JP2607081B2 - 片波成形体の製造方法 - Google Patents
片波成形体の製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
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- F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
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- F24F2203/10—Rotary wheel
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 熱交換器、除湿機、ガス吸着機、過機などに使用す
るハニカム状構造体を得るには２枚の紙、布などのシー
ト素材より片波成形体を製造しこれを積層するのが最も
簡便な方法である。本発明はこの片波成形体を製造する
改良方法に関するものである。
るハニカム状構造体を得るには２枚の紙、布などのシー
ト素材より片波成形体を製造しこれを積層するのが最も
簡便な方法である。本発明はこの片波成形体を製造する
改良方法に関するものである。
従来の技術 本願発明者は特公昭56−34796において第８図に例示
する如く、波形シート１と平面状シート２とを積層して
熱交換器素子用片波成形体を連続成形するにあたり、所
望の歯型を有する一対の成形ギヤ3,4と圧着ローラ５と
を連設し、一方の成形ギヤ３の歯面には円周方向に多数
の切込溝14を刻設し、該成形ギヤ3,4の回転方向に沿つ
て一枚のシート1aを供給するとともに、多数の切込溝1
4,14…に糸15,15…を供給し、成形ギヤ3,4の噛合せ部７
において平面状シート1aを波形シート１に連続的に成形
すると同時に、成形中のシート素材１を多数の糸15,15
…によつて成形ギヤ４の先端部に押圧し、ついで圧着ロ
ーラ５によつて他の１枚の平面状シート２を波形シート
１に接着して波形が正確に形成された熱交換器素子用片
波成形体を得る方法を開示した。
する如く、波形シート１と平面状シート２とを積層して
熱交換器素子用片波成形体を連続成形するにあたり、所
望の歯型を有する一対の成形ギヤ3,4と圧着ローラ５と
を連設し、一方の成形ギヤ３の歯面には円周方向に多数
の切込溝14を刻設し、該成形ギヤ3,4の回転方向に沿つ
て一枚のシート1aを供給するとともに、多数の切込溝1
4,14…に糸15,15…を供給し、成形ギヤ3,4の噛合せ部７
において平面状シート1aを波形シート１に連続的に成形
すると同時に、成形中のシート素材１を多数の糸15,15
…によつて成形ギヤ４の先端部に押圧し、ついで圧着ロ
ーラ５によつて他の１枚の平面状シート２を波形シート
１に接着して波形が正確に形成された熱交換器素子用片
波成形体を得る方法を開示した。
上記方法によつて得られた片波成形体はこれを多数層
接着積層して第９図および第10図に例示する熱交換器用
素子を製造するものであり、この熱交換器用素子は本願
発明者が実公昭58−383510において開示した如く、熱交
換をすべき流体が透通する多数の小透孔に多数の糸が配
設されているため積層体即ち製品としての強度、耐久性
が向上し、また小透孔内を通過する流体が糸によつて乱
流を生じ熱交換の効率を向上せしめる附随的効果をも生
ずる。この効果は本願発明者が実公昭59−21857におい
て開示したガス吸収素子においても同様である。
接着積層して第９図および第10図に例示する熱交換器用
素子を製造するものであり、この熱交換器用素子は本願
発明者が実公昭58−383510において開示した如く、熱交
換をすべき流体が透通する多数の小透孔に多数の糸が配
設されているため積層体即ち製品としての強度、耐久性
が向上し、また小透孔内を通過する流体が糸によつて乱
流を生じ熱交換の効率を向上せしめる附随的効果をも生
ずる。この効果は本願発明者が実公昭59−21857におい
て開示したガス吸収素子においても同様である。
発明が解決しようとする問題点 上記の如く正確な波形を具えた片波成形体を製造する
に当つて糸15の挟入は非常に有効な手段であるが、製品
の種類によつては糸15の挟入が望ましくない場合もあ
る。即ち片波成形体の製造において糸15は成形ギヤ４の
歯先円に沿つて強く張り波形シート１の波頂部を押えつ
つ片波成形体内に挟着されるため、たとえば自己保形性
の乏しい活性カーボン繊維混入紙により糸15を挟入して
第11図の如く小透孔が同一方向に揃つた大きなブロツク
を製造しこれを切断して小サイズの製品を得る場合、前
記の引張り応力が顕在化して製品に歪を生じ、正確な寸
法の製品を得られなくなる。従つて本発明は上記の糸15
を挟入することなく波形が正確に形成された片波成形体
を得ることを目的とするものである。
に当つて糸15の挟入は非常に有効な手段であるが、製品
の種類によつては糸15の挟入が望ましくない場合もあ
る。即ち片波成形体の製造において糸15は成形ギヤ４の
歯先円に沿つて強く張り波形シート１の波頂部を押えつ
つ片波成形体内に挟着されるため、たとえば自己保形性
の乏しい活性カーボン繊維混入紙により糸15を挟入して
第11図の如く小透孔が同一方向に揃つた大きなブロツク
を製造しこれを切断して小サイズの製品を得る場合、前
記の引張り応力が顕在化して製品に歪を生じ、正確な寸
法の製品を得られなくなる。従つて本発明は上記の糸15
を挟入することなく波形が正確に形成された片波成形体
を得ることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するため本発明においては片波成形
体内に挟入される糸15に代え、成形ギヤ４の歯先円に沿
つて静止状態に張設した線条により波形シート１の波頂
部を押圧することによつて正確な寸法の波形を具えた片
波成形体を得る方法を確立したものである。静止状態の
線条により成形ギヤ４の歯先部を押圧するには、成形ギ
ヤ3,4の噛合せ部７の近くから成形ギヤ４と圧着ローラ
５との接触部８の近くにかけてホールダー12,13により
線条９を張設する方法、成形ギヤ３の歯面に円周方向に
沿つて切込溝14を設け、成形ギヤ４と圧着ローラ５との
接触部８の近くに設けたホールダー13より成形ギヤ４の
歯先円および成形ギヤ３の切込溝14にわたり線条９を張
設する方法等が考えられる。何れの方法においても線条
９の直径が大きい場合には波形シート１と平面状シート
２との接着に使用する接着剤10が線条９に付着しないこ
とが望ましく、そのためにはさきに特願昭54−101039
（特開昭56−25696）で開示したように円周方向に適宜
数の溝11を穿設した接着剤塗布ローラ６を使用し、溝11
にあたる部分に線条９を張設する。以下図面により実施
例を詳細に説明する。
体内に挟入される糸15に代え、成形ギヤ４の歯先円に沿
つて静止状態に張設した線条により波形シート１の波頂
部を押圧することによつて正確な寸法の波形を具えた片
波成形体を得る方法を確立したものである。静止状態の
線条により成形ギヤ４の歯先部を押圧するには、成形ギ
ヤ3,4の噛合せ部７の近くから成形ギヤ４と圧着ローラ
５との接触部８の近くにかけてホールダー12,13により
線条９を張設する方法、成形ギヤ３の歯面に円周方向に
沿つて切込溝14を設け、成形ギヤ４と圧着ローラ５との
接触部８の近くに設けたホールダー13より成形ギヤ４の
歯先円および成形ギヤ３の切込溝14にわたり線条９を張
設する方法等が考えられる。何れの方法においても線条
９の直径が大きい場合には波形シート１と平面状シート
２との接着に使用する接着剤10が線条９に付着しないこ
とが望ましく、そのためにはさきに特願昭54−101039
（特開昭56−25696）で開示したように円周方向に適宜
数の溝11を穿設した接着剤塗布ローラ６を使用し、溝11
にあたる部分に線条９を張設する。以下図面により実施
例を詳細に説明する。
実施例１ 第１図に示す如く所望の歯型を有する一対の成形ギヤ
3,4と圧着ローラ５とを連設し、接着剤塗布ローラ６を
成形ギヤ４に連設し、接着剤塗布ローラ６は一部を接着
剤10に浸漬し、圧着ローラ５および接着剤塗布ローラ６
は成形ギヤ４とほぼ同一周速で回転せしめる。成形ギヤ
3,4の噛合せ部７の近くにホールダー12を、成形ギヤ４
と圧着ローラ５との接触部８の近くにホールダー13を夫
々設け、径が0.05〜0.5mm程度、好ましくは0.05〜0.2mm
程度のピアノ線その他の鋼線、銅線、硬質合成樹脂線材
等表面が平滑で引張りに強い線条９を数本ホールダー1
2,13間に張設する。
3,4と圧着ローラ５とを連設し、接着剤塗布ローラ６を
成形ギヤ４に連設し、接着剤塗布ローラ６は一部を接着
剤10に浸漬し、圧着ローラ５および接着剤塗布ローラ６
は成形ギヤ４とほぼ同一周速で回転せしめる。成形ギヤ
3,4の噛合せ部７の近くにホールダー12を、成形ギヤ４
と圧着ローラ５との接触部８の近くにホールダー13を夫
々設け、径が0.05〜0.5mm程度、好ましくは0.05〜0.2mm
程度のピアノ線その他の鋼線、銅線、硬質合成樹脂線材
等表面が平滑で引張りに強い線条９を数本ホールダー1
2,13間に張設する。
紙、布、合成樹脂フイルム、金属フイルム、活性カー
ボン繊維混入紙等適宜の材料よりなるシート1a,2を連続
して供給し得る如くロール状に巻いて用意し、シート1a
は成形ギヤ3,4の噛合せ部７に導いて波形シート１とな
し、接着剤塗布ローラ６によりその波頂部に接着剤10を
塗布するとともに線条９により成形ギヤ４の歯先円に押
圧し、他方のシート２は成形ギヤ４と圧着ローラ５との
接触部８に供給し、該接触部８において波形シート１と
平面状シート２とは波形シート１の波頂部に塗布された
接着剤10により接着し、片波成形体が連続的に得られ
る。
ボン繊維混入紙等適宜の材料よりなるシート1a,2を連続
して供給し得る如くロール状に巻いて用意し、シート1a
は成形ギヤ3,4の噛合せ部７に導いて波形シート１とな
し、接着剤塗布ローラ６によりその波頂部に接着剤10を
塗布するとともに線条９により成形ギヤ４の歯先円に押
圧し、他方のシート２は成形ギヤ４と圧着ローラ５との
接触部８に供給し、該接触部８において波形シート１と
平面状シート２とは波形シート１の波頂部に塗布された
接着剤10により接着し、片波成形体が連続的に得られ
る。
この場合接着剤塗布ローラ６に第２図に示す如く円周
方向に沿つて適宜間隔たとえば２〜3cm毎の間隔で適宜
数の溝11を穿設し該接着剤塗布ローラ６をその溝11の底
に至らない程度まで接着剤10に浸漬し、線条９を該溝11
の位置に合わせて張設すれば、接着剤塗布ローラ６面上
の接着剤が線条９にゲル状となつて付着しこのゲル状接
着剤がシート1,2に付着して片波成形体に不良を生ずる
のを防止することができる。
方向に沿つて適宜間隔たとえば２〜3cm毎の間隔で適宜
数の溝11を穿設し該接着剤塗布ローラ６をその溝11の底
に至らない程度まで接着剤10に浸漬し、線条９を該溝11
の位置に合わせて張設すれば、接着剤塗布ローラ６面上
の接着剤が線条９にゲル状となつて付着しこのゲル状接
着剤がシート1,2に付着して片波成形体に不良を生ずる
のを防止することができる。
実施例２ 第３図に示す如く所望の歯型を有する一対の成形ギヤ
3,4と圧着ローラ５とを連設し、接着剤塗布ローラ６を
成形ギヤ４に連設し、成形ギヤ３には第４図に示す如く
歯面に円周方向に沿つて数本の切込溝14を穿設し、接着
剤塗布ローラ６はその一部を接着剤10に浸漬し、圧着ロ
ーラ５および接着剤塗布ローラ６は成形ギヤ４とほぼ同
一周速で回転せしめる。成形ギヤ４と圧着ローラ５との
接触部８の近くにはホールダー13を設け、ホールダー13
より実施例１と同様の線条９を成形ギヤ４の歯先円、成
形ギヤ３の切込溝14に導きその他端は錘Ｗまたはスプリ
ングその他適宜の張設機構に接続し線条９に適宜の張力
を与える。
3,4と圧着ローラ５とを連設し、接着剤塗布ローラ６を
成形ギヤ４に連設し、成形ギヤ３には第４図に示す如く
歯面に円周方向に沿つて数本の切込溝14を穿設し、接着
剤塗布ローラ６はその一部を接着剤10に浸漬し、圧着ロ
ーラ５および接着剤塗布ローラ６は成形ギヤ４とほぼ同
一周速で回転せしめる。成形ギヤ４と圧着ローラ５との
接触部８の近くにはホールダー13を設け、ホールダー13
より実施例１と同様の線条９を成形ギヤ４の歯先円、成
形ギヤ３の切込溝14に導きその他端は錘Ｗまたはスプリ
ングその他適宜の張設機構に接続し線条９に適宜の張力
を与える。
シート1a,2より片波成形体を製造する操作および操作
中における装置の各部の作用は実施例１と全く同様であ
る。
中における装置の各部の作用は実施例１と全く同様であ
る。
また実施例１と同様接着剤塗布ローラ６に第２図に示
す如く円周方向に沿つて適宜数の溝11を穿設して溝11と
成形ギヤ３の切込溝14の位置とを合わせ、接着剤塗布ロ
ーラ６をその溝11の底に至らない程度まで接着剤10に浸
漬し、線条９を該溝11の位置に合わせて張設すれば一層
好適である。
す如く円周方向に沿つて適宜数の溝11を穿設して溝11と
成形ギヤ３の切込溝14の位置とを合わせ、接着剤塗布ロ
ーラ６をその溝11の底に至らない程度まで接着剤10に浸
漬し、線条９を該溝11の位置に合わせて張設すれば一層
好適である。
実施例３ 第５図に示す如く所望の歯型を有する一対の成形ギヤ
3,4と圧着ローラ５とを連設し、接着剤塗布ローラ６を
成形ギヤ４に連設し、成形ギヤ３には第４図に示す如く
歯面に円周方向に沿つて数本の切込溝14を穿設し、接着
剤塗布ローラ６はその一部を接着剤10に浸漬し、圧着ロ
ーラ５および接着剤塗布ローラ６は成形ギヤ４とほぼ同
一周速で回転せしめる。成形ギヤ４と圧着ローラ５との
接触部８に実施例１に示した線条９と同様の線条９の一
端を喰込ませ、線条９は成形ローラ４の歯先円、成形ロ
ーラ３の溝14内に通しその他端をスプリングＳまたは錘
などに連設し適宜の張力を与える。
3,4と圧着ローラ５とを連設し、接着剤塗布ローラ６を
成形ギヤ４に連設し、成形ギヤ３には第４図に示す如く
歯面に円周方向に沿つて数本の切込溝14を穿設し、接着
剤塗布ローラ６はその一部を接着剤10に浸漬し、圧着ロ
ーラ５および接着剤塗布ローラ６は成形ギヤ４とほぼ同
一周速で回転せしめる。成形ギヤ４と圧着ローラ５との
接触部８に実施例１に示した線条９と同様の線条９の一
端を喰込ませ、線条９は成形ローラ４の歯先円、成形ロ
ーラ３の溝14内に通しその他端をスプリングＳまたは錘
などに連設し適宜の張力を与える。
シート1a,2より片波成形体を製造する操作および操作
中における装置の各部の作用は実施例1,2と全く同様で
ある。成形ギヤ４と圧着ローラ５との接触部８における
線条９の端部は第６図に明示する如く波形シート１と平
面状シート２とによつて挟持され摺動されるので、多少
成形ギヤ、圧着ローラの軸方向に揺動することはある
が、操作の際差支えは生じない。
中における装置の各部の作用は実施例1,2と全く同様で
ある。成形ギヤ４と圧着ローラ５との接触部８における
線条９の端部は第６図に明示する如く波形シート１と平
面状シート２とによつて挟持され摺動されるので、多少
成形ギヤ、圧着ローラの軸方向に揺動することはある
が、操作の際差支えは生じない。
またこの場合スプリングＳまたは錘に代えて第７図に
示したように成形ギヤ3,4の噛合せ部７の近くにホール
ダー12を設け、ホールダー12より成形ギヤ４と圧着ロー
ラ５との接触部８にわたり線条９を張設し、波形シート
１と平面状シート２とが線条９を挟んで摺動しもつて線
条９が波形シート１の波頂部を押圧するようにしてもよ
い。
示したように成形ギヤ3,4の噛合せ部７の近くにホール
ダー12を設け、ホールダー12より成形ギヤ４と圧着ロー
ラ５との接触部８にわたり線条９を張設し、波形シート
１と平面状シート２とが線条９を挟んで摺動しもつて線
条９が波形シート１の波頂部を押圧するようにしてもよ
い。
また実施例1,2と同様接着剤塗布ローラ６に第２図に
示す如く円周方向に沿つて成形ギヤ３の切込溝14の位置
に合わせて溝11を穿設し、接着剤塗布ローラ６をその溝
11の底に至らない程度まで接着剤10に浸漬し、線条９を
該溝11の位置に合わせて張設すれば線条９が太径の場合
特に好適である。
示す如く円周方向に沿つて成形ギヤ３の切込溝14の位置
に合わせて溝11を穿設し、接着剤塗布ローラ６をその溝
11の底に至らない程度まで接着剤10に浸漬し、線条９を
該溝11の位置に合わせて張設すれば線条９が太径の場合
特に好適である。
上記実施例により得られた片波成形体はこれをそのま
ま適宜寸法に切断してクツシヨン材、脱臭シート等とし
て使用し、あるいは第９図乃至第11図に示す如く積層接
着して熱交換器、除湿機、ガス吸着機、過機などのハ
ニカム構造体とする。
ま適宜寸法に切断してクツシヨン材、脱臭シート等とし
て使用し、あるいは第９図乃至第11図に示す如く積層接
着して熱交換器、除湿機、ガス吸着機、過機などのハ
ニカム構造体とする。
発明の効果 本発明の片波成形体の製造方法は上記の如く構成した
ので先願の「熱交換器素子用片波成形体の製造方法」と
同様、成形ギヤ４の歯先円に張設された線条９により成
形直後の波形シート１の波の変形を防止し、成形ギヤ４
の輪廓を忠実に再現した波形シート１と平面状シート２
とにより所要の片波成形体を確実に得られるとともに、
先願において波形シート１と平面状シート２との間に大
きな張力を内在させたまま挟着されていた糸15を除いた
ので、得られた片波成形体またはこれを積層して得られ
た熱交換器その他の素子に内部応力がなく、長期間使用
しても変形するおそれなく、またたとえば比較的引張り
抵抗の弱い活性カーボン繊維混入紙より片波成形体を製
造しこれを積層して得られた第11図図示のブロツクを切
断して小サイズのブロツクを得る場合にも変形して所定
のブロツクが得られない等のおそれなく、確実に所要サ
イズのブロツクを得ることができる効果を有するもので
ある。また波形シート１と平面状シート２との接着にあ
たり第２図に例示する溝11を穿設した接着剤塗布ローラ
６を使用するときは波形シート１の波頂部に接着剤10が
間欠的に塗布されるため波形シート１の波頂部全幅にわ
たつて接着剤を塗布した場合に比べ接着剤塗布により所
要の性能を発揮し得なくなるシート面が減少し、最終製
品の熱交換、除湿、ガス吸着、過等の性能が向上する
附随的効果をも発揮し得るものである。
ので先願の「熱交換器素子用片波成形体の製造方法」と
同様、成形ギヤ４の歯先円に張設された線条９により成
形直後の波形シート１の波の変形を防止し、成形ギヤ４
の輪廓を忠実に再現した波形シート１と平面状シート２
とにより所要の片波成形体を確実に得られるとともに、
先願において波形シート１と平面状シート２との間に大
きな張力を内在させたまま挟着されていた糸15を除いた
ので、得られた片波成形体またはこれを積層して得られ
た熱交換器その他の素子に内部応力がなく、長期間使用
しても変形するおそれなく、またたとえば比較的引張り
抵抗の弱い活性カーボン繊維混入紙より片波成形体を製
造しこれを積層して得られた第11図図示のブロツクを切
断して小サイズのブロツクを得る場合にも変形して所定
のブロツクが得られない等のおそれなく、確実に所要サ
イズのブロツクを得ることができる効果を有するもので
ある。また波形シート１と平面状シート２との接着にあ
たり第２図に例示する溝11を穿設した接着剤塗布ローラ
６を使用するときは波形シート１の波頂部に接着剤10が
間欠的に塗布されるため波形シート１の波頂部全幅にわ
たつて接着剤を塗布した場合に比べ接着剤塗布により所
要の性能を発揮し得なくなるシート面が減少し、最終製
品の熱交換、除湿、ガス吸着、過等の性能が向上する
附随的効果をも発揮し得るものである。
第１図乃至第７図は本発明の実施例を示し、第１図は本
発明の方法およびそれに使用する装置の一例を示す要部
の垂直断面図、第２図は接着剤塗布ローラ６の変形例を
示す正面図、第３図は本発明の方法およびそれに使用す
る装置の他の例を示す要部の垂直断面図、第４図は第３
図の成形ギヤ３の斜視図、第５図は本発明の方法および
それに使用する装置の更に他の例を示す要部の垂直断面
図、第６図は第５図の一部拡大図、第７図は本発明の方
法およびそれに使用する装置の更に他の例を示す要部の
垂直断面図である。第８図は先願の方法およびそれに使
用する装置の一例を示す要部の斜視図である。第９図乃
至第11図は片波成形体を積層接着して得た素子の斜視図
である。 図中１は波形シート、２は平面状シート、3,4は成形ギ
ヤ、５は圧着ローラ、６は接着剤塗布ローラ、９は線
条、10は接着剤、11は接着剤塗布ローラ６の表面円周方
向に穿設した溝、12,13はホールダーを示す。
発明の方法およびそれに使用する装置の一例を示す要部
の垂直断面図、第２図は接着剤塗布ローラ６の変形例を
示す正面図、第３図は本発明の方法およびそれに使用す
る装置の他の例を示す要部の垂直断面図、第４図は第３
図の成形ギヤ３の斜視図、第５図は本発明の方法および
それに使用する装置の更に他の例を示す要部の垂直断面
図、第６図は第５図の一部拡大図、第７図は本発明の方
法およびそれに使用する装置の更に他の例を示す要部の
垂直断面図である。第８図は先願の方法およびそれに使
用する装置の一例を示す要部の斜視図である。第９図乃
至第11図は片波成形体を積層接着して得た素子の斜視図
である。 図中１は波形シート、２は平面状シート、3,4は成形ギ
ヤ、５は圧着ローラ、６は接着剤塗布ローラ、９は線
条、10は接着剤、11は接着剤塗布ローラ６の表面円周方
向に穿設した溝、12,13はホールダーを示す。
Claims (4)
- 【請求項１】波形シートと平面状シートとを接着積層し
て片波成形体を連続的に製造するにあたり、一対の成形
ギヤの一方と圧着ローラとを連接し、接着剤塗布ローラ
を一方の成形ギヤに連接し、前記一対の成形ギヤの噛み
合わせ部の近くから前記一方の成形ギヤと圧着ローラと
の接触部の近くにかけて複数の線条を張設し、前記一対
の成形ギヤの間に一枚のシートを供給し、前記一対の成
形ギヤの噛み合わせ部においてシートを波形シートに成
形し、波形シートを前記線条の張設力により前記一方の
成形ギヤに圧接しつつ接着剤塗布ローラにより接着剤を
前記波形シートの波頂部に塗布し、平面状シートを前記
成形ギヤと前記圧着ローラとの接触部に供給して波形シ
ートと平面状シートとを波形シートの波頂部において接
着することを特徴とする片波成形体の製造方法。 - 【請求項２】線条の張設のための張力付加手段として、
前記線条を錘で引っ張るようにしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の片波成形体の製造方法。 - 【請求項３】線条の張設のための張力付加手段として、
前記線条をバネで引っ張るようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の片波成形体の製造方法。 - 【請求項４】接着剤塗布ローラの表面円周方向に溝を設
け、線条を前記溝に入れて張設しことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の片波成形体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094665A JP2607081B2 (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 片波成形体の製造方法 |
| KR1019870009038A KR910000657B1 (ko) | 1987-04-16 | 1987-08-19 | 편파성형체의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094665A JP2607081B2 (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 片波成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63257628A JPS63257628A (ja) | 1988-10-25 |
| JP2607081B2 true JP2607081B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=14116544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094665A Expired - Fee Related JP2607081B2 (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 片波成形体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607081B2 (ja) |
| KR (1) | KR910000657B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4872216B2 (ja) * | 2005-02-08 | 2012-02-08 | パナソニック株式会社 | ハニカム構造体とその製造方法 |
| CN110281592A (zh) * | 2018-03-19 | 2019-09-27 | 北京美好纸制品有限责任公司 | 瓦楞纸板生产线 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553398Y2 (ja) * | 1974-06-28 | 1980-12-10 | ||
| JPS5860426U (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-23 | トミ−機械工業株式会社 | 合成樹脂溶着部用受圧ロ−ラ |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP62094665A patent/JP2607081B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-19 KR KR1019870009038A patent/KR910000657B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880012974A (ko) | 1988-11-29 |
| KR910000657B1 (ko) | 1991-01-31 |
| JPS63257628A (ja) | 1988-10-25 |
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