FI121160B - Menetelmä hiilihapotetun puolikiinteän lusikoitavan meijerituotteen tuottamiseksi - Google Patents
Menetelmä hiilihapotetun puolikiinteän lusikoitavan meijerituotteen tuottamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI121160B FI121160B FI972477A FI972477A FI121160B FI 121160 B FI121160 B FI 121160B FI 972477 A FI972477 A FI 972477A FI 972477 A FI972477 A FI 972477A FI 121160 B FI121160 B FI 121160B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- dairy product
- solid
- yogurt
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 title claims description 46
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 267
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 131
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 129
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 claims description 103
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 33
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract description 2
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 23
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 12
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 12
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 12
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 8
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 6
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 6
- 235000013345 egg yolk Nutrition 0.000 description 6
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 6
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 6
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- 241000657513 Senna surattensis Species 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 235000015140 cultured milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000020124 milk-based beverage Nutrition 0.000 description 2
- 235000021095 non-nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 235000008924 yoghurt drink Nutrition 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000255777 Lepidoptera Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-AKLPVKDBSA-N carbane Chemical compound [15CH4] VNWKTOKETHGBQD-AKLPVKDBSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000011850 desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 description 1
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/06—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream characterised by using carbon dioxide or carbon dioxide snow or other cryogenic agents as cooling medium
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/44—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by shape, structure or physical form
- A23G9/46—Aerated, foamed, cellular or porous products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
- A23C9/1307—Milk products or derivatives; Fruit or vegetable juices; Sugars, sugar alcohols, sweeteners; Oligosaccharides; Organic acids or salts thereof or acidifying agents; Flavours, dyes or pigments; Inert or aerosol gases; Carbonation methods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/20—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream the products being mixed with gas, e.g. soft-ice
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L21/00—Marmalades, jams, jellies or the like; Products from apiculture; Preparation or treatment thereof
- A23L21/10—Marmalades; Jams; Jellies; Other similar fruit or vegetable compositions; Simulated fruit products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/275—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of animal origin, e.g. chitin
- A23L29/281—Proteins, e.g. gelatin or collagen
- A23L29/284—Gelatin; Collagen
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L9/00—Puddings; Cream substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L9/10—Puddings; Dry powder puddings
- A23L9/12—Ready-to-eat liquid or semi-liquid desserts, e.g. puddings, not to be mixed with liquids, e.g. water, milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/40—Foaming or whipping
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2240/00—Use or particular additives or ingredients
- A23C2240/20—Inert gas treatment, using, e.g. noble gases or CO2, including CO2 liberated by chemical reaction; Carbonation of milk products
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Description
Menetelmä hiilihapotetun puolikiinteän lusikoitavan meijerituotteen tuottamiseksi
Keksinnön tausta 5 Keksinnön ala
Keksintö koskee hiilihapotettua puolikiinteää meijerituotetta, jota voidaan syödä lusikkaa tai muuta välinettä käyttämällä. Keksintö koskee myös menetelmää hii-lihapotetun sakeutetun meijerituotteen tuottamiseksi lie-10 vissä olosuhteissa, jotka eivät tuhoa hyytelöidyn elintarvikkeen, edullisesti jogurtin, kiinteitä tai puolikiintei-tä ominaisuuksia.
Ongelman ja liittyvän alan kuvaus
Hiilihapotettuja puolikiinteitä tai kiinteitä elin-15 tarvikkeita (esimerkiksi jogurttia) valmistetaan nykyisin yhdellä tai usealla monimutkaisella prosessilla, jossa hii-lihapotetaan paremminkin komponentit (ennen sekoitusta tai fermentointia) lopullisen tuotteen sijasta. Jotkin puoli-kiinteät elintarvikkeet voidaan hiilihapottaa lopullisessa 20 muodossaan, mutta hiilihapotus hiilidioksidia käyttäen vaatii lisätuotantolaitteistoa. Nykyisin vain nesteitä hiili-hapotetaan hiilidioksidia käyttäen lopullisessa muodossaan. Sen vuoksi elintarviketeollisuus ei vielä tuota merkittäviä määriä hiilihapotettuja puolikiinteitä tai kiintei-25 tä elintarvikkeita. Kuluttajanhyväksyntätestaus tällä alalla osoittaa, että sellaisilla elintarvikkeilla on potentiaalia menestyksekästä kaupallistamista varten.
Käyttökelpoinen puolikiinteä tai kiinteä elintarviketuote (esimerkiksi jogurtti, munavanukas, vanukas, hyy-30 telo), jolla on halutut hiilihapotustasot, on ollut vaikeasti tavoitettavissa. Aikaisempia menetelmiä jogurtin hiilihapot tami seksi ovat esimerkiksi hiilihapotetun veden li- 2 sääminen jogurttiin; nestemäisen, juotavan jogurtin valmistus olemassa olevilla nesteiden hiilihapotukseen tarkoitetuilla kaupallisilla prosesseilla; ja menetelmä jauhemaisen, juotavan nestemäisen jogurtin tuottamiseksi li-5 säämällä metallikarbonaatteja jauhettuun jogurttiseokseen. Alla esitetään ja käsitellään erityisiä viitteitä.
Mikään olemassa olevista menetelmistä ei sovellu hyvin viskoosin kiinteän tai puolikiinteän elintarviketuotteen valmistukseen, jolla on halutut hiilihapotusta-10 sot. Kaikki näistä menetelmistä antavat tulokseksi joko tuotteen, jolla on riittävät hiilihapotustasot ja alhainen viskositeetti, tai tuotteen, jolla on haluttu viskositeetti, mutta alhaiset hiilihapotustasot.
Aikaisemmissa menetelmissä ei esitetä ammattimie-15 helle, kuinka valitaan lämpötila-, paine-, pinta-ala-, sekoitus- ja vastaavat alueet, jotka ovat parhaat puolikiin-teiden, kiinteiden tai muuten hyvin viskoosien elintarvikkeiden hiilihapottamiseksi. Ei ole kuvattu menetelmää, joka sallisi meijeri- ja muiden puolikiinteiden tai kiintei-20 den elintarviketuotteiden valmistajien käyttää olemassa olevaa hiilihapotuslaitteistoa tai -koneistoa vain vähäisin modifioinnein tai lisäyksin.
Seuraavat patenttijulkaisut ja julkaisut ovat yleisesti ja erityisesti kiinnostavia.
25 US-patenttijulkaisussa 3 503 757, I. Rubenstein, kuvataan menetelmä pakastetun konvehdin valmistamiseksi ja käsittelyvyöhykkeellä saattamalla se kontaktiin kaasumaisen hiilidioksidin useiden hienojakoisten virtojen kanssa, minkä jälkeen seuraa seoksen pakastus.
30 US-patenttijulkaisussa 4 206 224, R.U. Schenk, ku vataan kuiva seos yhdistettäväksi veden kanssa hiilihapo-tetun nestemäisen jogurtin tuottamiseksi.
US-patenttijulkaisussa 4 676 988, J.D. Etstathiou et ai., kuvataan maidon hiilihapotus vähähappoisen hiili-35 hapotetun nestemäisen maitotuotteen (juoman) tuottamiseksi .
3 US-patenttijulkaisussa 4 804 552, S.H. Ahmad et ai., kuvataan menetelmä nestemäisen meijerituotteen hiili-hapot tami seksi . Nestemäistä meijerituotetta kuumennetaan 71 °C:ssa (160 °F) enintään 30 minuutin ajan läsnä olevan 5 proteiinin denaturoimiseksi. Sitten tämä neste käsitellään paineistetun kaasumaisen hiilidioksidin tilavuuksilla.
US-patenttijulkaisussa 4 919 960, S.H. Ahmad et ai., kuvataan menetelmä hiilihapotetun nestemäisen meijerituotteen valmistamiseksi. Elintarviketta kuumennetaan vä-10 Iillä 71 ja 93 °C (160 ja 200 °F) aika 5 s - 30 min, minkä jälkeen seuraa käsittely kaasumaisella hiilidioksidilla.
GB-patenttijulkaisussa 364 657, R. Mack, kuvataan menetelmä poreilevien virkistävien juomien tuottamiseksi nestemäistä maitoa käyttämällä. Maidon läpi kuplitetaan hii-15 lidioksidikaasua.
GB-patenttijulkaisussa 1 005 399, siirretty yhtiölle American Machine and Foundry, kuvataan menetelmä jäähdytettyjen tai pakastettujen meijerituotejälkiruokien, kuten pehmytjäätelön ja vastaavien, aromin parantamiseksi 20 sisällyttämällä kontrolloidut määrät hiilidioksidia, ja myös ainutlaatuiset tuotteet, jotka ovat tulosta menetelmästä. Käytetty hiilidioksiditaso on riittävä seoksen pH-arvon alentamiseksi.
CA-patenttijulkaisussa 1 143 111, E. Yeghiaian, ku-25 vataan lehmänmaidosta olevan happaman jogurtin vesiseoksen ja hiilihapotetun formulaation uuden nestemäisen juoman valmistamiseksi.
EP-patenttijulkaisussa D117 Oil, P.H.J.M. Evers, kuvataan kaasumaisen hiilidioksidin lisääminen fermentoi-30 tuun maitoon, kuten jogurttiin, juoman tuottamiseksi, jota voidaan säilyttää pitkä ajanjakso.
Kansainvälisessä PCT-patenttijulkaisussa WO 89/02 221, M.A. Tracy, kuvataan hiilidioksidikaasun tai kaasujen seoksen saattaminen kontaktiin nestemäisen maitotuotteen kans-35 sa alhaisessa lämpötilassa alle 10 °C:n ja suuressa pai- 4 neessa 50 - 200 kPa. Nestemäinen hiilihapotettu maitotuote säilyttää hiilihapotuksensa avaamiseen asti.
SU-patenttijulkaisussa 625 677 kuvataan kaasukäsi-telty herajuoma, joka on valmistettu kuumentamalla, jääh-5 dyttämällä, kirkastamalla, maustamalla ja erityisellä kaksivaiheisella hiilidioksidikäsittelyllä.
JP-patenttijulkaisussa 51-22 861 kuvataan hiilihap-poinen maitojuoma, jota fermentoidaan, minkä jälkeen seuraa hiilidioksidin lisääminen.
10 JP-patenttijulkaisussa 57-206 333 kuvataan hiilidi oksidikaasua ja rasvatonta maitokuiva-ainetta sisältävän paksun nestemäisen fermentoidun maidon valmistus. JP-patentti julkaisussa 63-141 544 kuvataan menetelmä maitoseok-sen fermentoinnin suorittamiseksi. Fermentoitu maito si-15 sältää hiilidioksidikaasua, ja sillä on mieto ja tuore maku ja tasainen rakenne ja parantunut säilyvyys alhaisessa lämpötilassa.
JP-patenttijulkaisussa 63-263 044 kuvataan menetelmä hyytelöimisaineen ja bakteerien lisäämiseksi maitoon, 20 maidon fermentoimiseksi tuotteeksi, jonka hiilidioksidipitoisuus on 0,1 - 0,2 % paino/tilavuus.
JP-patenttijulkaisussa 63-263 045 kuvataan maito, jota on fermentoitu hauteessa ja homogenisoitu jäähdytetyssä tilassa. Tämä tuote sekoitetaan vesipohjaisen pek-25 tiinin ja hiilidioksidikaasun kanssa.
JP-patenttijulkaisussa 64-67 150 kuvataan menetelmä hiilidioksidikaasun yhdistämiseksi maitoon ja vastaaviin maitohapon läsnä ollessa, jolloin saadaan kiinteää jogurttia, jolla on tasainen hiilidioksidikaasun taso.
30 Julkaisussa: H.S. Choi et ai.; Journal of Dairy 35
Science, voi. 68, s. 613 - 619, julkaistu 1985, kuvataan menetelmä makeutettujen ja makeuttamattomien hiilihapotettujen jogurttijuomien valmistamiseksi.
Julkaisussa: D.L. Barnes et ai.; Cultured Dairy 35 Products Journal, s. 21 - 25, julkaistu elokuussa 1992, 5 kuvataan puskuroimisaineiden vaikutus makeutettuun hapotettuun hiilihapotettuun nestemäiseen maitojuomaan.
Missään naista patenttijulkaisuista tai julkaisuista ei yksittäin tai erikseen kuvata tai ehdoteta tätä kek-5 sintöä.
Kaikki tässä patenttijulkaisussa mainitut patenttijulkaisut, julkaisut, artikkelit, viitteet, standardit ja vastaavat liitetään kokonaisuudessaan viitteeksi.
Edellä olevan esityksen pohjalta on selvää, että 10 on edelleen tarvetta uudelle tavalle valmistaa kiinteää tai puolikiinteää lusikoitavaa elintarviketta, esimerkiksi jogurttia, joka on hiilihapotettu korkeille hiilidioksidi-tasoille. Elintarvikkeella, jolla on korkea hiilidioksidi-taso, on myös erityiset fysikaaliset-, kemialliset- ja ma-15 kuominaisuudet. Tässä vaadittu menetelmä jää elintarvike tuote täyttää nämä tarpeet.
Keksinnön yhteenveto
Keksintö koskee hiilihapotettua puolikiinteää lusikoitavaa meijerituotetta, jolle on tunnusomaista, että 20 sillä on seuraavat ominaisuudet: (a) viskositeetti välillä 2 - 200 Pas (2 000 ja 200 000 cP) lämpötilassa välillä 1,5 ja 25 °C, ja (b) hiilihapotustaso välillä 1,0 ja 1,2 tilavuus-yksikköä hiilidioksidia/tilavuusyksikkö meijerituotetta, 25 jolloin meijerituote on pakattu suljettuun lasi-, metalli-tai muoviastiaan ja jossa on muovista, foliosta tai metallista tehty tiiviste.
Meijerituote on mahdollisesti pakattu tavanomaiseen elintarvikeastiaan, jossa on tiiviste hiilidioksidin 30 pidättämiseksi.
Keksinnön eräs toinen suoritusmuoto on menetelmä hiilihapotetun sakeutetun puolikiinteän, lusikoitavan meijerituotteen tuottamiseksi, jossa menetelmässä: meijerituote saatetaan kosketuksiin hiilidioksidi-35 kaasun kanssa alhaisen leikkauksen sekoituksella lämpötilassa välillä noin 8 ja 25 °C ja hiilidioksidipaineessa 6 välillä O ja 770 kPa (O ja 110 psig) 1 - 180 minuutin ajan; hiilihapotetun meijerituotteen tuottamiseksi, jolla on (a) viskositeetti välillä 2 - 200 Pas (2 000 ja 200 000 cP) lämpötilassa välillä 1,5 ja 25 °C, ja 5 (b) hiilihapotustaso välillä 0,5 ja 4,0 tilavuus- yksikköä hiilidioksidia/tilavuusyksikkö meijerituotetta.
Edullisesti hiilidioksidipaine on välillä noin 0 ja 10 psig, jota ylläpidetään aika välillä noin 30 ja 90 min.
Menetelmän eräässä toisessa suoritusmuodossa, vai-10 heessa A, alhaisen leikkauksen sekoitus tapahtuu leikkausarvolla välillä noin 1 ja 2 000 s"1;, ja suoritetaan menetelmällä, jotka ovat yksi tai usea seuraavista operaatioista : (i) ravistellaan meijerituotetta hiilidioksidissa; 15 (ii) kirnutaan meijerituotetta hiilidioksidissa; (iii) pumpataan meijerituotetta hiilidioksidissa; (iv) pumpataan meijerituotetta ohjauslevyjen kautta hiilidioksidissa; (v) kuplitetaan meijerituotteen läpi kaasumaista 20 hiilidioksidia paineen alla; tai (vi) kuplitetaan meijerituotteen läpi kaasumaista hiilidioksidia käyttäen kiinteää hiilidioksidia sublimoin-nin kanssa.
Piirustusten lyhyt kuvaus 25 Kuviossa 1 esitetään kaaviomainen poikkileikkaus reaktorista, joka sisältää keksinnössä käyttökelpoisia oh- j auslevyj ä.
Keksinnön ja edullisten suoritusmuotojen yksityiskohtainen kuvaus 30 Tässä käytettäessä: "Elintarvikeastia" viittaa tavanomaiseen muoviin, paperiin, lasiin ja vastaaviin, joita käytetään tässä kuvatun elintarvikkeen astioina. Mahdollisesti elintarvikeas-tioissa voi olla lisäsulut aromin pidättämiseksi, säily-35 tysajan parantamiseksi ja/tai C02:n pidättämiseksi tai as- 7 tian tekemiseksi peukalointia kestäväksi tai peukalointi-varmaks i.
"Meijerituote" viittaa kiinteään tai puolikiinte-ään elintarvikkeeseen, tavallisesti lopullisessa muodos-5 saan.
Edullisempia elintarvikkeita ovat mm. jogurtti, mu- navanukas, hyytelö, jäätelö ja sen komponenttien seos, vanukas ja vastaavat. Edullisia ovat meijerituotteet tai hyytelö (esimerkiksi Jello®, yhtiön General Foods tavaramerkit) ki) .
"Jogurtti" viittaa tavanomaiseen viljeltyyn jogurttiin .
Sekoitus tai sekoittaminen oikean hiilidioksidi- tasoasteen saavuttamiseksi jogurtissa aikaansaadaan jou-15 kolia menetelmiä. Alla käytetään jogurttia, mutta ymmärre tään, että se voi olla mitä hyvänsä meijerituotetta tässä määriteltynä meijerituotteena. Menetelmiä ovat, mutta näihin rajoittumatta, mm.:
Alhaisen leikkauksen sekoitus kaasumaisessa hiili- 20 dioksidissa
Jogurtin ja hiilidioksidin seosta sekoitetaan ta vanomaisessa sekoittimessa tai tavanomaisessa sekoittimes-sa, jota on modifioitu hiilidioksidipaineen pidättämiseksi, esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistettua 25 Groen-kattilaa. On tärkeää, että sekoitus tapahtuu alhaisella leikkauksella, esimerkiksi välillä noin 1 ja 1 000 s'1 edullisesti välillä noin 5 ja 40 s"1. Jos leikkausaste on liian suuri, ts. suurempi kuin 10 000 tai 100 000 s'1, elintarvikegeelin rakenne hajoaa, eikä lopullinen tuote 30 ota kiinteää tai puolikiinteää tilaa, joka soveltuu lusi- koimiseen.
Seoksen lämpötila sekoituksen aikana on välillä noin 5 ja 20 °C, edullisesti välillä noin 10 ja 18 °C, edullisemmin noin 13 °C. Jogurtin sisältävästä reaktorista 35 poistetaan ilma, sitten paineistetaan kaasumaisella elin- tarvikelaatuisella hiilidioksidilla paineessa välillä noin 8 34,4 ja 1 034 kPa (5 ja 150 psig) , edullisesti välillä noin 482 ja 758 kPa (70 ja 110 psig) , edullisemmin noin 620 ± 69 kPa (90 ± 10 psig) . Sekoitusta jatketaan nopeudella noin 10 - 100 r/min, edullisesti noin 30 - 60 r/min, 5 noin 20 - 120 min, edullisesti noin 30 - 90 min, edullisemmin noin 60 minuutin ajan. Kontaktin (tai reaktion) jälkeen ylimääräinen kaasumainen hiilidioksidi poistetaan pakkauksen ja jäähdytyksen jälkeen. Saadulla jogurtilla on kiinteät lusikoitavat ominaisuudet, ja sen hiilidioksidi-10 pitoisuus on välillä 0,5 ja 3 tilavuutta, edullisesti noin 2 tilavuutta/jogurtin paino. Ymmärretään, että korkeammissa sekoituslämpötiloissa jogurtissa pysyy yleensä vähemmän hiilidioksidia.
Kirnuaminen kaasumaisessa hiilidioksidissa 15 Jogurtin ja kaasumaisen hiilidioksidin seos sekoi tetaan läpikotaisin kirnuamalla. Useita kirnuja on saatavissa kaupallisesti tai voidaan sovittaa tarvittaessa hii-lidioksidipaineen pidättämiseksi. Paineet, lämpötilat, se-koitusajat ja pidätetyn hiilidioksidin tilavuus ovat yleen-20 sä samat kuin kuvattiin edellä kohdassa Alhaisen leikkauksen sekoitus kaasumaisessa hiilidioksidissa.
Pumppaus putken läpi kaasumaisessa hiilidioksidissa
Jogurtin ja kaasumaisen hiilidioksidin seos sekoi-25 tetaan läpikotaisin jäähdytettyjen putkien sarjan läpi pumppaamalla. Putkijärjestelmän konfiguraatio ei ole tärkeä, paitsi että leikkausaste ei voi olla riittävän suuri tuhotakseen jogurtin geelinmuodostusominaisuudet. Käytetään tavanomaista kaupallista jäätelöpakastinta, jonka lieriö 30 on noin 50 - 150 cm pitkä, edullisesti noin 100 ± 20 cm. Jogurtti saatetaan kontaktiin kaasumaisen hiilidioksidin ylimäärän kanssa paineessa välillä noin 34,5 ja 345 kPa (5 ja 50 psig) ja tehokkaalla viipymäajalla 0,5 min, edullisesti noin 1,0 ja 2 min. Lämpötila-alueet ja painealueet 35 ovat suunnilleen samat kuin edellä kuvatut. Saadaan tuotetta, jonka hiilidioksidipitoisuus on välillä noin 0,5 ja 9 3 tilavuutta, edullisesti noin 1,0 - 1,2 tilavuutta. Hiilidioksidia sisältävällä tuotteella on toivotut lusikoitavat- ja makuominaisuudet.
Pumppaus ohjauslevyjen kautta kaasumaisessa hiili- 5 dioksidissa Tämä menetelmä hiilidioksidi/jogurttiseoksen tuottamiseksi on putkien kautta pumppauksen muunnelma. Kuten kuviossa 1 nähdään, metallista, lasista tai keraamisesta materiaalista olevaa reaktoria 10, jossa on sisäiset ohja-10 uslevyt 11 - 19, käytetään sekoituksen ja hiilidioksidin ja jogurtin lisääntyneen kontaktin aikaansaamiseksi. Jogurtti 22 tulee reaktorin 10 sisälle putken 20 ja aukon 21 kautta. Yhdessä suoritusmuodossa reaktorin sisälle tulee samanaikaisesti kaasumaista hiilidioksidia aukon 21 kautta 15 ja etenee reaktorin 10 läpi käyrien nuolien osoittamalla tavalla ja jogurtti/hiilidioksidiseos 24 poistuu aukon 23 kautta. Tämä konfiguraatio tuottaa yhdensuuntaisvirran. Eräässä toisessa suoritusmuodossa (ei näytetä) reaktoriin varustetaan erillinen sisääntulo paineen alla olevalle 20 hiilidioksidille yläosaan välittömästi sisääntulon 21 viereen. Tämä konfiguraatio tuottaa myös yhdensuuntaisvirran.
Eräässä toisessa suoritusmuodossa kaasumainen hiilidioksidi 25 voi tulla sisälle paineen alaisena aukon 23 lähellä olevan aukon 26 kautta. Muodostuu vastakkaissuun-25 täinen virtaus. Alan ammattimies vahvistaa reaktorin koon ja ohjauslevyjen koon, lukumäärän ja konfiguraation. On mahdollista käyttää kahta tai useampaa sellaista reaktoria sarjassa tai rinnan halutun hiilidioksiditason ja tuotteen tuotantomäärän tuottamiseksi. On myös mahdollista kierrät-30 tää tuotetta saman kautta lämpötila-alueet, paineet, suhteet ja vastaavat ovat samanlaiset kuin edellä kuvatut.
Kaasumaisen hiilidioksidin kuplitus paineen alla
Eräässä toisessa suoritusmuodossa hiilihapotettu jogurtti saadaan kuplittamalla jogurtin läpi kaasumaista hii-35 lidioksidia. Lämpötilat, sekoitus ja vastaavat ovat edellä kuvatut. Tavallisesti jogurtin läpi kuplitetaan hiilidiok- 10 sidia paineessa noin 414 kPa (60 psig) jogurtin ollessa ympäristön paineessa. 50 kg:n erää valmistettaessa käytetty hiilidioksidin virtausnopeus on välillä noin 10 ja 200 g/min, edullisesti välillä noin 50 ja 200 g/min, ja edul-5 lisesti noin 100 g/min. Saatu jogurtti/hiilidioksidiseos on verrattavissa edellä kuvatuilla menetelmillä tuotettuun.
Kaasumaisen hiilidioksidin kuplitus kiinteää hiilidioksidia käyttäen 10 Viljeltyä jogurttia lisätään käyttökelpoisen muo don ja dimensiot omaavaan reaktoriin. Reaktoriin lisätään ylimäärä kiinteää hiilidioksidia ja järjestelmää pidetään lämpötilassa välillä 5 ja 20 °C, edullisesti noin 13 ± 3 °C ajan välillä noin 5 ja 60 min. Paine kohoaa noin 414 15 kPa:han (60 psig). Hiilidioksidi sublimoituu ja kuplii jogurtissa. Reaktion jälkeen ylimääräinen hiilidioksidi päästetään pois ja saadaan lusikoitavaa hiilihapotettua jogurttia, jonka hiilidioksidipitoisuus on välillä noin 0,3 ja 4 tilavuutta.
20 Elintarvikkeeseen keksinnön puitteissa lisätyn hii lidioksidin määrä voi vaihdella optimaalisten pakkausolo-suhteiden luomiseksi lopulliselle tuotteelle käytetyn pakkauksen tyypistä riippuen. Edullisesti hiilihapotettu elintarvike pakataan tavanomaiseen elintarvikeastiaan, kuten 25 jogurtin pitämiseen tarkoitettuun astiaan. Astia voi olla tehty mistä tahansa sopivasta materiaalista, esimerkiksi se on metalli-, lasi-, muovi- tai paperipohjaista. Astia sisältää mahdollisesti peukalointivarman sulun, joka on tehty mistä tahansa sopivasta materiaalista, esimerkiksi 30 metallista, foliosta, muovista tai paperista. Astiassa olevan sulun tyyppi voi olla yksi tekijä, joka määrää lopullisen elintarviketuotteen varastoinninkeston. Sellaista suljettua astiaa käytettäessä hiilihapotetun elintarvikkeen varastoinninkesto on tavallisesti välillä noin 3-6 viik-35 koa. Metalliset sulut omaavat astiat antavat tulokseksi paremman varastoinninkeston. Kuplivana varastoinnin keston 11 määrää jogurtissa läsnä olevan hiilihapotuksen määrä kuluttajan maun tyydyttämiseksi, tavallisesti noin 1,0 - 1,2 tilavuutta. Kuplivana varastoinnin kesto noin 3-6 viikkoa korreloi tavallisesti hiilihapotustason välillä noin 5 1,0 ja 1,2 tilavuutta/elintarvikkeen tilavuus kanssa.
Tavanomaista suljettua astiaa käytettäessä elintarvikkeeseen lisätyn hiilidioksidimäärän pitäisi olla tasolla, joka estää pakatun elintarvikkeen liiallisen vaahtoa-misen, jota voi esiintyä liiallisella hiilidioksidilla. 10 Täten olisi vältettävä liiallista hiilihapotusta. Lisäksi lopputuotteessa oleva liiallinen hiilidioksidi voi aiheuttaa sen, että täytetyllä astialla on ei-toivotun alhainen paino. Pakatun tuotteen hiilidioksidipitoisuus voi kuitenkin kasvaa ajan myötä. Astiaa täytettäessä olisi minimoi-15 tava astian kannen ja elintarvikkeen välillä oleva ylätila siten, ettei astian muotoa panna alttiiksi hiilidioksidin liuetessa varastoinnin aikana elintarviketuotteeseen luoden ylätilaan vähäisen tyhjön.
Tavallisesti hiilihapotusprosessin aikana ennen pak-20 käämistä lisätyn hiilidioksidin määrä on välillä noin 1 1,2 tilavuutta/elintarvikkeen tilavuus. Hiilihapotus-laitteessa saadaan tulokseksi paine välillä noin 0 ja 70 kPa (0 ja 10 psi). Nollapaineessa hiilihapotusaika on välillä 35 noin 60 ja 90 min. Paineessa noin 35 - 70 kPa (5 25 - 10 psi) hiilihapotusvaihe vie ajan välillä noin 15-30 min. Kun elintarvikkeeseen lisätään stabilointiainetta, esimerkiksi gelatiinia, elintarvikkeen hiilihapotus tapahtuu lämpötilassa, joka säilyttää lopullisen elintarviketuotteen konsistenssin, yleensä välillä 4 - 18 °C (40 - 65 °F) , 30 tavallisesti välillä 13 - 18 °C (55 - 65 °F) .
Hiilihapotetun elintarvikkeen viskositeetti on tavallisesti noin 2 000 ja 200 000 cP lämpötilassa välillä noin 1,5 ja 25 °C Eräs edullinen viskositeetti on valulla noin 5 000 ja 100 000 cP lämpötilassa välillä noin 5 ja 35 20 °C. Eräs edullisempi viskositeetti on välillä noin 5 000 ja 50 000 cP lämpötilassa välillä noin 5 ja 20 °C.
12
Hiilihapotetun jogurtin viskositeetti on tavallisesti noin 2 000 ja 200 000 cP lämpötilassa välillä noin 1,5 ja 25 °C. Eräs edullinen viskositeetti on välillä noin 5 000 ja 100 000 cP lämpötilassa välillä noin 5 ja 20 °C.
5 Eräs edullisempi viskositeetti on välillä noin 5 000 ja 50 000 cP lämpötilassa välillä noin 5 ja 20 °C.
Hyytelön viskositeetti hiilihapotuksen ajankohtana on tavallisesti noin 2 000 ja 200 000 cP lämpötilassa välillä noin 1,5 ja 20 °C. Eräs edullinen viskositeetti on 10 välillä noin 5 000 ja 100 000 cP lämpötilassa välillä noin 13 ja 20 °C. Eräs edullisempi viskositeetti on välillä noin 5 000 ja 50 000 cP lämpötilassa välillä noin 5 ja 20 °C. Hyytelöliuos hyytelöityy jäähdytettäessä hiilihapotuksen jälkeen.
15 Kun elintarvike on jäätelöä, jäätelöseosta tai mu- navanukasta, viskositeetti on verrattavissa edellä vanukkaalle kuvattuun.
Jogurttiin voidaan lisätä muita valmistusaineita eri makutoiveiden täyttämiseksi. Näitä valmistusaineita ovat 20 mm. makeutusaineet, aromiaineet ja sakeutusaineet.
Jogurtin makeutusaineet, mikäli niitä käytetään, ovat joko ravintoainemakeutusaineita tai ei-ravintoainema-keutusaineita. Ravintoainemakeutusaineita käytettäessä voivat käsittää noin 5 - 15 % jogurtin kokonaispainosta. Yleen-25 sä jogurttiteollisuudessa käytetään jogurtinvalmistuksessa noin 12 % (painon mukaan) ravintoainemakeutusaineita. Ei-ravintoainemakeutusaineita käytettäessä voidaan toivotun makeuden saavuttamiseksi käyttää mitä tahansa määrää.
Voidaan käyttää mitä tahansa aromiaineita, esimer-30 kiksi hedelmää, suklaata, vaniljaa ja vastaavia. Valitut aromiaineet ja käytetyt määrät riippuvat täysin valmistajien ja kuluttajien mausta. Elintarvikkeeseen voidaan lisätä vaihtelevat määrät yhdistelmää kaupallisesti saatavista aromiaineista ja kaupallisesti saatavista makeutusai-35 neista, esimerkiksi sokerista, sakkaroosista, sakariinista tai aspartamiinistä, esimerkiksi seosta, jossa on noin 40 % 13 hedelmää ja 60 % sokeria. Yleensä käytetyn aromiaineen määrät eivät kuitenkaan ole yli 25 % jogurtin kokonaispainosta ja edullisesti noin 15 % jogurtin kokonaispainosta.
Sakeutusaineet ovat yleensä gelatiinia, tärkkelys-5 tä, kumia ja/tai rasvatonta maidon kuiva-ainetta. Kumit voivat joko olla lisättyjä, tai niitä voi muodostua jogurttia viljeltäessä. Voidaan käyttää mitä tahansa edellä mainituista sakeutusaineista yksinään tai yhdistelmänä määrien ja yhdistelmien riippuessa valmistajien ja kuluttajien 10 mausta. Käytettyjen sakeutusaineiden tyypit ja määrät määräävät myös hiilihapotetun jogurtin lopullisen viskositeetin .
Seuraavat esimerkit esitetään vain kuvaustarkoituk-sessa. Niitä ei ole tarkoitettu millään lailla rajoitta-15 viksi.
Esimerkki 1
Alhaisen leikkauksen sekoitus (a) Jogurttia (100 kg), joka on tuotettu fermentoi-malla tavalla, joka on kuvattu julkaisussa: R.C. Chandan 20 (1993) jogurtti Dairy Science and Technology Handbook, (Y.H. Hui toimittaja), VCH Publishers, Inc., New York, s. 22 - 35, jäähdytetään 13 °C:seen. Sitten jogurtti lisätään lämpötilassa noin 13 ± 1 °C ruostumattomasta teräksestä valmistettuun modifioituun Gnoen-kattilaan, joka on muo-25 doltaan sylinterimainen ja jossa on puolipallon muotoinen pohja ja tiivisteellä varustettu kansi, joka pitää paineen suljettuna ollessa ja jossa on hangatun pinnan omaava, ympyrän muotoinen sekoitin. Reaktorista päästetään ilma, sitten paineistetaan kaasumaisen hiilidioksidin paineella noin 30 620 kPa (90 psig), ja sekoitetaan 60 minuutin ajan nopeu della 40 n/mm. Hiilidioksidi päästetään pois. Hiilihapo-tettu kiinteä lusikoitava jogurtti, joka sisältää 2,0 tilavuutta CO2: ta.
(b) Esimerkin (la) reaktio toistetaan samalla lail-35 la, paitsi että lämpötila on noin 10 ± 1 °C ja paine on noin 1,0 MPa (150 psig), sillä tuloksella, että saadaan kiinte- 14 ää jogurttia, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus noin 3,0 tilavuutta.
(c) Esimerkin (la) reaktio toistetaan samalla lailla, paitsi että lämpötila on noin 18 ± 1 °C ja paine on noin 5 34,5 kPa (5 psig), silla tuloksella, että saadaan kiinteää jogurttia, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus noin 0,5 tilavuutta C02:ta.
(d) Esimerkkien (la), (Ib) tai (le) reaktio toistetaan samalla lailla, paitsi että jogurtti korvataan yhtä 10 suurella tilavuudella hyytelöä, vanukasta, munavanukasta, jäätehoseosta tai jäätelöä. Tulos on, että saadaan kiinteää hyytelöä, vanukasta, munavanukasta tai jäätelöä, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus, joka on suunnilleen samalla tasolla ja samoissa lämpötiloissa kuin jo- 15 gurtille havaittu.
(e) Esimerkin (la) reaktio toistetaan samalla lailla, paitsi että käytetään painetta 0-70 kPa (0 - 10 psig) noin 60 minuutin ajan lämpötilassa välillä noin 13 - 18 °C (55 - 65 °F) , jolloin saadaan tulokseksi hiilidioksiditaso 20 välillä noin 1,0 - 1,2 tilavuutta/jogurtin tilavuus.
Esimerkki 2
Kirnuaminen hiilidioksidissa (a) Jogurttia (100 kg), joka on tuotettu fermentoi-malla tavalla, jonka on kuvannut R. C. Chandan (1993) 25 "edellä", jäähdytetään 13 °C:seen. Jogurtti lisätään 13 ± 2 °C:ssa tavanomaiseen voikirnuun. Kirnu paineistetaan hiilidioksidilla 13 °C:ssa paineeseen noin 207 kPa (30 psig) ja seosta kirnutaan 60 minuutin ajan 13 °C:ssa. Ylimääräinen hiilidioksidi päästetään pois. Hiilihapotetun kiinteän 30 lusikoitavan jogurtin hiilidioksidipitoisuus on 1,5 tilavuutta .
(b) Esimerkin (2a) reaktio toistetaan samalla lailla, paitsi että lämpötila on noin 3 ± 1 °C ja paine on noin 245 kPa (50 psig) sillä tuloksella, että saadaan kiinteää 35 jogurttia, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus noin 2,0 tilavuutta.
15 (c) Esimerkin (2a) reaktio toistetaan samalla lailla, paitsi että lämpötila on noin 18 ± 1 °C ja paine on noin 13,8 kPa (2 psig) sillä tuloksella, että saadaan kiinteää jogurttia, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus 5 noin 0,5 tilavuutta.
(d) Esimerkkien (2a) , (2b) tai (2c) reaktio toiste taan samalla lailla, paitsi että jogurtti korvataan yhtä suurella tilavuudella hyytelöä, vanukasta, munavanukasta, jäätelöseosta tai jäätelöä. Tulos on, että saadaan kiinteää 10 hyytelöä, vanukasta, munavanukasta tai jäätelöä, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus, joka on suunnilleen samalla tasolla ja suunnilleen samoissa lämpötiloissa kuin jogurtilla havaittu.
Esimerkki 3 15 Pumppaus hiilidioksidissa (a) Jogurttia (200 kg), joka on fermentoitu esimerkissä 2, jäähdytetään 13 °C:seen. Sitten jogurtti pumpataan jatkuvatoimisen jäätelönpakastuslaitteen (Crepaco) läpi, jossa on 1,0 m:n sylinteri, jonka sylinterihalkaisija 20 on 10 cm, ja jäähdytystä käytetään 13 ± 2 °C:ssa nopeudella 20 1/min injisoitua CO2:ta viipymäajan sylinterissä ollessa 1,2 min kaasumaisen hiilidioksidin läsnä ollessa paineessa 138 kPa (20 psig). Saadaan kiinteää lusikoitavaa hiilihapotettua jogurttia, jonka hiilidioksidipitoisuus on 25 1,0 paino-%.
(b) Esimerkin (3a) reaktio toistetaan samalla lailla, paitsi että lämpötila on noin 3 ± 1 °C ja paine on noin 345 kPa (50 psig). Virtausnopeus on 5 1/min viipymäajalla 2 min. Tulokseksi saadaan kiinteää jogurttia, jolla on käyt- 30 tökelpoinen hiilidioksidipitoisuus noin 2,0 tilavuutta.
(c) Esimerkin (3a) reaktio toistetaan samalla lailla, paitsi että lämpötila on noin 18 ± 1 °C ja paine on noin 34,5 kPa (5 psig). Virtausnopeus on 20 1/min viipymäajalla 30 s. Tulokseksi saadaan kiinteää jogurttia, jolla on 35 käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus noin 0,5 tilavuut ta .
16 (d) Esimerkkien (3a), (3b) tai (3c) reaktio toiste taan samalla lailla, paitsi että jogurtti korvataan yhtä suurella tilavuudella hyytelöä, vanukasta, munavanukasta, jäätelöseosta tai jäätelöä. Tulos on, että saadaan kiinte-5 ää hyytelöä, vanukasta, munavanukasta tai jäätelöä, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus suunnilleen samalla tasolla ja samoissa lämpötiloissa kuin jogurtilla havaittu.
Esimerkki 4 10 Ohjauslevyjen kautta pumppaus hiilidioksidissa
Jogurttia (100 kg), joka on fermentoitu esimerkissä 2, jäähdytetään 13 °C:n lämpötilaan. Sitten jogurtti pumpataan kiinteästi asennettujen, sylinterin muotoisten (katso kuviota 1) tai kuvatun muotoisten ohjauslevyjen kautta 15 13 ± 2 °C:ssa. Jogurttia pumpataan ohjauslevyjen kautta kaasumaisen hiilidioksidin läsnäolo paineessa 620 kPa (90 psig) 13 °C:ssa 30 minuutin ajan. Saadaan kiinteää lusikoitavaa hiilihapotettua jogurttia, jonka hiilidioksidipitoisuus on 2,5 tilavuutta.
20 (b) Esimerkin (4a) reaktio toistetaan samalla lail la, paitsi että lämpötila on noin 3 ± 1 °C, aika on noin 60 min ja paine on noin 1,0 MPa (150 psig). Tulos on, että saadaan kiinteää jogurttia, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus noin 3 tilavuutta.
25 (c) Esimerkin (4a) reaktio toistetaan samalla lail la, paitsi että lämpötila on noin 18 ± 1 °C, aika on 5 min ja paine on noin 34,5 kPa (5 psig). Tulos on, että saadaan kiinteää jogurttia, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus noin 0,5 tilavuutta.
30 (d) Esimerkkien (4a) , (4b) tai (4c) reaktio toiste taan samalla lailla, paitsi että jogurtti korvataan yhtä suurella tilavuudella hyytelöä, vanukasta, munavanukasta, jäätelöseosta tai jäätelöä. Tulos on, että saadaan kiinteää hyytelöä, vanukasta, munavanukasta tai jäätelöä, jolla 35 on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus, joka on suun- 17 nilleen samalla tasolla ja samoissa lämpötiloissa kuin jogurtilla havaittu.
Esimerkki 5
Kaasumainen hiilidioksidi BUBBLING
5 Jogurttia (100 kg), joka on fermentoitu esimerkis sä 2, varastoidaan 13 °C:ssa. Sitten jogurttia lisätään 13 ± 2 °C:ssa sylinterin muotoiseen reaktorijärjestelmään.
Jogurtti kuplittamalla kaasumaista hiilidioksidia virtausnopeudella 100 g/min paineessa 414 kPa (60 psi) 13 °C:ssa 10 30 mm ajan. Saadaan kiinteää lusikoitavaa hiilihapotettua jogurttia, jonka hiilidioksidipitoisuus on 2,0 tilavuutta.
(b) Esimerkin (5a) reaktio toistetaan samalla lailla, paitsi että lämpötila on noin 3 ± 1 °C, paine on 620 kPa (90 psig), virtausnopeudella 200 g/min silla tuloksella, 15 että saadaan kiinteää jogurttia, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus noin 3,0 tilavuutta.
(c) Esimerkin (5a) reaktio toistetaan samalla lailla, paitsi että lämpötila on noin 15 ± 1 °C, paine on ympäristön paine, ja virtausnopeus on 50 g/min sillä tuloksel- 20 la, että saadaan kiinteää jogurttia, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus noin 0,5 tilavuutta.
(d) Esimerkkien (5a), (5b) tai (5b) reaktio toiste taan samalla lailla, paitsi että jogurtti korvataan yhtä suurella tilavuudella hyytelöä, vanukasta, munavanukasta 25 tai jäätelöä. Tulos on, että saadaan kiinteää hyytelöä, vanukasta, munavanukasta tai jäätelöä, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus, joka on suunnilleen samalla tasolla ja samoissa lämpötiloissa kuin jogurtilla havaittu.
3 0 Esimerkki 6
Kiinteä hiilidioksidi kuplittaen
Jogurttia (100 kg), joka on fermentoitu esimerkissä 2, jäähdytetään 13 °C:seen. Sitten jogurtti lisätään 13 ± 2 °C:ssa sylinterin muotoiseen reaktorijärjestelmään. Li- 35 sätään kiinteää hiilidioksidia (5 kg) . Jogurttia kiinteän hiilidioksidin läsnä ollessa pidetään 30 minuutin ajan 18 13 °C:ssa. Hiilidioksidi sublimoituu ja kuplii jogurtin läpi. Paineen annetaan kohota noin 414 kPa:han (60 psig). Saadaan kiinteää lusikoitavaa hiilihapotettua jogurttia, jonka hiilidioksidipitoisuus on 2,0 tilavuutta.
5 (b) Esimerkin (6a) reaktio toistetaan samalla lail la, paitsi että lämpötila on noin 3 + 1 °C. Paineen annetaan kohota 827 kPa:han (120 psig). Tulokseksi saadaan kiinteää jogurttia, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus noin 3,0 tilavuutta.
10 (c) Esimerkin (6a) reaktio toistetaan samalla lail la, paitsi että lämpötila on noin 18 ± 1 °C. Astia ei ole paineistettu, ja altistusaika on 5 min. Tulokseksi saadaan kiinteää jogurttia, jolla on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus noin 0,5 tilavuutta.
15 (d) Esimerkkien (6a), (6b) tai (6c) reaktio toiste taan samalla lailla, paitsi että jogurtti korvataan yhtä suurella tilavuudella hyytelöä, vanukasta, munavanukasta, jäätelöseosta tai jäätelöä. Tulos on, että saadaan kiinteää hyytelöä, vanukasta, munavanukasta tai jäätelöä, jolla 20 on käyttökelpoinen hiilidioksidipitoisuus, joka on suunnilleen samalla tasolla ja samoissa lämpötiloissa kuin jogurtilla havaittu.
Vaikka tässä on esitetty ja kuvattu vain muutamia keksinnön yleisiä suoritusmuotoja, ammattimiehet ymmärtä-25 vät, että hiilidioksidin fermentoituun jogurttiin lisäykseen ja hiilidioksidia sisältävään jogurttiin voidaan tehdä erilaisia modifikaatioita ja muutoksia keksinnön hengestä ja suoja-alasta poikkeamatta. Kaikki sellaiset modifikaatiot ja muutokset, jotka kuuluivat oheisten patentti-30 vaatimusten suoja-alaan, on tarkoitettu täten suoritettaviksi .
Claims (9)
1. Hiilihapotettu puolikiinteä lusikoitava meijerituote, tunnettu siitä, että sillä on seuraavat 5 ominaisuudet: (a) viskositeetti välillä 2 - 200 Pas (2 000 ja 200 000 cP) lämpötilassa välillä 1,5 ja 25 °C, ja (b) hiilihapotustaso välillä 1,0 ja 1,2 tilavuus-yksikköä hiilidioksidia/tilavuusyksikkö meijerituotetta, 10 jolloin meijerituote on pakattu suljettuun lasi-, metalli-tai muoviastiaan ja jossa on muovista, foliosta tai metallista tehty tiiviste.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen meijerituote, tunnettu siitä, että se käsittää edelleen siihen sekoi- 15 tettua hedelmää ja sokeria.
3. Menetelmä hiilihapotetun sakeutetun puolikiin- teän lusikoitavan meijerituotteen tuottamiseksi, tun nettu siitä, että: meijerituote saatetaan kosketuksiin hiilidioksidi- 20 kaasun kanssa alhaisen leikkauksen sekoituksella lämpö tilassa välillä noin 8 ja 25 °C ja hiilidioksidipaineessa välillä 0 ja 770 kPa (0 ja 110 psig) 1 - 180 minuutin ajan; hiilihapotetun meijerituotteen tuottamiseksi, jolla on (a) viskositeetti välillä 2 - 200 Pas (2 000 ja 25 200 000 cP) lämpötilassa välillä 1,5 ja 25°°C, ja (b) hiilihapotustaso välillä 0,5 ja 4,0 tilavuus-yksikköä hiilidioksidia/tilavuusyksikkö meijerituotetta.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, jossa meijerituotteella on viskositeetti välillä 3 ja 180 Pas 30 (3 000 ja 180 000 cP)lämpötilassa välillä 10 ja 25°°C.
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alhaisen leikkauksen sekoitus tapahtuu leikkausarvolla välillä noin 1 ja 2 000 s"1; ja se suoritetaan jollain seuraavista työvaiheista: (i) meijerituotteen ravistelu hiilidioksidissa; (ii) meijerituotteen vaahdottaminen hiilidioksidissa; (iii) meijerituotteen pumppaus hiilidioksidissa; 5 (iv) meijerituotteen pumppaus ohjauslevyjen kautta hiilidioksidissa; (v) kaasumaisen hiilidioksidin kuplittaminen meijerituotteen läpi paineessa; tai (vi) kaasumaisen hiilidioksidin kuplittaminen mei-10 jerituotteen läpi käyttäen kiinteän hiilidioksidin subli- mointia.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 3, 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila on välillä noin 5 ja 22 °C ja hiilidioksidin paine on välillä 70 ja 15 700 kPa (10 ja 100 psig).
7. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoituksen leikkausnopeus on välillä noin 1 ja 200 s”1.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 3, 4 tai 5 mukainen 20 menetelmä, tunnettu siitä, että hiilidioksidipaine on välillä 0 ja 70 kPa (0 ja 10 psig) 30 - 90 minuuttia.
9. Patenttivaatimusten 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että meijerituote on jogurttia, paine on välillä 0 ja 70 kPa (0 ja 10 psig), lämpötila on välil- 25 lä 12,5 ja 19,5 °C, ja hiilihapotustaso jogurtissa on välillä noin 1 ja 1,2 tilavuusyksikköä jogurtista.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/354,475 US5624700A (en) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | Process to produce carbonated semi-solid or solid food and the product thereof |
| US35447594 | 1994-12-12 | ||
| PCT/US1995/016067 WO1996018310A1 (en) | 1994-12-12 | 1995-12-11 | Process to produce carbonated semi-solid or solid food |
| US9516067 | 1995-12-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI972477A0 FI972477A0 (fi) | 1997-06-11 |
| FI972477A FI972477A (fi) | 1997-06-11 |
| FI121160B true FI121160B (fi) | 2010-08-13 |
Family
ID=23393488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI972477A FI121160B (fi) | 1994-12-12 | 1997-06-11 | Menetelmä hiilihapotetun puolikiinteän lusikoitavan meijerituotteen tuottamiseksi |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5624700A (fi) |
| EP (1) | EP0796046B1 (fi) |
| JP (1) | JP3647876B2 (fi) |
| KR (1) | KR100413664B1 (fi) |
| CN (1) | CN1066923C (fi) |
| AT (1) | ATE233490T1 (fi) |
| AU (1) | AU696641B2 (fi) |
| BG (1) | BG63419B1 (fi) |
| BR (1) | BR1100962A (fi) |
| CA (1) | CA2207580C (fi) |
| CZ (1) | CZ298100B6 (fi) |
| DE (1) | DE69529840T2 (fi) |
| DK (1) | DK0796046T3 (fi) |
| ES (1) | ES2193209T3 (fi) |
| FI (1) | FI121160B (fi) |
| HU (1) | HUT77985A (fi) |
| NO (1) | NO315102B1 (fi) |
| NZ (1) | NZ298662A (fi) |
| PL (1) | PL180211B1 (fi) |
| RU (1) | RU2182795C2 (fi) |
| SK (1) | SK281528B6 (fi) |
| UA (1) | UA47419C2 (fi) |
| WO (1) | WO1996018310A1 (fi) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE235835T1 (de) * | 1995-12-12 | 2003-04-15 | Nestle Sa | Speiseeis |
| US6866877B2 (en) * | 1998-12-29 | 2005-03-15 | Mac Farms, Inc. | Carbonated fortified milk-based beverage and method for suppressing bacterial growth in the beverage |
| US6403129B1 (en) | 1999-12-27 | 2002-06-11 | Mac Farms, Inc. | Carbonated fortified milk-based beverage and method of making carbonated fortified milk-based beverage for the supplementation of essential nutrients in the human diet |
| US6582722B1 (en) | 1999-09-13 | 2003-06-24 | Mac Farms, Inc. | Amino acid chelate for the effective supplementation of calcium, magnesium and potassium in the human diet |
| EP1090556A1 (en) | 1999-10-07 | 2001-04-11 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Method for producing a microwavable frozen food product comprising carbon dioxide bubbles |
| US6479085B1 (en) | 2000-06-19 | 2002-11-12 | Nestec S.A. | Effervescent candy bar |
| US20030211218A1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-11-13 | Cote Antoine J. | Yogurt production process and products |
| ITGE20020100A1 (it) * | 2002-10-30 | 2004-04-30 | Ali Spa | Metodo per la pastorizzazione di miscele liquide per la produzione di gelato. |
| US20060233922A1 (en) * | 2004-05-28 | 2006-10-19 | Andrew Kegler | Packaged flavor enhanced fruits or vegetables products with extended shelf-life for mass market distribution and consumption |
| US7713565B2 (en) * | 2004-08-17 | 2010-05-11 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method of preparing a foaming soluble coffee powder |
| US7736683B2 (en) * | 2004-08-17 | 2010-06-15 | Kraft Food Global Brands Llc | Method to increase the foaming capacity of spray-dried powders |
| US7534461B2 (en) * | 2004-08-17 | 2009-05-19 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Non-protein foaming compositions and methods of making the same |
| US20060040033A1 (en) | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Zeller Bary L | Non-carbohydrate foaming compositions and methods of making the same |
| EP1830663A2 (en) * | 2004-11-17 | 2007-09-12 | Massachussets Institute of Technology | Frozen food production |
| DK176325B1 (da) | 2005-10-07 | 2007-08-06 | Gram Equipment As | Fremgangsmåde samt apparat til fremstilling af en luftindeholdende mix |
| US20070292568A1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Kaufman Galen D | Dynamic modified atmosphere package system |
| US20080089979A1 (en) * | 2006-09-12 | 2008-04-17 | Yuan James T | Method of improving gas cell formation of frozen desserts |
| EP2335498A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-22 | Nestec S.A. | A spoonable sparkling jellified food product |
| EP2335496A1 (en) | 2009-12-09 | 2011-06-22 | Nestec S.A. | Carbonated fermented jellified food product |
| EP2335497A1 (en) | 2009-12-11 | 2011-06-22 | Nestec S.A. | A jellified food product |
| WO2011078107A1 (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | サントリーホールディングス株式会社 | 濃厚タイプヨーグルトの製造方法 |
| KR101284663B1 (ko) * | 2011-03-14 | 2013-07-11 | 롯데제과주식회사 | 탄산가스가 함유된 아이스크림(빙과류 포함) 및 이의 제조방법 |
| CN103815214A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-05-28 | 李长桃 | 一种在果冻和布丁中形成气泡的方法 |
| RU2608726C2 (ru) * | 2015-03-02 | 2017-01-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" | Способ газирования мороженого диоксидом углерода |
| WO2017093084A1 (en) | 2015-11-30 | 2017-06-08 | Unilever Plc | Process for the manufacture of a frozen product |
| RU2624950C1 (ru) * | 2016-02-08 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (университет)" | Установка производства газированного мороженого |
| RU2634965C1 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-11-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (университет)" | Способ газирования пищевых продуктов с высокой вязкостью |
| CN106889651A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-06-27 | 陈树新 | 浆状食材直膨装置及其应用 |
| US20210177004A1 (en) * | 2018-08-08 | 2021-06-17 | Brigham Young University | Carbonated Frozen Dessert |
| CN110122885B (zh) * | 2019-06-06 | 2021-08-17 | 南通光合生物技术股份有限公司 | 快速分散易冲调性的蛋白粉 |
| CN110754560A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-07 | 湖南新中意食品有限公司 | 一种冰淇淋布丁及其制备方法 |
| CN116195633B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-03-08 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种充气发酵乳及其制备方法 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB364657A (en) * | 1930-09-11 | 1932-01-11 | Reinhold Mack | Method of producing effervescent refreshing drinks from milk |
| GB1005399A (en) * | 1961-07-03 | 1965-09-22 | American Mach & Foundry | Method of enhancing the flavour of dairy dessert |
| US3256100A (en) * | 1962-01-25 | 1966-06-14 | American Mach & Foundry | Method and apparatus for frozen dessert |
| US3291076A (en) * | 1963-08-23 | 1966-12-13 | Air Prod & Chem | Blender and process |
| US3503757A (en) * | 1966-03-29 | 1970-03-31 | Maryland Cup Corp | Method of producing a gasified frozen confection |
| BE695179A (fi) * | 1967-03-08 | 1967-08-14 | ||
| GB1227633A (fi) * | 1969-02-14 | 1971-04-07 | ||
| US3826829A (en) * | 1970-11-17 | 1974-07-30 | Gen Foods Corp | Slush beverages containing fine-grained ice crystals |
| JPS535388B1 (fi) * | 1971-06-30 | 1978-02-27 | ||
| US3903310A (en) * | 1973-12-10 | 1975-09-02 | Gen Foods Corp | High polyunsaturated non-dairy whipped products |
| JPS5122816A (ja) * | 1974-08-13 | 1976-02-23 | Akira Kataoka | Yakuzai |
| US3959513A (en) * | 1974-11-01 | 1976-05-25 | The Kroger Company | Method and system for producing a soft food product |
| JPS51112558A (en) * | 1975-03-28 | 1976-10-05 | Ezaki Glico Co | Method of producing edible foamy gelatinous jelly |
| SU625677A1 (ru) * | 1976-12-06 | 1978-09-30 | Ленинградский технологический институт холодильной промышленности | Способ производства газированного напитка из молочной сыворотки |
| JPS5452761A (en) * | 1977-10-05 | 1979-04-25 | Taiyo Fishery Co Ltd | Carbon dioxide containing jelly food and producing same |
| US4206244A (en) * | 1978-02-06 | 1980-06-03 | Persian Delight, Inc. | Dry mix for preparing a carbonated yogurt |
| JPS5641809A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-18 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for converting sulfur dioxide in gas into sulfur |
| CA1143211A (en) * | 1979-09-11 | 1983-03-22 | Eric Yeghiaian | Carbonated yogurt as a beverage |
| US4452823A (en) * | 1981-01-26 | 1984-06-05 | Landwide Foods, Inc. | Packaged frozen food product |
| JPS57206333A (en) * | 1981-06-11 | 1982-12-17 | Meiji Milk Prod Co Ltd | Concentrated liquid fermented milk and its preparation |
| FR2510358A1 (fr) * | 1981-07-29 | 1983-02-04 | Findus | Procede de preparation d'une composition pour souffles congeles ou surgeles |
| NL8300662A (nl) * | 1983-02-22 | 1984-09-17 | Dmv Campina Bv | Koolzuurhoudende gefermenteerde melkdrank. |
| US4676988A (en) * | 1984-03-19 | 1987-06-30 | General Mills, Inc. | Low-acid juice-milk beverages, juice and milk components therefor and methods of preparation |
| US4659575A (en) * | 1985-09-23 | 1987-04-21 | Twistee Treat Corporation | Method and apparatus for entraining gas in ice cream mix |
| JPH0728656B2 (ja) * | 1986-12-04 | 1995-04-05 | 明治乳業株式会社 | 炭酸ガス含有静置型発酵乳の製造法 |
| JPS63263045A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 炭酸ガスを含有する液状濃厚発酵乳の製造法 |
| JP2514362B2 (ja) * | 1987-04-22 | 1996-07-10 | 雪印乳業株式会社 | 低アルコ−ル含有炭酸発酵乳の製造方法 |
| JPS6467150A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Kyodo Milk Ind | Carbon dioxide gas-containing solid yogurt and production thereof |
| US4919960A (en) * | 1987-09-08 | 1990-04-24 | Dairy Research, Inc. | Process of making a carbonated liquid dairy product |
| US4804552A (en) * | 1987-09-08 | 1989-02-14 | Dairy Research, Inc. | Carbonated liquid dairy product and method of production thereof |
| WO1989002221A1 (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-23 | Michael Aloysius Tracey | Carbonated milk |
-
1994
- 1994-12-12 US US08/354,475 patent/US5624700A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-12-11 PL PL95320690A patent/PL180211B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-12-11 NZ NZ298662A patent/NZ298662A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-12-11 UA UA97063401A patent/UA47419C2/uk unknown
- 1995-12-11 EP EP95943061A patent/EP0796046B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-11 DK DK95943061T patent/DK0796046T3/da active
- 1995-12-11 DE DE69529840T patent/DE69529840T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-11 KR KR1019970703947A patent/KR100413664B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-12-11 CN CN95196714A patent/CN1066923C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-11 AU AU44205/96A patent/AU696641B2/en not_active Ceased
- 1995-12-11 WO PCT/US1995/016067 patent/WO1996018310A1/en active IP Right Grant
- 1995-12-11 AT AT95943061T patent/ATE233490T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-12-11 HU HU9900080A patent/HUT77985A/hu unknown
- 1995-12-11 CA CA002207580A patent/CA2207580C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-11 RU RU97111804/13A patent/RU2182795C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-12-11 CZ CZ0176597A patent/CZ298100B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-12-11 ES ES95943061T patent/ES2193209T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-11 JP JP51919896A patent/JP3647876B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-11 SK SK740-97A patent/SK281528B6/sk not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-14 BR BR1100962A patent/BR1100962A/pt active IP Right Grant
- 1997-06-11 NO NO19972685A patent/NO315102B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-06-11 FI FI972477A patent/FI121160B/fi not_active IP Right Cessation
- 1997-07-01 BG BG101718A patent/BG63419B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI121160B (fi) | Menetelmä hiilihapotetun puolikiinteän lusikoitavan meijerituotteen tuottamiseksi | |
| CA1056197A (en) | Shelf-stable low-fat biologically fermented dairy product | |
| WO2003028471A1 (en) | Whipped yogurt products and method of preparation | |
| US3432306A (en) | Process of preparing chemically acidified milk products | |
| CN107148220A (zh) | 包装的常温乳饮料 | |
| EP0853888A1 (en) | A dessert-product comprising a milk-based and a fruit-based component and a process for its manufacture | |
| EP1929875B1 (en) | Process for producing fermented milk and fermented milk | |
| TW201707573A (zh) | 用於製造碳酸蛋白質飲料組合物之方法及系統 | |
| EP0117011A1 (en) | Carbonated fermented milk beverage | |
| JP2000069918A (ja) | 積層デザート及びその製造法 | |
| JPH0491749A (ja) | ビーズ状アイスクリームの製法 | |
| MXPA97004334A (en) | Process to produce carbonated solids or semisoli foods | |
| JP7193468B2 (ja) | 容器入り発酵乳製品及びその製造方法 | |
| US20220354142A1 (en) | Carbonated yogurt drink and manufacturing method | |
| JPH0113817B2 (fi) | ||
| RU2555525C2 (ru) | Кисломолочный продукт и способы его производства | |
| CN114831186A (zh) | 一种低温杀菌的奶盖奶浆及其制备方法 | |
| Hammer et al. | Fermented Milk | |
| JP2002065196A (ja) | 含気状水中油型組成物 | |
| JPS6185154A (ja) | 含泡食品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 121160 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |