FI111692B - Apparat och metod för hydroforming av metallplåtar - Google Patents
Apparat och metod för hydroforming av metallplåtar Download PDFInfo
- Publication number
- FI111692B FI111692B FI922453A FI922453A FI111692B FI 111692 B FI111692 B FI 111692B FI 922453 A FI922453 A FI 922453A FI 922453 A FI922453 A FI 922453A FI 111692 B FI111692 B FI 111692B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- forming
- metal sheet
- enclosed device
- metal plate
- cylinder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/021—Deforming sheet bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/021—Deforming sheet bodies
- B21D26/025—Means for controlling the clamping or opening of the moulds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Claims (32)
1. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva, varvid anordningen inrättats att fungera med en dubbelverkande press, vilken innefattar ett underlag och yttre ooh inre, fram- och tillbaka rörliga glidskor, kannetecknad av att den • · ; innefattar en basform att monteras pä pressen, vilken inne- /25; fattar en Övre klack att monteras pä glidskon och hydraulis- ··· ka organ att anslutas tili den nedre formen, vilka kan akti- : veras mekaniskt med den inre glidskon för att producera * · .·. : trycksatt vätska tili specialverktygen; specialverktyg, * , ,·;·4 vilka innefattar en Övre och en nedre form, vilka är rörliga ‘30 mellan ett öppet och ett slutet läge, varvid nämnda Övre ... form monterats utbytbart i nämnda Övre klack och innefattar ;·*' en nedätriktad del av verktygsparet, vilken avgränsar en delformningshälighet, och nämnda nedre form har monterats utbytbart pä nämnda underlag och har en uppätriktad läst I , -,-../35 under matrisytan, varvid nämnda nedre form innefattar första genomgängsorgan för att förmedla trycksatt vätska frän ·' * nämnda hydrauliska organ till nämnda bindeyta; och i vilken nämnda Övre och nedre formar inrättats att ta emot och pres-sa ett metallskivämne mellan förbindelseytan och bindeytan. 32 1 1 1692
2. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 1, kannetecknad av att den vidare innefattar griporgan för att fast gripa de yttre kanterna av ett me- 5 tallskivämne placerat mellan nämnda övre och nedre form och för att heillä det orörligt da nämnda formar är i slutet läge.
3. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt 10 patentkrav 2, kännetecknad av att nämnda griporgan innefattar ätminstone tvä utskjutande vulster, vilka omger styekets formhälighet och vilka inrättats att gripa in i ämnets kanter dä nämnda övre och nedre form är i slutet läge.
4. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 3, kännetecknad av att nämnda gripverktyg innefattar ett flertal griporgan, av vilka vart och ett har ätminstone tvä vulster, varvid nämnda griporgan slutar vid gränsomrädena sä att vulstdelarna av nämnda griporgan omger 20 styekets formhälighet väsentligen kontinuerligt.
5. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 3, kännetecknad av att nämnda griporgan monterats : i nämnda övre form, varvid anordningen vidare innefattar :2$; motstyeken monterade i nämnda nedre form att vara i linje med nämnda griporgan dä nämnda övre och nedre form är i : slutet läge. * ·
6. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt '30 patentkrav 3, kännetecknad av att den första höjden hos nämnda ätminstone tvä vulster, mätt pä nämnda ätminstone tvä ’···' vulsters angränsande vulster, är i genomsnitt mellan tvä och tre procent mindre än en andra höjd hos nämnda ätminstone : tvä vulster, mätt utanför nämnda ätminstone tvä vulster.
7. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt ‘ patentkrav 3, kännetecknad av att den första höjden hos ' ·’ nämnda ätminstone tvä vulster, mätt mellan angränsande vulster, är i genomsnitt 0,05 mm mindre än höjden hos nämnda 33 1 1 1692 ätminstone tvä vulster, mätt utanför nänmda ätminstone tvä vulster.
8. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt 5 patentkrav 3, kannetecknad av att den har tre utskjutande vulster.
9. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 1, kannetecknad av att de hydrauliska organen 10 vidare innefattar ätminstone ett hydrauliskt cylindersystem med en fram- och tillbaka rörlig kolvarm, som inrättats att tryckas nedät med en nedätgäende rörelse hos den inre glid-skon.
10. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 9, kännetecknad av att nämnda hydrauliska organ innefattar en vätskereservbassäng, som kan monteras pd underlaget och som inrättats att samla vätska som rinner frän nämnda formar, varvid nämnda behdllare matar vätska 20 tili nämnda ätminstone ena cylindersystem, och varvid nämnda nedre form är belägen inne i nämnda bassäng.
11. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 10, kännetecknad av att den innefattar tvä hyd- ?5*. rauliska cylindrar placerade pä motstäende sidor av nämnda nedre klack. ' * ·
12. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 10, kännetecknad av att vardera av de tvä hydrau- 30’ liska cylinderenheterna innefattar fjäderdelar för att mot- verka den nedätgäende rörelsen hos den inre glidskon och för att lyfta kolvskaften hos nämnda cylinderenheter i utgängs-läget. ...35
13. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 11, kännetecknad av att den vidare innefattar '' · griporgan för att fast gripa och hälla pä plats de yttre kanterna hos ett metallskivämne, som placerats mellan nämnda Övre och nedre form, varvid nämnda formar är i slutet läge. 34 1116 9 2
14. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 13, kännetecknad av att nämnda griporgan innefattar gripverktyg, vilka har ätminstone tvä utskjutande vuls- 5 ter, varvid nämnda ätminstone tvä vulster omger styckets formhalighet, och vilka inrättats att gripa in i ämnets omkrets dä nämnda Övre och nedre form är i slutet läge.
15. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva, känne- 10 tecknad av att den innefattar en press med ett underlag och glidskor som rör sig fram och tillbaka i vertikalriktningen; en övre klack fastmonterad vid nämnda yttre glidsko; en pä nämnda underlag utbytbart monterbar nedre form; en övre form, som avgränsar delformningshäligheten och som monterats 15 utbytbart pä nämnda övre klack, varvid nämnda övre form har ett öppet läge som lyfts isär frän nämnda nedre form med nämnda yttre glidsko, och ett slutet läge som riktas mot nämnda nedre form med nämnda yttre glidsko, varvid nämnda övre och nedre form inrättats att pressa metallskivämnet 20 tätt mellan sig, dä nämnda övre form är i slutet läge; och hydrauliska organ, vilka kan drivas mekaniskt med nämnda första glidsko för att producera trycksatt vätska pä ett omräde hos det mellan nämnda nedre form och nämnda övre och , *·*. nedre form pressade ämnet för att forma ämnet i delform-2:5.·. ningshäligheten.
16. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt .' patentkrav 15, kännetecknad av att nämnda inre glidsko har ; · fram- och tillbaka och uppät- och nedätgäende stötar och att 30* nämnda cylinderorgan innefattar ätminstone ett cylindersystem, som har ett kolvskaft som inrättats att samverka med nämnda ·...· inre glidsko och att drivas med detta under ätminstone den ena av dess uppät- och nedätgäende stötar. /3β
17. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt * · patentkrav 16, kännetecknad av att nämnda kolvskaft skjuter V ·’ ut uppät mot nämnda andra glidsko, är i linje nedanför denna, och inte är fastmonterat vid denna, varvid nämnda 35 111692 andra glidsko inrättats att pressa nämnda kolvskaft nedät under sin nedätgäende stöt.
18. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt 5 patentkrav 16, kännetecknad av att i nämnda ätminstone ena cylindersystem finns tvä cylindersystem, varvid nämnda tvä cylindersystem placerats pä motsatta sidor av nämnda nedre form och varvid nämnda nedre form avgränsar en första passage för att förmedla trycksatt vätska frän nämnda hydrauliska 10 cylindrar tili nämnda omräde.
19. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 18, kännetecknad av att nämnda hydrauliska organ vidare innefattar en vätskereservbassäng, som monterats pä 15 nämnda underlag, och att nämnda tvä cylindersystem är be- lägna och monterats pä nämnda behällare, och att nämnda nedre form är belägen inne i nämnda behällare mellan nämnda tvä cylindersystem.
20. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 19, kännetecknad av att nämnda vätskereservbassäng inrättats att samla vätska som rinner frän nämnda formar, varvid nämnda behällare matar vätska tili nämnda tvä : cylindersystem. ·* 2 5c
• * · · ··· 21. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt : patentkrav 15, kännetecknad av att nämnda nedre form avgrän- : sar en uppskjutande läst, runt vilken metallskivan kan lin- das med tväng och förhandsformas dä nämnda övre form flyttas * · · 30 nedät mot nämnda nedre form och mot metallskivan som place- ... rats mellan nämnda övre och nedre form. I ,
22. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 19, kännetecknad av att vartdera av nämnda tvä ‘,••••35 cylindersystem innefattar tvä hydrauliska cylinderenheter och innefattar fjäderdelar för att lyfta kolvskaften hos ’ * nämnda cylinderenheter i utgängsläge. 36 1 1 1692
23. Inkapslad anordning för att forma en metallskiva enligt patentkrav 22, kännetecknad av att vartdera cylindersystemet innefattar ett gemensamt beklädnadsblock, som pä vardera sidan anslutits till kolvskaften hos dessa tvä cylinder- 5 enheter och till motsvarande fjäderdelar, for att som en enhet med dessa roras fram och tillbaka och anslutas och tryckas ned med den inre glidskon.
24. Förfarande för att forma en metallskiva, kännetecknat av 10 att det innefattar steg för att: anordna en press med en inre och en yttre vertikalt fram- och tillbaka rörlig glidsko och en basform, varvid nämnda basform innefattar en övre klack som fastmonterats vid nämnda yttre glidsko, och hydrauliska organ att drivas med nämnda inre 15 glidsko för att producera trycksatt vätska pä formen; anordna specialverktyg innefattande sammangäende en övre och en nedre form, vilka kan flyttas inbördes mellan ett öppet och ett slutet läge, varvid nämnda övre form avgränsar del-formningshäligheten och nämnda nedre form har en uppskjutan-20 de läst och första genomgängsdelar för att föra trycksatt vätska frän nämnda hydrauliska organ till nämnda skjutyta; montera nämnda övre form pä nämnda övre klack; montera nämnda nedre form pä nämnda underlag; inrikta metallskivan mellan nämnda övre och nedre form; 25 ·. föra nämnda yttre glidsko nedät, varvid nämnda övre form flyttas mot nämnda nedre form och mot skivan tills skivan pressas härt mellan nämnda övre och nedre form; och att I forma skivan genom att flytta nämnda inre glidsko nedät, varvid nämnda inre glidsko driver nämnda hydrauliska cylin- ’ * * 3*0‘ dersystem och tvingar vätska tili omrädet mellan nämnda nedre form och skivan.
25. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent- ,·’ ; krav 24, kännetecknat av att nämnda inriktningssteg innefat- ti’3S tar det att metallskivan är ett metallskivämne. * I V
·' 26. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent- krav 24, kännetecknat av att steget för att anordna en press innefattar nämnda inre glidsko, som har fram- och tillbaka 37 1 116 9 2 och uppät- och nedätgäende stötar, och att nämnda hydrauliskä organ innefattar ätminstone ett hydrauliskt cylindersys-tem, som har ett kolvskaft som inrättats att anslutas tili nämnda inre glidsko och drivas av denna med ätminstone en 5 uppät- och nedätgäende rörelse.
27. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent-krav 26, kännetecknat av att steget för att anordna en press innefattar ett kolvskaft som sträcker sig uppät mot nämnda 10 inre glidsko, är i linje med denna och inte fäster vid denna, varvid nämnda inre glidsko inrättats att tryeka kolvskaftet nedät med sin nedätgäende rörelse.
28. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent- 15 krav 27, kännetecknat av att nämnda steg för att anordna en press innefattar nämnda hydrauliska organ, vilka avgränsar vätskereservbassängen, som monterats pä nämnda underlag och inrättats att samla vätska som rinner frän nämnda formar, varvid nämnda reservbassäng matar vätska tili nämnda 20 ätminstone ena cylindersystem.
29. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent-krav 28, kännetecknat av att nämnda steg för att anordna en : press innefattar det att nämnda ätminstone ena cylindersys- 25: tem har tvä cylindersystem, vilka vartdera monterats inne i ·· nämnda behällare.
* · * · .·. : 30. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent- ,·;·* krav 29, kännetecknat av att nämnda steg för att anordna en • · '30 press innefattar det att vartdera av de tvä hydrauliska systemen innefattar tvä hydrauliska cylindersystem och de ' » innefattar fjäderdelar för att lyfta nämnda cylindrars ··’ kolvskaft i utgängsläge. * » · \'··35
31. Förfarande för att forma en metallskiva enligt patent- krav 30, kännetecknat av att steget för att anordna en press innefattar bäggecylindersystemen, vilka innefattar ett gemensamt ändstyeke, som pä vardera sidan anslutits tili kolvskaften i respektive cylindersystem och respektive fjä- 38 1 1 1692 derdelar för att flyttas fram och tillbaka som en enhet med dessa och anslutas till den inre glidskon och tryckas nedät av denna. 5
32. Förfarande for att forma en metallskiva enligt patent- krav 24, kännetecknat av att steget for att anordna special-verktyg innefattar nämnda nedre form, som avgränsar en upp-skjutande last, runt vilken metallskivan kan anbringas med tväng da nämnda Övre form förs nedät mot metallskivan som 10 inriktats mellan nämnda Övre och nedre form. * a * * ♦ · · • , 1 * * • * · * · * · * A * A
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/443,112 US5157969A (en) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Apparatus and method for hydroforming sheet metal |
US44311289 | 1989-11-29 | ||
US9006932 | 1990-11-28 | ||
PCT/US1990/006932 WO1991008065A1 (en) | 1989-11-29 | 1990-11-28 | Apparatus and method for hydroforming sheet metal |
CA002070100A CA2070100C (en) | 1989-11-29 | 1992-05-29 | Apparatus and method for hydroforming sheet metal |
CA2070100 | 1992-05-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI922453A FI922453A (fi) | 1992-05-27 |
FI922453A0 FI922453A0 (fi) | 1992-05-27 |
FI111692B true FI111692B (sv) | 2003-09-15 |
Family
ID=25675172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI922453A FI111692B (sv) | 1989-11-29 | 1992-05-27 | Apparat och metod för hydroforming av metallplåtar |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5157969A (sv) |
EP (1) | EP0455806B1 (sv) |
JP (1) | JP3578760B2 (sv) |
CN (1) | CN1028846C (sv) |
AT (1) | ATE134540T1 (sv) |
AU (1) | AU649653B2 (sv) |
BR (1) | BR9007885A (sv) |
CA (1) | CA2070100C (sv) |
DE (1) | DE69025597T2 (sv) |
DK (1) | DK0455806T3 (sv) |
ES (1) | ES2083563T3 (sv) |
FI (1) | FI111692B (sv) |
GR (1) | GR3019720T3 (sv) |
HU (2) | HUT62501A (sv) |
RU (1) | RU2088361C1 (sv) |
WO (1) | WO1991008065A1 (sv) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5353618A (en) | 1989-08-24 | 1994-10-11 | Armco Steel Company, L.P. | Apparatus and method for forming a tubular frame member |
US5372027A (en) * | 1989-11-29 | 1994-12-13 | Armco Steel Company, L.P. | Controlled material flow hydroforming |
DE4435069A1 (de) * | 1994-09-30 | 1996-04-04 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Hydraulische Tiefzieheinrichtung |
CN1077465C (zh) * | 1994-09-30 | 2002-01-09 | J·迪芬巴赫机器制造有限公司 | 用于拉伸薄板成形件的压机的液压深拉伸装置 |
US5641176A (en) * | 1995-03-31 | 1997-06-24 | Mascotech Tubular Products, Inc. | Process of hydroforming tubular suspension and frame components for vehicles |
WO1997000595A1 (en) * | 1995-06-16 | 1997-01-03 | Dana Corporation | Preparation of vehicle frame components for molecular bonding using magnetic impulse welding techniques |
US6812439B1 (en) * | 1995-06-16 | 2004-11-02 | Dana Corporation | Molecular bonding of vehicle frame components using magnetic impulse welding techniques |
US6234375B1 (en) | 1995-06-16 | 2001-05-22 | Dana Corporation | Molecular bonding of vehicle frame components using magnetic impulse welding techniques |
EP0954403B1 (en) * | 1995-06-16 | 2005-02-09 | Dana Corporation | Molecular bonding of vehicle frame components using magnetic impulse welding techniques |
JPH0929349A (ja) * | 1995-07-18 | 1997-02-04 | Toyota Motor Corp | 可変ビードを利用した絞り成形方法および装置 |
US5992197A (en) * | 1997-03-28 | 1999-11-30 | The Budd Company | Forming technique using discrete heating zones |
DE19719426B4 (de) * | 1997-05-12 | 2005-06-16 | Dr. Meleghy Hydroforming Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers |
US6006568A (en) * | 1998-03-20 | 1999-12-28 | The Budd Company | Multi-piece hydroforming tool |
US6098437A (en) * | 1998-03-20 | 2000-08-08 | The Budd Company | Hydroformed control arm |
US6000271A (en) * | 1998-11-06 | 1999-12-14 | Ap Parts International, Inc. | Metal forming apparatus and method of use |
US6032501A (en) * | 1999-02-09 | 2000-03-07 | The Budd Company | Method of hydroforming multi-lateral members from round tubes |
US6055715A (en) * | 1999-05-03 | 2000-05-02 | General Motors Corporation | Method for hydroforming a hollow sheet metal body part |
US6047583A (en) * | 1999-05-10 | 2000-04-11 | General Motors Corporation | Seal bead for superplastic forming of aluminum sheet |
US6134931A (en) * | 1999-05-26 | 2000-10-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Process and apparatus for forming a shaped article |
US6196043B1 (en) | 1999-08-27 | 2001-03-06 | General Motors Corporation | Double vee lockbead for sheet metal forming |
US6209372B1 (en) | 1999-09-20 | 2001-04-03 | The Budd Company | Internal hydroformed reinforcements |
US6631630B1 (en) | 2000-09-22 | 2003-10-14 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Hydroforming of composite materials |
JP2002181282A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Takayuki Sawada | エルボ保護カバーおよびその製造方法 |
JP4082070B2 (ja) * | 2001-05-10 | 2008-04-30 | 住友金属工業株式会社 | 金属板の液圧バルジ成形方法、金型および成形品 |
US6997025B2 (en) * | 2003-03-06 | 2006-02-14 | Ford Motor Company | Sealing system for super-plastic gas-pressure forming of aluminum sheets |
US6745604B1 (en) * | 2003-03-13 | 2004-06-08 | General Motors Corporation | Enamel coated binding surface |
US7140672B2 (en) * | 2004-01-30 | 2006-11-28 | General Motors Corporation | Integrated front assembly |
JP4501547B2 (ja) * | 2004-06-21 | 2010-07-14 | 住友金属工業株式会社 | ハイドロフォーム成形方法 |
AU2006227372A1 (en) | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Industrial Origami, Inc. | Precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and sheet therefor |
TW200833434A (en) * | 2006-09-04 | 2008-08-16 | Ind Origami Inc | Apparatus for forming large-radii curved surfaces and small-radii creases in sheet material |
JP2010508150A (ja) | 2006-10-26 | 2010-03-18 | インダストリアル オリガミ インコーポレイテッド | 平面的シート材料を立体的構造に形成する方法 |
US7827840B2 (en) * | 2006-11-30 | 2010-11-09 | Ford Global Technologies, Llc | Multistage superplastic forming apparatus and method |
EP2118553A4 (en) | 2007-02-09 | 2014-04-16 | Ind Origami Inc | LOAD-LOADING THREE-DIMENSIONAL STRUCTURE |
US8118197B2 (en) * | 2007-06-18 | 2012-02-21 | Precision Valve Corporation | Method of making aerosol valve mounting cups and resultant cups |
CN103153591A (zh) | 2010-06-23 | 2013-06-12 | 金特克斯公司 | 一种用于将扁平加工材料定形成复合产品的工艺 |
RU2475324C2 (ru) * | 2011-03-30 | 2013-02-20 | Открытое акционерное общество "Завод Старт" | Установка гидроформования днищ |
US9149854B2 (en) * | 2011-05-04 | 2015-10-06 | Fca Us Llc | Stamping apparatus |
US8936164B2 (en) | 2012-07-06 | 2015-01-20 | Industrial Origami, Inc. | Solar panel rack |
CN103196758B (zh) * | 2013-04-03 | 2015-05-20 | 哈尔滨理工大学 | 流体压力作用下板材成形性能测试装置及方法 |
US9770749B2 (en) * | 2014-08-08 | 2017-09-26 | GM Global Technology Operations LLC | Hybrid stamping system |
RU2586174C1 (ru) * | 2014-11-24 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ изготовления оболочек из листовой заготовки и устройство для его осуществления |
RU2621531C1 (ru) * | 2016-03-30 | 2017-06-06 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Установка для газовой изотермической формовки деталей из листовых заготовок |
CN106270155B (zh) * | 2016-09-29 | 2017-12-08 | 天津天锻航空科技有限公司 | 凸凹多曲率类飞机蒙皮制件复合成形工艺 |
CN108746383B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-05-19 | 安徽扬子职业技术学院 | 一种用于汽车多零件同时冲压的多方位定位固定装置 |
CN109541211B (zh) * | 2018-11-15 | 2022-02-08 | 广东工业大学 | 一种肿瘤标志物在纳米孔中的快速检测方法 |
CN112647196A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-13 | 李启虎 | 一种纤维纺织机及纺织工艺 |
Family Cites Families (79)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1625914A (en) * | 1927-04-26 | jcaises | ||
US383081A (en) * | 1888-05-15 | Die for shaping sheet metal | ||
US393081A (en) * | 1888-11-20 | Fence | ||
US906911A (en) * | 1904-07-27 | 1908-12-15 | Piercy B Mccullough | Tooth crown or plate and swaging device therefor. |
US1180738A (en) * | 1915-08-23 | 1916-04-25 | Hayes Mfg Company | Press. |
US1180739A (en) * | 1915-08-23 | 1916-04-25 | Hayes Mfg Company | Fluid-press. |
US2292462A (en) * | 1939-10-24 | 1942-08-11 | Francis H Milford | Method and apparatus for forming cup-shaped articles |
US2317869A (en) * | 1941-04-15 | 1943-04-27 | Lewis E Walton | Combination hydraulic and rubber die |
US2344743A (en) * | 1941-05-06 | 1944-03-21 | Jr Henry Collier Smith | Forming method and apparatus |
US2649067A (en) * | 1949-12-16 | 1953-08-18 | Kranenberg Heinrich Ewald | Device for making hollow bodies of sheet metal under hydraulic pressure |
US2821156A (en) * | 1951-12-05 | 1958-01-28 | Lyon George Albert | Die |
US2726973A (en) * | 1952-05-24 | 1955-12-13 | North American Aviation Inc | Method of and apparatus for forming and quenching metal |
US2771851A (en) * | 1954-05-20 | 1956-11-27 | Lockheed Aircraft Corp | Sheet metal forming die means |
US3020633A (en) * | 1959-04-24 | 1962-02-13 | Olin Mathieson | Fabrication of hollow articles |
DE1279615B (de) * | 1961-07-07 | 1968-10-10 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Vorrichtung zum hydraulischen Tiefziehen |
US3286496A (en) * | 1961-07-07 | 1966-11-22 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Apparatus for hydraulic deep-drawing of sheet metal |
US3264730A (en) * | 1962-02-01 | 1966-08-09 | Wallace Expanding Machines | Method and apparatus for forming sheet metal corner members |
US3286570A (en) * | 1962-02-23 | 1966-11-22 | Wallace Expanding Machines | Apparatus for forming metallic sheet members |
US3222910A (en) * | 1962-02-23 | 1965-12-14 | Wallace Expanding Machines | Method of forming metallic sheet members |
US3254521A (en) * | 1962-02-23 | 1966-06-07 | Wallace Expanding Machines | Apparatus for forming metallic sheet members |
US3241348A (en) * | 1963-08-05 | 1966-03-22 | Wallace Expanding Machines | Method and apparatus for forming sheet members |
US3285045A (en) * | 1964-04-13 | 1966-11-15 | Bendix Corp | Two stage forming with expanding skirt step |
US3299689A (en) * | 1964-05-18 | 1967-01-24 | Cyril Bath Co | Method and apparatus for combined stretch forming and die drawing |
US3373585A (en) * | 1964-09-21 | 1968-03-19 | Reynolds Tobacco Co R | Sheet metal shaping apparatus and method |
US3314270A (en) * | 1964-10-02 | 1967-04-18 | Cyril Bath Co | Gripping jaws for gripping sheet metal |
US3396561A (en) * | 1965-05-19 | 1968-08-13 | Houdaille Industries Inc | Hydraulic die assembly for the forming of sheet material |
US3392561A (en) * | 1965-11-22 | 1968-07-16 | Navy Usa | Forming metal components by hydraulic shock |
US3530272A (en) * | 1966-04-15 | 1970-09-22 | Wallace Expanding Machines | Method and apparatus for forming sheet metal corner members |
US3440711A (en) * | 1966-04-15 | 1969-04-29 | Wallace Expanding Machines | Method for forming sheet metal corner members |
US3516274A (en) * | 1967-02-15 | 1970-06-23 | Stanley Lewis Graham | Method and device for shaping metal |
US3443413A (en) * | 1967-06-07 | 1969-05-13 | Wallace Expanding Machines | Expander apparatus |
GB1176591A (en) * | 1967-07-15 | 1970-01-07 | S M G Suddeutsche Maschb Ges M | Improvements in Hydro-Mechanical Deep Drawing |
US3686910A (en) * | 1968-03-20 | 1972-08-29 | Western Electric Co | Methods of and apparatus for hydrostatic forming |
CH623668A4 (sv) * | 1968-04-26 | 1971-03-31 | ||
DE1752424A1 (de) * | 1968-05-24 | 1971-07-15 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Verfahren zum hydromechanischen Ziehen |
US3585828A (en) * | 1968-09-05 | 1971-06-22 | Wallace Expanding Machines | Bladder expander and casket product |
DE1777153C3 (de) * | 1968-09-12 | 1974-05-09 | Siemens-Electrogeraete Gmbh, 1000 Berlin U. 8000 Muenchen | Vorrichtung zum hydromechanischen Tiefziehen |
US3686921A (en) * | 1970-03-16 | 1972-08-29 | Wallace Expanding Machines | Method and apparatus for processing coiled sheet metal |
US3664172A (en) * | 1970-06-01 | 1972-05-23 | Reynolds Metals Co | Apparatus for and method of forming cup-shaped articles |
US3715902A (en) * | 1971-02-10 | 1973-02-13 | Western Electric Co | Method and apparatus for operating on a blank of material,e.g.,deep drawing |
US3934440A (en) * | 1971-05-20 | 1976-01-27 | Berg John W | Means and method of forming sheet metal |
US3751956A (en) * | 1971-09-27 | 1973-08-14 | I P Spa Sa | Fluid-dynamic press for the cold forming of sheet metal |
US3769824A (en) * | 1972-06-14 | 1973-11-06 | Armco Steel Corp | Deep drawing method |
IT965936B (it) * | 1972-07-25 | 1974-02-11 | Centro Speriment Metallurg | Dispositivo di serraggio per lamiere |
US3789649A (en) * | 1973-01-16 | 1974-02-05 | Aluminum Co Of America | Draw ring for cans |
US3914969A (en) * | 1973-04-18 | 1975-10-28 | Nasa | Apparatus for forming dished ion thruster grids |
JPS5242127B2 (sv) * | 1973-07-24 | 1977-10-22 | ||
DE2345985C3 (de) * | 1973-09-12 | 1978-05-18 | Wuerttembergische Metallwarenfabrik, 7340 Geislingen | Vorrichtung zum hydromechanischen Tiefziehen i |
PL85400B1 (sv) * | 1973-10-30 | 1976-04-30 | Raciborska Fabryka Kotlow Rafakopo | |
DE2456758C3 (de) * | 1973-12-05 | 1982-03-18 | Saab-Scania AB, Linköping | Hydraulische Presse |
US3934441A (en) * | 1974-07-08 | 1976-01-27 | Rockwell International Corporation | Controlled environment superplastic forming of metals |
SU619254A1 (ru) * | 1975-04-04 | 1978-08-15 | Предприятие П/Я А-1575 | Штамп дл гидромеханической выт жки |
US4062215A (en) * | 1976-01-13 | 1977-12-13 | Wallace Expanding Machines, Inc. | Process for expanding wheel components |
JPS5489970A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-17 | Tokyo Puresu Kougiyou Kk | Buldge molding |
CH633203A5 (de) * | 1978-03-31 | 1982-11-30 | Alusuisse | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verpackungsmulde in einer metall-kunststoffverbundfolie. |
US4195510A (en) * | 1978-06-26 | 1980-04-01 | Juergens William A | Draw bead having alternating pressure surfaces and grooves |
US4238949A (en) * | 1978-08-28 | 1980-12-16 | The General Tire & Rubber Company | Process and apparatus for making metal outers and inners |
US4295357A (en) * | 1978-08-28 | 1981-10-20 | General Tire & Rubber Co. | Apparatus for making metal outers and inners |
US4211102A (en) * | 1978-11-03 | 1980-07-08 | Arnold Hurvitz | Method and means for processing metal sheets |
FR2443888A1 (fr) * | 1978-12-11 | 1980-07-11 | Pechiney Aluminium | Emboutissage en matrice liquide |
CS211934B1 (en) * | 1979-12-12 | 1982-02-26 | Jindrich Spacek | Facility for the control of the pressure regime in the pressure chamber for hydromechanical drawing |
US4352280A (en) * | 1980-05-16 | 1982-10-05 | Rockwell International Corporation | Compression forming of sheet material |
US4502309A (en) * | 1980-05-19 | 1985-03-05 | Rockwell International Corporation | Method of removing formed parts from a die |
JPS5772730A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-07 | Kyoritsu Kinzoku Kogyo Kk | Method and apparatus for blank holding in drawing |
JPS57134219A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 | Nissan Motor Co Ltd | Material holding device for press die for bulging |
SU1021513A1 (ru) * | 1982-01-28 | 1983-06-07 | Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе | Устройство дл гор чего деформировани |
JPS58181431A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-24 | Kazuhiko Nakamura | 周液圧重畳式対向液圧成形法 |
US4576030A (en) * | 1983-08-31 | 1986-03-18 | Wallace Expanding Machines, Inc. | Stretch form die |
JPS60133933A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Honda Motor Co Ltd | プレス成形法 |
JPS60166127A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-29 | Nissan Motor Co Ltd | パネルのプレス成形方法 |
FR2564339B1 (fr) * | 1984-05-17 | 1987-12-24 | Usinor | Procede et dispositif d'emboutissage de toles. |
SE447548B (sv) * | 1985-01-11 | 1986-11-24 | Asea Ab | Press for formning av ett skivformat emne med ett vetskeformigt tryckmedium |
SU1263392A1 (ru) * | 1985-01-14 | 1986-10-15 | Всесоюзный Заочный Политехнический Институт | Способ торможени фланца листовой заготовки в процессе выт жки |
JPS61238423A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-23 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 超塑性金属板の成形方法 |
US4748837A (en) * | 1985-12-11 | 1988-06-07 | Hitachi, Ltd. | Method of forming spherical shells |
DE3636967A1 (de) * | 1986-10-30 | 1988-05-19 | Man Technologie Gmbh | Brenner zur regenerierung von partikelfiltern |
DE3704349A1 (de) * | 1987-02-12 | 1988-08-25 | Haar Maschbau Alfons | Werkzeug zum tiefziehen von blechteilen |
US5007265A (en) * | 1988-12-19 | 1991-04-16 | Rockwell International | Optical monitor for superplastic forming |
US4951491A (en) * | 1989-10-30 | 1990-08-28 | Rockwell International Corporation | Apparatus and method for superplastic forming |
-
1989
- 1989-11-29 US US07/443,112 patent/US5157969A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-28 DK DK91902072.7T patent/DK0455806T3/da active
- 1990-11-28 HU HU9201766A patent/HUT62501A/hu unknown
- 1990-11-28 RU SU905052519A patent/RU2088361C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-11-28 AT AT91902072T patent/ATE134540T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-28 BR BR909007885A patent/BR9007885A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-11-28 DE DE69025597T patent/DE69025597T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-28 WO PCT/US1990/006932 patent/WO1991008065A1/en active IP Right Grant
- 1990-11-28 EP EP91902072A patent/EP0455806B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-28 HU HU9201766A patent/HU212168B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-11-28 ES ES91902072T patent/ES2083563T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-28 AU AU71641/91A patent/AU649653B2/en not_active Ceased
- 1990-11-28 JP JP50267791A patent/JP3578760B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-29 CN CN90110334.9A patent/CN1028846C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-23 US US07/855,815 patent/US5372026A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-27 FI FI922453A patent/FI111692B/sv not_active IP Right Cessation
- 1992-05-29 CA CA002070100A patent/CA2070100C/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-23 GR GR960401105T patent/GR3019720T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2083563T3 (es) | 1996-04-16 |
DE69025597D1 (de) | 1996-04-04 |
HU9201766D0 (en) | 1993-04-28 |
ATE134540T1 (de) | 1996-03-15 |
RU2088361C1 (ru) | 1997-08-27 |
JP3578760B2 (ja) | 2004-10-20 |
DK0455806T3 (da) | 1996-03-18 |
US5157969A (en) | 1992-10-27 |
AU7164191A (en) | 1991-06-26 |
FI922453A (fi) | 1992-05-27 |
BR9007885A (pt) | 1992-09-15 |
FI922453A0 (fi) | 1992-05-27 |
WO1991008065A1 (en) | 1991-06-13 |
HU212168B (en) | 1996-03-28 |
CA2070100C (en) | 1997-11-04 |
HUT62501A (en) | 1993-05-28 |
CA2070100A1 (en) | 1993-11-30 |
EP0455806B1 (en) | 1996-02-28 |
JP2001511706A (ja) | 2001-08-14 |
EP0455806A4 (en) | 1992-04-22 |
GR3019720T3 (en) | 1996-07-31 |
EP0455806A1 (en) | 1991-11-13 |
CN1028846C (zh) | 1995-06-14 |
CN1056641A (zh) | 1991-12-04 |
AU649653B2 (en) | 1994-06-02 |
DE69025597T2 (de) | 1996-07-11 |
US5372026A (en) | 1994-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI111692B (sv) | Apparat och metod för hydroforming av metallplåtar | |
DE2225259B2 (de) | Wellendichtung mit aufeinander gleitenden Dichtflächen, insbesondere Gleitringdichtung | |
DE60101203T2 (de) | Verfahren zum Formen von Einlageteilen und Metallform dafür | |
EP1813363B1 (de) | Hydroformpresse zur Herstellung von Formteilen durch Innenhochdruckumformung | |
DE19962607B4 (de) | Werkzeugkassette mit federnder Matrize | |
EP1147833A2 (de) | Verfahren zum Tiefziehen von Blechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0002032B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrrilliger Keilriemenscheiben | |
DE201136C (sv) | ||
DE10347601A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum hydraulischen Hochdruckumformen einer Platine | |
DE102005059664B4 (de) | Vorrichtung zum Entzundern von Werkstücken innerhalb einer Schmiedeanlage | |
DE10030792C2 (de) | Mehrstufenpresse, insbesondere Quertransportpresse, mit hydraulischer Schließvorrichtung | |
CN210847959U (zh) | 电子烟用套管冲压模具 | |
DE570014C (de) | Vorrichtung zur Verlaengerung der Pressdauer bei Pressen mit Kurbel- oder Kniehebelantrieb | |
DE78806C (de) | Hydraulische Presse mit zweiräumigem Akkumulator | |
DE719291C (de) | Vorrichtung zum Ziehen duennwandiger Blechzuschnitte | |
DE619222C (de) | Entleerungsvorrichtung fuer eine Membranpumpe mit stehender Membran | |
DE3001243C2 (de) | Vorrichtung zur hydodynamischen Blechumformung | |
AT7135B (de) | Hydraulische Ziehpresse. | |
DE19827614A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tiefziehteilen | |
DE10227960A1 (de) | Vorrichtung zum Umformen von Metallblech | |
AT4663U2 (de) | Einrichtung zur herstellung von werkstücken an presseinrichtungen | |
JPS5725220A (en) | Multiple limitless continuous bending press for deep groove, wave, crest, and angle shapes | |
DE19743921A1 (de) | Einrichtung zum Ziehen von Blechformteilen | |
DE19741879A1 (de) | Hydraulische Hochdruckpresse zur Herstellung von flächenhaften Präzisionsprägeteilen | |
DE2419389A1 (de) | Vorrichtung zum tiefziehen von spueltischen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: AK STEEL CORPORATION |
|
MA | Patent expired |