JP2008526556A - 貫通性の多孔質性を示す熱可塑性フィルム材料のラミネート - Google Patents
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Abstract
表面A1とB1でのAとBの間のラミネーションは、
a) Aおよび/またはBの上の共押出された、より低融点のラミネート層を介し、
b) 不連続方法で確立され、A1とB1との間に形成されたチャンネルシステムが存在し、Aの中の過半の孔がBの中の孔の少なくとも1つに各々連結され、Bの中の過半の孔がAの中の孔の少なくとも1つに各々連絡されるラミネートが提供される。さらにそのようなラミネートの製造方法およびそのための装置が提供される。
Description
a)Aおよび/またはBの上に、より低融点のラミネート層を共押出し、および
b)非連続的な方法で、Aにおける孔の過半がBにおける孔の少なくとも1つの孔と接続し、Bにおける孔の過半がAにおける孔の少なくとも1つの孔と接続するような接続をA1とB1との間に形成する。
それぞれのそのような接続の少なくともバリヤー部分を通じて、表面A1から表面B1へ測定されたギャップがほぼ約200μmまたはそれ以下に制限され、該ギャップはA1および/またはB1の表面の不規則さによって形成されており、該表面は突き出した突起部分とへこんだ部分を有する。
図1は本発明によるラミネートの断面を示す。境界面にある毛細管状の通路を設立する表面の不規則さが、プライAの中の点結合された突起からなり、両方のプライAおよびBが直交積層しているものを示す。
図2aおよびbは図1の生成物を作るための装置を例証する。図2aは原則としてはラインを示す。また、図2bは、エンボス加工が行われる位置での雄型と雌型のローラーの表面部分の軸方向での断面を示す。
図3は2つのラインを示すフローチャートである。それらは一緒に本発明の異なる実施態様のプロセスを確立する。すなわち、表面の不規則さが溝付きのローラー間の横方向の延伸によって連続的な長さ方向の突起として形成され、およびその後に管状のインフレーションフィルムが長さ方向に延伸され、ついで螺旋状に切断され、穿孔され、直交積層される実施態様を示す。
図4は、2つのフローチャート中で下のものに対応し、2つのプライAおよびBの穿孔をともに行ない、次にAとBを分離し、それらに異なる移動長さを与えることによりAとBの中の孔をずらし、最後にAとBをラミネートする装置を示す。
図5は2つの互いに噛み合う溝付きのローラーを示す。それは連続的な長さ方向の突起の形をしている表面の不規則さを生産する;示された手段は例示にすぎない。
図7は、a)長さ方向に延伸されたプライAであり、延伸の前に、延伸の方向と平行な直線状のエンボスが提供されたもの、およびb)横方向に延伸されたプライ、の断面の顕微鏡写真である。
図8aおよびbは、図5の中で示される装置の改良を表わす。この改良では、2対の溝付きのローラーが破線によって示されるように「刷り合わせ」で作動している。それによってエンボスのパターンはより微細になりえる。しかしながら、示された手段は例示にすぎない。図8aはローラー配置を示し、図8bは歯車の歯の動きを示す。
図9aおよびbは、熱いのこぎり歯状のブレードを備えた穿孔のためのローラーのセットアップを示す。図9aはローラーの軸に垂直な断面である。また、図9bは図9aのx−x部分の拡大図を示す。
図10はラミネートの断面を示し、熱穿孔の中央を通る断面を示す。
断面はAの中の連続的な突起と平行である。また、B中の連続的な突起と垂直である。
図12は、図11の中で示されるフィルムを通る長さ方向の断面であり、ラミネートの1つの側の流体からの圧力の影響の下にある時を示す。この図は、突起間の薄い領域のバルブ効果を例証する。
図13aとbは、プライAがフルートつきであり、プライBは平坦であるが、突起が供給され、それはプライAのフルートの基部と一緒に境界面に毛細管を形成する本発明の実施態様を示す。
図14aは、縦または横に延びるフルートに垂直で、またはこれらの方向と角度をなす断面であり、図14bは図14a中のy−yとして示されてる線での異なる断面を示している。図14は、本発明の第3の実施態様による直交積層を表わす。ここでは境界でギャップを確立する突起がメルトフラクチャによって、または表面層中への粒子状物質の添加によって形成され、結合は点結合であり、共押出されたストランドの2つの列が互いに交差する。スケッチでは、ラミネートはそのメイン表面のうちの1つの方から見られ、陰影線の十字交差するストリップとは別に透明であると考えられる。それは、より低い溶融温度の成分を結合する共押出されたストランドを示す。
図15は本発明の別の実施態様を示す。ここで各プライは、長さ方向に伸びるより薄い/より厚い領域を、溝付きのローラー間の横方向の延伸の固有の結果として有し、横方向の延伸はフィルム表面全体にわたって伸びる。
「鋭い端」の上の曲率半径は重要である。それは、共押出されたフィルムの特性に依存するが、約20−50μmの範囲内に通常あるべきである。
顕微鏡写真は明確にするために修正された。
この実施例の目的は、ハウスラップフィルムの試料を生産しテストすることである。原理的には図3に記載された2つのフローチャートに示されたプロセスを使用し、図4および図5に記載された装置と等価なものであるが、実験室条件により適合されたものを使用した。第1工程はm.f.i=0.1のHDPEからの共押出されたチューブ状のフィルムの製造である。その内側は約15%の表面層を有し、これはm.f.i=1.0のLLDPEからなる。その外側層は10%のポリマーブレンドからなり、適切な温度で、引裂伝播抵抗があまりにも低くなるほどには結合が強くなく、剥離が問題になるほど弱くないような適当な温度で製造される。適当な温度とは、延伸され、加熱され、安定化されたフィルムの収縮が、簡単な端部保持手段の使用によって回避することができる程度にラミネーション温度が低くなければならないことを意味する。この目的のために、上記の言及されたLLDPEの85%、および約50℃で溶融を開始し、商品名Affinity8100と同じmfiを有するメタロセンVLDPEの15%のブレンドが選ばれる。
この実施例の目的は、図3のプロセスを改変したプロセスにより作られたハウスラップフィルムの試料を生産しテストすることである。1つのプライ(a)が、溝付きのローラー間の部分的な延伸によって縦方向にエンボス加工され、また別のプライ(B)にはエンボス加工されず、横方向の延伸が与えられる。プライAは上記の実施例1により製造されたフィルムであり、共押出され、溝付きのローラー間で延伸され、長さ方向に延伸され、熱安定化され、インフレーションフィルムのチューブの2つの側が開かれる。しかしながら、チューブ状のフィルムは、螺旋状ではなく縦に切断される。
この実施例の目的は、図1の中で示されるラミネートを生産しテストすることである。第1工程は、約100℃の融点を有するメタロセンLLDPEから成る約20%の表面層で1つの面が覆われた、m.f.i=0.1のHDPEから共押出されたチューブ状のフィルムの製造である。ブロー比率は約1.2:1に制限される。出口オリフィスのギャップは1.5mmである。また、最終膜厚は40μmである。比較的高い溶融物延伸がこれによって導入される。その後、インフレーションされたチューブ状のフィルムは、40℃で比率4:1で縦に伸ばされ、実施例1において説明されるように安定された。延伸プロセスは、近接して置かれたローラー間で行われた。第1の延伸プロセスに先立って、フィルムは、実施例2において説明されたものに類似する微細な長さ方向のひだを有している。しかし、端から端までの距離はインフレーションフィルムまで減じられる。
この実施例は、図13aおよびbに示されるラミネートに関する。この実施例の手順は、次の追加の2つの工程を除いて、正確にWO−A−02/102592の実施例と同じである:
1) ラミネーションに先立ち、プライBが部分的に延伸され、本出願の図13bに示された薄い領域(11)を形成する。この部分的な延伸は厚さを約50%減じるように適応され、長さ方向に延ばされる。すなわち突起および薄い領域は横方向に延ばされる。さらに、上記の国際公開の図8の中で示されるローラー(11)および(10)は、約105℃に加熱され、ローラー(11)は半硬質ゴムでコーティングされる。ローラー(10)と(11)の間の圧力は薄い領域の結合を回避するために注意深く調節される。つまり、プライAおよびプライBの基部間に狭いチャンネルを作る。
2) プライAのフルートのいくつかのクレスト上と、プライBの他のフルートの相対するクレスト上で、両方のプライは穿孔される。
この実施例の目的は図15の中で示されるラミネートを製造する方法を実証することである。プライAおよびプライBは両方とも、以下を除いて、US5,028,269の実施例3に記載された直交積層手順によって生産される:
1) これらの直交積層の各々、AおよびBは、その1つの面、すなわちこの出願における分離の前の外側層は、60から70℃の融点を有し、m.f.i=1である低融点メタロセンLLDPEの層である。
2) 直交積層Aの製造では、螺旋状切断の間の切断角度は30度である。その一方で直交積層Bの製造では、この角度は60度である。
さらなる製造工程では、AおよびBは各々、互いに向き合う2つのAffinity層に関して、実施例1において言及された条件の下で、ライン中で穿孔されラミネートされる。
ラミネーションは、約90℃に加熱された2つのローラー間で行われる。1つのローラーは反硬質ゴムでコーティングされる。
これらのローラーAとBの上流は、このラミネーション温度に熱される。
Claims (66)
- 貫通性の多孔質性を示す熱可塑性のフィルム材料のラミネートであって、プライAおよびBを含み、AはBと部分的に接触する内側表面A1と外側表面A2を有し、BはAと部分的に接触する内側表面A1と外側表面B2とを有し、AおよびBはそれぞれのプライにおける多くの孔を除いては連続的な物質から成り、本質的にA中の孔のいずれもが直接B中の孔に対応せず、
表面A1とB1でのAとBの間のラミネーションは、
a) Aおよび/またはBの上の共押出された、より低融点のラミネート層を介し、
b) 不連続方法で確立され、A1とB1との間に形成されたチャンネルシステムが存在し、Aの中の過半の孔がBの中の孔の少なくとも1つに各々連結され、Bの中の過半の孔がAの中の孔の少なくとも1つに各々連絡され、
それぞれのそのような連絡の少なくとも1つのバリヤー部分を通じて、表面A1から表面B1へ測定されたギャップは一般に約200μm以下に制限され、ギャップは表面A1および/またはB1の表面の不規則さにより形成され、該表面は突き出した突起およびへこんだ部分を含む点に特徴を有する。 - 少なくともバリヤー部分の全体にわたって、表面A1および表面B1が疎水性である、請求項1記載のラミネート。
- バリヤー部分を形成する領域にわたり、平均ギャップは3μm以上、好ましくは5μm以上、より好ましくは10μm以上である、請求項1または2記載のラミネート。
- Aおよび/またはBがそれ自身直交積層であるか、または両方が延伸された材料から成り、それぞれは主延伸方向を有し、2つの該主延伸方向が互いに交差する、請求項1から3のいずれか1項記載のラミネート。
- バリヤー部分の表面の不規則さがプライAおよび/またはプライBの中で刻印によって作られた突起である、請求項1から4のいずれか1項記載のラミネート。
- バリヤー部分の表面の不規則さがAおよび/またはBに加えられた粒子状物質によって作成され、この添加は好ましくは表面A1および/またはB1を形成する共押出された層に限定される、請求項1から4のいずれか1項記載のラミネート。
- バリヤー部分の表面の不規則さが表面A1および/または表面B1のメルトフラクチャの形をしている、請求項1から4、または6のいずれか1項記載のラミネート。
- 表面の不規則さは、ランダムに起きる引張りの不規則さの形態であり、特に小さい引っ張り比率と低い引っ張り温度において堅いポリマーにおいて生じるタイプのものである、請求項1から4、6または7のいずれか1項記載のラミネート。
- 表面の不規則さは、Aおよび/またはBの、部分的に引っ張られた、狭く、直線的に延ばされたへこんだ部分により構成され、それにより狭く、直線的に延ばされた突起を作る、請求項1から4のいずれか1項記載のラミネート。
- AおよびBの両方の上にラミネート層が存在し、それぞれのラミネート層は、ストリップの直線状の配列から成るパターン中にのみ存在し、AのストリップはBのストリップと交差し、2つの配列が交差する場所で点結合を形成する、請求項1から9のいずれか1項記載のラミネート。
- 結合が、突起の上に確立された点−または線−結合であり、突起の全てまたは幾分かに限定される、請求項5から9のいずれか1項記載のラミネート。
- 結合内に束縛された突き出した突起に形成された隣接した点−または線−結合の間の距離が、約1mm以下、好ましくは約0.5mm以下、より好ましくは約0.1ないし0.2mm以下である、請求項11記載のラミネート。
- へこんだ部分を有するプライにおいて、突き出した突起は本質的にその長さ方向に一軸に配向され、またへこんだ部分の生成はこの方向と横方向の部分的な延伸によって作られる、請求項9記載のラミネート。
- プライAおよびBの両方がへこんだ部分を有し、2つのプライ中のへこんだ部分が互いに十字交差する、請求項13記載のラミネート。
- へこんだ部分の間の距離が約0.3から0.4mm以下、好ましくは約0.2mm以下である、請求項13または14記載のラミネート。
- へこんだ部分の幅が約0.05から0.2mmの間である、請求項15記載のラミネート。
- 長さ方向または横方向に直線的に延びるチャンネルを画定するフルートをプライAが有し、フルートの基部により一般に平坦なプライBに結合され、それによりフルートはラミネートの一般に長さ方向又は横方向に伸びるチャンネルを画定し、フルートの波長は好ましくは約3mm以下であり、フルートの高さは好ましくは約0.3mm以上であり、
チャンネルが形成された連絡のバリヤー部分は、プライAがプライBに結合されるフルートの基部にあり、フルートの方向に角度をつけて延ばされたBの部分的に引っ張られた狭いへこんだ部分により形成される、請求項9記載のラミネート。 - へこんだ部分によって形成されたチャンネルは疎水性であり、これは高分子材料の選択によって達成され、フルートにより形成されたチャンネルの少なくとも一部は親水性であり、これはこれらのチャンネル内の親水性充填材によるか、またはこれらのチャンネルの壁を形成するA1の表面の親水性コーティングによる、請求項17記載のラミネート。
- AまたはBのプライの少なくとも1つは、平行な微細な直線状の溝のパターンの形に刻印されており、また好ましくはプライは一般に、これらの溝と一般に平行に一軸延伸される、請求項1から4のいずれか1項記載のラミネート。
- プライAおよびBの両方は、一緒に結合される表面上にパターンの刻印を有し、2つのパターンが互いに十字交差する、請求項19記載のラミネート。
- パターンの距離が一般に約10μm以下である、請求項19または20記載のラミネート。
- さらなるプライCが表面A2に加えられ、該プライCはA中の孔に対してずらして配置される非常に多くの孔を有して同様に提供され、2つの一連の孔の間の同様に連絡されたチャンネルが境界に形成され、それぞれの連絡がバリア部分を含む、請求項1から21のいずれか1項記載のラミネート。
- さらなるプライDが表面B2に加えられ、該プライDはB中の孔に対してずらして配置される非常に多くの孔を有して同様に提供され、2つの一連の孔の間の同様に連絡されたチャンネルが境界に形成され、それぞれの連絡がバリア部分を含む、請求項22記載のラミネート。
- 少なくともそれらが連絡のバリヤー部分を形成する箇所で、表面A1およびB1はポリエチレンから成る、請求項1から23のいずれか1項記載のラミネート。
- 穿孔によって形成された孔のサイズは一般に約0.1から0.4mmであり、好ましくは一般に約0.2から0.3mmであり、1つのまたは同じプライにおける隣接する孔の間の距離は一般に約0.5から5mmであり、好ましくは1から3mmである、請求項1から24のいずれか1項記載のラミネート。
- 孔は一般に非延伸の材料で囲まれ、該材料は近接する材料よりも厚く、局所的な溶融により穿孔が達成される、請求項1から25のいずれか1項記載のラミネート。
- 2つのプライAおよびB中の孔が規則的なパターンを形成し、十字交差するへこんだ部分の列の方向が、このパターンと調和され、本質的にB中の薄い部分が、A中の任意の孔からB中の任意の孔へ導かない、請求項14記載のラミネート。
- AとBの両方のプライ中のへこんだ部分が、プライBの表面でもあるラミネートの表面の方へ曲がっており、この曲がった形状が好ましくは安定した形である、請求項27記載のラミネート。
- プライAおよびBはそれぞれ平行なへこんだ部分のない直線の領域の規則的なパターンを含み、へこんだ部分の平均の幅の少なくとも10倍の幅を有する、請求項14記載のラミネート。
- 熱可塑性物質のラミネートであって、プライAおよびBを含み、Aおよび/またはBの上の、共押出された低融点のラミネート層を介して表面A1およびB1でのAとBのラミネートを含み、
長さ方向または横方向に直線的に延びるフルートをプライAが有し、フルートの基部により一般に平坦なプライBに結合され、フルートの波長は好ましくは約3mm以下であり、フルートの高さは好ましくは約0.3mm以上であり、
プライBは、直線的な部分的に引っ張られたへこんだ部分のパターンを有し、該へこんだ部分はフルートの方向と角度を為して伸びる直線的な突起により隔てられる、ラミネート。 - 貫通性の多孔質性を示す熱可塑性のフィルムのラミネートを形成する方法であって、表面A1を有するプライAが表面B1を有するプライBと接触させられ、A1とB1が接触させられ、AはBとラミネートプロセスによりラミネートにされ、ここでA1とB1を接触させつつ、Aおよび/またはBの上に共押出された、より低融点のラミネート層が加熱され、少なくとも部分的に溶融され、
AおよびBには各々孔が提供され、本質的にA中のすべての孔がB中の孔に対応しないようにされ、
AとBの間のラミネーションは不連続方法で確立され、チャンネルシステムがA1とB1の間に形成され、A中の孔の過半をそれぞれB中の孔の少なくとも1つとチャンネルを介して連絡し、B中の孔の過半をA中の孔の少なくとも1つとチャンネル経由で連絡し、
押出プロセス、またはその後の変形プロセスにより、A1および/またはB1に表面の不規則さが提供され、突き出した突起および隣接したへこんだ部分を形成し、それにより少なくとも、ラミネートのバリヤー部分ではA1とB1との間にギャップが形成され、それは一般に約200μm以下に制限される点に特徴を有する方法。 - A1とB1の両方に表面の不規則さが提供され、突き出した突起および隣接したへこんだ部分が形成される、請求項31記載の方法。
- プライAとBのひとつに表面の不規則さが提供され、突き出した突起および隣接したへこんだ部分が形成され、他のプライはそのような表面の不規則さを有しない、請求項31記載の方法。
- ギャップがB1へのA1の接着によって、表面の不規則さを形成する突起の少なくとも幾分かにより形成され、突起に隣接しているへこんでいる材料は相対する表面に接着せず、チャンネルシステムの一部を形成する、請求項31から33のいずれか1項記載の方法。
- 表面A1および表面B1は少なくともバリヤー部分の全体にわたって疎水性で、好ましくはポリエチレンに基づく、請求項31から34のいずれか1項記載の方法。
- AとBは一緒に穿孔され、長さ方向または横方向にずらされて、チャンネルシステムを形成し、並んで一緒にラミネートされる、請求項31から35のいずれか1項記載の方法。
- Aおよび/またはB自身が、直交積層であるか、または両方が主延伸方向を有する延伸された材料からなり、2つの主延伸方向が互いに交差する、請求項31から36のいずれか1項記載の方法。
- 穿孔が、ローラーにマウントされた、針または針類似のものの使用によって行なわれる、請求項31から37のいずれか1項記載の方法。
- 前記の針または針類似のものが、加熱され、フィルム材料の局所的な溶融の下で穿孔が行なわれる、請求項38記載の方法。
- 加熱されたローラーの周縁にマウントされたブレード上の鋸歯状の切り込みを使用することにより、穿孔が行なわれる、請求項38または39記載の方法。
- 鋸歯状の切り込みは一般に約0.2mm×0.2mmの断面を有する、請求項40記載の方法。
- Aおよび/またはBの中の突起を、AまたはB中に刻印を形成することによりつくる工程を含み、場合に応じて、パターンが賦される表面とローラー間に圧力を加え、該スポットにおいてプライの1つの側にへこみを作り、また反対側に突起を作る、請求項31から41のいずれか1項記載の方法。
- 表面A1および/またはB1の表面の不規則さが、明白なメルトフラクチャの作成により、共押出プロセスにおいて作られる、請求項31から41のいずれか1項記載の方法。
- 表面A1および/またはB1の表面の不規則さが、適当な粒子状物質、例えば珪藻土のラミネート層への追加により、共押出プロセスにおいて作られる、請求項31から41のいずれか1項記載の方法。
- 延伸が点または直線で自然に起きる条件の下でAおよび/またはBについて延伸が行われ、それにより突起およびへこんだ部分を作るか、またはそれらがすでに共押出プロセスにおいて形成されている場合には、表面の不規則さをより深くする、請求項31から41、43または44のいずれか1項記載の方法。
- Aおよび/またはBの中のへこんだ部分が部分的な延伸によって作られ、好ましくは互いに噛み合う溝付きのローラー間で生成され、直線的に延びる突起とへこんだ部分が作られる、請求項31から41のいずれか1項記載の方法。
- 部分的な延伸の前、またはそれに引き続いて、プライは固体状態で引っ張られ、少なくとも突起を、それらの縦方向と本質的に平行な主延伸方向につくる、請求項46記載の方法。
- 部分的な延伸は、機械方向に伸びる突起とへこんだ部分を作るために、円形の歯車の歯を有している、溝付きのローラーによって行われる、請求項46または47記載の方法。
- 部分的な延伸は、機械方向と垂直な方向に伸びる突起とへこんだ部分を作るために、軸方向に伸びる歯車の歯を有している、溝付きのローラーによって行われる、請求項46または47記載の方法。
- 部分的な延伸は、機械方向に対して90度より小さな角度で突起とへこんだ部分を作るために、螺旋状に伸びる歯車の歯によって行われる、請求項46または47記載の方法。
- 各歯車の歯のクレストが、鋭い2つの端を有し、歯車の歯がそれぞれプライ中の2つのへこんだ部分を形成するように適合した、請求項48から50のいずれか1項記載の方法。
- 断面を見た時、クレストが凹面の形を有している、請求項51記載の方法。
- プライAおよびBのそれぞれがチューブ状のフィルムの形状で延ばされ、固体化の後に部分的にインフレーションチューブ状フィルムの形態で延伸され、少なくとも本質的に機械方向と平行な突起およびへこんだ部分を形成し、ついで螺旋状に切断し、直線的に伸びた突起およびへこんだ部分に対して角度を有する新たな機械方向を形成し、
これらの工程の後、2つのプライは、穿孔とラミネーションに供され、それによりプライは突起の方向が互いに交差するように調整される、請求項48から50のいずれか1項記載の方法。 - 部分的な延伸は、周期的に歯車の歯が除かれた溝付きのローラーで行われ、へこんだ部分を生じずに平行な直線の領域の規則的なパターンが生じた延伸結果を得、へこんだ部分の平均幅の少なくとも10倍の幅を有する、請求項53記載の方法。
- 2つのプライAとB中の孔は規則的なパターンで形成され、へこんだ部分の十字交差する列の方向はこのパターンと調和され、本質的にB中の1つのへこんだ部分の1つもが、A中の任意の孔をB中の任意の孔に導かない、請求項53記載の方法。
- 圧力下の流体、好ましくは空気が、プライA側からプライB側までラミネートを通過し、両方のプライにおいてへこんだ部分をこの流れの方向に曲げ、好ましくは、流体はそれによってへこんだ部分の曲がっている形が安定化されるにふさわしい高い温度を有する、請求項55記載の方法。
- ラミネート層がAおよびBの両方とにあり、それぞれのラミネート層はストリップの直線状の配列から成るパターンにおいてのみ存在し、Aの上のストリップがBの上のストリップと交差し、2つの配列が交差する点でのみ結合を形成する、請求項43から45のいずれか1項記載の方法。
- プライAに、長さ方向または横方向に直線的に延びるフルートが供給され、フルートの基部が一般に平らなプライBに結合され、フルートは一般にラミネートの長さ方向または横方向に伸びるチャンネルを画定し、フルートの波長は好ましくは約3mm以下であり、フルートの高さは好ましくは約0.3mm以上であり、
チャンネルで形成された連結のバリア部分はフルートの基部にあり、ここでプライAはプライBに結合され、このバリア部分のギャップはプライBの部分的な引っ張りにより直線的なへこんだ部分を形成することにより形成され、該へこんだ部分はラミネート中をフルートの方向と角度を為して伸びる、請求項31記載の方法。 - プライAおよびBを含む熱可塑性のフィルムのラミネートを形成する方法であって、プライAに長さ方向または横方向に直線的に延びるフルートが提供され、プライBが一般に平坦に維持され、プライBは直線状のへこんだ部分を形成する部分的な引っ張りにさらされ、プライA側の1つの側のクレストがプライBとラミネートされ、プライA中のフルートの方向がプライB中の直線のへこんだ部分の方向と直交するように2つのプライが配置される方法。
- プライAおよびBを含み、貫通性の多孔質性を示す、熱可塑性のフィルム材料のラミネートを生産するための装置であって、
AはBと部分的に接触する内部表面A1および外側表面A2を有し、BはAと部分的に接触する内部表面B1および外側表面B2を有し、AおよびBは連続的な物質からなり、以下を含む装置;
プライAおよびBをともに同時に穿孔するために適応された穿孔ステーション;
それらがともに穿孔された後、長さ方向または横方向に制御された方法でAとBを相互にずらすための移動ステーション;および
不連続な方法でB1へA1を積層するための積層ステーションであって、Aの中の過半の孔をBの中の孔の少なくとも1つに各々連結し、Bの中の過半の孔をAの中の孔の少なくとも1つに各々連結し、本質的に、それによってAの中の孔はBの中の孔に直接対応しないチャンネルシステムをA1とB1の間に形成する装置。 - 以下を含む、突き出した突起、および隣接したへこんだ部分を形成する表面の不規則さを備えたプライを生産するための装置:
プライを横方向または長さ方向に部分的に引っ張り、直線状のへこんだ部分を形成するための手段;および
前記手段の上流または下流に存在する、へこんだ部分の長さ方向にこのプライを一般に引っ張るための手段;
ここで、横方向または長さ方向に部分的に引っ張る手段は、
互いに噛み合う溝付きのローラーを含み、該溝は円形かまたはヘリカルであり、ローラーの溝の表面のそれぞれのクレストは2つの鋭い端を有し、これらはプライ中に直線的に延ばされたへこんだ領域を生産するのに十分に鋭い。 - ローラーの溝は円形またはヘリカルに延ばされている、請求項61記載の装置。
- ローラー上の溝はアキシャルである、請求項61記載の装置。
- ローラーの溝の表面のクレストの上に平らなクラウン(114)が存在する、請求項62または63記載の装置。
- 鋭い端の曲率半径は20から50μmまでの範囲にある、請求項62または64記載の装置。
- クラウンは凹面の断面を有している、請求項62または63記載の装置。
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