FI111692B - Apparat och metod för hydroforming av metallplåtar - Google Patents

Apparat och metod för hydroforming av metallplåtar Download PDF

Info

Publication number
FI111692B
FI111692B FI922453A FI922453A FI111692B FI 111692 B FI111692 B FI 111692B FI 922453 A FI922453 A FI 922453A FI 922453 A FI922453 A FI 922453A FI 111692 B FI111692 B FI 111692B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
forming
metal sheet
enclosed device
metal plate
cylinder
Prior art date
Application number
FI922453A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI922453A (fi
FI922453A0 (fi
Inventor
Ralph E Roper
Original Assignee
Ak Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ak Steel Corp filed Critical Ak Steel Corp
Publication of FI922453A publication Critical patent/FI922453A/fi
Publication of FI922453A0 publication Critical patent/FI922453A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI111692B publication Critical patent/FI111692B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021Deforming sheet bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/10Stamping using yieldable or resilient pads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021Deforming sheet bodies
    • B21D26/025Means for controlling the clamping or opening of the moulds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805Shaping by direct application of fluent pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Claims (32)

1. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva, varvid anordningen inrättats att fungera med en dubbelverkande press, vilken innefattar ett underlag och yttre ooh inre, fram- och tillbaka rörliga glidskor, kannetecknad av att den • · ; innefattar en basform att monteras pä pressen, vilken inne- /25; fattar en Övre klack att monteras pä glidskon och hydraulis- ··· ka organ att anslutas tili den nedre formen, vilka kan akti- : veras mekaniskt med den inre glidskon för att producera * · .·. : trycksatt vätska tili specialverktygen; specialverktyg, * , ,·;·4 vilka innefattar en Övre och en nedre form, vilka är rörliga ‘30 mellan ett öppet och ett slutet läge, varvid nämnda Övre ... form monterats utbytbart i nämnda Övre klack och innefattar ;·*' en nedätriktad del av verktygsparet, vilken avgränsar en delformningshälighet, och nämnda nedre form har monterats utbytbart pä nämnda underlag och har en uppätriktad läst I , -,-../35 under matrisytan, varvid nämnda nedre form innefattar första genomgängsorgan för att förmedla trycksatt vätska frän ·' * nämnda hydrauliska organ till nämnda bindeyta; och i vilken nämnda Övre och nedre formar inrättats att ta emot och pres-sa ett metallskivämne mellan förbindelseytan och bindeytan. 32 1 1 1692
2. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 1, kannetecknad av att den vidare innefattar griporgan för att fast gripa de yttre kanterna av ett me- 5 tallskivämne placerat mellan nämnda övre och nedre form och för att heillä det orörligt da nämnda formar är i slutet läge.
3. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt 10 patentkrav 2, kännetecknad av att nämnda griporgan innefattar ätminstone tvä utskjutande vulster, vilka omger styekets formhälighet och vilka inrättats att gripa in i ämnets kanter dä nämnda övre och nedre form är i slutet läge.
4. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 3, kännetecknad av att nämnda gripverktyg innefattar ett flertal griporgan, av vilka vart och ett har ätminstone tvä vulster, varvid nämnda griporgan slutar vid gränsomrädena sä att vulstdelarna av nämnda griporgan omger 20 styekets formhälighet väsentligen kontinuerligt.
5. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 3, kännetecknad av att nämnda griporgan monterats : i nämnda övre form, varvid anordningen vidare innefattar :2$; motstyeken monterade i nämnda nedre form att vara i linje med nämnda griporgan dä nämnda övre och nedre form är i : slutet läge. * ·
6. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt '30 patentkrav 3, kännetecknad av att den första höjden hos nämnda ätminstone tvä vulster, mätt pä nämnda ätminstone tvä ’···' vulsters angränsande vulster, är i genomsnitt mellan tvä och tre procent mindre än en andra höjd hos nämnda ätminstone : tvä vulster, mätt utanför nämnda ätminstone tvä vulster.
7. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt ‘ patentkrav 3, kännetecknad av att den första höjden hos ' ·’ nämnda ätminstone tvä vulster, mätt mellan angränsande vulster, är i genomsnitt 0,05 mm mindre än höjden hos nämnda 33 1 1 1692 ätminstone tvä vulster, mätt utanför nänmda ätminstone tvä vulster.
8. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt 5 patentkrav 3, kannetecknad av att den har tre utskjutande vulster.
9. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 1, kannetecknad av att de hydrauliska organen 10 vidare innefattar ätminstone ett hydrauliskt cylindersystem med en fram- och tillbaka rörlig kolvarm, som inrättats att tryckas nedät med en nedätgäende rörelse hos den inre glid-skon.
10. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 9, kännetecknad av att nämnda hydrauliska organ innefattar en vätskereservbassäng, som kan monteras pd underlaget och som inrättats att samla vätska som rinner frän nämnda formar, varvid nämnda behdllare matar vätska 20 tili nämnda ätminstone ena cylindersystem, och varvid nämnda nedre form är belägen inne i nämnda bassäng.
11. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 10, kännetecknad av att den innefattar tvä hyd- ?5*. rauliska cylindrar placerade pä motstäende sidor av nämnda nedre klack. ' * ·
12. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 10, kännetecknad av att vardera av de tvä hydrau- 30’ liska cylinderenheterna innefattar fjäderdelar för att mot- verka den nedätgäende rörelsen hos den inre glidskon och för att lyfta kolvskaften hos nämnda cylinderenheter i utgängs-läget. ...35
13. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 11, kännetecknad av att den vidare innefattar '' · griporgan för att fast gripa och hälla pä plats de yttre kanterna hos ett metallskivämne, som placerats mellan nämnda Övre och nedre form, varvid nämnda formar är i slutet läge. 34 1116 9 2
14. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 13, kännetecknad av att nämnda griporgan innefattar gripverktyg, vilka har ätminstone tvä utskjutande vuls- 5 ter, varvid nämnda ätminstone tvä vulster omger styckets formhalighet, och vilka inrättats att gripa in i ämnets omkrets dä nämnda Övre och nedre form är i slutet läge.
15. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva, känne- 10 tecknad av att den innefattar en press med ett underlag och glidskor som rör sig fram och tillbaka i vertikalriktningen; en övre klack fastmonterad vid nämnda yttre glidsko; en pä nämnda underlag utbytbart monterbar nedre form; en övre form, som avgränsar delformningshäligheten och som monterats 15 utbytbart pä nämnda övre klack, varvid nämnda övre form har ett öppet läge som lyfts isär frän nämnda nedre form med nämnda yttre glidsko, och ett slutet läge som riktas mot nämnda nedre form med nämnda yttre glidsko, varvid nämnda övre och nedre form inrättats att pressa metallskivämnet 20 tätt mellan sig, dä nämnda övre form är i slutet läge; och hydrauliska organ, vilka kan drivas mekaniskt med nämnda första glidsko för att producera trycksatt vätska pä ett omräde hos det mellan nämnda nedre form och nämnda övre och , *·*. nedre form pressade ämnet för att forma ämnet i delform-2:5.·. ningshäligheten.
16. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt .' patentkrav 15, kännetecknad av att nämnda inre glidsko har ; · fram- och tillbaka och uppät- och nedätgäende stötar och att 30* nämnda cylinderorgan innefattar ätminstone ett cylindersystem, som har ett kolvskaft som inrättats att samverka med nämnda ·...· inre glidsko och att drivas med detta under ätminstone den ena av dess uppät- och nedätgäende stötar. /3β
17. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt * · patentkrav 16, kännetecknad av att nämnda kolvskaft skjuter V ·’ ut uppät mot nämnda andra glidsko, är i linje nedanför denna, och inte är fastmonterat vid denna, varvid nämnda 35 111692 andra glidsko inrättats att pressa nämnda kolvskaft nedät under sin nedätgäende stöt.
18. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt 5 patentkrav 16, kännetecknad av att i nämnda ätminstone ena cylindersystem finns tvä cylindersystem, varvid nämnda tvä cylindersystem placerats pä motsatta sidor av nämnda nedre form och varvid nämnda nedre form avgränsar en första passage för att förmedla trycksatt vätska frän nämnda hydrauliska 10 cylindrar tili nämnda omräde.
19. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 18, kännetecknad av att nämnda hydrauliska organ vidare innefattar en vätskereservbassäng, som monterats pä 15 nämnda underlag, och att nämnda tvä cylindersystem är be- lägna och monterats pä nämnda behällare, och att nämnda nedre form är belägen inne i nämnda behällare mellan nämnda tvä cylindersystem.
20. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 19, kännetecknad av att nämnda vätskereservbassäng inrättats att samla vätska som rinner frän nämnda formar, varvid nämnda behällare matar vätska tili nämnda tvä : cylindersystem. ·* 2 5c
• * · · ··· 21. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt : patentkrav 15, kännetecknad av att nämnda nedre form avgrän- : sar en uppskjutande läst, runt vilken metallskivan kan lin- das med tväng och förhandsformas dä nämnda övre form flyttas * · · 30 nedät mot nämnda nedre form och mot metallskivan som place- ... rats mellan nämnda övre och nedre form. I ,
22. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 19, kännetecknad av att vartdera av nämnda tvä ‘,••••35 cylindersystem innefattar tvä hydrauliska cylinderenheter och innefattar fjäderdelar för att lyfta kolvskaften hos ’ * nämnda cylinderenheter i utgängsläge. 36 1 1 1692
23. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 22, kännetecknad av att vartdera cylindersystemet innefattar ett gemensamt beklädnadsblock, som pä vardera sidan anslutits till kolvskaften hos dessa tvä cylinder- 5 enheter och till motsvarande fjäderdelar, for att som en enhet med dessa roras fram och tillbaka och anslutas och tryckas ned med den inre glidskon.
24. Förfarande för att forma en metallskiva, kännetecknat av 10 att det innefattar steg för att: anordna en press med en inre och en yttre vertikalt fram- och tillbaka rörlig glidsko och en basform, varvid nämnda basform innefattar en övre klack som fastmonterats vid nämnda yttre glidsko, och hydrauliska organ att drivas med nämnda inre 15 glidsko för att producera trycksatt vätska pä formen; anordna specialverktyg innefattande sammangäende en övre och en nedre form, vilka kan flyttas inbördes mellan ett öppet och ett slutet läge, varvid nämnda övre form avgränsar del-formningshäligheten och nämnda nedre form har en uppskjutan-20 de läst och första genomgängsdelar för att föra trycksatt vätska frän nämnda hydrauliska organ till nämnda skjutyta; montera nämnda övre form pä nämnda övre klack; montera nämnda nedre form pä nämnda underlag; inrikta metallskivan mellan nämnda övre och nedre form; 25 ·. föra nämnda yttre glidsko nedät, varvid nämnda övre form flyttas mot nämnda nedre form och mot skivan tills skivan pressas härt mellan nämnda övre och nedre form; och att I forma skivan genom att flytta nämnda inre glidsko nedät, varvid nämnda inre glidsko driver nämnda hydrauliska cylin- ’ * * 3*0‘ dersystem och tvingar vätska tili omrädet mellan nämnda nedre form och skivan.
25. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent- ,·’ ; krav 24, kännetecknat av att nämnda inriktningssteg innefat- ti’3S tar det att metallskivan är ett metallskivämne. * I V
·' 26. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent- krav 24, kännetecknat av att steget för att anordna en press innefattar nämnda inre glidsko, som har fram- och tillbaka 37 1 116 9 2 och uppät- och nedätgäende stötar, och att nämnda hydrauliskä organ innefattar ätminstone ett hydrauliskt cylindersys-tem, som har ett kolvskaft som inrättats att anslutas tili nämnda inre glidsko och drivas av denna med ätminstone en 5 uppät- och nedätgäende rörelse.
27. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent-krav 26, kännetecknat av att steget för att anordna en press innefattar ett kolvskaft som sträcker sig uppät mot nämnda 10 inre glidsko, är i linje med denna och inte fäster vid denna, varvid nämnda inre glidsko inrättats att tryeka kolvskaftet nedät med sin nedätgäende rörelse.
28. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent- 15 krav 27, kännetecknat av att nämnda steg för att anordna en press innefattar nämnda hydrauliska organ, vilka avgränsar vätskereservbassängen, som monterats pä nämnda underlag och inrättats att samla vätska som rinner frän nämnda formar, varvid nämnda reservbassäng matar vätska tili nämnda 20 ätminstone ena cylindersystem.
29. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent-krav 28, kännetecknat av att nämnda steg för att anordna en : press innefattar det att nämnda ätminstone ena cylindersys- 25: tem har tvä cylindersystem, vilka vartdera monterats inne i ·· nämnda behällare.
* · * · .·. : 30. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent- ,·;·* krav 29, kännetecknat av att nämnda steg för att anordna en • · '30 press innefattar det att vartdera av de tvä hydrauliska systemen innefattar tvä hydrauliska cylindersystem och de ' » innefattar fjäderdelar för att lyfta nämnda cylindrars ··’ kolvskaft i utgängsläge. * » · \'··35
31. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent- krav 30, kännetecknat av att steget för att anordna en press innefattar bäggecylindersystemen, vilka innefattar ett gemensamt ändstyeke, som pä vardera sidan anslutits tili kolvskaften i respektive cylindersystem och respektive fjä- 38 1 1 1692 derdelar för att flyttas fram och tillbaka som en enhet med dessa och anslutas till den inre glidskon och tryckas nedät av denna. 5
32. Förfarande for att forma en metallskiva enligt patent- krav 24, kännetecknat av att steget for att anordna special-verktyg innefattar nämnda nedre form, som avgränsar en upp-skjutande last, runt vilken metallskivan kan anbringas med tväng da nämnda Övre form förs nedät mot metallskivan som 10 inriktats mellan nämnda Övre och nedre form. * a * * ♦ · · • , 1 * * • * · * · * · * A * A
FI922453A 1989-11-29 1992-05-27 Apparat och metod för hydroforming av metallplåtar FI111692B (sv)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/443,112 US5157969A (en) 1989-11-29 1989-11-29 Apparatus and method for hydroforming sheet metal
US44311289 1989-11-29
US9006932 1990-11-28
PCT/US1990/006932 WO1991008065A1 (en) 1989-11-29 1990-11-28 Apparatus and method for hydroforming sheet metal
CA002070100A CA2070100C (en) 1989-11-29 1992-05-29 Apparatus and method for hydroforming sheet metal
CA2070100 1992-05-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI922453A FI922453A (fi) 1992-05-27
FI922453A0 FI922453A0 (fi) 1992-05-27
FI111692B true FI111692B (sv) 2003-09-15

Family

ID=25675172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI922453A FI111692B (sv) 1989-11-29 1992-05-27 Apparat och metod för hydroforming av metallplåtar

Country Status (16)

Country Link
US (2) US5157969A (sv)
EP (1) EP0455806B1 (sv)
JP (1) JP3578760B2 (sv)
CN (1) CN1028846C (sv)
AT (1) ATE134540T1 (sv)
AU (1) AU649653B2 (sv)
BR (1) BR9007885A (sv)
CA (1) CA2070100C (sv)
DE (1) DE69025597T2 (sv)
DK (1) DK0455806T3 (sv)
ES (1) ES2083563T3 (sv)
FI (1) FI111692B (sv)
GR (1) GR3019720T3 (sv)
HU (2) HUT62501A (sv)
RU (1) RU2088361C1 (sv)
WO (1) WO1991008065A1 (sv)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5353618A (en) 1989-08-24 1994-10-11 Armco Steel Company, L.P. Apparatus and method for forming a tubular frame member
US5372027A (en) * 1989-11-29 1994-12-13 Armco Steel Company, L.P. Controlled material flow hydroforming
DE4435069A1 (de) * 1994-09-30 1996-04-04 Dieffenbacher Gmbh Maschf Hydraulische Tiefzieheinrichtung
CN1077465C (zh) * 1994-09-30 2002-01-09 J·迪芬巴赫机器制造有限公司 用于拉伸薄板成形件的压机的液压深拉伸装置
US5641176A (en) * 1995-03-31 1997-06-24 Mascotech Tubular Products, Inc. Process of hydroforming tubular suspension and frame components for vehicles
WO1997000595A1 (en) * 1995-06-16 1997-01-03 Dana Corporation Preparation of vehicle frame components for molecular bonding using magnetic impulse welding techniques
US6812439B1 (en) * 1995-06-16 2004-11-02 Dana Corporation Molecular bonding of vehicle frame components using magnetic impulse welding techniques
US6234375B1 (en) 1995-06-16 2001-05-22 Dana Corporation Molecular bonding of vehicle frame components using magnetic impulse welding techniques
EP0954403B1 (en) * 1995-06-16 2005-02-09 Dana Corporation Molecular bonding of vehicle frame components using magnetic impulse welding techniques
JPH0929349A (ja) * 1995-07-18 1997-02-04 Toyota Motor Corp 可変ビードを利用した絞り成形方法および装置
US5992197A (en) * 1997-03-28 1999-11-30 The Budd Company Forming technique using discrete heating zones
DE19719426B4 (de) * 1997-05-12 2005-06-16 Dr. Meleghy Hydroforming Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers
US6006568A (en) * 1998-03-20 1999-12-28 The Budd Company Multi-piece hydroforming tool
US6098437A (en) * 1998-03-20 2000-08-08 The Budd Company Hydroformed control arm
US6000271A (en) * 1998-11-06 1999-12-14 Ap Parts International, Inc. Metal forming apparatus and method of use
US6032501A (en) * 1999-02-09 2000-03-07 The Budd Company Method of hydroforming multi-lateral members from round tubes
US6055715A (en) * 1999-05-03 2000-05-02 General Motors Corporation Method for hydroforming a hollow sheet metal body part
US6047583A (en) * 1999-05-10 2000-04-11 General Motors Corporation Seal bead for superplastic forming of aluminum sheet
US6134931A (en) * 1999-05-26 2000-10-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Process and apparatus for forming a shaped article
US6196043B1 (en) 1999-08-27 2001-03-06 General Motors Corporation Double vee lockbead for sheet metal forming
US6209372B1 (en) 1999-09-20 2001-04-03 The Budd Company Internal hydroformed reinforcements
US6631630B1 (en) 2000-09-22 2003-10-14 Board Of Trustees Of Michigan State University Hydroforming of composite materials
JP2002181282A (ja) * 2000-12-13 2002-06-26 Takayuki Sawada エルボ保護カバーおよびその製造方法
JP4082070B2 (ja) * 2001-05-10 2008-04-30 住友金属工業株式会社 金属板の液圧バルジ成形方法、金型および成形品
US6997025B2 (en) * 2003-03-06 2006-02-14 Ford Motor Company Sealing system for super-plastic gas-pressure forming of aluminum sheets
US6745604B1 (en) * 2003-03-13 2004-06-08 General Motors Corporation Enamel coated binding surface
US7140672B2 (en) * 2004-01-30 2006-11-28 General Motors Corporation Integrated front assembly
JP4501547B2 (ja) * 2004-06-21 2010-07-14 住友金属工業株式会社 ハイドロフォーム成形方法
AU2006227372A1 (en) 2005-03-17 2006-09-28 Industrial Origami, Inc. Precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and sheet therefor
TW200833434A (en) * 2006-09-04 2008-08-16 Ind Origami Inc Apparatus for forming large-radii curved surfaces and small-radii creases in sheet material
JP2010508150A (ja) 2006-10-26 2010-03-18 インダストリアル オリガミ インコーポレイテッド 平面的シート材料を立体的構造に形成する方法
US7827840B2 (en) * 2006-11-30 2010-11-09 Ford Global Technologies, Llc Multistage superplastic forming apparatus and method
EP2118553A4 (en) 2007-02-09 2014-04-16 Ind Origami Inc LOAD-LOADING THREE-DIMENSIONAL STRUCTURE
US8118197B2 (en) * 2007-06-18 2012-02-21 Precision Valve Corporation Method of making aerosol valve mounting cups and resultant cups
CN103153591A (zh) 2010-06-23 2013-06-12 金特克斯公司 一种用于将扁平加工材料定形成复合产品的工艺
RU2475324C2 (ru) * 2011-03-30 2013-02-20 Открытое акционерное общество "Завод Старт" Установка гидроформования днищ
US9149854B2 (en) * 2011-05-04 2015-10-06 Fca Us Llc Stamping apparatus
US8936164B2 (en) 2012-07-06 2015-01-20 Industrial Origami, Inc. Solar panel rack
CN103196758B (zh) * 2013-04-03 2015-05-20 哈尔滨理工大学 流体压力作用下板材成形性能测试装置及方法
US9770749B2 (en) * 2014-08-08 2017-09-26 GM Global Technology Operations LLC Hybrid stamping system
RU2586174C1 (ru) * 2014-11-24 2016-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Способ изготовления оболочек из листовой заготовки и устройство для его осуществления
RU2621531C1 (ru) * 2016-03-30 2017-06-06 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" Установка для газовой изотермической формовки деталей из листовых заготовок
CN106270155B (zh) * 2016-09-29 2017-12-08 天津天锻航空科技有限公司 凸凹多曲率类飞机蒙皮制件复合成形工艺
CN108746383B (zh) * 2018-05-31 2020-05-19 安徽扬子职业技术学院 一种用于汽车多零件同时冲压的多方位定位固定装置
CN109541211B (zh) * 2018-11-15 2022-02-08 广东工业大学 一种肿瘤标志物在纳米孔中的快速检测方法
CN112647196A (zh) * 2020-12-29 2021-04-13 李启虎 一种纤维纺织机及纺织工艺

Family Cites Families (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1625914A (en) * 1927-04-26 jcaises
US383081A (en) * 1888-05-15 Die for shaping sheet metal
US393081A (en) * 1888-11-20 Fence
US906911A (en) * 1904-07-27 1908-12-15 Piercy B Mccullough Tooth crown or plate and swaging device therefor.
US1180738A (en) * 1915-08-23 1916-04-25 Hayes Mfg Company Press.
US1180739A (en) * 1915-08-23 1916-04-25 Hayes Mfg Company Fluid-press.
US2292462A (en) * 1939-10-24 1942-08-11 Francis H Milford Method and apparatus for forming cup-shaped articles
US2317869A (en) * 1941-04-15 1943-04-27 Lewis E Walton Combination hydraulic and rubber die
US2344743A (en) * 1941-05-06 1944-03-21 Jr Henry Collier Smith Forming method and apparatus
US2649067A (en) * 1949-12-16 1953-08-18 Kranenberg Heinrich Ewald Device for making hollow bodies of sheet metal under hydraulic pressure
US2821156A (en) * 1951-12-05 1958-01-28 Lyon George Albert Die
US2726973A (en) * 1952-05-24 1955-12-13 North American Aviation Inc Method of and apparatus for forming and quenching metal
US2771851A (en) * 1954-05-20 1956-11-27 Lockheed Aircraft Corp Sheet metal forming die means
US3020633A (en) * 1959-04-24 1962-02-13 Olin Mathieson Fabrication of hollow articles
DE1279615B (de) * 1961-07-07 1968-10-10 Siemens Elektrogeraete Gmbh Vorrichtung zum hydraulischen Tiefziehen
US3286496A (en) * 1961-07-07 1966-11-22 Siemens Elektrogeraete Gmbh Apparatus for hydraulic deep-drawing of sheet metal
US3264730A (en) * 1962-02-01 1966-08-09 Wallace Expanding Machines Method and apparatus for forming sheet metal corner members
US3286570A (en) * 1962-02-23 1966-11-22 Wallace Expanding Machines Apparatus for forming metallic sheet members
US3222910A (en) * 1962-02-23 1965-12-14 Wallace Expanding Machines Method of forming metallic sheet members
US3254521A (en) * 1962-02-23 1966-06-07 Wallace Expanding Machines Apparatus for forming metallic sheet members
US3241348A (en) * 1963-08-05 1966-03-22 Wallace Expanding Machines Method and apparatus for forming sheet members
US3285045A (en) * 1964-04-13 1966-11-15 Bendix Corp Two stage forming with expanding skirt step
US3299689A (en) * 1964-05-18 1967-01-24 Cyril Bath Co Method and apparatus for combined stretch forming and die drawing
US3373585A (en) * 1964-09-21 1968-03-19 Reynolds Tobacco Co R Sheet metal shaping apparatus and method
US3314270A (en) * 1964-10-02 1967-04-18 Cyril Bath Co Gripping jaws for gripping sheet metal
US3396561A (en) * 1965-05-19 1968-08-13 Houdaille Industries Inc Hydraulic die assembly for the forming of sheet material
US3392561A (en) * 1965-11-22 1968-07-16 Navy Usa Forming metal components by hydraulic shock
US3530272A (en) * 1966-04-15 1970-09-22 Wallace Expanding Machines Method and apparatus for forming sheet metal corner members
US3440711A (en) * 1966-04-15 1969-04-29 Wallace Expanding Machines Method for forming sheet metal corner members
US3516274A (en) * 1967-02-15 1970-06-23 Stanley Lewis Graham Method and device for shaping metal
US3443413A (en) * 1967-06-07 1969-05-13 Wallace Expanding Machines Expander apparatus
GB1176591A (en) * 1967-07-15 1970-01-07 S M G Suddeutsche Maschb Ges M Improvements in Hydro-Mechanical Deep Drawing
US3686910A (en) * 1968-03-20 1972-08-29 Western Electric Co Methods of and apparatus for hydrostatic forming
CH623668A4 (sv) * 1968-04-26 1971-03-31
DE1752424A1 (de) * 1968-05-24 1971-07-15 Siemens Elektrogeraete Gmbh Verfahren zum hydromechanischen Ziehen
US3585828A (en) * 1968-09-05 1971-06-22 Wallace Expanding Machines Bladder expander and casket product
DE1777153C3 (de) * 1968-09-12 1974-05-09 Siemens-Electrogeraete Gmbh, 1000 Berlin U. 8000 Muenchen Vorrichtung zum hydromechanischen Tiefziehen
US3686921A (en) * 1970-03-16 1972-08-29 Wallace Expanding Machines Method and apparatus for processing coiled sheet metal
US3664172A (en) * 1970-06-01 1972-05-23 Reynolds Metals Co Apparatus for and method of forming cup-shaped articles
US3715902A (en) * 1971-02-10 1973-02-13 Western Electric Co Method and apparatus for operating on a blank of material,e.g.,deep drawing
US3934440A (en) * 1971-05-20 1976-01-27 Berg John W Means and method of forming sheet metal
US3751956A (en) * 1971-09-27 1973-08-14 I P Spa Sa Fluid-dynamic press for the cold forming of sheet metal
US3769824A (en) * 1972-06-14 1973-11-06 Armco Steel Corp Deep drawing method
IT965936B (it) * 1972-07-25 1974-02-11 Centro Speriment Metallurg Dispositivo di serraggio per lamiere
US3789649A (en) * 1973-01-16 1974-02-05 Aluminum Co Of America Draw ring for cans
US3914969A (en) * 1973-04-18 1975-10-28 Nasa Apparatus for forming dished ion thruster grids
JPS5242127B2 (sv) * 1973-07-24 1977-10-22
DE2345985C3 (de) * 1973-09-12 1978-05-18 Wuerttembergische Metallwarenfabrik, 7340 Geislingen Vorrichtung zum hydromechanischen Tiefziehen i
PL85400B1 (sv) * 1973-10-30 1976-04-30 Raciborska Fabryka Kotlow Rafakopo
DE2456758C3 (de) * 1973-12-05 1982-03-18 Saab-Scania AB, Linköping Hydraulische Presse
US3934441A (en) * 1974-07-08 1976-01-27 Rockwell International Corporation Controlled environment superplastic forming of metals
SU619254A1 (ru) * 1975-04-04 1978-08-15 Предприятие П/Я А-1575 Штамп дл гидромеханической выт жки
US4062215A (en) * 1976-01-13 1977-12-13 Wallace Expanding Machines, Inc. Process for expanding wheel components
JPS5489970A (en) * 1977-12-27 1979-07-17 Tokyo Puresu Kougiyou Kk Buldge molding
CH633203A5 (de) * 1978-03-31 1982-11-30 Alusuisse Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verpackungsmulde in einer metall-kunststoffverbundfolie.
US4195510A (en) * 1978-06-26 1980-04-01 Juergens William A Draw bead having alternating pressure surfaces and grooves
US4238949A (en) * 1978-08-28 1980-12-16 The General Tire & Rubber Company Process and apparatus for making metal outers and inners
US4295357A (en) * 1978-08-28 1981-10-20 General Tire & Rubber Co. Apparatus for making metal outers and inners
US4211102A (en) * 1978-11-03 1980-07-08 Arnold Hurvitz Method and means for processing metal sheets
FR2443888A1 (fr) * 1978-12-11 1980-07-11 Pechiney Aluminium Emboutissage en matrice liquide
CS211934B1 (en) * 1979-12-12 1982-02-26 Jindrich Spacek Facility for the control of the pressure regime in the pressure chamber for hydromechanical drawing
US4352280A (en) * 1980-05-16 1982-10-05 Rockwell International Corporation Compression forming of sheet material
US4502309A (en) * 1980-05-19 1985-03-05 Rockwell International Corporation Method of removing formed parts from a die
JPS5772730A (en) * 1980-10-27 1982-05-07 Kyoritsu Kinzoku Kogyo Kk Method and apparatus for blank holding in drawing
JPS57134219A (en) * 1981-02-13 1982-08-19 Nissan Motor Co Ltd Material holding device for press die for bulging
SU1021513A1 (ru) * 1982-01-28 1983-06-07 Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе Устройство дл гор чего деформировани
JPS58181431A (ja) * 1982-04-20 1983-10-24 Kazuhiko Nakamura 周液圧重畳式対向液圧成形法
US4576030A (en) * 1983-08-31 1986-03-18 Wallace Expanding Machines, Inc. Stretch form die
JPS60133933A (ja) * 1983-12-21 1985-07-17 Honda Motor Co Ltd プレス成形法
JPS60166127A (ja) * 1984-02-10 1985-08-29 Nissan Motor Co Ltd パネルのプレス成形方法
FR2564339B1 (fr) * 1984-05-17 1987-12-24 Usinor Procede et dispositif d'emboutissage de toles.
SE447548B (sv) * 1985-01-11 1986-11-24 Asea Ab Press for formning av ett skivformat emne med ett vetskeformigt tryckmedium
SU1263392A1 (ru) * 1985-01-14 1986-10-15 Всесоюзный Заочный Политехнический Институт Способ торможени фланца листовой заготовки в процессе выт жки
JPS61238423A (ja) * 1985-04-16 1986-10-23 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 超塑性金属板の成形方法
US4748837A (en) * 1985-12-11 1988-06-07 Hitachi, Ltd. Method of forming spherical shells
DE3636967A1 (de) * 1986-10-30 1988-05-19 Man Technologie Gmbh Brenner zur regenerierung von partikelfiltern
DE3704349A1 (de) * 1987-02-12 1988-08-25 Haar Maschbau Alfons Werkzeug zum tiefziehen von blechteilen
US5007265A (en) * 1988-12-19 1991-04-16 Rockwell International Optical monitor for superplastic forming
US4951491A (en) * 1989-10-30 1990-08-28 Rockwell International Corporation Apparatus and method for superplastic forming

Also Published As

Publication number Publication date
ES2083563T3 (es) 1996-04-16
DE69025597D1 (de) 1996-04-04
HU9201766D0 (en) 1993-04-28
ATE134540T1 (de) 1996-03-15
RU2088361C1 (ru) 1997-08-27
JP3578760B2 (ja) 2004-10-20
DK0455806T3 (da) 1996-03-18
US5157969A (en) 1992-10-27
AU7164191A (en) 1991-06-26
FI922453A (fi) 1992-05-27
BR9007885A (pt) 1992-09-15
FI922453A0 (fi) 1992-05-27
WO1991008065A1 (en) 1991-06-13
HU212168B (en) 1996-03-28
CA2070100C (en) 1997-11-04
HUT62501A (en) 1993-05-28
CA2070100A1 (en) 1993-11-30
EP0455806B1 (en) 1996-02-28
JP2001511706A (ja) 2001-08-14
EP0455806A4 (en) 1992-04-22
GR3019720T3 (en) 1996-07-31
EP0455806A1 (en) 1991-11-13
CN1028846C (zh) 1995-06-14
CN1056641A (zh) 1991-12-04
AU649653B2 (en) 1994-06-02
DE69025597T2 (de) 1996-07-11
US5372026A (en) 1994-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI111692B (sv) Apparat och metod för hydroforming av metallplåtar
DE2225259B2 (de) Wellendichtung mit aufeinander gleitenden Dichtflächen, insbesondere Gleitringdichtung
DE60101203T2 (de) Verfahren zum Formen von Einlageteilen und Metallform dafür
EP1813363B1 (de) Hydroformpresse zur Herstellung von Formteilen durch Innenhochdruckumformung
DE19962607B4 (de) Werkzeugkassette mit federnder Matrize
EP1147833A2 (de) Verfahren zum Tiefziehen von Blechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0002032B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrrilliger Keilriemenscheiben
DE201136C (sv)
DE10347601A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum hydraulischen Hochdruckumformen einer Platine
DE102005059664B4 (de) Vorrichtung zum Entzundern von Werkstücken innerhalb einer Schmiedeanlage
DE10030792C2 (de) Mehrstufenpresse, insbesondere Quertransportpresse, mit hydraulischer Schließvorrichtung
CN210847959U (zh) 电子烟用套管冲压模具
DE570014C (de) Vorrichtung zur Verlaengerung der Pressdauer bei Pressen mit Kurbel- oder Kniehebelantrieb
DE78806C (de) Hydraulische Presse mit zweiräumigem Akkumulator
DE719291C (de) Vorrichtung zum Ziehen duennwandiger Blechzuschnitte
DE619222C (de) Entleerungsvorrichtung fuer eine Membranpumpe mit stehender Membran
DE3001243C2 (de) Vorrichtung zur hydodynamischen Blechumformung
AT7135B (de) Hydraulische Ziehpresse.
DE19827614A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tiefziehteilen
DE10227960A1 (de) Vorrichtung zum Umformen von Metallblech
AT4663U2 (de) Einrichtung zur herstellung von werkstücken an presseinrichtungen
JPS5725220A (en) Multiple limitless continuous bending press for deep groove, wave, crest, and angle shapes
DE19743921A1 (de) Einrichtung zum Ziehen von Blechformteilen
DE19741879A1 (de) Hydraulische Hochdruckpresse zur Herstellung von flächenhaften Präzisionsprägeteilen
DE2419389A1 (de) Vorrichtung zum tiefziehen von spueltischen

Legal Events

Date Code Title Description
GB Transfer or assigment of application

Owner name: AK STEEL CORPORATION

MA Patent expired