JPH07156372A - 包装され、含浸されたクリーニングシステムおよびその製造方法 - Google Patents
包装され、含浸されたクリーニングシステムおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH07156372A JPH07156372A JP6142427A JP14242794A JPH07156372A JP H07156372 A JPH07156372 A JP H07156372A JP 6142427 A JP6142427 A JP 6142427A JP 14242794 A JP14242794 A JP 14242794A JP H07156372 A JPH07156372 A JP H07156372A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- impregnated
- heat
- packaged
- cleaning system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 163
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 235000019499 Citrus oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010500 citrus oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 claims description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000009666 routine test Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- OOYGSFOGFJDDHP-KMCOLRRFSA-N kanamycin A sulfate Chemical group OS(O)(=O)=O.O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CN)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O[C@@H]2[C@@H]([C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](N)C[C@@H]1N OOYGSFOGFJDDHP-KMCOLRRFSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
- B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
- B65D85/672—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form on cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷機のシリンダをクリーニングする効果的
クリーニングシステムを提供する。 【構成】 低揮発性有機化合物溶剤を平衡状態で含浸さ
せたファブリックロール１３が開口端を有する細長い円
筒状コア１１のまわりに配置され、熱シールされたプラ
スチックスリーブ１５がファブリックロールのまわりに
配置され、ファブリックロールに緊密に接触する。
クリーニングシステムを提供する。 【構成】 低揮発性有機化合物溶剤を平衡状態で含浸さ
せたファブリックロール１３が開口端を有する細長い円
筒状コア１１のまわりに配置され、熱シールされたプラ
スチックスリーブ１５がファブリックロールのまわりに
配置され、ファブリックロールに緊密に接触する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、印刷機のシリンダを
クリーニングするクリーニングシステムに関するもので
ある。特に、この発明は、印刷機のシリンダをクリーニ
ングする包装され、含浸されたブランケットクリーニン
グシステムに関するものである。便宜上、ここでは印刷
機のシリンダをクリーニングするものを説明するが、こ
の発明を他の形式の機械のシリンダのクリーニングに利
用することもできる。
クリーニングするクリーニングシステムに関するもので
ある。特に、この発明は、印刷機のシリンダをクリーニ
ングする包装され、含浸されたブランケットクリーニン
グシステムに関するものである。便宜上、ここでは印刷
機のシリンダをクリーニングするものを説明するが、こ
の発明を他の形式の機械のシリンダのクリーニングに利
用することもできる。
【０００２】
【発明の背景】印刷機のシリンダをクリーニングする種
々のブランケットクリーニングシステムおよびそれを使
用した装置が知られている。クリーニングブランケット
およびクリーニング溶液を有する代表的ブランケットク
リーニングシステムおよびそれを使用した装置が幾つか
の米国特許明細書に記載されており、米国特許第４１３
５４４８号明細書にクリーニング布帛が設けられたシリ
ンダをクリーニングする機構が示され、圧力ローラに達
する前、クリーニング布帛がクリーニング流体または溶
液で濡らされ、同第４９３４３９１号明細書に低蒸気圧
を有する低蒸気圧有機化合物からなるインキを除去する
化合物が示され、同第４９８６１８２号明細書に液体で
クリーニング布帛を湿らせるクリーニング装置が示さ
れ、同第５００９７１６号明細書に低揮発性有機化合物
からなるインキを除去する洗浄が示され、同第５０１２
７３９号明細書に洗浄媒体で湿らされたクリーニング布
帛からなる洗浄装置が示され、同第５０６９１２８号明
細書にクリーニング液体を染み込ませたクリーニング布
帛からなる印刷機のシリンダをクリーニングする装置が
示されている。
々のブランケットクリーニングシステムおよびそれを使
用した装置が知られている。クリーニングブランケット
およびクリーニング溶液を有する代表的ブランケットク
リーニングシステムおよびそれを使用した装置が幾つか
の米国特許明細書に記載されており、米国特許第４１３
５４４８号明細書にクリーニング布帛が設けられたシリ
ンダをクリーニングする機構が示され、圧力ローラに達
する前、クリーニング布帛がクリーニング流体または溶
液で濡らされ、同第４９３４３９１号明細書に低蒸気圧
を有する低蒸気圧有機化合物からなるインキを除去する
化合物が示され、同第４９８６１８２号明細書に液体で
クリーニング布帛を湿らせるクリーニング装置が示さ
れ、同第５００９７１６号明細書に低揮発性有機化合物
からなるインキを除去する洗浄が示され、同第５０１２
７３９号明細書に洗浄媒体で湿らされたクリーニング布
帛からなる洗浄装置が示され、同第５０６９１２８号明
細書にクリーニング液体を染み込ませたクリーニング布
帛からなる印刷機のシリンダをクリーニングする装置が
示されている。
【０００３】さらに、同第５１０４５６７号明細書に印
刷機からインキをクリーニングする液体が示され、同第
５１２５３４２号明細書に印刷機のシリンダをクリーニ
ングする方法が示され、同第５１４３６３９号明細書に
インキを除去するための低蒸気圧クリーニング薬剤で湿
らせた布帛が示され、同第５１８８７５４号明細書にク
リーニングフォーミュラで湿らせた布帛が示され、同第
５１９４１７３号明細書に印刷機からインキを除去する
方法が示されている。さらに、同第４３４４３６１号お
よび同第４７５７７６３号明細書に印刷機のブランケッ
トシリンダに接触するクリーナファブリックが設けられ
た自動ブランケットシリンダクリーナが示されている。
一方、同第５１７５０８０号明細書に印刷機に使用する
ブランケットシリンダの布帛供給システムが示されてい
る。
刷機からインキをクリーニングする液体が示され、同第
５１２５３４２号明細書に印刷機のシリンダをクリーニ
ングする方法が示され、同第５１４３６３９号明細書に
インキを除去するための低蒸気圧クリーニング薬剤で湿
らせた布帛が示され、同第５１８８７５４号明細書にク
リーニングフォーミュラで湿らせた布帛が示され、同第
５１９４１７３号明細書に印刷機からインキを除去する
方法が示されている。さらに、同第４３４４３６１号お
よび同第４７５７７６３号明細書に印刷機のブランケッ
トシリンダに接触するクリーナファブリックが設けられ
た自動ブランケットシリンダクリーナが示されている。
一方、同第５１７５０８０号明細書に印刷機に使用する
ブランケットシリンダの布帛供給システムが示されてい
る。
【０００４】前述した米国特許のものはその目的をある
程度達成するが、種々の欠点を有する。例えば、実際に
使用する前、クリーニング溶剤または溶液をクリーニン
グファブリックに導入するための自動ブランケットクリ
ーニングシステムの一部としてポンプ、ストレイバー、
マニホルドライン、バルブなどの装置が要求される。さ
らに、クリーニングロールまたはファブリックロールが
予め含浸される場合、使用前、含浸を達成し、クリーニ
ング溶剤または溶液の損失を最小限に止め、効果的ブラ
ンケットクリーニングシステムを提供せねばならない。
程度達成するが、種々の欠点を有する。例えば、実際に
使用する前、クリーニング溶剤または溶液をクリーニン
グファブリックに導入するための自動ブランケットクリ
ーニングシステムの一部としてポンプ、ストレイバー、
マニホルドライン、バルブなどの装置が要求される。さ
らに、クリーニングロールまたはファブリックロールが
予め含浸される場合、使用前、含浸を達成し、クリーニ
ング溶剤または溶液の損失を最小限に止め、効果的ブラ
ンケットクリーニングシステムを提供せねばならない。
【０００５】したがって、前述した欠点のない包装さ
れ、含浸されたブランケットクリーニングシステムを提
供することが要望されている。この発明は、このような
要望に応じるものである。
れ、含浸されたブランケットクリーニングシステムを提
供することが要望されている。この発明は、このような
要望に応じるものである。
【０００６】
【発明の概要】この発明によれば、印刷機のシリンダの
クリーニングに使用する包装され、含浸されたクリーニ
ングシステムであって、（１）開口端を有する細長い円
筒状コアのまわりに配置された低揮発性有機化合物溶剤
が平衡状態で含浸されたファブリックロールと、（２）
ファブリックロールのまわりに配置され、それに緊密に
接触する熱シールまたは熱収縮および熱シールされたプ
ラスチックスリーブからなり、使用前、含浸されたファ
ブリックロールを垂直および水平に搬送し、保管するこ
とができ、実質上ファブリックロールの溶剤の分布状態
が乱れず、ファブリックのクリーニング力に有害作用が
生じないようにしたことを特徴とする包装され、含浸さ
れたクリーニングシステムが提供される。
クリーニングに使用する包装され、含浸されたクリーニ
ングシステムであって、（１）開口端を有する細長い円
筒状コアのまわりに配置された低揮発性有機化合物溶剤
が平衡状態で含浸されたファブリックロールと、（２）
ファブリックロールのまわりに配置され、それに緊密に
接触する熱シールまたは熱収縮および熱シールされたプ
ラスチックスリーブからなり、使用前、含浸されたファ
ブリックロールを垂直および水平に搬送し、保管するこ
とができ、実質上ファブリックロールの溶剤の分布状態
が乱れず、ファブリックのクリーニング力に有害作用が
生じないようにしたことを特徴とする包装され、含浸さ
れたクリーニングシステムが提供される。
【０００７】この発明は、包装され、含浸されたクリー
ニングシステムを製造する方法を含む。この方法は、ク
リーニング布帛のストリップを周囲温度および圧力で容
易に蒸発しない低揮発性有機化合物溶剤と接触させ、フ
ァブリックに溶剤を含浸させ、染み込ませ、過度の溶剤
を含浸されたファブリックから排液し、溶剤が平衡状態
で含浸したファブリックを得て、その排液され、含浸さ
れたファブリックを開口端を有する細長い円筒状コアの
まわりに巻き、ロールを形成し、熱シール性プラスチッ
クスリーブを含浸され、排液され、巻かれたファブリッ
クロールのまわりに配置し、含浸され、排液され、巻か
れたファブリックロールに十分高い温度を受けさせ、プ
ラスチックスリーブを含浸され、排液され、巻かれたフ
ァブリックロールのまわりで熱シールし、ファブリック
ロールと緊密に接触させ、使用前、含浸されたファブリ
ックロールを垂直および水平に搬送および保管すること
ができ、実質上ファブリックロールの溶剤の分布状態が
乱れず、ファブリックロールのクリーニング力に有害作
用が生じないことを特徴とするものである。
ニングシステムを製造する方法を含む。この方法は、ク
リーニング布帛のストリップを周囲温度および圧力で容
易に蒸発しない低揮発性有機化合物溶剤と接触させ、フ
ァブリックに溶剤を含浸させ、染み込ませ、過度の溶剤
を含浸されたファブリックから排液し、溶剤が平衡状態
で含浸したファブリックを得て、その排液され、含浸さ
れたファブリックを開口端を有する細長い円筒状コアの
まわりに巻き、ロールを形成し、熱シール性プラスチッ
クスリーブを含浸され、排液され、巻かれたファブリッ
クロールのまわりに配置し、含浸され、排液され、巻か
れたファブリックロールに十分高い温度を受けさせ、プ
ラスチックスリーブを含浸され、排液され、巻かれたフ
ァブリックロールのまわりで熱シールし、ファブリック
ロールと緊密に接触させ、使用前、含浸されたファブリ
ックロールを垂直および水平に搬送および保管すること
ができ、実質上ファブリックロールの溶剤の分布状態が
乱れず、ファブリックロールのクリーニング力に有害作
用が生じないことを特徴とするものである。
【０００８】方法の他の特徴において、クリーニングフ
ァブリックのストリップが溶剤と接触する前、クリーニ
ングファブリックのストリップが細長い円筒状コアのま
わりに巻かれ、ロールが形成される。
ァブリックのストリップが溶剤と接触する前、クリーニ
ングファブリックのストリップが細長い円筒状コアのま
わりに巻かれ、ロールが形成される。
【０００９】方法の他の特徴において、熱シール性プラ
スチックスリーブ内に配置された後、熱シール性プラス
チックスリーブが真空作用を受け、スリーブが巻かれた
ファブリックロールに緊密に接触する。
スチックスリーブ内に配置された後、熱シール性プラス
チックスリーブが真空作用を受け、スリーブが巻かれた
ファブリックロールに緊密に接触する。
【００１０】方法の他の特徴において、ファブリックが
円筒状コアに巻かれ、ロールが形成された後、巻かれた
ファブリックロールが周囲圧力および温度で溶剤に沈め
られ、周囲圧力および温度で排液され、過度の溶剤が取
り除かれ、これによってクリーニングファブリックが低
揮発性有機化合物溶剤と接触する。
円筒状コアに巻かれ、ロールが形成された後、巻かれた
ファブリックロールが周囲圧力および温度で溶剤に沈め
られ、周囲圧力および温度で排液され、過度の溶剤が取
り除かれ、これによってクリーニングファブリックが低
揮発性有機化合物溶剤と接触する。
【００１１】方法の他の特徴において、クリーニングフ
ァブリックがフラットシートとして、または円筒状コア
に巻かれたロールとして含浸されるとき、その含浸がな
される前、真空チャンバなどにおいてファブリックに真
空作用を受けさせ、そのエアを抜き取ることが好まし
い。これに関係し、どのような適宜の真空チャンバまた
は装置を使用してもよい。
ァブリックがフラットシートとして、または円筒状コア
に巻かれたロールとして含浸されるとき、その含浸がな
される前、真空チャンバなどにおいてファブリックに真
空作用を受けさせ、そのエアを抜き取ることが好まし
い。これに関係し、どのような適宜の真空チャンバまた
は装置を使用してもよい。
【００１２】方法の他の特徴において、使用されるプラ
スチックスリーブは熱シール性だけではなく、熱収縮性
ももち、スリーブが十分高い温度を受け、ファブリック
ロールのまわりで熱シールされ、熱収縮する。
スチックスリーブは熱シール性だけではなく、熱収縮性
ももち、スリーブが十分高い温度を受け、ファブリック
ロールのまわりで熱シールされ、熱収縮する。
【００１３】さらに、方法の他の特徴において、エンド
キャップが細長い円筒状コアの開口端に挿入され、ロー
ルがプラスチックスリーブに挿入される前、それがファ
ブリックロールの外周エッジを越えてのびる。
キャップが細長い円筒状コアの開口端に挿入され、ロー
ルがプラスチックスリーブに挿入される前、それがファ
ブリックロールの外周エッジを越えてのびる。
【００１４】したがって、この発明の包装され、含浸さ
れたクリーニングシステムの他の実施例では、システム
は熱シールされ、熱収縮したファブリックロールのまわ
りに配置され、それに緊密に接触するプラスチックスリ
ーブを有する。
れたクリーニングシステムの他の実施例では、システム
は熱シールされ、熱収縮したファブリックロールのまわ
りに配置され、それに緊密に接触するプラスチックスリ
ーブを有する。
【００１５】さらに、他の実施例では、システムはファ
ブリックロールの外周エッジを越えてのびる細長い円筒
状コアの開口端に挿入されたエンドキャップを有する。
ブリックロールの外周エッジを越えてのびる細長い円筒
状コアの開口端に挿入されたエンドキャップを有する。
【００１６】この発明の包装され、含浸されたブランケ
ットクリーニングシステムの実施例では、それは包装さ
れ、排液され、含浸されたロールが配置されるスロット
のあるケースを有する。この実施例において、システム
を製造する方法はプラスチックスリーブに導入する前、
包装され、排液され、含浸されたファブリックロールを
スロットのあるケースに挿入する工程を含む。
ットクリーニングシステムの実施例では、それは包装さ
れ、排液され、含浸されたロールが配置されるスロット
のあるケースを有する。この実施例において、システム
を製造する方法はプラスチックスリーブに導入する前、
包装され、排液され、含浸されたファブリックロールを
スロットのあるケースに挿入する工程を含む。
【００１７】
【実施例の説明】図１に示されているように、この発明
の包装され、含浸されたクリーニングシステムは、例え
ば十分大きい強度の比較的重い厚紙で製造された細長い
円筒状コア１１からなり、それは紙または布帛の含浸さ
れたファブリックロール１３を支持することができる。
コアをスチール、アルミニウムなどの金属で製造するこ
ともできる。ファブリックがコア１１に巻き取られ、ロ
ール１３が形成される前、またはその後、後述するよう
に、ファブリックに低揮発性有機化合物溶剤が平衡状態
で含浸され、染み込み、その後、ロールが熱シール性ま
たは熱シールおよび熱収縮性プラスチック材料で製造さ
れたスリーブ１５に挿入され、これがそのエッジ１７に
沿って熱シールされるか、またはそのエッジ１７に沿っ
て熱収縮および熱シールされ、スリーブ１５がファブリ
ックロール１３に緊密に接触する。コア１１にシャフト
２１（図２）を収容するボールベアリングなどの係合手
段またはその他の適宜の手段が設けられ、シャフトが印
刷機などの適宜の機械（図示せず）上に配置され、これ
に巻取ロールが設けられ、クリーニング作用の達成後、
巻取ロールにクリーニングファブリックが巻き取られる
ことが好ましい。
の包装され、含浸されたクリーニングシステムは、例え
ば十分大きい強度の比較的重い厚紙で製造された細長い
円筒状コア１１からなり、それは紙または布帛の含浸さ
れたファブリックロール１３を支持することができる。
コアをスチール、アルミニウムなどの金属で製造するこ
ともできる。ファブリックがコア１１に巻き取られ、ロ
ール１３が形成される前、またはその後、後述するよう
に、ファブリックに低揮発性有機化合物溶剤が平衡状態
で含浸され、染み込み、その後、ロールが熱シール性ま
たは熱シールおよび熱収縮性プラスチック材料で製造さ
れたスリーブ１５に挿入され、これがそのエッジ１７に
沿って熱シールされるか、またはそのエッジ１７に沿っ
て熱収縮および熱シールされ、スリーブ１５がファブリ
ックロール１３に緊密に接触する。コア１１にシャフト
２１（図２）を収容するボールベアリングなどの係合手
段またはその他の適宜の手段が設けられ、シャフトが印
刷機などの適宜の機械（図示せず）上に配置され、これ
に巻取ロールが設けられ、クリーニング作用の達成後、
巻取ロールにクリーニングファブリックが巻き取られる
ことが好ましい。
【００１８】この包装され、含浸されたクリーニングシ
ステムは、使用前、水平または垂直に搬送および保管し
ても、ファブリックロールの溶剤の分布状態が乱れず、
ファブリックのクリーニング能力に有害作用は生じない
極めて安定したシステムである。
ステムは、使用前、水平または垂直に搬送および保管し
ても、ファブリックロールの溶剤の分布状態が乱れず、
ファブリックのクリーニング能力に有害作用は生じない
極めて安定したシステムである。
【００１９】図２の実施例では、含浸されたロールがス
リット２５のあるケース２３に挿入され、組立体がスリ
ーブ１５内にシールされる前、ケースのスリット２５か
らファブリックロール１３の一部を引き出すことができ
る。
リット２５のあるケース２３に挿入され、組立体がスリ
ーブ１５内にシールされる前、ケースのスリット２５か
らファブリックロール１３の一部を引き出すことができ
る。
【００２０】図３の実施例では、この発明のシステムに
プラスチックまたは金属で製造されたエンドキャップ２
５などのエンドキャップが設けられ、これがコア１１の
開口端に配置される。エンドキャップはファブリックロ
ール１３の外周エッジを越えてのび、スリーブ１５はエ
ンドキャップのエッジを越えてのびるか、または図１に
示されているように、それはロール１３の先端のまわり
にのびる。スロットのあるケース２３が使用されると
き、エンドキャップは使用されないことは明らかであ
る。さらに、スリーブにロールを収容し、スリーブをロ
ールに緊密に接触するよう収縮させ、それが両端または
一端で開口するよう熱シールすることもできる。
プラスチックまたは金属で製造されたエンドキャップ２
５などのエンドキャップが設けられ、これがコア１１の
開口端に配置される。エンドキャップはファブリックロ
ール１３の外周エッジを越えてのび、スリーブ１５はエ
ンドキャップのエッジを越えてのびるか、または図１に
示されているように、それはロール１３の先端のまわり
にのびる。スロットのあるケース２３が使用されると
き、エンドキャップは使用されないことは明らかであ
る。さらに、スリーブにロールを収容し、スリーブをロ
ールに緊密に接触するよう収縮させ、それが両端または
一端で開口するよう熱シールすることもできる。
【００２１】ファブリックロールが製造されるファブリ
ックは様々である。例えば、それは紙または布帛で製造
したものであってもよい。布帛のファブリックが使用さ
れる場合、それは合成または天然繊維の製織または不織
布またはその混合物であってもよい。布帛のファブリッ
クに使用することができる合成繊維は、ポリエステル繊
維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、およびアクリル繊維
などである。使用することができる天然繊維は、コット
ン繊維、木材パルプ繊維、および麻の繊維などである。
ックは様々である。例えば、それは紙または布帛で製造
したものであってもよい。布帛のファブリックが使用さ
れる場合、それは合成または天然繊維の製織または不織
布またはその混合物であってもよい。布帛のファブリッ
クに使用することができる合成繊維は、ポリエステル繊
維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、およびアクリル繊維
などである。使用することができる天然繊維は、コット
ン繊維、木材パルプ繊維、および麻の繊維などである。
【００２２】紙がファブリック材料として使用される場
合、製紙技術で化学的に加工された木材パルプで製造さ
れた紙のファブリックが適当である。
合、製紙技術で化学的に加工された木材パルプで製造さ
れた紙のファブリックが適当である。
【００２３】この発明の実施に紙または布帛のファブリ
ックが使用されるかどうかに関係なく、ここに使用され
る材料は低揮発性有機化合物溶剤で含浸させ、湿らせる
ことができるようにすることが好ましい。これに関連
し、使用されるファブリックはおよそ０．００３ｍｉｌ
ｓからおよそ０．０３０ｍｉｌｓの範囲のキャリパ厚さ
をもち、およそ０．００８ｍｉｌｓからおよそ０．０２
０ｍｉｌｓの範囲であることが好ましく、低揮発性有機
化合物溶剤を染み込ませるとき、ルーチン試験方法にお
いて、それはファブリックのｉｎ2 当たりおよそ０．０
５〜およそ０．５ｃｃの溶剤を保持する能力をもつこと
が好ましい。
ックが使用されるかどうかに関係なく、ここに使用され
る材料は低揮発性有機化合物溶剤で含浸させ、湿らせる
ことができるようにすることが好ましい。これに関連
し、使用されるファブリックはおよそ０．００３ｍｉｌ
ｓからおよそ０．０３０ｍｉｌｓの範囲のキャリパ厚さ
をもち、およそ０．００８ｍｉｌｓからおよそ０．０２
０ｍｉｌｓの範囲であることが好ましく、低揮発性有機
化合物溶剤を染み込ませるとき、ルーチン試験方法にお
いて、それはファブリックのｉｎ2 当たりおよそ０．０
５〜およそ０．５ｃｃの溶剤を保持する能力をもつこと
が好ましい。
【００２４】一般に、この発明の実施に使用される製織
および不織ファブリックはおよそ平方ヤード当たり１．
５オンスからおよそ平方ヤード当たり６．０オンスの範
囲内の坪量、前述した範囲のキャリパ厚さ、およそイン
チ当たり２０ｌｂｓからおよそインチ当たり２００ｌｂ
ｓの範囲の長さ（機械）方向、およびおよそインチ当た
り１５ｌｂｓからおよそインチ当たり１２５ｌｂｓの範
囲の幅（横）方向の引張強さを有する。
および不織ファブリックはおよそ平方ヤード当たり１．
５オンスからおよそ平方ヤード当たり６．０オンスの範
囲内の坪量、前述した範囲のキャリパ厚さ、およそイン
チ当たり２０ｌｂｓからおよそインチ当たり２００ｌｂ
ｓの範囲の長さ（機械）方向、およびおよそインチ当た
り１５ｌｂｓからおよそインチ当たり１２５ｌｂｓの範
囲の幅（横）方向の引張強さを有する。
【００２５】紙がこの発明のシステムのクリーニングフ
ァブリックとして使用される場合、それはおよそ４０ｌ
ｂｓからおよそ９０ｌｂｓの範囲の坪量、およそ０．０
０３ｍｉｌｓからおよそ０．１０ｍｉｌｓの範囲のキャ
リパ厚さ、およそインチ当たり２０ｌｂｓからおよそイ
ンチ当たり８０ｌｂｓの範囲の長さ（機械）方向、およ
びおよそインチ当たり１５ｌｂｓからおよそインチ当た
り５０ｌｂｓの範囲の幅（横）方向の引張強さ、１００
ｃｃの低揮発性有機化合物溶剤または水を受けるとき、
およそ１．０ｓｅｃからおよそ１０ｓｅｃの範囲の多孔
度（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）、およびおよそ１．０％からお
よそ６．０％の範囲の伸長度をもち、これらはすべてル
ーチン試験方法で測定されたものである。
ァブリックとして使用される場合、それはおよそ４０ｌ
ｂｓからおよそ９０ｌｂｓの範囲の坪量、およそ０．０
０３ｍｉｌｓからおよそ０．１０ｍｉｌｓの範囲のキャ
リパ厚さ、およそインチ当たり２０ｌｂｓからおよそイ
ンチ当たり８０ｌｂｓの範囲の長さ（機械）方向、およ
びおよそインチ当たり１５ｌｂｓからおよそインチ当た
り５０ｌｂｓの範囲の幅（横）方向の引張強さ、１００
ｃｃの低揮発性有機化合物溶剤または水を受けるとき、
およそ１．０ｓｅｃからおよそ１０ｓｅｃの範囲の多孔
度（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）、およびおよそ１．０％からお
よそ６．０％の範囲の伸長度をもち、これらはすべてル
ーチン試験方法で測定されたものである。
【００２６】この発明の実施に使用される低揮発性有機
化合物溶剤は様々であり、一般に、それは容易に蒸発し
ない少なくとも１つの低揮発性有機化合物溶剤、および
それと同様の低揮発性有機化合物溶剤または通常の揮発
性有機化合物溶剤との混合物を含む。このタイプの適宜
の溶剤材料は、野菜油および柑橘類油などから選定され
る有機化合物溶剤である。一般に、このような溶剤材料
はおよそゼロからおよそ３０．０パーセントの範囲の揮
発性をもち、およそ０パーセントからおよそ２０パーセ
ントの範囲の揮発性をもつことが好ましく、これもルー
チン試験方法で測定される。適宜の溶剤は通常の揮発性
有機化合物溶剤、すなわちミネラルエキスおよび脂肪族
炭化水素溶剤などから選定される容易に蒸発するものを
含む。このような溶剤材料は時間当たりゼロから１００
パーセントの揮発性をもち、それもルーチン試験方法で
測定される。
化合物溶剤は様々であり、一般に、それは容易に蒸発し
ない少なくとも１つの低揮発性有機化合物溶剤、および
それと同様の低揮発性有機化合物溶剤または通常の揮発
性有機化合物溶剤との混合物を含む。このタイプの適宜
の溶剤材料は、野菜油および柑橘類油などから選定され
る有機化合物溶剤である。一般に、このような溶剤材料
はおよそゼロからおよそ３０．０パーセントの範囲の揮
発性をもち、およそ０パーセントからおよそ２０パーセ
ントの範囲の揮発性をもつことが好ましく、これもルー
チン試験方法で測定される。適宜の溶剤は通常の揮発性
有機化合物溶剤、すなわちミネラルエキスおよび脂肪族
炭化水素溶剤などから選定される容易に蒸発するものを
含む。このような溶剤材料は時間当たりゼロから１００
パーセントの揮発性をもち、それもルーチン試験方法で
測定される。
【００２７】種々の熱シール性または熱収縮および熱シ
ール性プラスチック材料をこの発明のプラスチックスリ
ーブに使用することができる。例えば、スリーブをポリ
エチレン、ポリオレフィン、ポリビニルクロライド、お
よびポリアミドなどで製造することができる。一般に、
このような材料はおよそ３００°Ｆからおよそ４００°
Ｆの範囲の温度で熱シールまたは熱収縮および熱シール
可能であり、その温度はおよそ３５０°Ｆからおよそ３
７５°Ｆの範囲であることが好ましい。さらに、熱シー
ル性または熱収縮および熱シール性スリーブを熱シール
性または熱収縮および熱シール性紙で製造することがで
きる。
ール性プラスチック材料をこの発明のプラスチックスリ
ーブに使用することができる。例えば、スリーブをポリ
エチレン、ポリオレフィン、ポリビニルクロライド、お
よびポリアミドなどで製造することができる。一般に、
このような材料はおよそ３００°Ｆからおよそ４００°
Ｆの範囲の温度で熱シールまたは熱収縮および熱シール
可能であり、その温度はおよそ３５０°Ｆからおよそ３
７５°Ｆの範囲であることが好ましい。さらに、熱シー
ル性または熱収縮および熱シール性スリーブを熱シール
性または熱収縮および熱シール性紙で製造することがで
きる。
【００２８】この発明の包装され、含浸されたクリーニ
ングシステムを製造する方法は、クリーニングファブリ
ックのストリップを周囲圧力および温度で容易に蒸発し
ない低揮発性有機化合物溶剤と接触させ、その布帛に溶
剤を含浸させ、染み込ませ、過度の溶剤を含浸したファ
ブリックから排液し、溶剤が平衡状態で染み込んだファ
ブリックを得て、含浸ファブリックを開口端のある細長
い円筒状コアのまわりに巻き取り、ロールを形成し、熱
シール性プラスチックスリーブを排液され、含浸され、
巻かれたファブリックロールのまわりに配置し、スリー
ブに十分高い温度を受けさせ、プラスチックスリーブを
排液され、含浸され、巻かれたファブリックロールのま
わりで熱シールし、ファブリックロールに緊密に接触さ
せ、これによってファブリックロールを垂直または水平
に搬送および保管することができ、ファブリックロール
の溶剤の分布状態が乱れず、ファブリックロールのクリ
ーニング能力に対する有害作用はないことを特徴とす
る。
ングシステムを製造する方法は、クリーニングファブリ
ックのストリップを周囲圧力および温度で容易に蒸発し
ない低揮発性有機化合物溶剤と接触させ、その布帛に溶
剤を含浸させ、染み込ませ、過度の溶剤を含浸したファ
ブリックから排液し、溶剤が平衡状態で染み込んだファ
ブリックを得て、含浸ファブリックを開口端のある細長
い円筒状コアのまわりに巻き取り、ロールを形成し、熱
シール性プラスチックスリーブを排液され、含浸され、
巻かれたファブリックロールのまわりに配置し、スリー
ブに十分高い温度を受けさせ、プラスチックスリーブを
排液され、含浸され、巻かれたファブリックロールのま
わりで熱シールし、ファブリックロールに緊密に接触さ
せ、これによってファブリックロールを垂直または水平
に搬送および保管することができ、ファブリックロール
の溶剤の分布状態が乱れず、ファブリックロールのクリ
ーニング能力に対する有害作用はないことを特徴とす
る。
【００２９】方法の変形例において、溶剤と接触する
前、ファブリックがコアのまわりに巻き取られることが
好ましい。通常の方法でファブリックを円筒状コアに巻
き取ることができ、特別の装置は要求されず、種々のロ
ール製造装置によってこれを達成することができる。
前、ファブリックがコアのまわりに巻き取られることが
好ましい。通常の方法でファブリックを円筒状コアに巻
き取ることができ、特別の装置は要求されず、種々のロ
ール製造装置によってこれを達成することができる。
【００３０】ロールが形成される前、またはその後、フ
ァブリックが溶剤と接触し、次いで、ロールが熱シール
性または熱シールおよび熱収縮性プラスチックスリーブ
に挿入され、スリーブがロールのまわりに適宜の温度で
熱シールまたは熱シールおよび熱収縮され、それと緊密
に接触する。一般に、プラスチックスリーブ内の含浸さ
れたファブリックロールの熱シールまたは熱シールおよ
び熱収縮を達成し、スリーブをファブリックロールに緊
密に接触させることができるのはおよそ３００°Ｆから
およそ４００°Ｆの範囲の温度であり、およそ３５０°
Ｆからおよそ３７５°Ｆの範囲の温度であることが好ま
しい。
ァブリックが溶剤と接触し、次いで、ロールが熱シール
性または熱シールおよび熱収縮性プラスチックスリーブ
に挿入され、スリーブがロールのまわりに適宜の温度で
熱シールまたは熱シールおよび熱収縮され、それと緊密
に接触する。一般に、プラスチックスリーブ内の含浸さ
れたファブリックロールの熱シールまたは熱シールおよ
び熱収縮を達成し、スリーブをファブリックロールに緊
密に接触させることができるのはおよそ３００°Ｆから
およそ４００°Ｆの範囲の温度であり、およそ３５０°
Ｆからおよそ３７５°Ｆの範囲の温度であることが好ま
しい。
【００３１】他の実施例において、熱シール性プラスチ
ックスリーブが使用される場合、ファブリックロールが
スリーブに挿入されたとき、組み立てられたスリーブお
よびロールが真空作用を受け、これが熱シール性プラス
チックスリーブを巻かれたファブリックロールに緊密に
接触させ、同時に、エアがスリーブの内部から排出さ
れ、その後、熱がスリーブの開口外周エッジに加えら
れ、スリーブがロールのまわりに熱シールされることが
好ましい。周知の適宜の真空装置および熱シール装置に
よってスリーブの真空および熱シールを達成することが
できる。
ックスリーブが使用される場合、ファブリックロールが
スリーブに挿入されたとき、組み立てられたスリーブお
よびロールが真空作用を受け、これが熱シール性プラス
チックスリーブを巻かれたファブリックロールに緊密に
接触させ、同時に、エアがスリーブの内部から排出さ
れ、その後、熱がスリーブの開口外周エッジに加えら
れ、スリーブがロールのまわりに熱シールされることが
好ましい。周知の適宜の真空装置および熱シール装置に
よってスリーブの真空および熱シールを達成することが
できる。
【００３２】この方法に使用されるスリーブが熱シール
性および熱収縮性の両方を有する場合、スリーブの１つ
またはそれ以上の小さい開口部または通気孔（図示せ
ず）がスリーブの開口エッジ付近に設けられ、熱シール
および熱収縮が達成されるとき、エアをスリーブから排
出することができ、スリーブの熱シールおよび熱収縮の
とき、このような開口部は閉じられる。
性および熱収縮性の両方を有する場合、スリーブの１つ
またはそれ以上の小さい開口部または通気孔（図示せ
ず）がスリーブの開口エッジ付近に設けられ、熱シール
および熱収縮が達成されるとき、エアをスリーブから排
出することができ、スリーブの熱シールおよび熱収縮の
とき、このような開口部は閉じられる。
【００３３】この発明の方法によれば、ファブリックス
トリップと溶剤の接触を種々の方法で達成することがで
きる。例えば、適宜の溶剤をファブリックに注ぎ、それ
を含浸させ、過度の溶剤をトレイに排液するか、または
溶剤をファブリックにスプレすることができる。含浸行
程を周囲温度および圧力でなすことができ、前述したよ
うに、過度の溶剤を溶剤が平衡状態で含浸されたファブ
リックを得るに十分長い時間をもって簡単に排液するこ
とができる。
トリップと溶剤の接触を種々の方法で達成することがで
きる。例えば、適宜の溶剤をファブリックに注ぎ、それ
を含浸させ、過度の溶剤をトレイに排液するか、または
溶剤をファブリックにスプレすることができる。含浸行
程を周囲温度および圧力でなすことができ、前述したよ
うに、過度の溶剤を溶剤が平衡状態で含浸されたファブ
リックを得るに十分長い時間をもって簡単に排液するこ
とができる。
【００３４】しかしながら、コアに巻き、ロールを形成
する前、またはその後、ファブリックストリップを適当
な溶剤のタンクに実質上水平方向に沈め、搬送すること
もできる。含浸後、含浸されたファブリックを簡単に適
所に吊り下げ、過度の溶剤を排液し、トラップに回収
し、これを再利用することができる。
する前、またはその後、ファブリックストリップを適当
な溶剤のタンクに実質上水平方向に沈め、搬送すること
もできる。含浸後、含浸されたファブリックを簡単に適
所に吊り下げ、過度の溶剤を排液し、トラップに回収
し、これを再利用することができる。
【００３５】ファブリックを細長い円筒状コアに巻き、
ロールを形成し、排液することについては、それを周囲
温度および圧力で達成することもできる。含浸され、巻
かれ、ロールが形成されるとき、ロールが熱シール性ま
たは熱収縮および熱シール性プラスチックスリーブに挿
入され、スリーブが十分高い温度で熱シールまたは熱収
縮および熱シールされ、排液され、スリーブを含浸さ
れ、巻かれたファブリックロールのまわりで熱シールま
たは熱収縮および熱シールし、ファブリックロールに緊
密に接触させることができる。この点において、使用さ
れる熱収縮および熱シール性材料の種類によって熱収縮
および熱シール温度が決定され、それはこのような材料
の軟化温度から材料の分解温度までの範囲に及ぶ。しか
しながら、その温度が高すぎず、プラスチックスリーブ
内に配置される含浸されたファブリックロールに対する
有害作用が生じないようにせねばならない。
ロールを形成し、排液することについては、それを周囲
温度および圧力で達成することもできる。含浸され、巻
かれ、ロールが形成されるとき、ロールが熱シール性ま
たは熱収縮および熱シール性プラスチックスリーブに挿
入され、スリーブが十分高い温度で熱シールまたは熱収
縮および熱シールされ、排液され、スリーブを含浸さ
れ、巻かれたファブリックロールのまわりで熱シールま
たは熱収縮および熱シールし、ファブリックロールに緊
密に接触させることができる。この点において、使用さ
れる熱収縮および熱シール性材料の種類によって熱収縮
および熱シール温度が決定され、それはこのような材料
の軟化温度から材料の分解温度までの範囲に及ぶ。しか
しながら、その温度が高すぎず、プラスチックスリーブ
内に配置される含浸されたファブリックロールに対する
有害作用が生じないようにせねばならない。
【００３６】一般に、熱収縮および熱シールをおよそ３
００°Ｆからおよそ４００°Ｆの範囲の温度で達成する
ことができ、およそ３５０°Ｆからおよそ３７５°Ｆの
範囲の温度で達成することが好ましく、炉内または熱輻
射ランプ下で達成することができる。
００°Ｆからおよそ４００°Ｆの範囲の温度で達成する
ことができ、およそ３５０°Ｆからおよそ３７５°Ｆの
範囲の温度で達成することが好ましく、炉内または熱輻
射ランプ下で達成することができる。
【００３７】プラスチックスリーブの大きさが適宜選定
され、巻かれたロールをそれに容易に挿入することがで
き、その後、スリーブの開口エッジを互いに接触させ、
これをシールし、熱収縮させるとき、それをファブリッ
クロールに緊密に接触させることができる。
され、巻かれたロールをそれに容易に挿入することがで
き、その後、スリーブの開口エッジを互いに接触させ、
これをシールし、熱収縮させるとき、それをファブリッ
クロールに緊密に接触させることができる。
【００３８】含浸され、巻かれるファブリックロールに
スロットのあるケースが使用される場合、ロールがケー
スに簡単に挿入され、その一部がスロットから突出し、
ケースに突出端部が設けられ、ロールの挿入後、突出端
部をケースに挿入することができ、ロールが印刷機など
の適宜のシャフト上に配置されるとき、この端部が簡単
に取り除かれ、シャフトをロールのコアに挿入すること
ができ、シャフトをコアから取り外すこともできる。さ
らに、ケースを軽量スチール、アルミニウムなどの金
属、または厚紙、またはポリエチレン、ポリオレフィ
ン、ポリビニルクロライド、ポリアミドなどのプラスチ
ック材料で製造することができる。
スロットのあるケースが使用される場合、ロールがケー
スに簡単に挿入され、その一部がスロットから突出し、
ケースに突出端部が設けられ、ロールの挿入後、突出端
部をケースに挿入することができ、ロールが印刷機など
の適宜のシャフト上に配置されるとき、この端部が簡単
に取り除かれ、シャフトをロールのコアに挿入すること
ができ、シャフトをコアから取り外すこともできる。さ
らに、ケースを軽量スチール、アルミニウムなどの金
属、または厚紙、またはポリエチレン、ポリオレフィ
ン、ポリビニルクロライド、ポリアミドなどのプラスチ
ック材料で製造することができる。
【００３９】エンドキャップ２５などのエンドキャップ
がこの発明の包装され、含浸されたクリーニングシステ
ムの製造に使用される場合、巻き、含浸および排液工程
後、ケース２３の前述した材料で製造することができる
エンドキャップが円筒状コアの開口端に簡単に挿入され
る。
がこの発明の包装され、含浸されたクリーニングシステ
ムの製造に使用される場合、巻き、含浸および排液工程
後、ケース２３の前述した材料で製造することができる
エンドキャップが円筒状コアの開口端に簡単に挿入され
る。
【００４０】ファブリックまたはファブリックロールへ
の溶剤の含浸に使用される用語“平衡状態で含浸”は、
排液後、ファブリックまたはファブリックロールがファ
ブリックを湿潤させる量の溶剤を保持し、ファブリック
が印刷機などの装置のシリンダをクリーニングするクリ
ーニング力をもち、排液後、ファブリックはファブリッ
クのｉｎ2 当たりおよそ０．０５〜およそ０．５ｃｃの
溶剤を保持することを意味する。
の溶剤の含浸に使用される用語“平衡状態で含浸”は、
排液後、ファブリックまたはファブリックロールがファ
ブリックを湿潤させる量の溶剤を保持し、ファブリック
が印刷機などの装置のシリンダをクリーニングするクリ
ーニング力をもち、排液後、ファブリックはファブリッ
クのｉｎ2 当たりおよそ０．０５〜およそ０．５ｃｃの
溶剤を保持することを意味する。
【００４１】装置にコアおよび巻取ロールに挿入するこ
とができるシャフトを設け、クリーニング作用後、それ
に使用したクリーニングファブリックを巻き取り、これ
によってこの発明の包装され、含浸されたブランケット
クリーニングシステムをどのような印刷装置に使用する
こともできる。ポンプ、スプレイバー、マニホルドライ
ン、バルブなどの複雑な装置を印刷機に使用される自動
ブランケットクリーニングシステムの一部として使用す
る必要がなく、使用前、クリーニング溶剤または溶液を
クリーニングファブリックに導くことができ、これはこ
の発明のクリーニングシステムの大きい利点である。
とができるシャフトを設け、クリーニング作用後、それ
に使用したクリーニングファブリックを巻き取り、これ
によってこの発明の包装され、含浸されたブランケット
クリーニングシステムをどのような印刷装置に使用する
こともできる。ポンプ、スプレイバー、マニホルドライ
ン、バルブなどの複雑な装置を印刷機に使用される自動
ブランケットクリーニングシステムの一部として使用す
る必要がなく、使用前、クリーニング溶剤または溶液を
クリーニングファブリックに導くことができ、これはこ
の発明のクリーニングシステムの大きい利点である。
【００４２】さらに、この発明のクリーニングシステム
は、多数の利点を有する。例えば、それは構造が比較的
簡単であり、容易に入手することができる材料を使用す
ればよく、精密機械を使用する必要のある複雑で高価な
処理を伴わず、比較的簡単に製造することができる。
は、多数の利点を有する。例えば、それは構造が比較的
簡単であり、容易に入手することができる材料を使用す
ればよく、精密機械を使用する必要のある複雑で高価な
処理を伴わず、比較的簡単に製造することができる。
【００４３】この発明は、前述した実施例に限定される
ものではない。
ものではない。
【図１】この発明の包装され、含浸されたクリーニング
システムの断面図である。
システムの断面図である。
【図２】図１の熱シール性スリーブまたは熱シールおよ
び熱収縮性スリーブ内に挿入される前、含浸されたロー
ルがスロットのあるケース内に配置される状態を示す図
１のシステムの断面図である。
び熱収縮性スリーブ内に挿入される前、含浸されたロー
ルがスロットのあるケース内に配置される状態を示す図
１のシステムの断面図である。
【図３】細長い円筒状コアの開口端に配置され、ファブ
リックロールの外周エッジを越えてのびるエンドキャッ
プを使用した図１のシステムの断面図である。
リックロールの外周エッジを越えてのびるエンドキャッ
プを使用した図１のシステムの断面図である。
１１ 細長い円筒状コア １３ ファブリックロール １５ スリーブ １７ スリーブのエッジ ２１ シャフト ２３ ケース ２５ エンドキャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウォルター エイチ、カーノ アメリカ合衆国、コネチカット州 06610、 ブリッジポート、アシラム ストリート 65
Claims (27)
- 【請求項１】 印刷機のシリンダのクリーニングに使用
する包装され、含浸されたクリーニングシステムであっ
て、 （１） 開口端を有する細長い円筒状コアのまわりに配
置された低揮発性有機化合物溶剤が平衡状態で含浸され
たファブリックロールと、 （２） 前記ファブリックロールのまわりに配置され、
それに緊密に接触する熱シールされたプラスチックスリ
ーブとからなり、使用前、含浸されたファブリックロー
ルを垂直および水平に搬送し、保管することができ、実
質上前記ファブリックロールの前記溶剤の分布状態が乱
れず、前記ファブリックのクリーニング力に有害作用が
生じないようにしたことを特徴とする包装され、含浸さ
れたクリーニングシステム。 - 【請求項２】 前記ファブリックは布帛ファブリックで
あることを特徴とする請求項１に記載の包装され、含浸
されたクリーニングシステム。 - 【請求項３】 前記布帛は不織合成繊維材料からなるこ
とを特徴とする請求項２に記載の包装され、含浸された
クリーニングシステム。 - 【請求項４】 前記布帛は製織合成繊維材料からなるこ
とを特徴とする請求項２に記載の包装され、含浸された
クリーニングシステム。 - 【請求項５】 前記布帛は不織天然繊維材料からなるこ
とを特徴とする請求項２に記載の包装され、含浸された
クリーニングシステム。 - 【請求項６】 前記布帛は製織天然繊維材料からなるこ
とを特徴とする請求項２に記載の包装され、含浸された
クリーニングシステム。 - 【請求項７】 前記布帛は合成および天然繊維材料の混
合物からなることを特徴とする請求項２に記載の包装さ
れ、含浸されたクリーニングシステム。 - 【請求項８】 前記布帛はおよそ平方ヤード当たり１．
５オンスからおよそ平方ヤード当たり６．０オンスの範
囲の坪量、およそ０．００３ｍｉｌｓからおよそ０．０
３ｍｉｌｓの範囲のキャリパ厚さ、およそインチ当たり
２０ｌｂｓからおよそインチ当たり２００ｌｂｓの範囲
の長さ方向引張強さ、およびおよそインチ当たり１５ｌ
ｂｓからおよそインチ当たり１２５ｌｂｓの範囲の幅方
向引張強さをもつことを特徴とする請求項２に記載の包
装され、含浸されたクリーニングシステム。 - 【請求項９】 前記ファブリックは紙ファブリックであ
ることを特徴とする請求項１に記載の包装され、含浸さ
れたクリーニングシステム。 - 【請求項１０】 前記紙ファブリックはおよそ４０ｌｂ
ｓからおよそ９０ｌｂｓの範囲の坪量、およそ０．００
３ｍｉｌｓからおよそ０．０１０ｍｉｌｓの範囲のキャ
リパ厚さ、およそインチ当たり２０ｌｂｓからおよそイ
ンチ当たり８０ｌｂｓの範囲の長さ方向引張強さ、およ
そインチ当たり１５ｌｂｓからおよそインチ当たり５０
ｌｂｓの範囲の幅方向引張強さ、およそ１．０ｓｅｃか
らおよそ１０ｓｅｃの範囲の多孔度、およびおよそ１．
０パーセントからおよそ６．０パーセントの範囲の伸長
度をもつことを特徴とする請求項９に記載の包装され、
含浸されたクリーニングシステム。 - 【請求項１１】 前記低揮発性有機化合物溶剤はおよそ
ゼロからおよそ３０パーセントの範囲の揮発性をもつ野
菜油および柑橘類油から選定される容易に蒸発しない少
なくとも１つの有機溶剤化合物からなることを特徴とす
る請求項１に記載の包装され、含浸されたクリーニング
システム。 - 【請求項１２】 前記低揮発性有機化合物溶剤はミネラ
ルエキスおよび脂肪族炭化水素溶剤から選定されるおよ
そゼロからおよそ１００パーセントの範囲の揮発性をも
つ容易に蒸発する少なくとも１つの有機溶剤化合物から
なることを特徴とする請求項１に記載の包装され、含浸
されたクリーニングシステム。 - 【請求項１３】 前記熱シールされたプラスチックスリ
ーブは熱シール性ポリエチレン、熱シール性ポリオレフ
ィン、ポリビニルクロライド、および熱シール性ポリア
ミドから選定される熱シール性プラスチック材料で構成
されていること特徴とする請求項１に記載の包装され、
含浸されたクリーニングシステム。 - 【請求項１４】 前記熱シールされたプラスチックスリ
ーブは熱収縮性のもので、熱シールおよび熱収縮性ポリ
エチレン、熱シールおよび熱収縮性ポリオレフィン、熱
シールおよび熱収縮性ポリビニルクロライド、および熱
シールおよび熱収縮性ポリアミドから選定される熱シー
ルおよび熱収縮性プラスチック材料で構成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の包装され、含浸された
クリーニングシステム。 - 【請求項１５】 含浸されたファブリックロールと熱シ
ールされたプラスチックスリーブ間に配置されたケース
を有することを特徴とする請求項１に記載の包装され、
含浸されたクリーニングシステム。 - 【請求項１６】 細長い円筒状コアの開口端に配置さ
れ、前記ファブリックロールの外周エッジを越えてのび
るエンドキャップを有することを特徴とする請求項１に
記載の包装され、含浸されたクリーニングシステム。 - 【請求項１７】 クリーニングファブリックのストリッ
プを周囲温度および圧力で容易に蒸発しない低揮発性有
機化合物溶剤と接触させ、前記ファブリックに前記溶剤
を含浸させ、染み込ませ、過度の溶剤を含浸されたファ
ブリックから排液し、前記溶剤が平衡状態で含浸したフ
ァブリックを得て、排液され、含浸されたファブリック
を開口端を有する細長い円筒状コアのまわりに巻き、ロ
ールを形成し、熱収縮性プラスチックスリーブを排液さ
れ、含浸され、巻かれたファブリックロールのまわりに
配置し、前記プラスチックスリーブに十分高い温度を受
けさせ、前記プラスチックスリーブを排液され、含浸さ
れ、巻かれたファブリックロールのまわりで熱シール
し、ファブリックロールに緊密に接触させ、使用前、含
浸されたファブリックロールを垂直および水平に搬送お
よび保管するとき、実質上前記ファブリックロールの前
記溶剤の分布状態が乱れず、前記ファブリックロールの
クリーニング力に有害作用が生じないことを特徴とする
包装され、含浸されたクリーニングシステムを製造する
方法。 - 【請求項１８】 前記クリーニングファブリックのスト
リップを前記溶剤に接触させる前、前記クリーニングフ
ァブリックのストリップが細長い円筒状コアに巻かれ、
ロールが形成されることを特徴とする請求項１７に記載
の包装され、含浸されたクリーニングシステムを製造す
る方法。 - 【請求項１９】 巻かれたファブリックロールを前記熱
シール性プラスチックスリーブ内に配置した後、前記プ
ラスチックスリーブを熱シールする前、前記熱シール性
プラスチックスリーブに真空作用を受けさせ、前記熱シ
ール性プラスチックスリーブを巻かれたファブリックロ
ールに緊密に接触させることを特徴とする請求項１７に
記載の包装され、含浸されたクリーニングシステムを製
造する方法。 - 【請求項２０】 前記プラスチックスリーブ内に導入す
る前、巻かれたファブリックロールをスロットのあるケ
ース内に挿入することを特徴とする請求項１７に記載の
包装され、含浸されたクリーニングシステムを製造する
方法。 - 【請求項２１】 前記ファブリックロールが前記プラス
チックスリーブ内に挿入される前、エンドキャップを前
記ファブリックロールの外周エッジを越えてのびる細長
い円筒状コアの開口端に挿入することを特徴とする請求
項１７に記載の包装され、含浸されたクリーニングシス
テムを製造する方法。 - 【請求項２２】 前記ファブリックが円筒状コアに巻か
れ、ロールが形成される前、クリーニングファブリック
が周囲温度および圧力で低揮発性有機化合物溶剤に沈め
られ、前記ファブリックが含浸され、その後、それが周
囲温度および圧力で排液され、過度の溶剤が取り除かれ
ることを特徴とする請求項１７に記載の包装され、含浸
されたクリーニングシステムを製造する方法。 - 【請求項２３】 前記ファブリックが前記円筒状コアに
巻かれ、ロールが形成された後、前記クリーニングファ
ブリックが周囲温度および圧力で低揮発性有機化合物溶
剤に沈められ、前記ファブリックが含浸され、その後、
それが周囲温度および圧力で排液され、過度の溶剤が取
り除かれることを特徴とする請求項１７に記載の包装さ
れ、含浸されたクリーニングシステムを製造する方法。 - 【請求項２４】 前記クリーニングファブリックが紙で
あることを特徴とする請求項１７に記載の方法。 - 【請求項２５】 クリーニングファブリックのストリッ
プを周囲温度および圧力で容易に蒸発しない低揮発性有
機化合物溶剤と接触させ、前記ファブリックに前記溶剤
を含浸させ、染み込ませ、過度の溶剤を含浸されたファ
ブリックから排液し、前記溶剤が平衡状態で含浸したフ
ァブリックを得て、排液され、含浸されたファブリック
を細長い円筒状コアに巻き、ロールを形成し、熱収縮お
よび熱シール性プラスチックスリーブを排液され、含浸
され、巻かれたファブリックロールのまわりに配置し、
前記プラスチックスリーブに十分高い温度を受けさせ、
排液され、含浸され、巻かれたファブリックロールのま
わりのプラスチックスリーブを熱収縮および熱シール
し、ファブリックロールに緊密に接触させ、使用前、含
浸されたファブリックロールを垂直および水平に搬送お
よび保管するとき、実質上前記ファブリックロールの前
記溶剤の分布状態が乱れず、前記ファブリックロールの
クリーニング力に有害作用が生じないことを特徴とする
包装され、含浸されたクリーニングシステムを製造する
方法。 - 【請求項２６】 前記プラスチックスリーブがおよそ３
００°Ｆからおよそ４００°Ｆの範囲の温度で熱収縮お
よび熱シールされることを特徴とする請求項２５に記載
の包装され、含浸されたクリーニングシステムを製造す
る方法。 - 【請求項２７】 前記プラスチックスリーブがおよそ３
５０°Ｆからおよそ３７５°Ｆの範囲の温度で熱収縮お
よび熱シールされることを特徴とする請求項２５に記載
の包装され、含浸されたクリーニングシステムを製造す
る方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/145,881 US5368157A (en) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | Pre-packaged, pre-soaked cleaning system and method for making the same |
| US08/145881 | 1993-10-29 | ||
| US8/145881 | 1993-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156372A true JPH07156372A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2673339B2 JP2673339B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=22514962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6142427A Expired - Lifetime JP2673339B2 (ja) | 1993-10-29 | 1994-05-31 | 包装され、含浸されたクリーニングファブリックおよびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5368157A (ja) |
| JP (1) | JP2673339B2 (ja) |
| CN (1) | CN1089062C (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5868562A (en) * | 1995-10-03 | 1999-02-09 | Kaikisha Ltd. | Paint drying furnace |
| JP2007536111A (ja) * | 2004-05-05 | 2007-12-13 | ビービーエイ・ノンウォーヴンズ・シンプソンヴィル，インコーポレイテッド | 印刷機を洗浄するための不織布 |
| JP2010504231A (ja) * | 2006-09-22 | 2010-02-12 | ビスッティ，アリオ ババッソーリ | 印刷機洗浄において用いられる吸収材ロールを浸すための装置 |
| WO2012036242A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 日本ボールドウィン株式会社 | 洗浄布ロール |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1096942C (zh) * | 1995-05-01 | 2002-12-25 | 鲍德温·格拉菲克系统有限公司 | 就地浸渍和印刷机上浸渍清洁系统及其使用方法 |
| EP0741034B1 (en) | 1995-05-01 | 2002-04-17 | Baldwin Graphic Systems, Inc | Cleaning system and process for making same employing reduced air cleaning fabric |
| US6035483A (en) * | 1995-06-07 | 2000-03-14 | Baldwin Graphic Systems, Inc. | Cleaning system and process for making and using same employing a highly viscous solvent |
| US5660313A (en) * | 1995-08-03 | 1997-08-26 | Newbold; Harry L. | Premoistened toilet paper and dispenser |
| US5817585A (en) * | 1996-09-24 | 1998-10-06 | Dymon, Inc. | Paint and stain remover in an abrasive applicator for hard surfaces |
| JPH10202848A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Nippon Baldwin Kk | シリンダ洗浄制御方法 |
| JP3023421B2 (ja) * | 1997-02-19 | 2000-03-21 | 日本ボールドウィン株式会社 | シリンダ洗浄装置および洗浄方法 |
| EP1107868A1 (en) * | 1998-03-09 | 2001-06-20 | Baldwin Graphic Systems, Inc. | Method for cleaning cylinders of a press utilizing press water |
| US6745975B2 (en) | 1999-04-30 | 2004-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System for dispensing plurality of wet wipes |
| US6702225B2 (en) | 1999-04-30 | 2004-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser and tray for premoistened wipes |
| US6705565B1 (en) | 1999-04-30 | 2004-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and dispenser for dispensing wet wipes |
| US6682013B1 (en) | 1999-04-30 | 2004-01-27 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Container for wet wipes |
| US6279865B1 (en) | 1999-04-30 | 2001-08-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mounting device |
| US6626395B1 (en) | 1999-04-30 | 2003-09-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for premoistened wipes |
| US6702227B1 (en) | 1999-04-30 | 2004-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wipes dispensing system |
| US6537631B1 (en) | 1999-04-30 | 2003-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Roll of wet wipes |
| US6273359B1 (en) | 1999-04-30 | 2001-08-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispensing system and method for premoistened wipes |
| US6785946B2 (en) | 1999-04-30 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for refilling a dispenser |
| US6827309B1 (en) | 2000-09-12 | 2004-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mounting system for a wet wipes dispenser |
| USD462215S1 (en) | 2000-09-12 | 2002-09-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser |
| USD457765S1 (en) | 2000-09-12 | 2002-05-28 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Surface pattern applied to a dispenser |
| US6568625B2 (en) | 2001-07-27 | 2003-05-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet wipes dispenser and mounting system |
| ITMI20031107A1 (it) * | 2003-06-03 | 2004-12-04 | Bisutti Arrio Vavassori | Sistema d'impregnazione di rotoli |
| US20060264350A1 (en) * | 2004-05-05 | 2006-11-23 | Bba Nonwovens Simpsonville Inc. | Printing blanket cleaning material |
| US7037882B2 (en) * | 2004-05-05 | 2006-05-02 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Composition and material for cleaning printing machines |
| WO2006089179A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Abrasion-resistant nonwoven fabric for cleaning printer machines |
| DE102005043676A1 (de) * | 2005-09-03 | 2007-03-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Trenneinrichtung für Bogenmaterial |
| US20080085649A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Jaime Marco Vara Salamero | High tensile modulus nonwoven fabric for cleaning printer machines |
| DE102011114460B4 (de) | 2011-09-12 | 2014-08-21 | Huber Gmbh | Textiles Flächengebilde und dessen Verwendung |
| DE202011106154U1 (de) | 2011-09-12 | 2012-10-11 | Huber Gmbh | Textiles Flächengebilde |
| ITVR20120232A1 (it) * | 2012-11-23 | 2014-05-24 | Pavan Forniture Grafiche S P A | Sistema di pulizia preconfezionato per cilindri di macchine da stampa |
| CN104305919A (zh) * | 2013-04-17 | 2015-01-28 | 惠美世界有限公司 | 卷筒型湿纸巾分配器 |
| JP2016536166A (ja) | 2013-11-07 | 2016-11-24 | ボールドウィン ジメック アーベー | 印刷機の印刷機シリンダーの洗浄のための洗浄用布の製造方法とこの製造方法で製造される洗浄用布 |
| US10036664B2 (en) | 2015-04-03 | 2018-07-31 | Bot Llc | Method and apparatus for sorting and combining fragile and varying density pieces |
| EP3243660B1 (de) * | 2016-05-09 | 2018-07-18 | Flint Group Germany GmbH | Zylinder mit partiell gasdurchlässiger oberfläche |
| EP3582970A1 (en) * | 2017-02-15 | 2019-12-25 | Baldwin Jimek AB | Method and apparatus for cleaning printing cylinders |
| US11110397B2 (en) * | 2018-06-04 | 2021-09-07 | Pure Berkey, Llc | Device and method for water priming microporous-carbon water filters using negative pressure |
| EP3837341A1 (en) | 2018-08-15 | 2021-06-23 | Baldwin Jimek AB | Roll of cleaning fabric and related apparatus and methods |
| EP3967482A1 (en) * | 2020-09-09 | 2022-03-16 | Bridgestone Bandag, LLC | Method for forming a gum roll |
| SE545322C2 (en) | 2021-10-28 | 2023-07-04 | Baldwin Jimek Ab | Roll of cleaning fabric, and methods for forming the roll and using it for cleaning printing cylinders |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2189556A (en) * | 1938-09-27 | 1940-02-06 | James L Younghusband | Pipe cleaner |
| US3014579A (en) * | 1960-01-06 | 1961-12-26 | Susan E Lathrop | Disposable applicating device |
| US3669255A (en) * | 1969-12-29 | 1972-06-13 | Union Carbide Corp | End-capped cylindrical package |
| DE2004511A1 (de) * | 1970-02-02 | 1971-08-05 | Schickel, Gunter, 5039 Surth | Packung |
| US3980176A (en) * | 1971-01-18 | 1976-09-14 | Allied Chemical Corporation | Screw jet pack for textile fibers |
| US3850294A (en) * | 1971-04-29 | 1974-11-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Package of saturated unsized glass filaments |
| US4135448A (en) * | 1974-09-11 | 1979-01-23 | Moestue Hans J | Mechanism for cleaning a cylinder of an offset lithographic printing press |
| DE2912720A1 (de) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Hoechst Ag | Funktionelle einheit, umfassend einen hohlstab aus laengsweise geraffter, flexibler, schlauchfoermiger verpackungshuelle auf basis von cellulosehydrat mit hohem wassergehalt und den hohlstab umgebende stuetz- und schutzhuelle |
| US4757763A (en) * | 1979-04-19 | 1988-07-19 | Baldwin Technology Corporation | Automatic blanket cylinder cleaner |
| US4344361A (en) * | 1979-04-19 | 1982-08-17 | Baldwin-Gegenheimer Corporation | Automatic blanket cylinder cleaner |
| US4467916A (en) * | 1982-04-26 | 1984-08-28 | Ppg Industries, Inc. | Tubular glass fiber package and method |
| US4551123A (en) * | 1983-10-28 | 1985-11-05 | Hiromichi Inagaki | Water-proof paper container and its manufacturing method |
| JPH0822592B2 (ja) * | 1987-11-06 | 1996-03-06 | ビー・ジェー・トレーディング有限会社 | シリンダ洗浄装置 |
| US4934391A (en) * | 1988-02-08 | 1990-06-19 | 501 Petroleum Fermentations N.V. | Dibasic esters for cleaning electronic circuits |
| JPH0276740A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-16 | Nikka Kk | 印刷機のブランケット洗浄装置及び洗浄方法 |
| DK533188D0 (da) * | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Aarhus Oliefabrik As | Anvendelse af (c1-c5) alkylestere af alifatiske (c8-c22) monocarboxylsyrer til afrensning af fedt, maling, trykfarver o.l. og rensemiddel indeholdendesaadanne estere |
| DE3909114C2 (de) * | 1989-03-20 | 1994-06-01 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmittelbeaufschlagte Stelleinrichtung zum Anstellen eines Waschtuchs einer Wascheinrichtung einer Druckmaschine |
| US5009716A (en) * | 1989-05-16 | 1991-04-23 | Printers' Service, Inc. | Blanket and roller wash for printing apparatus |
| JPH0773912B2 (ja) * | 1990-04-06 | 1995-08-09 | 板坂 征夫 | ブランケツト胴等の回転体の洗浄装置 |
| US4998984A (en) * | 1989-11-15 | 1991-03-12 | Mcclendon Evelyn | Premoistened prepackaged disposable disinfectant wiper |
| US5104567A (en) * | 1990-03-27 | 1992-04-14 | A/S Alaska Gruppen | Liquid for cleaning off ink from printing machines |
| JP2934666B2 (ja) * | 1990-08-20 | 1999-08-16 | ニッカ株式会社 | 印刷シリンダの洗浄方法および装置 |
| US5176080A (en) * | 1990-09-20 | 1993-01-05 | Baldwin Technology Corporation | Cloth supply system for blanket cylinder for use in printing presses |
| US5188754A (en) * | 1991-04-16 | 1993-02-23 | General Dynamics Corporation | Cleaning formulation and method that alleviates current problems |
| GB9101850D0 (en) * | 1991-01-29 | 1991-03-13 | Du Pont Howson Ltd | Improvements in or relating to printing |
| US5320217A (en) * | 1993-06-17 | 1994-06-14 | Birchwood Laboratories, Inc. | Wet swab captured package |
-
1993
- 1993-10-29 US US08/145,881 patent/US5368157A/en not_active Ceased
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6142427A patent/JP2673339B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-31 CN CN94106911A patent/CN1089062C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5868562A (en) * | 1995-10-03 | 1999-02-09 | Kaikisha Ltd. | Paint drying furnace |
| JP2007536111A (ja) * | 2004-05-05 | 2007-12-13 | ビービーエイ・ノンウォーヴンズ・シンプソンヴィル，インコーポレイテッド | 印刷機を洗浄するための不織布 |
| JP2010504231A (ja) * | 2006-09-22 | 2010-02-12 | ビスッティ，アリオ ババッソーリ | 印刷機洗浄において用いられる吸収材ロールを浸すための装置 |
| WO2012036242A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 日本ボールドウィン株式会社 | 洗浄布ロール |
| JP4915976B1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-04-11 | 日本ボールドウィン株式会社 | 洗浄布ロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1089062C (zh) | 2002-08-14 |
| US5368157A (en) | 1994-11-29 |
| JP2673339B2 (ja) | 1997-11-05 |
| CN1108181A (zh) | 1995-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07156372A (ja) | 包装され、含浸されたクリーニングシステムおよびその製造方法 | |
| USRE35976E (en) | Pre-packaged, pre-soaked cleaning system and method for making the same | |
| JP2006321246A (ja) | 現地含浸式および印刷機上含浸式洗浄システムおよびその使用方法 | |
| SE8303699L (sv) | Forfarande och anordning for forpackning av pappersrullar | |
| DE69916444D1 (de) | Wickelmaschine zum Formen von Rollen grossen Durchmessers aus Bahnmaterial mit Mitteln zum Einschieben einer Hülse | |
| BR9907956A (pt) | Máquina de rebobinagem periférica para produzir rolos de material de papel enrolado e método correspondente de enrolamento | |
| EP0741034B1 (en) | Cleaning system and process for making same employing reduced air cleaning fabric | |
| JPH08336960A (ja) | 高い粘度の溶剤を使用した洗浄システムおよびその製造および使用方法 | |
| EP0676997B1 (en) | Pre-packaged, pre-soaked cleaning system and method for making the same | |
| SE8402871L (sv) | Forbettrad vevbeleggning till befuktningsvalsar | |
| FI890664A (fi) | Kantovalssirullauskone aineradan, erityisesti paperi- tai kartonkiradan rullaamiseksi rullaushylsyille | |
| DE597290C (de) | Vorrichtung zum Traenken von Faserstoff-, insbesondere Papierbahnen mit Isoliermasseim Vakuum | |
| US6936305B1 (en) | Method and equipment for producing rolls of moistened web material | |
| JPS6434794A (en) | Tubular fabric for dampening roller for printing | |
| US4451311A (en) | Method for manufacturing a dampening roll cover | |
| DE102006006356B3 (de) | Trägerkern für eine Reinigungseinheit | |
| AT379248B (de) | Verfahren zum vorbereiten und anbringen von aus mehreren einzelboegen zusammengesetzten grossflaechenplakaten und vorrichtung zum aufrollen und befeuchten der einzelboegen gemaess dem verfahren | |
| RU2099193C1 (ru) | Способ бинтовки и разбинтовки цилиндрического изделия | |
| JPWO2020035499A5 (ja) | ||
| SE545322C2 (en) | Roll of cleaning fabric, and methods for forming the roll and using it for cleaning printing cylinders | |
| JP2005218735A (ja) | 毛髪保持具 | |
| JPH0751123A (ja) | 紙巻き鉛筆型化粧料 | |
| CA2471703A1 (en) | System and method for forming bioengineered tubular graft prostheses | |
| FI915397A (fi) | Paperirainan pope-rullain tai vastaava | |
| CH181558A (fr) | Procédé pour l'application du papier carbone à un cylindre d'impression par héliogravure, et dispositif pour la réalisation de ce procédé. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S201 | Request for registration of exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R314201 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080718 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080718 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090718 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090718 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100718 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120718 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120718 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130718 Year of fee payment: 16 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |