JPS63257628A - 片波成形体の製造方法 - Google Patents
片波成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS63257628A JPS63257628A JP62094665A JP9466587A JPS63257628A JP S63257628 A JPS63257628 A JP S63257628A JP 62094665 A JP62094665 A JP 62094665A JP 9466587 A JP9466587 A JP 9466587A JP S63257628 A JPS63257628 A JP S63257628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- gear
- sheet
- forming gear
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 38
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
- F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1032—Desiccant wheel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1048—Geometric details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1068—Rotary wheel comprising one rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
熱交換器、除湿機、ガス吸着機、ｒ逸機などに使用する
ハニカム状構造体を得るには２枚の紙、布などのシート
素材より片波成形体を製造しこれを積層するのが最も簡
便な方法である０本発明はこの片波成形体を製造する改
良方法に関するものである。
ハニカム状構造体を得るには２枚の紙、布などのシート
素材より片波成形体を製造しこれを積層するのが最も簡
便な方法である０本発明はこの片波成形体を製造する改
良方法に関するものである。
従来の技術
本願発明者は特公昭５６−３４７９６において第７図に
例示する如く、波形シート１と平面状シート２とを積層
して熱交換器素子用片波成形体を連続成形するにあたり
、所望の歯型を有する一対の成形ギヤ３．４と圧着ロー
ラ５とを連設し、一方の成形ギヤ３の書面には円周方向
に多数の切込溝１４を刻設し、該成形ギヤ３，４の回転
方向に沿って一枚のシー）１ａを供給するとともに、多
数の切込溝１４゜１４・・・に糸１５．１５・・・を供
給し、成形ギヤ３．４の噛合せ部７において平面状シー
ト１ａを波形シート１に連続的に成形すると同時に、成
形中のシート素材１を多数の糸１５．１５・・・によっ
て成形ギヤ４の突端に押圧し、ついで圧着ローラ５によ
って他の１枚の平面状シート２を波形シート１に接着し
て波形が正確に形成された熱交換器素子用片波成形体を
得る方法を開示した。
例示する如く、波形シート１と平面状シート２とを積層
して熱交換器素子用片波成形体を連続成形するにあたり
、所望の歯型を有する一対の成形ギヤ３．４と圧着ロー
ラ５とを連設し、一方の成形ギヤ３の書面には円周方向
に多数の切込溝１４を刻設し、該成形ギヤ３，４の回転
方向に沿って一枚のシー）１ａを供給するとともに、多
数の切込溝１４゜１４・・・に糸１５．１５・・・を供
給し、成形ギヤ３．４の噛合せ部７において平面状シー
ト１ａを波形シート１に連続的に成形すると同時に、成
形中のシート素材１を多数の糸１５．１５・・・によっ
て成形ギヤ４の突端に押圧し、ついで圧着ローラ５によ
って他の１枚の平面状シート２を波形シート１に接着し
て波形が正確に形成された熱交換器素子用片波成形体を
得る方法を開示した。
上記方法によって得られた片波成形体はこれを多数層接
着積層して第８図および第９図に例示する熱交換器用素
子を製造するものであり、この熱交換器用素子は本願発
明者が実公昭５８−３８３１０において開示した如く、
熱交換をすべき流体が透通ずる多数の小透孔に多数の糸
が配設されているため積層体即ち製品としての強度、耐
久性が向上し、また小透孔内を通過する流体が糸によっ
て乱流を生じ熱交換の効率を向上せしめる附随的効果を
も生ずる。この効果は本願発明者が実公昭５９−２１８
５７において開示したガス吸収素子においても同様であ
る。
着積層して第８図および第９図に例示する熱交換器用素
子を製造するものであり、この熱交換器用素子は本願発
明者が実公昭５８−３８３１０において開示した如く、
熱交換をすべき流体が透通ずる多数の小透孔に多数の糸
が配設されているため積層体即ち製品としての強度、耐
久性が向上し、また小透孔内を通過する流体が糸によっ
て乱流を生じ熱交換の効率を向上せしめる附随的効果を
も生ずる。この効果は本願発明者が実公昭５９−２１８
５７において開示したガス吸収素子においても同様であ
る。
発明が解決しようとする問題点
上記の如く正確な波形を具えた片波成形体を製造するに
当って糸１５の挟入は非常に有効な手段であるが、製品
の種類によっては糸１５の挟入が望ましくない場合もあ
る。即ち片波成形体の製造において糸１５は成形ギヤ４
の歯先円に沿って強く張り波形シート１の波頂部を押え
つつ片波成形体内に挟着されるため、たとえば自己保形
性の乏しい活性カーボン繊維混入紙により糸１５を挟入
して第１０図の如く小透孔が同一方向に揃った大きなブ
ロックを製造しこれを切断して小サイズの製品を得る場
合、前記の引張り応力が顕在化して製品に歪を生じ、正
確な寸法の製品を得られなくなる。従って本発明は上記
の糸１５を挟入することなく波形が正確に形成された片
波成形体を得ることを目的とするものである。
当って糸１５の挟入は非常に有効な手段であるが、製品
の種類によっては糸１５の挟入が望ましくない場合もあ
る。即ち片波成形体の製造において糸１５は成形ギヤ４
の歯先円に沿って強く張り波形シート１の波頂部を押え
つつ片波成形体内に挟着されるため、たとえば自己保形
性の乏しい活性カーボン繊維混入紙により糸１５を挟入
して第１０図の如く小透孔が同一方向に揃った大きなブ
ロックを製造しこれを切断して小サイズの製品を得る場
合、前記の引張り応力が顕在化して製品に歪を生じ、正
確な寸法の製品を得られなくなる。従って本発明は上記
の糸１５を挟入することなく波形が正確に形成された片
波成形体を得ることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記の目的を達成するため本発明においては片波成形体
内に挟入される糸１５に代え、成形ギヤ４の歯先円に沿
って静止状態に張設した線条により波形シート１の波頂
部を押圧することによって正確な寸法の波形を具えた片
波成形体を得る方法を確立したものである。静止状態の
線条により成形ギヤ４の歯先部を押圧するには、成形ギ
ヤ３．４の噛合せ部７の近くから成形ギヤ４と圧着ロー
ラ５との接触部８の近くにかけてホールダー１２，１３
により線条９を張設する方法、成形ギヤ３の歯面に円周
方向に沿って切込溝１４を設け、成形ギヤ４と圧着ロー
ラ５との接触部８の近くに設けたホールダー１３より成
形ギヤ４の歯先円および成形ギヤ３の切込溝１４にわた
り線条９を張設する方法等が考えられる。何れの方法に
おいても線条９の直径が大きい場合には波形シート１と
平面状シート２との接着に使用する接着剤１０が線条９
に付着しないことが望ましく、そのためにはさきに特願
昭５４−１０１０３９ （特開昭５６−２５６９６
＞で開示したように円周方向に適宜数の溝１１を穿設し
た接着剤塗布ローラ６を使用し、渭１１にあたる部分に
線条９を張設する。以下図面により実施例を詳細に説明
する。
内に挟入される糸１５に代え、成形ギヤ４の歯先円に沿
って静止状態に張設した線条により波形シート１の波頂
部を押圧することによって正確な寸法の波形を具えた片
波成形体を得る方法を確立したものである。静止状態の
線条により成形ギヤ４の歯先部を押圧するには、成形ギ
ヤ３．４の噛合せ部７の近くから成形ギヤ４と圧着ロー
ラ５との接触部８の近くにかけてホールダー１２，１３
により線条９を張設する方法、成形ギヤ３の歯面に円周
方向に沿って切込溝１４を設け、成形ギヤ４と圧着ロー
ラ５との接触部８の近くに設けたホールダー１３より成
形ギヤ４の歯先円および成形ギヤ３の切込溝１４にわた
り線条９を張設する方法等が考えられる。何れの方法に
おいても線条９の直径が大きい場合には波形シート１と
平面状シート２との接着に使用する接着剤１０が線条９
に付着しないことが望ましく、そのためにはさきに特願
昭５４−１０１０３９ （特開昭５６−２５６９６
＞で開示したように円周方向に適宜数の溝１１を穿設し
た接着剤塗布ローラ６を使用し、渭１１にあたる部分に
線条９を張設する。以下図面により実施例を詳細に説明
する。
実施例１
第１図に示す如く所望の歯型を有する一対の成形ギヤ３
．４と圧着ローラ５とを連設し、接着剤塗布ローラ６を
成形ギヤ４に連設し、接着剤塗布ローラ６は一部を接着
剤ＩＯに浸漬し、圧着ローラ５および接着剤塗布ローラ
６は成形ギヤ４とほぼ同一周速で回転せしめる。成形ギ
ヤ３，４の噛合せ部７の近くにホールダー１２を、成形
ギヤ４と圧着ローラ５との接触部８の近くにホールダー
１３を夫々設け、径が０．０５−０．５＋ａｍ程度、好
ましくは０．０５〜０．２ｍｍ程度のピアノ線その他の
鋼線、銅線、硬質合成樹脂線材等表面が平滑で引張りに
強い線条９を数本ホールダー１２．１３間に張設する。
．４と圧着ローラ５とを連設し、接着剤塗布ローラ６を
成形ギヤ４に連設し、接着剤塗布ローラ６は一部を接着
剤ＩＯに浸漬し、圧着ローラ５および接着剤塗布ローラ
６は成形ギヤ４とほぼ同一周速で回転せしめる。成形ギ
ヤ３，４の噛合せ部７の近くにホールダー１２を、成形
ギヤ４と圧着ローラ５との接触部８の近くにホールダー
１３を夫々設け、径が０．０５−０．５＋ａｍ程度、好
ましくは０．０５〜０．２ｍｍ程度のピアノ線その他の
鋼線、銅線、硬質合成樹脂線材等表面が平滑で引張りに
強い線条９を数本ホールダー１２．１３間に張設する。
紙、布、合成樹脂フィルム、金属フィルム、活性カーボ
ン繊維混入紙等適宜の材料よりなるシー）１ａ、２を連
続して供給し得る如くロール状に巻いて用意し、シート
１ａは成形ギヤ３，４の噛合せ部７に導いて波形シート
１となし、接着剤塗布ローラ６によりその波頂部に接着
剤１０を塗布するとともに線条９により成形ギヤ４の歯
先円に押圧し、他方のシート２は成形ギヤ４と圧着ロー
ラ５との接触部８に供給し、該接触部８において波形シ
ート１と平面状シート２とは波形シート１の波頂部に塗
布された接着剤１０により接着し、片波成形体が連続的
に得られる。
ン繊維混入紙等適宜の材料よりなるシー）１ａ、２を連
続して供給し得る如くロール状に巻いて用意し、シート
１ａは成形ギヤ３，４の噛合せ部７に導いて波形シート
１となし、接着剤塗布ローラ６によりその波頂部に接着
剤１０を塗布するとともに線条９により成形ギヤ４の歯
先円に押圧し、他方のシート２は成形ギヤ４と圧着ロー
ラ５との接触部８に供給し、該接触部８において波形シ
ート１と平面状シート２とは波形シート１の波頂部に塗
布された接着剤１０により接着し、片波成形体が連続的
に得られる。
この場合接着剤塗布ローラ６に第２図に示す如く円周方
向に沿って適宜間隔たとえば２〜３ｃｍ毎の間隔で適宜
数の溝１１を穿設し該接着剤塗布ローラ６をその溝１１
の底に至らない程度まで接着剤１０に浸漬し、線条９を
該溝１１の位置に合わせて張設すれば、接着剤塗布ロー
ラ６面上の接着剤が線条９にゲル状となって付着しこの
ゲル状接着剤がシート１．２に付着して片波成形体に不
良を生ずるのを防止することができる。
向に沿って適宜間隔たとえば２〜３ｃｍ毎の間隔で適宜
数の溝１１を穿設し該接着剤塗布ローラ６をその溝１１
の底に至らない程度まで接着剤１０に浸漬し、線条９を
該溝１１の位置に合わせて張設すれば、接着剤塗布ロー
ラ６面上の接着剤が線条９にゲル状となって付着しこの
ゲル状接着剤がシート１．２に付着して片波成形体に不
良を生ずるのを防止することができる。
実施例２
第３図に示す如く所望の歯型を有する一対の成形ギヤ３
．４と圧着ローラ５とを連設し、接着剤塗布ローラ６を
成形ギヤ４に連設し、成形ギヤ３には第４図に示す如く
歯面に円周方向に沿って数本の切込溝１４を穿設し、接
着剤塗布ローラ６はその一部を接着剤１０に浸漬し、圧
着ローラ５および接着剤塗布ローラ６は成形ギヤ４とほ
ぼ同一周速で回転せしめる。成形ギヤ４と圧着ローラ５
との接触部８の近くにはホールダー１３を設け、ホール
ダー１３より実施例１と同様の線条９を成形ギヤ４の歯
先円、成形ギヤ３の切込溝１４に導きその他端は錘Ｗま
たはスプリングその他適宜の張設機構に接続し線条９に
適宜の張力を与える。
．４と圧着ローラ５とを連設し、接着剤塗布ローラ６を
成形ギヤ４に連設し、成形ギヤ３には第４図に示す如く
歯面に円周方向に沿って数本の切込溝１４を穿設し、接
着剤塗布ローラ６はその一部を接着剤１０に浸漬し、圧
着ローラ５および接着剤塗布ローラ６は成形ギヤ４とほ
ぼ同一周速で回転せしめる。成形ギヤ４と圧着ローラ５
との接触部８の近くにはホールダー１３を設け、ホール
ダー１３より実施例１と同様の線条９を成形ギヤ４の歯
先円、成形ギヤ３の切込溝１４に導きその他端は錘Ｗま
たはスプリングその他適宜の張設機構に接続し線条９に
適宜の張力を与える。
シー）１ａ、２より片波成形体を製造する操作および操
作中における装置の各部の作用は実施例１と全く同様で
ある。
作中における装置の各部の作用は実施例１と全く同様で
ある。
また実施例１と同様接着剤塗布ローラ６に第２図に示す
如く円周方向に沿って適宜数の溝１１を穿設して講１１
と成形ギヤ３の切込溝１４の位置とを合わせ、接着剤塗
布ローラ６をその溝１１の底に至らない程度まで接着剤
１０に浸漬し、線条９を該溝１１の位置に合わせて張設
すれば一層好適である。
如く円周方向に沿って適宜数の溝１１を穿設して講１１
と成形ギヤ３の切込溝１４の位置とを合わせ、接着剤塗
布ローラ６をその溝１１の底に至らない程度まで接着剤
１０に浸漬し、線条９を該溝１１の位置に合わせて張設
すれば一層好適である。
実施例３
第５図に示す如く所望の歯型を有する一対の成形ギヤ３
，４と圧着ローラ５とを連設し、接着剤塗布ローラ６を
成形ギヤ４に連設し、成形ギヤ３には第４図に示す如く
歯面に円周方向に沿って数本の切込溝１４を穿設し、接
着剤塗布ローラ６はその一部を接着剤１０に浸漬し、圧
着ローラ５および接着剤塗布ローラ６は成形ギヤ４とほ
ぼ同一周速で回転せしめる。成形ギヤ４と圧着ローラ５
との接触部８に実施例１と同様の線条９の一端を喰込ま
せ、線条９は成形ローラ４の歯先円、成形ローラ３の溝
１４内に通しその他端をスプリングＳまたは錘などに連
設し適宜の張力を与える。
，４と圧着ローラ５とを連設し、接着剤塗布ローラ６を
成形ギヤ４に連設し、成形ギヤ３には第４図に示す如く
歯面に円周方向に沿って数本の切込溝１４を穿設し、接
着剤塗布ローラ６はその一部を接着剤１０に浸漬し、圧
着ローラ５および接着剤塗布ローラ６は成形ギヤ４とほ
ぼ同一周速で回転せしめる。成形ギヤ４と圧着ローラ５
との接触部８に実施例１と同様の線条９の一端を喰込ま
せ、線条９は成形ローラ４の歯先円、成形ローラ３の溝
１４内に通しその他端をスプリングＳまたは錘などに連
設し適宜の張力を与える。
シート１ａ、２より片波成形体を製造する繰作および操
作中における装置の各部の作用は実施例１゜２と全く同
様である。成形ギヤ４と圧着ローラ５との接触部８にお
ける線条９の端部は第６図に明示する如く波形シート１
と平面状シート２とによって挟持され摺動されるので、
多少成形ギヤ、圧着ローラの軸方向に揺動することはあ
るが、操作の際差支えは生じない。
作中における装置の各部の作用は実施例１゜２と全く同
様である。成形ギヤ４と圧着ローラ５との接触部８にお
ける線条９の端部は第６図に明示する如く波形シート１
と平面状シート２とによって挟持され摺動されるので、
多少成形ギヤ、圧着ローラの軸方向に揺動することはあ
るが、操作の際差支えは生じない。
またこの場合スプリングＳまたは錘に代えて第１図に示
したように成形ギヤ３．４の噛合せ部７の近くにホール
ダー１２を設け、ホールダー１２より成形ギヤ４と圧着
ローラ５との接触部８にわたり線条９を張設し、波形シ
ート１と平面状シート２とが線条９を挟んで摺動しもっ
て線条９が波形シート１の波頂部を押圧するようにして
もよい。
したように成形ギヤ３．４の噛合せ部７の近くにホール
ダー１２を設け、ホールダー１２より成形ギヤ４と圧着
ローラ５との接触部８にわたり線条９を張設し、波形シ
ート１と平面状シート２とが線条９を挟んで摺動しもっ
て線条９が波形シート１の波頂部を押圧するようにして
もよい。
また実施例１，２と同様接着剤塗布ローラ６に第２図に
示す如く円周方向に沿って成形ギヤ３の切込溝１４の位
置に合わせて渭１１を穿設し、接着剤塗布ローラ６をそ
の溝１１の底に至らない程度まで接着剤１０に浸漬し、
線条９を該溝１１の位置に合わせて張設すれば線条９が
大径の場合特に好適である。
示す如く円周方向に沿って成形ギヤ３の切込溝１４の位
置に合わせて渭１１を穿設し、接着剤塗布ローラ６をそ
の溝１１の底に至らない程度まで接着剤１０に浸漬し、
線条９を該溝１１の位置に合わせて張設すれば線条９が
大径の場合特に好適である。
上記実施例により得られた片波成形体はこれをそのまま
適宜寸法に切断してクッション材、脱臭シート等として
使用し、あるいは第８図乃至第１０図に示す如く積層接
着して熱交換器、除湿機、ガス吸着機、濾過機などのハ
ニカム構造体とする。
適宜寸法に切断してクッション材、脱臭シート等として
使用し、あるいは第８図乃至第１０図に示す如く積層接
着して熱交換器、除湿機、ガス吸着機、濾過機などのハ
ニカム構造体とする。
発明の効果
本発明の片波成形体の製造方法は上記の如く構成したの
で先頭の「熱交換器素子用片波成形体の製造方法」と同
様、成形ギヤ４の歯先円に張設された線条９により成形
直後の波形シート１の波の変形を防止し、成形ギヤ４の
輪廓を忠実に再現した波形シート１と平面状シート２と
により所要の片波成形体を確実に得られるとともに、先
願において波形シート１と平面状シート２との間に大き
な張力を内在させたまま挟着されていた糸１５を除いた
ので、得られた片波成形体またはこれを積層して得られ
た熱交換器その他の素子に内部応力がな（、長期間使用
しても変形するおそれなく、またたとえば比較的引張り
抵抗の弱い活性カーボン繊維混入紙により片波成形体を
製造しこれを積層して得られた第１０図図示のブロック
を切断して小サイズのブロックを得る場合にも変形して
所定のブロックが得られない等のおそれなく、確実に所
要サイズのブロックを得ることができる効果を有するも
のである。また波形シート１と平面状シート２との接着
にあたり第２図に例示する溝１１を穿設した接着剤塗布
ローラ６を使用するときは波形シート１の波頂部に接着
剤１０が間欠的に塗布されるため波形シート１の波頂部
全幅にわたって接着剤を塗布した場合に比べ接着剤塗布
により所要の性能を発揮し得なくなるシート面が減少し
、最終製品の熱交換、除湿、ガス吸着、濾過等の性能が
向上する附随的効果をも発揮し得るものである。
で先頭の「熱交換器素子用片波成形体の製造方法」と同
様、成形ギヤ４の歯先円に張設された線条９により成形
直後の波形シート１の波の変形を防止し、成形ギヤ４の
輪廓を忠実に再現した波形シート１と平面状シート２と
により所要の片波成形体を確実に得られるとともに、先
願において波形シート１と平面状シート２との間に大き
な張力を内在させたまま挟着されていた糸１５を除いた
ので、得られた片波成形体またはこれを積層して得られ
た熱交換器その他の素子に内部応力がな（、長期間使用
しても変形するおそれなく、またたとえば比較的引張り
抵抗の弱い活性カーボン繊維混入紙により片波成形体を
製造しこれを積層して得られた第１０図図示のブロック
を切断して小サイズのブロックを得る場合にも変形して
所定のブロックが得られない等のおそれなく、確実に所
要サイズのブロックを得ることができる効果を有するも
のである。また波形シート１と平面状シート２との接着
にあたり第２図に例示する溝１１を穿設した接着剤塗布
ローラ６を使用するときは波形シート１の波頂部に接着
剤１０が間欠的に塗布されるため波形シート１の波頂部
全幅にわたって接着剤を塗布した場合に比べ接着剤塗布
により所要の性能を発揮し得なくなるシート面が減少し
、最終製品の熱交換、除湿、ガス吸着、濾過等の性能が
向上する附随的効果をも発揮し得るものである。
第１図乃至第６図は本発明の実施例を示し、第１図は本
発明の方法およびそれに使用する装置の一例を示す要部
の垂直断面図、第２図は接着剤塗布ローラ６の変形例を
示す正面図、第３図は本発明の方法およびそれに使用す
る装置の他の例を示す要部の垂直断面図、第４図は第３
図の成形ギヤ３の斜視図、第５図は本発明の方法および
それに使用する装置の更に他の例を示す要部の垂直断面
図、第６図は第５図の一部拡大図である。第７図は先願
の方法およびそれに使用する装置の一例を示す要部の斜
視図である。第８図乃至第１０図は片波成形体を積層接
着して得た素子の斜視図である。
発明の方法およびそれに使用する装置の一例を示す要部
の垂直断面図、第２図は接着剤塗布ローラ６の変形例を
示す正面図、第３図は本発明の方法およびそれに使用す
る装置の他の例を示す要部の垂直断面図、第４図は第３
図の成形ギヤ３の斜視図、第５図は本発明の方法および
それに使用する装置の更に他の例を示す要部の垂直断面
図、第６図は第５図の一部拡大図である。第７図は先願
の方法およびそれに使用する装置の一例を示す要部の斜
視図である。第８図乃至第１０図は片波成形体を積層接
着して得た素子の斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）波形シート１と平面状シート２とを接着積層して片
波成形体を連続的に製造するにあたり、所望の歯型を有
する一対の成形ギヤ３、４と圧着ローラ５とを連設し、
接着剤塗布ローラ６を成形ギヤ４に連設し、成形ギヤ３
、４の噛合せ部７の近くから成形ギヤ４と圧着ローラ５
との接触部８の近くにかけて数本の線条９を張設し、成
形ギヤ３、４の回転方向に沿つて一枚のシート１ａを供
給し、該成形ギヤ３、４の噛合せ部７においてシート１
ａを波形シート１に成形し、波形シート１を線条９によ
り成形ギヤ４に圧接しつつ接着剤塗布ローラ６により接
着剤１０を波形シート１の波頂部に塗布し、平面状シー
ト２を成形ギヤ４と圧着ローラ５との接触部８に供給し
て波形シート１と平面状シート２とを該波形シート１の
波頂部において接着することを特徴とする片波成形体の
製造方法。 ２）接着剤塗布ローラ６の表面円周方向に適宜数の溝１
１を穿設して接着剤塗布ローラ６をその溝１１面を残し
て接着剤１０に浸漬し、線条９をその一部が溝１１内に
嵌入するよう張設した特許請求の範囲第１項記載の片波
成形体の製造方法。 ３）成形ギヤ３、４の噛合せ部７の近くに設けたホール
ダー１２と成形ギヤ４と圧着ローラ５との接触部８の近
くに設けたホールダー１３とにより線条９を張設固定す
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の片波成形体
の製造方法。 ４）成形ギヤ３の歯面に円周方向に沿つて切込溝１４を
設け、成形ギヤ４と圧着ローラ５との接触部８の近くに
設けたホールダー１３より成形ギヤ４の歯先円および成
形ギヤ３の切込溝１４にわたり線条９を張設固定する特
許請求の範囲第１項または第２項記載の片波成形体の製
造方法。 ５）成形ギヤ３の歯面に円周方向に沿つて切込溝１４を
設け、成形ギヤ４と圧着ローラ５との接触部８から成形
ギヤ４の歯面および成形ギヤ３の切込溝１４にわたり線
条９を張設する特許請求の範囲第１項または第２項記載
の片波成形体の製造方法。 ６）成形ギヤ３、４の噛合せ部７の近くにホールダー１
２を設け、ホールダー１２より成形ギヤ４と圧着ローラ
５との接触部８にわたり線条９を張設する特許請求の範
囲第１項または第２項記載の片波成形体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094665A JP2607081B2 (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 片波成形体の製造方法 |
| KR1019870009038A KR910000657B1 (ko) | 1987-04-16 | 1987-08-19 | 편파성형체의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094665A JP2607081B2 (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 片波成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63257628A true JPS63257628A (ja) | 1988-10-25 |
| JP2607081B2 JP2607081B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=14116544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094665A Expired - Fee Related JP2607081B2 (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 片波成形体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607081B2 (ja) |
| KR (1) | KR910000657B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218632A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ハニカム構造体とその製造方法 |
| CN110281592A (zh) * | 2018-03-19 | 2019-09-27 | 北京美好纸制品有限责任公司 | 瓦楞纸板生产线 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515577U (ja) * | 1974-06-28 | 1976-01-16 | ||
| JPS5860426U (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-23 | トミ−機械工業株式会社 | 合成樹脂溶着部用受圧ロ−ラ |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP62094665A patent/JP2607081B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-19 KR KR1019870009038A patent/KR910000657B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515577U (ja) * | 1974-06-28 | 1976-01-16 | ||
| JPS5860426U (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-23 | トミ−機械工業株式会社 | 合成樹脂溶着部用受圧ロ−ラ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218632A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ハニカム構造体とその製造方法 |
| CN110281592A (zh) * | 2018-03-19 | 2019-09-27 | 北京美好纸制品有限责任公司 | 瓦楞纸板生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880012974A (ko) | 1988-11-29 |
| JP2607081B2 (ja) | 1997-05-07 |
| KR910000657B1 (ko) | 1991-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6409864B1 (en) | Method of assembly of pleated filter with spacer insert | |
| RU2194482C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывного производства отрезков жгута из впитывающего жидкость материала | |
| US6291039B1 (en) | Ruffling slide and method for making same | |
| US7625418B1 (en) | Spacer arrangement for pleated filter | |
| RU1829994C (ru) | Негнутоклеена и некороблена фанера и способ ее изготовлени | |
| JPS6071018A (ja) | フイルタ−素子 | |
| JP2614071B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| DE2527819A1 (de) | Maschine zur herstellung einseitig beklebter wellpappe | |
| US20040124134A1 (en) | Process for producing spiral membrane element | |
| JPS63257628A (ja) | 片波成形体の製造方法 | |
| JP2008526556A (ja) | 貫通性の多孔質性を示す熱可塑性フィルム材料のラミネート | |
| JPH06205916A (ja) | 流体清浄器用薄膜フイルターおよびその製法 | |
| US20040124133A1 (en) | Process for producing spiral membrane element | |
| US3770549A (en) | Method and apparatus for manufacturing honeycomb structures | |
| KR830001597B1 (ko) | 열교환기 소자용 편파(片波) 성형체의 제조방법 | |
| JP3118646B2 (ja) | ジグザグ状エアフィルタ濾材の製造方法 | |
| DE3605102C2 (ja) | ||
| JPS5811020A (ja) | 空気浄化用エレメントの製造法 | |
| JPH0149802B2 (ja) | ||
| US2916080A (en) | Method and machine for making composite packing paper | |
| JPS6083660A (ja) | 皮内鍼の製造方法 | |
| JPS60255422A (ja) | ハニカムコアの製造法における素材シ−ト材の重層方法 | |
| JP2520101B2 (ja) | 芯入り鉛線の製造法 | |
| SU1299828A1 (ru) | Способ изготовлени книги | |
| JPS6111236A (ja) | 可撓性シ−トに間欠的に波形模様またはエンボス模様をつける方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |