KR830001597B1 - 열교환기 소자용 편파(片波) 성형체의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

열교환기 소자용 편파(片波) 성형체의 제조방법

제1도는 본 발명에 의하여 제조된 열교환기 소자용 편파성형체(S)의 사시도

제2도 및 제3도는 열교환기 소자의 사시도

제4도는 본 발명의 방법의 일예를 표시한 설명도

제5도는 성형로울러(3)의 사시도

제6도는 제4도의 교합부(8)의 확대단면도

제7도는 제4도의 성형로울러(4)의 아래쪽부분의 확대단면도

제8도는 파형시이트 소재의 단면 설명도

본 발명은 열교환기 소자를 구성하는 편파 성형체를 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

여기에서 열교환기소자를 구성하는 편파성형제(S)라 함은 2장의 석면지, 종이 또는 헝겊 등의 섬유 취합재의 시이트, 합성수지의 시이트 또는 필름, 금속박판 등으로 이루어지며, 그중 한장(2)은 평면상이며, 다른 한장(1)은 파형으로 성형한 것을 제1도와 같이 집착 또는 용착한 것이다.

제1도에 표시하는 파형은 대략 사인커어브에 본받은 것인바, 반원형, 사다리모양, 삼각형의 2변을 연결한 형상등 여러가지의 파형을 사용할 수 있다.

열교환기 소자라 함은 상기한 편파성형체(S)를 제2도에 표시하는 바와같이 층모양으로 겹쳐쌓아 결합한 것 혹은 제3에 표시하는 바와같이 심(R)의 둘레에 원통 모양으로 감은 것으로서, 열교환기를 사용할 때 소재시이트(S)의 틈(F)을 공기가 통과할 때에 소재시이트(S)를 개재하여 그 종류의 공기의 사이에 열교환을 행하는 것이다.

종래 상기와 같은 열교환기용의 편파성형체를 제조함에는 사전에 파형으로 성형하여 롤(Roll)모양으로 감아놓은 시이트소재 및 롤모양으로 감아놓은 평면상 시이트 소재를 준비하고, 양 시이트의 한쪽면 또는 양쪽면에 접착제를 도포하여 양자를 접합시키는 방법에 의하고 있었으나, 이 방법으로서는 제1도에 표시하는 파형시이트 소재의 파고(h)가 일정하지 않다.

또 열교화기 소자의 편파성형제(S)의 파형은 그 여러개의 작은 틈(F)(제1도 내지 제3도 참조)을 통과하는 공기의 유체저항이 작고, 또한 공기에 접하는 소자재료의 표면적이 클수록 압력손실은 작아서 열교환효율은 크게 된다.

이 때문에 제1도에 표시하는 파형시이트 소재(1)의 파고(h)를 어느 정도 크게하지 않으면 안된다.

상기한 종래의 방법으로서 얻어진 소재시이트로서는 제1도에 표시하는 파형시이트 소재의 파장(P)이 3.5mm의 경우 파고(h)는 1.0mm 이하로 되며, 이 이상(h)의 값을 크게 하는 것은 불가능하다.

본 발명은 파형시이트 소재와 평면상 시이트 소재를 적충한 열교환기 소자용 편파성형체를 제조함에 있어서, 평면상 시이트 소재와 내면에길이방향에 따라서 실을 정착하는 것에 의하여 열교환기 소자용 편파성형체를 보강함과 아울러 파형시이트 소재의 파고를 일정하게 하고, 종래 방법에 비하여 파형시이트 소재와 파고를 크게 하도록 하므로서 열교환효율이 큰 소자용 편파성형체를 2장의 평면상 시이트소재에서 연속적이며 또한 능률적으로 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

이하 본 발명에 사용하는 장치의 구제적인 예를 상세히 설명하면, 제4도에 있어서, (3),(4)는 소망하는 치형(齒形)을 보유하는 1쌍의 성형로울러로서, 교합부(8)에 있어서 서로 교합하고, 한쪽의 성형로울러(3)는 제5도에 명시하는 바와같이 원주방향으로 여러개의 절입된 홈(6),(6),(6) ……을 각설(刻設)하고 있다. 압착로울러(5)는 성형로울러(4)와 서로 접히고, 양자의 면속(面速)은 대략 동일하게 한다.

또한 접착제(9)를 평면상 시이트 소재(2) 또는 파형시이트 소재(1)에 도포하는 기구(A) 또는 (B)를 적합한 위치에 설치한다.

다음에 본 발명의 설명하면, 평면상 시이트 소재(1a) 및 (2)를 제4도에 표시하는 바와같이 연속하여 공급할 수 있도록 롤모양으로 감아놓아 준비하고, 시이트소자(1a)는 필요에 따라 안내로울러(10)를 개재하여 성형로울러 (3),(4)의 교합부(8)로 인도된다.

동시에 보빈에 감겨진 실(11),(11)……에서 필요에 따라 안내로울러(12)를 통하여 공급되는 여러 가락의 실(7),(7)……이 홈(6) 밑바닥 원주위를 통과하여 교합부 (8)로 인도된다.

성형로울러(3),(4)의 교합부(8)에 있어서는, 제6도에 명시하는 바와 같이 성형로울러(3)의 톱니 앞끝의 원 위를 접동하면서 진행되어온 시이트소재(1a)는 성형로울러(3)(4)의 교합에 의하여 서로의 톱니밑바닥 가깝게까지 절곡되면서 성형로울러(3)(4)의 치형과 대략 동일한 형상으로 성형되어 파형 시이트 소재(1)로 되며, 또다시 성형로울러(4)의 톱니에 물려들어간채로 성형로울러(4)의 치면(齒面)과 함께 화살표 방향으로 진행한다.

한편 성형로울로(3)의 홈(6),(6)……내를 통하여온 여러가닥의 실(7),(7)……은 교합부(8)를 통과하면 성형로울러(4)의 톱니와 함께 진행하고 있는 파형시이트소재(1)의 파(波) 정상부(M)에 접하면서 진행하는 것으로 되며, 보빈에 감겨진 실(11)(11)……에 제동작용을 시키는 등의 방법에 따라서 실(7)(7)……의 장력을 강하게 하는 것에 의하여 시이트소재(1)의 파정상부(M)를 강하게 누르면서 전지하기 때문에, 제7도에 표시하는 바와같이 성형중의 시이트소재(1)의 파형에 변형을 발생하는 일없이 전진한다.

제4도에 표시하는 바와같이 접착재용기(13)에 접착제(9)를 넣고, 접착제(9)에 일부가 담그기 되도록 회동자재하게 보전된 도포로울러(14)를 배설하여 이루어진 접착제 도포장치(A)의 도포로울러(14) 및 필요에 따라 그 도포로울러(14)에 접하는 회동자재하게 보전된 안내로울러(15)를 배치하며, 다른쪽의 평면상 시이트소재(2)를 도포로울러(14)의 윗면을 통하여 접착제(9)를 도포한후 압착로울러(5)와 성형로울러(4)와의 접촉부(16)로 인도되고, 여기에서 성형로울러(3)의 톱니와 함께 전진하여온 파형시이트소재(1) 및 여러 가닥의 실(7),(7)……과 강하게 압착하고 접착제에 의하여 접착하여 열교환기소자용 편파성형제(S)를 얻는다.

제4도에서는 이와같이 하여 얻어진 열교환기소자용 편파성형체를 원통 모양으로 감아놓은, 즉 제3도에 표시하는 로타리형 열교환기소자를 얻는 도면을 표시하였으나, 제2도에 표시하는 바와같이 층모양으로 교대로 겹쳐쌓아 결합한 직교형(直交型) 혹은 사교형(사交型) 열교환기소자도 당업자이면 즉시 설계변경하여 제조할 수 있는 것이다. 접착제 도포장치(A)에 의하여 시이트소재(2)에 접착제(9)를 도포하는 대신에 (A)와 아주 동일한 접착제 도포장치(B)를 이용하여 파형시이트소재(1) 및 실(7),(7)……에 접착제(9)를 도포하여도 좋고, 또 접착제 도포장치(A)와 (B)를 병용하여도 좋다.

또한 얻어진 열교환기소자용 편파성형체를 제2도 또는 제3도에 표시하는 바와같이 열교환기 소자로 성형함에는 열교환기소자용 편파성형체의 한쪽면 또는 양쪽면에 또다시 접착제를 도포할 필요가 있으나, 그 구체적인 설명은 생략한다.

본 발명은 제1의 효과는 2장의 평면상 시이트소재에서 단일공격으로서 열교환기소자용 편파성형체를 간단하고 확실하게 연속적으로 제조할 수 있는 것이다.

본 발명의 제2의 효과는 여러가닥의 실(7),(7)……의 장력에 의하여 성형중의 시이트소재(1)를 성형로울러(3)의 톱니에 압압진행시키기 위하여 시이트소재(1)의 파의 형상의 변형을 방지하고, 성형로울러(3),(4)의 치형에 서로 유사한 일정 형상의 파형으로 성형할 수가 있는 한편, 여러 가닥의 실(7),(7)……을 2장의 시이트소재(1)(2) 내에 개재시키면서 성형하기 때문에 고속도 성형에 따라 발생하는 시이트소재(1)(2)에 의장력의 영향을 실(7),(7)……에 의하여 방지하기 때문에 고속성형이 가능하며, 강도가 극히 약한 예컨대 얇은 일본종이, 유리섬유지 등의 경우에도 확실하게 성형하여 층으로 접착가능하며 또한 실(7),(7)……에 의하여 강도가 극히 켜져서 장기간의 사용에 견딜수 있는 열교환기소자를 간단하고 확실하게 얻어지는 것이다.

본 발명의 제3의 효과는 파형시이트소재(1)의 성형에 즈음하여 실(7),(7)……이 존재하지 않으면 연속적인 파형으로 성형된 시이트소재(1)는 자체탄성에 의하여 원래의 평면상으로 복귀하려고 하며, 편파성형체(4)의 치구(齒構)에서 부상한 상태로서 성형되기 때문에 제8도에 표시하는 바와같이 파고가 규정된 값(h)보다 적게(hm)되는 바, 본발명에서는 여러 가닥의 실(7),(7)……을 개재시키면서 연속성형을 행함으로서 충분히 큰 소정의 파고, 즉 파장(P)이 3.5mm의 경우 파고(h)가 2mm 정도의 파형형상을 확실하게 얻을 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 소망의 차형을 보유하는 1쌍의 성형로울러(3)(4)와 압착로울러(5)와를 연설하고, 그 성형로울러(3)(4)의 회전방향에 따라서 1장의 평면상 시이트 소재(1a)를 공급하여 1쌍의 성형로울러(3)(4)의 치합부에 있어서 전기한 평면상 시이트 소재(1a)를 파형시이트 소재(1)로 연속적으로 성형하고, 계속하여 압착로울러(5)에 의해서 다른 1장의 평면시이트소재(2)를 전기한 파현시이트 소재(1)에 접착하는 열교환기 소자용 편파성형체를 연속성형함에 있어서, 전기한 1쌍의 성형로울러 중 1쪽의 성형로울러(3)의 치면에는 원주방향으로 다수의 절입홈(6)(6)(6)……에 실(7)(7)……을 공급하고, 전기한 다수의 실(7)(7)……을 성형중의 시이트 소재(1)에 성형로울러(4)의 돌출 단부에 의해서 압압되도록 한 것을 특징으로 하는 열교환기 소자용 편파 성형체의 제조방법.

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