JP2781260B2 - 少なくとも１つのひだ付き薄層を有する積層体の製造法 - Google Patents

少なくとも１つのひだ付き薄層を有する積層体の製造法

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は少なくとも２つの薄層を有し、それら薄層の
少なくとも１つは機械方向にひだ付けされた積層体の製
造法に関する。更に詳細には、本発明は少なくとも１つ
の周回溝付きロールを有する装置を用いた上記積層体の
製造法に関する。
［従来の技術］ 従来、ひだ付けされた少なくとも１つの薄層を有する
積層体が知られている。例えば、1983年３月22日チョド
シ（Chodosh）に下付の米国特許第4,377,431号によれば
実質的に同一空間を有する３つの薄層を持ち、その１つ
がひだ付けされている布が開示されている。従来技術、
例えば、1985年５月21日スニード等（Sneed et al）に
下付の米国特許第4,517,714号によれば周回溝と平面部
を有するロール22と24を用いて薄層に横行伸張を与える
技術が開示されている。
しかし、従来技術で少なくとも２つの薄層を対面する
ように接合するが、少なくとも１つの薄層はひだ付きと
し、上記接合方法のスピードに大きな制約を与えないプ
ロセスを用いる方法を示しているものはない。従って本
発明の目的は従来周知の機器を用いて２つの薄層を対面
するように比較的高速（例えば、毎分120メートル以
上）で接合し、少なくとも１つの薄層がひだを有するよ
うに構成する方法を提供することである。更に本発明の
目的は１つのひだ付き薄層又は対面対向する２つのひだ
付き薄層を有する積層体の製造法を提供することであ
る。
［発明の要約］ 本発明は２つの薄層を対面するように接合し、少なく
とも１つの薄層がひだを有するように構成する方法であ
る。本方法は２つの薄層を設け、少なくとも１つの薄層
をひだ付きとし、相互に平行軸を有すると共にその間の
ニップを限定する２つのロール設ける段階より成る。ロ
ールの少なくとも１つは複数の周回溝及び溝間に介在す
る周回平面部を有する。薄層はひだ付き薄層が溝付きロ
ールに面する状態で対面しニップを通過する。ひだ付き
薄層のひだは溝付きロールの溝と横行位置合わせを行
う。ロールはその軸に対して通例垂直かつこれらロール
を接合する平面に共に締め付けて薄層の接合を達成す
る。
１つの実施例として、平滑薄層とひだ付き薄層を設け
て平滑ロールと溝付ロールにより限定されるニップにこ
れら薄層を通すことにより対面接合する。第２の実施例
として、２つの周回溝付きロールにより限定されるニッ
プに薄層を通すことにより２つのひだ付き薄層を対面接
合する。
本明細書は本発明を特許請求の範囲で明白に指摘する
と共に請求事項を記載しているが、添付図面を照合した
以下の説明からより明白になるであろう。ただし、図面
中の同一の参照番号は同一の部分を、プライム符号は関
連又は類似部分を示す。
［実施例］ 本発明の志向するところは２つの薄層を対面接合して
第１図に示すような単一の積層体10を製することにあ
る。積層体10の第１薄層12は機械方向へ配向されたひだ
16を有するひだ付きとし、第２薄層はひだ無しとする。
積層体10は第２図に示すような装置を用いて製するとよ
い。本装置は２つのロール22と24及びその間に限定され
るニップより成る。
（図示しない）曲がり軸を有するロール22と24も本発
明において同様用いてもよいが、一般に好ましくはロー
ル22と24は直軸を有する。ロール22と24は従来周知のご
とく（図示しない）フレームにより配設かつ固定保持
し、ロール22と24の軸が相互に平行となるようにする。
フレームはロール22と24の両端を支持するか、ロール22
と24は一端で片持ちとしてもよい。
第１ロール22は周回溝付きで第２ロール24は一般に平
滑かつ連続円周を有する。本明細書における「溝」とは
ロール22の通路を言い、この通路は実質的にロール22を
周回伸張する。溝底部26は最小径を有する溝26の面であ
る。溝26の側面は半径側に配向された面であり、溝26の
底部からロール22の外周の伸張する。溝26は適当な断面
のものでよいが、図示する断面長方形のものが一般に好
ましい。
第３図に示すごとく、溝間に平面部28が介在する。こ
こで言う「平面部」とは２つの溝26間に介在するロール
22の任意の部分であり、いずれの隣接溝26の底部よりそ
の径が大きい。各平面部28は溝26の底部で固定端を有
し、ロール22の外周で自由端を有する環状片持ちビーム
と考えてよい。平面部28は全周を通じてその径が一定で
ある要はない。溝26間の空間は径が断続しかつ溝26が接
してさえなければよい。ここで言う溝26の「深さ」とは
溝26の底部における半径と隣接平面部28の最外部の最大
半径間の差である。ここで言う「ピッチ」とはロール軸
に平行な隣接溝26の周回中心線間の距離又はひだ付き薄
層12の隣接ひだ16の中心線間の距離である。
１つ又はそれ以上の一般に半径方向に配向された直立
突起30を溝付きロール22の平面部28の末端に配設するか
又は平滑ロール24の外周に配設し、溝付きロール22の平
面部28と位置合わせをしてもよい。直立突起30は一般に
円筒形か長方形とし、個別結合点を薄層12に設けニップ
に通してもよい。突起30は高さが約0.5ミリメートル
（0.020インチ）で径が約0.5ミリメートルから約1.4ミ
リメートル（0.20インチ）である。ロール22と24を共に
締め付けて薄層12と14の接合を達成する。突起30は圧縮
圧の増加部分を作り、従ってより安定した結合が得られ
る。突起30は周回位置合わせをしないのが好ましく、そ
うしないと結合照準が結果として作られる積層体上で横
方向に動揺する。
ロール22と24の径をこれらを共に付勢する圧縮圧を用
いて制御しかつロール22と24の長さも規制する。いずれ
かのパラメーターが増加するにつれて、（溝26の底部で
測定した）溝付きロール22の最小径もこれに応じて増加
する必要がある。平面部28の外周におけるロール22の径
はその際求めるひだ高さに応じて選択する。第２ロール
24の径は溝付きロール22の最小径と異なりかつ後者より
大なることが望ましく、これにより適切な力が維持され
るが、ロール22と24の周上の同一点は各回動において接
触しない。一般に溝26の底部におけるロール22の径と平
面部28の周径間の差が増大するにつれて、平面部28を広
げて適切な力を与えると共に平面部28の末端の軸方向運
動を排除すべきである。
溝付きロール22の溝26の幅とピッチは一般にひだ付き
薄層12のひだ16の幅とピッチに対応すべきである。約0.
17インチ以下のピッチを有するひだについては、溝26は
希望のひだ16より約10％広くとりトラッキング及びひだ
付き薄層の容量変化の余地を残してもよい。更に溝26は
ひだ16の大きさを収容するに足る深さを有すべきで、さ
もなくばひだ付き薄層12に皺が生ずることもある。
高さが約0.8ミリメートルから約6.4ミリメートル（0.
03インチから0.75インチ）の範囲の大きさのひだと約2.
5ミリメートルから約13ミリメートル（0.10インチから
0.50インチ）の範囲のピッチを有する溝26が本発明に開
示の方法と相性が良い。このように溝26の大きさは上記
範囲内であれば有利であり、或いはその他の希望する大
きさ及び形状寸法でもよい。
第２ロールは比較的平滑かつ溝無しで、積層体10の第
２薄層14に対応する。一般に第１及び第２ロール22と24
を圧縮する力又はロール22と24の長さの増加につれて、
径の大きな第２ロールが要求される。ロール22と24間に
一定の表面インターフェイスを維持するように、代替的
に第２ロール24を第１ロールに対して若干たわめてもよ
い。
各ロール22と24は各々の軸上を自由に回転する。ロー
ル22と24は反対の向きに回転するので、ロール22と24の
周はニップにおいて実質的に同じ方向に走行する。両ロ
ール22と24は外方に駆動するのが望ましく、特に高い処
理速度を採用する場合にしかり。代替的に第１ロール22
を外方に駆動し、第２ロール24をニップを通る薄層12と
14の接線方向摩擦成分により回転してもよい。薄層12と
14は毎分約120から約310メートル（毎分400から1,000フ
ィート）の速度でニップを通すとよい。毎分約120メー
トル又はこれ以上の速度に対しては、各ロール22と24に
約7500ワットのモータが適当である。しかし、ロール22
と24の表面速度が釣り合う必要はない。
薄層12と14は対面するように保持し、機械方向へニッ
プに通す。ここに言う「機械方向」とはロール22と24の
両軸に対して通例垂直な方向でロール22と24の軸を接合
す平面である。更に、「交差機械方向」とはロール22と
24の軸に対して一般に平行で機械方向に垂直な方向を言
う。「ニップ平面」とはロール22と24の軸を接合する平
面に通例垂直でロール22と24のニップを遮断する平面を
言う。
薄層12と14は最終用途に適するどの材料で構成しても
よい。一般にひだ付き薄層12の厚みが増加するにつれ
て、溝26のピッチを大きくして使う材料の量が増えても
これを収容できるようにすべきである。本発明に記載の
プロセスはポリプロピレンやポリエチレンのようなエラ
ストマー紙やポリオレフィン薄層12と14と共に用いて好
い結果が得られる。ひだ付き薄層12は約0.02ミリメート
ルから約0.5ミリメートル（0.008インチから0.02イン
チ）の範囲の厚さでよい。ひだ付き薄層12はフィルム又
は不織材いずれでもよい。ひだ無し薄層14はエラストマ
ー状不織材でよいが好ましくはフィルムとする。
第１薄層12は「ひだ」を設けるために従来周知の手段
を用いて、即ち薄層12の平面より変位した部分であるひ
だ付きとし、このひだは機械方向に実質的に平行配向す
る。適当なひだ付け方法は1981年２月24日ローゼンバー
グ（Rosenburg）に下付の米国特許第4,252,591号及び19
67年５月16日イブ等（Ives et al）に下付のカナダ特許
第758,794に開示されており、これら特許は機械方向配
向ひだを設けるのに適当な方法を示す目的で本明細書に
取り入れ引用してある。第２薄層14は比較的平滑かつひ
だ無しの状態で用いる。
薄層12と14は（図示しない）個々の供給ロール22と24
より供給するのが好ましい。各供給ロールは一般にロー
ル22と24の軸に平行な各軸上でニップの上流に載置す
る。薄層12と14は（図示しない）トラッキングロールを
用いるか又はロール22と24のニップを介して直接相互に
対面合体される。薄層12と14は（図示しない）引取ロー
ル22と24によりニップを介して引っ張ることでもない。
薄層12と14は同一表面速度で、必要であれば、異なった
表面速度でニップに通してもよい。
ひだ付き薄層12は好ましくは各ひだ16の中心線が各溝
26の中心線と整合するように溝26と横行位置合わせをす
る。これは供給ロールの位置又は溝付きロール22の位置
に関してひだ付き薄層12が交差する最終ロールを横行調
整することにより達成される。このような調整は供給ロ
ール又は溝付きロール22いずれかの軸方向移動により行
ってもよい。ひだ付き薄層12がニップを介して機械方向
に平行走行することが重要であって、さもなくば溝26内
及びニップにおいて薄層12の皺及びバンチングが結果と
して生ずる。従ってひだ付き薄層12用供給ロール軸は一
般にニップに対して平行であるべきである。
ひだ付き薄層12に皺が生じないこと又は溝付きロール
22の溝26に対して横行位置合わせ違いの生じないことが
重要である。もしこれが起こると、ひだ16が側面に引っ
張られ、積層体の均等ピッチ及び求める美しさが得られ
ない結果となる。典型的に、（例えば、第１ロール22の
溝26との形状不整合により又は溝26に対して位置合わせ
違いにより）ひだ16が側面に引っ張られと、大きなひだ
16を形成するのに必要な材料の相対ロスと移行により、
ひだ付き薄層12が引っ張られる点で比較的大きなひだ16
が生じかつ比較的小さなひだ16が他所に生じる。
ニップに対するひだ無し薄層14の位置は重要ではな
い。薄層12と14の横断端部が境界線を共にしていればよ
く、さもなくば結果として生じる積層体10は各端面で単
一薄層を持つことになる。これは重要ではないが、ひだ
無し薄層14は一般に機械方向に平行にニップに通すべき
であって、でないとひだ無し薄層14が正しくひだ付き薄
層12に接合しないことがある。
合流薄層12と14はニップで又はニップを通ったあと接
合される。薄層12と14は接着剤又は自己加熱結合により
接合してもよい。接着結合を選択する場合は、接着剤を
他の薄層12又は14に配向される薄層12又は14いずれかの
面に塗布する。代替的に（図示しない）接着性薄層をひ
だ付き及びひだ無し薄層12と14間に介在させ、３つの薄
層を有する積層体10を形成してもよい。この場合、接着
性薄層を中心に２つの外側の薄層12と14は上記の通り１
つはひだ付きで１つはひだ無しとする。このような３層
積層体10を製造する適当な１方法は1983年３月22日チョ
ドシ（Chodosh）に下付の米国特許第4,377,431号に開示
されており、この積層体10の製法を示す目的で本書に取
り入れ引用してある。おむつシャシ接着剤として米国オ
ハイオ州コロンバスのセンチュリーアドヒーシイブ社
（Century Adhesives Company of Columbus）が販売す
る感圧接着剤は薄層12と14の接着接合に効果が有ること
が分かっている。
３層（又は３層以上）の薄層より成る積層体10で非接
着性の中心薄層を有するものを代替的に形成してもよ
い。非接着性中心薄層を選択する場合は、３層（又は３
層以上）の薄層を自己加熱結合で接合してもよい。
自己加熱結合を選択する場合は、ロール22と24を加熱
しロール22と24の軸に対して通例垂直かつこれらを接合
する平面にロール22と24をプレスすることにより結合を
達成してもよい。更に、ニップの平面において速度の遅
い薄層12又は14の速度の約２％から約40％の差動速度で
薄層12又は14をニップを介して引き出してもよい。1987
年６月19日ボール等（Ball et al）の名義で申請された
米国特許出願、出願番号第07/064,896号、発行ロット番
号R53に記載の如く、自己加熱結合は適当なことが分か
っており、この出願は特に好ましい自己加熱結合方法を
示すために本書に取り入れ引用してある。
平方メートル当り約42,200,000から約56,200,000キロ
グラム（平方インチ当たり60,000から80,000ポンド）の
圧力が得られるように、ロール22と24をプレス締めして
よく、薄層12と14は平面部28の位置で接触するに至る。
この圧力はロール22と24に加わる圧縮力を結合足跡にお
ける突起30の面積で除することにより測定する。結合足
跡はひだ無し固定薄層14をロール22と24間に挿入し、ニ
ップの近辺で各突起から薄層14上に痕跡が得られるまで
既知の力でロール22と24を圧縮することにより得られ
る。各突起の面積と痕跡数を計算合計し有効結合面積を
算出する。この面積は印加される力で除して突起30を有
するロール22又は24上の圧縮力を算出する。
ここに開示のプロセスの非限定例であって、２つの薄
層12と14、即ち１つはひだ付きで１つはひだ無しを有す
る積層体10を製造するのに適するものは以下の通りであ
る。高さ約9.5ミリメートル（0.38インチ）、幅約4.7ミ
リメートル（0.19インチ）、ピッチが約6.4ミリメート
ル（0.25インチ）のひだを有する第１薄層12を設ける。
第２薄層14はひだ無しで通常平滑である。両薄層12と14
は熱可塑性材、特にポリプロピレン製とする。第１薄層
12は約2.2デニールのポリプロピレン非織布材で平方メ
ートル当たり約24グラム（平方ヤード当たり20グラム）
の基本重量とする。第２薄層14は厚さ約0.2ミリメート
ル（0.008インチ）のポリプロピレンフィルムとする。
２つのロール22と24を設ける。第１ロール22は溝付き
とし、溝26は深さ約9.5ミリメートル（0.38インチ）、
幅約4.7ミリメートル（0.19インチ）及びピッチが約6.4
ミリメートル（0.25インチ）とする。ロール22の最大径
は約15.2センチメートル（６インチ）で溝の底部26の径
は約14.0センチメートル（5.5インチ）とする。第２ロ
ール24は溝無してその径は約29センチメートル（11.4イ
ンチ）とする。両ロール22と24は真っすぐで相互に平行
な軸を有し、長さを約33センチメートル（13インチ）と
する。
第２ロール24は各平面部の軸方向位置に対応する36個
の等間隔な突起30を有する。各突起30は半径方向寸法が
約3.8ミリメートル（0.015インチ）で約1.9平方ミリメ
ートル（0.003平方インチ）の平行四辺形状をした表面
を有する。ロール22と24は約2500キログラム（5600ポン
ド）の力で締め付け、平方メートル当たり約49,200,000
キログラム（平方インチ当たり70,000ポンド）の圧力を
周回溝付きロール22の起立突起上で得る。
薄層12と14は毎分約180メートル（毎分600フィート）
の均一かつ定速でロール22と24により限定されるニップ
を介して引き出される。両ロール22と24は約82℃の表面
温度に加熱して薄層12と14の自己加熱結合を成立させ
る。この結果できる薄層10は大体において均一なピッ
チ、高さ及び幅のひだ16を有する。
ひだ付き薄層10の開示製法の改変も可能である。例え
ば、第４図に示すように、２つのひだ付き薄層12′を有
する積層体10であって、各々が機械方向対面配向ひだ1
6′付きのものを本書に記載の方法により作り出すこと
ができる。第５図において、上記のような積層体10′を
作るためには２つの溝付きロール22′とその間に限定さ
れるニップを設け、溝付きロール22′の少なくとも２
つ、好ましくは２つ以上の平面部28′を横行位置合わせ
をしさえすればよい。
同一又は異なった材料より成る縦方向ひだを有し、上
述の如く形成された２つの薄層12′を設け、薄層12′の
ひだ付き表面を外方に対向それぞれ対面させてニップを
介して合流通過させる。薄層12′のひだ16′をロール2
2′の周回溝26′に形状整合し、上述の如く横行位置合
わせをする。次いで薄膜12′を上述の如く接着又は自己
加熱のいずれかにより接合する。
上述の第１積層体10の製法の今一つの変形において、
非均等ピッチのひだ付き薄層12″とひだ無し薄層14″を
積層体10″に設けると第６図に示すような結果となる。
第７図において、上記積層体10″を作り出すために、非
均等ピッチを有する、即ち隣接溝26″間の間隔がロール
22″の軸方向長さに沿い変化するような周回溝付きロー
ル22″を設ける。溝無しロール24″も設ける。設ける第
１薄層14″は第１ロール22″の溝26″の幅とピッチに対
応する非均等ピッチのひだ16″を有する。第１薄層12″
とひだ無し第２薄層14″は上述の如く対面するようにニ
ップを介して合流通過させる。本プロセスにより非均等
かつ可変ピッチの間隔を設けたひだ16″付き１つの薄層
12″と１つのひだ無し薄層14″が作られる。このように
溝付きロール22″の溝26″は均等ピッチ又は非均等ピッ
チいずれかで間隔を設けることができる。
上述の２つの変形を組み合わせて、異なってはいるが
均等ピッチか又は１つ乃至２つの非均等ピッチの外方に
向いたひだ16′付き２つの薄層12′を有する積層体10′
が作れることは当業者に明らかとなろう。上記に検討し
た組み合わせは３薄層積層体10とも組み合わせることが
でき、この結果２つのひだ付き外側薄層12′と中央のひ
だ無し薄層を有する積層体10′となる。
今一つの実行可能な改変は弾性伸長性薄層12と特にひ
だ16に垂直に弾性伸長性のある薄層14を利用することで
あって、その結果積層体10は弾性を有し伸張可能とな
る。好ましい弾性伸長性のある実施例はひだ付き薄層12
に接合されたひだ無しエラストマー薄層14を有する。ひ
だ無し薄層14はひだ付き薄層12に接合される前又は後い
ずれかで伸長可能となる。今一つの好ましい弾性伸長性
のある実施例は２つの外側ひだ付き薄層12′と中央のエ
ラストマーひだ無し薄層を有する。
ひだ無し薄層14を結合前に機械方向に延ばすか又はひ
だ付き及びひだ無し薄層12と14もしくは両ひだ付き薄層
12′がひだ16に大体において平行な方向に伸長可能に構
成すると、双方向弾性を有する積層体10又は10′を製す
ることができると共にひだ16に垂直又は平行に伸長可能
となる。本文中に開示の方法及びこれにより製造された
薄層10は本発明の精神と範囲に反することなく種々変更
できることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により製した１つのひだ付き薄層と１つ
のひだ無し薄層を有する積層体の縦断面図である。 第２図は第１図の積層体を製造するため装置を機械方向
から見た縦断面図である。 第３図は溝と平面部を示す、第２図の装置の部分拡大図
である。 第４図は本発明により製した２つのひだ付き薄層を有す
る積層体の縦断面図である。 第５図は第４図の積層体を製造するため装置を機械方向
から見た縦断面図である。 第６図は本発明により製した非均等ピッチの１つのひだ
付き薄層薄層を有する積層体の縦断面図である。 第７図は第６図の積層体を製造するため装置を機械方向
から見た縦断面図である。 10……積層体、22,24……ロール、26……溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−257628（ＪＰ，Ａ) 実公 昭59−5565（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 31/10 B32B 31/20 B32B 3/28

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２つの薄層を対面するように接合し、少な
    くとも１つの薄層がひだを有するように構成する方法で
    あって、 第１と第２の薄層を設け、少なくとも上記第１薄層がひ
    だを有するように構成する段階と、 相互に平行軸を有すると共にその間のニップを限定する
    第１ロールと第２ロールを設け、少なくとも上記第１ロ
    ールが複数の周回溝と上記溝間に介在する平面部を有す
    るように構成する段階と、 上記薄層を対面するように上記ニップに通し、これによ
    り上記第１薄層が上記第１ロールに面するように構成す
    る段階と、 上記ひだ付き薄層のひだを上記溝付きロールと横行位置
    合わせを行う段階と、 上記平面部に対応する位置で上記薄層が相互接触するよ
    うに上記第１及び第２ロール軸に対して通例垂直かつこ
    れらを結合する平面に上記ロールを共に締め付ける段階
    と、 上記薄層を上記接触位置で接合する段階とから成る２つ
    の薄層を接合する方法。
  2. 【請求項２】２つの薄層を対面するように接合し、１つ
    の薄層がひだを有し、１つの薄層はひだ無しとするよう
    に構成する方法であって、 ひだを有する第１薄層とひだ無し第２薄層を設ける段階
    と、 相互に平行軸を有すると共にその間のニップを限定する
    ２つのロールを設け、第１ロールが複数の周回溝と上記
    溝間に介在する平面部を有し、第２ロールが周回溝及び
    平面部を有しないように構成する段階と、 上記薄層を対面するように上記ニップに通し、これによ
    り上記第１薄層が上記第１ロールに面し、上記第２薄層
    が上記第２ロールに面するように構成する段階と、 上記第１薄層のひだを上記第１ロールの上記溝と横行位
    置合わせを行う段階と、 上記平面部に対応する位置で上記薄層が相互接触するよ
    うに上記第１及び第２のロール軸に対して通例垂直かつ
    これらを接合する平面に上記溝付きロールと上記平滑ロ
    ールを共に締め付ける段階と、 上記薄層を上記接触位置で結合する段階とから成る２つ
    の薄層を接合する方法。
  3. 【請求項３】２つの薄層を対面するように接合し、各薄
    層がひだを有し、上記薄層の上記ひだが実質的相互に平
    行かつ外方を向くように構成する方法であって、 ひだを有する第１薄層とひだを有する第２薄層を設ける
    段階と、 相互に平行軸を有すると共にその間のニップを限定する
    ２つの周回溝付きロール、第１ロールと第２ロールを設
    け、各上記ロールが複数の周回溝と上記溝間に介在する
    平面部を有し、上記第１ロールの少なくとも１つの平面
    部を上記第２ロールの少なくとも１つの平面部と横行位
    置合わせを行う段階と、 上記薄層を対面するように上記ニップに通し、これによ
    り上記ひだが対向配置され、上記第１薄層の上記ひだが
    上記第１ロールの上記溝に面すると共に上記第２薄層の
    上記ひだが上記第２ロールの上記溝に面するように構成
    する段階と、 上記第１薄層のひだを上記第１ロールの上記溝と横行位
    置合わせを行い、上記第２薄層のひだを上記第２ロール
    の上記溝と横行位置合わせを行う段階と、上記平面部に
    対応する位置で上記薄層が相互接触するように上記ロー
    ル軸に対して通例垂直かつこれらを接合する平面に上記
    ロールを共に締め付ける段階と、 上記薄層を上記接触位置で結合する段階とから成る２つ
    の薄層を接合する方法。
  4. 【請求項４】上記薄層の少なくとも１つを毎分約120メ
    ートルから毎分約310メートルの速度で上記ニップに通
    すことを特徴とする請求項1,2又は３記載の方法。
  5. 【請求項５】上記薄層が速度の遅い薄層の速度の少なく
    とも約２％の差動速度で上記ニップに通すことを特徴と
    する請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】平方メートル当たり約42,200,000キログラ
    ムから平方メートル当たり約56,200,000キログラムの圧
    力が少なくとも１つのロール上で得られるように、上記
    ロール22と24を上記ロール軸に対し通例垂直かつこれら
    を接合する平面に締め付けることを特徴とする請求項1,
    2又は３記載の方法。
  7. 【請求項７】上記ロールの少なくとも１つを上記薄層の
    接合を達成するのに充分な温度に加熱する段階より更に
    成ることを特徴とする請求項1,2又は３に記載方法。
  8. 【請求項８】上記溝付きロールの各々が均等間隔及び不
    均等間隔を設けることにより成る群より選択されたピッ
    チを有することを特徴とする請求項1,2又は３記載の方
    法。
  9. 【請求項９】対面するように接合された３つの薄層を有
    する積層体が形成されるように、第３の薄層を上記第１
    薄層と上記第２薄層間に介在させる段階より更に成るこ
    とを特徴とする請求項1,2又は３記載の方法。
  10. 【請求項１０】上記薄層の少なくとも１つを伸張する段
    階より更に成ることを特徴とする請求項1,2又は３記載
    の方法。
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