JP2008526556A - 貫通性の多孔質性を示す熱可塑性フィルム材料のラミネート - Google Patents

Abstract

貫通性の多孔質性を示す熱可塑性のフィルム材料のラミネートであって、プライＡおよびＢを含み、ＡはＢと部分的に接触する内側表面Ａ１と外側表面Ａ２を有し、ＢはＡと部分的に接触する内側表面Ａ１と外側表面Ｂ２とを有し、ＡおよびＢはそれぞれのプライにおける多くの孔を除いては連続的な物質から成り、本質的にＡ中の孔のいずれもが直接Ｂ中の孔に対応せず、
表面Ａ１とＢ１でのＡとＢの間のラミネーションは、
ａ） Ａおよび／またはＢの上の共押出された、より低融点のラミネート層を介し、
ｂ） 不連続方法で確立され、Ａ１とＢ１との間に形成されたチャンネルシステムが存在し、Ａの中の過半の孔がＢの中の孔の少なくとも１つに各々連結され、Ｂの中の過半の孔がＡの中の孔の少なくとも１つに各々連絡されるラミネートが提供される。さらにそのようなラミネートの製造方法およびそのための装置が提供される。

Description

本発明は、貫通性の多孔質性を示す熱可塑性のフィルム材料のラミネートに関する。より詳細には、多孔質の特性が、１つの面から他方の面への流体の通路が少なくとも一部においてマイクロポロシティの特徴を有しているものに関する。ラミネートをはじめとするマイクロポーラスなフィルムまたはシート材料は、広範囲な用途を見出している。特には「ハウスラップフィルム」として、屋根の下張りに使用され、また湿分を発散しつつ、雨に対して抵抗性を有する衣服として使用される。

そのような用途については、流体静力学的・動的な水圧に対する抵抗とともに空気および水蒸気の容易な透過、並びに降伏張力、穴あけ強度および引裂伝播抵抗が、特に重要である。屋根下張りの用途については、流体静水圧に対する抵抗は、少なくとも約６０ｃｍ、好ましくは１００−２００ｃｍであるが、より簡単な「ハウスラップフィルム」ではより低い。より高品質の市場のために使用される現在の材料は、フラッシュスピニング（Ｔｙｖｅｋ（ｒ））と、布帛およびマイクロポーラスなフィルムとのラミネートにより形成される繊維のシートを含む。これらの製品の製造原価はやや高い。より簡単な「ハウスラップフィルム」については、より安い材料が使用され、例えば、溶融吹き込みされた繊維のウェブおよび不織布または強化フィルムのラミネートで、約５０−１００μｍの範囲の孔を有するものが使用される。

貫通性の多孔質性を備え、かつ静水圧に対する比較的高い抵抗性、および良好な強度特性を有するフィルムまたはシートに対する市場が、もし製造原価が低減された場合には、たとえば「呼吸できる」産業バッグのような他のグループに拡がることが期待される。

本発明は、静水圧に対する耐性を犠牲にせずに、製造原価の低下を目指し、重要な実施態様においてはさらにこれとともに高い強度特性を目指す。

本発明は、ラミネートの１つの外側表面から他方の外側表面に達するために流体が通過しなければならない通路の一部が、積層された複数の表面の間に簡単な方法で形成された束縛されたチャンネルシステムであり、したがって、それらは点結合または線結合であるという概念に基づく。ラミネートの１つの外表面から、この境界システムまでの通過は、ラミネートの１つのプライ中に作られた１連の孔を通じて起こる。境界面の径路システムからラミネートの別の外表面への通過は、他のプライの１連の孔を通じて起こる。ここで２つの１連の孔は相互にずらされる。

本発明の生成物は、貫通性の多孔質性を示す熱可塑性のフィルム材料のラミネートである。これはプライＡおよびＢを含み、ＡはＢと部分的に接触する内部表面Ａ１および外部表面Ａ２を有し、ＢはＡと部分的に接触する内部表面Ｂ１および外部表面Ｂ２を有し、ＡおよびＢはそれぞれのプライにおける多数の孔を除いては連続的な物質から構成され、本質的にＡにおける孔のいずれもがＢにおける孔と直接一線には並ばない。表面Ａ１およびＢ１でのＡとＢの間のラミネートは、
ａ）Ａおよび／またはＢの上に、より低融点のラミネート層を共押出し、および
ｂ）非連続的な方法で、Ａにおける孔の過半がＢにおける孔の少なくとも１つの孔と接続し、Ｂにおける孔の過半がＡにおける孔の少なくとも１つの孔と接続するような接続をＡ１とＢ１との間に形成する。
それぞれのそのような接続の少なくともバリヤー部分を通じて、表面Ａ１から表面Ｂ１へ測定されたギャップがほぼ約２００μｍまたはそれ以下に制限され、該ギャップはＡ１および／またはＢ１の表面の不規則さによって形成されており、該表面は突き出した突起部分とへこんだ部分を有する。

境界面にあるシステム、すなわちＢ１へのＡ１の連絡システムは全体として束縛される必要はない。特許請求の範囲においてはバリア部分と呼ばれる、少なくともＡにおける孔とＢにおける孔の間のチャンネルの連絡部分が一般に約２００マイクロメートル以下のギャップに狭くされることのみが必要とされる。これについてのより明確な理解のために、境界面の通路の本質的部分がほとんど抑制されないフルートによって作られる図１３ａおよび１３ｂが参照される。

本発明は、さらに貫通性の多孔質性を示す熱可塑性のフィルムのラミネートを形成するプロセスに関する。この方法では表面Ａ１を有するプライＡが表面Ｂ１を有するプライＢと、Ａ１とＢ１が接するようにして接触される。ＡはＢにラミネートプロセスによってラミネートされ、ここでＡおよび／またはＢの上の、より低い融点のラミネート層が共押出され、加熱され、Ａ１とＢ１とを接触させつつ少なくとも部分的に溶融され、プロセス中では、ＡおよびＢには各々孔が提供され、ＡおよびＢは、本質的に、Ａの中の孔がＢの中の孔と全く一致しない方法で互いに合わされ、ＡとＢの間のラミネーションは不連続な方法で確立され、チャンネルシステムがＡ１とＢ１の間で形成され、Ａ中の孔の過半が少なくとも１つのＢ中の孔とチャンネルを介して接続され、Ｂ中の孔の過半が少なくとも１つのＡ中の孔と径路を介して接続されるようにされる。

ここで、押出プロセスまたは引き続く変形プロセスにおいて、Ａ１および／またはＢ１に表面の不規則さが提供され、突き出した突起と隣接するへこみ部分を形成し、それにより少なくともラミネートのバナー部分において、Ａ１とＢ１との間のギャップがほぼ約２００μｍまたはそれ以下に制限され、ラミネートが熱および圧力により、少なくとも部分的に１つ又は複数のラミネート層を溶融して行われる点に特徴を有する。

本明細書において使用される用語「突起」は、ポリマーフィルムの表面の明確な突き出した部分をいい、その最も小さな寸法は、フィルム表面で測定して最大数ミリメートルである。そのような突き出した表面部分の間の距離は最大、数ミリメートルである。突起は明瞭でなければならないが、膜厚のより薄い必要がある。

境界面のチャンネルシステムを使用し、プライ間の１連の孔を互いにずらして接続して、フィルムラミネート中の貫通性の多孔質性を形成する一般的な概念は、ＷＯ−Ａ−０４／５４７９３に公開され、出願人の先の発明に記載される。特に図１３を参照。しかしながら、この特許出願の開示では、本願発明のような制約された接触面のチャンネルの開示はなく、フルートのみによって境界面のチャンネルは形成されている。結果として、静水圧に対する抵抗は非常に低く、その一方で動的な水圧（暴風雨への）に対する抵抗は高い。また、ラミネートを通る換気の可能性は良好である。前述の公開からわかるように、フルートのあるプライの間に線維層を追加することにより幾分かの束縛が導入される。しかし、上記の境界面のチャンネルシステムの上記のバリヤー部分に比較して簡単ではなく、効率的でもない。本発明においては、ギャップがほぼ約２００マイクロメートル以下に制限されていなければならない。ギャップは一般に約１００マイクロメートル以下であることが通常好ましく、また１００ｃｍの静水圧に対する耐性が必要な場合、約５０マイクロメートル以下のギャップが必要なことがある。ギャップは数マイクロメートル以下に狭くすることもできるが、以下に記載されるように明確に形成される。

しかしながら、バリア部分を形成する領域の過半にわたって、一般に平均ギャップは３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上であるべきである。屋根の下張り、「ハウスラップフィルム」、防水衣服、生理用品、呼吸するバッグおよび他の潜在的な用途などのほとんどの目的のためには、良好な換気または蒸気透過が要求され、前述の平均値ギャップは好ましくは１０μｍ以上であるべきである。

点または線結合ラミネートであって、異なるパイル中においてずらされて配置された孔が穿孔されたパイルは、以下のような他の特許公報から公知である。

ＧＢＡ−１０７５８９１（Ｋａａｂｅｒ）は、充填目的のためのラミネートに関する。これは２または数枚のポリマーシートまたはフィルムの層から成り、ガスと蒸気の通過を許容するための穴が提供される。ここで少なくとも１つの層における穴は他の層の穿孔されていない物質で覆われ、ラミネーションは部分的なものであり、１つの層のそれぞれの穴から、隣接する層の少なくとも１つの穴への通路を残す。好ましくは、個々の層は、実質的に高い結晶性のポリマーから形成された１方向に配向されたフィルムからなり、配向方向はラミネート中の隣接する層の配向方向とは異なっている。この特許では、２つの隣接したプライ間の別のプライの穴から１つのプライの穴まで、ガスまたは蒸気の通路をしっかりと保証するかまたは制御するためのどんな予防策も得られない。また、そのような通路は偶然に生じる表面の不規則さまたは小さなラミネーションの不規則さに依存するだろう。

ＤＥ−Ａ−３２４５１９５は、プラスチックフィルムでコーティングされた材料、特にコーティングされた紙またはコーティングされた不織布のウェブを製造する方法に関する。ウェブには好ましくは電気的なスパークによって、マイクロ孔が供給される。用途は特定の生理用品である。実施態様では、２つのそのようなコーティングされマイクロ穿孔されたウェブが使用される。また、２つのウェブ中のマイクロ孔は相互にずらされる。流体の通過に対してさらなる抵抗を与えるために、２つのウェブ間に距離がおくことができることが開示される。しかし、この距離がどのように達成されるかについての教示はなく、また上記の結合システムについて何の言及もない。

米国特許Ａ−４５６７０８０（Ｋｏｒｓｇａａｒｄ）は、２つの蒸気を通さない層を含む蒸気バリヤーに関する。１つの層における開口は、別の層の開口に関してずらされた位置に配置される。蒸気バリヤーは、１つの側から他方の側への蒸気バリヤーを通っての水蒸気の拡散に抵抗を示す。また、蒸気バリヤーの反対側に形成された凝縮水は反対側に移動することが可能であり、先に述べた側から蒸発することが可能である。この製品は、蒸気を通さない外側の被覆を含む、屋根構造に関して使用される蒸気バリヤー用であると主として考えられる。穴は比較的大きな寸法を有し、例えば、それらが円形の場合、内部に置かれる層の中での直径は２０−３０ｍｍであり、別の（外部）層の直径は約５であることができる。蒸気を通さない物質の２つの層の間の水を吸収する層により、この生成物の構造が流体静力学の水圧に対する抵抗（市場が今日要求する特性）を示さないことは明らかである。

ＵＳ−Ａ１−２００３／０１６５６６３は、互いに結合された２つの穿孔されたポリマーフィルムを含むガス浸透性のポリマーフィルムラミネートに関する。１つのフィルム中の孔から別のフィルム中の孔へのフィルム間のガス通過が存在し、孔は少なくとも２０μｍの最小寸法を有し、通路は高々１５μｍの最大寸法を有している。そのようなフィルムラミネートは医療用具のためのパッケージの形での使用のために提案され、滅菌剤ガスがフィルムを通り抜けることを可能にしつつ、ラミネートは細菌フィルターとして作用する。２つのフィルムの間の小さな距離の確立のために示される唯一の方法は、別のフィルムの穴からのガスの流れを許容する好適なパターンで適用された適切な接着剤の使用の下、後者を積層することである。また、２つのフィルムの間の距離は接着剤の厚さによって決定される。しかしながら、工業的条件、特に幅広いウェブを作る場合に厚さを調節するのは困難である。なぜなら、それはラミネートローラーの精密な構造を要求し、ローラーの長さの全体にわたり正確な厚さで均一に接着剤を塗布することが要求されるからである。

上記において、本発明は、静水圧および動的な水圧に耐えることができるが、蒸気と空気の通過を許容することができる物質について記載された。この目的のために、表面Ａ１およびＢ１は、少なくともバリヤー部分の全体にわたって好ましくは疎水性である。マイグレートした場合に疎水性を損なうおそれのある添加剤を含まないよう、原材料に注意が払われなければならない。

したがって、本発明による生成物の実施態様は、少なくともそれらが結合のバリヤー部分を形成する箇所においては、表面Ａ１およびＢ１がポリエチレンから成るという点で特徴づけられる。価格のために、ラミネートが主としてポリエチレン（メタロセンまたは重合されたＰＥ物質または、ポリプロピレンを含むＨＤＰＥ、ＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥを含む）から成るのが望ましい。疎水性特性は、シリコーンゴムまたはシリコーン油を混合することにより高めることができる。後者は表面層へ少量添加され、該層は好ましくは薄い共押出された層から成る。しかしながら、本発明のラミネートは、水を比較的容易に通過することが許さなければならない特定の濾過の目的のために適用することができる。そのような場合、束縛されたチャンネルシステムはもちろん疎水性であるべきでない。

イントロダクションで言及されるように、強度特性のあるカテゴリーは高度に重要である。ハウスラップフィルムと屋根下張りのためには、引裂伝播強度が特に重要である。なぜならそのようなフィルムまたはシートは通常、爪でマウントされるからである。公知のように、直交積層技術により、遅いかまたは速い引き裂きに対して高い引裂伝播抵抗を達成することができる。従って、本発明の重要な実施態様は、Ａおよび／またはＢが、それ自身直交積層であるという点で特徴づけられる。または、両方がそれぞれ主方向に延伸された延伸物質からなり、２つの主延伸方向が互いに交差する点で特徴づけられる。フィルム（フラッシュ−スパンされた繊維のウェブを除く）中の通常の微小孔はフィルムを顕著に弱め、特に引裂伝播抵抗に関して弱めることは銘記すべきである。これとは対照的に、「境界面の」チャンネルシステムは、適当に適用された時、弱めることを引き起こさない。また、ＡとＢの延伸の主方向が十字−交差し、点結合または線結合する場合、それはこのシステムの態様であるが、局所的な剥離の影響による引裂伝播強度を改良し、それは引き裂き中のノッチ効果を減じる。ＡとＢの中の孔は幾分の、しかし比較的小さな、引張強さの低下を引き起こすだろう。

一般に、特定の延伸の発現と組み合わされた直交積層技術は、異なる強度特性間の適切なバランスを選択する広い可能性を与える。ＷＯ−Ａ−０３／０３３２４１およびＷＯ−Ａ−０４／０９４１２９は、特に高い温度での改善された強度に対処する。これは例えば、セメント袋にとって重要であり、それは、８０℃またはその以上の温度で通常充填される。さらに、「通気性」はセメント袋にとって重要である。一般に本発明は、２つの前述の国際出願で示された発明の利点を有して実施することができる。

直交積層の上記の記述では、表現「延伸の主方向」が使用された。これは説明を要するかもしれない。層が一軸に延伸されている場合、または二軸延伸であるが主として１つの方向に延伸されている場合、その延伸方向が「主延伸方向」である。

しかしながら、プライＡおよびＢの各々は、主延伸方向を示す２つ以上のフィルムから成ることができる。この場合、プライＡまたはＢの主延伸方向は結果として得られる主延伸方向であり、これはたとえば、プライＡおよびＢを分離した後に高い温度で収縮テストを行うことによって決定することができる。通常は、簡単な剥離により分離を容易に行うことができる。なぜなら、前述のように、強い結合は一般に低い引裂伝播抵抗を引き起こすため、直交積層の製造において不適当だからである。収縮テストは、熱空気または熱グリセリンの中で行なうことができる。

表面の不規則さ、および点または線結合は、異なる手段によって確立することができる。これらはともに「境界面の」径路システムのバリヤー部分を形成する。１つのシステムでは、バリヤー部分の表面の不規則さは、プライＡおよび／またはＢにおいて刻印によって作られた突起により形成される。点結合または線結合に基づくラミネーションはこれらの突起から独立している。しかし、点結合も突起上で確立されることがあり、すべての突起まで及ぶことがあるか、Ａおよび／またはＢの上の突起のうちのいくつかに閉じ込められることがある。

別のシステムでは、表面の不規則さは、Ａおよび／またはＢへの珪藻土のような粒子状物質の添加によって形成される。この添加は、好ましくは、表面Ａ１および／またはＢ１を形成する共押出された表面層に制限される。これに関連したシステムにおいて、表面の不規則さは表面Ａ１および／または表面Ｂ１におけるメルトフラクチャによって形成される。

別法としてまたは補足的に、表面の不規則さは、ランダムに生ずる形態の引っ張りにより生ずる不規則さであることができる。特に、高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンのような堅いポリマーおいて、低い引っ張り比率および低い引っ張り温度において起こる。この予防策は、物質の添加またはメルトフラクチャによって生産された表面の不規則さへの補足として特に適当である。

これらのすべてのケース（すなわち微粒子の追加、メルトフラクチャおよび延伸による不規則の実施態様）において、点−または線結合は、表面の不規則さと無関係に通常確立されなければならない。公知のように、メルトフラクチャはＬＬＤＰＥ層中で容易に促進され、剪断速度が高く押出温度が低い場合に、メルトフラクチャの傾向が高くなる。メルトフラクチャは他の場合には重大な欠点と考えられるが、本発明のこの実施態様では有利に使用される。

他のシステムにおいては、表面の不規則さが、Ａおよび／またはＢのより薄い領域を直線的に狭く過延伸することにより設けられる。それらは、表面Ａ１および／またはＢ１の上に、狭く、直線的に延ばされた、より厚い突き出し領域を作る。これは、図面を参照してさらに説明される。

さらにこの場合、Ａおよび／またはＢの上の突起のすべてまたはいくらかと無関係に、またはこれらの上に、またはこれらに閉じ込められて、点結合が代わりに確立されることができる。

表面部分を突き出すことと無関係に点結合を確立する特に適当なシステムでは、ＡとＢの両方の上にラミネート層がある。また、両方のラミネート層は多くのストリップから成るパターンに制限されている。Ａ上のストリップはＢの上のストリップと交差し、２つの配列のストリップが交差する場所にのみ結合を形成する。

本発明の特別の実施態様では、本発明の利点と、フルート付きのプライと平坦なプライを含むラミネートの利点が一緒にされる。後者はＷＯ−Ａ−０２／１０２５９２に具体的に開示され説明される。このラミネートの構造は、長さ方向または横方向に直線的に延ばされたチャンネルを画定するフルートでプライＡにフルートが付けられ、フルートは一般に平坦なプライＢに結合され、該フルートは一般にラミネートの長さ方向または横方向に延ばされたチャンネルを画定し、フルートの波長は好ましくは約３ｍｍ以下であり、フルートの高さは好ましくは約０．３ｍｍまたはそれ以上である。チャンネルに形成された接続のバリヤー部分は、プライＡがプライＢに結合される場所におけるフルートに基づき、Ｂにおける部分的に延ばされた、狭く薄い領域により形成され、これはフルートの方向に対して所定の角度に伸び、図１３ａおよびｂを参照してさらに説明される。

この多孔性のラミネートからの中間生成物、すなわちまだ穿孔されていない生成物は、本質的に本発明に含まれると考えられ、いくつかの目的において役立つものである。なぜなら、プライＡ中のフルートは１つの方向に剛さを提供し、層Ｂの狭く直線的に伸びる部分的に延ばされた薄い領域は改善された引裂伝播抵抗を提供し、同時にフルートおよび薄い領域のパターンは織物に類似する審美的な効果を提供する。

孔を含むこの実施態様の特別の使用はラミネートに関する。それは、その１つ側の面で凝縮によって形成された水を吸収し、反対の側の面でこの水を蒸気として解放することができる。この生成物は、狭く、より薄い領域によって形成されたチャンネルが、高分子材料の選択によって達成されるように疎水性であり、一方フルートによって形成されたチャンネルの少なくとも一部が、これらのチャンネルに含まれる親水性の充填材または、チャンネルの壁を形成する表面Ａ１の部分の親水性コーティングのいずれかにより親水性であることにより特徴づけられる。親水性の充填材は、例えば、糸または微細な親水性の粒剤の形をしていることができる。フルートへの充填材の適用は上記の言及された公開ＷＯ ０２／１０２５９２に記載されている。

本発明のすべての実施態様において、プライＡおよびＢの各々の中に多くの孔があり、その孔は相互にずらされて配置され、それにより通過する流体が境界面にある径路システムを通ることを強いる。孔は通常特に微細であることを必要とせず、正確な刷り合わせで作動する、１セットの通常のピンローラーによって、ラミネーションに先立って作ることができる。しかしながら、プライＡがフルートつきの時に、このプライの中の孔は、ＷＯ−Ａ−０４／５４７９３に記述されるように、熱い突き出したナイフまたはニードルを備えたローラーによって、ラミネーションの後に引き続いて行われるのが最も好ましい。

本発明の望ましい実施態様は、部分的に延伸された直線状のより薄い領域（くぼんだ部分）より形成される表面の不規則さを有する１または複数のプライにおいて、突き出した突起は好ましくはその長さ方向に本質的に１軸に延伸され、くぼんだ部分はこの方向に対して横方向に部分的に延伸されることにより作られることに特徴を有する。

更に、結合は、より厚い直線状の領域のすべてまたは幾分か、好ましくは過半に制限される。これは特によく制御され安定した境界面にあるポロシティを提供する。実施態様は図７の顕微鏡写真によって例証される。好ましくは、そのような直線状のより薄い領域間の区分は、約０．３ないし０．４ｍｍよりも大きくなく、より好ましくは約０．２ｍｍよりも大きくない。より薄い領域の幅は、好ましくは約０．０５−０．２ｍｍの間であるべきである。プライＡとＢの両方とも、そのような突起によって形成された境界面の表面の不規則さを有することができ、その場合には、２つの直線状のパターンは互いに十字交差するべきである。これを達成するために、１つのプライは共押出されるウエブ（適当な結合層を得るために共押出される）の縦方向でエンボスされ伸ばされることができる。一方、別のプライは横方向にエンボスされ伸ばされることができる。エンボスは好ましくは、突起が延ばされる方向と直角な方向に部分的に延伸されることにより作られ、先に述べた場合においては好ましくは円形またはヘリカルな溝を備えた互いに噛み合う溝付きのローラー手段により、最後に述べた場合においては好ましくはアキシャル方向に一般に延びた歯車の歯を有している、互いに噛み合う歯車のコグ−ローラー手段により作られる。

別法として、プライＡとＢの両方とも、管状の共押出されたフィルムから調製されることができる。この場合には、インフレーションフィルムにエンボスが作られ、その長さ方向に延伸され、ついで螺旋状に出され、バイアスに延伸されエンボスを有するウエブを形成する。

その後、そのような２つのウェブは、それらの延伸方向およびエンボスパターンが互いに交差するように積層することができる。すべてのケースにおいて、一般に一軸である延伸はエンボス加工に先行することができ、またエンボス加工は延伸に先行することができる。最後の言及された順番が望ましい。また、延伸中に、フィルムは、好ましくは延伸される方向と垂直に収縮する傾向となるようにすべきである。なぜならこれは強度特性を向上させ、エンボスのパターンをより微細にするからである。本発明のラミネート（好ましくは直交積層）が点または線状に形成された突起をＡとＢの境界において有し、ＡとＢの結合がこれらの突起のすべてまたはいくらかに制限される場合、結合内に束縛された隣接した突起の間の距離は、約１ｍｍ以下であるべきである。これは境界面にある毛細管のサイズの十分な安定性を達成するためであり、しばしばこの距離は約０．１−０．２ｍｍ、またはより小さな距離にまで短くされる。

インフレーションの形態のチューブ状のフィルムが円形の歯車の歯を備えた互いに噛み合う溝付きのローラー間で部分的に伸ばされて、長さ方向に延ばされた突起とくぼんだフィルム部分を有する列を作る場合、インフレーションフィルムのチューブの端に隣接した材料の数ｍｍの部分は、本質的にフィルムの中央の方向に動き、端にすぐ隣接する部分の部分的な延伸が回避される。螺旋状の切断およびラミネーションの後、これは傾いた線を示し、ラミネートの残りとは異なり、美的でない結果を与える。これをカバーし、美的でない結果を美学的に良好な結果に変換するために、本発明の実施態様は、周期的に歯車を除いた溝付きのローラーで部分的な延伸を行い、へこんだ部分がなく平行な直線領域の規則的なパターンが生ずる延伸結果を得、へこんだ部分の平均幅の少なくとも１０倍の幅を有する点に特徴を有する。

溝が彫られたローラーの間でチューブ状のフィルムを部分的に延伸し、ついで螺旋状に切断し、穿孔して直交積層することに関するさらなる改良は、２つのプライＡおよびＢ中の孔が規則的なパターンで形成され、へこんだ部分の十字交差の方向がこのパターンと調和し、本質的にＢ中の薄い部分は、Ａの全ての孔からＢのいずれの孔にも導かれない点に特徴を有する。

更にこれに関しては、圧力の下の流体、好ましくは空気がプライＡ側からプライＢ側までラミネートを通って通過し、この流れの方向に両方のプライのへこんだ部分を曲げる。流体はへこんだ部分の曲がった形を安定化するのに十分な高い温度を有する点に利点を有する。これらは図１１および１２に関して説明される。

本発明は、さらに１−１０μｍ領域の深さと幅を有している毛細管の生成を企図する。これはハウスラップフィルムには有用ではない。しかし例えば、細菌を阻止し、パッケージ内へ殺菌ガスを通過させることを可能にする、パッケージフィルムのような細菌フィルター用として有用である。そのような使用を念頭において、本発明の実施態様はパターンの、または平行で、微細で、直線状の溝の形をしている刻印としての、プライＡとＢの１つまたは両方の上の表面の不規則さを提供する。好ましくは、そのような溝を備えたプライまたは複数のプライは、これらの溝と一般に平行な、一般に一軸の態様で延伸される。好ましくは、ＡとＢの両方のプライは互いに結合される表面にそのような刻印のパターンを有し、２つのパターンは互いに十字交差する。

そのような微細な寸法の溝を、レーザーで型彫されたパターンを有する固いローラーを使用して、ローリングにより作成することができる。それは半硬質のゴムローラーに対して高いローラー圧力で作動する。ローリングプロセスは、好ましくは任意の高い温度で行うことができるが、プライ中の全ての層は固体状態である。このローリングプロセスの詳細なパラメーターは重要であるが、プラスチックフィルムのエンボス加工における当業者によって容易に確立することができる。

これは、メルトフラクチャによって、またはＡおよび／またはＢのラミネート層への粒子状物質の添加によって表面の不規則さが形成される本発明の実施態様中のラミネーション法においても同様である。これらの実施態様では、ラミネーションプロセスにおけるニップを形成するローラー圧力およびローラー表面の特徴が、非常に重要である。圧力があまりにも低いか、それとも両方のローラー表面があまりにも堅いと、全く密着しない大きな領域が生ずる場合がある。圧力が高すぎるか、またはローラー表面が柔軟すぎると、２つのプライは、境界面の通路が形成されない程度まで互いに密着する場合がある。しかしながら、そのようなラミネーションにふさわしいパラメーターを確立することは、プラスチックフィルムラミネーションにおける当業者にとって難しくない。

プライＡおよびプライＢの中の孔間のよく制御され正確な配置を得るために、２つのプライは、Ｂの上のラミネート層に面するＡの上のラミネート層と一緒に好ましくは穿孔される。このプロセスが適用される場合、この共通の穿孔は、表面の不規則さの生成の後に、延伸の後に、およびチューブの螺旋状の切断の後に行なわれる。穿孔に従って、プライは分離されるが一緒に熱／圧力ラミネーションユニットの方へ移動され、この通過の間にプライＢはプライＡよりも若干長く、または短く移動され、２つのプライ間に所望のずれを得るように調整される。これはラミネートフィルム中にずらされた孔を確立する非常に正確な方法である。あるいはまたは補足的に、プライは、横方向に相互にずらされることができる。

共通の穿孔は、針ローラーによって、または針の１つ以上の列の往復運動する移動によって行なうことができる。穿孔によって形成される孔のサイズは、一般に平面寸法の各々の方向で一般に約０．１−０．６ｍｍ、好ましくは一般に約０．２−０．３ｍｍであるべきである。また、同一のプライの隣りあった孔の間の距離は、一般に約０．５−４ｍｍ、好ましくは約０．５−１．５ｍｍであるべきである。孔の位置は境界面にあるチャンネルシステムに関して見て、通常ランダムである。

その穿孔は場所を熱い、つまりプライの局所的な融解の下で、または冷条件下でおこなうことができる。熱穿孔は、一般に延伸されておらず、近接して隣接した物質より厚い物質により孔が囲まれるという長所を有する。これは引き裂き抵抗性を与え、ラミネートのほとんどの強度特性を高める。図９ａおよびｂにさらに示されるように、熱穿孔は、熱い針によって、または熱いのこぎり歯状のブレードによって行なうことができる。熱穿孔が選ばれ、複数のプライがともに穿孔される場合、溶融した物質が固形化する前に、穿孔の後のプライの分離（それは孔の相互のずれを許容するために必要である）をしなければならない。冷穿孔が使用される場合、および孔が比較的大きい場合、各プライの各孔に隣接して小さなフラップが通常形成される。これらのフラップは摩擦する表面の上を通過させて整え、孔をきれいにすることができる。または１枚以上の鋭いブレードの上を通過させてて「剃り落とす」ことができる。後者は静的であることができ、または振動または無限移動のブレードであることができる。実際、針ローラーまたは類似物を使用する前のプロセスは、実際にプライを穿孔する必要はなく、それらが深く突き出るより薄い突起を形成すれば十分である。その後、それは空孔を作成するためにブレードによって切り落とすことができる。

突起のために使用される針または類似のデバイスは、適当に賦形されたブレード上の鋸歯状の切り込みとして形成され、「針ローラー」を形成する。いくつかのそのようなブレードを、ローラーの表面上に互いに近接して配置することができる。あるいは、１つ以上のそのようなブレードは往復運動するデバイス上で組み立てられることができる。これは、互いに近くに「針」を配置して、それらが摩耗した場合に、それらを更新する簡単な方法である。

先のものでは、２つのプライＡおよびＢだけが明示的に記載されている。しかし、請求項２２および２３で述べられるように、さらなるプライが類似するチャンネルを形成できることが理解されなければならない。

したがって、さらなるプライＣを表面のＡ２の上に加えることができる。プライＣには同様に、多くの孔が供給される。後者はＡの中の孔に対してオフセットにされる。また、孔の２つのシリーズ間に形成された、同様の方法で接続するチャンネルが存在する。そのような接続はそれぞれバリヤー部分を含む。別の実施態様では、さらなるプライＤが表面のＤ２に加えられ、該プライＤには同様に、多くの孔が、プライＢ中の孔とはオフセットに供給される。２つのシリーズまたは孔の間の境界に形成された、同様な接続チャンネルが存在する。そのような接続はそれぞれバリヤー部分を含む。

しかしながら、ラミネートの１または両側にフィルムを加えることができることは本質的な利点でありえる。該フィルムは隣接したフィルムの穿孔と同時に行われる穿孔により穿孔される。そのような追加フィルムはラミネートを強化するために作用し、好ましくは延伸されるべきである。どんな場合にも、本発明によるラミネート中の各層の間の結合は、好ましくは、ラミネートの残りの部分の溶融温度範囲よりも低い溶融範囲で、共押出されたラミネート層を使用して行われるべきである。

本発明は、生成物だけでなくそれを作る方法および装置にも関する。本発明の詳細が、添付図面に示される。
図１は本発明によるラミネートの断面を示す。境界面にある毛細管状の通路を設立する表面の不規則さが、プライＡの中の点結合された突起からなり、両方のプライＡおよびＢが直交積層しているものを示す。
図２ａおよびｂは図１の生成物を作るための装置を例証する。図２ａは原則としてはラインを示す。また、図２ｂは、エンボス加工が行われる位置での雄型と雌型のローラーの表面部分の軸方向での断面を示す。
図３は２つのラインを示すフローチャートである。それらは一緒に本発明の異なる実施態様のプロセスを確立する。すなわち、表面の不規則さが溝付きのローラー間の横方向の延伸によって連続的な長さ方向の突起として形成され、およびその後に管状のインフレーションフィルムが長さ方向に延伸され、ついで螺旋状に切断され、穿孔され、直交積層される実施態様を示す。
図４は、２つのフローチャート中で下のものに対応し、２つのプライＡおよびＢの穿孔をともに行ない、次にＡとＢを分離し、それらに異なる移動長さを与えることによりＡとＢの中の孔をずらし、最後にＡとＢをラミネートする装置を示す。
図５は２つの互いに噛み合う溝付きのローラーを示す。それは連続的な長さ方向の突起の形をしている表面の不規則さを生産する；示された手段は例示にすぎない。

図６は、図５の溝付きのローラーの変化された形状を示し、ローラーの表面を通る軸方向での断面である。
図７は、ａ）長さ方向に延伸されたプライＡであり、延伸の前に、延伸の方向と平行な直線状のエンボスが提供されたもの、およびｂ）横方向に延伸されたプライ、の断面の顕微鏡写真である。
図８ａおよびｂは、図５の中で示される装置の改良を表わす。この改良では、２対の溝付きのローラーが破線によって示されるように「刷り合わせ」で作動している。それによってエンボスのパターンはより微細になりえる。しかしながら、示された手段は例示にすぎない。図８ａはローラー配置を示し、図８ｂは歯車の歯の動きを示す。
図９ａおよびｂは、熱いのこぎり歯状のブレードを備えた穿孔のためのローラーのセットアップを示す。図９ａはローラーの軸に垂直な断面である。また、図９ｂは図９ａのｘ−ｘ部分の拡大図を示す。
図１０はラミネートの断面を示し、熱穿孔の中央を通る断面を示す。
断面はＡの中の連続的な突起と平行である。また、Ｂ中の連続的な突起と垂直である。

図１１は、ＡとＢの両方のプライに、連続的・直線状の突起が提供され、２つのプライ中の突起が十字交差する場合の、プライＡおよびＢにおける孔およびエンボスの適切なパターンの例である。パターンは、流体がＡの中の孔からＢの中の孔まで直線のルートを取ることができないような状態にし、それにより、突起間の薄い領域のバルブ効果を最大に利用する。
図１２は、図１１の中で示されるフィルムを通る長さ方向の断面であり、ラミネートの１つの側の流体からの圧力の影響の下にある時を示す。この図は、突起間の薄い領域のバルブ効果を例証する。
図１３ａとｂは、プライＡがフルートつきであり、プライＢは平坦であるが、突起が供給され、それはプライＡのフルートの基部と一緒に境界面に毛細管を形成する本発明の実施態様を示す。
図１４ａは、縦または横に延びるフルートに垂直で、またはこれらの方向と角度をなす断面であり、図１４ｂは図１４ａ中のｙ−ｙとして示されてる線での異なる断面を示している。図１４は、本発明の第３の実施態様による直交積層を表わす。ここでは境界でギャップを確立する突起がメルトフラクチャによって、または表面層中への粒子状物質の添加によって形成され、結合は点結合であり、共押出されたストランドの２つの列が互いに交差する。スケッチでは、ラミネートはそのメイン表面のうちの１つの方から見られ、陰影線の十字交差するストリップとは別に透明であると考えられる。それは、より低い溶融温度の成分を結合する共押出されたストランドを示す。
図１５は本発明の別の実施態様を示す。ここで各プライは、長さ方向に伸びるより薄い／より厚い領域を、溝付きのローラー間の横方向の延伸の固有の結果として有し、横方向の延伸はフィルム表面全体にわたって伸びる。

図１ａは、本発明の１つの実施態様を例証する。ここで境界面にあるチャンネルシステムは、１つの直交積層されたプライＡをエンボス加工し、直交積層されたプライＢとプライＡとを点結合することにより生成される。点結合は突起（１）に制限されている。図面はラミネートの長さ方向または横方向の断面を示す（それはどちらでもよい）。厚さ寸法の目盛りが別の寸法の目盛りよりはるかに大きいことに注意。ラミネーションは、各プライのより低い融点の表面層（３）および（４）を介して確立される。後者は一軸に延伸され、十字交差され、ＡおよびＢは両方とも直交積層である。フィルムは溶融押出層（５）を介して溶融押出によりラミネートされた。ＡとＢのラミネーションに先立って、プライＡおよびＢの各々を通って穿孔がされた。Ａの中の孔はＢの中の孔からずらされる。視界部分にある孔（６）は完全に記載され、視界面（７）の外側の孔は破線で示される（図２を参照）。

図２ａおよびｂに関して、この構造は以下のように生成することができる：駆動ローラー（１８）および（１９）の上流で、プライＡおよびＢは駆動ピンローラー（図示されない）により穿孔される。ピンローラーはローラー（１８）および（１９）と同期される。ローラー（１９）の表面には、突起ノブ（２０）が設けられ、および対応するローラー（１８）には空孔（２１）が設けられる。ローラー（１９）は、少なくともラミネート層の融点に加熱されるが、主な層の融点よりは有意に低くされる。これによって、プライＡはエンボス加工される。プライＢと一緒に、それは、ローラー（１９）とそのカウンターローラー（２０）の間のニップに移動される。後者は半硬質ゴムでコーティングされ、点結合を達成するために加熱される。

図３の中の流れ図の中で示されるラインの最初の異なる５工程は、それら自身にすべて公知である。これらの工程は、以下にさらに詳細に記載される。プロセスはチューブ状のフィルムの押し出しで始まる。それによって、チューブの外側の上にラミネート層を共押出しなければならない。押出型から引っ張り出す間に、一般に一軸の溶融延伸が好ましくは行われる。これは、工程２）から４）を適切に実施するに通常十分である。長さ方向の溶融押出が軽度である場合には、工程１）と２の間に長さ方向の延伸の追加の工程を挿入することが可能である。工程２）から工程５）まではすべて、つまり、管状の共押出されたフィルムが折り畳まれる後、後者はインフレーションされた管状の形状で維持される。工程２、すなわち延伸方向に延びる微細なパターンの突起が形成される工程は、互いに噛み合う溝付きのローラーによって達成される。溝は円形かまたはヘリカルである。しかし、全ての場合において円形に近く、好ましくは、ローラーの溝の表面上のクレストはそれぞれ２つの端を有し、それらはプライ中に薄い直線状の領域を生成するのに十分に鋭い。これは、突起のパターンを特に微細にする役目をし、それにより、静水圧に対する抵抗性とともに、ラミネートを通っての換気および蒸気透過性を高める。

溝が円形で、互いに噛み合う溝を有するローラーが、わずかに異なる周辺速度で回転する場合、最も規則的な直線状のゾーンを形成することができることが知られた。これによって延伸の方向と平行な方向での剪断を目的とし、また、溝付きのローラー間の噛み合いと組み合わされて、速度差が延伸の方向と約４５度での引っ張り力を生成し、この効果の最適化にとって理想的だろうと考えられている。工程２）のプロセスおよび装置は、図５との関連でさらに以下に説明される。

工程４）に関して、最も高い長さ方向の伸張比率、また一般に最良の強度特性は、「半フィブリル化された」フィルム材料が幅方向で、好ましくはほとんど自由に収縮することを許される場合に得られることが見出された。最も安全なプロセスを得るために、かつ便利に高い伸張比率を得るために、この工程は、異なる周縁速度で動く、２つ以上の近接して間隔を置かれたローラー間で好ましくは行なわれる。これらの延伸ローラーに入る前に、プライは好ましくはプリーツがつけられ、延伸方向と平行なプリーツがつけられる。プリーツは延伸を容易にするのに十分に深くなければならないが、プリーツが延伸後に残ることを回避するのに十分に浅くなければならない。工程２）を出たフィルムは、微細なパターンで深くプリーツがつけられる。しかし幾分かの弾性回復により、広くなる強い傾向を有している。また、もし注意が払われなければ、この傾向は短い移動の後に非常に不均一なひだを付ける。適用可能な１つの予防策はひだを張り枠に張ることである、例えば、バナナローラーによって、そして次に、横方向のさらなる延伸を引き起こさずに、適当なデバイスで新しく、より大きなひだを作る。そのようなデバイスは米国特許３，２３３，０２９から公知である。別法の、より実際的な策はフローシートの工程３）に示されたものである。すなわち、工程２）を出た直後に、フィルムを少なくとも１つの第２の互いに噛み合う溝付きのローラーに入れる。このローラーは工程２の溝付きのローラーのピッチより多少大きなピッチを有している。これにより、この第２のセットの互いに噛み合いが、工程２）の溝付きのローラーによる波を、より大きな波長の波に、有意なさらなる横方向への引っ張りを起こすことなく変換するために適応される。

高分子材料がＰＰまたはＨＤＰＥに基づく場合、約５０℃またはそれ以下の温度で工程４）の延伸を実行することは有利である。後の熱処理の、工程５は、例えば約９０−１１０℃で行われ、その後、熱と圧力の下のラミネーションに関連して、収縮を回避するために必要である。熱処理に関して、フィルムは、その縦方向で、ほとんど自由な収縮が与えられなければならない。この長さ方向での収縮は本質的にある横方向の膨張を引き起こす。それはフィルムをしわを寄らせられたようにする傾向がある。そして適当な張り枠に張る手段、例えばバナナローラーにより、そのようなしわを除去しなければならない。

図３の第２のプロセスラインでは、工程６、７）および１０）は現在の直交積層技術において公知である。すなわち、工程６）は米国特許Ａ−２４８，３６６（Ｒａｓｍｕｓｓｅｎ）から公知である。しかしながら、たとえ、押出フィルムの内側表面が、通常融点の低い結合成分を含むべきではないとしても、溝付きのローラー間の部分的な横方向の延伸（工程２）は、インフレーションされたチューブの２つの側を、互いに強くブロックさせることがある。しかしながら、このブロッキングは空気の泡により都合良く除去することができる。この泡は巻き戻し部分の「タンブリング」中にインストールされた２対のニップローラー間に閉じこめられ、保持されたものである。この巻戻し部分は、上記の米国特許の中で示される。

６０度に近いか、または３０度に近い切断角は、一般に推奨される。最終ラミネート製品に、対応する４５度直交積層の引裂伝播抵抗より著しく高い引裂伝播抵抗を付与するからである。ヘリカルカッターの巻き戻し部分の「タンブリング」は、好ましくは重いフィルムのロールを保持し、「タンブリング」することができる非常に強い狭窄であるべきである。それによりリールを変更する時間を最小に減らす。また、直交積層のいくつかの現在のメーカーは、重量３トン、長さ２．７メートルのリールを保持し、タンブリングすることができるヘリカルカッターをもっていることに留意すべきである。

図４の中で、螺旋状に切断されたプライＡおよびＢは、各々のヘリカルカッター（示されない）からローラー（１０１）に導かれる。ここで突起および延伸のパターンが直交配置にされるようにそれらは互いに重ねられる。すなわち、それらは図３の工程７）にあるように直交してサンドイッチにされる。カウンターローラー（１０２）はローラー（１０１）と同じ周縁速度で駆動されるピンローラーである。（１０２）の中のピンに対応して、（１０１）の中にフルートまたはキャビティーが存在し、穿孔を許容する。ヘリカルカッターおよびローラー（１０１）の間で、例えば、しわを回避するためにバナナローラー手段によって、ＡとＢは横方向に張り枠に張られる。バナナローラー、（１０２）の上のピン、および（１０１）中のフルートまたはキャビティーは図示されない。ピンは、例えば、切断動作により穿孔を形成し、空孔に隣接して小さな「フラップ」を残す皮下注射針であることができる。これは図３の中の工程８）である。皮下注射針のチップ上の切断表面は、フラップが孔の上流にあるように回される、それによって、摩擦表面の上を移動させることによって、空孔への通過を開くことができ、横に倒して平面にすることができる。プライＡおよびＢの上のフラップは、それぞれ摩擦表面（１０３）および（１０４）によって横に倒される。これらの摩擦表面は、例えば、エメリークロスから成る。

プライＡおよびＢはアイドルローラー（１０５）、（１０６）、および（１０７）によって分離される。それによってローラー（１０６）または（１０７）の位置は、工程９）のＡおよびＢの孔間のずれを達成し調節するために調整可能である。ローラーはすべて互いに実質上は平行である。しかし、ローラー（１０６）または（１０７）は、Ｂの中の孔の横の位置に対するＡの中の孔の横の位置の微調整を可能にする調節手段を有している。摩擦表面（１０３）および（１０４）は、好ましくはＡとＢの移動方向に垂直な速い振動をする、シェービングブレードにより置換されることができる。別法では、これはラミネートの最適強度特性を得るために望ましいが、図９ａおよびｂ、並びに図１０に関連して以下に説明される熱穿孔プロセスがある。

直交積層技術において通常のように、結合強度のレベルは妥協的である。一方では、生成物は使用中にあまりに容易に離層してはならない。一方では、高い結合力は貧弱な引裂伝播抵抗を引き起こすだろう。適切なレベルの結合はラミネート層の適当な選択によって達成される。更に、図３の工程５）でプライが安定化される温度よりも低い温度で結合が起こるように選択されなければならない。そうでなければ、ローラー（１１０）および（１１１）の上で強く横収縮する傾向を示すだろう。ラミネート層は、２つの相溶性のポリマー間のブレンドとして通常選ばれるべきである。それらは有意に異なる融点を有し、１つは安定化温度よりも低く、それによりラミネーション温度でラミネート層は一部のみが溶融される。実施例１参照。

ローラー（１１０）および（１１１）上での収縮を完全に回避するために、ラミネートの端をつかむ保持手段、例えばラミネートの各端に隣接しているローラー上のピンの列、およびその中にピンがはまることができるカウンターローラー中の対応する溝を設けることができる。

図５を参照する。部分的な横方向の延伸（すなわち図３の中の工程２）を達成する、相互に噛み合う溝付きのローラー（１１２）および（１１３）は、それらの円形の歯の上に平らなクラウン（１１４）（断面図で見られる平面）と比較的鋭い端（１１５）を有している。部分的な延伸はこれらの端から開始され、薄い連続的な領域（１１６）へ発展する。互いの噛み合いは制限され、円形の歯の平面のクラウン（１１４）の上では、より厚い物質、突起は維持される。
「鋭い端」の上の曲率半径は重要である。それは、共押出されたフィルムの特性に依存するが、約２０−５０μｍの範囲内に通常あるべきである。

この屈曲の比較的正確な調節を行う適当な工業的方法は、最初に端を実際に鋭く作り、ついで電気的な研磨によりそれらを丸め、最後に電気的なＣｒメッキを行うというものである。これらの電気的なプロセスは、もちろん正確に確立している条件の下で起こさなければならない。

図５では、薄い領域の幅は、突起の幅とおよそ同等のものであることを示される。本発明のこの実施態様では、最終生産物中の薄い領域が、生成物に良好な安定性を与えるため、突起より狭いことは好ましい。しかしながら、図５は、張り枠に張られた、チューブ状インフレーションフィルムの断面図を示す。また、薄い領域の幅は、それが溝付きのローラーを去る時に縮小するだろう。更に、この幅は、後の長さ方向の延伸中に明白に減じられるようになる。同時に、突起は、伸張比率とほとんど等しい係数だけ、厚さの非常に大きな低下を起こすが、薄い領域では厚さの相対的な低下ははるかに少ない。

溝付きのローラーの円形の歯に比較的鋭い端を作る目的は、エンボスのパターンを特に微細にすることである。このエンボスの精度は、図６の中で示される歯のプロフィルによって高められる。ここで、断面図で見られるように、クラウンは平らでなく、くぼんだ形を有する。溝付きのローラーのこの形状は、通常技術の中でどんな目的にも使用されていない。

図３の製造工程の改良では、ヘリカル切断は回避される。両方のプライは長さ方向に切断され、押し出し直後に平らなシートフィルムに広げられる。その後、プライＡは工程５）の最後の巻き上げをすることなく、工程２）−５）と７）−１０）に供される。プライＢはエンボス加工（工程２）に供されず、この場合に工程３）は横方向の延伸である。しかし、他の点では、プライＢのための工程はプライＡのための工程と同じである。延伸は、ＷＯ−Ａ−２００５／１０２６６９に示された方法によって好ましくは実行される。このラミネートが屋根下張り、または「ハウスラップフィルム」として使用される場合、エンボス加工された側は好ましくは直接の水圧を受ける側であるべきである。

断面図の顕微鏡写真（図７）はそのようなラミネートを示す。ここで、１つのプライには図５に関連して説明された部分的な延伸によって突起が供給され、他のプライには突起がない。示された断面では、どの孔も貫通していない。顕微鏡写真が撮られた試料は、実施例２としてここで記録された試みから得られた。
顕微鏡写真は明確にするために修正された。

図８ａおよびｂの中で、２対の溝付きのローラーのうちの１つ、すなわち（１１８）と（１１９）は、個々の円形の歯のクレスト（すなわち歯の中央の（１２０））の上に１つの比較的鋭い端のみを有する。（１１８）と（１１９）の上の歯は各々１つの延伸ゾーン（薄い領域）を作って、相互に互いに噛み合っている。また、２対の溝付きのローラーは、「刷り合わせ」にあり、ローラー（１１９）の上の各歯の中央が、ローラー（１１２）上の歯の中央にほとんど触れるようにされる。図８ｂ中で、刷り合わせが点線（１２１）で示される。後者の製造における、溝付きのローラー間の正確な「刷り合わせ」を確保するための手段は、ＷＯ−Ａ−０２−１０２５９２から公知である。この「刷り合わせ」された横方向の延伸の結果、フィルムにはローラー（１１２）および（１１３）のそれぞれのクレストの上の２つの突起（１２２）が形成されるだろう。またそれによりさらに微細なパターンのエンボスが達成される。

図８ａおよびｂでは、ローラー（１１２）および（１１３）は、ローラー（１１８）および（１１９）の下流にインストールされる。さらに、それはすなわち別の方法でありえる。すなわち、前者は後者の上流にインストールされる。また、それは、押し出され、溶融延伸されたフィルムの特性に依存し、２つのオプションの１つが選ばれる。

図９ａおよびｂでは、図３の工程８）が行われ、図４に関連して説明されたプロセス、すなわち熱穿孔とは異なって実行される。ここでは、針はブレード（１２４）上の鋸歯状の切り込み（１２３）によって置換される。これらのブレードは、ここではヒーターローラーであるローラー（１０２）の周囲のまわりの溝の中に配置される。しかし、他の点では図４に関連して説明された針ローラー（１０２）に対応する。カウンターローラー（１０１）も駆動される。その上にプライＡおよびＢが、互いの延伸方向が十字交差（「クロス−サンドイッチ」）されて置かれる。ここに、２つのローラーは近接するが、しかし依然として互いから離れて存在する。したがって、ローラー（１０１）には「歯」と一致する溝またはキャビティーはない。「クロス−サンドイッチ」されたプライＡおよびＢは、ローラー（１０１）からローラー（１０２）に移動され、短い距離で後者に続き、局所的な溶融の下で、両方のプライに熱い鋸歯状の切り込みを作る。断熱材（１５）、例えば、鋸歯状の切り込み（１２３）の間のローラー（１０２）に巻きつけられたガラス繊維は、プライと他の熱いローラー部分との間の接触を回避する。矢（１２６）は、空気の穏やかな流れが矢によって示された場所にローラー（１０２）の表面に絶えず流れていることを示す。これによって、断熱材は十分に冷たくして保持される。

熱穿孔の副次的効果として、プライＡおよびＢは、各孔のまわりの溶融した物質によってともに結合される。溶融した物質が固形化する前に剥離することにより、これらの結合を除去しなければならない。このピーリングが、十分に速く行われた時、繊維状の突起の形成を引き起こさないことが見出された。剥離はバー（１２７ａ）および（１２７ｂ）を使用して行われる。図４に関連して説明されるように、穿孔とラミネーションの相互のずれが実行される。

ブレード上の鋸歯状の切り込みの適当な寸法は、例えば断面で０．２ｍｍ×０．２であり、長さは０．８ｍｍである。横断面の寸法０．２×０．２ｍｍは、外界温度で切断することにより穿孔する針にとっても好適である。

図１０では、（１２８）は溶融物の環を表し、一般にそれぞれの熱穿孔の周囲の非延伸の高分子材料である。（１２９）はＡの中の薄い領域である。Ｂの中の薄い領域部分は示されない。なぜなら、該領域はＢの中の突起に続くと考えられるからである。環は、ラミネートの近接して取り囲む部分においてＡとＢの間の明白なキャビティーを形成する。しかし、この部分は静水圧に対する抵抗を妨害するほどには広くない。

図１１では、二重線（１３０）はプライＡの中の薄い領域を示す。また、二重線（１３１）はプライＢの中の薄い領域を示す。矢（１３２）で示された、実線で描かれた円の列はプライＡ中の孔を示す。また、矢（１３３）によって示された点線の円は、プライＢ中の孔を示す。ラミネーション中の機械方向は矢（１３４）によって示される。孔は各プライ中の直線状の横方向の列に配置され、それぞれの横方向の列で２ｍｍの孔分離で、４ｍｍの列分離で配置される。ずらし工程は、プライＢ中の孔を、Ａ中の２つの隣接する孔の正確に中間に配置した。薄い領域（１３０）および（１３１）の選択された角度での配置とは別に、孔に対するこれらの薄い領域の位置には秩序はない。しかしながら図面から理解されるように、Ａにおける任意の孔から入る流体は、Ｂの中の薄い領域（１３１）を通って直接のルートを通って、Ｂの中の任意の孔に達することは決してできない。そうするためには、少なくともＡの中の薄い領域（１３０）の少なくとも１つに沿ったある距離を流れなければならない。

この顕著性が図１２に示される。図示されるように薄い領域を曲げるに十分な圧力の下にある流体とプライＡが直接の接触する場合について考察される。そのような曲り変形はバルブ効果を及ぼし、Ｂの中のエンボスに対して曲げる（１３）ことによりプライＡの薄い領域（１３）に続く通路を閉じて、プライＢの薄い領域（１３１）に続く通路を開く傾向がある。Ａの中の孔からＢの中の孔までの内部流れが、（１３０）により形成されたチャンネルの１つ以上を常に通過しなければならない場合、最終的な効果は閉鎖であり、それは静水圧に対する高い抵抗を得ることに有用である。

薄い領域および孔の示されたパターンはこのバルブ結果の例示にすぎない。バルブ効果は、図１２の中で示されるような永久構造をラミネートに与えることにより高めることができる。この目的のために、熱い流体、好ましくは適当な圧力の下の空気を、ラミネートを通して通過させることができる。これは、例えば、加熱されたミクロ多孔性のバーの上を長さ方向に張力を加えてラミネートを引っ張り、加圧空気をこのバーの孔を通して吹き込むことにより行うことができる。バーの表面は、好適にはローラーの表面のように丸くすることができる。熱は曲がっている形を安定させるだろう。しかし、顕著な横収縮が生じるので、空気の温度はあまりに高くするべきではない。ポリエチレンまたはポリプロピレンに基づいたラミネートについては、７０−８０℃程度の温度が好適である。端／ガイド手段は、横収縮を除去するために適用されることができる。縦収縮は長さ方向の張力によって回避される。

図１３ａおよびｂでは、境界面にあるチャンネルシステムの一部は、フルート（９）によって形成されたチャンネルである。チャンネルシステムの束縛された部分が、薄く部分的に伸ばされたＢの直線領域（１１）のプライＢとフルートの基部（１）との間に形成される。図１３ａは、図１３ｂのａ−ａ線で示された部分の、フルート（それらは縦にまたは横に延ばされることができる）に垂直な断面である。図１３ｂは図１３ａのｂ−ｂ線で示された、上記に垂直な断面を示している。明確さのために、２つのプライは、それらが通常そうであるより厚く示されている。フルーティング操作を容易にするために、各フルートの基部（１０）は、フルートの他の部分より好ましくは薄い。この説明は実施例４において与えられる。プライＡおよびＢはそれぞれ、ＡとＢのラミネートのために低融点の表面層を有する。層状の構造は、図面の中では無視される。

図１４の中で、プライＡの上のストリップ（ｂ）は、１つのチューブ状のフィルムの上に共押出され、プライＢの上のストリップ（ｃ）は、他のチューブ状のフィルムの上に共押出された。この共押出はＷＯ ０３／０７４２６４にしたがって実行される。

製造工程のこの工程では、ストリップは縦方向に延ばされている。また、角度配置は螺旋状の切断によって達成される。これらのフィルムの各々における主な層とこれらのストリップの間に、突起の形をして表面の粗さを引き起こす珪藻土のような粒子が充填された薄い連続的な押出層が存在するか、あるいはメルトフラクチャを利用することができる場合がある。この充填された層は、低融点の高分子材料では作られず、したがって、ラミネーションプロセス中で結合されない。結合は、（ｂ）と（ｃ）が交差する、スポット（ａ）に制限された点結合である。Ｂに面するＡの中のサブプライ、すなわちストリップ（ｂ）を含むサブプライは、矢（１２）によって示された方向に延伸され、Ａに面し、ストリップ（ｃ）を含むＢ中のサブプライは、矢（１３）によって示された方向に延伸される。Ａ中の孔（１４）は実線の円によって示され、Ｂ中の孔（１５）は点線の円によって示される。それらは相互にずらされる。しかし、ストリップと孔の間に調和のある必要はない。表面の粗さのため、流体は２つのプライ中の孔間を通過することができる。また通過は非常に狭く、静水圧に対する抵抗を作る。

図１５は、本発明の別の実施態様のラミネートの断面図を示す。プライＡおよびＢはそれぞれが直交積層である。また、ＡとＢの間の結合はより低い融点の表面層によって起こる。しかし、これは図面の中で示されない。さらに実施例５の中で説明されるように、プライはそれぞれ縦に延ばされたより薄い／より厚い領域を有し、それらは本質的に溝付きのローラー間の横方向の延伸の結果で、通常欠点と考えられる。しかし本発明のこの実施態様の中では、有益に利用された。互いに面している表面の起伏が、１つのプライにおいては比較的深く、別のプライにおいては浅いことが意図される。溝付きのローラーを横方向の延伸に使用する場合には、実際上できるだけ直線にされることが意図される。この構造により、図中に（１６）および（１７）で示されるように、長さ方向の突起の一部に続いて２つのプライは結合され、ラミネートされることができる。プライＡの中の孔は、プライＢの中の孔と長さ方向において一線に並ばなければならない。しかし、それらに結合のパターンと規則性をもたすことは実際上は不可能である。孔のこのパターンが規則性のあるパターンである場合、孔の列の間の距離は、干渉を回避するために、結合のパターンのピッチ（波長）とは十分に異なるべきである。それは、図の左側で示されるように、結合によって閉鎖される孔の小さな部分に害を与えない。

実施例１
この実施例の目的は、ハウスラップフィルムの試料を生産しテストすることである。原理的には図３に記載された２つのフローチャートに示されたプロセスを使用し、図４および図５に記載された装置と等価なものであるが、実験室条件により適合されたものを使用した。第１工程はｍ．ｆ．ｉ＝０．１のＨＤＰＥからの共押出されたチューブ状のフィルムの製造である。その内側は約１５％の表面層を有し、これはｍ．ｆ．ｉ＝１．０のＬＬＤＰＥからなる。その外側層は１０％のポリマーブレンドからなり、適切な温度で、引裂伝播抵抗があまりにも低くなるほどには結合が強くなく、剥離が問題になるほど弱くないような適当な温度で製造される。適当な温度とは、延伸され、加熱され、安定化されたフィルムの収縮が、簡単な端部保持手段の使用によって回避することができる程度にラミネーション温度が低くなければならないことを意味する。この目的のために、上記の言及されたＬＬＤＰＥの８５％、および約５０℃で溶融を開始し、商品名Ａｆｆｉｎｉｔｙ８１００と同じｍｆｉを有するメタロセンＶＬＤＰＥの１５％のブレンドが選ばれる。

ブロー比率は約１．２：１に制限される。出口オリフィスのギャップは、１．５ｍｍであり、押出フィルムの最終厚さは１２０μｍである。比較的高い溶融物延伸がこれによって導入される。まだ、チューブ状のインフレーションフィルムは部分的な横方向の延伸によってエンボス加工され、次に、３：１に長さ方向に延伸され、最終的にローラーで９０℃に加熱され、この温度で安定化のためのほとんど自由に収縮される。

部分的な横方向の延伸によるエンボス加工は、図５に示された方法で、４０℃で行われる。円形の歯の厚さは０．３ｍｍである。また、さらにこの図で示されるように、各ローラーの分離は１２．０ｍｍである。円形の歯のエッジは、手加工によって丸くされ、屈曲半径は約５０μｍであった。溝付きのローラー間の互いの噛み合いは調節され、最終的に縦に伸ばされ安定したフィルムは、突起の幅が薄い領域の幅の約４倍になるようにされる。

長さ方向の延伸はさらに４０℃で、滑らかな表面を有し、近接して間隔を置かれたローラー間で実行される。延伸後のチューブ状のインフレーションフィルムの幅は、溝付きのローラー間での延伸の前の幅と同じである。

チューブのインフレーションフィルムの２つの側は、溝付きのローラー間の処理の結果互いにかなり強くブロックされるが、しかし２つの側の間にトラッピングされた空気の気泡によって管状の形状に容易に開かれる。また、その縦方向に対して１：２の傾きで螺旋状に切断される。延伸プロセスにより、フィルムのゲージは４０μｍである。

２つのフィルムが十字に「サンドイッチ」され、図４の中で示されるラインと等価なラインを通された。しかしながら、単純化のために、穿孔は、その上に１列の針が配置された往復運動するバーによって行なわれる。針は皮下注射の針である。穿孔プロセスを助けるために、針を付けた溝を有するカウンターバーが提供される。孔の横方向のピッチは２．０ｍｍである。また、交互作用の周波数とフィルムの前進の間の調和によって、長さ方向のピッチは４．０ｍｍに調節される。２つのフィルム中の孔の相互の移動の後、１つのフィルム中のそれぞれの孔と、他のフィルムの隣接する孔との間の長さ方向の距離は２ｍｍである。ラミネーションは８０℃で行われる。ラミネートの１０の試験片が静水圧に対する抵抗に関してテストされた。結果は、２５から３５ｃｍの水の範囲で変化した。

実施例２
この実施例の目的は、図３のプロセスを改変したプロセスにより作られたハウスラップフィルムの試料を生産しテストすることである。１つのプライ（ａ）が、溝付きのローラー間の部分的な延伸によって縦方向にエンボス加工され、また別のプライ（Ｂ）にはエンボス加工されず、横方向の延伸が与えられる。プライＡは上記の実施例１により製造されたフィルムであり、共押出され、溝付きのローラー間で延伸され、長さ方向に延伸され、熱安定化され、インフレーションフィルムのチューブの２つの側が開かれる。しかしながら、チューブ状のフィルムは、螺旋状ではなく縦に切断される。

プライＢはプライＡと同じ条件の下で共押出される、しかし、上に言及されるように、それはエンボス加工に供されない。この実験室実験の単純化のため、それはテンターフレーム延伸またはその他同種のものにさらされないが、以下に説明されるように最初に縦に延伸され、熱安定化され次に、多くの短い長さの片に切断される。後者は、横に並べてヒートシーリングされて結合され、一緒になって横方向に延伸されたウェブを形成する。

長さ方向の延伸は、熱安定化後に測定された時に、４：１の比率となるよう、４０℃で行われ、近接して間隔を置かれたローラー間で行われた。延伸に先立って、フィルムに、横方向の収縮へのその正常な傾向とほとんど一致する程度で微細な長さ方向のひだが供給される。すなわち、端から端までの距離は、インフレーションフィルムの真実の幅の約７５％にプリーツ加工によって減らされる。その収縮は延伸中にひだを消えさせる。上記の実施例１で説明されたように、熱と収縮による安定化が実行される。

最終の直交積層の１０の試験片が、プライＡの静水圧に対する抵抗に関してテストされた。すなわち、エンボス加工されたプライが直接圧下におかれた。結果は３０〜４０ｃｍの水の間で変化した。

実施例３
この実施例の目的は、図１の中で示されるラミネートを生産しテストすることである。第１工程は、約１００℃の融点を有するメタロセンＬＬＤＰＥから成る約２０％の表面層で１つの面が覆われた、ｍ．ｆ．ｉ＝０．１のＨＤＰＥから共押出されたチューブ状のフィルムの製造である。ブロー比率は約１．２：１に制限される。出口オリフィスのギャップは１．５ｍｍである。また、最終膜厚は４０μｍである。比較的高い溶融物延伸がこれによって導入される。その後、インフレーションされたチューブ状のフィルムは、４０℃で比率４：１で縦に伸ばされ、実施例１において説明されるように安定された。延伸プロセスは、近接して置かれたローラー間で行われた。第１の延伸プロセスに先立って、フィルムは、実施例２において説明されたものに類似する微細な長さ方向のひだを有している。しかし、端から端までの距離はインフレーションフィルムまで減じられる。

延伸されたチューブ状のインフレーションフィルムは、ゲージ２５μｍであり、４５度の角度の下で螺旋状に切断される。これは、４５度の角度に延伸されたフィルムを生産する。そのような２つのフィルムが、連続的にＬＬＤＰＥの５μｍの厚い層の間に押出積層された。２つのフィルムの間の延伸方向は９０度の角度で互いに交差する。９０℃以上で溶融する共押出された表面層は、外側に向けられ、ラミネートの両側に低融点の層を形成する。ラミネートのゲージは５５μｍである。

実験室の試みでは、このフィルムの１つの小さなサンプルはエンボス加工され、他のエンボス加工されていないサンプルフィルムとラミネートされる。エンボス加工は２枚のプレートの間で行われ、１つには突き出しノブが提供され、他方には孔が提供される。ノブの直径は１ｍｍである。また、中心から中心までのそれらの距離は４ｍｍである。孔が提供されたプレートが室温で維持されている一方、ノブが提供されたプレートは１１０℃に熱される。２つのローラーはボルトで締められ、異なるエンボス高さを有する多くの試料が作られた。各ケースでは、エンボス加工されたフィルム試料を保持するホットローラープレートは移動され、他のスチールローラー上におかれるエンボス加工されていないフィルムに対してプレスされる。後者は半硬質ゴムで覆われており、１００℃に加熱されている。これによって、突起はエンボス加工されていないサンプルフィルムに積層される。その一方で２つのサンプル間の残りの境界は結合されていないままである。ラミネーションに先立って、２つの試料は、図１の中で示される方法で手動で穿孔され、ずらされる。最後に、静水圧に対する抵抗が、このように生産された各対の試料に関してテストされる。水１０ｃｍに対する耐性が、３５μｍの距離で達成された。

実施例４
この実施例は、図１３ａおよびｂに示されるラミネートに関する。この実施例の手順は、次の追加の２つの工程を除いて、正確にＷＯ−Ａ−０２／１０２５９２の実施例と同じである：
１） ラミネーションに先立ち、プライＢが部分的に延伸され、本出願の図１３ｂに示された薄い領域（１１）を形成する。この部分的な延伸は厚さを約５０％減じるように適応され、長さ方向に延ばされる。すなわち突起および薄い領域は横方向に延ばされる。さらに、上記の国際公開の図８の中で示されるローラー（１１）および（１０）は、約１０５℃に加熱され、ローラー（１１）は半硬質ゴムでコーティングされる。ローラー（１０）と（１１）の間の圧力は薄い領域の結合を回避するために注意深く調節される。つまり、プライＡおよびプライＢの基部間に狭いチャンネルを作る。
２） プライＡのフルートのいくつかのクレスト上と、プライＢの他のフルートの相対するクレスト上で、両方のプライは穿孔される。

プライＢは、実施例１において説明される往復運動するシステムによってラミネーションに先立って穿孔される。針は、プライＡのクレストを穿孔する、ホットナイフに関して正確に調整される。

ホットローラーの表面上の微細な短いナイフにより、ラミネーションの後に続いてプライＡの穿孔が実行され、切断は溶融と切断の組み合わせとなる。フルートが突き出しているので、ラミネートを貫通せずに、このようにしてフルートのクレストを穿孔することが可能である。

実施例５
この実施例の目的は図１５の中で示されるラミネートを製造する方法を実証することである。プライＡおよびプライＢは両方とも、以下を除いて、ＵＳ５，０２８，２６９の実施例３に記載された直交積層手順によって生産される：
１） これらの直交積層の各々、ＡおよびＢは、その１つの面、すなわちこの出願における分離の前の外側層は、６０から７０℃の融点を有し、ｍ．ｆ．ｉ＝１である低融点メタロセンＬＬＤＰＥの層である。
２） 直交積層Ａの製造では、螺旋状切断の間の切断角度は３０度である。その一方で直交積層Ｂの製造では、この角度は６０度である。
さらなる製造工程では、ＡおよびＢは各々、互いに向き合う２つのＡｆｆｉｎｉｔｙ層に関して、実施例１において言及された条件の下で、ライン中で穿孔されラミネートされる。
ラミネーションは、約９０℃に加熱された２つのローラー間で行われる。１つのローラーは反硬質ゴムでコーティングされる。
これらのローラーＡとＢの上流は、このラミネーション温度に熱される。

図１は本発明によるラミネートの断面を示す。 図２ａおよびｂは図１の生成物を作るための装置を例証する。 図３は２つのラインを示すフローチャートである。 図４は、ＡとＢをラミネートする装置を示す。 図５は２つの互いに噛み合う溝付きのローラーを示す。 図６は、図５の溝付きのローラーの変化された形状を示し、ローラーの表面を通る軸方向での断面である。 図７は、プライの断面の顕微鏡写真である。 図８ａおよびｂは、図５の中で示される装置の改良を表わす。 図９ａおよびｂは、熱いのこぎり歯状のブレードを備えた穿孔のためのローラーのセットアップを示す。 図１０はラミネートの断面を示す。 図１１は、適切なパターンの例である。 図１２は、図１１の中で示されるフィルムを通る長さ方向の断面である。 図１３ａとｂは、本発明の実施態様を示す。 図１４は、本発明の第３の実施態様による直交積層を表わす。 図１５は本発明の別の実施態様を示す。

Claims (66)

1. 貫通性の多孔質性を示す熱可塑性のフィルム材料のラミネートであって、プライＡおよびＢを含み、ＡはＢと部分的に接触する内側表面Ａ１と外側表面Ａ２を有し、ＢはＡと部分的に接触する内側表面Ａ１と外側表面Ｂ２とを有し、ＡおよびＢはそれぞれのプライにおける多くの孔を除いては連続的な物質から成り、本質的にＡ中の孔のいずれもが直接Ｂ中の孔に対応せず、
   表面Ａ１とＢ１でのＡとＢの間のラミネーションは、
   ａ） Ａおよび／またはＢの上の共押出された、より低融点のラミネート層を介し、
   ｂ） 不連続方法で確立され、Ａ１とＢ１との間に形成されたチャンネルシステムが存在し、Ａの中の過半の孔がＢの中の孔の少なくとも１つに各々連結され、Ｂの中の過半の孔がＡの中の孔の少なくとも１つに各々連絡され、
   それぞれのそのような連絡の少なくとも１つのバリヤー部分を通じて、表面Ａ１から表面Ｂ１へ測定されたギャップは一般に約２００μｍ以下に制限され、ギャップは表面Ａ１および／またはＢ１の表面の不規則さにより形成され、該表面は突き出した突起およびへこんだ部分を含む点に特徴を有する。
2. 少なくともバリヤー部分の全体にわたって、表面Ａ１および表面Ｂ１が疎水性である、請求項１記載のラミネート。
3. バリヤー部分を形成する領域にわたり、平均ギャップは３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である、請求項１または２記載のラミネート。
4. Ａおよび／またはＢがそれ自身直交積層であるか、または両方が延伸された材料から成り、それぞれは主延伸方向を有し、２つの該主延伸方向が互いに交差する、請求項１から３のいずれか１項記載のラミネート。
5. バリヤー部分の表面の不規則さがプライＡおよび／またはプライＢの中で刻印によって作られた突起である、請求項１から４のいずれか１項記載のラミネート。
6. バリヤー部分の表面の不規則さがＡおよび／またはＢに加えられた粒子状物質によって作成され、この添加は好ましくは表面Ａ１および／またはＢ１を形成する共押出された層に限定される、請求項１から４のいずれか１項記載のラミネート。
7. バリヤー部分の表面の不規則さが表面Ａ１および／または表面Ｂ１のメルトフラクチャの形をしている、請求項１から４、または６のいずれか１項記載のラミネート。
8. 表面の不規則さは、ランダムに起きる引張りの不規則さの形態であり、特に小さい引っ張り比率と低い引っ張り温度において堅いポリマーにおいて生じるタイプのものである、請求項１から４、６または７のいずれか１項記載のラミネート。
9. 表面の不規則さは、Ａおよび／またはＢの、部分的に引っ張られた、狭く、直線的に延ばされたへこんだ部分により構成され、それにより狭く、直線的に延ばされた突起を作る、請求項１から４のいずれか１項記載のラミネート。
10. ＡおよびＢの両方の上にラミネート層が存在し、それぞれのラミネート層は、ストリップの直線状の配列から成るパターン中にのみ存在し、ＡのストリップはＢのストリップと交差し、２つの配列が交差する場所で点結合を形成する、請求項１から９のいずれか１項記載のラミネート。
11. 結合が、突起の上に確立された点−または線−結合であり、突起の全てまたは幾分かに限定される、請求項５から９のいずれか１項記載のラミネート。
12. 結合内に束縛された突き出した突起に形成された隣接した点−または線−結合の間の距離が、約１ｍｍ以下、好ましくは約０．５ｍｍ以下、より好ましくは約０．１ないし０．２ｍｍ以下である、請求項１１記載のラミネート。
13. へこんだ部分を有するプライにおいて、突き出した突起は本質的にその長さ方向に一軸に配向され、またへこんだ部分の生成はこの方向と横方向の部分的な延伸によって作られる、請求項９記載のラミネート。
14. プライＡおよびＢの両方がへこんだ部分を有し、２つのプライ中のへこんだ部分が互いに十字交差する、請求項１３記載のラミネート。
15. へこんだ部分の間の距離が約０．３から０．４ｍｍ以下、好ましくは約０．２ｍｍ以下である、請求項１３または１４記載のラミネート。
16. へこんだ部分の幅が約０．０５から０．２ｍｍの間である、請求項１５記載のラミネート。
17. 長さ方向または横方向に直線的に延びるチャンネルを画定するフルートをプライＡが有し、フルートの基部により一般に平坦なプライＢに結合され、それによりフルートはラミネートの一般に長さ方向又は横方向に伸びるチャンネルを画定し、フルートの波長は好ましくは約３ｍｍ以下であり、フルートの高さは好ましくは約０．３ｍｍ以上であり、
    チャンネルが形成された連絡のバリヤー部分は、プライＡがプライＢに結合されるフルートの基部にあり、フルートの方向に角度をつけて延ばされたＢの部分的に引っ張られた狭いへこんだ部分により形成される、請求項９記載のラミネート。
18. へこんだ部分によって形成されたチャンネルは疎水性であり、これは高分子材料の選択によって達成され、フルートにより形成されたチャンネルの少なくとも一部は親水性であり、これはこれらのチャンネル内の親水性充填材によるか、またはこれらのチャンネルの壁を形成するＡ１の表面の親水性コーティングによる、請求項１７記載のラミネート。
19. ＡまたはＢのプライの少なくとも１つは、平行な微細な直線状の溝のパターンの形に刻印されており、また好ましくはプライは一般に、これらの溝と一般に平行に一軸延伸される、請求項１から４のいずれか１項記載のラミネート。
20. プライＡおよびＢの両方は、一緒に結合される表面上にパターンの刻印を有し、２つのパターンが互いに十字交差する、請求項１９記載のラミネート。
21. パターンの距離が一般に約１０μｍ以下である、請求項１９または２０記載のラミネート。
22. さらなるプライＣが表面Ａ２に加えられ、該プライＣはＡ中の孔に対してずらして配置される非常に多くの孔を有して同様に提供され、２つの一連の孔の間の同様に連絡されたチャンネルが境界に形成され、それぞれの連絡がバリア部分を含む、請求項１から２１のいずれか１項記載のラミネート。
23. さらなるプライＤが表面Ｂ２に加えられ、該プライＤはＢ中の孔に対してずらして配置される非常に多くの孔を有して同様に提供され、２つの一連の孔の間の同様に連絡されたチャンネルが境界に形成され、それぞれの連絡がバリア部分を含む、請求項２２記載のラミネート。
24. 少なくともそれらが連絡のバリヤー部分を形成する箇所で、表面Ａ１およびＢ１はポリエチレンから成る、請求項１から２３のいずれか１項記載のラミネート。
25. 穿孔によって形成された孔のサイズは一般に約０．１から０．４ｍｍであり、好ましくは一般に約０．２から０．３ｍｍであり、１つのまたは同じプライにおける隣接する孔の間の距離は一般に約０．５から５ｍｍであり、好ましくは１から３ｍｍである、請求項１から２４のいずれか１項記載のラミネート。
26. 孔は一般に非延伸の材料で囲まれ、該材料は近接する材料よりも厚く、局所的な溶融により穿孔が達成される、請求項１から２５のいずれか１項記載のラミネート。
27. ２つのプライＡおよびＢ中の孔が規則的なパターンを形成し、十字交差するへこんだ部分の列の方向が、このパターンと調和され、本質的にＢ中の薄い部分が、Ａ中の任意の孔からＢ中の任意の孔へ導かない、請求項１４記載のラミネート。
28. ＡとＢの両方のプライ中のへこんだ部分が、プライＢの表面でもあるラミネートの表面の方へ曲がっており、この曲がった形状が好ましくは安定した形である、請求項２７記載のラミネート。
29. プライＡおよびＢはそれぞれ平行なへこんだ部分のない直線の領域の規則的なパターンを含み、へこんだ部分の平均の幅の少なくとも１０倍の幅を有する、請求項１４記載のラミネート。
30. 熱可塑性物質のラミネートであって、プライＡおよびＢを含み、Ａおよび／またはＢの上の、共押出された低融点のラミネート層を介して表面Ａ１およびＢ１でのＡとＢのラミネートを含み、
    長さ方向または横方向に直線的に延びるフルートをプライＡが有し、フルートの基部により一般に平坦なプライＢに結合され、フルートの波長は好ましくは約３ｍｍ以下であり、フルートの高さは好ましくは約０．３ｍｍ以上であり、
    プライＢは、直線的な部分的に引っ張られたへこんだ部分のパターンを有し、該へこんだ部分はフルートの方向と角度を為して伸びる直線的な突起により隔てられる、ラミネート。
31. 貫通性の多孔質性を示す熱可塑性のフィルムのラミネートを形成する方法であって、表面Ａ１を有するプライＡが表面Ｂ１を有するプライＢと接触させられ、Ａ１とＢ１が接触させられ、ＡはＢとラミネートプロセスによりラミネートにされ、ここでＡ１とＢ１を接触させつつ、Ａおよび／またはＢの上に共押出された、より低融点のラミネート層が加熱され、少なくとも部分的に溶融され、
    ＡおよびＢには各々孔が提供され、本質的にＡ中のすべての孔がＢ中の孔に対応しないようにされ、
    ＡとＢの間のラミネーションは不連続方法で確立され、チャンネルシステムがＡ１とＢ１の間に形成され、Ａ中の孔の過半をそれぞれＢ中の孔の少なくとも１つとチャンネルを介して連絡し、Ｂ中の孔の過半をＡ中の孔の少なくとも１つとチャンネル経由で連絡し、
    押出プロセス、またはその後の変形プロセスにより、Ａ１および／またはＢ１に表面の不規則さが提供され、突き出した突起および隣接したへこんだ部分を形成し、それにより少なくとも、ラミネートのバリヤー部分ではＡ１とＢ１との間にギャップが形成され、それは一般に約２００μｍ以下に制限される点に特徴を有する方法。
32. Ａ１とＢ１の両方に表面の不規則さが提供され、突き出した突起および隣接したへこんだ部分が形成される、請求項３１記載の方法。
33. プライＡとＢのひとつに表面の不規則さが提供され、突き出した突起および隣接したへこんだ部分が形成され、他のプライはそのような表面の不規則さを有しない、請求項３１記載の方法。
34. ギャップがＢ１へのＡ１の接着によって、表面の不規則さを形成する突起の少なくとも幾分かにより形成され、突起に隣接しているへこんでいる材料は相対する表面に接着せず、チャンネルシステムの一部を形成する、請求項３１から３３のいずれか１項記載の方法。
35. 表面Ａ１および表面Ｂ１は少なくともバリヤー部分の全体にわたって疎水性で、好ましくはポリエチレンに基づく、請求項３１から３４のいずれか１項記載の方法。
36. ＡとＢは一緒に穿孔され、長さ方向または横方向にずらされて、チャンネルシステムを形成し、並んで一緒にラミネートされる、請求項３１から３５のいずれか１項記載の方法。
37. Ａおよび／またはＢ自身が、直交積層であるか、または両方が主延伸方向を有する延伸された材料からなり、２つの主延伸方向が互いに交差する、請求項３１から３６のいずれか１項記載の方法。
38. 穿孔が、ローラーにマウントされた、針または針類似のものの使用によって行なわれる、請求項３１から３７のいずれか１項記載の方法。
39. 前記の針または針類似のものが、加熱され、フィルム材料の局所的な溶融の下で穿孔が行なわれる、請求項３８記載の方法。
40. 加熱されたローラーの周縁にマウントされたブレード上の鋸歯状の切り込みを使用することにより、穿孔が行なわれる、請求項３８または３９記載の方法。
41. 鋸歯状の切り込みは一般に約０．２ｍｍ×０．２ｍｍの断面を有する、請求項４０記載の方法。
42. Ａおよび／またはＢの中の突起を、ＡまたはＢ中に刻印を形成することによりつくる工程を含み、場合に応じて、パターンが賦される表面とローラー間に圧力を加え、該スポットにおいてプライの１つの側にへこみを作り、また反対側に突起を作る、請求項３１から４１のいずれか１項記載の方法。
43. 表面Ａ１および／またはＢ１の表面の不規則さが、明白なメルトフラクチャの作成により、共押出プロセスにおいて作られる、請求項３１から４１のいずれか１項記載の方法。
44. 表面Ａ１および／またはＢ１の表面の不規則さが、適当な粒子状物質、例えば珪藻土のラミネート層への追加により、共押出プロセスにおいて作られる、請求項３１から４１のいずれか１項記載の方法。
45. 延伸が点または直線で自然に起きる条件の下でＡおよび／またはＢについて延伸が行われ、それにより突起およびへこんだ部分を作るか、またはそれらがすでに共押出プロセスにおいて形成されている場合には、表面の不規則さをより深くする、請求項３１から４１、４３または４４のいずれか１項記載の方法。
46. Ａおよび／またはＢの中のへこんだ部分が部分的な延伸によって作られ、好ましくは互いに噛み合う溝付きのローラー間で生成され、直線的に延びる突起とへこんだ部分が作られる、請求項３１から４１のいずれか１項記載の方法。
47. 部分的な延伸の前、またはそれに引き続いて、プライは固体状態で引っ張られ、少なくとも突起を、それらの縦方向と本質的に平行な主延伸方向につくる、請求項４６記載の方法。
48. 部分的な延伸は、機械方向に伸びる突起とへこんだ部分を作るために、円形の歯車の歯を有している、溝付きのローラーによって行われる、請求項４６または４７記載の方法。
49. 部分的な延伸は、機械方向と垂直な方向に伸びる突起とへこんだ部分を作るために、軸方向に伸びる歯車の歯を有している、溝付きのローラーによって行われる、請求項４６または４７記載の方法。
50. 部分的な延伸は、機械方向に対して９０度より小さな角度で突起とへこんだ部分を作るために、螺旋状に伸びる歯車の歯によって行われる、請求項４６または４７記載の方法。
51. 各歯車の歯のクレストが、鋭い２つの端を有し、歯車の歯がそれぞれプライ中の２つのへこんだ部分を形成するように適合した、請求項４８から５０のいずれか１項記載の方法。
52. 断面を見た時、クレストが凹面の形を有している、請求項５１記載の方法。
53. プライＡおよびＢのそれぞれがチューブ状のフィルムの形状で延ばされ、固体化の後に部分的にインフレーションチューブ状フィルムの形態で延伸され、少なくとも本質的に機械方向と平行な突起およびへこんだ部分を形成し、ついで螺旋状に切断し、直線的に伸びた突起およびへこんだ部分に対して角度を有する新たな機械方向を形成し、
    これらの工程の後、２つのプライは、穿孔とラミネーションに供され、それによりプライは突起の方向が互いに交差するように調整される、請求項４８から５０のいずれか１項記載の方法。
54. 部分的な延伸は、周期的に歯車の歯が除かれた溝付きのローラーで行われ、へこんだ部分を生じずに平行な直線の領域の規則的なパターンが生じた延伸結果を得、へこんだ部分の平均幅の少なくとも１０倍の幅を有する、請求項５３記載の方法。
55. ２つのプライＡとＢ中の孔は規則的なパターンで形成され、へこんだ部分の十字交差する列の方向はこのパターンと調和され、本質的にＢ中の１つのへこんだ部分の１つもが、Ａ中の任意の孔をＢ中の任意の孔に導かない、請求項５３記載の方法。
56. 圧力下の流体、好ましくは空気が、プライＡ側からプライＢ側までラミネートを通過し、両方のプライにおいてへこんだ部分をこの流れの方向に曲げ、好ましくは、流体はそれによってへこんだ部分の曲がっている形が安定化されるにふさわしい高い温度を有する、請求項５５記載の方法。
57. ラミネート層がＡおよびＢの両方とにあり、それぞれのラミネート層はストリップの直線状の配列から成るパターンにおいてのみ存在し、Ａの上のストリップがＢの上のストリップと交差し、２つの配列が交差する点でのみ結合を形成する、請求項４３から４５のいずれか１項記載の方法。
58. プライＡに、長さ方向または横方向に直線的に延びるフルートが供給され、フルートの基部が一般に平らなプライＢに結合され、フルートは一般にラミネートの長さ方向または横方向に伸びるチャンネルを画定し、フルートの波長は好ましくは約３ｍｍ以下であり、フルートの高さは好ましくは約０．３ｍｍ以上であり、
    チャンネルで形成された連結のバリア部分はフルートの基部にあり、ここでプライＡはプライＢに結合され、このバリア部分のギャップはプライＢの部分的な引っ張りにより直線的なへこんだ部分を形成することにより形成され、該へこんだ部分はラミネート中をフルートの方向と角度を為して伸びる、請求項３１記載の方法。
59. プライＡおよびＢを含む熱可塑性のフィルムのラミネートを形成する方法であって、プライＡに長さ方向または横方向に直線的に延びるフルートが提供され、プライＢが一般に平坦に維持され、プライＢは直線状のへこんだ部分を形成する部分的な引っ張りにさらされ、プライＡ側の１つの側のクレストがプライＢとラミネートされ、プライＡ中のフルートの方向がプライＢ中の直線のへこんだ部分の方向と直交するように２つのプライが配置される方法。
60. プライＡおよびＢを含み、貫通性の多孔質性を示す、熱可塑性のフィルム材料のラミネートを生産するための装置であって、
    ＡはＢと部分的に接触する内部表面Ａ１および外側表面Ａ２を有し、ＢはＡと部分的に接触する内部表面Ｂ１および外側表面Ｂ２を有し、ＡおよびＢは連続的な物質からなり、以下を含む装置；
    プライＡおよびＢをともに同時に穿孔するために適応された穿孔ステーション；
    それらがともに穿孔された後、長さ方向または横方向に制御された方法でＡとＢを相互にずらすための移動ステーション；および
    不連続な方法でＢ１へＡ１を積層するための積層ステーションであって、Ａの中の過半の孔をＢの中の孔の少なくとも１つに各々連結し、Ｂの中の過半の孔をＡの中の孔の少なくとも１つに各々連結し、本質的に、それによってＡの中の孔はＢの中の孔に直接対応しないチャンネルシステムをＡ１とＢ１の間に形成する装置。
61. 以下を含む、突き出した突起、および隣接したへこんだ部分を形成する表面の不規則さを備えたプライを生産するための装置：
    プライを横方向または長さ方向に部分的に引っ張り、直線状のへこんだ部分を形成するための手段；および
    前記手段の上流または下流に存在する、へこんだ部分の長さ方向にこのプライを一般に引っ張るための手段；
    ここで、横方向または長さ方向に部分的に引っ張る手段は、
    互いに噛み合う溝付きのローラーを含み、該溝は円形かまたはヘリカルであり、ローラーの溝の表面のそれぞれのクレストは２つの鋭い端を有し、これらはプライ中に直線的に延ばされたへこんだ領域を生産するのに十分に鋭い。
62. ローラーの溝は円形またはヘリカルに延ばされている、請求項６１記載の装置。
63. ローラー上の溝はアキシャルである、請求項６１記載の装置。
64. ローラーの溝の表面のクレストの上に平らなクラウン（１１４）が存在する、請求項６２または６３記載の装置。
65. 鋭い端の曲率半径は２０から５０μｍまでの範囲にある、請求項６２または６４記載の装置。
66. クラウンは凹面の断面を有している、請求項６２または６３記載の装置。

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