CZ298100B6 - Zpusob výroby polotuhého zakysaného jogurtu syceného oxidem uhlicitým a jogurt vyrobený tímto zpusobem - Google Patents

Zpusob výroby polotuhého zakysaného jogurtu syceného oxidem uhlicitým a jogurt vyrobený tímto zpusobem Download PDF

Info

Publication number
CZ298100B6
CZ298100B6 CZ0176597A CZ176597A CZ298100B6 CZ 298100 B6 CZ298100 B6 CZ 298100B6 CZ 0176597 A CZ0176597 A CZ 0176597A CZ 176597 A CZ176597 A CZ 176597A CZ 298100 B6 CZ298100 B6 CZ 298100B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
yogurt
carbon dioxide
solid
range
carbonated
Prior art date
Application number
CZ0176597A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ176597A3 (cs
Inventor
V. Ogden@Lynn
Original Assignee
Brigham Young University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brigham Young University filed Critical Brigham Young University
Publication of CZ176597A3 publication Critical patent/CZ176597A3/cs
Publication of CZ298100B6 publication Critical patent/CZ298100B6/cs

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/06—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream characterised by using carbon dioxide or carbon dioxide snow or other cryogenic agents as cooling medium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/44—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by shape, structure or physical form
    • A23G9/46—Aerated, foamed, cellular or porous products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
    • A23C9/1307—Milk products or derivatives; Fruit or vegetable juices; Sugars, sugar alcohols, sweeteners; Oligosaccharides; Organic acids or salts thereof or acidifying agents; Flavours, dyes or pigments; Inert or aerosol gases; Carbonation methods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/20—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream the products being mixed with gas, e.g. soft-ice
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L21/00—Marmalades, jams, jellies or the like; Products from apiculture; Preparation or treatment thereof
    • A23L21/10—Marmalades; Jams; Jellies; Other similar fruit or vegetable compositions; Simulated fruit products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
    • A23L29/275—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of animal origin, e.g. chitin
    • A23L29/281—Proteins, e.g. gelatin or collagen
    • A23L29/284—Gelatin; Collagen
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L9/00—Puddings; Cream substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L9/10—Puddings; Dry powder puddings
    • A23L9/12—Ready-to-eat liquid or semi-liquid desserts, e.g. puddings, not to be mixed with liquids, e.g. water, milk
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/40—Foaming or whipping
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C2240/00—Use or particular additives or ingredients
    • A23C2240/20—Inert gas treatment, using, e.g. noble gases or CO2, including CO2 liberated by chemical reaction; Carbonation of milk products

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Grain Derivatives (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Zpusob výroby polotuhého zakysaného jogurtu syceného oxidem uhlicitým a nabíratelného lzící, spocívá v kontaktování uvedeného zakysaného jogurtu s plynným oxidem uhlicitým za promíchávání s nízkými strihovými silami pri teplote v rozmezí od 8 do 25 .degree.C a tlaku oxidu uhlicitého v rozmezí od 0 do 770 kPa, po dobu od 1 do 180 minut, címz se vyrobí zakysaný jogurt, který má (a) viskozitu, pri teplote v rozmezí od 1,5 do 25 .degree.C, v rozmezíod 2 do 200 Pa.s, a (b) úroven sycení oxidem uhlicitým v rozmezí od 0,5 do 4,0 objemu oxidu uhlicitého na objem zakysaného jogurtu. Dále je popsán polotuhý jogurt sycený oxidem uhlicitým vyrobený tímto zpusobem.

Description

Způsob výroby polotuhého zakysaného jogurtu syceného oxidem uhličitým a jogurt vyrobený tímto způsobem
Oblast techniky
Tento vynález se týká polotuhé potraviny sycené oxidem uhličitým ve formě jogurtu, kterou jc možné jíst lžící nebo podobným kuchyňským náčiním. Iento vynález se týká rovněž způsobu výroby uvedeného jogurtu za mírných podmínek, při nichž, nedochází ke zničení tuhého nebo io polotuhého charakteru jogurtu.
Dosavadní stav techniky
V současné době jsou polotuhé potraviny sycené oxidem uhličitým (např. jogurt) vyráběny jedním nebo několika složitými postupy, při nichž se sytí oxidem uhličitým spíše složky (před jejich smísením nebo fermentací), než hotový výrobek. Některé polotuhé potraviny je možno sytit oxidem uhličitým v jejich finální formě, sycení oxidem uhličitým však vyžaduje další výrobní zařízení. V současné době se sytí oxidem uhličitým ve finální formě pouze tekutiny. To 20 znamená, že potravinářský průmysl dosud nevyrábí ve větším rozsahu polotuhé nebo tuhé potraviny sycené oxidem uhličitým. Průzkum spotřebitelského zájmu v této oblasti nasvědčuje tomu, že by byl o tyto potraviny na trhu značný zájem.
Vhodné polotuhé potravinářské výrobky (např. jogurt, vaječný krém, pudink, želé) s požadova25 nou úrovní nasycení oxidem uhličitým jsou nestálé. Dřívější způsoby sycení jogurtu oxidem uhličitým zahrnují například přidávání vody sycené oxidem uhličitým do jogurtu; výrobu tekutého jogurtu ve formě nápoje existujícími průmyslovými postupy používanými pro sycení tekutin; a způsob výroby jogurtu ve formě nápoje v prášku přidáním uhličitanů kovů k práškovité jogurtové směsi. Konkrétní odkazy jsou uvedeny a diskutovány dále.
Žádná z existujících metod není vhodná pro výrobu vysoce viskózních tuhých nebo polotuhých potravinářských výrobků, které by měly požadovanou úroveň nasycení oxidem uhličitým. U všech těchto postupů se získá buď výrobek, který má dostatečnou úroveň nasycení oxidem uhličitým a nízkou viskozitu. nebo výrobek, který' má požadovanou viskozitu, avšak nízkou úro35 ven nasycení oxidem uhličitým.
Žádný z těchto dříve popsaných postupů neposkytuje odborníkovi návod, jaký zvolit rozsah hodnot teploty, tlaku, měrného povrchu, rychlosti míchání atd., který' by byl nej vhodnější pro sycení polotuhých, tuhých nebo jiných vysoce viskózních potravin oxidem uhličitým. Dosud nebyl 40 popsán žádný postup, který by umožňoval výrobu mléčných nebo jiných polotuhých nebo tuhých potravinářských výrobků s použitím existujících zařízení pro sycení oxidem uhličitým nebo existujících strojních zařízení po jejich malých úpravách nebo doplněních.
Všeobecný a specifický význam ve vztahu k tomuto vynálezu mají následující patenty a články:
I. Rubcnslcin v americkém patentu IJS 3 503 757 popisuje způsob výroby zmrazených cukrovinek a jejich styk v příslušné technologické zóně s mnoha jemně rozdělenými proudy plynného oxidu uhličitého s následujícím zmrazením získané směsi.
R. U. Schenk v americkém patentu US 4 206 224 popisuje suchou směs, která po smíchání s vodou poskytne sycený tekutý jogurt.
J. D. Efstathiou a kol. v americkém patentu US 4 646 988 popisují sycení mléka oxidem uhličitým, přičemž se získá mírně kyselý tekutý mléčný výrobek s nízkou kyselostí, sycený oxidem uhličitým (nápoj).
S. H. Ahmad a kol. v americkém patentu US 4 804 552 popisují způsob sycení tekutého mléčného výrobku oxidem uhličitým. Při tomto způsobu se tekutý mléčný výrobek zahřívá na teplotu přibližně 70 °C (160 °F) po dobu až 30 minut, aby došlo k denaturaci přítomných 5 bílkovin. Na tuto tekutinu se potom působí stlačeným plynným oxidem uhličitým.
S. H. Ahmad a kol. v americkém patentu US 4 919 960 popisují postup výroby tekutého mléčného výrobku syceného oxidem uhličitým. Tento potravinářský výrobek se zahřívá na teplotu mezi přibližně 70 a 90 °C (160 až 200 T) po dobu 5 sekund až 30 minul a potom se vystavuje io působení plynného oxidu uhličitého.
R. Maek v britském patentu UK 364 657 popisuje způsob výroby šumivých osvěžujících nápojů s použitím tekutého mléka. Při tomto postupu se plynný oxid uhličitý probublává mlékem.
Britský patent UK I 005 399. převedený na společnost Američan Machine and Foundry, popisuje způsob zvýrazňování chuti chlazených nebo mrazených mléčných dezertů, jako je měkká zmrzlina a jiné, zaváděním řízených množství oxidu uhličitého, a také unikátní výrobky, kterc sc tímto postupem získají. Množství použitého oxidu uhličitého je dostatečné ke snížení hodnoty pH směsi.
E. Yeghiaian v kanadském patentu CA I 143 111 uvádí recepturu směsi zakysaného jogurtu připraveného z. kravského mléka ve vodě a sycení této směsi oxidem uhličitým, přičemž se získá nový tekutý nápoj.
P. H. J. M. Evers ve zveřejněné přihlášce evropského patentu EP 0 117 011 popisuje zavádění plynného oxidu uhličitého do fermentovaného mléka, jako je jogurt, za vzniku nápoje, který se může skladovat po dlouhou dobu.
M. A. Tracy ve zveřejněné mezinárodní patentové přihlášce WO 89/02221 popisuje způsob, při 30 němž dochází ke styku plynného oxidu uhličitého nebo směsi plynů s tekutým mléčným výrobkem při nízké teplotě pod 10 °C a při vysokém tlaku od 50 kPa do 200 kPa. Tento tekutý mléčný výrobek sycený oxidem uhličitým si zachovává svou nasycenou až do otevření.
Sovětský patent SU 625 677 popisuje sycený nápoj z mléčné syrovátky připravený ohřevem, 35 chlazením, čiřením, ochucením a specifickou úpravou oxidem uhličitým, jež probíhá ve dvou stupních.
Dokument JP 51-022861 popisuje mléčný nápoj sycený oxidem uhličitým, který se fermentuje a následně se k němu přidává oxid uhličitý.
Dokument JP 57-206333 popisuje přípravu hustého tekutého kysaného mléka obsahujícího oxid uhličitý a netukové pevné podíly mléka.
Dokument JP 63-141544 popisuje způsob provádění fermentace mléčné směsi. Získané zakysané 45 mléko zahrnuje plynný oxid uhličitý a má jemnou a čerstvou chuť, hladkou texturu a vy lepšenou skladovatelnost při nízké teplotě.
Dokument JP 63-263044 popisuje způsob přidávání že lati načni přísady a bakterií do mléka a fermentaci mléka na produkt, který má obsah oxidu uhličitého v rozmezí od 0.1 do 0,2 hmot50 nostnč/objemových procent.
Dokument JP 63-263045 popisuje mléko fermentované stáním a homogenizované ve zchlazeném stavu. Získaný produkt se mísí s vodným pektinem a plynným oxidem uhličitým.
l/_ ζνβιυυ tib
Dokument JP 64-67150 (1989) popisuje postup zavádění oxidu uhličitého do mléka atd. v přítomnosti kyseliny mléčné, přičemž sc získá tuhý jogurt s rovnoměrnou koncentrací oxidu uhličitého.
H. S. Choi a kol. v publikaci Journal of Dairy Science roč. 68. str. 613- 619, zveřejněné v roce 1985, popisují způsob přípravy slazených a neslazených jogurtových nápojů sycených oxidem uhličitým.
D. L. Barncs a kol. v publikaci Cultured Dairy Products Journal. str. 21-25. zveřejněné v srpnu 1992, popisují vliv pufrovacích činidel na slazené zakvsanc tekuté mléčné nápoje sycené oxidem uhličitým.
V americkém patentu US 4 197 325 se popisuje rosolovitá potravina, která obsahuje oxid uhličitý v množství 1.8 - až 4-násobku množství výchozí potraviny. Tato potravina je oproti polotuhému jogurtu podle předmětného vy nálezu hustší a rovněž úroveň jejího sycení jc vyšší.
Žádný z těchto patentových dokumentů ani žádná z uvedených publikací však ani jednotlivě ani samostatně nepopisuje předmětný vynález ani neposkytuje vodítko k jeho vytvoření.
Obsah všech citovaných patentů, patentových přihlášek, publikací, článků, odkazů, norem a pod. je zahrnut v tomto textu formou odkazu.
Z předchozího rozboru vyplývá, že stále přetrvává poptávka po novém postupu pro výrobu tuhého nebo polotuhého potravinářského výrobku, nabíratelného lžící, např. jogurtu, který je nasycený na vysokou koncentraci oxidem uhličitým. Potravina s vysokým obsahem oxidu uhličitého má rovněž zvláštní fyzikální, chemické a chuťové vlastnosti. Nárokovaný způsob a nárokované potravinové produkty tuto poptávku uspokojují.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je polotuhý zakysaný jogurt sycený oxidem uhličitým a nabíratelný lžící, který má následující vlastnosti:
(a) viskozitu při teplotě v rozmezí od 1,5 do 25 °C v rozmezí od 2 do 200 Pa.s (od 2000 do 200 000 cP), a (b) úroveň sycení oxidem uhličitým v rozmezí od 1,0 do 1.2 objemu oxidu uhličitého na objem zakysaného jogurtu, přičemž uvedený jogurt je zabalený v těsně uzavřené nádobě ze skla, kovu nebo plastu, jejíž uzávěr je vyrobený z plastu, fólie nebo z kovu.
Dalším aspektem tohoto vynálezu jc způsob výroby polotuhého zakysaného jogurtu syceného oxidem uhličitým a nabíratelného lžící, který zahrnuje:
kontaktování zakysaného jogurtu s plynným oxidem uhličitým za promíchávání s nízkými střihovými silami při teplotě v rozmezí od 8 do 25 °C a tlaku oxidu uhličitého v rozmezí od 0 do 770 kPa po dobu od I do 180 minut, čímž se vy robí zaky saný jogurt, který má (a) viskozitu při teplotě v rozmezí od 1,5 do 25 °C v rozmezí od 2 do 200 Pa.s (od 2000 do 200 000 cP), a (b) úroveň sycení oxidem uhličitým v rozmezí od 0,5 do 4,0 objemů oxidu uhličitého na objem zakysaného jogurtu.
Ve výhodném provedení způsobu podle tohoto vynálezu se tlak oxidu uhličitého pohybuje v rozmezí od 0 do 70 kPa (od 0 do 10 psig), a to po dobu od 30 do 90 minut.
- 3 CZ ΖΉΗυυ H6
Při výhodném provedení způsobu podle tohoto vynálezu k uvedenému promíchávání s nízkými střihovými silami dochází při 1 až 2000 otáčkách za sekundu a toto promíchávání je dosahováno pomocí jedné nebo více z následujících operací:
> (i) protřepáváním zakysáného jogurtu v oxidu uhličitém:
(íi) intenzivním promícháváním zakysaného jogurtu v oxidu uhličitém:
(iii) čerpáním zakysaného jogurtu v oxidu uhličitém:
(iv) čerpáním zakysaného jogurtu přes usměrňovači zarážky v oxidu uhličitém:
(v) probubláváním plynného oxidu uhličitého pod tlakem skrz zakysaný jogurt;
ui (vi) probubláváním plynného oxidu uhličitého skrz zakysaný jogurt, a to s využitím sublimujícího pevného oxidu uhličitého.
Popis obrázků na výkresech
Na obr. I je znázorněn schematický průřez reakční nádobou s usměrňovacími zarážkami, která jc vhodná pro provádění způsobu podle tohoto vynálezu.
PoLižitč výrazy:
2(i „Obal potraviny označuje běžné plastové, papírové, skleněné atd. obaly, kterc sc používají jako nádoby pro zde popsané potraviny. Tyto obaly potravin mohou být případně opatřeny těsněním pro zachování chuti, zlepšení uchováteIností a/nebo zadržení CO?, nebo pro zajištění odolnosti obalu proti porušení nebo pro ochránění obalu před porušením.
„Potravina“ označuje tuhou nebo pololuhou potravinu, zpravidla v její konečné formě.
„Jogurt“ označuje běžný zakysaný jogurt.
Míchání nebo míšení pro dosažení správné koncentrace oxidu uhličitého v jogurtu se provádí řadou různých způsobů. Skupina těchto postupů zahrnuje, bez omezení na následující výčet, tyto techniky míchání:
Míchání s nízkými střihovými silami v plynném oxidu uhličitém
Směs jogurtu a oxidu uhličitého se míchá v běžném mísícím zařízení nebo v běžném mísícím zařízení upraveném pro udržování tlaku oxidu uhličitého, např. v nerezovém kotli Groen. Jc důležité. aby bylo míchání prováděno s nízkou střihovou silou, např. rychlostí mezi přibližně 1 až 35 1000 otáček za sekundu, výhodně mezi přibližně 5 a 40 otáčkami za sekundu. Je-li střihová rychlost příliš velká, tj. vyšší než 10 000 nebo 100 000 otáček za sekundu, dojde k rozrušení struktury' gelu potraviny a konečný výrobek nemusí mít tuhý nebo polotuhý charakter vhodný pro nabírání lžící.
Teplota směsi při míšení sc pohybuje mezi 8 °C a 25 °C, výhodně mezi 10 °C a 18 °C, výhodněji činí přibližně 13 °C. Reakční nádoba obsahující jogurt se odvzdušní a potom natlakujc plynným oxidem uhličitým pro potravinářské účely na tlak mezi 0 a 770 kPa (0 a 110 psig), výhodně mezi přibližně 490 a 770 kPa (70 a 110 psig), výhodněji na tlak přibližně 630 kPa (90 psig), ± 70 kPa (10 psig). Míchání pokračuje rychlostí přibližně 10 až 100 otáček za minutu, výhodně přibližně 45 30 až 60 otáček za minutu, po dobu přibližně 20 až 120 minut, výhodně přibližně 30 až 90 minut, výhodněji přibližně 60 minut. Po skončení kontaktování (nebo reakce) se po naplnění výrobku do obalů a zchlazení přebytečný plynný oxid uhličitý odstraní. Získaný jogurt má charakter tuhého výrobku nabíralelného lžící a má obsah oxidu uhličitého mezi 0,5 a 3 objemy, výhodně přibližně 2 objemy 11a hmotnost jogurtu. Je zřejmé, že při vyšších teplotách míchání se obecně zadržuje 50 v jogurtu méně oxidu uhličitého.
- 4 29»1UU B6
Intenzivní míchání v plynném oxidu uhličitém
Směs jogurtu a plynného oxidu uhličitého se řádnč promísí intenzivním mícháním. Řada míchadel je dostupná komerčně nebo je možno je v případě potřeby upravit tak. aby udržovaly tlak 5 oxidu uhličitého. Tlaky, teploty, doby míšení a objemy zadrženého oxidu uhličitého jsou obecně stejné, jako u dříve popsaného postupu pro míšení v plynném oxidu uhličitém s nízkými střihovými sílami.
Čerpání potrubím v plynném oxidu uhličitém to Směs jogurtu a plynného oxidu uhličitého se řádně promísí tím. že se čerpá řadou chlazených trubek. Uspořádání potrubního systému není důležité, stím ale. že střihová rychlost nesmí být tak vysoká, aby došlo ke zničení gelovacích vlastností jogurtu. Používá se běžné mrazicí zařízení pro výrobu zmrzliny s nádobou o délce přibližné 50 - 160 cm, výhodně se používá nádoba o délce přibližně 100 cm ± 20 cm. Jogurt se kontaktuje s přebytkem plynného oxidu uhličitého při tlaku 15 mezi přibližně 35 kPa (5 psig) a 350 kPa (50 psig) a při efektivní době zdržení 0.5 až 5 minut, výhodně přibližné 1,0 až 2 minuty. Rozmezí teplot a tlaku je přibližně stejné, jak bylo popsáno dříve. Získaný výrobek má obsah oxidu uhličitého v rozmezí přibližně od 0,5 do 3 objemů, výhodně přibližně od 1.0 do 1,2 objemu na objem základní potraviny. Tento výrobek obsahující oxid uhličitý má požadované vlastnosti umožňující jeho nabírání i požadované chuťové vlastnosti.
Čerpání přes usměrňovači zarážky v plynném oxidu uhličitém
Tento postup výroby směsi oxid uhličitý/jogurt je obměnou postupu čerpání potrubím. Jak vyplývá z obr. 1, pro zajištění míchání a pro zvýšení kontaktu jogurtu s oxidem uhličitým se používá kovový; skleněný nebo keramický reaktor PO, kteiý obsahuje vnitřní usměrňovači zaráž25 ky j_l_-V9. Jogurt 22 vstupuje do reaktoru 10 potrubím 20 a otvorem 2L V jednom provedení vstupuje plynný oxid uhličitý do reaktoru rovněž otvorem 21 a prochází reaktorem 10 způsobem znázorněným zahnutými šipkami, a směs jogurt/oxid uhličitý 24 vystupuje otvorem 23. Při tomto uspořádání dochází k sou proudem u průchodu složek.
V dalším provedení (kterc není znázorněno) je reaktor vybaven samostatným vstupem plynného oxidu uhličitého pod tlakem, a to v horní části bezprostředně vedle vstupu 2J_. Při tomto uspořádání dochází rovněž k souproudému průchodu složek.
V jiném provedení se může plynný oxid uhličitý 25 přivádět pod tlakem otvorem 26 v blízkosti 35 otvoru 23. Takto je vytvořeno protiproude uspořádáni. Velikost reaktoru, velikost, počet a uspořádání vnitřních usměrňovačích přepážek je dána zkušeností odborníků v daném oboru. Je možno používat dva nebo více takovýchto reaktorů zařazených za sebou nebo vedle sebe tak, aby se dosáhlo požadovaného stupně nasycení výrobku oxidem uhličitým a požadovaného výkonu zařízení. Je rovněž možno recyklovat produkt při rozmezí teplot, tlaků, poměru složek atd., které jsou 4d obdobné hodnotám popsaným výše.
Probůh lává ní plynného oxidu uhličitého pod tlakem
Při jiném uspořádání sc jogurt sycený oxidem uhličitým získá probubláváním plynného oxidu uhličitého jogurtem. Teploty, rychlost míchání atd. jsou popsány výše. Zpravidla se provádí pro45 bublávání jogurtu oxidem uhličitým o tlaku přibližně 420 kPa (60 psig), přičemž jogurt je při tlaku okolí. Při výrobě 50kg dávky sc používá průtoková rychlost oxidu uhličitého mezi přibližně 10 a 200g/min, výhodně mezi přibližně 50 a 200 g/min. výhodně přibližně lOOg/min. Získaná směs jogurt/oxid uhličitý je srovnatelná s produktem získaným shora popsanými postupy.
5o Probublávání plynným oxidem uhličitým s použitím pevného oxidu uhličitého
Zakysaný jogurt se vloží do reaktoru vhodného tvaru a rozměrů. Do tohoto reaktoru sc přidá přebytek pevného oxidu uhličitého a tento systém se udržuje při teplotě mezi 5 a 20 °C, výhodně
- 5 LZ. ZVeiUU B6 při teplotě přibližně 13 ± 3 °C po dobu přibližně 5 a 60 minutami. Tlak se zvýší na přibližně 420 kPa (60psig). Oxid uhličitý sublimuje a probublává jogurtem. Po proběhnutí reakce se přebytečný oxid uhličitý odvětrá a získá se sycený jogurt nabíratelný lžící, který má obsah oxidu uhličitého mezi přibližné 0,3 a 4 objemy .
Množství oxidu uhličitého, které se podle tohoto vynálezu přidává k jogurtu, se může měnit tak. aby se dosáhlo optimálních podmínek při plnění do obalů, a to v závislosti na typu obalů použitých pro finální výrobek. Potravina sycená oxidem uhličitým se výhodné plní do běžné nádoby pro uchovávání potravin. Pato nádoba může být vyrobena z jakéhokoli vhodného materiálu, jako je např. kov. sklo, plast nebo materiál na bázi papíru. Uvedená nádoba případně zahrnuje těsnění odolné proti porušení, jež je vyrobeno z jakéhokoli vhodného materiálu, jako je např. kov, fólie, plast nebo papír. Typ těsnění daného obalu může být jedním z faktorů ovlivňujících uchovatelnost konečného potravinářského výrobku. Při použití takovéhoto utěsněného obaluje uchovatelnost potraviny sycené oxidem uhličitým zpravidla přibližně 3 až 6 týdnů. Obaly s kovovým těsněním zajišťují další uchovalelnost. Uchovatelná doba šumivosti jc dána množstvím oxidu uhličitého přítomného v jogurtu, které je nutné pro uspokojení chuti spotřebitele, které zpravidla činí přibližně 1.0 až 1,2 objemu. Uchovatelná doba šumivosti přibližně 3 až 6 týdnu zpravidla odpovídá úrovni nasycení oxidem uhličitým přibližně 1,0 až 1.2 objemu na objem potraviny.
Při používání běžných uzavřených obalů musí být množství oxidu uhličitého přidaného k potravině takové, aby se zabránilo nadměrnému pěnění balené potraviny, kc kterému by mohlo dojít při použití nadměrného množství oxidu uhličitého. To znamená, že nadměrnému sycení oxidem uhličitým jc třeba se vyhnout. Kromě toho může docházet ktomii, že příliš vysoké množství oxidu uhličitého v produktu způsobí příliš malou hmotnost naplněného obalu. Obsah oxidu uhličitého v produktu v obalu se však může v průběhu doby zvyšovat. Při plnění jc třeba minimalizovat prostor mezi potravinou a víčkem obalu, takže tvar obalu se nebude měnit s tím, jak se během skladování oxid uhličitý rozpouští v potravině, v důsledku čehož vzniká v prostoru mezi potravinou a víčkem obalu mírně vakuum.
V případě produktu podle tohoto vynálezu se množství oxidu uhličitého přidané při procesu sycení oxidem uhličitým před plněním do obalů pohybuje v rozmezí mezi přibližně l a 1,2 objemu na objem potraviny. Tlak v karbonačním přístroji se pohybuje mezi přibližné 0 a 70 kPa (10 psi). Při nulovém tlaku je doba sycení mezi 60 a 90 minutami. Při tlaku přibližně 35 až 70 kPa (5 až 10 psi) trvá proces sycení mezi přibližné 15 a 30 minutami. Přidává-li se k potravinářskému výrobku stabilizátor, např. želatina, provádí sc sycení potraviny oxidem uhličitým pří teplotě, při níž zůstává zachována konzistence konečného výrobku, zpravidla při teplotě mezi 4.5 až 18 °C (40 až 65 °F), zpravidla mezi 13 až 18 °C (55 až 65 °F).
Viskozita jogurtu syceného oxidem uhličitým při teplotě mezi přibližné 1,5 až 25 nC je mezi 2 až 20 Pa.s (2000 až 200 000 cP). Výhodná hodnota viskozita při teplotě mezi přibližně 5 a 20 °C je mezi přibližně 5 až 10 Pa.s (5000 až 100 000 cP). Výhodnější hodnota viskozitv při teplotě mezi přibližně 5 a 20 °C je mezi přibližně 5 až 10 Pa.s (5000 až 50 000 cP).
Další přísady jc možno přidávat do jogurtu tak. aby vyhovovaly požadavkům na různou chuť. K těmto přísadám patří sladidla, chuťové přísady a zahušťovací prostředky.
Sladidly přidávanými do jogurtu, pokud se používají, jsou buď nutriční nebo nenutriční sladidla. Používaji-li se nutriční sladidla, může být jejich podíl od přibližně 5 % do 15 % z celkové hmotnosti jogurtu. V průmyslu se při výrobě jogurtů zpravidla používá přibližně 12 % (hmotnostních) nutričních sladidel. Používaji-li sc nenutriční sladidla, je možno je použít v jakémkoli množství pro dosažení požadovaného stupně sladkosti.
Je možno používat různé chuťové přísady, např. ovocnou, čokoládovou, vanilkovou apotl. Druh a množství použité chuťové přísady závisí jenom na výrobci a na chuti spotřebitele. Je možno přidávat i kombinaci komerčně dostupných chuťových přísad a komerčně dostupných sladidel.
- 6 ι.ζ ζν&ιυυ bí) např. cukru, sacharózy. sacharinu nebo aspartamu. v různých množstvích: tak je možné do potravin přidávat např. směs přibližně 40 % ovoce a 60 % cukru. Množství chuťových přísad však zpravidla nepřekračuje 25 % z celkové hmotnosti jogurtu, výhodně přibližně 15 % z celkové hmotnosti jogurtu.
Jako zahušťovací prostředky se zpravidla používají výrobky ze skupiny zahrnující želatinu, škrob, klovatinu a nctukové pevné složky mléka. Klovatinu je možno bud’ přidávat nebo vyrábět při kultivaci jogurtu. Je možno používat kterýkoli z výše uvedených zahušťovacích prostředku nebo jakoukoli jejich kombinaci, přičemž jejich množství a drtili záleží na chuti výrobce a io spotřebitele. Typy zahušťovacích prostředků a jejich použitá množství rovněž ovlivňují konečnou viskozitu jogurtu syceného oxidem uhličitým.
Dále uvedené příklady slouží pouze pro popis a ilustraci. V žádném případě nejsou míněny jako vymezení rozsahu tohoto vynálezu. Příklady I(d) a 3(a) ilustrují předmět tohoto vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Míchání s nízkými střihovými silami (a) Jogurt (100 kg) vyrobeny ťermentací podle postupu, který popsal R. C. Chandan (1993) v příručce Dairy· Science and Technology Handbook, (editor Y. H. Hui), VCH Publishers. lne., New
York, str. 22-35, by zchlazen na 13 °C. Tento jogurt byl potom vložen při teplotě přibližně 13 °C
1 °C do upraveného kotle Grocn z nerezové oceli, který měl válcovitý tvar a polokulovité dno a který byl vybaven utěsněným víkem, jež po uzavření udržovalo tlak v kotli, a stíracím míchadlem kruhového tvaru. Tato reakční nádoba byla od vzdušněna a potom nat lakována plynným oxidem uhličitým na přibližně 630 kPa (90 psig) a její obsah byl míchán při rychlosti 40 otáček za minutu .io po dobu 60 min. Oxid uhličitý byl potom odvětrán. Tuhý nasycený jogurt nabíratelný lžící obsahoval 2,0 objemy CO?.
(b) Podobným způsobem byla zopakována reakce podle přikladu (la) jen stou výjimkou, že teplota byla přibližně 10°Cl 1 °C a tlak byl přibližně 1050 kPa (150 psig), přičemž se získal tuhý jogurt s využitelným obsahem oxidu uhličitého ve výši přibližně 3.0 objemy.
(c) Podobným způsobem byla zopakována reakce podle příkladu (la) jen stou výjimkou, že teplota byla přibližně 18°C+ 1 °C a tlak byl přibližně 35 kpa (5 psig). přičemž se získal tuhý jogurt s využitelným obsahem oxidu uhličitého ve výši přibližně 0,5 objemu.
(d) Podobným způsobem byla zopakována reakce podle přikladu (la) jen s tou výjimkou, že byl použit tlak 0 až 70 kPa (10 psig) po dobu přibližně 60 minut při teplotě mezi přibližně 12,5 a 19.5°C (55 až 65 °F), přičemž se dosáhlo koncentrace oxidu uhličitého mezi přibližně 1.0 až 1,2 objemu na objem jogurtu.
Příklad 2
Intenzivní míchání v oxidu uhličitém (a) Jogurt (100 kg) vyrobený fcrmentací podle postupu, který popsal R. C. Chandan (1993) v příručce Dairy Science and Technology Handbook, (editor Y. H. Hni). VCH Publishers, lne.. New York, str. 22-35. byl zchlazen na 13 °C. Tento jogurt byl potom vložen při teplotě přibližně 13 °C + 2 °C do běžné máselnice. Máselnice byla natlakována při teplotě 13 °C plynným oxidem uhličitým na přibližně 210 kPa (30 psig) a směs byla intenzivně míchána pod dobu 60 minut při
- 7 v/. zvniuu ljo teplotě 13 °C. Přebytek oxidu uhličitého byl odvětrán. Jogurt sycený oxidem uhličitým, jenž byl nabíráte lny lžící, obsahoval 1,5 objemu oxidu uhličitého.
(b) Podobným způsobem byla zopakována reakce podle příkladu (2a) jen s tou výjimkou, žc teplota byla 8 °C * I °C a tlak byl přibližně 350 kPa (50 psig). přičemž se získal tuhy jogurt s využitelným obsahem oxidu uhličitého ve výši přibližně 2.0 objemy.
(c) Podobným způsobem byla zopakována reakce podle příkladu (2a) jen stou výjimkou, že teplota byla I8°C± 1 °C a tlak byl přibližně 14 kPa (2 psig), přičemž se získal tuhý jogurt s využitelným obsahem oxidu uhličitého ve výši přibližně 0,5 objemu.
Příklad 3
Čerpání potrubím v plynném oxidu uhličitém (a) Jogurt (200 kg), fennentovaný stejně jako v Příkladu 2, byl zchlazen na 13 °C. Tento jogurt byl potom čerpán přes kontinuální zařízení pro mrazení zmrzliny (Crepaco) s l.Om bubnem o průměru 10 cm a s chlazením nastaveným na 13°C± 2°C při nástřiku CO2 ve výši 20 litrů/min, s dobou zdržení v bubnu 1,2 min při tlaku plynného oxidu uhličitého 140 kPa (20 psig). Byl získán tuhý jogurt nabíratelný lžící a sycený oxidem uhličitým, který obsahoval 1 % hmotn. oxidu uhličitého.
(b) Podobným způsobem byla zopakována reakce podle příkladu (3a) jen stou výjimkou, že teplota byla 8 °C ± 1 °C a tlak byl přibližně 350 kPa (50 psig). Průtok byl nastaven na 5 litrů/min s dobou zdržení 2 minuty. Jako konečný výrobek byl získán tuhý jogurt s využitelným obsahem oxidu uhličitého ve výši přibližně 2,0 objemy.
(c) Podobným způsobem byla zopakována reakce podle příkladu (3a) jen stou výjimkou, že teplota byla 18 °C ± 1 °C a tlak byl přibližně 35 kPa (5 psig). Průtok byl nastaven na 20 litrů/min s dobou zdržení 30 sekund. Jako konečný výrobek se získal tuhý jogurt s využitelným obsahem oxidu uhličitého ve výši přibližně 0,5 objemu.
Příklad 4
Čerpání přes usměrňovači zarážky v plynném oxidu uhličitém (a) Jogurt (100 kg) fermentovaný stejně jako v příkladu 2 byl zchlazen na 13 °C. Tento jogurt byl polom čerpán při teplotě 13°C±2°C přes stacionární usměrňovači zarážky v reaktoru válcovitého tvaru (viz obr. 1) nebo výše popsaným Způsobem. Jogurt byl čerpán přes usměrňovači zarážky v přítomnosti plynného oxidu uhličitého o tlaku 630 kPa (90 psig) při teplotě 13 °C po dobu 30 minut. Byl získán tuhý jogurt nabíratelný lžící a sycený oxidem uhličitým, který obsahoval 2,5 objemu oxidu uhličitého.
(b) Podobným způsobem byla zopakována reakce podle příkladu (4a) jen stou výjimkou, že teplota byla 8 °C 1 1 °C. doba Čerpání byla přibližně 60 minut a tlak byl přibližně 1050 kPa (50 psig). Jako konečný výrobek se získal tuhý jogurt s využitelným obsahem oxidu uhličitého přibližně 3 objemy.
(c) Podobným způsobem byla zopakována reakce podle příkladu (4a) jen s tou výjimkou, že teplota byla 18 °C + 1 °C. doba čerpání byla 5 minut a tlak byl přibližně 35 kPa (5 psig). Jako konečný výrobek se získal tuhý jogurt s využitelným obsahem oxidu uhličitého přibližně 0,5 objemu.
- 8 c/ ζ^βιυυ tsb
Příklad 5
Probublávání plynným oxidem uhličitým (a) Jogurt (100 kg) fermentovaný stejně jako v příkladu 2 byl skladován při 13 C. Tento jogurt 5 byl potom při teplotě 13 °C ± 2 °C vložen do reaktorového systému válcovitého tvaru. Jogurt byl probubláván plynným oxidem uhličitým při průtoku 100 g/min a tlaku 420 kPa (60 psig), a to při teplotě 13 °C po dobu 30 minut. Byl získán tuhý jogurt nabíratelný lžící a sycený oxidem uhličitým. který' obsahoval 2,0 objem} oxidu uhličitého.
ίο (b) Podobným způsobem byla zopakována reakce podle příkladu (5a) jen stou výjimkou, že teplota byla 8 °C ± I °C, tlak byl přibližně 630 kPa (90 psig) a průtok byl nastaven na 200 g/min.. přičemž se získal tuhý jogurt s využitelným obsahem oxidu uhličitého přibližně 3 objemy.
(c) Podobným způsobem byla zopakována reakce podle příkladu (5a) jen stou výjimkou, že 15 teplota byla I8°C± 1 °C, tlak měl hodnotu tlaku okolí a průtok byl 50 g/min. přičemž se jako konečný výrobek získal tuhý jogurt s využitelným obsahem oxidu uhličitého přibližně 0.5 objemu.
2o Příklad 6
Probublávání s použitím pevného oxidu uhličitého (a) Jogurt (100 kg) fermentovaný stejně jako v příkladu 2 byl ochlazen na 13 °C. Tento jogurt byl potom čerpán při teplotě 13 °C ± 2 °C vložen do reaktoru válcovitého tvaru. Jogurt se v přílom25 nosti pevného oxidu uhličitého udržuje na teplotě 13 °C po dobu 30 minut. Oxid uhličitý sublimujc a probublává jogurtem. Tlak se ponechá vzrůst až na přibližně 420 kPa (60 psig). Získá sc tuhý jogurt nabíratelný lžící a sycený oxidem uhličitým, který obsahuje 2,0 objemy oxidu uhličitého.
(b) Podobným způsobem byla zopakována reakce podle příkladu (6a) jen stou výjimkou, že teplota byla asi 8 °C ± 1 °C. Tlak byl ponechán vzrůst až na přibližně 840 kPa (120 psig). Jako konečný výrobek sc získal tuhý jogurt s využitelným obsahem oxidu uhličitého přibližně 3 objemy.
3? (c) Podobným způsobem byla zopakována reakce podle příkladu (6a) jen stou výjimkou, že teplota byla I8°C± 1 °C. Reakční nádoba nebyla natlakována a doba expozice byla 5 minut. Jako konečný výrobek se získal tuhý jogurt s využitelným obsahem oxidu uhličitého přibližně 0.5 objemu.

Claims (9)

  1. 45 1. Způsob výroby polotuhého zakysáného jogurtu syceného oxidem uhličitým a nabíratelného lžící, vyznačující se tím, že zahrnuje:
    kontaktování uvedeného zak} sáného jogurtu s plynným oxidem uhličitým za promíchávání s nízkými střihovými silami při teplotě v rozmezí od 8 do 25 °C a tlaku oxidu uhličitého v rozmezí od 0 do 770 kPa po dobu od 1 do 180 minut, čímž se vyrobí zakysaný jogurt, který' má
    50 (a) viskozitu, při teplotě v rozmezí od 1.5 do 25 °C, v rozmezí od 2 do 200 Pa.s, a (b) úroveň sycení oxidem uhličitým v rozmezí od 0,5 do 4,0 objemů oxidu uhličitého na objem zakysancho jogurtu.
    - 9 i/. ζΉ»ιυυ Βϋ
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím. že uvedený oxidem uhličitým sycený zakysaný jogurt má viskozitu, při teplotě v rozmezí od 10 do 25 °C, v rozmezí od
  3. 3 do 180 Pa.s.
    5 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím. že k uvedenému promíchávání s nízkými střihovými silami dochází při 1 až 2000 otáčkách za sekundu a toto promíchávání je dosahováno pomocí jedné nebo více z následujících operací:
    (i) protřepáváním zakysaného jogurtu v oxidu uhličitém:
    (ii) intenzivním promícháváním zakysaného jogurtu v oxidu uhličitém:
    10 (iii) čerpáním zakysaného jogurtu v oxidu uhličitém:
    (iv) čerpáním zakysaného jogurtu přes usměrňovači zarážky v oxidu uhličitém:
    (v) probubláváním plynného oxidu uhličitého pod tlakem skrz zakysaný jogurt;
    (vi) probubláváním plynného oxidu uhličitého skrz zakysaný jogurt. a to s využitím sublimujícího pevného oxidu uhličitého.
  4. 4. Způsob podle nároků I, 2 nebo 3, vyznačující se tím. že teplota sc pohybuje v rozmezí od 5 do 22 °C a tlak oxidu uhličitého se pohybuje v rozmezí od 70 do 700 kPa.
  5. 5. Způsob podle nároku I. vyznačující se t í m , že rychlost při uvedeném promíchalo vání je v rozmezí od 1 do 2000 otáček za sekundu.
  6. 6. Způsob podle nároků 1,2 nebo 3, vy z n a č u j í c í sc t í ni, žc tlak oxidu uhličitého sc pohybuje v rozmezí od 0 do 700 kPa, a to po dobu od 30 do 90 minut.
    25
  7. 7. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vy z n a č u j ic í se t í m , že tlak se pohybuje v rozmezí od 0 do 70 kPa, teplota se pohybuje v rozmezí od 12.5 do 19.5 °C a úroveň sycení oxidem uhličitým v uvedeném oxidem uhličitým syceném zakvsaném jogurtu jc v rozmezí od 1,0 do 1.2 objemu oxidu uhličitého na objem jogurtu.
    30
  8. 8. Polotuhý zakysaný jogurt sycený oxidem uhličitým a nabíratclný lžící, vyznačující se t í m , žc má následující vlastnosti:
    (a) viskozitu, při teplotě v rozmezí od 1.5 do 25 °C, v rozmezí od 2 do 200 Pa.s, a (b) úroveň sycení oxidem uhličitým v rozmezí od 1,0 do 1.2 objemu oxidu uhličitého na objem zakysaného jogurtu,
    35 přičemž uvedený jogurt je zabalený v těsno uzavřené nádobě zc skla, kovu nebo plastu, jejíž uzávěr je vyrobený z plastu, folie nebo z kovu.
  9. 9. Polotuhý zakysaný jogurt syceny oxidem uhličitým a nabíratclný lžící podle nároku 8. vyznačující se t í m , že je do nej přimíchán cukr a ovoce.
CZ0176597A 1994-12-12 1995-12-11 Zpusob výroby polotuhého zakysaného jogurtu syceného oxidem uhlicitým a jogurt vyrobený tímto zpusobem CZ298100B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/354,475 US5624700A (en) 1994-12-12 1994-12-12 Process to produce carbonated semi-solid or solid food and the product thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ176597A3 CZ176597A3 (cs) 1998-08-12
CZ298100B6 true CZ298100B6 (cs) 2007-06-20

Family

ID=23393488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0176597A CZ298100B6 (cs) 1994-12-12 1995-12-11 Zpusob výroby polotuhého zakysaného jogurtu syceného oxidem uhlicitým a jogurt vyrobený tímto zpusobem

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5624700A (cs)
EP (1) EP0796046B1 (cs)
JP (1) JP3647876B2 (cs)
KR (1) KR100413664B1 (cs)
CN (1) CN1066923C (cs)
AT (1) ATE233490T1 (cs)
AU (1) AU696641B2 (cs)
BG (1) BG63419B1 (cs)
BR (1) BR1100962A (cs)
CA (1) CA2207580C (cs)
CZ (1) CZ298100B6 (cs)
DE (1) DE69529840T2 (cs)
DK (1) DK0796046T3 (cs)
ES (1) ES2193209T3 (cs)
FI (1) FI121160B (cs)
HU (1) HUT77985A (cs)
NO (1) NO315102B1 (cs)
NZ (1) NZ298662A (cs)
PL (1) PL180211B1 (cs)
RU (1) RU2182795C2 (cs)
SK (1) SK281528B6 (cs)
UA (1) UA47419C2 (cs)
WO (1) WO1996018310A1 (cs)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2193170T3 (es) * 1995-12-12 2003-11-01 Nestle Sa Golosina helada.
US6403129B1 (en) 1999-12-27 2002-06-11 Mac Farms, Inc. Carbonated fortified milk-based beverage and method of making carbonated fortified milk-based beverage for the supplementation of essential nutrients in the human diet
US6866877B2 (en) * 1998-12-29 2005-03-15 Mac Farms, Inc. Carbonated fortified milk-based beverage and method for suppressing bacterial growth in the beverage
US6582722B1 (en) 1999-09-13 2003-06-24 Mac Farms, Inc. Amino acid chelate for the effective supplementation of calcium, magnesium and potassium in the human diet
EP1090556A1 (en) 1999-10-07 2001-04-11 Societe Des Produits Nestle S.A. Method for producing a microwavable frozen food product comprising carbon dioxide bubbles
US6479085B1 (en) 2000-06-19 2002-11-12 Nestec S.A. Effervescent candy bar
US20030211218A1 (en) * 2002-05-13 2003-11-13 Cote Antoine J. Yogurt production process and products
ITGE20020100A1 (it) * 2002-10-30 2004-04-30 Ali Spa Metodo per la pastorizzazione di miscele liquide per la produzione di gelato.
US20060233922A1 (en) * 2004-05-28 2006-10-19 Andrew Kegler Packaged flavor enhanced fruits or vegetables products with extended shelf-life for mass market distribution and consumption
US7713565B2 (en) * 2004-08-17 2010-05-11 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of preparing a foaming soluble coffee powder
US7736683B2 (en) * 2004-08-17 2010-06-15 Kraft Food Global Brands Llc Method to increase the foaming capacity of spray-dried powders
US7534461B2 (en) * 2004-08-17 2009-05-19 Kraft Foods Holdings, Inc. Non-protein foaming compositions and methods of making the same
US20060040033A1 (en) * 2004-08-17 2006-02-23 Zeller Bary L Non-carbohydrate foaming compositions and methods of making the same
WO2006055699A2 (en) * 2004-11-17 2006-05-26 Massachusetts Institute Of Technology Frozen food production
DK176325B1 (da) * 2005-10-07 2007-08-06 Gram Equipment As Fremgangsmåde samt apparat til fremstilling af en luftindeholdende mix
US20070292568A1 (en) * 2006-06-14 2007-12-20 Kaufman Galen D Dynamic modified atmosphere package system
US20080089979A1 (en) * 2006-09-12 2008-04-17 Yuan James T Method of improving gas cell formation of frozen desserts
MY156783A (en) 2009-12-09 2016-03-31 Nestec Sa Carbonated fermented jellified food product
EP2335498A1 (en) * 2009-12-09 2011-06-22 Nestec S.A. A spoonable sparkling jellified food product
EP2335497A1 (en) 2009-12-11 2011-06-22 Nestec S.A. A jellified food product
JPWO2011078107A1 (ja) * 2009-12-21 2013-05-09 サントリーホールディングス株式会社 濃厚タイプヨーグルトの製造方法
KR101284663B1 (ko) * 2011-03-14 2013-07-11 롯데제과주식회사 탄산가스가 함유된 아이스크림(빙과류 포함) 및 이의 제조방법
CN103815214A (zh) * 2014-01-16 2014-05-28 李长桃 一种在果冻和布丁中形成气泡的方法
RU2608726C2 (ru) * 2015-03-02 2017-01-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" Способ газирования мороженого диоксидом углерода
WO2017093084A1 (en) 2015-11-30 2017-06-08 Unilever Plc Process for the manufacture of a frozen product
RU2624950C1 (ru) * 2016-02-08 2017-07-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (университет)" Установка производства газированного мороженого
RU2634965C1 (ru) * 2016-07-05 2017-11-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (университет)" Способ газирования пищевых продуктов с высокой вязкостью
CN106889651A (zh) * 2017-02-09 2017-06-27 陈树新 浆状食材直膨装置及其应用
BR112020026519A2 (pt) * 2018-08-08 2021-07-06 Univ Brigham Young sobremesa congelada carbonatada
CN110122885B (zh) * 2019-06-06 2021-08-17 南通光合生物技术股份有限公司 快速分散易冲调性的蛋白粉
CN110754560A (zh) * 2019-11-18 2020-02-07 湖南新中意食品有限公司 一种冰淇淋布丁及其制备方法
CN116195633B (zh) * 2021-11-30 2024-03-08 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 一种充气发酵乳及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4197325A (en) * 1977-10-05 1980-04-08 Taiyo Fishery Co., Ltd. Carbon dioxide containing jelly and process for preparing the same
JPS6467150A (en) * 1987-09-07 1989-03-13 Kyodo Milk Ind Carbon dioxide gas-containing solid yogurt and production thereof

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB364657A (en) * 1930-09-11 1932-01-11 Reinhold Mack Method of producing effervescent refreshing drinks from milk
GB1005399A (en) * 1961-07-03 1965-09-22 American Mach & Foundry Method of enhancing the flavour of dairy dessert
US3256100A (en) * 1962-01-25 1966-06-14 American Mach & Foundry Method and apparatus for frozen dessert
US3291076A (en) * 1963-08-23 1966-12-13 Air Prod & Chem Blender and process
US3503757A (en) * 1966-03-29 1970-03-31 Maryland Cup Corp Method of producing a gasified frozen confection
BE695179A (cs) * 1967-03-08 1967-08-14
GB1227633A (cs) * 1969-02-14 1971-04-07
US3826829A (en) * 1970-11-17 1974-07-30 Gen Foods Corp Slush beverages containing fine-grained ice crystals
JPS535388B1 (cs) * 1971-06-30 1978-02-27
US3903310A (en) * 1973-12-10 1975-09-02 Gen Foods Corp High polyunsaturated non-dairy whipped products
JPS5122816A (ja) * 1974-08-13 1976-02-23 Akira Kataoka Yakuzai
US3959513A (en) * 1974-11-01 1976-05-25 The Kroger Company Method and system for producing a soft food product
JPS51112558A (en) * 1975-03-28 1976-10-05 Ezaki Glico Co Method of producing edible foamy gelatinous jelly
SU625677A1 (ru) * 1976-12-06 1978-09-30 Ленинградский технологический институт холодильной промышленности Способ производства газированного напитка из молочной сыворотки
US4206244A (en) * 1978-02-06 1980-06-03 Persian Delight, Inc. Dry mix for preparing a carbonated yogurt
JPS5641809A (en) * 1979-09-07 1981-04-18 Hitachi Ltd Method and apparatus for converting sulfur dioxide in gas into sulfur
CA1143211A (en) * 1979-09-11 1983-03-22 Eric Yeghiaian Carbonated yogurt as a beverage
US4452823A (en) * 1981-01-26 1984-06-05 Landwide Foods, Inc. Packaged frozen food product
JPS57206333A (en) * 1981-06-11 1982-12-17 Meiji Milk Prod Co Ltd Concentrated liquid fermented milk and its preparation
FR2510358A1 (fr) * 1981-07-29 1983-02-04 Findus Procede de preparation d'une composition pour souffles congeles ou surgeles
NL8300662A (nl) * 1983-02-22 1984-09-17 Dmv Campina Bv Koolzuurhoudende gefermenteerde melkdrank.
US4676988A (en) * 1984-03-19 1987-06-30 General Mills, Inc. Low-acid juice-milk beverages, juice and milk components therefor and methods of preparation
US4659575A (en) * 1985-09-23 1987-04-21 Twistee Treat Corporation Method and apparatus for entraining gas in ice cream mix
JPH0728656B2 (ja) * 1986-12-04 1995-04-05 明治乳業株式会社 炭酸ガス含有静置型発酵乳の製造法
JPS63263045A (ja) * 1987-04-21 1988-10-31 Meiji Milk Prod Co Ltd 炭酸ガスを含有する液状濃厚発酵乳の製造法
JP2514362B2 (ja) * 1987-04-22 1996-07-10 雪印乳業株式会社 低アルコ−ル含有炭酸発酵乳の製造方法
US4804552A (en) * 1987-09-08 1989-02-14 Dairy Research, Inc. Carbonated liquid dairy product and method of production thereof
US4919960A (en) * 1987-09-08 1990-04-24 Dairy Research, Inc. Process of making a carbonated liquid dairy product
AU629798B2 (en) * 1987-09-21 1992-10-15 Michael Aloysius Tracey Carbonated milk
EP0542886B1 (en) * 1990-08-06 1997-10-08 KATEMAN, Paul Method and apparatus for producing and dispensing aerated products

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4197325A (en) * 1977-10-05 1980-04-08 Taiyo Fishery Co., Ltd. Carbon dioxide containing jelly and process for preparing the same
JPS6467150A (en) * 1987-09-07 1989-03-13 Kyodo Milk Ind Carbon dioxide gas-containing solid yogurt and production thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN1169101A (zh) 1997-12-31
KR980700013A (ko) 1998-03-30
US5624700A (en) 1997-04-29
DE69529840T2 (de) 2003-12-04
KR100413664B1 (ko) 2004-05-20
AU696641B2 (en) 1998-09-17
RU2182795C2 (ru) 2002-05-27
JPH10510431A (ja) 1998-10-13
BG101718A (en) 1998-05-29
SK281528B6 (sk) 2001-04-09
FI972477L (fi) 1997-06-11
EP0796046B1 (en) 2003-03-05
BG63419B1 (bg) 2002-01-31
MX9704334A (es) 1998-06-30
CN1066923C (zh) 2001-06-13
NO972685L (no) 1997-06-11
NO315102B1 (no) 2003-07-14
DK0796046T3 (da) 2003-05-12
WO1996018310A1 (en) 1996-06-20
UA47419C2 (uk) 2002-07-15
FI121160B (fi) 2010-08-13
FI972477A0 (fi) 1997-06-11
PL320690A1 (en) 1997-10-27
EP0796046A4 (en) 1998-04-15
ES2193209T3 (es) 2003-11-01
CA2207580A1 (en) 1996-06-20
BR1100962A (pt) 2000-03-21
HUT77985A (hu) 1999-03-29
PL180211B1 (pl) 2001-01-31
AU4420596A (en) 1996-07-03
SK74097A3 (en) 1998-09-09
ATE233490T1 (de) 2003-03-15
NZ298662A (en) 1999-04-29
CZ176597A3 (cs) 1998-08-12
DE69529840D1 (de) 2003-04-10
CA2207580C (en) 2006-02-21
NO972685D0 (no) 1997-06-11
JP3647876B2 (ja) 2005-05-18
EP0796046A1 (en) 1997-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ298100B6 (cs) Zpusob výroby polotuhého zakysaného jogurtu syceného oxidem uhlicitým a jogurt vyrobený tímto zpusobem
CA1056197A (en) Shelf-stable low-fat biologically fermented dairy product
RU2354229C2 (ru) Способ производства кваса
Robinson et al. Manufacture of yoghurt
EP0853888A1 (en) A dessert-product comprising a milk-based and a fruit-based component and a process for its manufacture
MXPA97004365A (en) Method for preparing dairy products that have storage life increment
US20180153193A1 (en) Method and system for making carbonated protein beverage compositions
EP0546200A1 (fr) Produit laitier liquide et procédé de préparation
EP1929875B1 (en) Process for producing fermented milk and fermented milk
RU2110923C1 (ru) Способ производства кисломолочного продукта
JP7193468B2 (ja) 容器入り発酵乳製品及びその製造方法
MXPA97004334A (en) Process to produce carbonated solids or semisoli foods
FI130415B (en) Dairy-free and lactose-free fermented egg white product
RU2555525C2 (ru) Кисломолочный продукт и способы его производства
US20220354142A1 (en) Carbonated yogurt drink and manufacturing method
Hammer et al. Fermented Milk
UA139752U (uk) Десерт заморожений з алкогольним напоєм
NO141392B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av holdbare frukt- og groennsak-drikker paa melkebasis
LT4418B (lt) Aromatizuoti varškės išrūgų gaminiai

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20091211