JP2022085558A

JP2022085558A - ドライワイパーのロール体

Info

Publication number: JP2022085558A
Application number: JP2020197301A
Authority: JP
Inventors: 光佐藤; Hikari Sato; 康伸大岡; Yasunobu Ooka; 祐樹藤田; Yuki Fujita; 幸治大篭; Koji Okago
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2022-06-08

Abstract

【課題】薬液等を含浸又は塗布させた後であっても、シートが引き出しやすく、薬液の拡散性が高く、拭き取りやすく、コンパクトなロール体でありながら、シートにシワが生じない、ドライワイパーのロール体を提供すること。【解決手段】不織布を含むドライワイパー１０がロール状に巻き取られ、その軸方向に沿って円柱形状の中心孔Ｈが形成されたロール体１であり、ロール体１の中心孔Ｈの中心直径ＤＩが、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、ドライワイパー１０の比容積が、５．５ｃｍ３／ｇ以上８．５ｃｍ３／ｇ以下であり、ドライワイパー１０の単位面積あたりの吸水量（ＴＷＡ）が、２８０ｇ／ｍ２以上４２０ｇ／ｍ２以下であり、ドライワイパー１０の単位質量あたりの吸水量（ＴＷＡ）が、３．５ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下である、ドライワイパー１０のロール体１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、ドライワイパーのロール体に関する。

病院や介護施設等で用いられる容器入りのワイパー製品には、薬液をワイパーに含浸する前のドライワイパーをロール状に巻き取ったロール体として出荷し、使用者がこれに薬液を含浸又は充填した後、シート（ウェットワイパー）をロール体から引き出して使用するものがある。このようなドライワイパーとしては、例えば、パルプと、ポリエステル又はポリプロピレン等の樹脂とを複合した不織布をドライワイパーとして用いた製品（不織布ワイパー）が挙げられる。

例えば、特許文献１には、６０質量％以上８０質量％以下の木材パルプ繊維と、２０質量％以上４０質量％以下のポリプロピレンメルトブロー繊維と、を含有する不織布を基布とし、精製水を主成分とする薬液を基布の乾燥重量に対して、２００質量％以上４００質量％以下の割合で含浸させたウェットワイパーが開示されている。

特開２０１７－０４６７９０号公報

このようなドライワイパーのロール体は、薬液等を含浸又は塗布させてから使用されることが多く、その場合は以下の点を満たすことが望まれている。

まず、薬液等を含浸又は塗布させた後、ロール体からシートを引き出しやすく、シートが薬液を十分に保持し、シートの塗布面に均一に拡散できており（薬液の拡散性）、拭き取りやすいことが求められる。そして、ロール体がコンパクトでありながら、ロール体から引き出したシートにシワが生じないことも求められる。しかし、従来のドライワイパーのロール体では、これら全てを高いレベルで満たすことができていないのが実情である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、薬液等を含浸又は塗布させた後であっても、シートが引き出しやすく、薬液の拡散性が高く、拭き取りやすく、コンパクトなロール体でありながら、シートにシワが生じない、ドライワイパーのロール体を提供することを目的とする。

本発明者は、上述した目的を達成するために鋭意検討した結果、不織布を含むドライワイパーがロール状に巻き取られ、その軸方向に沿って円柱形状の中心孔が形成された、ドライワイパーのロール体であり、ロール体の中心孔の中心直径が、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、ドライワイパーの比容積が、５．５ｃｍ^３／ｇ以上８．５ｃｍ^３／ｇ以下であり、ドライワイパーの単位面積あたりの吸水量（ＴＷＡ）が、２８０ｇ／ｍ^２以上４２０ｇ／ｍ^２以下であり、ドライワイパーの単位質量あたりの吸水量（ＴＷＡ）が、３．５ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下である、ドライワイパーのロール体とすることに知見を得て、かかる知見に基づき本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下のとおりである。

（１）
不織布を含むドライワイパーがロール状に巻き取られ、その軸方向に沿って円柱形状の中心孔が形成された、ドライワイパーのロール体であり、前記ロール体の前記中心孔の中心直径が、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、前記ドライワイパーの比容積が、５．５ｃｍ^３／ｇ以上８．５ｃｍ^３／ｇ以下であり、前記ドライワイパーの単位面積あたりの吸水量（ＴＷＡ）が、２８０ｇ／ｍ^２以上４２０ｇ／ｍ^２以下であり、前記ドライワイパーの単位質量あたりの吸水量（ＴＷＡ）が、３．５ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下である、ドライワイパーのロール体である。
（２）
前記ドライワイパーの坪量が、５０ｇ／ｍ^２以上１３０ｇ／ｍ^２以下である、（１）に記載のドライワイパーのロール体である。
（３）
前記ロール体の巻密度が、０．１０ｍ／ｃｍ^２以上０．５０ｍ／ｃｍ^２以下である、（１）又は（２）に記載のドライワイパーのロール体である。
（４）
前記ドライワイパーの巻き取り方向の強度が、１９．６Ｎ／２５ｍｍ以上４４．１Ｎ／２５ｍｍ以下である、（１）～（３）のいずれかに記載のドライワイパーのロール体である。
（５）
前記不織布は、パルプと樹脂とを含む、（１）～（４）のいずれかに記載のドライワイパーのロール体である。
（６）
前記不織布は、パルプを６０質量％以上９２質量％以下含む、（１）～（５）のいずれかに記載のドライワイパーのロール体である。
（７）
前記ドライワイパーは、前記ロール体を薬液に含浸又は塗布して、ウェット状態のワイパーを前記ロール体から引き出して使用される、（１）～（６）のいずれかに記載のドライワイパーのロール体である。

本発明によれば、薬液等を含浸又は塗布させた後であっても、シートが引き出しやすく、薬液の拡散性が高く、拭き取りやすく、コンパクトなロール体でありながら、シートにシワが生じない、ドライワイパーのロール体を提供することができる。

図１は、本実施形態に係るドライワイパーのロール体の一例の斜視図である。図２は、本実施形態に係るドライワイパーのロール体の中心孔の中心直径を測定する方法の説明に供する概念図である。図３は、本実施形態に係るドライワイパーのロール体の断面積を測定する方法の説明に供する概念図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

さらに、本明細書において、「略」を付した用語は、当業者の技術常識の範囲内でその「略」を除いた用語の意味を示すものであり、「略」を除いた意味自体をも含むものとする。

（ドライワイパーのロール体）

図１は、本実施形態に係るドライワイパーのロール体の一例の斜視図である。

本実施形態に係るドライワイパー１０のロール体１（以下、単に「ロール体１」ということがある。）は、不織布を含むドライワイパー１０がロール状に巻き取られ、その軸方向に沿って円柱形状の中心孔Ｈが形成されたロール体１であり、ロール体１の中心孔Ｈの中心直径ＤＩが、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、ドライワイパー１０の比容積が、５．５ｃｍ^３／ｇ以上８．５ｃｍ^３／ｇ以下であり、ドライワイパー１０の単位面積あたりの吸水量（ＴＷＡ）が、２８０ｇ／ｍ^２以上４２０ｇ／ｍ^２以下であり、ドライワイパー１０の単位質量あたりの吸水量（ＴＷＡ）が、３．５ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下である、ドライワイパー１０のロール体１である。

ロール体１は、その好適な使用態様として、そのドライワイパー１０に薬液を含浸又は塗布して使用することができる。より具体的には、ドライワイパー１０は、ロール体１を薬液に含浸又は塗布して、ウェット状態のワイパーをロール体１から引き出して使用することができる。例えば、図示はしないが、容器にロール体１をセットして、そこに薬液を充填することによって、ドライワイパー１０に薬液を含浸させて、ウェットワイパーとして使用することができる。そして、ロール体１の中心孔Ｈからシートを引き出して使用することができる。もちろん、ロール体１の端部１１からシートを引き出して使用してもよい。

ロール体１は、長尺のシート状のドライワイパー１０を巻き取ったものであるが、必要に応じて、ドライワイパー１０を複数枚折りたたんでから（例えば、ドライワイパー１０を２枚折りや３枚折り等に折りたたんでから）、巻き取ったものであってもよい。そして、必要に応じて、ドライワイパー１０の巻き取り方向の所定の間隔で、ミシン目等の切り取り線１２を連続的に設けてもよい。

ロール体１は、軸方向に沿って円柱形状の中心孔Ｈが形成されている。ロール体は、例えば、芯（不図示）の周りにドライワイパー１０を巻き取った有芯タイプでもよいし、芯がない無芯タイプでもよい。

なお、特に断りがない限り、ドライワイパー１０の巻き取り方向とは、ドライワイパー１０の縦方向（図１の矢印Ｘ参照）である。例えば、図１に示すような形態の場合、ドライワイパー１０の長手方向になる。そして、ドライワイパー１０の巻き取り方向と垂直の方向（図１の矢印Ｙ参照）は、ドライワイパー１０の横方向であり、ロール体１の高さ方向である。例えば、図１に示すような形態の場合、ドライワイパー１０の短手方向になる。なお、ここでの長手か短手かは、図１に示される形状である場合の例示であって、製品の形態によっては、長手と短手が逆になる場合もありうる。

中心孔Ｈの中心直径ＤＩは、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下である。中心直径ＤＩの下限は、２８ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、中心直径ＤＩの上限は、４２ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以下であることがより好ましい。中心直径ＤＩの下限をこのような範囲とすることで、使用開始時であってもドライワイパー１０を一層引き出しやすくできる。また、中心直径ＤＩの上限をこのような範囲とすることで、薬液をロール体１に含浸又は塗布する際に液体が中心孔Ｈから抜けてしまうことがなく、ロール体１全体に対して均一に充填することができる。

図２は、本実施形態に係るドライワイパーのロール体の中心孔の中心直径を測定する方法の説明に供する概念図である。

中心孔Ｈの中心直径ＤＩは、ＪＩＳＢ７５１６に準拠した金尺を用いて、図２に示すように、中心孔Ｈの中心Ｏを通る４か所の直径を測定し、その算術平均値である。

ドライワイパー１０の比容積は、５．５ｃｍ^３／ｇ以上８．５ｃｍ^３／ｇ以下である。そして、比容積の下限は、６．０ｃｍ^３／ｇ以上であることがより好ましく、６．５ｃｍ^３／ｇ以上であることが更に好ましい。また、比容積の上限は、８．０ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、７．５ｃｍ^３／ｇ以下であることが更に好ましい。比容積の下限をこのような範囲とすることで、吸水性が一層向上する。また、比容積の上限をこのような範囲とすることで、ロール体１のコンパクト性がより向上する。この比容積は、ドライワイパー１枚あたりの紙厚を坪量で除することによって、単位質量（ｇ）あたりの容積（ｃｍ^３）で除した値として求める。比容積は、後述する実施例に記載の方法に準拠して求めることができる。

ドライワイパー１０の単位面積あたりの吸水量（ＴＷＡ：ＴｏｔａｌＷａｔｅｒＡｂｓｏｒｂｅｎｃｙ、ｇ／ｍ^２）は、２８０ｇ／ｍ^２以上４２０ｇ／ｍ^２以下である。この吸水量の下限は、３００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、３２０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。また、この吸水量の上限は、４１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４００ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。この吸水量の下限をこのような範囲とすることで、薬液の拡散性等が一層向上する。また、この吸水量の上限をこのような範囲とすることで、含浸又は塗布に使用する薬液の使用量を低減すること等ができ、経済性等がより優れたものとなる。

ドライワイパー１０の単位質量あたりの吸水量（ＴＷＡ、ｇ／ｇ）は、３．５ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下である。この吸水量の下限は、３．７ｇ／ｇ以上であることが好ましく、４．０ｇ／ｇ以上であることが更に好ましい。また、この吸水量の上限は、６．３ｇ／ｇ以下であることが好ましく、６．０ｇ／ｇ以下であることが更に好ましく、５．８ｇ／ｇ以下であることがより更に好ましい。この吸水量の下限をこのような範囲とすることで、薬液の拡散性等が一層向上する。また、この吸水量の上限をこのような範囲とすることで、含浸又は塗布に使用する薬液の使用量を低減すること等ができ、経済性等がより優れたものとなる。さらに加えて、製造時の吸水量の調整がしやすい。

なお、本発明者らは、ドライワイパー１０の単位面積あたりの吸水量（ｇ／ｍ^２）は、単位面積当たりの吸水量の指標であるため、使用者にとって実使用時の拭き取りやすさ等にも資するものであるが、坪量や厚み等によって変動しうる指標であると考えた。そして、ドライワイパー１０の単位面積あたりの吸水量（ｇ／ｇ）は、質量あたりの吸水量であるため、坪量や厚み等を考慮した指標であり、吸水性能をより客観的に評価できる指標であるが、使用者にとって実使用の拭き取りやすさ等には十分に資することができていないところがあると考えた。本発明者らは、このような考えに基づき鋭意研究したところ、本実施形態によれば、少なくとも、これらの２つの吸水量を上述した範囲とすることで、ロール体１のコンパクト性やシートの引き出しやすさと、薬液の拡散性や使用時の拭き取りやすさとの両立に資することができる（ただし、本実施形態の作用はこれらに限定されない。）。

上述した単位面積あたりの吸水量（ＴＷＡ）及び単位質量あたりの吸水量（ＴＷＡ）は、ドライワイパー１０の１枚あたりの吸水量であり、後述する実施例に記載の方法に準拠して、それぞれ求めることができる。

ドライワイパー１０の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上１３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。坪量の下限は、５５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。また、坪量の上限は、１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、８０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。坪量の下限をこのような範囲とすることで、使用時の拭き取りやすさが一層向上する。また、坪量の上限をこのような範囲とすることで、コンパクト性を高いレベルで維持することができる。坪量は、ＪＩＳＰ８１２４に準拠して測定することができる。

ロール体１の巻密度は、０．１０ｍ／ｃｍ^２以上０．５０ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。巻密度の下限は、０．１５ｍ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、０．２０ｍ／ｃｍ^２以上であることがより好ましい。また、巻密度の上限は、０．４５ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、０．４０ｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。巻密度の下限をこのような範囲とすることで、巻径（図１のＤＲ参照）に対する巻長の割合を高くすることができ、コンパクト性を高いレベルに維持できる。また、巻密度の上限をこのような範囲とすることで、シートが薄くなりすぎず、シート同士の張り付きを効果的に防止でき、引き出しやすさが一層向上するとともに、高い吸水性を維持できる。

ロール体１の巻密度は、（巻長）÷（ロール体１の断面積Ｓ）によって求めることができる。２つ折りや３つ折り等、ドライワイパー１０が複数折りされた状態でロール状に巻き取られる場合、ロール体１の巻密度は、（巻長×折り数）÷（ロール体１の断面積Ｓ）によって求めることができる。

ロール体１の巻長（ドライワイパー１０の巻き取り方向（縦方向、図１の矢印Ｘ参照）の長さ）は、１５ｍ以上９０ｍ以下であることが好ましい。この下限は、２０ｍ以上であることがより好ましく、２５ｍ以上であることが更に好ましい。また、この上限は、８０ｍ以下であることがより好ましく、７０ｍ以下であることが更に好ましい。巻長をこのような範囲とすることにより、より拭き取りやすくなる。

図３は、本実施形態に係るドライワイパーのロール体の断面積を測定する方法の説明に供する概念図である。

ロール体１の断面積Ｓは、下記式に基づき求めることができる（図３参照）。そして、下記の牧直径（外径）ＤＲ及び中心直径（内径）ＤＩは、上述した中心孔Ｈの中心直径ＤＩの求め方に準拠して求めることができる（図２参照）。

ロール体１の断面積Ｓ＝｛（ロール体１の巻直径（外径）ＤＲを直径とする円の面積Ｓ２）－（ロール体１の中心孔Ｈの中心直径（内径）ＤＩを直径とする円の面積Ｓ１）｝

ドライワイパー１０の巻き取り方向の強度（縦強度）は、１９．６Ｎ／２５ｍｍ以上４４．１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。この強度の下限は、２２．６Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２５．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、この強度の上限は、３９．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、３５．３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。この強度の下限をこのような範囲とすることで、巻き取り時に紙切れや紙くず等の発生や、シワの発生を効果的に防止でき、ロール体１の巻密度を調節しやすくなる。また、この強度の上限をこのような範囲に制御することで、ドライワイパー１０が固くなりすぎず、拭き取りやすさを維持できる。

なお、ドライワイパー１０の巻き取り方向の強度とは、ドライワイパー１０の縦方向（図１の矢印Ｘ参照）の強度である。この強度は、ＪＩＳＬ１９１３に準拠して測定することができる。

ドライワイパー１０の横方向の強度（横強度）は、８．８Ｎ／２５ｍｍ以上１９．６Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。この強度の下限は、９．８Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、この強度の上限は、１７．６Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１５．７Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。この強度の下限をこのような範囲とすることで、清拭する際にドライワイパー１０が破れることを効果的に防止できる。また、この強度の上限をこのような範囲とすることで、ドライワイパー１０が硬くなりすぎず、拭き取りにより適した柔軟性を付与することができる。この強度は、ＪＩＳＬ１９１３に準拠して測定することができる。

ロール体１の高さ（すなわち、ドライワイパー１０の横方向の長さ、図１の矢印Ｙ参照）は、１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましい。この下限は、１２０ｍｍ以上であることがより好ましく、１４０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、この上限は、４５０ｍｍ以下であることがより好ましく、４００ｍｍ以下であることが更に好ましい。高さをこのような範囲とすることにより、より拭き取りやすくなる。

ロール体１は、薬液を含浸又は塗布して、ウェットタオルとして好適に使用できる。このような観点から、ドライワイパー１０の厚さは、０．３０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であることが好ましい。ドライワイパー１０の厚さの下限は、０．３３ｍｍ以上であることがより好ましく、０．３５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、ドライワイパー１０の厚さの上限は、０．４７ｍｍ以下であることがより好ましく、０．４５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ドライワイパー１０の厚さをこのような範囲に制御することにより、より拭き取りやすくなる。

不織布は、パルプを含むことが好ましい。パルプとしては、特に限定されないが、例えば、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、発塵抑制の観点から、ＮＢＫＰ単独（１００質量％）であることが好ましい。

そして、不織布がパルプを含む場合、不織布はパルプを６０質量％以上９２質量％以下含むことが好ましい。このパルプの含有率（パルプ比）の下限は、６５質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが更に好ましい。また、このパルプの含有率（パルプ比）の上限は、８８質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以下であることが更に好ましい。パルプ比の下限をこのような範囲とすることで、ドライワイパー１０の１枚あたりの薬液保持量が高くなり、その結果、清拭可能面積が広くなり、拭き取りやすさが一層向上する。また、パルプ比の上限をこのような範囲とすることで、ドライワイパー１０同士の張り付きを防止できる。なお、このパルプ比は、後述する実施例に記載する方法に準拠して求めることができる。

不織布は、パルプと樹脂とを含むパルプ含有不織布であることが好ましい。パルプとしては上述したものを用いることができる。そして、樹脂としては、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸等）からなる群より選ばれる少なくとも１種であることがより好ましい。これらの中でも、ポリオレフィン及び／又はポリエステルであることがより好ましく、ポリエチレン及び／ポリエステルであることが更に好ましく、ポリエチレン及びポリエステルであることがより更に好ましい。

不織布が樹脂を含む場合、樹脂の含有率は、８質量％以上４０質量％未満であることが好ましく、３５質量％未満であることがより好ましく、３０質量％未満であることがより好ましい。また、樹脂の含有率の下限は、１２質量％よりも大きいことが好ましく、１５質量％より大きいことがより好ましい。

不織布は、例えば、パルプを含む繊維に、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維を、ケミカルボンド法、スパンレース法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、エアレイド法、湿式スパンレース法、スパンボンド法、メルトボンド法等の加工法によって一体化したものを好適に使用することができる。

このような不織布の具体例としては、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布を積層したスパンボンド－メルトブローン複合不織布等が挙げられる。これらの中でも、スパンボンド不織布が好ましい。そして、スパンボンド不織布を少なくとも有する複合不織布の場合、スパンボンド不織布を５０質量％以上含むことがより好ましい。

不織布の製造方法については、特に限定されず、公知の製造方法を採用することができる。例えば、複数の不織布を積層した複合不織布の製造方法としては、例えば、複数の不織布層を積層した積層体に対して、水流交絡法により高圧の水を打ち込んで絡め合わせる方法が好ましい。このような水流交絡法により得られた不織布（水流交絡不織布）によれば、ドライワイパーの表裏差を出しやすいため、ドライワイパーを広げやすくなる。ここでいうドライワイパーの表裏差は、パルプの含有量の差である。例えば、一方の表面がパルプの含有率が高い不織布層面であり、他方の表面がパルプの含有率が低い又はパルプを含まない不織布層面であることにより、表裏差を出すことができる。パルプの含有量の表裏差を設けることで、シート間の張り付きを一層効果的に防止することができる。

そして、このようにして得られた不織布をドライワイパーとして、スリッターワインダー等で巻き取り、ロール体１とすることができる。その際、必要に応じて、ドライワイパー１０の巻き取り方向の所定の間隔で、ミシン目等の切り取り線１２を挿入してもよい。

（薬液）

薬液としては、清拭用途に使用可能な薬液を特に限定なく使用できる。薬液としては、例えば、除菌剤を含み、必要に応じて、保湿剤、エモリエント剤、その他添加剤等を含む薬液が挙げられる。薬液は、例えば、各成分を水に溶解又は分散させた液体として使用可能である。

除菌剤としては、清拭用途に使用可能な成分を特に限定なく使用できる。除菌剤としては、例えば、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、塩化ベンザルコニウム、塩化セチルピリジニウム等の第４級アンモニウム塩、ポリアミノプロピルビグアニド、パラベン（メチルパラベン（パラオキシ安息香酸メチル）、エチルパラベン（パラオキシ安息香酸エチル）、プロピルパラベン（パラオキシ安息香酸プロピル）、イソプロピルパラベン（パラオキシ安息香酸イソプロピル）、ブチルパラベン（パラオキシ安息香酸ブチル）、イソブチルパラベン（パラオキシ安息香酸イソブチル）、ベンジルパラベン（パラオキシ安息香酸ベンジル）等）、安息香酸及びその塩類（安息香酸ナトリウム等）、クロロクレゾール、クロロブタノール、サリチル酸及びその塩類（サリチル酸ナトリウム等）、ソルビン酸及びその塩類（ソルビン酸カリウム等）、デヒドロ酢酸及びその塩類（デヒドロ酢酸ナトリウム等）、トリクロロヒドロキシジフェニルエーテル、フェノキシエタノール、フェノール、ラウリルジアミノエチルグリシンナトリウム、レゾルシン、イソプロピルメチルフェノール、塩酸クロルヘキシジン、オルトフェニルフェノール、グルコン酸クロルヘキシジン、メチルイソチアゾリノン等が挙げられる。

除菌剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

薬液における除菌剤の含有量は、薬液成分に応じて適宜決定することができるが、例えば、薬液全量の０．０１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。

保湿剤としては、この分野で常用される成分を特に限定なく使用できる。保湿剤としては、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール；乳酸、ピロリドンカルボン酸ナトリウム（ＰＣＡ－Ｎａ）等の有機酸類；尿素；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエステル等のアルキレングリコール類等が挙げられる。

保湿剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

薬液における保湿剤の含有量は、薬液成分に応じて適宜決定することができるが、例えば、薬液全量の０．０００１質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましい。

さらに、油溶性成分のエモリエント剤としては、例えば、天然油脂、長鎖脂肪酸、脂肪酸エステル、ラノリン類（ラノリン、ラノリンアルコール、ポリオキシエチレンミツロウ等）、リン脂質、セラミド類、天然保湿成分（アロエ抽出エキス等）等が挙げられる。

また、その他の添加剤として、医薬部外品及び化粧品等に使用可能な添加剤を用いることができる。添加剤としては、ゲル化剤、乳化剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、金属封鎖剤、界面活性剤、安定化剤、変色防止剤、香料、着色剤等が挙げられる。これらの添加剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

上記の中でも、本実施形態において使用する薬液の好適例としては、例えば、エタノール、塩化ベンザルコニウム及び塩化セチルピリジニウム等の第４級アンモニウム塩、ポリアミノプロピルビグアニド、パラベン、フェノキシエタノール等が挙げられる。

乾燥状態であるドライワイパー１０の質量（ｇ１）に対する、乾燥状態であるドライワイパー１０に含浸させた薬液の質量（ｇ２）の倍率（ドライワイパー１０の含浸倍率（ｇ２／ｇ１））は、特に限定されないが、２００％以上４００％以下とすることができる。含浸倍率の下限は、２２０％以上であることがより好ましく、２４０％以上であることが更に好ましい。また、含浸倍率の上限は、３６０％以下であることがより好ましく、３３０％以下であることが更に好ましい。含浸倍率をこのような範囲に制御できるため、単位面積あたりのドライワイパー１０が清拭できる面積（清拭可能面積）が広く、十分な清拭効果が得られるとともに、清拭後の拭き跡の発生やべたつきの発生を効果的に抑制できる。

以上説明してきたように、本実施形態に係るドライワイパー１０のロール体１によれば、薬液等を含浸又は塗布させた後であっても、シートが引き出しやすく、薬液の拡散性が高く、拭き取りやすく、コンパクトなロール体でありながら、シートにシワが生じないといった利点等を少なくとも発揮できる。

そして、その態様によっては、さらに、ロール体１のコンパクト性が高いため、容器に充填する枚数を多くでき、取り換え頻度を低く抑えることができるといった効果も発揮できる。また、ロール体１の外径ＤＲを小さくしようとして、巻き密度等を制御した場合等であっても、ロール体１の中心孔Ｈからシートを引き出しやすく、上述した効果を高いレベルで維持することも期待できる。

以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。

＜実施例１＞

（ドライワイパーのロール体の作製）

まず、基布として、パルプ繊維が８０質量％、ポリプロピレン繊維が２０質量％の割合で配合され、水流交絡により複合された不織布を準備した。パルプ繊維は、ＮＢＫＰ１００質量％を使用し、ポリプロピレン不織布はスパンボンドを使用した。そして、これらをスリッターワインダーにて巻き取り加工することによって、図１に示されるように、略円柱形状の中心孔Ｈが形成された、ドライワイパー１０のロール体１（無芯タイプ、巻長：４４ｍ、切り取り線（ミシン目）１２の間隔：２３０ｍｍ、ロール体１の高さ：２００ｍｍ）を得た。

＜実施例２～８、比較例１～５＞

表１及び表２に示す条件に変更した点以外は、実施例１と同様の方法によって、ドライワイパー１０のロール体を作製した。

＜物性の測定方法＞

（坪量）
ドライワイパー１０の坪量は、ＪＩＳＰ８１２４に準拠して測定した。

（比容積）
ドライワイパー１０の比容積は、以下の方法に準拠して測定した。まず、シート１枚の紙厚を以下の方法によって測定した。ＪＩＳＰ８１１１の条件下（２３±１℃、５０±２％相対湿度でシックネスゲージ（尾崎製作所製のアップライトダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫＲ１－Ｂ型」）を用いて、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍの条件で、測定子と測定台の間にサンプルを置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取ることによって、紙厚を測定した。シート１枚に対し、測定を１０回繰り返し、その測定結果の算術平均をとって紙厚とした。このようにして得られた紙厚を、坪量で除することによって、単位質量（ｇ）あたりの容積（ｃｍ^３）で除した値を比容積（ｃｍ^３／ｇ）とした。

（中心孔Ｈの中心直径ＤＩ（中心直径））
中心孔Ｈの中心直径ＤＩは、ＪＩＳＢ７５１６に準拠した金尺を用いて、図２に示すように中心孔Ｈの中心Ｏを通る４か所の直径を測定し、その算術平均値を採用した。

（巻密度）
ロール体１の巻密度は、（巻長）÷（ロール体１の断面積Ｓ）によって求めた。
ロール体１の断面積Ｓは、下記式に基づき求めた（図３参照）。

ロール体１の断面積Ｓ＝｛（ロール体１の巻直径（外径）ＤＲを直径とする円の面積Ｓ２）－（ロール体１の中心孔Ｈの中心直径（内径）ＤＩを直径とする円の面積Ｓ１）｝

この外径ＤＲは、中心直径ＤＩの測定方法に準拠して、ＪＩＳＢ７５１６に準拠した金尺を用いて、図２に示すように４か所の直径を測定し、その算術平均値を採用した。

（ドライワイパー１０の吸水量；ＴＷＡ）
ドライワイパー１０の乾燥状態における吸水量（ＴＷＡ）は、以下の方法に準拠して測定した。
まず、ドライワイパー１０を７．５ｃｍ×７．５ｃｍ四方に裁断して、サンプルを準備した。そして、このサンプルの質量が一定になるまで６０℃乾燥機内に静置して、絶乾後のサンプルを得て、この絶乾後のサンプルの質量を測定した（絶乾後質量）。
次に、このサンプルを蒸留水中に２分間浸漬した後、水蒸気飽和状態（ＲＨ１００％）の容器中で、サンプルの１つの角部が上側の頂部となるようにし、この頂部と隣接する２つの角部とを支持して展伸した状態で吊るし、３０分放置して水切り後の質量を測定した。そして、測定値を、サンプル１ｇあたりの保水量（ｇ／ｇ）、及び、サンプル１ｍ^２あたりの保水量（ｇ／ｍ^２）に、それぞれ換算した。

（巻き取り方向の強度（縦強度））
ドライワイパー１０の巻き取り方向の強度（縦強度）とは、ロール体１において、ドライワイパー１０の巻き取り方向（図１の矢印Ｘ参照）の強度である。この強度は、ＪＩＳＬ１９１３に準拠して測定した。

（パルプ比）
ドライワイパー１０を構成する不織布のパルプの含有率（パルプ比）は以下の方法に準拠して求めた。ロール体１のドライワイパー１０を１ｃｍ×１ｃｍ四方に裁断して、サンプルとした。このサンプルの質量を測定して、ドライワイパー１０の質量とした。そして、サンプルを、酢酸緩衝液（ｐＨ４～４．５）７００ｍＬに浸し、セルロース分解酵素（商品名「セルラーゼオノズカ３Ｓ」、ヤクルト薬品工業社製）を濃度１質量％となるように添加した。そして、４０℃、１６６ｒｐｍで１２時間遠心分離を行った。その後、サンプルを取り出して、水で洗浄し、乾燥させた。かかる処理後のサンプルの質量を測定し、下記式に基づきパルプの含有率を算出した。

パルプの含有率＝（処理前のサンプルの質量（ｇ）－処理後のサンプル（不織布本体）の質量（ｇ））／処理前のサンプルの質量（ｇ）×１００

＜評価方法＞

作製したドライワイパー１０のロール体１を、以下の条件で薬液に含浸させて各種評価を行った。

（含浸条件）
薬液として、「清浄・洗浄・除菌用アルコール製剤アルペットライン」（サラヤ社製）を用い、各実施例及び各比較例のロール体に対し含浸倍率３００％となる質量を手付きビーカーへ取り分けた。次に、手つきビーカーの注ぎ口からロール体の上部（天面）へ向け、均一に浸み渡るように回しかけた。

（シートの引き出しやすさ）
薬液を含浸したロール体１の中心孔Ｈから、シート（薬液に含浸されたドライワイパー１０）を上方に取り出した。その際の引き出しやすさについて、モニター２０人が「よい」又は「悪い」で評価した。そして、以下の基準に基づき評価した。
◎：「よい」が１６人以上２０人以下であった。
○：「よい」が１２人以上１５人以下であった。
△：「よい」が６人以上１１人以下であった。
×：「よい」がいないか、５人以下であった。

（薬液の拡散性）
上述した含浸条件によってロール体１を薬液に含浸させてから１５分間静置した。そして、ロール体１からシートを取り出し、以下の方法によって含浸倍率を求めた。
切り取り線１２で裁断されたシート（シート１枚の寸法形状：縦２３０ｍｍ×横２００ｍｍ）１枚をサンプルとし、このサンプルの質量を測定した（絶乾前質量）。続いて、このサンプルの質量が一定になるまで６０℃乾燥機内に静置して、絶乾後のサンプルを得た。この絶乾後のサンプルの質量を測定した（絶乾後質量）。そして、下記式に基づき、乾燥状態であるシートの質量に対する、乾燥状態であるシートに含浸させた薬液の質量の倍率（含浸倍率）を求めた。

含浸倍率（％）＝（絶乾前質量（ｇ）－絶乾後質量（ｇ））／絶乾後質量（ｇ）×１００

そして、サンプル１００枚の含浸倍率の標準偏差（σ）÷母平均値（μ）×１００を、拡散性の指標とし、以下の基準に基づき、「◎」、「〇」、「△」、「×」で評価した。なお、拡散性の指標は、以下の要領で算出した。
まず、上述した方法によってシート１枚毎の含浸倍率を算出した。
そして、サンプル１００枚のデータ（Ｘ_１～Ｘ_１００）を母集団（Ｎ＝１００）とし、母平均値（μ）を求めた。
続いて、下記式に基づき、母分散（σ^２）を求めた。

σ^２＝１／Ｎ×Σ（Ｘ_ｉ－μ）^２

母分散の平方根を標準偏差（σ）とし、標準偏差（σ）÷母平均値（μ）×１００の値を拡散性の指標とした。拡散性の指標の値が小さいほど、サンプル１００枚について含浸倍率がより均一であり、薬液の拡散性がより良好であると評価した。

◎：拡散性の指標が０％以上１５％以下であった。
○：拡散性の指標が１６％以上２５％以下であった。
△：拡散性の指標が２６％以上３５％以下であった。
×：拡散性の指標が３６％以上１００％以下であった。

（拭き取りやすさ）
上述した含浸条件によって薬液を含浸させたシートを用いて、ステンレス板（ＳＵＳ４３０プレート）に付着させた疑似汚れ（馬血及びグリース）を拭き取った際の拭き取りやすさを評価した。その際の拭き取りやすさについて、モニター２０人が「よい」又は「悪い」で評価した。そして、以下の基準に基づき評価した。
◎：「よい」が１６人以上２０人以下であった。
○：「よい」が１２人以上１５人以下であった。
△：「よい」が６人以上１１人以下であった。
×：「よい」がいないか、５人以下であった。

（コンパクト性）
巻径に対する巻長の値（巻径（図１のＤＲ、（ｍｍ））÷巻長（ｍ））をコンパクト性の指標として数値化し、このコンパクト性の値を、以下の基準に基づき、「◎」、「〇」、「△」、「×」で評価した。
◎：コンパクト性の値が４未満であった。
○：コンパクト性の値が４以上６未満であった。
△：コンパクト性の値が６以上９未満であった。
×：コンパクト性の値が９以上であった。

（シートのシワ）
上述した含浸条件によって薬液を含浸させたロール体１からシートを全て引き出して、切り取り線１２で裁断されたシート（シート１枚の寸法形状：縦２３０ｍｍ×横２００ｍｍ）のシワの発生率（シワが発生したシート数÷全シート数×１００）を以下の基準で評価した。なお、シワの有無については、シートを全て引き出し後、シートを広げて目視評価し、長さが１０ｍｍ以上である、又は、幅が２ｍｍ以上であるシワをカウントした。
◎：シワの発生率が０％以上３０％以下であった。
○：シワの発生率が３１％以上４０％以下であった。
△：シワの発生率が４１％以上５０％以下であった。
×：シワの発生率が５１％以上１００％以下であった。

各実施例及び各比較例の条件及び評価結果を、表１及び表２に示す。

以上より、本実施例に係るドライワイパー１０のロール体１は、薬液等を含浸又は塗布させた後であっても、シートが引き出しやすく、薬液の拡散性が高く、拭き取りやすく、コンパクトなロール体でありながら、シートにシワが生じないことが少なくとも確認できた。

１：ドライワイパーのロール体、
１０：ドライワイパー、
１１：端部、
１２：切り取り線、
Ｈ：中心孔、
Ｏ：中心、
Ｘ：巻き取り方向（縦方向）、
Ｙ：横方向、
ＤＩ：中心直径（内径）、
ＤＲ：外径、
Ｓ１：内径面積、
Ｓ２：外径面積、
Ｓ：断面積

Claims

不織布を含むドライワイパーがロール状に巻き取られ、その軸方向に沿って円柱形状の中心孔が形成された、ドライワイパーのロール体であり、
前記ロール体の前記中心孔の中心直径が、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、
前記ドライワイパーの比容積が、５．５ｃｍ^３／ｇ以上８．５ｃｍ^３／ｇ以下であり、
前記ドライワイパーの単位面積あたりの吸水量（ＴＷＡ）が、２８０ｇ／ｍ^２以上４２０ｇ／ｍ^２以下であり、
前記ドライワイパーの単位質量あたりの吸水量（ＴＷＡ）が、３．５ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下である、
ドライワイパーのロール体。
前記ドライワイパーの坪量が、５０ｇ／ｍ^２以上１３０ｇ／ｍ^２以下である、
請求項１に記載のドライワイパーのロール体。
前記ロール体の巻密度が、０．１０ｍ／ｃｍ^２以上０．５０ｍ／ｃｍ^２以下である、
請求項１又は２に記載のドライワイパーのロール体。
前記ドライワイパーの巻き取り方向の強度が、１９．６Ｎ／２５ｍｍ以上４４．１Ｎ／２５ｍｍ以下である、
請求項１～３のいずれか一項に記載のドライワイパーのロール体。
前記不織布は、パルプと樹脂とを含む、
請求項１～４のいずれか一項に記載のドライワイパーのロール体。
前記不織布は、パルプを６０質量％以上９２質量％以下含む、
請求項１～５のいずれか一項に記載のドライワイパーのロール体。
前記ドライワイパーは、前記ロール体を薬液に含浸又は塗布して、ウェット状態のワイパーを前記ロール体から引き出して使用される、
請求項１～６のいずれか一項に記載のドライワイパーのロール体。