JP2022057497A - ウェットタオル、ウェットタオルロール体、及びウェットタオル包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】高い清拭効果があり、薬液の揮発による清拭効果の低下がなく、シート間の張り付きがなく、使用時のべたつきがない、ウェットタオル、ウェットタオルロール体、及びこれを用いたウェットタオル包装体を提供すること。【解決手段】不織布を含むシートに、薬液が含浸されたウェットタオル１０であって、不織布は、パルプを５０～８５質量％含有し、乾燥状態におけるシートの吸水量（ＴＷＡ）が、１５０～３５０ｇ／ｍ２であり、乾燥状態であるシートの質量に対する、乾燥状態であるシートに含浸させた薬液の質量の倍率（含浸倍率）が、２００～４００％である、ウェットタオル１０を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、ウェットタオル、ウェットタオルロール体、及びこれを用いたウェットタオル包装体に関する。

人の身体や物を清拭する際にウェットタオルが用いられている。その使用形態としては、様々なものがある。例えば、大判の不織布をスティック状に丸め、１枚ずつ包装した個包装タイプのウェットタオル等が用いられている。このような大判である製品は、例えば、身体清拭に用いられることが多い。

このようなウェットタオルに関するものとして、例えば、特許文献１には、繊維のシートに消臭液を含浸し密閉された容器に収納した招集用ウェットティッシュが開示されている。そして、特許文献２には、展開すると身体拭き用途に適合する形に切られたセルロース繊維またはセルロース繊維と合成繊維との複合繊維からなるシートが数回折り畳まれた後にスティック状に巻き上げられたものと、強酸性水が不活性フィルムでシール包装されたものとがフィルム状物で一体包装されている携帯用ウェットティッシュが開示されている。

そして、このようなウェットタオルの製造装置に関するものとして、特許文献３には、棒状に巻き取られた布製品等をフィルムで包装する装置であって，布製品等の両側部からフィルムを供給する一対のフィルム供給手段と，それらフィルム供給手段から供給されたフィルム同士の間に挿入させた布製品等の周囲においてフィルム同士を接着させる接着手段とを備え，かつ，布製品等をフィルム同士の間に挿入する際にフィルム供給手段の一方から相対的に早くフィルムを供給することにより，フィルム同士の間で布製品等を回転させる、布製品等の包装装置が開示されている。

実開平０１－０３２６９３号公報 登録実用新案３０４３１５３号公報 特許第３６８１２６２号公報

上述したウェットタオルについて、例えば、身体清拭用のウェットタオルは、１枚で身体の隅々まで清拭できる程度の清拭効果が求められる。また、人の肌を刺激することなく、皮脂や汚物の拭き取りが可能である程度の低刺激性も必要である。さらには、冬季や寒冷地等の低温環境下では、電子レンジやホットウォーマーを用いてウェットタオルを加温して使用することがあるが、このような加温時に薬液が揮発して清拭効果が低下しないことが求められる。また、物品清拭用のウェットタオルについても、高い清拭効果、及び薬液の揮発によって清拭効果が低下しないことが求められる。

さらに、上述したウェットタオルは、人や物等の清拭対象に対する高い清拭効果及び薬液の揮発による清拭効果の低下がないだけでなく、使用時にシートを広げた際や積層体したシートを１枚ずつ使用する際に、シート間の張り付きがないこと、使用時のべたつきがないこと等も満たす必要がある。しかし、このような要求全てを高いレベルで満足させることができるウェットタオルは未だ開発されていない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、高い清拭効果があり、薬液の揮発による清拭効果の低下がなく、シート間の張り付きがなく、使用時のべたつきがない、ウェットタオル、ウェットタオルロール体、及びこれを用いたウェットタオル包装体を提供することを目的とする。

本発明者は、上述した目的を達成するために鋭意検討した結果、不織布を含むシートに、薬液が含浸されたウェットタオルであって、不織布は、パルプを５０～８５質量％含有し、乾燥状態におけるシートの吸水量（ＴＷＡ）が、１５０～３５０ｇ／ｍ^２であり、乾燥状態であるシートの質量に対する、乾燥状態であるシートに含浸させた薬液の質量の倍率（含浸倍率）が、２００～４００％である、ウェットタオルとすることに知見を得て、かかる知見に基づき本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下のとおりである。

（１）
不織布を含むシートに、薬液が含浸されたウェットタオルであって、前記不織布は、パルプを５０～８５質量％含有し、乾燥状態における前記シートの吸水量（ＴＷＡ）が、１５０～３５０ｇ／ｍ^２であり、乾燥状態である前記シートの質量に対する、乾燥状態である前記シートに含浸させた薬液の質量の倍率（含浸倍率）が、２００～４００％である、ウェットタオルである。
（２）
乾燥状態における前記シートの目付が、３０～６５ｇ／ｍ^２である、（１）に記載のウェットタオルである。
（３）
前記ウェットタオルの横方向引張強さ（ＷＣＤ）が、３００～８００ｇｆ／２５ｍｍであり、前記ウェットタオルの短手方向における伸縮倍率（横伸び）が、４０～１２０％である、（１）又は（２）に記載のウェットタオルである。
（４）
（１）～（３）のいずれかに記載のウェットタオルはシート状であり、前記ウェットタオルが少なくとも巻回されたロール体である、ウェットタオルロール体である。
（５）
（４）に記載のウェットタオルロール体と、前記ウェットタオルロール体を収納するフィルム製の包装袋と、を有するウェットタオル包装体である。

本発明によれば、高い清拭効果があり、薬液の揮発による清拭効果の低下がなく、シート間の張り付きがなく、使用時のべたつきがない、ウェットタオル、ウェットタオルロール体、及びこれを用いたウェットタオル包装体を提供することができる。

図１は、本実施形態に係るウェットタオルロール体の一例の斜視図である。 図２は、本実施形態に係るウェットタオルを折り畳んで、図１のウェットタオルロール体を得る手順の一例を示す概念図である。 図３は、本実施形態に係るウェットタオル包装体の一例の斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

さらに、本明細書において、「略」を付した用語は、当業者の技術常識の範囲内でその「略」を除いた用語の意味を示すものであり、「略」を除いた意味自体をも含むものとする。

図１は、本実施形態に係るウェットタオルロール体の一例の斜視図である。

本実施形態に係るウェットタオル１０は、不織布を含むシートに、薬液が含浸されたウェットタオルであって、不織布は、パルプを５０～８５質量％含有し、乾燥状態におけるシートの吸水量（ＴＷＡ）が、１５０～３５０ｇ／ｍ^２であり、乾燥状態であるシートの質量に対する、乾燥状態であるシートに含浸させた薬液の質量の倍率（含浸倍率）が、２００～４００％である、ウェットタオルである。

（ウェットタオル）

ウェットタオル１０は、パルプを５０～８５質量％含有する不織布である。パルプの含有率（パルプ比）が、５０質量％未満であると、薬液の保持性が不十分となってしまい、例えば、ウェットタオル１０の１枚あたりの清拭可能面積が低くなる。また、パルプの含有率が、８５％より高いと、ウェットタオル１０を折り曲げたり、積層したりした場合に、シート同士が張り付きやすくなってしまい、例えば、ウェットタオル１０を広げ難くなる。パルプの含有率の下限は、５５質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。また、パルプの含有率の上限は、８０質量％以下であることが好ましく、７５質量％以下であることがより好ましい。

パルプとしては、特に限定されないが、例えば、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース、ダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等が挙げられる。ＮＢＫＰは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

不織布は、パルプだけでなく、樹脂を更に含有するパルプ含有不織布であってもよい。不織布が樹脂を含有する場合、樹脂の種類は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ乳酸等が挙げられる。これらの中でも、ポリオレフィンであることが好ましい。また、不織布が樹脂を含む場合、樹脂の含有率は、５０質量％未満であることが好ましく、４５質量％未満であることがより好ましく、４０質量％未満であることがより好ましい。また、樹脂の含有率の上限は、２０質量％よりも大きいことが好ましく、２５質量％より大きいことがより好ましい。

不織布としては、例えば、パルプを含有する繊維に、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維を、ケミカルボンド法、スパンレース法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、エアレイド法、湿式スパンレース法、スパンボンド法、メルトボンド法等の加工法によって一体化したものを使用することができる。

不織布の具体例としては、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布を積層したスパンボンド－メルトブローン複合不織布等が挙げられる。これらの中でも、スパンボンド不織布が好ましい。そして、スパンボンド不織布を少なくとも有する複合不織布の場合、スパンボンド不織布を５０質量％以上含有することがより好ましい。

不織布の製造方法については、特に限定されず、公知の製造方法を採用することができる。例えば、複数の不織布を積層した複合不織布の製造方法としては、例えば、複数の不織布層を積層した積層体に対して、水流交絡法により高圧の水を打ち込んで絡め合わせる方法が好ましい。このような水流交絡法により得られた不織布（水流交絡不織布）によれば、シートの表裏差を出しやすいため、シートを広げやすくなる。ここでいうシートの表裏差は、パルプの含有量の差である。例えば、一方の表面がパルプの含有率が高い不織布層面であり、他方の表面がパルプの含有率が低い又はパルプを含まない不織布層面であることにより、表裏差を出すことができる。パルプの含有量の表裏差を設けることで、シート間の張り付きを一層効果的に防止することができる。

（薬液）

薬液としては、清拭用途に使用可能な薬液を特に限定なく使用できる。薬液としては、例えば、除菌剤を含み、必要に応じて、保湿剤、エモリエント剤、その他添加剤等を含む薬液が挙げられる。薬液は、例えば、各成分を水に溶解又は分散させた液体として使用可能である。

除菌剤としては、清拭用途に使用可能な成分を特に限定なく使用できる。除菌剤としては、例えば、塩化ベンザルコニウム、塩化セチルピリジニウム等の第四級アンモニウム塩、ポリアミノプロピルビグアニド、パラベン（メチルパラベン（パラオキシ安息香酸メチル）、エチルパラベン（パラオキシ安息香酸エチル）、プロピルパラベン（パラオキシ安息香酸プロピル）、イソプロピルパラベン（パラオキシ安息香酸イソプロピル）、ブチルパラベン（パラオキシ安息香酸ブチル）、イソブチルパラベン（パラオキシ安息香酸イソブチル）、ベンジルパラベン（パラオキシ安息香酸ベンジル）等）、安息香酸及びその塩類（安息香酸ナトリウム等）、クロロクレゾール、クロロブタノール、サリチル酸及びその塩類（サリチル酸ナトリウム等）、ソルビン酸及びその塩類（ソルビン酸カリウム等）、デヒドロ酢酸及びその塩類（デヒドロ酢酸ナトリウム等）、トリクロロヒドロキシジフェニルエーテル、フェノキシエタノール、フェノール、ラウリルジアミノエチルグリシンナトリウム、レゾルシン、イソプロピルメチルフェノール、塩酸クロルヘキシジン、オルトフェニルフェノール、グルコン酸クロルヘキシジン、メチルイソチアゾリノン等が挙げられる。

除菌剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

薬液における除菌剤の含有量は、薬液成分に応じて適宜決定することができるが、例えば、薬液全量の０．０１～５．０質量％であることが好ましい。

保湿剤としては、この分野で常用される成分を特に限定なく使用できる。保湿剤としては、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール；乳酸、ピロリドンカルボン酸ナトリウム（ＰＣＡ－Ｎａ）等の有機酸類；尿素；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエステル等のアルキレングリコール類等が挙げられる。

保湿剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

薬液における保湿剤の含有量は、薬液成分に応じて適宜決定することができるが、例えば、薬液全量の０．０００１～１０．０質量％であることが好ましい。

さらに、油溶性成分のエモリエント剤としては、例えば、天然油脂、長鎖脂肪酸、脂肪酸エステル、ラノリン類（ラノリン、ラノリンアルコール、ポリオキシエチレンミツロウ等）、リン脂質、セラミド類、天然保湿成分（アロエ抽出エキス等）等が挙げられる。

また、その他の添加剤として、医薬部外品及び化粧品等に使用可能な添加剤を用いることができる。添加剤としては、ゲル化剤、乳化剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、金属封鎖剤、界面活性剤、安定化剤、変色防止剤、香料、着色剤等が挙げられる。これらの添加剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

上記の中でも、本実施形態において使用する薬液の好適例としては、例えば、塩化ベンザルコニウム及び塩化セチルピリジニウム等の第４級アンモニウム塩；ポリアミノプロピルビグアニド、パラベン、フェノキシエタノール等が挙げられる。

（ウェットタオルの物性）

ウェットタオル１０の乾燥状態のシートの吸水量（ＴＷＡ；Ｔｏｔａｌ Ｗａｔｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ）は、１５０～３５０ｇ／ｍ^２である。ＴＷＡが１５０ｇ／ｍ^２未満あると、十分な清拭効果が得られる程度の含浸倍率とすることができず、十分な薬液を保持することができない。また、ＴＷＡが３５０ｇ／ｍ^２より大きいと、清拭時に適度な薬液が染み出さないため、汚れ等をしっかりと拭き取ることができず、十分な清拭効果が得られない。ＴＷＡの下限は、２００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２５０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。また、ＴＷＡの上限は、３４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３３０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。このような範囲に制御することによって、上述した清拭効果を一層向上させることができ、含浸倍率を高くしなくとも十分な清拭効果が得られるため経済性にも優れる。

ウェットタオル１０のＴＷＡは、後述する実施例に記載の測定方法に準拠して測定することができる。

ウェットタオル１０の乾燥状態であるシートの質量（ｇ１）に対する、乾燥状態であるシートに含浸させた薬液の質量（ｇ２）の倍率（含浸倍率；ｇ２／ｇ１）は、２００～４００％である。含浸倍率が２００％未満であると、１枚のウェットタオル１０で清拭することができる面積（清拭可能面積）が小さくなり、十分な清拭効果が得られない。また、含浸倍率が４００％より大きいと、べたつきが発生してしまう。含浸倍率の下限は、２２０％以上であることが好ましく、２４０％以上であることがより好ましい。また、含浸倍率の上限は、３６０％以下であることが好ましく、３３０％以下であることがより好ましい。

ウェットタオル１０の乾燥状態におけるシートの目付は、３０～６５ｇ／ｍ^２であることが好ましい。目付の下限は、３３ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、３５ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。また、目付の上限は、５５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、４５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。目付の下限を上記範囲に制御することにより、清拭する際にウェットタオル１０が破れることがない程度のシート厚を付与することができる。また、目付の下限を上記範囲に制御することにより、ウェットタオル１０が硬くなりすぎず、使用時に拭き取りやすい程度の柔軟性を付与することができる。

ウェットタオル１０の横方向引張強さ（ＷＣＤ）は、３００～８００ｇｆ／２５ｍｍであることが好ましい。ＷＣＤの下限は、３８０ｇｆ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、４３０ｇｆ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、ＷＣＤの上限は、７００ｇｆ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、６００ｇｆ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＷＣＤの下限を上記範囲に制御することにより、清拭する際にウェットタオル１０が破れることを効果的に防止できる。また、ＷＣＤの上限を上記範囲に制御することにより、ウェットタオル１０が硬くなりすぎず、使用時に拭き取りやすい程度の柔軟性を付与することができる。例えば、後述する図１のような円柱状のウェットタオルロール体１の場合、その高さ方向が横（ＣＤ）方向となる。

ウェットタオル１０の長手方向における伸縮倍率（横伸び）は、４０～１２０％であることが好ましい。横伸びの下限は、４５％以上であることがより好ましく、５０％以上であることが更に好ましい。また、横伸びの上限は、１１０％以下であることがより好ましく、１００％以下であることが更に好ましい。横伸びの下限を上記範囲に制御することにより、ウェットタオル１０が硬くなりすぎず、使用時に拭き取りやすい程度の柔軟性を付与することができる。横伸びの上限を上記範囲に制御することにより、ウェットタオル１０が伸びすぎることなく、より拭き取りやすくなる。

さらに、上述したＷＣＤ及び横伸びのいずれもが、上述した範囲内であることが好ましい。これにより、使用時の拭き取りやすさや、破れにくさが一層向上する。

本実施形態に係るウェットタオル１０は、いわゆる厚手のウェットタオルとしても好適に使用できる。このような観点から、ウェットタオル１０のシート厚は、０．３０～０．５０ｍｍであることが好ましい。シート厚の下限は、０．３３ｍｍ以上であることがより好ましく、０．３５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、シート厚の上限は、０．４７ｍｍ以下であることがより好ましく、０．４５ｍｍ以下であることが更に好ましい。シート厚を上記範囲に制御することにより、より拭き取りやすくなる。

そして、本実施形態に係るウェットタオル１０は、略矩形のシート状とすることができる。長手方向（横方向）の長さは、３００～７００ｍｍであることが好ましい。この下限は、３５０ｍｍ以上であることがより好ましく、４００ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、この上限は、６５０ｍｍ以下であることがより好ましく、６００ｍｍ以下であることが更に好ましい。長手方向の長さを上記範囲に制御することにより、より拭き取りやすくなる。

また、短手方向（縦方向）の長さは、２００～４００ｍｍであることが好ましい。この下限は、２２０ｍｍ以上であることがより好ましく、２５０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、この上限は、３５０ｍｍ以下であることがより好ましく、３００ｍｍ以下であることが更に好ましい。短手方向の長さを上記範囲に制御することにより、より拭き取りやすくなる。

（ウェットタオルロール体）

本実施形態に係るウェットタオル１０はシート状であり、これを少なくとも巻回（矢印Ｆ１参照）されたロール体（ウェットタオルロール体１）として使用することができる。ウェットタオルロール体１は、いわゆるスティック状（スティックタイプ）等として好適に使用することができる。ウェットタオルロール体１は、必要に応じて、シート状のウェットタオル１０を折りたたんだ後、巻回したものであってもよい。このようなロール体とすることにより、コンパクト化できるとともに、外部との接触面積が小さいため、薬液の揮発を効果的に防止できるとともに、外部との接触による汚染も効果的に防止できる。

シート状のウェットタオル１０からウェットタオルロール体１を作製する場合、例えば、図２に示す方法によって得ることができる。

図２は、本実施形態に係るウェットタオルを折り畳んで、図１のウェットタオルロール体を得る手順の一例を示す概念図である。

まず、本実施形態に係るウェットタオル１０の原反シート１００を、長手方向の中央線である折り曲げ線Ｌ１において、端部１１０ともう一方の端部１２０とを重ねるように２つ折りして（矢印Ｆ２参照）、折り曲げシート２００を得る。

続いて、折り曲げシート２００について、端部２１０及びもう一方の端部２２０が中央線である折り曲げ線Ｌ２に接するように折り曲げる。すなわち、端部２１０を折り曲げ線Ｌ３で折り曲げて（矢印Ｆ３参照）、もう一方の端部２２０を折り曲げ線Ｌ４で折り曲げる（矢印Ｆ４参照）ことによって、観音折りして、折り曲げシート３００を得る。

そして、折り曲げシート３００を一方の端部３１０を、折り曲げ端部３３０（すなわち、端部２１０及びもう一方の端部２２０の接線；Ｌ２参照）が内側となるように巻回することにより（矢印Ｆ１参照）、ウェットタオルロール体１を得ることができる。

ウェットタオルロール体１の寸法形状は、特に限定されないが、円柱状であることが好ましい。このような形状とすることにより、シートの広げやすさが一層向上する。

（ウェットタオル包装体）

図３は、本実施形態に係るウェットタオル包装体の一例の斜視図である。

本実施形態によれば、上述したウェットタオルロール体１と、このウェットタオルロール体１を収納するフィルム製の包装袋３と、を有するウェットタオル包装体２とすることができる。

例えば、スティック状のウェットタオルロール体１について、１本を包装袋３に単包（個包装）してもよい。このような個包装とすることによって、使用直前に開封し、その後すぐ使用することができるため、薬液の揮発等を防止できる。したがって、使い捨てタイプのウェットタオルロール体１として特に好適である。

包装袋３の包装形態は、特に限定されず、ウェットタオルロール体１の形状や種類等を考慮して適宜決定することができる。包装形態としては、例えば、ピロー包装（縦型ピロー包装、横型ピロー包装、スティックピロー包装、平袋ピロー包装等）、ガゼット包装、二方シール包装、チューブロール包装等が挙げられる。これらの中でも、ピロー包装が好ましい。

包装袋３は、表面３０、裏面３１、及び側面３２が両端の端部３３によってシールされたピロー包装袋である。ピロー包装は、１枚のフィルムを背中合わせでシールして筒状にし、所定の長さで端部をシールし、カットした枕状の包装形態である。ピロー包装は、ウェットタオルロール体１の寸法形状に幅広く対応することができる包装形態であり、ウェットタオルロール体１を密封包装することができるため、薬液の揮発防止の観点からも好ましい。

包装袋３の材料であるフィルムは、例えば、樹脂フィルムであることが好ましい。フィルムの材質は、液不透過性を有するものであればよい。

フィルムとしては、例えば、バリア性を有する基材フィルムと、シール性を有するシールフィルムとを含む積層フィルムを用いることができる。バリア性を有する基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、アルミ蒸着フィルム、透明蒸着フィルム等が挙げられる。そして、シールフィルムとしては、例えば、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等が挙げられる。

さらには、耐傷性及び美粧性の観点から、最外層にコーティングフィルム（ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム等）が更に積層された積層フィルムとしてもよい。

包装袋３の寸法形状は、特に限定されないが、スティックピロー包装であることが好ましい。このような寸法形状とすることにより、薬液の揮発防止性等が一層向上する。

以上説明してきたように、本実施形態に係るウェットタオル１０、ウェットタオルロール体１、及びウェットタオル包装体２によれば、十分な清拭効果を発揮できる程度の薬液含有量でありながら、肌への刺激が少なく、１枚で多くの面積を清拭でき、べたつきがなく、かつ、使用時には広げやすいという利点等を少なくとも発揮できる。

以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。

＜物性の測定方法＞

・乾燥状態におけるシートの目付
ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に準拠して、ウェットタオル１０の乾燥状態におけるシートの目付を測定した。なお、単位面積当たりの質量測定は、質量が一定になるまで６０℃乾燥機内に静置して絶乾させた後、ＪＩＳ Ｐ８１１１：１９９８に準拠し、調湿した後にＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に準拠して測定した。

・ウェットタオル１０のパルプの含有率（パルプ比）
ウェットタオル１０のシートを１ｃｍ×１ｃｍ四方に裁断して、サンプルを準備した。このサンプルの質量を測定して、シートの質量とした。そして、サンプルを、酢酸緩衝液（ｐＨ４～４．５）７００ｍＬに浸し、セルロース分解酵素（商品名「セルラーゼオノズカ３Ｓ」、ヤクルト薬品工業社製）を濃度１質量％となるように添加した。そして、４０℃、１６６ｒｐｍで１２時間浸漬させた。その後、サンプルを取り出して、水で洗浄し、乾燥させた。かかる処理後のサンプルの質量を測定し、下記式に基づきパルプの含有率を算出した。

パルプの含有率＝処理後のサンプルの質量（ｇ）／処理前のサンプルの質量（ｇ）×１００

・ウェットタオル１０の横方向の引張強さ（ＷＣＤ）及び横伸び率の測定
ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に準拠して、ウェットタオル１０のＷＣＤ及び横伸び率を測定した。なお、ここでいう「横」とは、ウェットタオル１０の円柱形の高さ方向をいう。

・乾燥状態におけるシートの吸水量（ＴＷＡ）
ウェットタオル１０を７．５ｃｍ×７．５ｃｍ四方に裁断して、サンプルを準備した。そして、このサンプルの質量が一定になるまで６０℃乾燥機内に静置して、絶乾後のサンプルを得た。この絶乾後のサンプルの質量を測定した（絶乾後質量）。次に、このサンプルを蒸留水中に２分間浸漬した後、水蒸気飽和状態（ＲＨ１００％）の容器中で、サンプルの１つの角部が上側の頂部となるようにし、この頂部と隣接する２つの角部とを支持して展伸した状態で吊るし、３０分放置して水切り後の質量を測定した。そして、測定値をサンプル１ｍ^２あたりの保水量（ｇ／ｍ^２）に換算した。

・薬液の含浸倍率
ウェットタオル１０のシートを１ｃｍ×１ｃｍに裁断して、サンプルを準備した。このサンプルの質量を測定した（絶乾前質量）。
続いて、このサンプルの質量が一定になるまで６０℃乾燥機内に静置して、絶乾後のサンプルを得た。この絶乾後のサンプルの質量を測定した（絶乾後質量）。
そして、下記式に基づき、乾燥状態であるシートの質量に対する、乾燥状態であるシートに含浸させた薬液の質量の倍率（含浸倍率）を求めた。

含浸倍率（％）＝（絶乾前質量ｇ－絶乾後質量ｇ）／絶乾後質量ｇ×１００

＜評価方法＞

・ウェット持続性
室内環境において、モニターがシートで被介護者の陰部を除く全身を清拭した。清拭作業後にシートを手で絞り、最後まで湿潤状態を保てているか評価した。

・汚れの落ちやすさ
室内環境において、モニターがシートで被介護者の陰部清拭を実施した際の、排泄物や皮脂などの汚れの落ち具合を評価した。一回の清拭時間が短いほど、汚れが落ちやすいものとした。

・皮膚刺激性
モニターが身体を清拭した際の皮膚への刺激を評価した。

・拭き取り易さ
モニターが身体を清拭した際の拭き取り易さを評価した。

・シート一枚で十分に拭き取れる（清拭可能面積）
室内環境において、モニターがシートで被介護者の陰部を除く全身を清拭し、その後、陰部清拭を行った。一枚のシートで全ての作業が完了しうるか評価した。

・べたつき
モニターが身体を清拭した際の、べたつきによる不快感を評価した。

・シートの広げやすさ
モニターがスティック状のシートを広げる際の広げやすさを評価した。フィルム包装の開封から清拭作業開始までの時間が短いほど、シートを広げやすいものとした。

上述した各評価項目について、モニター３０人中、
３０～２５人が良いと判断した場合を「◎」と評価した。
２４～１６人が良いと判断した場合を「〇」と評価した。
１５～１０人が良いと判断した場合を「△」と評価した。
９～５人が良いと判断した場合を「×」と評価した。
４～０人が良いと判断した場合を「××」と評価した。

＜実施例１＞

（ウェットタオル１０、ウェットタオルロール体１の作製）

まず、薬液タンクにて各成分を混合し、均一に攪拌することによって薬液を調製した。そして、含浸ノズルから薬液を噴霧し、均一に含浸することによってウェットタオル１０を作製した。続いて、得られたウェットタオル１０をカットして、横幅６００ｍｍ、縦幅３００ｍｍの原反シート１００（図２参照）を準備した。この原反シート１００を、図２に示す手順によって、折り加工及び巻き加工することによってウェットタオルロール体１を作製した。

（ウェットタオル包装体２の作製）

透明蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥのフィルムを用いて、上述したウェットタオルロール体１を個包装（１本のみ包装）し、ピロー包装（縦型）のウェットタオル包装体２を得た。この包装袋３は、スティックピロー包装であり、得られたウェットタオル包装体２の形状は、ロール体であった。

＜実施例２～６、比較例１～３＞

表１に示す条件に変更した点以外は、実施例１と同様の方法によって、ウェットタオル、ウェットタオルロール体及びウェットタオル包装体を作製した。

表１に、各実施例及び各比較例の条件及び評価結果を示す。

以上より、本実施例に係るウェットタオル、ウェットタオルロール体及びウェットタオル包装体について、高い清拭効果があり、薬液の揮発による清拭効果の低下がなく、シート間の張り付きがなく、使用時のべたつきがないことが少なくとも確認できた。

１：ウェットタオルロール体
２：ウェットタオル包装体
３：包装袋
１０：ウェットタオル
３０：表面
３１：裏面
３２：側面
３３：端部
１００：原反シート
２００，３００：折り曲げシート
１１０，１２０，２１０，２２０，３１０：端部
３３０：折り曲げ端部
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４：折り曲げ線
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４：矢印

Claims (5)

1. 不織布を含むシートに、薬液が含浸されたウェットタオルであって、
   前記不織布は、パルプを５０～８５質量％含有し、
   乾燥状態における前記シートの吸水量（ＴＷＡ）が、１５０～３５０ｇ／ｍ^２であり、
   乾燥状態である前記シートの質量に対する、乾燥状態である前記シートに含浸させた薬液の質量の倍率（含浸倍率）が、２００～４００％である、
   ウェットタオル。
2. 乾燥状態における前記シートの目付が、３０～６５ｇ／ｍ^２である、
   請求項１に記載のウェットタオル。
3. 前記ウェットタオルの横方向引張強さ（ＷＣＤ）が、３００～８００ｇｆ／２５ｍｍであり、
   前記ウェットタオルの短手方向における伸縮倍率（横伸び）が、４０～１２０％である、
   請求項１又は２に記載のウェットタオル。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載のウェットタオルはシート状であり、前記ウェットタオルが少なくとも巻回されたロール体である、
   ウェットタオルロール体。
5. 請求項４に記載のウェットタオルロール体と、
   前記ウェットタオルロール体を収納するフィルム製の包装袋と、
   を有するウェットタオル包装体。

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