CN102686138B

CN102686138B - 薄页纸和薄页纸的制造方法

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Publication number: CN102686138B
Application number: CN201080059824.6A
Authority: CN
Inventors: 小沼敦嗣
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2016-02-24
Anticipated expiration: 2030-08-02
Also published as: WO2011080939A1; JP4786764B2; JP2011152403A; JP5337134B2; JP2011152402A; CN102686138A

Abstract

本发明提供一种薄页纸，该薄页纸具有不逊于现有的保湿薄页纸的柔软度和平滑度，并且使用时的黏附感少、吸水性好。本发明还提供一种即使在吸水后也不易破裂的薄页纸。对于在表面上涂布有药液的双层薄页纸，药剂在两个面上的含量为1.4g/m²～4.5g/m²，构成双层的纸片中的一片所含有的药剂量为另一片所含有的药剂量的0.67倍～1.5倍。所述药剂中的油性成分的含有率小于7.0质量%，有机硅类的含有率小于0.1质量%。

Description

薄页纸和薄页纸的制造方法

技术领域

本发明涉及薄页纸和薄页纸的制造方法。

背景技术

若对国内市场的薄页纸进行粗略的分类，则可以大致区分为非保湿薄页纸和保湿薄页纸。此处，保湿薄页纸是通过在抄纸得到的薄页纸原纸上涂布甘油等保湿剂而生产得到的薄页纸，非保湿薄页纸是指在薄页纸原纸上没有涂布保湿剂的一般的薄页纸。

薄页纸的用途主要是以面部护理用为中心的面向人的用途，保湿薄页纸为专门用于擤鼻涕的制品规格。

以往，在以擤鼻涕用途为中心的面部护理用途中使用薄页纸，因此为了追求良好的肌肤触感，至今为止进行了许多尝试，反复进行品质改良。例如，通过下述技术来谋求纸的柔软度和平滑度的改善：向原料中添加各种柔软剂来提高制品的柔软性；大量使用纤维粗度低的具有弹性的纤维；通过湿纸在烘缸干燥时的贴附和刮刀接触位置的调整而形成细小的起皱；利用压光来提高表面性；通过原料喷射速度和网部的速度的比率调整一边维持横强度一边将打浆度调低；等等。

但是，为了进一步提高品质，非保湿薄页纸存在技术上的界限，并且由于花粉症和过敏性鼻炎患者的增加等因素，开发出了保湿薄页纸，现在其占据了薄页纸市场的一部分。保湿薄页纸作为与一般的薄页纸明显不同的制品而得到认知，其中，向卫生薄页纸的基纸涂布甘油等具有吸湿性的保湿剂而具有平滑的肌肤触感。例如，公开了外添涂布油性物质和保湿剂的技术(专利文献1)。

另一方面，作为化妆用途而用于化妆水、乳液、粉底霜等的擦拭纸；粉底卸妆纸、口红卸妆纸等的薄页纸直接与肌肤接触，要求柔软且平滑的薄页纸。因此，保湿薄页纸因其良好的肌肤触感而频繁地用作化妆用途。但是，现有的保湿薄页纸虽然肌肤触感柔软，但会给使用者带来黏附感。另外，在化妆用途中，乳液的擦拭纸等要求快速吸收水分，但与非保湿薄页纸相比，保湿薄页纸的水分吸收慢。进一步，在湿润状态下的强度低，因此在擦拭时还存在容易破裂这样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-9121号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的课题在于提供一种薄页纸，该薄页纸具有不逊于现有的保湿薄页纸的柔软度和平滑度，并且使用时的黏附感少、吸水性好。本发明还提供一种即使在吸水后也不易破裂的薄页纸。

用于解决问题的手段

解决了上述课题的本发明如下所述。

<方案1所述的发明>

一种薄页纸，其是在表面上涂布有药液的双层薄页纸，其特征在于，药剂在两个面上的含量为1.4g/m²～4.5g/m²，构成双层的纸片中的一片所含有的药剂量为另一片所含有的药剂量的0.67倍～1.5倍，

构成双层的纸片的每一层的基重为10g/m²～25g/m²，

双层的纸厚为80μm～180μm，

柔软度为0.9～1.5cN/100mm，

药剂中的油性成分的含有率小于7.0质量%，有机硅类的含有率小于0.1质量%。

<方案2所述的发明>

如方案1所述的薄页纸，其中，所述药液的水分含量为1质量%～15质量%。

<方案3所述的发明>

如方案1所述的薄页纸，其中，水分率为7.0质量%～9.0质量%。

<方案4所述的发明>

如方案1所述的薄页纸，其中，双层的CD方向的干燥拉伸强度为80～120cN/25mm，双层的CD方向的湿润拉伸强度为33～50cN/25mm。

<方案5所述的发明>

如方案1所述的薄页纸，其中，吸水度为3.7秒～6.0秒。

<方案6所述的发明>

一种薄页纸的制造方法，其是在表面上涂布有药液的双层薄页纸的制造方法，其特征在于，按照药剂在两个面上的含量为1.4g/m²～4.5g/m²、构成双层的纸片中的一片所含有的药剂量为另一片所含有的药剂量的0.67倍～1.5倍的方式来涂布所述药液，

使构成所述薄页纸的双层的纸片的每一层的基重为10g/m²～25g/m²，

使双层的纸厚为80μm～180μm，

使柔软度为0.9～1.5cN/100mm，

使药剂中的油性成分的含有率小于7.0质量%，有机硅类的含有率小于0.1质量%。

发明效果

对于药液涂布薄页纸，通过使纸片具有一定的厚度，并且将药液中的具有抗水性的成分抑制为最小限度，从而能够在药液涂布后保持高吸水性。另外，通过限定药液涂布量，可以使薄页纸具有充分的柔软度，抑制黏附，并且保持较高的湿润纸力、特别是CD方向的湿润拉伸强度。

如上所述，本发明提供一种薄页纸，该薄页纸具有不逊于现有的保湿薄页纸的柔软质感，同时与现有的保湿薄页纸相比没有黏附感，并且吸水性和CD方向的拉伸强度高。

附图说明

图1是表示本发明的薄页纸的层叠工序的装置概要的图。

图2是表示多工位式交互折叠器的一个示例的示意图，其中，示出了从正面观察的状态。

图3是表示多工位式交互折叠器的一个示例的示意图，其中，示出了从侧面观察的状态。

图4是表示多工位式交互折叠器的一个示例的示意图，其中，示出了从正面观察的状态。

图5是折叠后的薄页纸的纵截面图。

图6是关于折板的部位的要部放大立体图。

图7是表示二次连续纸片(薄页纸)的折叠方法的要部放大立体图。

图8是表示二次连续纸片(薄页纸)的折叠方法的要部放大立体图。

图9是表示二次连续纸片(薄页纸)的折叠方法的要部放大立体图。

图10(a)是表示将薄页纸摞收纳于收纳箱中的状况的图。(b)是表示将收纳于收纳箱中的薄页纸抽出的状况的部分剖面图。

图11是表示薄页纸的MMD值的测定方法的图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明中的“药剂”是指药液中的水分以外的成分；“药剂含量”是表示在JISP8111的标准状态下，相对于薄页纸的单位面积所含有的干燥状态(绝对干燥)的药剂成分的含量，具体来说，表示所涂布的药液中的水分以外的成分的含量。

[结构例]

本发明的薄页纸的基材纸是由2张薄页纸(以下也称作纸片)叠层而成的层状结构。

[薄页纸]

另一方面，作为构成本发明的薄页纸(纸片)的原料纸浆，可以举出碎木纸浆(GP)、压力磨木浆(PGW)、预热木片磨木浆(TMP)等机械纸浆；半化学纸浆(SCP)、针叶树高产率未漂白硫酸盐木浆(HNKP)、针叶树漂白硫酸盐木浆(NBKP)、阔叶树未漂白硫酸盐木浆(HNKP)、阔叶树未漂白硫酸盐木浆(LUKP)、阔叶树漂白硫酸盐木浆(LBKP)等化学纸浆；脱墨纸浆(DIP)、废纸浆(WP)等废纸纸浆。原料纸浆可以选择使用一种，也可以选择使用两种以上。合适地是，优选不含有填料和杂质的化学纸浆。另外，在原料纸浆中可以含有草纸浆、竹纸浆、洋麻纸浆等木本类、草本类。

特别是，原料纸浆优选为将NBKP和LBKP混配而得到的纸浆。也可以适当混配废纸纸浆，但从质感等的观点出发，优选仅由NBKP和LBKP构成，作为此时的混配比例，以NBKP：LBKP=20:80～80:20为宜，特别优选为NBKP：LBKP=30:70～60:40。

另一方面，在抄纸原料中，作为上述以外的纤维原料，可以含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和它们的共聚物等聚酯系纤维；聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等聚烯烃系纤维；聚丙烯腈、改性聚丙烯腈等丙烯酸纤维；尼龙6、尼龙66、尼龙12等聚酰胺系纤维；聚乙烯醇纤维、聚偏二氯乙烯纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯纤维等合成纤维；三乙酸酯纤维、二乙酸酯纤维等半合成纤维；粘胶人造丝、铜氨人造丝、富强人造丝、溶解性纤维等再生纤维素系纤维；对将胶原蛋白、海藻酸、几丁质等调制成溶液而得到的原液进行纺丝，由此而得到的再生纤维等化学纤维。构成化学纤维的聚合物可以为单聚物、改性聚合物、混合物、共聚物等形式。

纸浆纤维等原料例如经由公知的抄纸工序、具体为滤水形成纸膜、脱水、烘干、上胶、压光等工序而形成基纸。进行抄纸时，可以添加例如分散剂、干燥纸力增强剂、湿润纸力增强剂、柔软剂、剥离剂、涂布剂、氢氧化钠等pH调整剂、消泡剂、染料等适当的药品。

[基重]

对于本发明的薄页纸的纸片来说，优选使每一层的基重为10g/m²～25g/m²、优选为12g/m²～20g/m²、更优选为13g/m²～16g/m²。基重小于10g/m²时，从提高柔软度的观点出发虽然是优选的，但是难以适当确保充分的耐用强度。相反地，若基重超过25g/m²，则纸整体变硬，同时产生僵硬感，肌肤触感变差。需要说明的是，基重是利用JISP8124(1998)的基重测定方法来测定的。

表1、表2的双层薄页纸制品的情况下，记载了2层纸片的平均基重。

[起皱率]

期望使构成本发明的薄页纸的一次原纸纸片的起皱率为10%～30%、优选为12%～25%、更优选为13%～20%。此处，起皱率是由下式表示的。若起皱率低于10%，则无法得到具有期望的厚度的薄页纸。另一方面，若为超过30%的起皱率，则会降低机械的作业性，因此是不适当的。

起皱率：((制纸时的烘缸的圆周速度)-(卷取圆周速度))/(制纸时的烘缸的圆周速度)×100。

[药液]

对于本发明的薄页纸来说，两面合计含有1.4g/m²～4.5g/m²、更优选为2.3g/m²～3.6g/m²的药剂。若药剂含量小于1.4g/m²，则无法发挥药剂的效果；另外，若超过4.5g/m²，则在薄页纸上产生黏附感，并且湿润纸力下降。使双层的两张纸片所含有的药剂量几乎相同，使纸片的1层所含有的药剂量为另一层的0.67倍～1.5倍、更优选为0.77倍～1.3倍。

对于涂布的药液，从进行高速加工的观点出发，使粘度在40℃为1mPa·S～700mPa·S。更优选为50mPa·S～400mPa·S(40℃)。若小于1mPa·S，则药液容易在网纹辊、印版辊、凹版辊等辊上飞散；相反地，若大于700mPa·S，则难以控制药液在各辊和连续纸片上的涂布量。成分中含有70%～90%的多元醇、1%～15%的水分、0.01%～22%的功能性药品。需要说明的是，所涂布的药液中的水分量是利用卡尔费歇尔法来求出的。

多元醇包括甘油、双甘油、丙二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇以及它们的衍生物等多元醇；山梨糖醇、葡萄糖、木糖醇、麦芽糖、麦芽糖醇、甘露糖醇、海藻糖等糖类。

作为功能性药剂，有柔软剂、表面活性剂、无机和有机的微颗粒粉体、油性成分等。柔软剂、表面活性剂具有赋予薄页纸柔软性、或者使表面平滑的效果，其中，适用阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂。无机和有机的微颗粒粉体可以使表面为平滑的肌肤触感。油性成分具有提高润滑性的作用，可以使用液体石蜡、鲸蜡醇、硬脂醇、油烯基醇等高级醇。

另外，作为功能性药剂，可以添加将一种以上的亲水性高分子凝胶剂、胶原蛋白、水解胶原蛋白、水解角蛋白、水解丝蛋白、透明质酸或其盐、神经酰胺等任意组合而成的保湿剂作为协助或维持多元醇的保湿性的药剂。

另外，作为功能性药剂，可以适当混配香料、各种天然浸膏等润肤剂、维他命类、使混配成分稳定的乳化剂、用于抑制药液的发泡并使涂布稳定的消泡剂、防霉剂、有机酸等消臭剂。进一步，可以含有维他命C、维他命E的抗氧化剂。

上述成分之中，从使药液的粘度、涂布量稳定的方面考虑，优选以甘油、丙二醇等多元醇为主成分。

优选使药液的粘度为1mPa·s～700mPa·s(40℃)。优选使药液涂布时的温度为30℃～60℃、优选为35℃～55℃。

上述成分中的高级醇、液体石蜡等油性成分是为了提高纸片表面的润滑性而添加的，使这些成分在药液中的添加量小于7质量%、更优选为2质量%～4质量%。使作为药液的消泡剂所添加的聚硅氧烷等有机硅类在药液中的添加量小于0.1质量%、更优选为0.02质量%～0.06质量%。油性成分、有机硅类均具有抗水性，因此若添加量比规定的多，则薄页纸的吸水性会下降。另一方面，若完全不进行添加，纸片的平滑度和药液涂布的操作作业性会下降。

[药剂含有率]

药剂涂布率是指以在JISP8111条件下进行了调湿的预定质量的薄页纸制品作为分母(A)(g)，以预定质量的薄页纸制品中所含有的药液中的除去了水分的质量(B)(g)作为分子，以(%)表示由(B)除以(A)得到的比率。

(药剂含有率%)=(B)÷(A)×100(%)

[药剂含量]

药剂涂布量表示在JISP8111标准状态下，相对于薄页纸的单位面积所含有的干燥状态(绝对干燥)的药剂成分的含量，具体来说，是表示所涂布的药液中的水分以外的成分的含量。该薄页纸的单位面积是指从处于与平面相垂直的线上的视点对层叠而成的纸片进行观察而得到的面积，其并不意味着层叠而成的各纸片及其表面、背面的合计面积。

[涂布量]

涂布量是根据在操作作业中由层叠后的未涂布药液时的各自的纸片基重和所对应的刚涂布后的各自的纸片基重的差异来算出的。

(涂布量g/m²)=(刚涂布后的基重g/m²)-(未涂布时的基重g/m²)

两表层的涂布量或两面的涂布量的合计是指层叠而成的薄页纸的纸片的每单位面积的涂布量的合计，是将各纸片的涂布量相加而得到的值。

[纸厚]

使本发明的薄页纸(双层)的纸厚为80μm～180μm、更优选为120μm～140μm。纸厚小于80μm的情况下，虽然从提高柔软度的观点出发是优选的，但难以适当确保作为薄页纸的强度。另外，在超过180μm的情况下，薄页纸的肌肤触感恶化，同时在使用时产生僵硬感。

作为纸厚的测定方法，是在JISP8111(1998)的条件下，使用刻度盘式测厚仪(厚度测定器)“PEACOCKG型”(尾崎制作所)测定的。具体来说，确认在柱塞与测定台之间没有碎渣、尘埃后，将柱塞下降至测定台上，使上述刻度盘式测厚仪的指针移动从而归零，接着，提起柱塞将试样置于试验台上，缓慢地降下柱塞，读取此时的读数。此时，设定成仅载置柱塞。柱塞的端子为金属制并且使直径10mm的平面与纸平面垂直地接触，该纸厚测定时的负荷约为70gf。需要说明的是，纸厚为进行10次测定得到的平均值。

[拉伸强度]

本发明的薄页纸的拉伸强度是在双层的状态下测定的。

干燥拉伸强度是基于JISP8113(1998)的拉伸试验方法来进行的。其中，在JISP8111(1998)所规定的标准条件下，在纵向和横向上裁剪成25mm的宽度。

优选的是，使本发明的薄页纸的干燥拉伸强度在MD方向为180～350cN/25mm、更优选为160～300cN/25mm；在CD方向为80～120cN/25mm、更优选为80～110cN/25mm；并且，使MD方向/CD方向的比为1.5～3.0。

湿润拉伸强度是基于JISP8135(1998)来进行的。使该薄页纸的湿润拉伸强度在MD方向为70～160cN/25mm、更优选为80～130cN/25mm；在CD方向为33～50cN/25mm、更优选为35～45cN/25mm。

[柔软度]

本发明的薄页纸的柔软度的值为0.9～1.5cN/100mm、更优选为0.9～1.4cN/100mm。此处的柔软度是基于以JISL1096E法为基准的手感测定法来进行测定的。

其中，使试验片为100mm×100mm的大小、间隙为5mm来实施。以单层分别在纵向、横向测定5次，全部10次的平均值保留至小数点后一位，以cN/100mm为单位来进行表示。

[水分率]

根据JISP8127(1998)测定得到的制品的水分率优选为7.0%～9.0%、更优选为7.5%～9.0%。

[吸水度]

吸水度是指JISS3104所述的“吸水度”，其是通过对薄页纸表面吸收一定量的水分所需要的秒数进行测定而得到的。分别对薄页纸的两个外侧的面测定5次，由秒数来表示合计10次的测定值的平均值。吸水度优选为3.7秒～6.0秒，更合适地为4.0秒～5.0秒。

[伸长率]

优选制品的MD方向的伸长率为11.0%～15.0%。“伸长率”是表示JISP8113(2006)所规定的“拉伸断裂伸长”的值。伸长率是在双层的状态下，使用Minebea株式会社制造的“万能拉伸压缩试验机TG-200N”测定得到的。

[MMD]

MMD是指摩擦系数μ的平均偏差(单位：无因次)。MMD是平滑度的指标之一，数值越小越平滑，数值越大平滑度越差。

需要说明的是，作为MMD值的测定方法，如图11(a)所示，以相对于该薄页纸111的表面为25g的接触压力使摩擦子112的接触面与在预定方向(图11(a)中的右斜下方向)上被赋予了20g/cm的张力的作为测定试样的薄页纸111的表面接触，同时以0.1cm/s的速度在与被赋予张力的方向几乎相同的方向上移动2cm。使用摩擦感检测器KES-SE(KATOTECH株式会社制造)来测定此时的摩擦系数，将该摩擦系数μ在摩擦距离2cm(移动距离3cm减去前后端各5mm的值)中的平均偏差作为MMD值。

需要说明的是，摩擦子112是由20根直径为0.5mm的钢琴线P邻接而成的，具有按照长度和宽度均为10mm的方式而形成的接触面。在接触面上，前端形成有由20根钢琴线P(弯曲半径为0.25mm)所形成的单位凸出部。

需要说明的是，在图11(a)中示意性地表示摩擦子112，图11(b)中示出了在图11(a)中的由点划线所圈出的部分的放大图。

[制品密度]

本发明的薄页纸是通过利用折叠器等实施折叠加工，在所述折叠加工的前后任意一个阶段裁剪成制品尺寸，并对例如180组进行装箱，由此得到制品。优选使180组的折叠加工后的纸密度为0.20g/cm³～0.30g/cm³、更优选为0.23g/cm³～0.29g/cm³。若低于0.20g/cm³，则无法得到湿润感和平滑度；若高于0.30g/cm³，则会损害薄页纸的厚度，出现黏附感，同时吸水性恶化。制品的密度是由在JISP8111条件下进行了调湿的薄页纸制品基重的2倍的值(C)除以基于“PEACOCKG型”得到的薄页纸(双层)的纸厚(D)而得到的值，单位为g/cm³，以小数点后3位进行表示。

[制造方法例]

上述说明的本发明的薄页纸可以通过以下的方法来制造。图1示出了本发明的薄页纸的层叠工序的装置的概要。需要说明的是，图1的工序优选利用作为一体装置的层叠机来实施。

以在抄纸机中抄纸得到的原纸作为连续纸片，实施起皱处理，并实施压光处理后，将其卷绕，由此制造一次纸卷11,12(通常也被称为大纸卷)。

利用叠层辊13对连续纸片31,32进行叠层，由此得到双层，根据需要使用层叠压光机14来进行压光处理，并送至药液涂布工序。对于药液涂布的方法，可以使用基于浸渍、喷涂、柔版涂布、凹版涂布等公知的涂布方法的任一种，但若使用均匀地在涂布面整体上进行药液涂布的凹版涂布、柔版涂布等印刷方式，特别是使用具备刮刀腔室15的柔版涂布机，则能够以稳定的涂布量供给药液，因此更为优选。在图1的层叠工序中，具备2台柔版涂布机16,17，将药液涂布于双层的连续纸片的各面上。

通过供给于接触压花轴18和滚轴(コロロ一ル)19，对双层的连续纸片实施接触压花(压纹)处理，由此来进行固定。此时，按照药液涂布量少的连续纸片32与接触压花轴18接触的方式来进行配置。优选在从两侧部相对于纸宽为1/10～1/20的位置上，以1～10mm的宽度在纵向上同样地实施接触压花。虽也可以使用由粘接剂对层进行固定等任一种公知方法，但使用粘接剂的情况下，存在容易使肌肤触感变硬、在药液涂布时容易剥离等问题，因此可以说更优选使用接触压花。

对于赋予了接触压花的双层的连续纸片来说，直接将其供给于旋转式交互折叠器等中实施折叠加工后，被剪裁为制品尺寸、或者利用纵切机20纵切成制品宽度后，利用卷纸缸21进行卷绕，得到二次纸卷22，实施折叠加工，并向纸箱中收纳。

需要说明的是，本方式采用在接触压花前涂布药液的构成，但也可以为在接触压花后涂布药液的构成。

特别是在薄页纸制品中，上述的二次纸卷被供给至折叠加工工序。作为折叠加工工序，可以使用旋转式交互折叠器、多工位式交互折叠器等公知的方法，更优选使用生产率高的多工位式交互折叠器。

[多工位式交互折叠器]

将大量的二次纸卷22安装于多工位式交互折叠器，由所安装的二次纸卷22抽出二次连续纸片并进行折叠，同时进行叠层，由此来制造薄页纸摞。以下，对于该多工位式交互折叠器的一个示例进行说明。

图2和图3中，示出了多工位式交互折叠器的一个示例。图中的符号2表示安装于多工位式交互折叠器1的未图示的二次纸卷支撑部的二次纸卷22,22…。在与图示平面垂直的方向(图2中的水平方向、图3中的纸面前后方向)上，横向并排安装有所需数量的该二次纸卷22,22…。对于各二次纸卷R，利用上述的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备、制造方法，在薄页纸制品宽度上形成裂缝，以薄页纸制品的2倍以上的宽度(附图示例中为2倍宽度)进行卷绕，由此进行安装。

由二次纸卷22卷出的连续的带状的二次连续纸片63A和63B被引导至导辊G1,G1等引导装置，由此被送入折叠机构部60。另外，如图4所示，折叠机构部60具备由必要数量的折板P，P…并排设置而成的折板组64。对于各折板P，分别在适当的位置上具备用于引导一对连续的二次连续纸片63A或63B的导辊G2,G2和引导圆棒部件G3,G3。进一步，在折板P，P…的下方，具备支撑并传送叠层带67的传送带65，所述叠层带67是通过一边折叠一边进行叠层而得到的。

使用该种类的折板P，P…的折叠装置例如为通过美国专利4052048号专利说明书等而公知的装置。如图5所示，该种类的折叠装置一边将各连续的二次连续纸片63A,63B…折叠成Z字状，一边使邻接且连续的二次连续纸片63A,63B…的侧端部相互叠加，同时进行叠层。

图6～图9中，详细地示出了折叠装置部60的特别涉及折板P的部位。在该折叠机构部60中，向各折板P引导一对连续的二次连续纸片63A和63B。此时，对于连续的二次连续纸片63A和63B来说，利用引导圆棒部件G3,G3，使位置按照侧端部相互不重叠的方式错开的同时进行引导。

在引导至折板P的时刻，将在下侧重叠的连续的二次连续纸片作为第1连续的二次连续纸片63A，将在上侧重叠的连续的二次连续纸片作为第2连续的二次连续纸片63B，对于这些连续的二次连续纸片63A和63B来说，则如图5和图7所示，第1连续的二次连续纸片63A的与第2连续的二次连续纸片63B未重叠的侧端部e1因折板P的侧板P1而折回至第2连续的二次连续纸片63B的上侧，同时如图5和图8所示，第2连续的二次连续纸片63B的与第1连续的二次连续纸片63A未重叠的侧端部e2因从折板P的狭缝P2被拉至折板P下方而折回至下侧。此时，如图5和图9所示，在上游的折板P中进行了折叠同时进行了叠层的连续的二次连续纸片63A的侧端部e3(e1)从折板P的狭缝P2被引导至第2连续的二次连续纸片63B的折回部分间。由此，各连续的二次连续纸片63A，63B…被折叠成Z字状，同时邻接且连续的二次连续纸片63A和63B的侧端部相互叠加，因此在制品使用时，只要抽出最上层的薄页纸，则会使下面的薄页纸的侧端部被抽出。

对于通过以上方法由多工位式交互折叠器6得到的叠层带70来说，如图2所示，在后段的切断单元66中，在流动方向FL上隔着预定的间隔对其进行剪裁(切断)，从而得到薄页纸摞67a，如图10(a)所示，进一步在后段设备中，将该薄页纸摞30a收纳于收纳箱B中。需要说明的是，在如上的多工位式交互折叠器1中，对于叠层带70的纸的方向来说，以沿着流动方向FL为纵向(MD方向)，以沿着与流动方向垂直的方向为横向(CD方向)。因此，如图10(a)所示，对于构成将叠层带70切断成预定的长度而得到的薄页纸摞67a的薄页纸的纸的方向来说，以沿着薄页纸的折叠方向为横向(CD方向)，以沿着与薄页纸的折叠方向垂直的方向为纵向(MD方向)。

图10(b)中，示出了通过将薄页纸摞67a收纳于收纳箱B中而成的制品的一个示例。在收纳箱B的上面设置有齿孔M，利用该齿孔M使收纳箱B上面的一部分断裂，从而在收纳箱B的上面设置开口。利用在中央具有狭缝的膜F来覆盖该开口，从而能够通过设置在该膜F上的狭缝来取出薄页纸T。

而且，如上所述，构成薄页纸摞67a的薄页纸的纸方向是以沿着薄页纸的折叠方向为横向(CD方向)的，因此如图10(b)所示，在从收纳箱B抽出薄页纸T时，其抽出方向为沿着薄页纸T的横向(CD方向)。

实施例

为了确认本发明的效果，针对本发明的实施例和比较例进行制品的纸质的评价，将结果示于表1。比较例1为非保湿系的常用薄页纸，比较例2、5、6为保湿薄页纸，比较例7、8为非保湿系且基重、纸厚较高的高级薄页纸。比较例3为药液中的油性成分多于规定的薄页纸试样，比较例4是药液中的有机硅类的含量多于规定的薄页纸试样。

基重、纸厚、拉伸强度、伸长率、柔软度、吸水度、水分率的测定方法如具体实施方式中所说明的那样。

对纸质进行评价的同时，对于实施例1、3和比较例1～4、7、8，以87名消费者作为对象，对柔软度、平滑度、松软感、湿润感进行基于下述基准的官能评价(表1)。另外，对于实施例1～4和比较例1、2、5、6，以另外12人作为对象，进行官能评价(表2)。

官能评价均以作为非保湿薄页纸的比较例1的成绩作为3，并基于下述基准进行。

5：非常优异

4：优异

3：与基准相同

2：差

1：非常差

进一步，对于药液涂布薄页纸，对有无黏附感进行评价。

○：黏附感少

×：明显有黏附感

[表1]

[表2]

与市售的保湿薄页纸相比，本发明的薄页纸的CD方向的干燥拉伸强度、湿润拉伸强度显示出了较高的值。另外，对于CD方向的湿润拉伸强度，也显示出了比现有的常用型薄页纸高的值。另外，吸水度也明显低于药剂的抗水性成分量多的比较例3,4和市售的保湿薄页纸，为接近于非保湿薄页纸的值。

在官能评价中，本发明的薄页纸具有不逊于现有的保湿薄页纸的柔软度、蓬松感，另一方面在保湿薄页纸所见的黏附感也得以减轻。

工业实用性

本发明的薄页纸能够用于在清洗擦拭用途、特别是身体的清洗擦拭用途、进一步为面部护理用途等所利用的薄页纸。

Claims

1.一种薄页纸，其是在表面上涂布有药液的双层薄页纸，构成双层的纸片的每一层的基重为10g/m²～25g/m²，双层的纸厚为80μm～180μm，

其特征在于，药剂在两个面上的含量为1.4g/m²～4.5g/m²，构成双层的纸片中的一片所含有的药剂量为另一片所含有的药剂量的0.67倍～1.5倍，

柔软度为0.9～1.5cN/100mm，

药剂中的油性成分的含有率小于7.0质量％，有机硅类的含有率小于0.1质量％。

2.如权利要求1所述的薄页纸，其中，所述药液的水分含量为1质量％～15质量％。

3.如权利要求1所述的薄页纸，其中，水分率为7.0质量％～9.0质量％。

4.如权利要求1所述的薄页纸，其中，双层的CD方向的干燥拉伸强度为80cN/25mm～120cN/25mm，双层的CD方向的湿润拉伸强度为33cN/25mm～50cN/25mm。

5.如权利要求1所述的薄页纸，其中，吸水度为3.7秒～6.0秒。

6.一种薄页纸的制造方法，其是在表面上涂布有药液的双层薄页纸的制造方法，该制造方法使构成所述薄页纸的双层的纸片的每一层的基重为10g/m²～25g/m²，使双层的纸厚为80μm～180μm，

其特征在于，按照药剂在两个面上的含量为1.4g/m²～4.5g/m²、构成双层的纸片中的一片所含有的药剂量为另一片所含有的药剂量的0.67倍～1.5倍的方式来涂布所述药液，

使柔软度为0.9～1.5cN/100mm，

使药剂中的油性成分的含有率小于7.0质量％，有机硅类的含有率小于0.1质量％。