ES3058907T3 - Method for manufacturing secondary battery with improved resistance - Google Patents

Method for manufacturing secondary battery with improved resistance

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ES3058907T3
ES3058907T3 ES20888726T ES20888726T ES3058907T3 ES 3058907 T3 ES3058907 T3 ES 3058907T3 ES 20888726 T ES20888726 T ES 20888726T ES 20888726 T ES20888726 T ES 20888726T ES 3058907 T3 ES3058907 T3 ES 3058907T3
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Abstract

La presente invención se refiere a un método para la fabricación de una batería secundaria con resistencia mejorada. Dado que se fabrica y lamina un conjunto de electrodos con succinonitrilo interpuesto en la interfaz entre un electrodo y un separador, no se requiere un proceso de alta presión durante la laminación, a diferencia de la tecnología convencional, lo que mejora la procesabilidad; y dado que el succinonitrilo se disuelve en un electrolito, se mejora la resistencia de la batería. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Método para fabricar una batería secundaria con una resistencia mejorada
[0003] [Sector de la técnica]
[0004] Esta solicitud reivindica el beneficio de prioridad basándose en la solicitud de patente coreana n.º 10-2019-0162484, presentada el 9 de diciembre de 2019.
[0005] La presente invención se refiere a un método de fabricación de una batería secundaria en el que se mejora la resistencia aplicando succinonitrilo a una interfaz entre un electrodo y un separador al fabricar una batería secundaria de litio.
[0006] La invención está definida por las reivindicaciones.
[0007] [Antecedentes de la invención]
[0008] Con el aumento en el desarrollo tecnológico y la demanda de dispositivos móviles, la demanda de baterías secundarias está aumentando también rápidamente. De entre ellas, las baterías secundarias de litio se usan ampliamente como fuente de energía para diversos productos electrónicos, así como para diversos dispositivos móviles debido a su alta densidad de energía y alta tensión de funcionamiento y excelentes características de almacenamiento y vida útil. Las baterías secundarias se clasifican en baterías de tipo moneda, baterías cilíndricas, baterías prismática y baterías de tipo bolsa de acuerdo con la forma de la carcasa de batería. En una batería secundaria, un conjunto de electrodos montado dentro de una carcasa de batería es un elemento de generación de energía capaz de cargarse y descargarse y que tiene una estructura apilada de electrodos y separadores.
[0009] El conjunto de electrodos puede clasificarse en un tipo de rollo de gelatina que se enrolla con un separador interpuesto entre el electrodo positivo de tipo lámina y el electrodo negativo revestido con el material activo, un tipo apilado en el que múltiples electrodos positivos y electrodos negativos se apilan secuencialmente con un separador interpuesto entre los mismos, y un tipo apilado/plegado en el que las celdas unitarias de tipo apilado se enrollan con una película de separación larga.
[0010] De entre ellas, en el caso de una batería que tiene una estructura de tipo apilado o de tipo apilado/plegado, es esencial un proceso de laminación para unir un electrodo y un separador durante la fabricación de la batería. El proceso de laminación es un proceso de unión de un electrodo y un separador, y si el electrodo y el separador se separan, el rendimiento y la procesabilidad son muy pobres cuando se ensambla la batería. Además, es imposible ensamblar una batería de tipo apilada o apilada/plegada sin un proceso de laminación.
[0011] De manera convencional, para el proceso de laminación, se formó una capa aglutinante sobre la superficie del separador y, posteriormente, el electrodo y el separador se unieron en condiciones de alta temperatura y alta presión. Sin embargo, durante este proceso, se produce daño al separador, y el aglutinante usado como adhesivo permanece fundido y actúa como una resistencia en la batería, deteriorando así el rendimiento de la batería.
[0012] El documento US 2013/0280608 A1 divulga un electrodo que comprende una capa protectora.
[0013] [Explicación de la invención]
[0014] [Problema técnico]
[0015] La presente invención se ha inventado para resolver los problemas anteriores, y se refiere a un método para fabricar una batería secundaria que minimice el daño causado a un separador y mejore la resistencia en la batería al no haber aglutinante residual.
[0016] [Solución técnica]
[0017] El método para fabricar una batería secundaria con resistencia mejorada de acuerdo con la presente invención se define en el juego de reivindicaciones adjunto y el método incluye:
[0018] preparar un conjunto de electrodos en el que se interpone succinonitrilo, en forma de cera, en una interfaz entre un electrodo y un separador; laminar por calentamiento y prensar el conjunto de electrodos preparado; y preparar la batería secundaria alojando el conjunto de electrodos laminados en una carcasa de batería e inyectar una solución electrolítica.
[0019] En un ejemplo, durante la preparación del conjunto de electrodos, el succinonitrilo puede interponerse parcialmente en la interfaz entre el electrodo y el separador.
[0020] En un ejemplo específico, durante la preparación del conjunto de electrodos, un área a la que se aplica el succinonitrilo puede estar comprendida entre el 1 y el 30 % de un área total de una porción en la que el electrodo y el separador están laminados.
[0021] En un ejemplo, en donde la preparación del conjunto de electrodos puede incluir dejar caer succinonitrilo sobre una superficie o bien del electrodo o bien del separador.
[0022] En un ejemplo específico, la preparación del conjunto de electrodos incluye dejar caer succinonitrilo líquido sobre una o ambas caras del separador; enfriar el succinonitrilo a temperatura ambiente; y laminar el electrodo sobre el separador con el succinonitrilo interpuesto entre ellos.
[0023] En otro ejemplo específico, la preparación del conjunto de electrodos incluye dejar caer succinonitrilo líquido sobre una o ambas caras del electrodo; enfriar el succinonitrilo a temperatura ambiente; y laminar el separador sobre el electrodo con el succinonitrilo interpuesto entre ellos.
[0024] En otro ejemplo, la preparación del conjunto de electrodos incluye aplicar succinonitrilo en fase de cera a una superficie de uno cualquiera del electrodo y el separador.
[0025] En un ejemplo específico, en donde la preparación del conjunto de electrodos incluye colocar el succinonitrilo en una fase de cera sobre una o ambas caras del separador; calentar el succinonitrilo hasta una temperatura igual o superior a su punto de fusión y enfriar el succinonitrilo hasta una temperatura ambiente; y laminar el electrodo sobre el separador con el succinonitrilo interpuesto entre ellos.
[0026] En otro ejemplo específico, la preparación del conjunto de electrodos incluye colocar el succinonitrilo en una fase de cera sobre una o ambas caras del electrodo; calentar el succinonitrilo hasta una temperatura igual o superior a su punto de fusión y enfriar el succinonitrilo hasta una temperatura ambiente; y laminar un separador sobre el electrodo con el succinonitrilo interpuesto entre ellos.
[0027] En un ejemplo, en donde la laminación se realiza prensando el conjunto de electrodos a una temperatura de 57 °C o superior.
[0028] En otro ejemplo adicional, la laminación se realiza prensando el conjunto de electrodos a una presión de 30 kgf/cm o inferior.
[0029] En la presente invención, durante la inyección de la solución electrolítica o después de la inyección de la solución electrolítica, el succinonitrilo se disuelve en la solución electrolítica.
[0030] [Efectos ventajosos]
[0031] Dado que el método para fabricar una batería secundaria de acuerdo con la presente invención no requiere un proceso de alta presión como en la técnica anterior durante el proceso de laminación, se puede minimizar el daño causado al separador y se puede reducir el coste del proceso. Además, dado que el succinonitrilo se disuelve en la solución electrolítica entre el electrodo y el separador, existe la ventaja de reducir la resistencia de la batería.
[0032] [Breve descripción de los dibujos]
[0033] La FIG.1 muestra un método de fabricación de una batería de acuerdo con un ejemplo comparativo.
[0034] La FIG. 2 muestra un método de fabricación de una batería de acuerdo con una realización de la presente invención.
[0035] [Realización preferente de la invención]
[0036] En lo sucesivo en el presente documento, la presente invención se describirá en detalle con referencia a los dibujos. Los términos y palabras usados en la presente memoria descriptiva y en las reivindicaciones no deben interpretarse como limitados a términos ordinarios o de diccionario y el inventor puede definir adecuadamente el concepto de los términos para describir su invención de la mejor manera. Los términos y palabras deben interpretarse como significado y concepto de manera coherente con la idea técnica de la presente invención.
[0037] La FIG.1 se refiere a un método convencional de fabricación de una batería secundaria y,
[0038] de manera convencional, se proporcionó una capa de revestimiento aglutinante 20 sobre ambas caras de un separador 100 en una batería. El primer electrodo 200 y el segundo electrodo 300 se dispusieron alternativamente a cada lado de la capa de revestimiento de aglutinante 20 para fabricar de ese modo un conjunto de electrodos. Posteriormente, se realizó un proceso de laminación a ambos lados del conjunto de electrodos apilados en condiciones de alta temperatura/alta presión como se muestra en la Fig.1a. Posteriormente, como se muestra en la Fig.1b, el conjunto de electrodos se alojó en una carcasa de batería y se inyectó una solución electrolítica para fabricar una batería secundaria 1.
[0039] En el método convencional como se ha descrito anteriormente, la capa de revestimiento de aglutinante 20 se usó para aumentar la fuerza adhesiva entre el separador 100 y los electrodos 200 y 300, pero en la fabricación de la batería secundaria 1, dado que la capa de revestimiento de aglutinante 20 aún permanece como un elemento, existe el problema de deteriorar el rendimiento de la batería al actuar como resistencia interna.
[0040] La presente invención se refiere a un método de fabricación de una batería secundaria que tiene una resistencia mejorada para resolver los problemas anteriores.
[0041] En un ejemplo, un método para fabricar una batería secundaria de acuerdo con la presente invención incluye: una etapa de preparar un conjunto de electrodos en la que se aplica succinonitrilo a una interfaz entre un electrodo y un separador; una etapa de laminación en la que se calienta y prensa el conjunto de electrodos preparado; y una etapa de alojar el conjunto de electrodos laminados en una carcasa de batería e inyectar una solución electrolítica. En un ejemplo, en la etapa de fabricación del conjunto de electrodos, el succinonitrilo puede aplicarse localmente a la interfaz entre el electrodo y el separador.
[0042] En primer lugar, se describirá el succinonitrilo (SN). El succinonitrilo es un material utilizado principalmente como aditivo electrolítico para baterías secundarias de litio. El succinonitrilo no interfiere con la formación de la película SEI (interfaz de electrolito sólido) del electrodo negativo y no cambia la vida útil del ciclo y la capacidad de la batería. Cuando se utiliza succinonitrilo como aditivo en el electrolito, este puede disolverse inmediatamente al entrar en contacto con el disolvente del electrolito.
[0043] Además, el succinonitrilo existe en el estado de una cera muy viscosa a temperatura ambiente, y su punto de fusión es de 57 °C, por lo que el succinonitrilo está presente en estado líquido en condiciones de temperatura más altas. Por lo tanto, el succinonitrilo se convierte en una forma de cera cuando se enfría a temperatura ambiente tras la licuefacción, y puede servir como adhesivo.
[0044] Es decir, en la presente invención, se utiliza un succinonitrilo sólido en forma de cera a temperatura ambiente como aglutinante para unir el electrodo y el separador. Además, en la presente invención, después de aplicar el succinonitrilo con las características anteriormente descritas entre el separador y el electrodo, se fabrica un conjunto de electrodos de tipo apilado o apilado/plegado. Además, después del proceso de laminación, se inyecta la solución electrolítica para disolver el succinonitrilo, de modo que no haya presente ninguna resistencia en la interfaz entre el separador y el electrodo.
[0045] La Fig.2 es un diagrama esquemático que muestra un método de fabricación de una batería secundaria de acuerdo con una realización de la presente invención.
[0046] De acuerdo con una realización de la presente invención, en primer lugar, en la FIG.2a, el succinonitrilo 10 se coloca sobre una superficie del separador 100. Posteriormente, como se muestra en la Fig.2b, el separador se calienta para licuar el succinonitrilo y, a continuación, se enfría a temperatura ambiente, como se muestra en la FIG. 2c. En este caso, como se muestra en la Fig. 2d, el primer electrodo 200 y el segundo electrodo 300 se apilan alternativamente sobre una superficie del separador sobre el que se encuentra el succinonitrilo para fabricar así un conjunto de electrodos. Posteriormente, como se muestra en la Fig.2e, la batería secundaria 1 se fabrica alojando el conjunto de electrodos en una carcasa de batería e inyectando una solución electrolítica.
[0047] El primer electrodo puede ser un electrodo positivo o un electrodo negativo, y el segundo electrodo puede ser un electrodo negativo o un electrodo positivo.
[0048] A continuación se describen los detalles específicos al respecto.
[0049] En primer lugar, para colocar el succinonitrilo entre el electrodo y el separador de la presente invención, es posible utilizar un succinonitrilo líquido o sólido.
[0050] En primer lugar, un método consiste en utilizar succinonitrilo líquido.
[0051] En un ejemplo, la etapa de fabricación del conjunto de electrodos incluye dejar caer succinonitrilo líquido sobre la superficie de uno cualquiera del electrodo y el separador.
[0052] En un ejemplo preferido, la etapa de preparar el conjunto de electrodos incluye dejar caer succinonitrilo líquido sobre una o ambas caras del separador; enfriar el succinonitrilo a temperatura ambiente; y laminar el electrodo sobre el separador con el succinonitrilo aplicado entre ellos.
[0053] En otro ejemplo preferido, la etapa de preparar el conjunto de electrodos incluye dejar caer succinonitrilo líquido sobre una o ambas caras del electrodo; enfriar el succinonitrilo a temperatura ambiente; y laminar el separador sobre el electrodo con succinonitrilo aplicado entre ellos.
[0054] Con el fin de dejar caer gotas de succinonitrilo líquido como se ha descrito anteriormente, el succinonitrilo sólido se calienta hasta una temperatura superior al punto de fusión, y se utiliza. El succinonitrilo líquido se solidifica en pocos segundos. En este momento, dado que la solidificación se produce en forma de cera muy viscosa, si el electrodo y el separador están directamente unidos, se puede lograr una fuerte adherencia.
[0055] Otro método es un método que utiliza succinonitrilo sólido.
[0056] En un ejemplo, la etapa de fabricar el conjunto de electrodos incluye aplicar directamente succinonitrilo en forma de cera a la superficie de uno cualquiera del electrodo y el separador.
[0057] En un ejemplo preferido, la etapa de preparar el conjunto de electrodos incluye colocar succinonitrilo en una fase de cera sobre una o ambas caras del separador; calentar el succinonitrilo hasta una temperatura igual o superior a su punto de fusión y enfriar el succinonitrilo hasta una temperatura ambiente; y laminar el electrodo sobre el separador con el succinonitrilo aplicado entre ellos.
[0058] En otro ejemplo preferido, la etapa de preparar el conjunto de electrodos incluye colocar succinonitrilo en una fase de cera sobre una o ambas caras del electrodo; calentar el succinonitrilo hasta una temperatura igual o superior a su punto de fusión y enfriar el succinonitrilo hasta una temperatura ambiente; y laminar el separador sobre el electrodo con succinonitrilo aplicado entre ellos.
[0059] Después de colocar el succinonitrilo sólido sobre el electrodo o el separador como se ha descrito anteriormente, el electrodo o el separador se calienta hasta 57 °C o más para licuar el succinonitrilo y, a continuación, cuando la solidificación se produce por enfriamiento a temperatura ambiente, el electrodo y el separador quedan laminados y adheridos.
[0060] En la etapa de fabricar el conjunto de electrodos de la presente invención, el área a la que se aplica succinonitrilo está comprendida entre el 1 % y el 30 %, preferentemente del 1 al 20 % o del 5 al 10 % de la superficie total del electrodo y el separador. Si el área ocupada por el succinonitrilo es inferior al 1 %, la fuerza adhesiva entre el electrodo y el separador puede disminuir, lo que puede causar el desprendimiento entre el electrodo y el separador durante el proceso de laminación y, si el área es superior al 30 %, el contenido de succinonitrilo en la solución electrolítica puede ser tan elevado que el rendimiento global de la solución electrolítica puede verse alterado. Además, existe el problema de que una parte del succinonitrilo no se disuelva en la solución electrolítica y actúe como resistencia.
[0061] Además, la forma en la que se aplica el succinonitrilo puede ser con un patrón en el que puntos, líneas o superficies se combinan y pueden aplicarse a lo largo de la parte de borde o aplicarse solo en el borde.
[0062] Una vez realizada la etapa de fabricación del conjunto de electrodos como se ha descrito anteriormente, se realiza una etapa de laminación que consiste en calentar y prensar el conjunto de electrodos fabricado.
[0063] En el proceso de laminación convencional, se aplica una presión de 10 a 50 kgf/cm en una condición de temperatura de 70 a 100 °C. Gracias a ello, el electrodo y el separador están fuertemente unidos, y el espesor de la tela separadora se reduce generalmente en aproximadamente un 10 % a través del proceso de laminación como se ha descrito anteriormente.
[0064] Sin embargo, la etapa de laminación de la presente invención se realiza prensando el conjunto de electrodos en el que se ha aplicado el succinonitrilo entre el electrodo y el separador a una temperatura de 57 °C o superior, preferiblemente de 60 a 70 °C. Dado que las condiciones de alta temperatura en el proceso de laminación convencional no se utilizan gracias a las condiciones de temperatura anteriores, no solo puede reducirse el coste del proceso, sino que se puede evitar un daño, tal como la contracción del separador, debido a una temperatura alta. En otro ejemplo, la etapa de laminación se realiza prensando el conjunto de electrodos a una presión de 30 kgf/cm o menos, preferiblemente de 1 a 10 kgf/cm, y más preferiblemente de 1 a 5 kgf/cm. De acuerdo con la presente invención, dado que el electrodo y el separador se adhieren utilizando succinonitrilo, no es necesario un fuerte nivel de presión como en la técnica anterior. Esto no solo reduce el coste del proceso, sino que también evita daños físicos al separador debido a la alta presión.
[0065] En el proceso de laminación, el conjunto de electrodos que se va a transferir se pasa entre un par de rodillos y se prensa para unirse entre sí. Específicamente, en el proceso de laminación, un calentador está conectado a un par de rodillos de prensado para aplicar calor al conjunto de electrodos y ponerlos bajo presión para que se unan entre sí. En la presente invención, la laminación se realiza usando un rodillo de prensado, pero también es posible aplicar laminación en prensa. En este caso, es preferible usar una presión de 1/10 a 1/5 de las condiciones de presión de la laminación en prensa general.
[0066] Después de que el conjunto de electrodos se haya sometido a la etapa de laminación, el conjunto de electrodos se aloja en la carcasa de batería y, a continuación, se inyecta una solución electrolítica.
[0067] En la presente invención, en la etapa de inyectar la solución electrolítica o después de la etapa, el succinonitrilo se disuelve en la solución electrolítica. Es decir, el succinonitrilo colocado en la interfaz entre el electrodo y el separador se disuelve en el disolvente de la solución electrolítica y se utiliza como aditivo, y el succinonitrilo no permanece en la interfaz entre el electrodo y el separador. Esto puede mejorar la resistencia de la batería.
[0068] En resumen, el conjunto de electrodos de la presente invención puede tener una estructura en la que los electrodos y los separadores estén apilados alternativamente, y el succinonitrilo esté presente en cada interfaz entre el electrodo y el separador.
[0069] Dado que el succinonitrilo actúa como medio adhesivo entre el electrodo y el separador, existe la ventaja de que es fácil de adherir incluso en un proceso de laminación a una temperatura y presión más bajas que el convencional. Además, dado que el succinonitrilo se disuelve en el proceso de inyección de electrolito, que es el final del proceso de fabricación de la batería, y ya no permanece dentro de la interfaz, la resistencia de la batería se puede minimizar, exhibiendo así un efecto de prevención de la degradación del rendimiento de la batería.
[0070] Por otro lado, el electrodo usado en la presente invención es un electrodo para una batería secundaria de litio. La batería secundaria de litio incluye, por ejemplo, un conjunto de electrodos que incluye un electrodo positivo, un electrodo negativo y un separador interpuesto entre el electrodo positivo y el electrodo negativo; un electrolito no acuoso que impregna el conjunto de electrodos; y una carcasa de batería que contiene el conjunto de electrodos y el electrolito no acuoso.
[0071] El electrodo positivo tiene una estructura en la que una capa de mezcla de electrodo positivo se apila sobre una o ambas caras de un colector de corriente de electrodo positivo. Los materiales activos de electrodo positivo en las capas de mezcla de electrodo positivo sobre ambas caras pueden ser, cada uno independientemente, un óxido que contiene litio, y pueden ser iguales o diferentes. Se puede usar un óxido de metal de transición que contiene litio como el óxido que contiene litio. En un ejemplo, la capa de mezcla de electrodo positivo incluye un material conductor y un polímero aglutinante además del material activo de electrodo positivo y, si es necesario, puede incluir además un aditivo de electrodo positivo comúnmente usado en la técnica.
[0072] El material activo de electrodo positivo puede ser un óxido que contiene litio. Se puede usar un óxido de metal de transición que contiene litio como el óxido que contiene litio.
[0073] Por ejemplo, el óxido de metal de transición que contiene litio puede ser uno cualquiera o una mezcla de dos o más seleccionados del grupo que consiste en Li<x>CoO<2>(0,5<x<1,3), Li<x>NiO<2>(0,5<x<1,3), Li<x>MnO<2>(0,5<x<1,3), Li<x>Mn<2>O<4>(0,5<x<1,3), Li<x>(Ni<a>Co<b>Mn<c>)O<2>(0,5<x<1,3, 0<a<1, 0<b<1, 0<c<1, a+b+c=1), Li<y>Ni<1-y>Co<y>O<2>(0.5<x<1,3, 0<y<1), Li<x>Co<1-y>Mn<y>O<2>(0,5<x<1,3, 0≤y<1), Li<x>Ni<1-y>Mn<y>O<2>(0,5<x<1,3, 0≤y<1), Li<x>(Ni<a>Co<b>Mn<c>)O<4>(0,5<x<1,3, 0<a<2, 0<b<2, 0<c<2, a+b+c=2), Li<x>Mn<2-z>Ni<z>O<4>(0,5<x<1,3, 0<z<2), Li<x>Mn<2-z>Co<z>O<4>(0,5<x<1,3, 0<z<2), Li<x>CoPO<4>(0,5<x<1,3) y Li<x>FePO<4>(0,5<x<1,3). Además, el óxido de metal de transición que contiene litio puede recubrirse con un metal tal como aluminio (Al) o un óxido metálico. Asimismo, además del óxido de metal de transición que contiene litio, pueden usarse uno o más de sulfuro, seleniuro y haluro.
[0074] El colector de corriente usado para el electrodo positivo es un metal que tiene alta conductividad, y puede usarse cualquier metal al que se pueda unir fácilmente la suspensión de material activo de electrodo positivo y que no sea reactivo en el intervalo de tensión de la batería secundaria. Específicamente, ejemplos no limitativos del colector de corriente para el electrodo positivo incluyen una lámina fabricada de aluminio, níquel, o una combinación de los mismos, o similares. Específicamente, el colector de corriente para el electrodo positivo está formado por los componentes metálicos descritos anteriormente e incluye una placa metálica que tiene un orificio pasante en la dirección del espesor, y un material de refuerzo poroso conductor de iones que rellena el orificio pasante de la placa metálica.
[0075] El electrodo negativo puede incluir además una capa de mezcla de electrodo negativo y puede incluir un material de carbono, litio metálico, silicio o estaño. Cuando se usa un material de carbono como material activo de electrodo negativo, se pueden usar carbono poco cristalino y carbono altamente cristalino. Ejemplos representativos de carbono poco cristalino incluyen carbono blando y carbono duro. Ejemplos representativos de carbono altamente cristalino incluyen grafito natural, grafito Kish, carbón pirolítico, fibra de carbono a base de brea de mesofase, microesferas de mesocarbono, breas de mesofase y carbono cocido a alta temperatura, tales como coques derivados de brea de alquitrán de hulla o petróleo.
[0076] Ejemplos no limitativos del colector de corriente utilizado para el electrodo negativo incluyen una lámina fabricada de cobre, oro, níquel, una aleación de cobre, o una combinación de los mismos, o similares. Además, el colector de corriente puede usarse apilando sustratos hechos de los materiales anteriores. Específicamente, el colector de corriente para el electrodo negativo está formado por los componentes metálicos descritos anteriormente e incluye una placa metálica que tiene un orificio pasante en la dirección del espesor, y un material de refuerzo poroso conductor de iones que rellena el orificio pasante de la placa metálica.
[0077] Además, el electrodo negativo puede incluir un material conductor y un aglutinante comúnmente usados en la técnica. El separador puede estar hecho de cualquier sustrato poroso utilizado en una batería secundaria de litio y, por ejemplo, se puede usar una membrana porosa a base de poliolefina o una tela no tejida, aunque la presente invención no está particularmente limitada a ello. Ejemplos de la membrana porosa a base de poliolefina incluyen polietileno, tal como polietileno de alta densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietieleno de baja densidad, polietileno de peso molecular ultraalto, y una membrana en la que los polímeros a base de poliolefina, tal como polipropileno, polibutileno y polipenteno, se forman, cada uno, solos o en una mezcla de los mismos.
[0078] Una solución electrolítica no acuosa que contiene un disolvente electrolítico no acuoso puede usarse como solución electrolítica. Ejemplos del disolvente electrolítico no acuoso incluyen N-metil-2-pirrolidinona, carbonato de propileno, carbonato de etileno, carbonato de butileno, carbonato de dimetilo, carbonato de dietilo, gamma-butirolactona, 1,2-dimetoxietano, tetrahidroxifurano, 2-metiltetrahidrofurano, dimetilsulfóxido, 1,3-dioxolano, formamida, dimetilformamida, dioxolano, acetonitrilo, nitrometano, formiato de metilo, acetato de metilo, triéster de ácido fosfórico, trimetoximetano, derivados de dioxolano, sulfolano, metil sulfolano, 1,3-dimetil-2-imidazolidinona, derivados de carbonato de propileno, derivados de tetrahidrofurano, éteres, pirofosfato de metilo, propionato de etilo, etc. Sin embargo, no se limitan particularmente a los mismos, y se pueden agregar o quitar varios componentes electrolíticos comúnmente utilizados en el campo de las baterías secundarias de litio dentro de un margen apropiado.
[0079] Además, la presente invención proporciona un vehículo o dispositivo de almacenamiento de energía de gran capacidad que incluye la batería secundaria descrita anteriormente. En un ejemplo específico, el vehículo es un vehículo híbrido o eléctrico.
[0080] En lo sucesivo en el presente documento, la presente invención se describirá con más detalle a través de ejemplos. Sin embargo, las realizaciones descritas en la memoria descriptiva y las configuraciones descritas en los dibujos son únicamente las realizaciones más preferidas de la presente invención, y no representan todas las ideas técnicas de la presente invención. Se debe entender que puede haber diversos equivalentes y variaciones en lugar de estas en el momento de presentar la presente solicitud.
[0081] Ejemplos y Ejemplos comparativos
[0082] Preparación del electrodo positivo, el electrodo negativo y el separador
[0083] Como materiales activos de electrodo positivo, se añadieron un 95 % en peso de LiCoO<2>, un 2,5 % en peso de negro de humo (agente conductor) y un 2,5 % en peso de PVDF (aglutinante) a un disolvente para preparar así una suspensión de mezcla, que luego se aplicó a un colector de corriente, se secó y se enrolló para preparar así un electrodo positivo.
[0084] Como material activo de electrodo negativo, se añadieron un 95 % en peso de grafito, un 2,5 % en peso de negro de humo (agente conductor) y un 2,5 % en peso de PVDF (aglutinante) a un disolvente para preparar así una suspensión de mezcla, que luego se aplicó a un colector de corriente, se secó y se enrolló para preparar así un electrodo negativo. El separador se hizo de polietileno poroso.
[0085] Preparación de la batería secundaria de litio
[0086] Ejemplo 1
[0087] Después de calentar el succinonitrilo sólido hasta 60 °C para licuarlo, el succinonitrilo licuado se aplicó en forma de puntos sobre ambas caras del separador. En este momento, el succinonitrilo se aplicó de forma que el área con succinonitrilo aplicado fuera el 5 % del área en la que debían laminarse el separador y el electrodo. Posteriormente, el succinonitrilo se solidificó a una fase de cera a temperatura ambiente.
[0088] Entonces, se colocó un electrodo positivo sobre una cara del separador y se colocó un electrodo negativo sobre la cara opuesta y se laminaron después para fabricar un conjunto de electrodos. En este momento, el conjunto de electrodos se laminó por rodillo a 80 °C y 5 kgf/cm.
[0089] El conjunto de electrodos preparado se alojó en una carcasa de batería de tipo bolsa y se inyectó una solución electrolítica para fabricar una batería secundaria.
[0090] Ejemplo 2
[0091] El succinonitrilo sólido se calentó hasta 60 °C para licuarlo y, a continuación, el succinonitrilo licuado se aplicó en forma de puntos sobre las superficies del electrodo positivo y del electrodo negativo que estaban en contacto con el separador. En este momento, el succinonitrilo se aplicó de forma que el área con succinonitrilo aplicado fuera el 10 % del área en la que debían laminarse el separador y el electrodo. Entonces, el succinonitrilo se solidificó a temperatura ambiente.
[0092] Entonces, se colocó un electrodo positivo sobre una cara del separador y se colocó un electrodo negativo sobre la cara opuesta y se laminaron después para fabricar un conjunto de electrodos. En este momento, el conjunto de electrodos se laminó a 80 °C y 5 kgf/cm.
[0093] El conjunto de electrodos preparado se alojó en una carcasa de batería de tipo bolsa y se inyectó una solución electrolítica para fabricar una batería secundaria.
[0094] Ejemplo 3
[0095] Se fijó succinonitrilo sólido en forma de puntos sobre ambas caras del separador, de modo que el área de succinonitrilo fuera el 1 % del área en la que debían laminarse el separador y el electrodo.
[0096] Posteriormente, el separador se calentó hasta 60 °C para licuar el succinonitrilo. A continuación, mientras se enfriaba el succinonitrilo a temperatura ambiente, se colocaron electrodos positivos y negativos a ambos lados del separador, respectivamente, y luego se laminaron para fabricar un conjunto de electrodos. En este momento, el conjunto de electrodos se laminó a 80 °C y 5 kgf/cm.
[0097] El conjunto de electrodos preparado se alojó en una carcasa de batería de tipo bolsa y se inyectó una solución electrolítica para fabricar una batería secundaria.
[0098] Ejemplo 4
[0099] El succinonitrilo sólido se fijó en forma de puntos sobre la superficie del electrodo negativo y del electrodo positivo que estaban en contacto con el separador, de forma que el área de succinonitrilo fuera el 30 % del área en la que debían laminarse el separador y el electrodo.
[0100] Posteriormente, el separador se calentó hasta 60 °C para licuar el succinonitrilo. A continuación, mientras se enfriaba el succinonitrilo a temperatura ambiente, se colocaron electrodos positivos y negativos a ambos lados del separador, respectivamente, y luego se laminaron para fabricar un conjunto de electrodos. En este momento, el conjunto de electrodos se laminó a 80 °C y 5 kgf/cm.
[0101] El conjunto de electrodos preparado se alojó en una carcasa de batería de tipo bolsa y se inyectó una solución electrolítica para fabricar una batería secundaria.
[0102] Ejemplo 5
[0103] Después de calentar el succinonitrilo sólido hasta 60 °C para licuarlo, el succinonitrilo licuado se aplicó en forma de puntos sobre ambas caras del separador. En este momento, el succinonitrilo se aplicó de forma que el área con succinonitrilo aplicado fuera el 5 % del área en la que debían laminarse el separador y el electrodo. Posteriormente, el succinonitrilo se solidificó a una fase de cera a temperatura ambiente.
[0104] Entonces, se colocó un electrodo positivo sobre una cara del separador y se colocó un electrodo negativo sobre la cara opuesta y se laminaron después para fabricar un conjunto de electrodos. En este momento, el conjunto de electrodos se laminó por rodillo a 80 °C y 1 kgf/cm.
[0105] El conjunto de electrodos preparado se alojó en una carcasa de batería de tipo bolsa y se inyectó una solución electrolítica para fabricar una batería secundaria.
[0106] Ejemplo 6
[0107] Después de calentar el succinonitrilo sólido hasta 60 °C para licuarlo, el succinonitrilo licuado se aplicó en forma de puntos sobre ambas caras del separador. En este momento, el succinonitrilo se aplicó de forma que el área con succinonitrilo aplicado fuera el 5 % del área en la que debían laminarse el separador y el electrodo. Posteriormente, el succinonitrilo se solidificó a una fase de cera a temperatura ambiente.
[0108] Entonces, se colocó un electrodo positivo sobre una cara del separador y se colocó un electrodo negativo sobre la cara opuesta y se laminaron después para fabricar un conjunto de electrodos. En este momento, el conjunto de electrodos se laminó por rodillo a 80 °C y 10 kgf/cm.
[0109] El conjunto de electrodos preparado se alojó en una carcasa de batería de tipo bolsa y se inyectó una solución electrolítica para fabricar una batería secundaria.
[0110] Ejemplo 7
[0111] Se fijó succinonitrilo sólido en forma de puntos sobre ambas caras del separador, de modo que el área de succinonitrilo fuera el 5 % del área en la que debían laminarse el separador y el electrodo.
[0112] Posteriormente, el separador se calentó hasta 60 °C para licuar el succinonitrilo. A continuación, mientras se enfriaba el succinonitrilo a temperatura ambiente, se colocaron electrodos positivos y negativos a ambos lados del separador, respectivamente, y luego se laminaron para fabricar un conjunto de electrodos. En este momento, el conjunto de electrodos se laminó a 80 °C y 30 kgf/cm.
[0113] El conjunto de electrodos preparado se alojó en una carcasa de batería de tipo bolsa y se inyectó una solución electrolítica para fabricar una batería secundaria.
[0114] Ejemplo comparativo 1
[0115] Después de proporcionar capas de revestimiento de aglutinante de PVDF sobre ambas caras del separador, se fabricó un conjunto de electrodos interponiendo el separador entre el electrodo positivo y el electrodo negativo.
[0116] El conjunto de electrodos se laminó por rodillo a 100 °C y 50 kgf/cm.
[0117] Posteriormente, el conjunto de electrodos preparado se alojó en una carcasa de batería y se inyectó una solución electrolítica para fabricar una batería secundaria.
[0118] Ejemplo comparativo 2
[0119] Después de calentar el succinonitrilo sólido hasta 60 °C para licuarlo, el succinonitrilo licuado se aplicó en forma de puntos sobre ambas caras del separador. En este momento, el succinonitrilo se aplicó de forma que el área con succinonitrilo aplicado fuera el 50 % del área en la que debían laminarse el separador y el electrodo. Posteriormente, el succinonitrilo se solidificó a una fase de cera a temperatura ambiente.
[0120] Entonces, se colocó un electrodo positivo sobre una cara del separador y se colocó un electrodo negativo sobre la cara opuesta y se laminaron después para fabricar un conjunto de electrodos. En este momento, el conjunto de electrodos se laminó por rodillo a 80 °C y 5 kgf/cm.
[0121] El conjunto de electrodos preparado se alojó en una carcasa de batería de tipo bolsa y se inyectó una solución electrolítica para fabricar una batería secundaria.
[0122] Ejemplo comparativo 3
[0123] Después de calentar el succinonitrilo sólido hasta 60 °C para licuarlo, el succinonitrilo licuado se aplicó en forma de puntos sobre ambas caras del separador. En este momento, el succinonitrilo se aplicó de forma que el área con succinonitrilo aplicado fuera el 5 % del área en la que debían laminarse el separador y el electrodo. Posteriormente, el succinonitrilo se solidificó a una fase de cera a temperatura ambiente.
[0124] Entonces, se colocó un electrodo positivo sobre una cara del separador y se colocó un electrodo negativo sobre la cara opuesta y se laminaron después para fabricar un conjunto de electrodos. En este momento, el conjunto de electrodos se laminó por rodillo a 80 °C y 50 kgf/cm.
[0125] El conjunto de electrodos preparado se alojó en una carcasa de batería de tipo bolsa y se inyectó una solución electrolítica para fabricar una batería secundaria.
[0126] Ejemplo experimental: prueba de las características de ciclo
[0127] Para las baterías secundarias preparadas de acuerdo con los Ejemplos 1 a 7 y los Ejemplos comparativos 1 a 3, se probó un cambio en las características de carga/descarga usando un dispositivo de medición de carga/descarga. La batería obtenida tenía una capacidad de descarga y eficiencia de primer ciclo con una carga de 0,2 C y una descarga de 0,2 C, y la Tabla 1 muestra la capacidad en comparación con los resultados de carga de 0,2 C y descarga de 0,2 C realizando una carga de 0,2 C y una descarga de 2,0 C.
[0128] Tabla 1
[0131]
[0132] continuación
[0135]
[0137] Como se muestra en la Tabla 1, en la batería fabricada de acuerdo con la realización de la presente invención, no hay diferencias significativas en el rendimiento en función del área y la presión que se haya aplicado de succinonitrilo cuando se evalúa la descarga de 2,0 C. Esto se debe a que el succinonitrilo no actúa significativamente como resistencia entre el electrodo y el separador durante la carga y la descarga.
[0138] Sin embargo, en el Ejemplo comparativo 1, la capa aglutinante de PVDF parcialmente fundida entre el electrodo y el separador actúa como resistencia en la batería, aumentando así la resistencia de la batería, confirmando así una disminución en la salida. Además, en los Ejemplos comparativos 2 y 3, se confirmó que la resistencia interna aumentaba a medida que disminuía la salida.
[0139] La descripción anterior es meramente ilustrativa de la idea técnica de la presente invención, y los expertos en la materia a la que pertenece la presente invención pueden realizar diversas modificaciones y variaciones sin apartarse de las características esenciales de la presente invención. Por lo tanto, las realizaciones divulgadas en la presente invención no pretenden limitar la idea técnica de la presente invención, sino describir la presente invención, y el alcance de la idea técnica de la presente invención no está limitado por estas realizaciones.
[0140] El alcance de la presente invención se define según se expone en las reivindicaciones adjuntas.
[0141] [Descripción de los números de referencia]
[0142] 1: batería secundaria, 10: succinonitrilo,
[0143] 20: capa de revestimiento de aglutinante, 100: separador,
[0144] 200: primer electrodo, 300: segundo electrodo.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES
1. Un método para fabricar una batería secundaria, que comprende:
preparar un conjunto de electrodos en el que se interpone succinonitrilo, en forma de cera, en una interfaz entre un electrodo y un separador;
laminar por calentamiento y prensar el conjunto de electrodos preparado; y
preparar la batería secundaria alojando el conjunto de electrodos laminados en una carcasa de batería e inyectar una solución electrolítica,
en donde, durante la inyección de la solución electrolítica o después de la inyección de la solución electrolítica, el succinonitrilo se disuelve en la solución electrolítica.
2. El método de la reivindicación 1, en donde, durante la preparación del conjunto de electrodos, el succinonitrilo se interpone parcialmente en la interfaz entre el electrodo y el separador.
3. El método de la reivindicación 1, en donde, durante la preparación del conjunto de electrodos, un área a la que se aplica el succinonitrilo está comprendida entre el 1 y el 30 % de un área total de una porción en la que el electrodo y el separador están laminados.
4. El método de la reivindicación 1, en donde la preparación del conjunto de electrodos incluye dejar caer succinonitrilo sobre una superficie o bien del electrodo o bien del separador.
5. El método de la reivindicación 4, en donde la preparación del conjunto de electrodos incluye:
dejar caer succinonitrilo líquido sobre una o ambas caras del separador;
enfriar el succinonitrilo a temperatura ambiente; y
laminar el electrodo sobre el separador con el succinonitrilo interpuesto entre ellos.
6. El método de la reivindicación 4, en donde la preparación del conjunto de electrodos incluye:
dejar caer succinonitrilo líquido sobre una o ambas caras del electrodo;
enfriar el succinonitrilo a temperatura ambiente; y
laminar el separador sobre el electrodo con el succinonitrilo interpuesto entre ellos.
7. El método de la reivindicación 1, en donde la preparación del conjunto de electrodos incluye:
aplicar succinonitrilo en una fase de cera a una superficie de uno cualquiera del electrodo y el separador.
8. El método de la reivindicación 7, en donde la preparación del conjunto de electrodos incluye:
colocar el succinonitrilo en una fase de cera sobre una o ambas caras del separador;
calentar el succinonitrilo hasta una temperatura igual o superior a su punto de fusión y enfriar el succinonitrilo hasta una temperatura ambiente; y
laminar el electrodo sobre el separador con el succinonitrilo interpuesto entre ellos.
9. El método de la reivindicación 7, en donde la preparación del conjunto de electrodos incluye:
colocar el succinonitrilo en una fase de cera sobre una o ambas caras del electrodo;
calentar el succinonitrilo hasta una temperatura igual o superior a su punto de fusión y enfriar el succinonitrilo hasta una temperatura ambiente; y
laminar un separador sobre el electrodo con el succinonitrilo interpuesto entre ellos.
10. El método de la reivindicación 1, en donde la laminación se realiza prensando el conjunto de electrodos a una temperatura de 57 °C o superior.
11. El método de la reivindicación 1, en donde la laminación se realiza prensando el conjunto de electrodos a una presión de 30 kgf/cm o inferior.
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