ES3039559T3

ES3039559T3 - Roll of cleaning fabric and related apparatus and methods

Info

Publication number: ES3039559T3
Application number: ES19753366T
Authority: ES
Inventors: Ulf Arkenljung
Original assignee: BW Converting Inc
Current assignee: BW Converting Inc
Priority date: 2018-08-15
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2025-10-22
Anticipated expiration: 2039-08-13
Also published as: JP2021533011A; EP3837341B1; JP2025010349A; EP3837341C0; WO2020035499A1; US12173257B2; EP3837341A1; JP7767560B2; US20210292687A1; JP7776331B2

Abstract

Se utiliza un rollo de tela de limpieza para limpiar los cilindros de impresión de un sistema de impresión. La tela (13) está impregnada con una composición limpiadora que contiene un disolvente orgánico y un solubilizante de celulosa. El rollo puede enrollarse alrededor de un núcleo (14) e insertarse en una bolsa de sellado extraíble (15) configurada para sellar el rollo (12) de tela (13) y evitar que la composición se evapore antes de su uso. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Rollo de tejido de limpieza y aparatos y métodos relacionados

Campo técnico

La presente invención se refiere a un rollo de tejido de limpieza impregnado con una composición de limpieza para limpiar cilindros de impresión en un sistema de impresión. La invención también se refiere a un tejido de limpieza y a métodos para limpiar los cilindros de impresión y para formar el rollo.

Antecedentes

Para que los cilindros de impresión cumplan un resultado de impresión deseado, tales cilindros de un sistema de impresión deben limpiarse periódicamente. En el documento US7219605B2 se muestra un ejemplo de aparato de limpieza para un sistema de impresión. Se conocen varios métodos de limpieza, tal como pulverizar un líquido de limpieza sobre los cilindros o limpiar los cilindros a mano utilizando medios de un tejido de limpieza que se ha sumergido en un líquido de limpieza.

El tejido de limpieza suele estar preimpregnado con una composición de limpieza que está configurada para disolver y retirar los residuos de tinta de los cilindros de impresión. Los residuos de papel tienden a adherirse a las superficies de los cilindros de impresión. Los restos de papel adheridos son difíciles de disolver por la composición de limpieza, por lo que es necesario retirar los residuos de papel de los cilindros antes de iniciar el proceso de limpieza con el tejido de limpieza. Por lo tanto, es práctica común pulverizar los cilindros de impresión con agua mediante barras de pulverización o boquillas de pulverización instaladas en el sistema de impresión. Por ejemplo, en el documento US2005250659A1 se describe cómo puede pulverizarse agua sobre los cilindros de un sistema de impresión para retirar la suciedad y los residuos de papel.

Sin embargo, las barras de pulverización, las boquillas y los tubos de agua que conducen el agua a las boquillas tienen tendencia a obstruirse debido al entorno hostil del sistema de impresión. El entorno del sistema de impresión contiene restos de papel, residuos de tinta y otros contaminantes que pueden obstruir los dispositivos pulverizadores. La cal contenida en el agua utilizada también puede provocar atascos.

En los documentos EP435269A1 y EP878304A1 se muestran ejemplos de equipos de la técnica anterior que intentan resolver los problemas de obstrucción de tuberías y boquillas en los sistemas de impresión. Otros antecedentes técnicos se reflejan, por ejemplo, en los documentos US5340495A y GB1365464A. De lo anterior se desprende que hay margen de mejora en relación con los problemas de obstrucción de boquillas y tuberías en los sistemas de impresión, etc.

Sumario

Un objeto de la presente invención es proporcionar un concepto que está mejorado respecto a la técnica anterior y que resuelve o al menos mitiga los inconvenientes antes analizados. Este objeto se logra por la técnica expuesta en las reivindicaciones independientes adjuntas, estando las realizaciones preferentes definidas en las reivindicaciones dependientes pertinentes.

La presente invención se basa, entre otros, en la idea de que puede omitirse la etapa de pulverización con agua de los cilindros de impresión, si el propio líquido de limpieza, también denominado en el presente documento composición de limpieza, puede disolver los residuos de papel celulósico. El inventor ha descubierto sorprendentemente que la adición de un solubilizante celulósico, preferentemente un solubilizante celulósico no acuoso, también denominado en el presente documento sustituto del agua, al líquido de limpieza disuelve los residuos de papel de los cilindros de impresión. Por tanto, la primera etapa de lavado, es decir, pulverizar con agua, puede excluirse del proceso de limpieza del sistema de impresión. La composición de limpieza inventiva ahorra tiempo, ya que muchos sistemas de impresión requieren limpieza una pluralidad de veces al día. De manera adicional, ya no es un problema el proceso laborioso de limpiar y/o cambiar los tubos de agua, las barras de pulverización o las boquillas obstruidos.

En un primer aspecto, se proporciona un rollo de tejido de limpieza adaptado y configurado para limpiar los cilindros de impresión de un sistema de impresión. El tejido de limpieza se impregna con una composición de limpieza que comprende un disolvente orgánico que es un éster y un solubilizante de celulosa que es un éter de glicol, de acuerdo con la reivindicación 1. Se trata de una composición de limpieza ventajosa, ya que el solubilizante celulósico permite omitir del proceso de limpieza de un sistema de impresión la etapa de pulverización de agua, actualmente habitual. El disolvente orgánico confiere a la composición de limpieza la propiedad de disolver y retirar la tinta de los cilindros de impresión.

La composición de limpieza comprende menos del 2 % en peso de agua. Una cantidad de agua superior al 2 % en peso presente en la composición de limpieza puede hacer que esta se evapore. Es más, las propiedades de disolución de la tinta de la composición de limpieza disminuirán si se añade una mayor concentración de agua a la composición de limpieza.

Preferentemente, el contenido de agua de la composición de limpieza es inferior al 1%en peso y, lo más preferido, inferior al 0,5 % en peso.

El solubilizante de celulosa es un éter de glicol que resulta ventajoso como solubilizante de celulosa, ya que estos compuestos tienen las propiedades disolventes favorables de los éteres y alcoholes de menor peso molecular y, por tanto, pueden disolver los residuos de papel y otros contaminantes solubles en agua de los cilindros de impresión. Los éteres de glicol se seleccionan del grupo que consiste en éter monometílico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol, éter monoisopropílico de etilenglicol, éter monobutílico de etilenglicol, éter monofenílico de etilenglicol, éter monobencílico de etilenglicol, éter metílico de propilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, éter monoetílico de dietilenglicol, éter mono-n-butílico de dietilenglicol, éter metílico de dipropilenglicol, fenoxietanol y éter monodecílico de pentaetilenglicol.

El contenido del solubilizante de celulosa en la composición de limpieza está entre el 0,1 y el 5 % en peso. La concentración del solubilizante celulósico debe equilibrarse con la concentración del disolvente o disolventes orgánicos. Si la concentración del solubilizante celulósico es superior al 20 % en peso, disminuye la solubilidad de la tinta de la composición de limpieza. Si la concentración del solubilizante es demasiado baja, es decir, inferior al 0,05 % en peso, la composición de limpieza no disuelve ni retira los residuos de papel de forma favorable.

El contenido de disolvente orgánico en la composición de limpieza está entre el 95 y el 99,9 % en peso. La concentración del disolvente orgánico debe equilibrarse con la concentración del solubilizante celulósico. Si la concentración del disolvente orgánico es superior al 99,9 % en peso, la concentración del solubilizante de celulosa es demasiado baja y la composición de limpieza no podrá disolver los residuos de papel desde los cilindros de impresión. Si la concentración del disolvente orgánico es demasiado baja, es decir, inferior al 80 % en peso, la composición de limpieza no disuelve ni retira los residuos de tinta de forma favorable.

En otra realización más, el tejido de limpieza se enrolla alrededor de un núcleo para formar el rollo. Esto es preferible, ya que el núcleo puede montarse eficazmente en un árbol de un casete de limpieza. Asimismo, el tejido de limpieza es fácil de manipular y está protegido cuando se enrolla alrededor de un núcleo.

El rollo se inserta en una bolsa de sellado extraíble configurada para su sellado alrededor del rollo de tejido de limpieza con el fin de impedir que la composición de limpieza se evapore antes de usarla. La bolsa de sellado extraíble es de plástico. La bolsa de sellado es tubular y está formada por una película de plástico multicapa. La bolsa de sellado de plástico impide que la composición de limpieza se evapore. El sello de plástico prolonga la vida útil del rollo antes de usarlo y lo protege del medio ambiente.

En una realización adicional, el rollo de tejido de limpieza se envasa al vacío en la bolsa de sellado. El envasado al vacío impide que la composición de limpieza migre internamente por difusión dentro de la bolsa. Una distribución desigual de la composición de limpieza, debido a su acumulación en determinadas zonas del rollo cuando está almacenada, produce un resultado de limpieza desigual durante su uso. Sin embargo, el envasado al vacío garantiza una distribución uniforme del líquido de limpieza en el rollo y, por tanto, un resultado de limpieza de alta calidad. Es más, la vida útil del rollo se prolonga gracias al sellado al vacío. El envasado al vacío impide también que otros compuestos y/o impurezas entren en la bolsa de sellado y dañen el rollo de tejido de limpieza.

En un segundo aspecto, se proporciona un tejido de limpieza adaptado y configurado para limpiar los cilindros de impresión de un sistema de impresión. El tejido de limpieza está impregnado de una composición de limpieza, que comprende un disolvente orgánico que es un éster y un solubilizante de celulosa, en donde el solubilizante de celulosa es un éter de glicol. Los éteres de glicol se seleccionan del grupo que consiste en éter monometílico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol, éter monoisopropílico de etilenglicol, éter monobutílico de etilenglicol, éter monofenílico de etilenglicol, éter monobencílico de etilenglicol, éter metílico de propilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, éter monoetílico de dietilenglicol, éter mono-n-butílico de dietilenglicol, éter metílico de dipropilenglicol, fenoxietanol y éter monodecílico de pentaetilenglicol. La composición de limpieza comprende menos del 2 % en peso de agua, el contenido del solubilizante de celulosa está entre el 0,1 y el 5 % en peso, y el contenido del disolvente orgánico está entre el 95 y el 99,9 % en peso.

El tejido de limpieza puede frotarse o pasarse contra un cilindro de impresión manualmente o instalarse en otros tipos de dispositivos de limpieza no descritos en el presente documento.

En un tercer aspecto, se proporciona un método para limpiar un cilindro de impresión de un sistema de impresión mediante un rollo de limpieza. El método comprende las etapas de desenrollar del rollo al menos una porción del tejido de limpieza que está impregnado con una composición de limpieza y colocar la al menos una porción del tejido de limpieza en contacto con el cilindro de impresión.

En un cuarto aspecto, se proporciona un método para formar un rollo. El método comprende las etapas de impregnar un tejido de limpieza con una composición de limpieza, envolver el tejido de limpieza alrededor de un núcleo para formar un rollo, e introducir el rollo en una bolsa sellable, que preferentemente se envasa al vacío.

En una realización, el tejido de limpieza se impregna con la composición de limpieza después de envolver el núcleo. Una ventaja de esto es que el tejido de limpieza puede ser más fácil de manipular e impregnar una vez envuelto alrededor del núcleo. Por ejemplo, el tejido de limpieza envuelto alrededor del núcleo puede colocarse en una bolsa sellable e impregnarse mientras se encuentra en la bolsa sellable. De este modo, se reduce cualquier pérdida de la composición de limpieza. Esto también disminuye la dispersión de la composición de limpieza en los alrededores.

Breve descripción de los dibujos

Las realizaciones de la invención se describen a continuación; se hace referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, que ilustran ejemplos no limitativos de cómo puede llevarse a la práctica el concepto inventivo.

La Fig. 1 muestra una sección transversal de un sistema de impresión general con un conjunto de cilindros y un casete de limpieza con un rollo de tejido de limpieza y una barra de boquillas de pulverización,

la Fig. 2 muestra una porción ampliada de la Fig. 1,

la Fig. 3 ilustra el rollo en perspectiva y envasado al vacío en una bolsa de sellado,

la Fig. 4 ilustra el rollo mostrado en la Fig. 3 con la bolsa de sellado parcialmente retirada,

la Fig. 5 muestra los resultados de una prueba de solubilidad de la tinta, y

la Fig. 6 muestra los resultados de una prueba de lavado de residuos de papel y de tinta.

Descripción detallada

Haciendo referencia a la Fig. 1, se ilustra una unidad o sistema de impresión general 1 con un número de cilindros y rodillos de impresión 2, 3, 4, 5, 6. El sistema de impresión 1 descrito en el presente documento tiene un cilindro de impresión 2 (el cilindro de impresión más grande, abajo a la izquierda en la Fig. 1), un cilindro de mantilla 3 (el cilindro de tamaño medio situado junto al cilindro de impresión) que tiene una mantilla 3', se refiere en el presente documento a una lámina de caucho 3', y un cilindro de placa 4 (el cilindro de tamaño medio situado junto al cilindro de mantilla). La mantilla 3' suele tener aproximadamente 2 mm de grosor. El sistema de impresión 1 tiene además un número de rodillos de entintado 5 (rodillos pequeños que no son rodillos de humectación) y un número de rodillos de humectación 6 (los cinco rodillos de tamaño pequeño abajo a la derecha).

El conjunto de rodillos de entintado 5 está asociado a una fuente de tinta 8 que suministra tinta a los rodillos de entintado 5. El conjunto de rodillos de humectación 6 está asociado a una fuente de humectación, en este caso un baño de agua 9, que suministra agua a los rodillos de humectación 6. El sistema de impresión 1 comprende además una máquina de limpieza o casete de limpieza 10 que aloja un dispositivo o rollo de limpieza 12 con un tejido de limpieza 13, también denominado paño de limpieza.

En las figuras 1 y 2, se muestran los dispositivos pulverizadores 17a, 17b utilizados en los sistemas de limpieza actuales. Los dispositivos pulverizadores 17a, 17b se muestran en líneas discontinuas para indicar que pertenecen a un sistema de limpieza utilizado actualmente. El casete de limpieza 10 comprende un dispositivo pulverizador 17a, 17b también denominado en el presente documento como una disposición de boquillas pulverizadoras que tiene configuraciones de boquillas pulverizadoras en la posición 17a o en la posición 17b. El dispositivo pulverizador 17a, 17b está dispuesto y configurado para pulverizar la lámina de caucho 3' del cilindro de mantilla 3 con agua para retirar los residuos de papel y otros restos solubles en agua adheridos a la lámina de caucho 3' en el cilindro de impresión 3. Tal como se muestra en las Figs. 1 y 2, el dispositivo pulverizador 17a, 17b utilizado en los sistemas de limpieza actuales puede estar dispuesto dentro del casete de limpieza 10 y orientado hacia el cilindro de mantilla 3, o puede estar dispuesto junto al casete de limpieza 10 orientado hacia el cilindro de mantilla 3.

La Fig. 2 muestra el casete de limpieza 10 del sistema de impresión 1 mostrado en la Fig. 1. El casete de limpieza 10 comprende el rollo de limpieza 12, que incluye una bobina o núcleo 14. El tejido de limpieza 13 se ha envuelto o enrollado alrededor del núcleo 14, que puede ser sólido o hueco y estar hecho de cualquier material adecuado, por ejemplo, plástico, papel o metal. También puede tener diferentes secciones transversales, y el diseño descrito en el presente documento tiene una sección transversal circular. El casete de limpieza 10 de las figuras 1 y 2 comprende además un rodillo colector 16.

La Fig. 3 ilustra el rollo 12 visto en perspectiva y envasado al vacío en una bolsa de sellado 15 que preferentemente es de material plástico. El rollo 12 comprende un núcleo 14 y un tejido de limpieza 13 envuelto o enrollado alrededor de dicho núcleo 14. El tejido de limpieza 13 ha sido remojado o impregnado con un líquido de limpieza, también denominado en el presente documento composición de limpieza.

La Fig. 4 ilustra el rollo 12 mostrado en la Fig. 3 con la bolsa de sellado 15 parcialmente retirada. Preferentemente, la bolsa 15 es tubular y está formada por una película de plástico de múltiples capas. Una película de plástico adecuada para este fin es una película de tres capas basada en una primera capa de polietileno (PE) que proporciona una barrera contra los fluidos, una segunda capa intermedia de poliamida (PA) que proporciona resistencia y una tercera capa de polietileno (PE) que proporciona una barrera contra los fluidos y una capa de sellado. Esta película de plástico de tres capas ha demostrado ser favorable en las pruebas prácticas. El grosor de la película de sellado está diseñado de tal manera que sea fácil de retirar del rollo 12, tal y como se muestra en la Fig. 4. Preferentemente, la bolsa de sellado 15 se envasa al vacío mediante sellado térmico de la bolsa 15.

La Fig. 5 muestra los resultados de una prueba de solubilidad de la tinta y la Fig. 6 muestra los resultados de una prueba de lavado de residuos de papel. Los experimentos y los resultados se explicarán con más detalle en la sección experimental a continuación.

A continuación se explicará con más detalle el trabajo de impresión y limpieza del sistema de impresión 1. Haciendo referencia a la Fig. 1, cuando el sistema de impresión 1 está realizando un trabajo de impresión, el agua se transporta hacia los cilindros a través de los rodillos de humectación 6 que recogen el agua de la fuente de humectación 9. Por tanto, el agua llega y está presente en las superficies sin presión que se producen entre los cilindros 2, 3, 4. La tinta se transporta a continuación por medio de los rodillos entintadores 5, que recogen la tinta desde la fuente de tinta 8, hacia los cilindros 3, 4, 5. A continuación, la impresión se transfiere al cilindro de mantilla 3 y al material, por ejemplo, papel. El material, por ejemplo, papel, que debe recibir la impresión, está entre la lámina de caucho 3' del cilindro de mantilla 3 y el cilindro de impresión 2. Aquí es donde se realiza el trabajo de impresión y se transfiere la impresión de la lámina de caucho 3' al material.

La configuración de los cilindros y rodillos que se muestra y describe en el presente documento es solo un ejemplo de configuración de un sistema de impresión.

Dependiendo del tipo y del uso, el sistema de impresión 1 debe limpiarse con mayor o menor frecuencia para mantener una calidad de impresión suficiente. Comúnmente en los sistemas de impresión de la técnica anterior, el proceso de limpieza comienza pulverizando un líquido, lo más frecuentemente agua, que disuelve la celulosa en forma de restos de papel y otras impurezas solubles en agua que se han adherido a los cilindros de impresión. Una vez retirados los contaminantes solubles en agua, tales como residuos de papel y similares, el casete de limpieza 10 puede realizar su limpieza. La composición de limpieza que ha impregnado el tejido de limpieza 13 retira, entre otras cosas, los residuos de tinta de los cilindros de impresión 2, 3, 4, 5.

Los procesos de limpieza conocidos en la técnica implican dos etapas separadas. La primera etapa de lavado con agua, donde se pulveriza agua sobre el cilindro de mantilla, puede llevar mucho tiempo y ser ineficaz. Asimismo, los dispositivos pulverizadores y los tubos de agua que conducen el agua al dispositivo pulverizador se obstruyen con facilidad. Se producen atascos en los dispositivos pulverizadores y en los tubos que suministran agua a los dispositivos pulverizadores debido a la contaminación por residuos de papel, cal en el agua, residuos de tinta y otros restos. Estas partículas contaminantes penetran en las aberturas de pulverización de los dispositivos y también pueden obstruir las cavidades internas de los tubos de agua.

De acuerdo con la presente divulgación al limpiar el sistema de impresión 1, no es necesario una etapa de prelavado consistente en pulverizar el cilindro de mantilla 3 con agua mediante un dispositivo pulverizador 17a, 17b para retirar los residuos de papel y otros restos solubles en agua, ya que los residuos de papel son disueltos por la composición de limpieza de la presente divulgación.

La composición de limpieza de la presente divulgación comprende al menos un disolvente orgánico para diluir y/o disolver los residuos de tinta y al menos un solubilizante de celulosa configurado para disolver el material celulósico tal como restos de papel de los cilindros 2, 3, 4, 5. Por lo tanto, ya no es necesaria la etapa de pulverización de agua, lo que significa que el dispositivo pulverizador 17a, 17b puede omitirse. El objetivo del solubilizante celulósico es disolver los restos de papel celulósico que son solubles en agua. Sin embargo, si se añade agua a la composición de limpieza, el agua se evaporará y la composición de limpieza perderá su capacidad de disolver las impurezas solubles en agua. Por lo tanto, no es posible sustituir la etapa de pulverización de agua por la adición de agua a la composición de limpieza. En cambio, el solubilizante celulósico debe ser bajo en compuesto orgánico volátil (bajo en COV). Los posibles grupos de compuestos presentados a continuación entre los que se puede seleccionar el solubilizante celulósico son todos bajos en COV.

La concentración del solubilizante celulósico en la composición de limpieza está entre el 0,1 y el 5 % en peso. La concentración del solubilizante celulósico debe equilibrarse con la concentración del disolvente o disolventes orgánicos. Si la concentración del solubilizante celulósico es superior al 20 % en peso, disminuye la solubilidad de la tinta de la composición de limpieza. Si la concentración del solubilizante es demasiado baja, es decir, inferior al 0,05 % en peso, la composición de limpieza no disuelve ni retira los residuos de papel de forma favorable.

El solubilizante celulósico es un compuesto que se selecciona del grupo que consiste en éteres de glicol.

El éter de glicol que se usa como solubilizante celulósico es el éter monometílico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol, éter monoisopropílico de etilenglicol, éter monobutílico de etilenglicol, éter monofenílico de etilenglicol, éter monobencílico de etilenglicol, éter metílico de propilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, éter monoetílico de dietilenglicol, éter mono-n-butílico de dietilenglicol, éter metílico de dipropilenglicol, fenoxietanol o éter monodecílico de pentaetilenglicol.

Se aprecia que una combinación de los diferentes solubilizantes de celulosa presentados en el presente documento puede usarse en la composición de limpieza de acuerdo con la presente divulgación.

El componente disolvente orgánico de la composición de limpieza es un éster, tal como un éster de ácido graso, preferentemente un éster alquílico de ácido graso saturado, o una combinación de los mismos.

Un plastificante puede disminuir el hinchamiento de la lámina de caucho 3'. Un plastificante preferido es el ftalato de diisononilo (DINP), que también mejora el rendimiento de la composición de limpieza y reduce la cantidad de residuos químicos en el cilindro de mantilla 3 después del lavado.

El ácido graso puede ser, por ejemplo, el ácido miristoleico, ácido vaccénico, ácido elaídico, ácido linoelaídico, ácido linoleico, ácido palmitoleico, ácido sapiénico, ácido oleico, ácido araquidónico, ácido eicosapentaenoico, ácido erúcico o ácido docosahexaenoico.

Los disolventes orgánicos utilizados en la composición de limpieza son bajos en COV para evitar la evaporación no deseada de los disolventes.

La concentración de disolvente orgánico en la composición de limpieza está entre el 95 y el 99,9 % en peso.

Otros posibles compuestos comprendidos en el líquido de limpieza con propiedades diferentes pueden ser, por ejemplo, hidrocarburos alifáticos para el poder limpiador, ésteres vegetales para el poder limpiador y la reducción de la evaporación, inhibidores de la corrosión para impedir la corrosión y emulsionantes para la emulsificación con agua.

La composición de limpieza comprende además menos del 2 % en peso de agua, tal como menos del 1 % en peso de agua o tal como menos del 0,5 % en peso de agua. Un contenido de agua superior al 2 % en peso provocará la evaporación de la composición de limpieza y diluirá la concentración del solubilizante celulósico y del disolvente orgánico, que afecta a la capacidad de la composición de limpieza para disolver la tinta y los restos de papel de la lámina de caucho 3'.

El contenido del disolvente orgánico y del solubilizante celulósico en la composición de limpieza de acuerdo con la presente divulgación es del 98 % en peso o más.

Los rollos de limpieza preenvasados de estructura básica son conocidos en la técnicaper sey se describen por ejemplo en la publicación US5368157A.

De acuerdo con la presente divulgación, el tejido de limpieza 13 es un material absorbente de líquidos o disolventes, tal como un material no tejido, y está adaptado para ser impregnado o remojado con la composición de limpieza de la presente divulgación antes de iniciar un proceso de limpieza. Preferentemente, el tejido de limpieza 13 se impregna o se remoja con el líquido de limpieza de la presente divulgación antes de ser envasado y almacenado o transportado, es decir, puede impregnarse o remojarse mucho antes de usarse en un proceso de limpieza. Es más, el tejido de limpieza 13 puede impregnarse o remojarse antes o después de ser envuelto alrededor del núcleo 14.

El rollo de limpieza 12 mostrado en la Fig. 3 está preenvasado y almacenado hasta que se vaya a usar en el proceso de limpieza. El rollo de limpieza 12 se envasa al vacío hasta que se rompe la bolsa 15 antes de iniciar un proceso de limpieza. El proceso de envasado al vacío suele realizarse mediante sellado térmico. Una película de plástico multicapa de la envoltura impide que la composición de limpieza se evapore. Es más, el envasado al vacío del rollo 12 impide que la composición de limpieza migre o se difunda a través del tejido de limpieza 13. La difusión no deseada en el tejido de limpieza 13 provoca una distribución desigual de la composición de limpieza y, por tanto, un resultado de limpieza deficiente y desigual.

Antes de iniciar el proceso de limpieza, el rollo de limpieza 12 se saca de su envase o bolsa 15, como se muestra en la Fig. 4, y se dispone en los medios de montaje 11 del casete de limpieza 10.

El casete de limpieza 10 se desplaza a continuación desde una posición de reposo, en la que el tejido de limpieza 13 no está en contacto con la lámina de caucho 3' del cilindro 3, hasta una posición activa en contacto con dicha lámina de caucho 3' del cilindro 3. El casete de limpieza 10 también puede entrar en contacto con otros cilindros del sistema de impresión, tal como el cilindro de impresión 2. Los cilindros 2, 3, 4, 5, 6 se giran en dirección opuesta a la que tienen cuando se utiliza el sistema de impresión para imprimir. Por tanto, la composición de limpieza se transferirá desde el tejido de limpieza 13 a la lámina de caucho 3' del cilindro 3 y, posteriormente, a los restantes cilindros 2, 4, 5, 6 del sistema de impresión 1.

El solubilizante celulósico comprendido en la composición de limpieza impregnada en el tejido de limpieza 13 disolverá y retirará los residuos de papel y otras impurezas solubles en agua, por ejemplo, carbonato cálcico. Por tanto, no es necesario pulverizar la lámina de caucho 3' con agua antes de limpiar el sistema 1 con el casete de limpieza 10 y las barras pulverizadoras 17a, 17b pueden omitirse.

Otros componentes de la composición de limpieza, tales como el disolvente o disolventes orgánicos, disolverán y retirarán, por ejemplo, los residuos de tinta en los cilindros 2, 3, 4, 5.

Una vez finalizado el proceso de limpieza, el sistema de impresión 1 hará girar los cilindros 2, 3, 4, 5 y los rodillos de humectación 6 en la dirección de impresión. Esta es la dirección opuesta a la utilizada durante el procedimiento de lavado. Los rodillos de humectación 6 transferirán agua del baño de agua 9 a los cilindros de impresión 2, 3, 4, 5 y la composición de limpieza que se ha utilizado para limpiar los cilindros de impresión 2, 3, 4, 5 se diluirá y finalmente se retirará del sistema de impresión 1.

El rollo preenvasado 12 que comprende la composición de limpieza de la presente divulgación puede usarse en sistemas de impresión 1 que ya funcionan y que usan un casete de limpieza 10 como se describe y que tiene un dispositivo pulverizador 17a, 17b instalado. El dispositivo pulverizador 17a, 17b puede simplemente desconectarse o cerrarse, y el nuevo rollo preenvasado 12 puede instalarse en los medios de montaje 11 sustituirá a la etapa de pulverización del proceso de lavado.

En una realización (no mostrada), la composición de limpieza puede pulverizarse sobre un tejido de limpieza en seco antes de iniciar el proceso de limpieza. El proceso de limpieza puede realizarse a continuación como se ha descrito anteriormente sin necesidad de una etapa de pulverización de agua para disolver los residuos de papel en el cilindro de mantilla.

EXPERIMENTOS

El inventor ha descubierto sorprendentemente que la adición de un solubilizante de celulosa a una composición de limpieza es un sustituto eficaz de la primera etapa de lavado comúnmente utilizada de pulverizar agua sobre las láminas de caucho 3' del cilindro de impresión 3. El solubilizante celulósico es un éter de glicol. En la tabla 1a figura una composición de limpieza de ejemplo que no forma parte de la invención y comprende un solubilizante celulósico.

Las nuevas composiciones de limpieza que comprenden el solubilizante de celulosa cumplen los requisitos de una composición de limpieza que se ilustra mediante los experimentos que se presentan a continuación. Las propiedades favorables de una composición de limpieza son solubilidad de la tinta, bajo hinchamiento de la lámina de caucho 3' al entrar en contacto con la composición de limpieza, y la disolución de los residuos de papel celulósico desde la lámina de caucho 3'. Los resultados se presentan a continuación en las tablas 2 y 3 y se muestran en las Figs. 5 y 6.

Ejemplo 1

Los tres disolventes orgánicos destilados D100, laurato de isooctilo y laurato de 2-etilhexilo componen la composición de limpieza A (CC<a>) que se muestra en la Tabla 1 a continuación.

En la Tabla 1a se presenta un ejemplo de composición de limpieza. La composición de limpieza de ejemplo que no forma parte de la invención comprende tres disolventes orgánicos (destilados D100, laurato de isooctilo, laurato de 2-etilhexilo) y un solubilizante celulósico (dietanolamida de coco).

La concentración de los tres disolventes orgánicos se resume al 95 % en peso. El solubilizante celulósico (CS) en la presente realización es dietanolamida de coco. La concentración de dietanolamida de coco es del 5 % en peso.

T l 1 - l m i i n l m i i n lim i z A

Tabla 1a - la composición de una composición de limpieza que comprende los tres disolventes orgánicos de CCa y un solubilizante celulósico CS.

Experimento 1 - hinchabilidad de la lámina de caucho 3'

Al usar composiciones de limpieza en un sistema de impresión, uno de los requisitos de la composición de limpieza es que no provoque el hinchamiento de la lámina de caucho 3' del cilindro de mantilla 3. Si la lámina de caucho 3' se hincha demasiado, la presión entre la lámina de caucho 3', en el cilindro de mantilla 3, y el cilindro de impresión 2 se vuelve demasiado alta, lo que da lugar, por ejemplo, a una mala calidad de las impresiones.

La prueba se realiza tomando una porción del material de caucho utilizado para la lámina de caucho en el sistema de impresión y colocándola sobre una superficie plana (no mostrada). El grosor del material de caucho es de aproximadamente 2 mm. Se coloca un vaso de precipitados hueco sin fondo encima de la lámina de caucho y se llena con la composición de limpieza que se va a probar (no se muestra). La composición de limpieza se deja en el vaso de precipitados a una temperatura especificada (en este caso 40 °C) durante un tiempo predeterminado (en este caso 24 h).

El grosor del material de la lámina de caucho se mide fuera del vaso de precipitados y actúa como altura de referencia. También se mide la altura del área del material de la lámina de caucho que ha estado en contacto con la composición de limpieza. Para finalizar, la diferencia entre las dos alturas se calcula como porcentaje de la altura de referencia.

Los resultados de la prueba para la composición de limpieza CC<a>según la tabla 1, y para la composición de limpieza según la realización de la tabla 1a se presentan a continuación en la tabla 2. Los resultados de la prueba de otra composición de limpieza CCy CCcon la adición de un solubilizante celulósico (dietanolamida de coco) se presentan también a continuación en la Tabla 2. La composición de limpieza CCcomprende un ácido graso insaturado y un oligómero de propilenglicol.

Las composiciones de limpieza permanecieron en contacto con el material de la lámina de caucho durante 24 horas a 40 °C. Primero, las composiciones de limpieza CC<a>y CCse probaron sin la adición de un solubilizante celulósico. A continuación, la hinchabilidad del material de la lámina de caucho fue de 1,42 y 1,97, respectivamente, tal como se puede observar en la Tabla 2. Tras la adición de un 5 % de dietanolamida de coco a la CC<a>, la hinchabilidad aumentó solo ligeramente hasta el 1,59 %, y tras la adición del 5 % de dietanolamida de coco a la CC, la hinchabilidad aumentó hasta el 2,59 %. Ambos valores (1,59 y 2,59) están por debajo del valor umbral para una hinchabilidad aprobada del material de la lámina de caucho.

T l 2 - R l l r hin h mi n .

Experimento 2 - solubilidad de la tinta

La adición del sustituto del agua no debe disminuir la solubilidad de la tinta de la composición de limpieza. Si la solubilidad de la tinta disminuye, existe el riesgo de que la composición de limpieza no pueda retirar eficazmente los residuos de tinta de los cilindros de impresión durante el proceso de limpieza.

El resultado de la prueba de solubilidad de la tinta se muestra en la Fig. 5. En el lado izquierdo de la Fig. 5, dos vasos de precipitados1, B2 se llenan con la composición de limpieza CC<a>. El vaso de precipitados del extremo izquierdo B1 comprende además un 5 % de solublizante de celulosa (dietanolamida de coco). Los dos vasos de precipitados de la derecha B3, B4 contienen la composición de limpieza CC. El vaso de precipitados de la izquierda B3 de los dos vasos de precipitados que contienen CCcomprende también una adición del 5 % de solubilizante de celulosa (dietanolamida de coco).

Al realizar la prueba, se introduce un sustrato cubierto de tinta roja en el vaso de precipitados que contiene una composición de limpieza. A continuación, se saca el sustrato del vaso de precipitados y se transfiere a una toalla de papel 18. La solubilidad se evalúa visualmente observando la cantidad de tinta sobre el sustrato que ha sido disuelta por la composición de limpieza.

En la Fig. 5, los sustratos S1, S2, S3, S4 se colocan frente al vaso de precipitados del que han surgido. De los dos sustratos que se han sumergido en la composición de limpieza CC<a>, el sustrato de la izquierda S1 tiene más tinta disuelta que el sustrato de la derecha S2. Esto significa que la composición de limpieza CC<a>que comprende el 5 % de dietanolamida de coco tiene una solubilidad mayor que la composición de limpieza CC<a>sin la adición del solubilizante celulósico dietanolamida de coco.

A la derecha en la Fig. 5, se ha disuelto más tinta desde el sustrato S3 que se ha bajado en la composición de limpieza CCque comprende el 5 % de dietanolamida de coco (el sustrato a la izquierda s 3 de los dos sustratos a la derecha en la Fig. 5). Por ende, adicionalmente, la composición de limpieza CCcon una adición del 5 % de dietanolamida de coco tiene una solubilidad de la tinta mayor que la composición de limpieza sin la adición del 5 % de dietanolamida de coco.

Experimento 3 - Prueba de lavado de residuos de papel

Para evaluar la disolución de los residuos de papel desde el material de la lámina de caucho, se realizó una prueba de lavado de residuos de papel y de tinta.

Una mantilla de lámina de caucho 19 sin lavar del mismo tipo que la lámina de caucho 3', cubierta de tinta y residuos de papel, se colocó sobre una superficie plana. Se aplicaron composiciones de limpieza que no forman parte de la invención con diferentes concentraciones de un solubilizante celulósico (dietanolamida de coco y trietanolamina) sobre diferentes paños C1, C2, C3, C4, C5 que posteriormente se pusieron en contacto con la mantilla de caucho sucia 19. Los paños C1, C2, C3, C4, C5 se arrastraron a continuación manualmente sobre la superficie cinco veces.

El resultado de la Fig. 6 muestra la cantidad de fibras de color y de papel que los paños C1, C2, C3, C4, C5 han retirado del material de mantilla de lámina de caucho. Un color más oscuro en el paño indica que se han disuelto y retirado más residuos de color y papel del material de la lámina de caucho. El resultado del experimento se muestra en la Fig. 6. La Tabla 3 muestra los diferentes sustitutos del agua probados en el experimento de lavado.

T l - l l r n l in r r liz n l n l v r i l.

El resultado indica que una concentración del solubilizante celulósico del 5 % en peso dio el mejor resultado. Los resultados de las pruebas WT1 y WT3 muestran un tejido más oscuro (C1 y C3 respectivamente) tras el lavado repetido de la lámina de caucho 19 y, por tanto, han disuelto más residuos de tinta y de papel que los otros paños. La prueba de control WT2 tiene el paño C2 con el color menos oscuro y, por lo tanto, ha disuelto menos residuos de tinta y de papel de todos los paños C1, C2, C3, C4, C5. Por tanto, una composición de limpieza obtiene mejores resultados en una prueba de lavado.

Para finalizar, si bien el concepto inventivo se ha descrito antes con referencia a realizaciones específicas, no se pretende que se limite a la forma específica expuesta en el presente documento. En su lugar, la invención está limitada únicamente por las reivindicaciones adjuntas y otras realizaciones además de las específicas anteriores son igualmente posibles dentro del alcance de estas reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un rollo de tejido de limpieza para limpiar los cilindros de impresión de un sistema de impresión, estando dicho tejido de limpieza impregnado de una composición de limpieza, en donde dicha composición de limpieza comprende un disolvente orgánico que es un éster y un solubilizante de celulosa que es un éter de glicol, y

en donde el rollo (12) se inserta en una bolsa de sellado extraíble (15) configurada para sellarse alrededor de dicho rollo (12) de tejido de limpieza (13) con el fin de impedir que dicha composición de limpieza se evapore antes de usarla, siendo la bolsa de sellado (15) tubular y estando formada por una película de plástico de varias capas, en donde los éteres de glicol se seleccionan del grupo que consiste en éter monometílico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol, éter monoisopropílico de etilenglicol, éter monobutílico de etilenglicol, éter monofenílico de etilenglicol, éter monobencílico de etilenglicol, éter metílico de propilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, éter monoetílico de dietilenglicol, éter mono-n-butílico de dietilenglicol, éter metílico de dipropilenglicol, fenoxietanol y éter monodecílico de pentaetilenglicol,

en donde dicha composición de limpieza comprende menos del 2 % en peso de agua,

en donde el contenido del solubilizante de celulosa está entre el 0,1 y el 5 % en peso, y

en donde el contenido de disolvente orgánico está entre el 95 y el 99,9 % en peso.

2. El rollo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho tejido de limpieza (13) se envuelve alrededor de un núcleo (14) para formar dicho rollo (12).

3. El rollo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho rollo (12) de tejido de limpieza (13) se envasa al vacío en dicha bolsa de sellado (15).

4. Un tejido de limpieza para limpiar los cilindros de impresión de un sistema de impresión, estando dicho tejido de limpieza impregnado de una composición de limpieza, comprendiendo dicha composición de limpieza un disolvente orgánico que es un éster y un solubilizante de celulosa, en donde el solubilizante de celulosa es un éter de glicol,

en donde los éteres de glicol se seleccionan del grupo que consiste en éter monometílico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol, éter monoisopropílico de etilenglicol, éter monobutílico de etilenglicol, éter monofenílico de etilenglicol, éter monobencílico de etilenglicol, éter metílico de propilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, éter monoetílico de dietilenglicol, éter mono-n-butílico de dietilenglicol, éter metílico de dipropilenglicol, fenoxietanol y éter monodecílico de pentaetilenglicol,

5. Método para limpiar un cilindro de impresión de un sistema de impresión mediante un rollo, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3; comprendiendo dicho método las etapas de:

- sacar el rollo (12) de su bolsa de sellado (15);

- desenrollar de dicho rollo (12) al menos una porción de dicho tejido de limpieza (13) impregnado con una composición de limpieza que comprende un disolvente orgánico que es un éster y un solubilizante de celulosa que es un éter de glicol; y

- colocar dicha porción de tejido de limpieza (13) en contacto con el cilindro de impresión (3),

6. Un método para formar un rollo de acuerdo con las reivindicaciones 1-3, comprendiendo dicho método las etapas de:

- impregnar un tejido de limpieza (13) con una composición de limpieza que comprende un disolvente orgánico que es un éster y un solubilizante de celulosa que es un éter de glicol;

- envolver dicho tejido de limpieza (13) alrededor de un núcleo (14) para formar un rollo (12); y

- introducir dicho rollo (12) en una bolsa sellable (15), que preferentemente se envasa al vacío, y

preferentemente en donde dicho tejido de limpieza (13) se impregna con dicha composición de limpieza después de envolverse alrededor de dicho núcleo (14),