JP5337134B2

JP5337134B2 - ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法

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Publication number: JP5337134B2
Application number: JP2010259773A
Authority: JP
Inventors: 敦嗣小沼
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2010-11-22
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2030-08-02
Also published as: CN102686138B; JP2011152402A; WO2011080939A1; CN102686138A; JP2011152403A; JP4786764B2

Description

本発明は、ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法に関するものである。

国内市場のティシュペーパーは大きく分けて、非保湿ティシューと保湿ティシューに大別される。ここで、保湿ティシューは抄紙されたティシュー原紙にグリセリン等の保湿剤を塗布して生産されたティシューであり、非保湿ティシューとはティシュー原紙に保湿剤を塗布しない一般的なティシューである。
ティシュペーパーの用途は、主にフェイシャル用を中心とした対人用途であり、保湿ティシューは鼻かみ用に特化された製品仕様とされている。
従来、ティシュペーパーは鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから、肌触りの良さを追求するため、これまで数多くの試みがなされ、品質改良を重ねてきた。例えば、各種の柔軟剤を原料に添加し製品の柔軟性を向上させる、繊維租度の低いしなやかな繊維を多く使用する、湿紙のドライヤー乾燥時の貼りつきとドクター当りの調整により細かなクレーピングを形成する、カレンダーにより表面性を向上させる、原料噴射速度と網部の速度の比率調整により横強度を維持しつつ原料の叩解度を低く調整する、等の技術により、紙の柔らかさや滑らかさの改善が図られてきた。

しかし、更なる品質向上のためには、非保湿ティシューでは技術的な限界があることや、花粉症やアレルギー性鼻炎の罹患者の増加等が要因となり、保湿ティシューが開発され現在ティシュー市場の一部を占めている。保湿ティシューはグリセリン等の吸湿性のある保湿剤を、衛生薄葉紙の基紙に対し塗布し、一般の非塗布ティシューと明らかに滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。例えば、油性物質と保湿剤を外添塗布する技術が紹介されている（特許文献１）。

一方、化粧用途として、化粧水、乳液、下地クリーム等のふき取り、ファンデーションおさえ、口紅おさえ等に使用されるティシューは、肌に直接触れるものであり、柔らかく滑らかなものが求められる。そのため、保湿ティシューが、その肌触りの良さから、化粧用途として、頻繁に使用される。しかし、従来の保湿ティシューは、肌触りは柔らかいものの、使用者にベタつき感を与えるものであった。また、化粧用途においては、乳液のふき取り等、水分吸収の早さが求められるところ、保湿ティシューは非保湿ティシューと比して水分吸収が遅かった。さらに、湿潤状態での強度が低いため、拭き取り時に破けやすい、という問題もあった。

特開平４−９１２１号公報

本発明の課題は、従来の保湿ティシュペーパーと同等以上の柔らかさと滑らかさを有し、かつ、使用時のベタつき感が少なく、吸水性のよいティシュペーパーを提供することである。さらに、吸水後でも破れにくいティシュペーパーを提供することである。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーが、引き出し方向がティシュペーパーの横方向となるようにして収納箱に収納されているティシュペーパー製品であり、
前記ティシュペーパーが；
２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ²であり、
２プライの紙厚が８０〜１８０μｍであり、
前記薬液がポリオールを７０〜９０質量％含みかつ油性成分の含有率が２．０〜４．０質量％、シリコーン類の含有率が０．１質量％未満であり、
かつ、２プライを構成するシートのうち一方のシートの薬剤含有量が他方のシートの薬剤含有量の０．６７〜１．５倍の範囲内となるように、フレキソ塗布の印刷方式により薬液を塗布して、薬剤含有量を同等化されたものであって、
ＪＩＳＰ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量である薬剤含有量が両面で１．４〜４．５ｇ／ｍ²である、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。

＜請求項２記載の発明＞
前記薬液中の水分含有量が１〜１５質量％である、請求項１記載のティシュペーパー製品。

＜請求項３記載の発明＞
前記ティシュペーパーの水分率が７．０〜９．０質量％である、請求項１記載のティシュペーパー製品。

＜請求項４記載の発明＞
前記ティシュペーパーが、２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が８０〜１２０ｃＮ／２５ｍｍであり、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３３〜５３ｃＮ／２５ｍｍである、請求項１記載のティシュペーパー製品。

＜請求項５記載の発明＞
前記ティシュペーパーの吸水度が３．７〜６．０秒である、請求項１記載のティシュペーパー製品。

＜請求項６記載の発明＞
表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーが、引き出し方向がティシュペーパーの横方向となるようにして収納箱に収納されているティシュペーパー製品の製造方法であって、
ポリオールを７０〜９０質量％含みかつ油性成分の含有率が２．０〜４．０質量％、シリコーン類の含有率が０．１質量％未満である薬液を、
２プライを構成するシートのうち一方のシートの薬剤含有量が他方のシートの薬剤含有量の０．６７〜１．５倍の範囲内となるように、フレキソ塗布の印刷方式によって、薬剤含有量を同等化しながら塗布し、
２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ²、２プライの紙厚が８０〜１８０μｍでありかつＪＩＳＰ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量である薬剤含有量が両面で１．４〜４．５ｇ／ｍ²であるティシュペーパーとする、
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。

薬液塗布ティシュペーパーについて、シートに一定の厚みを持たせ、かつ、薬液中の撥水性を有する成分を最小限に抑えることにより、薬液塗布後も高い吸水性を保持させることができる。また、薬液塗布量を規定することにより、ティシュペーパーに充分な柔らかさを持たせ、ベタつきを抑え、かつ、湿潤紙力、特にＣＤ方向の湿潤引張強度を高く保つことを可能とした。
以上のように、本発明は、従来の保湿ティシューと同等以上に柔らかい風合いを有するとともに、従来の保湿ティシューよりもベタつき感がなく、かつ吸水性とＣＤ方向の引張強度の高いティシュペーパーを提供するものである。

本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置概要を示す図である。マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。（ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について詳説する。なお、本発明における「薬剤」とは、薬液中の水分以外の成分を指すものとし、「薬剤含有量」とは、ＪＩＳＰ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。
〔構造例〕
本発明に係るティシュペーパーの基材紙は、２枚の薄葉紙（以下、シートともいう）が積層されたプライ構造とする。

〔薄葉紙〕
他方、本発明に係るティシュペーパーを構成する薄葉紙（シート）の原料パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ：セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ：デインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。

特には、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。

他方、抄紙原料中には、上記以外の繊維原料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル、モダクリル等のアクリル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ウレタン繊維等の合成繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン、リヨセル等の再生セルロール系繊維、コラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたものを紡糸した再生繊維などの化学繊維を含ませることができる。化学繊維を構成するポリマーはホモポリマー、変性ポリマー、ブレンド、共重合体などの形であってもよい。

パルプ繊維等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、基紙とする。この抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、コーティング剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、染料などの適宜の薬品を添加することができる。

〔米坪〕
本発明に係るティシュペーパーのシート１層あたりの米坪は、米坪は１０〜２５ｇ／ｍ²、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ²、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ²とすることが好ましい。米坪が１０ｇ／ｍ²未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ²を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。
表１、表２の２プライのティシュー製品の場合、２プライのシートの平均米坪を記載した。

〔クレープ率〕
本発明のティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は１０〜３０％、好ましくは１２〜２５％、より好ましくは１３〜２０％とすることが望ましい。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。クレープ率を１０％より低くすると、所望の厚みを有するティシュペーパーを得ることができない。一方、３０％を超えるクレープ率とすることは、機械の操業性が落ちるため適当ではない。
クレープ率：（（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速））／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。

〔薬液〕
本発明のティシュペーパーは、薬剤を両面合わせて１．４〜４．５ｇ／ｍ²、より好ましくは２．３〜３．６ｇ／ｍ²含有する。薬剤含有量が１．４ｇ／ｍ²未満であれば薬剤の効果が発揮されず、また、４．５ｇ／ｍ²を超えるとティッシュペーパーにベタつき感が生じ、また、湿潤紙力が低下する。２プライの両シートが含有する薬剤量はほぼ同等とし、シートの１層が含有する薬剤量が、他の１層の０．６７〜１．５倍、より好ましくは０．７７〜１．３倍となるようにする。

塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓとする。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とする。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの塗布量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを７０〜９０質量％、水分を１〜１５質量％、機能性薬剤を０．０１〜２２質量％含むものとする。なお、塗布する薬液中の水分量はカールフィッシャー法により求める。

ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。

機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。

また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。

また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
薬液の粘度は１〜７００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とすることが好ましい。薬液塗布時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。

上記成分のうち、高級アルコール、流動パラフィン等の油性成分は、シート表面の滑り性を高めるために添加されるものであるが、これらの薬液への添加量は７質量％未満、より好ましくは２〜４質量％とする。薬液の消泡剤として添加されるポリシロキサン等のシリコーン類は、その薬液への添加量は０．１質量％未満、より好ましくは０．０２〜０．０６質量％とする。油性成分、シリコーン類は、いずれも撥水性を有するため、添加量を規定より多くするとティシュペーパーの吸水性が低下してしまう。一方で、全く添加を行わなければ、シートの滑らかさや、薬液塗布の操業性が落ちてしまう。

〔薬剤含有率〕
薬剤塗布率とは、ＪＩＳＰ８１１１条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。
（薬剤含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）

〔薬剤含有量〕
薬剤含有量とは、ＪＩＳＰ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。

〔塗布量〕
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
（塗布量ｇ／ｍ²）＝（塗布直後の米坪ｇ／ｍ²）−（塗布しない場合の米坪ｇ／ｍ²）
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。

〔紙厚〕
本発明に係るティシュペーパー（２プライ）の紙厚は、８０〜１８０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍとする。紙厚が８０μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１８０μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。

紙厚の測定方法としては、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。

〔引張強度〕
本発明に係るティシュペーパーの引張強度は、２プライの状態で測定する。
乾燥引張強度は、ＪＩＳＰ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳＰ８１１１（１９９８）に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅２５ｍｍに裁断するものとする。
本発明に係るティシュペーパーの乾燥引張強度は、ＭＤ方向で１８０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは１６０〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向で８０〜１２０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは８０〜１１０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＭＤ方向／ＣＤ方向の比が１．５〜３．０となるようにするのが好ましい。
湿潤引張強度は、ＪＩＳＰ８１３５（１９９８）に準じて行う。当該ティシュペーパーの湿潤引張強度は、ＭＤ方向で７０〜１６０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは８０〜１３０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＣＤ方向で３３〜５３ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは３５〜４５ｃＮ／２５ｍｍとする。

〔ソフトネス〕
本発明のティシュペーパーのソフトネスの値は、０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍ、より好ましくは０．９〜１．４ｃＮ／１００ｍｍとする。ここでのソフトネスは、ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点１桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。

〔水分率〕
ＪＩＳＰ８１２７（１９９８）により測定する製品の水分率は、７．０〜９．０質量％、より好ましくは７．５〜９．０質量％とすることが望ましい。
〔吸水度〕
吸水度とは、ＪＩＳＳ３１０４に記載された「吸水度」のことで、一定量の水分をティシュー表面で吸水する秒数を測定したものである。ティシューの両表側の面を各々５回測定し、計１０回の測定値を平均したものを秒数で表す。吸水度は３．７〜６．０秒、より好適には４．０〜５．０秒であることが好ましい。
〔伸び率〕
製品のＭＤ方向の伸び率は１１．０〜１５．０％であるのが望ましい。「伸び率」とは、ＪＩＳＰ８１１３（２００６）に規定される「引張破断伸び」を示すものとする。伸び率は、２プライの状態でミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定したものである。

〔ＭＭＤ〕
ＭＭＤとは、摩擦係数μの平均偏差（単位：無次元）である。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。
なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図１１（ａ）に示すように、摩擦子１１２の接触

面を所定方向（図１１（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー１１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数μの摩擦距離２ｃｍ（移動距離３ｃｍの前後端各５ｍｍを減じた値）における平起偏差をＭＭＤ値とした。

なお、摩擦子１１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。
なお、図１１（ａ）には、摩擦子１１２を模式的に表し、図１１（ｂ）には、図１１（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。

〔製品密度〕
本発明に係るティシュペーパーは、インターフォルダ等により折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば１８０組が箱詰めされて製品となる。１８０組の折り加工後の紙密度は、０．２０〜０．３０ｇ／ｃｍ³、より好ましくは０．２３〜０．２９ｇ／ｍ³とすることが好ましい。０．２０ｇ／ｃｍ³より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、０．３０ｇ／ｃｍ³より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。製品の密度は、ＪＩＳＰ８１１１条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ³、小数点３桁で表す。

〔製造方法例〕
上記説明の本発明のティシュペーパーは、以下のようにして製造することが可能である。図１に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置の概要を示した。なお、図１に係る工程は、一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい。

抄紙機において抄紙された原紙は、連続シートとして、クレープを施し、カレンダー処理を施したうえで、これを巻き取り、一次原反ロール１１，１２（一般的にジャンボロールともいわれている）とされる。

連続シート３１，３２は積層ローラー１３で積層されて２プライとされ、必要に応じてプライマシンカレンダー１４でカレンダー処理され、薬液塗布工程に送られる。薬液塗布の方法は、フレキソ塗布による。塗布面全体にムラなく薬液塗布を行うフレキソ塗布等の印刷方式の使用、特にドクターチャンバー１５を備えたフレキソコーターを使用すると、安定した塗布量で薬液を供給することができる。図１のプライ工程においては、２つのフレキソコーター１６，１７を備え、２プライの連続シートの各面に薬液を塗布する。

コンタクトエンボスコロ１８及びコロロール１９に供し、２プライの連続シートにコンタクトエンボス（ナーリング）処理を施すことにより固定している。このとき、薬液塗布量の少ない連続シート３２が、コンタクトエンボスコロ１８に接触するように配置される。コンタクトエンボスは、両側部から紙幅に対して１／１０〜１／２０の位置に幅１〜１０ｍｍで縦方向に一様に施されるのが好ましい。プライを接着剤等で固定するなど、公知の方法のいずれを使用してもよいが、接着剤を使用する場合、肌触りが固くなりやすい、薬液塗布時に剥がれやすい、等の問題があるため、コンタクトエンボスの使用がより好ましいといえる。

コンタクトエンボスを付与した２プライの連続シートは、直接ロータリー式インターフォルダ等に供されて折り加工を施された後に製品サイズに裁断されるか、または、スリッター２０により製品幅にカットされた後、ワインディングドラム２１により巻き取り二次原反ロール２２とされ、折り加工が施され、紙箱への収納がなされる。
なお、本形態ではコンタクトエンボス前に薬液を塗布する構成をとっているが、コンタクトエンボス後に薬液を塗布する構成としてもよい。

上述の二次原反ロールは、特にティシュペーパー製品においては折り加工工程に供される。折り加工工程としては、ロータリー式インターフォルダ、マルチスタンド式インターフォルダ等公知の方法を使用することができるが、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの使用がより好ましい。

〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
二次原反ロール２２は、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロール２２から二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。

図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロール２２，２２…を示している。この二次原反ロール２２，２２…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。

二次原反ロール２２から巻き出された連続する帯状の二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部６０へ送り込まれる。また、折畳機構部６０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群６４が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート６３Ａ又は６３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯６７を受けて搬送するコンベア６５が備えられている。

この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。

図６〜図９に、折畳機構部６０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部６０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。

折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート６３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート６３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、図５及び図７に示すように、第１の連続する二次連続シート６３Ａの第２の連続する二次連続シート６３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図８に示すように、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの第１の連続する二次連続シート６３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図９に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート６３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート６３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。

以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ６で得られた積層帯７０は、図２に示すように、後段の切断手段６６において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束６７ａとされ、図１０（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯７０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯７０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図１０（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み方向と直交する方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となる。

図１０（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束６７ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。

ところで、前述したように、ティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図１０（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。

本発明の効果を確認すべく、本発明に係る実施例と比較例について、製品の紙質について評価した結果を表１に示した。比較例１は非保湿系の汎用ティシュペーパー、比較例２，５，６は保湿ティシュペーパー、比較例７，８は非保湿系で米坪、紙厚の高い高級タイプのティシュペーパーである。比較例３は薬液中の油性成分を規定より多くしたティシュペーパー試料、比較例４は薬液中のシリコーン類の含有量を規定より多くしたティシュペーパー試料である。
米坪、紙厚、引張強度、伸び率、ソフトネス、吸水度、水分率の測定方法は、上記発明を実施するための形態の欄で説明したとおりである。

紙質の評価とともに、実施例１，３及び比較例１〜４，７，８について、消費者８７人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、ふっくら感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った（表１）。また、実施例１〜４及び比較例１，２，５，６について、別途１２人を対象とした官能評価を行った（表２）。
官能評価は、非保湿ティシュペーパーである比較例１の成績をすべて３として、下記の基準に基づいて行った。
５：大変優れている
４：優れている
３：基準と同等
２：劣る
１：顕著に劣る
さらに、薬液塗布ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行った。
○：ベタつき感が少ない
×：明らかにベタつき感がある

本発明に係るティシュペーパーは、市販の保湿ティシューと比してＣＤ方向の乾燥引張強度、湿潤引張強度が高い値を示した。またＣＤ方向の湿潤引張強度については、従来の汎用タイプのティシュペーパーより高い値を示した。また、吸水度は薬剤の撥水性成分量の多い比較例３，４や市販の保湿ティシューと比して有意に低く、非保湿ティシューに近い値であった。
官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、従来の保湿ティシューと同等以上のやわらかさ、ふっくら感を有する一方で、保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減されていることが分かった。

本発明のティシュペーパーは、清拭用途、特に身体の清拭用途、さらにはフェイシャル用途などに利用されるティシュペーパーに利用することが可能である。

Claims

表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーが、引き出し方向がティシュペーパーの横方向となるようにして収納箱に収納されているティシュペーパー製品であり、
前記ティシュペーパーが；
２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ²であり、
２プライの紙厚が８０〜１８０μｍであり、
前記薬液がポリオールを７０〜９０質量％含みかつ油性成分の含有率が２．０〜４．０質量％、シリコーン類の含有率が０．１質量％未満であり、
かつ、２プライを構成するシートのうち一方のシートの薬剤含有量が他方のシートの薬剤含有量の０．６７〜１．５倍の範囲内となるように、フレキソ塗布の印刷方式により薬液を塗布して、薬剤含有量を同等化されたものであって、
ＪＩＳＰ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量である薬剤含有量が両面で１．４〜４．５ｇ／ｍ²である、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。
前記薬液中の水分含有量が１〜１５質量％である、請求項１記載のティシュペーパー製品。
前記ティシュペーパーの水分率が７．０〜９．０質量％である、請求項１記載のティシュペーパー製品。
前記ティシュペーパーが、２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が８０〜１２０ｃＮ／２５ｍｍであり、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３３〜５３ｃＮ／２５ｍｍである、請求項１記載のティシュペーパー製品。
前記ティシュペーパーの吸水度が３．７〜６．０秒である、請求項１記載のティシュペーパー製品。
表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーが、引き出し方向がティシュペーパーの横方向となるようにして収納箱に収納されているティシュペーパー製品の製造方法であって、
ポリオールを７０〜９０質量％含みかつ油性成分の含有率が２．０〜４．０質量％、シリコーン類の含有率が０．１質量％未満である薬液を、
２プライを構成するシートのうち一方のシートの薬剤含有量が他方のシートの薬剤含有量の０．６７〜１．５倍の範囲内となるように、フレキソ塗布の印刷方式によって、薬剤含有量を同等化しながら塗布し、
２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ²、２プライの紙厚が８０〜１８０μｍでありかつＪＩＳＰ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量である薬剤含有量が両面で１．４〜４．５ｇ／ｍ²であるティシュペーパーとする、
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。