TW201707573A - 用於製造碳酸蛋白質飲料組合物之方法及系統 - Google Patents

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Abstract

可使用根據一實施例之方法來製造用於大量批量生產目的之碳酸蛋白質飲料組合物。該方法包含：使液體蛋白質濃縮物及水流動；及將其等混合以形成飲料組合物預混料。感測該預混料之溫度，且控制在水與該流動蛋白質濃縮物混合之前該水之水溫以維持該飲料組合物預混料之大體上恆定溫度。向該經溫度控制之預混料添加碳酸化以形成碳酸蛋白質飲料組合物，接著將其裝入容器。

Description

用於製造碳酸蛋白質飲料組合物之方法及系統 [相關申請案]
本申請案主張2015年5月11日申請之名稱為METHOD AND SYSTEM FOR MAKING CARBONATED PROTEIN BEVERAGE COMPOSITIONS之申請號為62/159,895之美國臨時專利申請案之優先權，該美國臨時專利申請案之全文以引用方式併入本文中。
本發明大體上係關於一種用於製造碳酸蛋白質飲料組合物之方法及系統。更特定言之，本發明係關於此一種用於基於大規模批量生產而製造碳酸蛋白質飲料組合物之方法及系統。
不承認此部分中所揭示之背景技術在法律上構成先前技術。
已知蛋白質碳酸飲料高度受歡迎且暢銷。不僅飲用蛋白質碳酸飲料有益健康，而且此等含有蛋白質之飲料因其愉悅的味道及口感而極受歡迎。例如，可參考以下美國專利：7,205,018 B2；7,794,770 B2；7,799,363 B2；7,842,326 B2；7,897,192 B2；及7,906,160 B2；及2014年4月22申請之申請號為14/259,097之美國專利，全部該等美國專利以引用方式併入本文中。
亦已發現此等授予專利之碳酸蛋白質飲料擁有一極長非冷藏儲放壽命，其中此等碳酸蛋白質飲料之罐裝及瓶裝能夠保存於一非冷藏 狀態一年以上且仍可飲用。在此方面，即使在此一長時間之非冷藏儲放壽命(諸如一年)之後，授予專利之碳酸蛋白質飲料在無需任何熱處理來滅活微生物之情況下能夠基本上不具有已知對人類健康有害之活性微生物。此外，依一致方式保留風味以及口感。此外，即使在一年或更長時間之非冷藏儲放壽命之後，碳酸化能夠以一合意及一致方式保留。
該授予專利之碳酸蛋白質飲料組合物藉由使該組合物尤其包含關鍵範圍量之某些成分係穩定的且在味道及口感上係一致的以達成此等暢銷結果。此等成分範圍可包含pH範圍及碳酸化範圍。
為擴大此等碳酸蛋白質飲料之批量生產，將需要以一極高速率之產出量(諸如約1000罐或瓶每分鐘或更多)生產此等碳酸飲料之罐裝或瓶裝。然而，為能夠有效地達成此一生產速率且仍保留一致味道、口感及針對飲料組合物之一所要量之碳酸化保留，存在可遇到之數個顯著及複雜處理問題。
與製造蛋白質飲料組合物之此一大規模批量生產程序相關聯之問題可包含：被製造之蛋白質產品之熱量變動，其引起蛋白質之PH之一顯著改變，蛋白質之PH對於該飲料之所要味道及口感以及其他關鍵態樣係至關重要的。熱量改變可主要由在製造設施處之環境溫度之改變引起。環境溫度之此等改變可在一給定生產運行之同一天期間發生及/或亦可因地理位置不同而不同。
此外，碳酸化量受溫度改變之直接且不利影響。碳酸化量已被證明係關鍵的，且(例如)若在白天期間存在一變動，則產品之味道及儲放壽命可受不利影響。此外，當一容器(諸如一罐)碳酸蛋白質飲料經冷卻至一正常期望飲用溫度時，在該飲料之生產期間之溫度改變可致使產品之味道及口感改變至一非所要及非合意方式。例如，飲料之PH可改變，且碳酸化氣體或諸碳酸化氣體之關鍵量係無法達成的。
氣泡大小及氣泡之保留對於成品之味道及口感係重要的。再者，氣泡大小及保留直接取決於生產期間環境中之溫度改變。在此方面，對於一碳酸蛋白質飲料，可不希望起泡沫在生產期間以及當一罐或瓶碳酸蛋白質飲料被打開準備消耗其容納之飲料時發生。當瓶或罐首先被打開時，非常希望僅一較短持續時間之嘶嘶聲發生。接著，當飲料被消耗時，非常希望源自精緻小氣泡之口中之一快感。出於此目的，希望小氣泡出現於碳酸蛋白質飲料中且在消耗期間保留於飲料中以提供具有很少非所要泡沫或嘶嘶聲或不具有非所要泡沫或嘶嘶聲之所要口感及味道。
諸如啤酒及不含酒精的飲料之飲料為根據已知技術碳酸化。例如，可參考如下先前已知技術：CN 103892387A；EP 0015184B1；EP 0457794B1；EP 0812544A2；EP 2509443B1；ES 2143425B1；GB 1166338A；SU 993907A1；US3996391A；US4656044A；US4716046A；US7033634B2；US7147882B2；US7794770B2；US7906160B2；US8563067B2；US8697162B2；US8778418；US8985396；US20080248181A1；US20110159165A1；US20120128832A1；US20120282370A1；US20130273199A1；US20140234488A1；US20150050413A1；WO2009112036A2；WO2012054203A1；WO2013049540A2；及WO2014210326A2。
此外，以下為非專利發表之文章：
已知依此一方式碳酸化啤酒使得所得碳酸啤酒泡沫在其被倒入一玻璃杯中時形成一泡沫頭。為使此起泡沫發生，在啤酒生產階段期間將穩定劑添加至啤酒組合物。然而，此等穩定劑並非係碳酸蛋白質飲料所希望的，此係因為在傾倒時使此一蛋白質飲料產生一泡沫頭係非所要且非合意的。此外，添加穩定劑增加產品之一非所要及非必要 花費。
諸多不含酒精的飲料依此一方式碳酸化以避免起泡沫產物。替代地，在瓶或罐首先被打開時不含酒精的飲料達成大量嘶嘶聲被認為係理想的。藉由在高壓下引入碳酸化且使用致使大量嘶嘶聲發生之大尺寸氣泡來達成此嘶嘶聲。但對於一碳酸蛋白質產品而言既不希望大尺寸氣泡亦不希望大量嘶嘶聲。
因此，將非常希望具有針對一碳酸蛋白質飲料之一新穎及改良批量生產程序，其中環境溫度對產品之生產具有很少或不具有不利影響。此外，可有效地且高效地控制氣泡大小及氣泡保留，使得可達成具有一極長儲放壽命(諸如一年或更長時間)之一致產品。此外，應無需使用昂貴及複雜設備用於控制氣泡大小。
2‧‧‧液體蛋白質濃縮物
4‧‧‧閥
6‧‧‧液化槽
9‧‧‧閥
10‧‧‧系統
12‧‧‧槽
14‧‧‧成分
17‧‧‧水
19‧‧‧閥
21‧‧‧熱交換器
24‧‧‧碳酸化氣體
26‧‧‧閥
29‧‧‧pH控制劑
31‧‧‧閥
34‧‧‧氣體噴射件
37‧‧‧集裝箱化
39‧‧‧程序控制電腦
41‧‧‧蛋白質控制件
43‧‧‧液化控制件
45‧‧‧硬度感測器
50‧‧‧閥
52‧‧‧閥
53‧‧‧硬度調整件
55‧‧‧氣體控制
57‧‧‧溫度及壓力控制件
60‧‧‧閥
62‧‧‧吸氣釋放件
64‧‧‧吸氣閥
67‧‧‧溫度控制件
70‧‧‧pH控制件
72‧‧‧pH調整件
74‧‧‧閥
76‧‧‧O2感測器
79‧‧‧蛋白質感測器
82‧‧‧pH感測器
84‧‧‧溫度感測器
86‧‧‧低剪切控制件
89‧‧‧外壁隔離層
93‧‧‧歧管
96‧‧‧內壁
99‧‧‧低速混合攪拌器
101‧‧‧高速混合器/高速混合攪拌器
103‧‧‧低速馬達
105‧‧‧高速馬達
106‧‧‧出口
108‧‧‧容器
110‧‧‧傳送帶
112‧‧‧至少三個入口
115‧‧‧開口
130‧‧‧步驟
132‧‧‧步驟
134‧‧‧步驟
136‧‧‧步驟
138‧‧‧步驟
140‧‧‧步驟
143‧‧‧步驟
145‧‧‧步驟
147‧‧‧步驟
149‧‧‧步驟
152‧‧‧步驟
154‧‧‧步驟
156‧‧‧步驟
158‧‧‧步驟
161‧‧‧步驟
163‧‧‧步驟
165‧‧‧步驟
167‧‧‧步驟
169‧‧‧步驟
172‧‧‧步驟
174‧‧‧步驟
176‧‧‧步驟
178‧‧‧步驟
181‧‧‧步驟
為更佳瞭解本發明且明白本發明可如何被付諸實施，現將參考附圖描述本發明之非限制性較佳實施例，其中：圖1係可根據一實施例製造之一碳酸蛋白質飲料組合物製造系統之一象徵性方塊圖；圖2係圖1之系統之一混合槽之一示意性部分剖開平面圖；圖3係圖2之歧管之一示意性底部平面圖；及圖4至圖7係根據各種實施例之方法之流程圖。
現將在下文中參考附圖更全面描述本發明之某些實施例，其中展示本發明之一些(但並非全部)實施例。其實，本發明之此等實施例可依諸多不同形式且因此本發明不應被解釋為受限制於本文所闡述之實施例；實情係，此等實施例僅作為繪示性實例而被提供使得本發明將滿足適用之法律要求。相似元件符號在全文中指代相似元件。
將容易瞭解本文在圖式中一般描述及繪示之實施例之組件可依 各種各樣之不同組態而配置及設計。因此，本發明之裝置系統、組件及方法(如圖式中所表示)之實施例之特定者之以下更詳細描述不意欲限制本發明之範疇(如所主張)，但僅為本發明之實施例之一或多者之代表性實例。
可使用根據一實施例之方法來製造用於大量批量生產目的之碳酸蛋白質飲料組合物。該方法包含：使液體蛋白質濃縮物及水流動；及將其等混合以形成飲料組合物預混料。感測該預混料之溫度，且控制在水與流動蛋白質濃縮物混合之前水之水溫以維持該飲料組合物預混料之大體上恆定溫度。向經溫度控制之預混料添加碳酸化以形成碳酸蛋白質飲料組合物，接著將其裝入容器。
該方法之另一實施例係關於混合流動液體蛋白質濃縮物及水以形成飲料組合物預混料。感測該預混料之pH，且回應於在一給定pH範圍外之經感測之pH來控制預混料之pH。向該預混料添加碳酸化以形成碳酸蛋白質飲料組合物，接著將其裝入容器。
該方法之再一實施例係關於混合流動液體蛋白質濃縮物及水以形成飲料組合物預混料。感測該預混料中之蛋白質之量，且回應於在一給定蛋白質範圍外之經感測之蛋白質來控制與流動水混合之流動液體蛋白質濃縮物之量。向該預混料添加碳酸化以形成碳酸蛋白質飲料組合物，接著將其裝入容器。
該方法之又另一實施例係關於混合流動液體蛋白質濃縮物及水以形成飲料組合物預混料。感測流動水之硬度。回應於在一給定硬度範圍外之經感測之硬度來控制流動水之硬度。向該預混料添加碳酸化以形成碳酸蛋白質飲料組合物，接著將其裝入容器。
現在參考圖式，且更特定言之，參考其圖1至圖3，可根據一實施例構造用於製造碳酸蛋白質飲料組合物之系統10。系統10促使2處之液體蛋白質濃縮物於壓力下流動穿過閥4至液化槽6中，且接著穿過 閥9至混合槽12中。該液體蛋白質濃縮物可包括糖漿且可具有自約20%至約22%之重量百分比。於17處之水在壓力下流動穿過閥19至熱交換器21中且接著至槽12中，以與流動液體蛋白質濃縮物混合形成飲料組合物預混料。在槽12中監測該預混料之溫度且可藉由調整在與流動液體蛋白質濃縮物混合之前於熱交換器21中之水溫來控制。可將飲料組合物預混料保持於約2℃與約5℃之間之一大體上恆定溫度。流動液體成分(諸如液體蛋白質濃縮物及水)可於重力作用下流動或可由泵(圖中未展示)來泵抽。
在於槽12中建立經控制溫度之飲料組合物預混料之後，碳酸氣體流動穿過閥60且於氣體噴射件34處被摻和至預混料，以形成一碳酸蛋白質飲料組合物。在一最後階段處，碳酸蛋白質飲料組合物可於集裝箱化37處被裝入沿一傳送帶110之一或多個容器108中。應瞭解，所得碳酸蛋白質飲料組合物可呈一飲料之形式，或呈可於另一位置處重新配製之一糖漿。該糖漿可為2至5倍。
一pH控制劑於29處流動穿過閥31至槽12中，其中該pH控制劑與飲料組合物及水摻和以控制最終碳酸蛋白質飲料組合物之pH位準。在一實施例中，碳酸蛋白質飲料組合物可具有在約2.0與約4.6之間(且較佳地在約2.8與約3.1之間)之一pH位準。
在一實施例中，各種成分於14處可在受壓力(諸如藉由一泵(圖中未展示))下流入液化槽6中以與流動穿過液化槽6之液體蛋白質濃縮物摻和。應瞭解，亦可根據已知技術摻和固體成分。該等成分可包含選自由以下各物組成之群組之至少一種額外成分：一防起泡沫劑、一營養素、鈣或一鈣衍生物、超免疫乳蛋白質、及草藥補充劑、一矯味劑、一甜味劑、一著色劑、醇、一防腐劑；及選擇由以下各物組成之群組之一能量產生添加劑：咖啡堿、鎂及瓜氨酸蘋果酸。
為在槽12中混合流動液體，蛋白質之存在可致使非所要起泡發 生。因此，已發現，液體流入槽12中必須依一緩慢方式進行以避免剪切。位於該槽頂部之一歧管及向內傾斜側壁輔助避免起泡沫。亦採用雙混合攪拌器。
針對持續發生於槽12中之混合程序，液體蛋白質濃縮物、水、成分及pH控制劑29於槽12之頂部處流入一歧管93中。如圖2至圖3中所展示，歧管93可為水平定於槽12之頂部附近且具有一中空內部之一環形管狀歧管。歧管93之環形形狀大體上符合槽12之一內壁96之形狀。在此方面，槽12在貫穿其高度之橫截面上通常為環形，且該歧管在普通視圖中通常為環形。歧管93包含位於其底部及頂部兩者上之數個開口。例如，且如圖2中之歧管93之一俯視圖中所展示，歧管93之底部包含大體上表示為112之至少三個入口。且如圖3中之歧管93之一仰視圖中所展示，歧管93之底壁部分包含諸多開口，諸如開口115。歧管93中之底部出口之確切數目及大小可取決於各種因素(諸如被混合之成分之類型及所要流動速率)而變化。
槽12亦包含低速攪拌器99及高速混合器101。低速混合攪拌器99由一低速馬達103驅動且高速混合攪拌器101由一高速馬達105驅動。內壁96之至少一部分定位於槽12之一上截頭圓錐區段或部分且向下及向內傾斜。該上區段接納自歧管之出口流出之流動液體至內壁上或接近內壁以避免起泡沫。此上區段約束低速混合攪拌器，且下部較小直徑區段約束較高速混合攪拌器。槽12亦可包含隔離槽12之內側之一外壁隔離層89以幫助確保混合程序期間之一致溫度控制。槽12可包含定位於其底部處之一出口106。
首先，液體蛋白質濃縮物、水、成分及pH控制劑自位於歧管93之頂部中之底部出口(諸如開口115)緩慢流動以便開始緩慢混合。環形歧管93定位於槽12之內壁96附近，且預混料沿槽12之傾斜內壁96緩慢向下下降，同時藉由低速混合攪拌器99依一渦旋方式之運動而進一 步混合。預混料接著繼續在槽12中下降，其中其進一步由高速混合攪拌器101混合。在預混料大體上混合之後，預混料離開槽12穿過一底部出口106至氣體噴射件34中，其中碳酸化氣體或諸碳酸化氣體被噴射至蛋白質飲料組合物中以碳酸化預混料。該碳酸化可呈氧氣及氮氣之一組合之形式。濃度可為90%之氧氣及10%之氮氣，或高達50%之氧氣及50%之氮氣。
蛋白質飲料製造系統10之操作受控於一程序控制電腦39，其接收輸入且提供關於系統10中之各種因素之輸出。
程序控制電腦39自蛋白質感測器79感測槽12中之飲料組合物預混料中之蛋白質之量。基於經感測之蛋白質之量，電腦39透過耦合至閥4之一蛋白質控制件41控制流動至液化槽6以與成分14摻和之液體蛋白質濃縮物2之量。電腦39接著透過耦合至閥9之一液化控制件43控制液體蛋白質濃縮物2及流入混合槽12中之經混合成分14之量。
電腦39透過定位於槽12中之一pH感測器82感測預混料之pH位準。基於經感測之pH位準，電腦39透過耦合至閥31之一pH控制件70控制摻和至飲料組合物預混料之pH控制劑29之量以控制碳酸蛋白質飲料組合物之pH位準。另外，電腦39在水17流入熱交換器21中之前透過一pH調整件72及閥74控制水17之pH位準。
電腦39透過槽12中之一溫度感測器84感測預混料之溫度。基於預混料之經感測之溫度，電腦39透過耦合至熱交換器21之一溫度控制件67控制水17之溫度。另外，電腦39透過耦合至閥60之一溫度及壓力控制件57控制碳酸化氣體24之溫度及壓力。
電腦39透過定位於槽12中之一O2感測器76感測預混料之O2位準。基於預混料之O2位準，電腦39控制透過氣體控制55及閥26流入槽12中之碳酸化氣體24之量。另外，電腦39控制定位於槽12內之多餘O2之量，該多餘O2藉由一吸氣釋放件62透過一吸氣閥64釋放以自槽12移除O2。
電腦39透過一硬度感測器45感測水17之硬度位準以在水流入熱交換器21中之前感測水17硬度。基於該硬度位準，電腦39透過透過閥50及閥52耦合之一硬度調整件53控制水17之硬度。
電腦39透過一低剪切控制件86控制預混料/蛋白質飲料組合物之剪切量。
製造一碳酸蛋白質飲料之方法
現參考圖4，展示一種製造一碳酸蛋白質飲料組合物之方法，其中在預混料中改變之溫度之變動隨著程序繼續而被動態地補償。因此，針對所得產品控制氣泡大小及保留。參考方塊130及方塊132，該方法包含使一液體蛋白質濃縮物流動及使水流動用於與流動液體蛋白質濃縮物混合以形成一飲料組合物預混料之步驟。在方塊134及方塊136處，監測預混料之溫度，且回應於該經監測之預混料溫度之改變而在該水與該流動液體蛋白質濃縮物混合之前控制該流動水之水溫，以將飲料組合物預混料之大體上恆定溫度維持於在約4℃與約5℃之間之臨界範圍處。在方塊138處，將碳酸化與經溫度控制之預混料摻和以形成碳酸蛋白質飲料組合物。在方塊140處，將該碳酸蛋白質飲料組合物裝入容器。
如圖5中所展示，展示一種製造碳酸蛋白質飲料組合物之方法，其中隨著程序進展動態地補償預混料之pH變動。所得蛋白質飲料組合物含有2.0至5.5之臨界範圍內之pH。
如方塊143及方塊145中所展示，流動液體蛋白質濃縮物及水經混合以形成預混料。在方塊147及方塊149中，監測預混料之pH，且回應於在約2.0與約4.6之間(或較佳地在約2.8與約3.1之間)之臨界pH範圍外的該經感測之pH來控制預混料之pH。此等臨界範圍接著經發現如在揭示碳酸蛋白質飲料之前述專利中所提及擁有相當長之非冷藏儲放壽命。方塊152及方塊154揭示碳酸化之摻和，隨後為將碳酸蛋白質 飲料組合物裝入容器。
如圖6中所展示，展示一種用於製造碳酸蛋白質飲料組合物之方法，藉以將最終飲料組合物中之蛋白質之量維持於約0.01%(按重量計)之蛋白質至約15%(按重量計)之蛋白質之間之臨界範圍中。
如方塊156及方塊158中所展示，混合流動液體蛋白質濃縮物及流動水以形成預混料。在方塊161中，持續感測預混料之蛋白質含量。在方塊163中，回應於在臨界蛋白質範圍外之蛋白質調整流動液體蛋白質濃縮物之量。依此方式，持續且有效地將最終產品維持於蛋白質之臨界範圍內。在方塊165及方塊167中，使預混料碳酸化且裝入容器。
現參考圖7，展示一種製造碳酸蛋白質飲料組合物之方法，其中持續地監測流動水之硬度且將其調整於一給定臨界所要範圍內。如此進行，控制所得產品中之味道及口感，且亦控制其臨界pH。
在方塊169及方塊172中，流動液體蛋白質濃縮物及水經混合。如方塊174中所指示，持續感測水硬度。在方塊176中，當水硬度經感測在所要硬度範圍之外時，在流動水與流動液體蛋白質濃縮物混合之前調整該流動水之水硬度。在方塊178及方塊181中，預混料經碳酸化且被裝入容器。
雖然已參考以上實例描述本發明，將瞭解，諸多修改及變動涵蓋於如本文中所揭示之實施例之真實精神及範疇。本發明所屬之受益於以上描述及相關聯圖式中所呈現之教示之熟習此項技術者將明白諸多修改及其他實施例。例如，可設想，針對某些應用，夾箝裝置可經緊固至自面板陣列上方之一封閉位置中，夾箝軌可藉以自上方緊靠一列相鄰面板而關閉，而非自面板下方。因此，應瞭解，不應以任何方式將本發明限制於本文中所揭示之特定實施例或其修改，且該等修改及其他實施例意欲并設想包含於隨附申請專利範圍之範疇內。雖然特 定術語於本文中使用，但其僅以一般性及描述性意義被使用而並非出於限制之目的。
2‧‧‧液體蛋白質濃縮物
4‧‧‧閥
6‧‧‧液化槽
9‧‧‧閥
10‧‧‧系統
12‧‧‧槽
14‧‧‧成分
17‧‧‧水
19‧‧‧閥
21‧‧‧熱交換器
24‧‧‧碳酸化氣體
26‧‧‧閥
29‧‧‧pH控制劑
31‧‧‧閥
34‧‧‧氣體噴射件
37‧‧‧集裝箱化
39‧‧‧程序控制電腦
41‧‧‧蛋白質控制件
43‧‧‧液化控制件
45‧‧‧硬度感測器
50‧‧‧閥
52‧‧‧閥
53‧‧‧硬度調整件
55‧‧‧氣體控制
57‧‧‧溫度及壓力控制件
60‧‧‧閥
62‧‧‧吸氣釋放件
64‧‧‧吸氣閥
67‧‧‧溫度控制件
70‧‧‧pH控制件
72‧‧‧pH調整件
74‧‧‧閥
76‧‧‧O2感測器
79‧‧‧蛋白質感測器
82‧‧‧pH感測器
84‧‧‧溫度感測器
86‧‧‧低剪切控制件
89‧‧‧外壁隔離層
93‧‧‧歧管
96‧‧‧內壁
99‧‧‧低速混合攪拌器
101‧‧‧高速混合器/高速混合攪拌器
103‧‧‧低速馬達
105‧‧‧高速馬達
106‧‧‧出口
108‧‧‧容器
110‧‧‧傳送帶

Claims (25)

  1. 一種製造碳酸蛋白質飲料組合物之方法，其包括：使液體蛋白質濃縮物流動；使水流動；將該流動液體蛋白質濃縮物與該流動水混合形成飲料組合物預混料；感測該預混料之溫度；回應於該經感測之預混料溫度之改變在該流動水與該流動蛋白質濃縮物混合之前控制該流動水之水溫，以維持該飲料組合物預混料之大體上恆定溫度；將碳酸化摻和至該經溫度控制之預混料以形成該碳酸蛋白質飲料組合物；及將該碳酸蛋白質飲料組合物裝入容器。
  2. 如請求項1之方法，其中該液體蛋白質濃縮物具有在約20%實際蛋白質與約22%實際蛋白質之間之重量百分比。
  3. 如請求項1之方法，其中該液體蛋白質濃縮物具有在約2℃與約5℃之間之溫度。
  4. 如請求項1之方法，其中該液體蛋白質濃縮物具有在約2.8與約3.1之間之pH。
  5. 如請求項1之方法，其中該液體蛋白質濃縮物為糖漿。
  6. 如請求項1之方法，其中該流動液體蛋白質濃縮物及水係於混合槽之內側壁處或接近該混合槽之內側壁處引入該混合槽中，且將成分摻和至該混合槽。
  7. 如請求項1之方法，其進一步包含於混合槽中混合該流動液體蛋白質濃縮物及水，且自該混合槽吸氧氣。
  8. 如請求項6或請求項7之方法，其中該混合槽包含一向內傾斜區段。
  9. 如請求項1之方法，其進一步包含感測該預混料之pH，且回應於在一給定pH範圍外之該經感測之pH來控制該預混料之pH。
  10. 如請求項1之方法，其進一步包含感測該預混料中之蛋白質之量，且回應於在一給定蛋白質範圍外之該經感測之蛋白質來控制與該流動水混合之流動液體蛋白質濃縮物之量。
  11. 如請求項1之方法，其進一步包含感測該流動水之硬度，且回應於在一給定硬度範圍外之該經感測之硬度來控制該流動水之硬度。
  12. 如請求項1之方法，其中該所得碳酸蛋白質飲料具有以重量濃度計介於約0.01%與約15%之間之蛋白質。
  13. 如請求項12之方法，其中該蛋白質為由以下各物組成之群組之一或多者：乳清蛋白質、酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白質、稻蛋白質、豌豆蛋白質、菜籽蛋白質(canola protein)、小麥蛋白質、麻蛋白質、玉米蛋白、亞麻蛋白質、蛋清蛋白質、卵白蛋白、明膠蛋白質及其等之組合。
  14. 如請求項1之方法，其中該所得碳酸蛋白質飲料具有在約2.0與5.5之間之pH。
  15. 如請求項1之方法，其中該所得碳酸蛋白質飲料含有在約1.0容量每公升與6.0容量每公升之間之碳酸化。
  16. 如請求項1之方法，其中該所得碳酸蛋白質飲料能夠具有至少一年之非冷藏儲放壽命。
  17. 一種製造碳酸蛋白質飲料組合物之方法，其包括：使液體蛋白質濃縮物流動；使水流動； 將該流動液體蛋白質濃縮物與該流動水混合形成飲料組合物預混料；感測該預混料之pH；回應於在一給定pH範圍外之該經感測之pH來控制該預混料之pH；將碳酸化摻和至該預混料；及將該碳酸蛋白質飲料組合物裝入容器。
  18. 一種製造碳酸蛋白質飲料組合物之方法，其包括：使液體蛋白質濃縮物流動；使水流動；將該流動液體蛋白質濃縮物與該流動水混合形成飲料組合物預混料；感測該預混料中之蛋白質之量；回應於在一給定蛋白質範圍外之該經感測之蛋白質來控制與該流動水混合之該流動液體蛋白質濃縮物之量；將碳酸化摻和至該預混料；及將該碳酸蛋白質飲料組合物裝入容器。
  19. 一種製造碳酸蛋白質飲料組合物之方法，其包括：使液體蛋白質濃縮物流動；使水流動；將該流動液體蛋白質濃縮物與該流動水混合以形成一飲料組合物預混料；感測該流動水之硬度；回應於在一給定硬度範圍外之該經感測之硬度來控制該流動水之硬度；將碳酸化摻和至該預混料；及 將該碳酸蛋白質飲料組合物裝入容器。
  20. 一種製造碳酸蛋白質飲料組合物之系統，其包括：混合槽，其用於組合流動液體蛋白質濃縮物與流動水以提供預混料，該槽具有內側壁；歧管，其用於接收該流動蛋白質濃縮物及水且於該內側壁處或接近該內側壁處將其引入；慢速攪拌器，其用於緩慢混合該流動蛋白質濃縮物及流動水；氣體噴射器，其用於碳酸化該預混料；及集裝箱化裝置，其用於將該碳酸蛋白質飲料組合物裝入容器。
  21. 如請求項20之系統，其進一步包含高速攪拌器。
  22. 如請求項21之系統，其進一步包含用於個別地驅動該低速攪拌器及該高速攪拌器之一對馬達。
  23. 如請求項20之系統，其中該槽包含一截頭圓錐區段且其中該內側壁為向內傾斜。
  24. 如請求項20之系統，其進一步包含用於感測該預混料中之氧氣之氧氣感測器，及用於允許氧氣自該槽釋放之吸氣釋放閥。
  25. 如請求項20之系統，其中該槽經密封且經熱隔離。
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