivin lämmitettäviä kuivatussylintereitä (74', 75') sijoitettuina kolmannelle tasolle ja toisen rivin lämmitettäviä kuivatussylintereitä (74, 75) sijoitettuina 15 neljännelle tasolle; ensimmäinen ja kolmas taso, jotka ulottuvat vaakasuoraan ja ovat keskenään samalla tasolla, toinen ja neljäs taso, jotka ulottuvat vaakasuoraan ja ovat keskenään samalla tasolla. 20

23. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että ainakin yhdessä kaksikerroksisessa kuivatusosassa on yksi (ylä- tai ala-) rivi rei'itettyjä huopateloja (198, 199) liittyneinä ylä- tai alasylintereihin 25 ja että se sisältää välineet tyhjön käyttämiseksi rei'itetyissä huopateloissa (198, 199).

24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että kaksikerroksisessa kuivatusryhmässä on 30 useita alahuopaisia teloja (198) liittyneinä alasylintereihin ja että alahuopatelat (198) ovat rei'itettyjä ja että se sisältää välineet (195-197) tyhjön käyttämiseksi rei'itetyissä huopateloissa rikkoutuneen jätteen poistamisen auttamiseksi paperirainan murtumistapauksessa. 35

25. Patenttivaatimuksen 1, 23 tai 24 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että siihen kuuluu väline kaksikerroksisten kuivatusryhmien taskuihin (194) liittyvän kosteuden valvomiseksi.

26. Jonkin patenttivaatimuksista 1-25 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että siihen sisältyy ilmasuulakeväli-ne siirtoalueilla yksikerroksisen (23) ja kaksikerroksisen ryhmän (24) välillä auttamaan paperirainan siirtämisessä yksikerroksisesta kaksikerroksiseen ryhmään hännän 10 päänviennin aikana.

27. Menetelmä paperirainan kuivaamiseksi kuivatusosassa, jossa useissa peräkkäin järjestetyissä kuivatusryhmissä (11— 17) on useita lämmitettäviä kuivatussylintereitä (51-57'), 15 jotka tulevat kosketuksiin rainan kanssa, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: a) kuivatusosan ensimmäisessä alkualueessa raina (9) johdetaan ainakin yhden yksihuopaisen kuivatusryhmän (16) 20 läpi, jossa yksi päättymätön huopa (F) ja raina kulkevat yhdessä mutkitellen vuorotellen sylinterien (56) yli ja ohjaus- tai siirtotelojen yli; b) kuivatusosan loppupäässä raina johdetaan ainakin yhden 25 kaksihuopaisen kuivatusryhmän (17) läpi, jossa raina kulkee mutkitellen vuorotellen ylä- ja alasylinterien yli, sylinteristä (57) sylinteriin (57') muodostuvaa vapaata kulkuväylää; 30 c) raina pujotetaan kuivatusosaan siten, että ensin häntä pujotetaan ainakin yhden yksihuopaisen kuivatusryhmän läpi automaattisella köydettömällä hännänohjauslaitteella (79); ja d) hännän päänvienti vielä yhdellä automaattisella köydettö-35 mällä hännänohjauslaitteella (78) ainakin yhden kaksihuopaisen kuivatusryhmän läpi; tunnettu siitä, että e) oheisen taulukon mukaisissa paperityypeissä yksihuopaisten kuivatusryhmien (11-16) kuivaussylinterit muodostavat taulukossa määritellyn %-osuuden koko kuivatusosan rainankosketuspinta-alasta: 5 Yksihuopaisten kuivatus- Paperityyppi Peruspaino ryhmien osuus koko kuivatusosan rainankoske-tuspintä-alasta_ _Alue__Opt imiarvo___ 41-61%__50%__sanomalehti_ 35-56 g/m1 44- 64%__54%__puuaineeton_ 40-120 g/m1 37-57%__47%__superkalanter . 46-64 g/m1 40-60%__50%__kevyt, pinnoite 30-50 g/m1 45- 65%__55%__kopiopaperi_ 75 g/m1