FI110926B - Menetelmä kahden levyn liittämiseksi vastakkain, jolloin ainakin yhdellä levyllä on poimuja - Google Patents

Menetelmä kahden levyn liittämiseksi vastakkain, jolloin ainakin yhdellä levyllä on poimuja Download PDF

Info

Publication number
FI110926B
FI110926B FI903620A FI903620A FI110926B FI 110926 B FI110926 B FI 110926B FI 903620 A FI903620 A FI 903620A FI 903620 A FI903620 A FI 903620A FI 110926 B FI110926 B FI 110926B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
roll
sheet
plate
plates
grooves
Prior art date
Application number
FI903620A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI903620A0 (fi
Inventor
David Joseph Kenneth Goulait
Jerry Edward Carstens
Original Assignee
Procter & Gamble
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Procter & Gamble filed Critical Procter & Gamble
Publication of FI903620A0 publication Critical patent/FI903620A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI110926B publication Critical patent/FI110926B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0003—Fastener constructions
    • A44B18/0011—Female or loop elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means
    • A61F13/62—Mechanical fastening means, ; Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
    • A61F13/622—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
    • A61F13/627—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop characterised by the loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/438—Joining sheets for making hollow-walled, channelled structures or multi-tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/922—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9221—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force or the mechanical power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/22—Making webs in which the channel of each corrugation is longitudinal with the web feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4871—Underwear
    • B29L2031/4878—Diapers, napkins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Description

110926
Menetelmä kahden levyn liittämiseksi vastakkain, jolloin ainakin yhdellä levyllä on poimuja
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen johdanto-osan mukai-’ 5 nen menetelmä kahden levyn liittämiseksi vastakkain, jolloin ainakin yhdellä le vyllä on poimuja.
Ainakin yhden poimutetun levyn käsittävät laminaatit tunnetaan jo ennestään. Esimerkiksi US-patentissa 4 377 431/22.3.1983/Chodosh julkistetaan laminaatti, jossa on kolme suunnilleen samankokoista levyä, joista yksi on 10 poimutettu. Aikaisemmassa tekniikassa käytetään myös teloja 22 ja 24, joissa on kehän suuntaiset urat ja tasanteet, niin että levy pääsee venymään sivusuunnassa esimerkiksi US-patentissa 4 517 714/21.5.1985/Sneed ym. esitetyllä tavalla.
Julkaisusta US 3,182,346 tunnetaan menetelmä metallikuiduilla va-15 rustetun pesuartikkeliin valmistamiseksi laminoimalla poimutettuja metallikui-tuja puristetavaan sieneen.
Julkaisusta EP 0 341 993 tunnetaan arkkimateriaali, joka on sovitettu leikattavaksi osiin siten, että muodostuu kiinnittimien rengasosia sellaista tyyppiä olevissa kiinnittimissä, jotka käsittävät irrotettavasi toisiinsa kiinnitettä-20 vän rengas- ja koukkuosan.
Aikaisempaan tekniikkaan ei kuitenkaan liity menetelmää, jolla liitetään vastakkain ainakin kaksi levyä, joista ainakin toinen on poimutettu, käyttämällä sellaista prosessia, joka ei hidasta sanottavasti tällaista liitosmenetelmää. Sen vuoksi tämän keksinnön eräänä tavoitteena on saada aikaan sellainen me-’’ 25 netelmä, jolla liitetään vastakkain ainakin kaksi levyä, joista ainakin toinen on poimutettu, suhteellisen suurilla nopeuksilla (esimerkiksi yli 120 metriä minuutissa), käyttämällä tällöin tavanomaisia jo tunnettuja laitteita. Lisäksi keksinnön tavoitteena on saada aikaan menetelmä, jolla voidaan valmistaa laminaatti, jossa on yksi poimutettu levy tai kaksi poimutettua ja vastakkain sijaitsevaa levyä.
30 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on sanottu itsenäisen patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön mukaisen menetelmän edulliset suoritusmuodot ovat epäitsenäisten patenttivaatimusten kohteena.
Erään sovellutuksen mukaan voidaan valmistaa tasainen levy ja poi-35 mutettu levy ja liittää ne vastakkain ohjaamalla levyt tasaisen telan ja uritetun telan rajaaman telaraon läpi. Toisen sovellutuksen mukaan kaksi poimutettua 110926 2 levyä liitetään vastakkain ohjaamalla levyt kahden kehän suuntaan uritetun telan rajaaman telaraon läpi.
Vaikka seuraavan selostuksen jälkeen esitetäänkin patenttivaatimukset, jotka määrittävät selvästi käsiteltävän keksinnön suojapiirin, keksinnön ym-5 märtämisen helpottamiseksi selostuksessa viitataan oheisiin piirustuksiin, joissa samoilla osilla on samat viitenumerot ja toisiinsa kuuluvat tai vastaavat osat (numerot) on varustettu yhdellä tai kahdella heittomerkillä, jolloin kuvio 1 pystyleikkaus laminaatista, joka on valmistettu käsiteltävän keksinnön mukaan ja jossa on yksi poimutettu levyjä yksi poimuttamaton levy, 10 kuvio 2 on pystyleikkaus laitteesta, jota käytetään kuvion 1 mukaisen laminaatin valmistukseen, koneen suunnassa katsottuna, kuvio 3 on suurennettu kuva kuvion 2 mukaisen laitteen yhdestä osasta ja esittää uria ja tasanteita, kuvio 4 on pystyleikkaus käsiteltävän keksinnön mukaisesta laminaa-15 tista, jossa on kaksi poimutettua levyä, kuvio 5 on pystyleikkaus laitteesta, jota käytetään kuvion 4 esittämän laminaatin valmistuksen, koneen suunnasta katsottuna, kuvio 6 on pystyleikkaus käsiteltävän keksinnön mukaisesti laminaatista, jossa on epäyhtenäisen nousun käsittävä poimutettu kerros, ja 20 kuvio 7 on pystyleikkaus laitteesta, jota käytetään kuvion 6 mukaisen laminaatin valmistukseen, koneen suunnasta katsottuna.
Käsiteltävä keksintö koskee kahden levyn liittämistä yhteen kuviossa 1 esitetyn laminaatin valmistamiseksi. Laminaatin 10 ensimmäinen levy 12 käsittää koneen suuntaiset poimut 16, ja toinen levy 14 on poimuttamaton. Lami-25 naatti 10 voidaan valmistaa kuviossa 2 esitetyllä laitteella 20. Laite 20 käsittää kaksi telaa 22 ja 24, joiden välissä on telarako.
Teloilla 22 ja 24 on yleensä suorat akselit, vaikka kaarevat akselit käsittäviä teloja 22 ja 24 (ei esitetty) voidaan myös käyttää käsiteltävässä keksinnössä. Telat 22 ja 24 on sijoitettu ja tuettu runkoon (ei esitetty) yleisesti tunne-30 tulla tavalla, niin että telojen 22 ja 24 akselit ovat yhdensuuntaiset. Runko voi tu-|' kea telojen 22 ja 24 molemmat päät tai telat 22 ja 24 voidaan tukea vain toisesta päästä.
Ensimmäinen tela 22 on uritettu sen kehän suuntaisesti ja toisessa telassa 24 on pääasiassa tasainen, yhtenäinen kehä. Tässä käytettynä termi 35 "ura" tarkoittaa telassa 22 olevaa kanavaa, joka ulottuu telan 22 kehän ympäri. Uran 26 pohja on uran 26 se pinta, jonka halkaisija on pienin. Uran 26 sivut ovat 110925 3 säteen suuntaisia pintoja, jotka ulottuvat uran 26 pohjasta telan 22 kehän ulkopintaan. Uran 26 poikkileikkausmuoto voi vaihdella, vaikka yleensä suositetaan esitettyä poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoista uraa.
Kuviossa 3 esitetyllä tavalla urien välissä on tasanteet 28. Tässä käy-5 tettynä termi "tasanne" tarkoittaa aina kahden uran 26 välissä olevaa telan 22 osaa, jonka halkaisija on suurempi kuin kummankin sen vieressä olevan uran 26 pohjan halkaisija. Jokaista tasannetta 28 voidaan pitää renkaan muotoisena ulokepalkkina, jonka kiinteä pää on urien 26 pohjassa ja vapaa pää telan 22 kehän ulkopinnassa. Ei ole välttämätöntä, että tasanteen 28 halkaisija on vakio 10 koko kehän osalla. Välttämätöntä on vain se, että urien 26 välinen tila on halkaisijaltaan katkaistu ja että urat 26 eivät liity toisiinsa. Tässä käytettynä termillä uran 26 "syvyys" tarkoitetaan uran 26 pohjan säteen ja viereisen tasanteen 28 ulomman osan suurimman säteen välistä eroa. Tässä käytettynä termi "nousu" tarkoittaa vierekkäisten urien 26 kehän keskiviivojen välistä etäisyyttä, joka on 15 yhdensuuntainen telan 22 akselin kanssa, tai poimutetun levyn 12 vierekkäisten poimujen 16 keskiviivojen välistä etäisyyttä.
Yksi tai useampia lähinnä säteen suuntaisia pystyulokkeita 30 voidaan sijoittaa uritetun telan 22 tasanteen 28 ulompaan päähän tai tasaisen telan 24 kehälle samalle kohdalle uritetun telan 22 tasanteiden 28 kanssa. Pystyulok-20 keet voivat olla yleensä lieriön tai suorakaiteen muotoisia ja muodostaa erilliset sidepisteet telaraon läpi meneville levyille 12 ja 14. Ulokkeiden 30 korkeus on noin 0,5 mm (0,020") ja halkaisija noin 0,5 - noin 1,4 mm (0,20"). Telat 22 ja 24 puristetaan kiinni toisiinsa, jolloin levyt 12 ja 14 liittyvät toisiinsa. Ulokkeet 30 muodostavat lisääntyvään puristuspaineeseen liittyvät pisteet, jolloin saadaan • ·« 25 lujempi liitos. Ulokkeet 30 ovat kehän suunnassa mieluimmin eri kohdissa, joten laminaatin 10 sidospisteet on porrastettu poikittaissuunnassa.
Telojen 22 ja 24 halkaisijoita ohjataan puristusvoimalla, jota käytetään puristamaan telat 22 ja 24 yhteen, mutta myös telojen pituus voi vaihdella. Jomman kumman parametrin kasvaessa uritetun telan 22 minimihalkaisijan (mi-30 tattuna urien 26 pohjasta) on tultava vastaavasti suuremmaksi. Telan 22 halkaisija tasanteiden 28 ulkokehällä valitaan sitten halutun poimukorkeuden mukaan. Toisen telan 24 halkaisija on mieluimmin erilainen, mutta sen on vastatta-. va ainakin uritetun telan 22 halkaisijaa, niin että lujuus pysyy riittävänä, mutta te lojen 22 ja 24 samat kehäpisteet eivät suorita kosketusta telojen joka pyöräh-35 dyksellä. Yleensä, kun telan 22 halkaisijan, joka mitataan urien 26 pohjasta, ja tasanteiden 28 kehän halkaisijan välinen ero kasvaa, tasanteet 28 olisi tehtävä 11092ο 4 leveämmiksi riittävän lujuuden takaamiseksi ja tasanteiden 28 ulompien päiden aksiaalisen liikkeen estämiseksi.
Uritetun telan 22 urien 26 leveyden ja nousun olisi vastattava poimutetun levyn 12 poimujen 16 leveyttä ja korkeutta. Sellaisia poimuja varten, 5 joiden nousu on pienempi kuin 0,17", urat 26 voivat olla noin 10 % leveämmät kuin poimut 16, jolloin poimutetun levyn 12 keskiöinti ja tilavuus voivat vaihdella. Lisäksi urien 26 tulisi olla riittävän syviä, niin että ne vastaavat poimujen 16 kokoa, koska poimutettu levy 12 voi muuten rypistyä.
Poimut, joiden korkeus on noin 0,8 mm - noin 6,4 cm (0,03" - 0,75"), 10 ja urat 26, joiden nousu on noin 2,5-13 mm (0,10" - 0,50"), soveltuvat hyvin nyt julkistettavaan menetelmään. Näin ollen urat 26 voivat olla mitä tahansa kokoa tällä kokoalueella, mutta myös muita urakokoja ja -muotoja voidaan tarvittaessa käyttää.
Toinen tela 24 on suhteellisen tasainen ja urittamaton ja vastaa lami-15 naatin 10 toista levyä 14. Yleensä, kun ensimmäisen ja toisen telan 22 ja 24 toisiinsa puristava voima tai telojen 22 ja 24 pituus kasvaa, toisen telan 24 halkaisijan tulisi olla suurempi. Vaihtoehtoisesti toista telaa 24 voidaan taivuttaa vähän ensimmäistä telaa 22 päin, niin että telojen 22 ja 24 välissä on vakiona pysyvä rajapinta.
20 Kumpikin tela 22 ja 24 pyörii vapaasti akselissaan. Telat 22 ja 24 pyörivät vastakkaisiin suuntiin, joten niiden kehät liikkuvat suunnilleen samaan suuntaan telaraon kohdalla. Molemmat telat 22 ja 24 on varustettu mieluimmin ulkopuolisella käyttölaitteella varsinkin suurempia tuotantonopeuksia käytettäessä. Vaihtoehtoisesti ensimmäinen tela 22 voi olla varustettu ulkopuolisella käyt-25 tölaitteella, kun taas toinen tela 24 pyörii telaraon läpi menevien levyjen 12 ja 14 tangentiaalisen kitkakomponentin vaikutuksesta. Levyjen 12 ja 14 nopeus tela-raossa voi olla noin 120 - noin 310 metriä minuutissa (400 - 1 000 jalkaa minuutissa). Nopeuden ollessa vähintään 120 metriä minuutissa kumpaakin telaa varten tarvittavan moottorin sopiva teho on noin 7 500 W. Telojen 22 ja 24 pin-30 tanopeuden ei kuitenkaan tarvitse olla sama.
Levyt 12 ja 14 ovat vastakkain ja menevät telaraon läpi koneen suunnassa. Tässä käytettynä termi "koneen suunnassa" tarkoittaa sitä suuntaa, joka on yleensä kohtisuora telojen 22 ja 24 molempiin akseleihin ja telojen 22 ja 24 akselit yhdistävään tasoon nähden. Lisäksi tässä käytetty termi "koneen poi-35 kittaissuunta" tarkoittaa sitä suuntaa, joka on suunnilleen yhdensuuntainen telojen 22 ja 24 akselien kanssa ja kohtisuora koneen suuntaan nähden.
5 110926 "Telarakotaso" on se taso, joka on suunnilleen kohtisuora siihen tasoon nähden, joka yhdistää telojen 22 ja 24 akselit ja katkaisee telojen 22 ja 24 telaraon.
Levyt 12 ja 14 voivat olla mitä tahansa laminaatin lopulliseen käyttöön sopivaa materiaalia. Yleensä, kun poimutetun levyn 12 vahvuus lisääntyy, 5 urien 26 nousu tulisi kasvaa, niin että se vastaa suurempaa materiaalimäärää. Tässä selostettavaa menetelmää voidaan soveltaa hyvällä menestyksellä elas-tomeeri-, paperi-ja polyolefiinilevyihin 12 ja 14, esimerkiksi polypropeeni-ja po-lyeteenilevyihin. Poimutetun levyn 12 vahvuus voi olla noin 0,02 - noin 0,5 mm (0,0008" - 0,02"). Poimutettu levy 12 voi olla joko kelmua tai jotakin ei-kudottua 10 materiaalia. Poimuttamaton levy 14 voi olla elastomeerimateriaalia. Poimutta-maton levy 14 voi olla ei-kudottua materiaalia, mutta se on mieluimmin kelmu.
Ensimmäinen levy 12 on poimutettu käyttämällä tällöin jo ennestään tunnettua laitetta, jolla muodostetaan poimut, toisin sanoen ne osat, jotka on siirretty levyn 12 tasosta ja ovat pääasiassa yhdensuuntaisia koneen suunnan 15 kanssa. Sopivia poimutusmenetelmiä julkistetaan US-patentissa 4 252 591/ 24.2.1981/ Rosenburg ja CA-patentissa 758 794/16.5.1967/lves ym. näiden patenttien sisältyessä tähän viitteenä ja havainnollistaessa sopivia menetelmiä koneen suuntaisten poimujen valmistamiseksi. Toista levyä 14 käytetään suhteellisen tasaisena ja poimuttamattomana.
20 Levyt 12 ja 14 syötetään mieluimmin erillisistä syöttörullista 22 ja 24 (ei esitetty). Kummankin syöttörullan akseli on pääasiassa yhdensuuntainen telojen 22 ja 24 akselin kanssa ja telaraon yläpuolella. Levyt 12 ja 14 pannaan vastakkain käyttämällä keskiöintiteloja (ei esitetty) tai suoraan telojen 22 ja 24 telaraon avulla. Levyt 12 ja 14 voidaan vetää telaraon läpi vastaanottoteloilla 22 25 ja 24 (ei esitetty). Levyt 12 ja 14 voivat mennä telaraon läpi samalla pintanopeu-della tai haluttaessa myös eri pintanopeudella.
Poimutettu levy 12 on poikittaissuunnassa samalla kohdalla urien 26 kanssa, niin että jokaisen poimun 16 keskiviiva on mieluimmin samalla kohdalla jokaisen uran 26 keskiviivan kanssa. Tämä voidaan saada aikaan säätämällä 30 poikittaissuunnassa syöttörullan asento tai sen viimeisen telan asento, jonka kautta poimutettu levy 12 menee, uritetun telan 22 asentoon nähden. Tämä säätö voidaan suorittaa siirtämällä aksiaalisesti joko syöttörullaa tai uritettua telaa 22. On tärkeää, että poimutettu levy 12 menee telaraon läpi yhdensuuntaisena koneen suunnan kanssa, koska levy 12 voi muuten rypistyä urissa 26 ja 35 telaraossa. Tämän vuoksi poimutetun levyn 12 syöttöakselin tulisi olla suunnilleen yhdensuuntainen telaraon kanssa.
* 6 110225
On tärkeää, ettei poimutettu levy 12 rypisty eikä tule poikittaissuun-nassa väärään kohtaan uritetun telan 22 urissa 26. Mikäli näin tapahtuu, poimut 16 voivat kiristyä sivusuunnassa, jolloin laminaatin 10 nousu on epäyhtenäinen, mikä heikentää sen ulkonäköä. Jos poimut 16 kiristyvät sivusuunnassa (esimer-5 kiksi sen vuoksi, etteivät ne vastaa muodoltaan ensimmäisen telan 22 uria 26 tai ole samalla kohdalla niiden kanssa), suhteellisen suuri poimu 16 muodostuu siihen kohtaan, jossa poimutettu levy 12 kiristyy, kun taas muualle muodostuu suhteellisen pieni poimu 16, mikä johtuu siitä, että suuremman poimun 16 muodostamiseen tarvittavaa materiaalia on siirtynyt pois asianomaisesta kohdasta.
10 Poimuttamattoman levyn 14 sijainnille telarakoon nähden ei ole sen sijaan ratkaisevaa merkitystä. Levyjen 12 ja 14 poikittaispäiden on oltava keskenään samalla kohdalla, sillä laminaatin 10 kummassakin reunassa on muuten vain yksi kerros. Poimuttamattoman levyn 14 tulisi mennä telaraon läpi mieluimmin yhdensuuntaisesti koneen suunnan kanssa, koska poimuttamaton levy 15 14 ei liity muuten hyvin poimutettuun levyyn 12.
Levyt 12 ja 14 liittyvät toisiinsa telaraossa tai sen läpi mentyään. Levyt 12 ja 14 voidaan liittää toisiinsa liimalla tai autogeenisellä kiinnityksellä. Liimaa käytettäessä se tulee joko levyn 12 tai 14 siihen pintaan, joka on toista levyä 12 tai 14 päin. Vaihtoehtoisesti liimalevy (ei esitetty) voidaan panna poimu-20 tetun ja poimuttamattoman levyn 14 väliin, jolloin saadaan laminaatti 10, jossa on kolme levyä; laminaatin keskellä on tällöin liimalevy ja sen molemmilla puolilla vastaavasti levyt 12 ja 14, joista toinen on poimutettu ja toinen on poimuttamaton, kuten edellä on selostettu. Sopiva menetelmä tällaisen kolme levyä käsittävän laminaatin 10 muodostamiseksi julkistetaan US-patentissa 25 4 377 431/22.3.1983/Chodosh, joka sisältyy tähän viitteenä ja havainnollistaa tällaisen laminaatin 10 valmistusta. Kontaktiliima, jota The Century Adhesives Company, Columbus/Ohio, markkinoi vaippaliimana, on todettu hyväksi liitettäessä levyt 12 ja 14 toisiinsa.
Vaihtoehtoisesti voidaan valmistaa kolme levyä (tai useampia levyjä) 30 käsittävä laminaatti, jonka keskimmäisessä levyssä ei ole liimaa. Valittaessa lii-maa sisältämätön keskilevy laminaatin kolme levyä (tai useampia levyjä) voidaan liittää toisiinsa autogeenisellä kiinnityksellä.
Valittaessa autogeeninen kiinnitys se voidaan saada aikaan kuumentamalla telat 22 ja 24 ja puristamalla ne yhteen tasossa, joka on pääasiassa 35 kohtisuora telojen 22 ja 24 akseleihin nähden ja yhdistää ne. Lisäksi levyt 12 ja 14 voidaan vetää telaraon läpi erilaisella nopeudella, joka poikkeaa noin 2 - noin 7 11G 9 2 ö 40 % levyn 12 tai 14 nopeudesta alhaisemman nopeuden ollessa tällöin telara-on tasossa. Autogeeninen kiinnitys, jota selostetaan julkaisussa EP 295957 B1 on todettu sopivaksi, ja tämä patenttihakemus sisältyykin tähän selitykseen viitteenä ja on tarkoitettu havainnollistamaan erittäin suositeltavaa menetelmää au-5 togeenisen kiinnityksen muodostamiseksi.
Telat 22 ja 24 voidaan puristaa kiinni toisiinsa niin, että saadaan 42 200 000 - noin 56 200 000 kilon puristus neliömetriä kohden (60 000 - 80 000 naulaa neliötumaa kohden) levyjen 12 ja 14 koskettaessa tällöin toisiinsa tasanteiden 28 kohdalla. Puristus mitataan jakamalla teloihin 22 ja 24 kohdistuva pu-10 ristusvoima ulokkeiden 30 pinta-alalla kiinnityspisteessä. Kiinnityspiste saadaan työntämällä poimuttamaton, muuttumaton levy 14 telojen 22 ja 24 väliin ja puristamalla teloja 22 ja 24 jo tunnetulla voimalla, kunnes jokaisesta ulokkeesta tela-raon lähellä saadaan levyyn 14 puristusjälki. Jokaisen ulokkeen pinta-ala ja pu-ristusjälkien lukumäärä lasketaan ja suoritetaan yhteenlasku, jolloin saadaan te-15 hollinen kiinnityspinta-ala. Tämä pinta-ala jaetaan kohdistetuksi voimaksi, niin että saadaan ulokkeet 30 käsittävään telaan 22 tai 24 kohdistuva puristuspaine.
Seuraavassa esitetään esimerkki, joka ei rajoita keksintöä, tässä julkistetusta menetelmästä, joka on todettu hyväksi valmistettaessa laminaatti 10, jossa on kaksi levyä 12 ja 14 - poimutettu ja poimuttamaton. Valmistetaan en-20 simmäinen levy 12, jonka poimujen korkeus on noin 9,5 mm (0,38"), leveys noin 4,7 mm (0,19") ja nousu noin 6,4 mm (0,25"). Toinen levy 14 on poimuttamaton ja yleensä tasainen. Molemmat levyt 12 ja 14 ovat termoplastimateriaalia, mieluimmin polypropyleenia. Ensimmäinen levy 12 on ei-kudottua polypropeenima-teriaalia, noin 2,2 denieriä, ja sen peruspaino on noin 24 g/m2 (20 g neliöjaardi). 25 Toisena levynä 14 on polypropeenikalvo, jonka vahvuus on noin 0,2 mm (0,008").
Valmistetaan kaksi telaa 22 ja 24. Ensimmäinen tela 22 on uritettu urien 26 syvyyden ollessa tällöin noin 9,5 mm (0,38"), leveyden noin 4,7 mm (0,19") ja nousun noin 6,4 mm (0,25"). Telan 22 maksimihalkaisija on noin 30 15,2 cm (6"), ja halkaisija urien 26 pohjassa on noin 14 cm (5,5"). Toinen tela 24 ei ole uritettu, ja sen halkaisija on noin 29 cm (11,4"). Molemmilla teloilla 22 ja 24 on suorat ja keskenään yhdensuuntaiset akselit, ja niiden pituus on noin 33 cm (13").
Toisessa telassa 24 on 36 toisistaan samalla etäisyydellä olevaa ulo-35 kettä 30, jotka vastaavat jokaisen tasanteen aksiaalista sijaintia. Jokaisen ulok- 110926 8 keen säteismitta on noin 3,8 mm (0,015"), ja uloke on pinnaltaan suunnikas, jonka pinta-ala on noin 1,9 mm2 (0,003 neliötuumaa). Telat 22 ja 24 puristetaan toisiinsa noin 2 500 kilon (5 600 naulan) voimalla, niin kehän suunnassa uritetun telan 22 ulokkeisiin 30 saadaan noin 49 200 000 kilon puristus neliömetriä koh-5 den (70 000 naulaa neliötuuma).
Levyt 12 ja 14 vedetään telojen 22 ja 24 rajaaman telaraon läpi vakionopeudella, joka on noin 180 metriä minuutissa (600' minuutissa). Molemmat telat 22 ja 24 kuumennetaan noin 82 °C pintalämpötilaan, jolloin saadaan levyjen 12 ja 14 autogeeninen kiinnitys. Valmiissa laminaatissa 10 on poimut 16, 10 joilla on pääasiassa yhtenäinen nousu, korkeus ja leveys.
Poimutetun laminaatin 10 julkistettuun valmistusmenetelmään voidaan tehdä erilaisia muutoksia. Esimerkiksi, kuten kuviossa 4 esitetään tällä menetelmällä voidaan valmistaa sellainen laminaatti 10, jossa on kaksi poimutettua levyä 12', joissa kummassakin on vastakkaiset, koneen suuntaiset poimut 15 16'. Kuviossa 5 esitetyllä tavalla tällaisen laminaatin 10' valmistamiseksi tarvi taan vain kaksi uritettua telaa 22', jotka rajaavat telaraon ja jolloin ainakin kaksi tai useampia uritettujen telojen 22' tasanteita sijoitetaan poikittaissuunnassa samalle kohdalle.
Kaksi levyä 12', joissa on joko samasta tai eri materiaalista tehtyjä 20 pitkittäispoimuja, valmistetaan edellä selostetulla tavalla ja ohjataan samanaikaisesti vastakkain telaraon läpi levyjen 12' poimutettujen pintojen ollessa ulospäin ja erillään toisistaan. Levyjen 21' poimut 16' vastaavat muodoltaan telojen 22' kehäuria 26' ja ne sijoitetaan poikittaissuunnassa näiden kanssa samalle kohdalle edellä selostetulla tavalla. Levyt 12' liitetään sitten toisiinsa joko liimalla 25 tai autogeenisellä kiinnityksellä.
Ensimmäisen edellä selostetun laminaatin 10 valmistusmenetelmän toisessa muunnelmassa muodostetaan laminaatti 10", jossa on nousultaan epäyhtenäinen poimutettu levy 12" ja poimuttamaton levy 14", kuten kuviossa 6 esitetään. Kuvion 7 esittämällä tavalla tällaisen laminaatin 10" valmistamiseksi 30 tehdään kehän suunnassa uritettu tela 22", jolla on epäyhtenäinen nousu, toisin sanoen vierekkäisten urien 26" välinen tila on erilainen telan 22" pituussuunnassa. Lisäksi valmistetaan urittamaton tela 24". Sitten valmistetaan ensimmäinen levy 12", jonka poimut 16" ovat nousultaan epäyhtenäisiä ja vastaavan ensimmäisen telan 22" urien 26" leveyttä ja nousua. Ensimmäinen levy 12" ja toinen, 35 poimuttamaton levy 14" ohjataan samanaikaisesti vastakkain telaraon läpi edellä selostetulla tavalla. Tässä prosessissa saadaan laminaatti 10", jossa on levy 110926 9 12", jossa on toisistaan erilliset poimut 16", jotka ovat nousultaan erilaisia ja epäyhtenäisiä, ja poimuttamaton levy 14". Näin ollen uritetun telan 22" urat 26" voidaan järjestää niin, että niillä on joko yhtenäinen tai epäyhtenäinen nousu.
Alan asiantuntijat ymmärtävät, että molemmat edellä selostetut 5 muunnelmat voidaan yhdistää, jolloin saadaan laminaatti 10', jossa on kaksi levyä 12', joissa on ulospäin suuntautuvat poimut 16', joiden nousu on erilainen, mutta yhtenäinen, tai joissa on yksi tai kaksi epäyhtenäistä nousua. Tämä suoritusmuoto voidaan yhdistää kolme levyä käsittävään laminaattiin 10, kuten edellä mainittiin, jolloin saadaan laminaatti 10', jossa on kaksi poimutettua, ulko-10 pinnat muodostavaa levyä 12' ja niiden välissä poimuttamaton levy.
Erään mahdollisen suoritusmuodon mukaan käytetään elastisia levyjä 12 ja 14, jotka joustavat kohtisuoraan poimuihin 16 nähden, niin että valmis laminaatti 10 on joustava ja sitä voidaan venyttää. Suositettavassa elastisessa rakenteessa on poimutettuun levyyn 12 liitetty poimuttamaton elastomeerilevy 15 14. Poimuttamaton levy 14 voidaan venyttää joko ennen sen liittämistä poimu tettuun levyyn 12 tai sen jälkeen. Toisessa suositettavassa joustavassa rakenteessa on kaksi poimutettua ulkopintalevyä 12' ja niiden välissä poimuttamaton elastomeerilevy.
Jos poimuttamatonta levyä 14 venytetään koneen suunnassa ennen 20 sen kiinnittämistä tai jos poimutettu levy 12 ja poimuttamaton levy 14 tai molemmat poimutetut levyt 12' laajenevat suunnilleen yhdensuuntaisesti poimujen 16 kanssa, voidaan valmistaa laminaatti 10 tai 10', jolla on kaksijousto-ominaisuudet ja joka voidaan venyttää joko yhdensuuntaisesti poimujen 16 kanssa tai niihin nähden kohtisuoraan. Lisäksi on selvää, että tässä julkistettuun 25 menetelmään ja sen mukaan valmistettuun laminaattiin 10 voidaan tehdä myös muita muutoksia keksinnön ajatuksesta ja suojapiiristä poikkeamatta.

Claims (9)

110926 10
1. Menetelmä kahden levyn liittämiseksi vastakkain, jolloin ainakin yhdellä levyllä on poimuja ja kukin levy käsittää joustavan kudos- tai kuitumate- 5 haalin, kalvomateriaalin tai paperiarkkimateriaalin, jolloin menetelmä on tunne 11 u siitä, että se käsittää seuraavat vaiheet: valmistetaan ensimmäinen levy ja toinen levy, jolloin ainakin ensimmäisessä levyssä on poimuja; valmistetaan ensimmäinen tela ja toinen tela, joilla on keskenään yh-1 o densuuntaiset akselit ja joiden välissä on telarako, jolloin ainakin ensimmäisessä telassa on useita kehäuria ja niiden välissä tasanteet; ohjataan levyt telaraon läpi vastakkain nopeudella, joka on vähintään 120 metriä minuutissa, jolloin ensimmäinen levy on ensimmäisen telan puolella; sijoitetaan poikittaissuuntaisesti poimutetun levyn poimut samalle 15 kohdalle uritetun telan unen kanssa; puristetaan telat yhteen siten, että levyt koskettavat toisiaan tasanteita vastaavissa kohdissa levyjen kiinnittämiseksi toisiinsa näissä kosketuskohdissa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa toinen levy on 20 poimuttamaton ja jolloin toisella telalla ei ole kehäuria ja tasanteita, jolloin menetelmä on tunnettu siitä, että se käsittää seuraavan vaiheen: ohjataan levyt telaraon läpi vastakkain, jolloin ensimmäinen levy on ensimmäisen telan puolella ja toinen levy on toisen telan puolella.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa kummassakin ; 25 levyssä on poimut, levyjen poimujen ollessa keskenään oleellisesti yhdensuun taiset ja suuntautuvat ulospäin, jolloin kummassakin telassa on lukuisia kehäuria ja niiden välissä tasanteet, ainakin ensimmäisen telan yhden tasanteen ollessa poikittaissuunnassa samalla kohdalla ainakin toisen telan yhden tasanteen kanssa, jolloin menetelmä on t u n n e 11 u siitä, että se käsittää seuraavat vai- 30 heet: ohjataan levyt telaraon läpi vastakkain, jolloin poimut ovat vastakkaisilla puolilla ja ensimmäisen levyn poimut ovat ensimmäisen telan urien puolella ja toisen levyn poimut ovat toisen telan urien puolella; ja järjestetään poikittaissuunnassa ensimmäisen levyn poimut samalle 35 kohdalle ensimmäisen telan urien kanssa ja toisen levyn poimut samalle kohdalle toisen telan urien kanssa. 110926 11
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levyt menevät telaraon läpi nopeuseron ollessa tällöin ainakin noin 2 % pienemmän nopeuden omaavan levyn nopeudesta.
5. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että telat (22 ja 24) puristetaan yhteen siten, että ainakin toiseen telaan saadaan puristus, joka on noin 42 200 000 - noin 56 200 000 kg/m2.
6. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siihen kuuluvana toimenpiteenä on lisäksi ainakin toisen telan kuumentaminen sellaiseen lämpötilaan, joka on riittävän korkea levyjen liittämiseksi 10 toisiinsa.
7. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kummassakin uritetussa telassa on nousu, joka on valittu yhtenäisen välin ja epäyhtenäisen välin käsittävästä ryhmästä.
8. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että siihen kuuluvana toimenpiteenä on lisäksi kolmannen levyn sijoittaminen ensimmäisen levyn ja toisen levyn väliin, niin että muodostuu laminaatti, jossa on kolme vastakkain liitettyä levyä.
9. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siihen kuuluvana toimenpiteenä on ainakin yhden levyn venyttäminen. » < * I 11G 9 2 6 12
FI903620A 1989-07-19 1990-07-18 Menetelmä kahden levyn liittämiseksi vastakkain, jolloin ainakin yhdellä levyllä on poimuja FI110926B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US38251689A 1989-07-19 1989-07-19
US38251689 1989-07-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI903620A0 FI903620A0 (fi) 1990-07-18
FI110926B true FI110926B (fi) 2003-04-30

Family

ID=23509304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI903620A FI110926B (fi) 1989-07-19 1990-07-18 Menetelmä kahden levyn liittämiseksi vastakkain, jolloin ainakin yhdellä levyllä on poimuja

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0409315B1 (fi)
JP (1) JP2781260B2 (fi)
KR (1) KR100191977B1 (fi)
AT (1) ATE152965T1 (fi)
AU (1) AU647398B2 (fi)
BR (1) BR9003512A (fi)
CA (1) CA2020731C (fi)
DE (1) DE69030691T2 (fi)
DK (1) DK0409315T3 (fi)
ES (1) ES2100865T3 (fi)
FI (1) FI110926B (fi)
GR (1) GR3024198T3 (fi)
HK (1) HK1006556A1 (fi)
IE (1) IE77634B1 (fi)
PT (1) PT94744B (fi)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5185052A (en) * 1990-06-06 1993-02-09 The Procter & Gamble Company High speed pleating apparatus
DE4109885A1 (de) * 1991-03-26 1992-10-01 Wintermantel Erich Dipl Volksw Verfahren zur herstellung von hohlprofilen aus mehrlagigen vormaterialien, insbesondere aus geweben, gewirken, gelegen und bahnen sowie nach diesen verfahren hergestellte hohlprofile
DE69223780T2 (de) 1991-05-20 1998-04-30 Procter & Gamble Mehrschichtbauelement für einen flächenreissverschluss
US5315740A (en) 1992-08-20 1994-05-31 Velcro Industries, B.V. Hook for hook and loop fasteners
SE501785C2 (sv) * 1992-10-12 1995-05-15 Moelnlycke Ab Förfarande och anordning för att sammanbinda löpande materialbanor samt absorberande alster innefattande materialskikt sammanbundna enligt förfarandet
EP0750893A3 (de) * 1995-05-29 1998-05-27 Hyga Produktion GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Windeln od. dgl. mit mindestens einem dehnungselastischen Bereich
US5704101A (en) * 1995-06-05 1998-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped and/or apertured webs and process for producing the same
US5614281A (en) * 1995-11-29 1997-03-25 Kimberly-Clark Corporation Creped nonwoven laminate loop fastening material for mechanical fastening systems
EP1104668A1 (en) 1999-12-01 2001-06-06 The Procter & Gamble Company Apertured elastic member
US6969378B1 (en) 2000-10-27 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxial stretch garment
US6702800B1 (en) 2000-10-27 2004-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent garment with transverse and longitudinal stretch
US7932196B2 (en) 2003-08-22 2011-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous stretch thinned film/nonwoven laminates and limited use or disposable product applications
US7651653B2 (en) 2004-12-22 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2547880A (en) * 1949-08-09 1951-04-03 Leonard S Meyer Method and apparatus for corrugating sheet material and forming laminated cellular units thereof
US3425888A (en) * 1964-09-04 1969-02-04 Keith Q Kellicutt Method and apparatus for producing faced corrugated materials
FR2088069A6 (en) * 1970-05-12 1972-01-07 Guichard Maurice Laminated plastic sheet - has a corrugated web sandwiched between flat webs
GB2035893B (en) * 1978-12-05 1982-08-04 Roldwest Ltd Pleating and laminating

Also Published As

Publication number Publication date
IE77634B1 (en) 1997-12-31
CA2020731C (en) 1994-10-18
JP2781260B2 (ja) 1998-07-30
EP0409315A1 (en) 1991-01-23
EP0409315B1 (en) 1997-05-14
IE902624A1 (en) 1991-02-27
AU5907490A (en) 1991-01-24
PT94744A (pt) 1991-03-20
DE69030691D1 (de) 1997-06-19
HK1006556A1 (en) 1999-03-05
DK0409315T3 (da) 1997-12-15
PT94744B (pt) 1997-12-31
KR910002583A (ko) 1991-02-25
GR3024198T3 (en) 1997-10-31
AU647398B2 (en) 1994-03-24
DE69030691T2 (de) 1997-09-11
CA2020731A1 (en) 1991-01-20
JPH03114832A (ja) 1991-05-16
KR100191977B1 (ko) 1999-06-15
BR9003512A (pt) 1991-08-27
ATE152965T1 (de) 1997-05-15
FI903620A0 (fi) 1990-07-18
ES2100865T3 (es) 1997-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI110926B (fi) Menetelmä kahden levyn liittämiseksi vastakkain, jolloin ainakin yhdellä levyllä on poimuja
FI104158B (fi) Menetelmä ja laite nollajännitteisen venytyslaminaattirainan venyttämiseksi sen saamiseksi kimmoisaksi
FI103718B (fi) Menetelmä ja laite nollajännitteisen venytyslaminaattirainan venyttämiseksi epäyhtenäisellä tavalla sen saamiseksi kimmoisaksi vaihtelevalla kimmoisuudella
KR100592617B1 (ko) 3차원 구조를 갖는 엠보싱된 부직포
AU2017252188B2 (en) System and method for producing a multi-layered board having a medium with improved structure
JPH09123313A (ja) 波形板の少なくとも単一面に裏打ちされたウェブの製造のための機械
US20050136204A1 (en) Multi-ply linear draw support post
US3368933A (en) Corrugator combiner machine
EP0970805B1 (en) Unit for joining paper sheets together in corrugated board manufacturing equipment
KR19980086964A (ko) 소형 중간 주름 형성 롤을 갖는 개량된 편면 페이서
NL8000208A (nl) Verbeterde rollen voor gebruik in een produktiestelsel voor golfvezelplaat.
FI90747B (fi) Yksipuolista aaltopahvia valmistava laitteisto ja menetelmä aaltopahvin valmistamiseksi
CN110612204B (zh) 用于制备纤维材料的连续幅材的方法和设备
JP3388929B2 (ja) シングルフェーサ及びシングルフェーサ用段成形ロール
CN113167032B (zh) 棉纸产品及其制造方法和设备
KR830001597B1 (ko) 열교환기 소자용 편파(片波) 성형체의 제조방법
JP3693856B2 (ja) シール方法及びシール装置
SU1139787A1 (ru) Пресс дл гофрировани
JPS5838310Y2 (ja) ネツコウカンキヨウソザイ
JPH04173142A (ja) シート積層装置
RU2350472C2 (ru) Металлические спиральные ткани для гофромашин
JPH11508844A (ja) 片面段ボールを製造する装置及び方法
WO1991015367A1 (en) Appliance for the thermal bonding of absorbent pads to articles of hygiene for the absorption of body fluid
JPH0717034B2 (ja) セラミックスペーパーの成型方法
JPS6123383Y2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY

MA Patent expired