JP4915976B1 - 洗浄布ロール - Google Patents

Abstract

洗浄液が含浸された洗浄布をコアの上に巻きつけた状態でカバーが施された洗浄布ロールであって、コアに洗浄液がしみこむことがない洗浄布ロールを実現する。洗浄液が含浸された洗浄布３をコア４の上に巻きつけた状態で、カバー２を施した洗浄布ロール１において、コアの表面７,８に、コアに洗浄液がしみこまない非浸透処理部を施した。これにより、洗浄布ロールを長期間保存しても洗浄布内の洗浄液の量が安定しており、また、コアの寸法が変化したり、コアの強度が変化することがないので、洗浄布ロールから洗浄布の巻き出しが安定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷機のシリンダ表面の汚れを洗浄布によって拭き取るシリンダ洗浄装置の洗浄布ロールに関する。

新聞や商業用に使用される印刷機は、大部分がオフセット印刷機である。オフセット印刷機は多数のシリンダを備えている。それらの印刷機のシリンダの表面は、印刷中に汚れる。印刷の品質を保つには、シリンダの表面の洗浄が必要である。印刷機のシリンダの表面は、印刷工場ごとに定められた手順に従って洗浄される。

シリンダの表面の洗浄は、基本的には、洗浄液を含ませた洗浄布によって、シリンダの表面を拭き取ることによって行う。シリンダの表面の洗浄は、作業者が手作業で行うこともできるが、通常は、印刷機に一体に組み込まれたシリンダ洗浄装置によって行う。

シリンダ洗浄装置の代表的な例は、特許文献１に記載されている。シリンダ洗浄装置は、洗浄布を供給する供給部と、洗浄布を巻き取る巻取り部と、洗浄パッド部から構成されている。予め洗浄液を含浸させた洗浄布がコアの回りに巻きつけられ、それが洗浄布ロールとしてシリンダ洗浄装置に供給される。洗浄布ロールは、シリンダ洗浄装置の洗浄布供給部に装着される。

洗浄布供給部に装着された洗浄布は、洗浄布の巻取り部によって巻き取られる。洗浄パッドは、必要に応じて、回転しているシリンダの表面に洗浄布を押し当てるようになっている。

洗浄布は、洗浄液とあいまってシリンダ洗浄装置の性能を決める非常に重要な役割がある。よい洗浄布と洗浄液の組み合わせは、シリンダの表面の洗浄を能率的に短時間で行うことができ、結果的に１回の洗浄に必要な洗浄布の消費量も少なくなる。

洗浄布ロールは、市場に供給される形態で、特許文献２に示されている。特許文献２に記載された洗浄布ロールは、洗浄液を含浸させた洗浄布がコアの上に巻きつけられ、洗浄布に含浸された洗浄液が漏れ出さないようにカバーを施した構造になっている。

特許文献２に示された洗浄布ロールの最も特徴的な点は、洗浄布に洗浄液が含浸された状態で流通及び保存が可能なところにある。この洗浄布ロールは、洗浄液が洗浄布全体で均一に保持されるため、洗浄で使用されるときに洗浄むらがでない。また、洗浄液の含浸量は均一になるように管理されるため、洗浄布ロールの個体によって、洗浄条件がばらつくことがない。このことにより、特許文献２に記載された洗浄布ロールは、シリンダ洗浄装置に装着され、消費されるまでの期間が短い場合は、理想的な洗浄布と洗浄液の状態を維持することができる。特許文献２に記載された洗浄布ロールは、コアとして紙管などが使用される。紙管の代表的な構造は、特許文献３に記載されたような、スパイラル紙管などが使用される。スパイラル紙管は、一定の幅の紙のテープをマンドレルの上にスパイラルに巻き固めて作ったものである。なお、コアの素材は、紙に限らず、繊維、木材等の繊維、木材等の破片を集積材とした多孔質材を使用することができる。

コアは、洗浄布がシリンダ洗浄装置で使用される間、洗浄布ロールの精度と強度を維持する役割がある。精度は、コアの寸法に関するものであり、常にシリンダ洗浄装置の保持機構と正確に適合する必要がある。また、強度は、洗浄布が使用されるときに、洗浄布ロールの変形が起こらないように維持する必要がある。

コアの材質は、再使用を前提にすれば、耐久性のある金属、合成樹脂でも実現可能である。しかし、コアは洗浄布を使用した後は廃棄される。使用済みのコアを再度洗浄布ロールの製造工程に戻して、同じ目的のコアとして再利用するためには、運送、洗浄及び再利用を行う前の品質検査が必要となる。そのため、大規模な印刷工場において大量に再利用する場合を除けば、妥当なコストで再利用することはできない。安価な紙などの多孔質材を使用し、廃棄物として処理する（焼却や再溶融しての再生利用を含む）のが合理的である考えられている。

特開２００７−３８６８７号公報 特開平０７−１５６３７２号公報 特開平２０１１−１０５３４０号公報

洗浄液が含浸された洗浄布をコアの上に巻きつけた状態でカバーを施した従来の洗浄布ロールは、コアに洗浄液がしみこむという課題があった。特に、洗浄布ロールの保存期間が長い場合は、洗浄布に含浸させた洗浄液が、コアに徐々にしみこむため、洗浄布に含浸された洗浄液の量が経時変化する。洗浄布に含浸された洗浄液がコアに浸み込むことにより、洗浄布に含浸された洗浄液が経時的に減少するので、洗浄布の当初の設計通りの洗浄性能が発揮できない。また、従来のコアでは、洗浄液が浸みこみやすい部分と浸み込みにくい部分が点在するので、不均一になりやすい。その結果、洗浄液の分布変化或いは不均一な状態が生じ、洗浄布の洗浄効果も不均一になりやすい。
この原因は、コアの材質が、廃棄の工程を考慮して、紙などの多孔質材を使用しているところにある。

さらに、コアに洗浄液がしみこむと、しみこんだ洗浄液は、コアを廃棄するときにそのまま有効な洗浄液として利用されることなく廃棄されるので、無駄が生じる。また、コアに洗浄液がしみこむと、コアの寸法精度が低下したり、コアの強度が低下することがある。 また、洗浄液がしみこんだコアは、コアを再生して利用するときに、コアとしみこんだ洗浄液とを分離するのが難しくなる。

本発明は、洗浄液が含浸された洗浄布をコアの上に巻きつけた状態でカバーが施された洗浄布ロールであって、洗浄布ロールを長期間保存しても、コアに洗浄液がしみこむことがない洗浄布ロールを実現することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る洗浄布ロールは、
洗浄液が含浸された洗浄布をコアの上に巻きつけた状態でカバーが施された洗浄布ロールにおいて、前記コアの表面に、前記コアに前記洗浄液がしみこまないようにするための非浸透処理部が施されている。

好ましくは、前記コアは、多孔質材である。

好ましくは、前記多孔質材は、紙、布もしくは木材の小片や繊維、あるいはそれらを組み合わせて集積したものである。

好ましくは、前記非浸透処理部は、前記コアの表面に貼り付けられ、前記洗浄液を透過しないフイルム層からなる。

好ましくは、前記非浸透処理部は、前記コアの表面に接着剤によって貼り付けられた表面仕上げ部材からなり、少なくとも前記接着剤が洗浄液を透過しない。

好ましくは、前記非浸透処理部は、前記コアの表面に塗布され、前記洗浄液を透過しない塗料からなる。

好ましくは、前記非浸透処理部は、前記コアの外周面に施されている。

好ましくは、前記非浸透処理部は、前記コアの外周面及び前記コアの両端面に施されている。

好ましくは、前記非浸透処理部は、前記コアの外周面及び前記コアの内周面に施されている。

好ましくは、前記非浸透処理部は、前記コアの外周面、前記コアの両端面及び前記コアの内周面に施されている。

好ましくは、前記非浸透処理部は、前記コアの外周面及び内周面に施され、前記洗浄液が透過しない非透過層と、前記コアの両端面に塗布され、前記洗浄液が透過しない塗料とからなり、前記非透過層及び前記塗料によって前記コアに前記洗浄液がしみこまないように構成されている。

好ましくは、前記非浸透処理部は、前記コアの表面に貼り付けられたフイルム層からなり、前記フイルム層の隣接する端が部分的に重なるように前記コアの表面に貼り付けられている。

好ましくは、前記コアの端面に施された非浸透処理部は、少なくとも前記コアの端面及び前記端面に接した前記外周面の一部を覆う端面カバーである。

好ましくは、前記コアの端面に施された非浸透処理部は、前記コアの前記端面、前記端面に接した前記外周面の一部及び前記端部に接した前記内周面の一部を覆う端面カバーである。

本発明に係る洗浄布ロールは、洗浄布ロールのコアに洗浄液がしみこまない。そのため、コアに浸み込む分の洗浄液量或いは分布変化を考慮する必要がなく、洗浄液の削減が可能である。また、使用済のコアとともに廃棄される洗浄液がなくなるため、洗浄液が無駄になることがない。また、コアに洗浄液がしみこまないので、洗浄布ロールを長期間保存しても洗浄布内の洗浄液の量或いは分布が安定している。また、コアに洗浄液がしみこまないため、コアの寸法が変化したり、コアの強度が変化したりすることがなく、洗浄布ロールから洗浄布の繰り出しが安定し均一な洗浄効果を得ることが出来る。さらに、コアを廃棄する場合に、コアには洗浄液がしみこんでいないため、改めて洗浄液を分離する必要がない。

図１は、洗浄布ロールの外観図である。 図２は、洗浄布ロールの断面図である。 図３は、コアの断面の部分拡大図である。 図４は、非浸透処理部の第１の実施形態を示す図である。 図５は、非浸透処理部の第２の実施形態を示す図である。 図６は、非浸透処理部の第３の実施形態を示す図である。 図７は、コアの形状の第１の例を示す図である。 図８は、コアの形状の第２の例を示す図である。 図９は、洗浄液を洗浄布に含浸させる工程の第１の例を示す図である。 図１０は、洗浄液を洗浄布に含浸させる工程の第２の例を示す図である。 図１１は、コアの非浸透層の説明図である。 図１２は、コアの非浸透処理部の説明図である。 図１３は、コアの端部の端面カバーの第１の例の説明図である。 図１４は、コアの端部の端面カバーの第１の例の構造説明図である。 図１５は、コアの端部の端面カバーの第２の例の説明図である。 図１６は、コアの端部の端面カバーの第２の例の構造説明図である。

図１は、本発明を実施した洗浄布ロールの外観図である。洗浄布ロール１は、全体が洗浄液を透過しないポリエチレン等のカバー２によって覆われている。洗浄布３は、円筒状のコア４の外周に巻かれている。洗浄布３の幅は、印刷機の洗浄対象とするシリンダの長さとほぼ同じである。コア４の長さは、図１に示した例では、洗浄布３の幅とほぼ同じであるが、シリンダ洗浄装置によっては、コア４の長さは、洗浄布３の幅より長い場合がある。

図１では、カバー２は、密閉した袋状からなる。カバー２は、片側が開いた密閉しない袋、簡易に開閉可能な袋、両側が開いたストロー状の袋、１枚のシートでバンドルしたものなどを含む。カバー２が、片側が開いた袋、又は両端が開いたストロー状の袋の場合は、開いた側を折り曲げて、簡易的に封をすることができる。図１に示したカバー２は、洗浄布３から含浸した洗浄液が流出しなければよいので、開いた部分は、開閉可能な簡易な封でよく、または封で閉じなくてもよい。コア４は、両端面５、６を備える。

洗浄布３は、洗浄液が含浸された状態でコア４の外周に巻かれる。洗浄液は、印刷機で使用されるインキの種別や、洗浄対象とされるシリンダによって異なる。洗浄液は、石油系溶剤、植物性溶剤、水溶性の界面活性剤などを単独あるいは混合したものを主な成分とする。洗浄液の役割は、インキや紙粉を軟化させ、洗浄布での拭き取りを容易にする。
洗浄布３は、洗浄液を含浸させることが可能で、かつシリンダの表面に押し当てることのできる引張り強度を備えた組成の不織布を使用する。図１に示した洗浄布ロール１は、カバー２で覆われた状態で流通され、保管される。

図２は、図１に示した洗浄布ロール２の断面図であり、図１のＡ−Ｂ線からみた断面を示している。コア４は、円筒又は円柱状の構造物である。コア４は、第２の例を示す図２及び図８の通り、中心にシャフト穴４１を設けるが、第１の例を示す図７の通り、シャフト穴４１を設けない場合もある。シャフト穴４１は、洗浄布３をシリンダ洗浄装置に装着するときに、シリンダ洗浄装置側の装着シャフトに係合するための穴であり、貫通している場合と貫通していない場合がある。シャフト穴４１の寸法はシリンダ洗浄装置の機種に依存する。また、シリンダ洗浄装置の機種によっては、洗浄布のロールの外周を支持する構造になっており、シャフト穴４１を使用しない。その場合にはコア４には、シャフト穴４１が不要である。すなわちコア４は、円柱状のソリッドである。外周面７とシャフト穴４１が存在する場合には、コア４が内周面８を備える。すなわちコア４は、円筒状のホローである。コア４の素材は、多孔質材である。多孔質材は、紙、布、木材の小片あるいは木材の繊維などを集積したものである。また、それらの材料は、自然の素材に限らず、工業的に重合して製造したものでもよい。コア４は、洗浄布３が巻き出されると廃棄物として残る。コア４は、焼却などが容易な素材を選択する。

図９は、洗浄液を洗浄布に含浸させる工程の第１の例であり、図１０は洗浄液を洗浄布に含浸させる工程の第２の例である。図９は、コア４に洗浄布３を巻き取りながら、洗浄液を含浸させる例である。洗浄液トレイ１８には、洗浄液１９が入れられている。コア４は、反時計方向に回転しながら、巻き取られる前の洗浄布２０を巻き取っていき、巻き取った後の洗浄布３を備える。コア４に巻き取られる前の洗浄布２０は、コア４に巻き取られる途中で、洗浄液トレイ１８の洗浄液１９の中を通過する。なお、コア４に巻かれる洗浄布２０に洗浄液を供給するには、スプレーノズル２１によって、スプレー２２のように吹き付けて供給することもできる。さらには、図示はしないが、常に洗浄液で濡れたローラーを押し付けてもよく、それらを組み合わせてもよい。

図１０は、まずコア４に洗浄布３を巻きつけ、その後に洗浄布３に洗浄液を含浸する工程の例を示したものである。洗浄液皿２３には、洗浄液２４が入れられている。Ｄは、コア４に洗浄布３を巻き取る工程である。Ｅは、コア４を回転させながら、洗浄布３を洗浄液２４に接触させ、洗浄布３に洗浄液２４を含浸させる工程である。Ｆは、所定の洗浄液２４を洗浄布３に含浸させたあと、洗浄液皿２３から取り出す工程である。この後、図１に示したカバー２で覆うことにより、洗浄布ロールは完成となる。

図３は、図２に示した断面図の円筒状のコア４の部分拡大図である。コア４の外周面７には洗浄液が含浸された洗浄布３が巻かれる。コア４が多孔質であると、洗浄布３の洗浄液が徐々にコア４にしみこむ。コア４の外周面７には、非浸透処理部９が施される。非浸透処理部９は、洗浄布３に含浸した洗浄液を透過しない。図１において、洗浄布３に含浸した洗浄液の流動性が高いか、あるいは洗浄布３に含浸した洗浄液の量が多い場合は、洗浄布３の洗浄液は端面５及び端面６を回ってコア４にしみこむ可能性がある。このような場合は、コア４の外周面７だけではなく、端面５及び端面６もコア４の表面として非浸透処理部９を施す。

また、洗浄布３に含浸した洗浄液が、コア４の内周面８からコア４にしみこむ場合は、コア４の内周面８もコア４の表面として非浸透処理部１０を施す。コア４の端面５、端面６及び内周面８に施される非浸透処理部９，１０は、洗浄液のしみこむ量に応じて選択的で良い。

図４、図５、図６は、図３のＫ部分を拡大して示す。図４は、コア４の表面に施した非浸透処理部９の第１の実施形態を示す。図４において、コア４の表面である外周面７には、フイルムシート１２が貼り付けられている。非浸透処理部９は、フイルムシート１２と接着剤１３によって構成されたフィルム層１１からなる。フイルムシート１２は、洗浄液を透過しないもので、例えばポリエチレンなどでよい。接着剤１３は、フイルムシート１２とコア４の外周面７とを接着する。図４に示したフイルム層１１を使用した非浸透処理部９の利点は、コア４を廃棄するときに、必要に応じてコア４からフイルムシート１２を分離することが容易であるという利点がある。非浸透処理部９は、細長いテープ状のフイルムシート１２をらせん状に使用したスパイラル管の構造でもよく、幅の広いシート状のフイルムシート１２を巻いた平巻管の構造としてもよい。また、コア４の外周面７及び内周面８のどちらかをスパイラル管の構造とし、他のひとつを平巻管の構造としてもよい。

図５は、非浸透処理部９の第２の実施の形態を示したものである。図５に示した例では、コア４の外周面７に、コア４の保護部材として、表面仕上げ部材１４を接着剤１６によって付着させ、貼り付けたものである。非浸透処理部９は、表面仕上げ部材１４と接着剤１６とによって構成される。表面仕上げ部材１４は、コア４の外周面７と洗浄布３の密着が良い材料でよく、例えば薄紙でよい。表面仕上げ部材１４は、洗浄液がしみこんでもよく、透過してもよい。接着剤１６は、洗浄液を透過させないものを選択し、例えばエポキシ樹脂系接着剤を使用する。図５に示した実施の形態は、洗浄布３との密着性の良い仕上げとすることができる利点がある。

図６は、非浸透処理部９の第３の実施の形態を示したものである。図６において、非浸透処理部９は、コア４の外周面に塗布又は含浸された塗料１７によって構成される。塗料１７は、洗浄液がコア４にしみこまないように、洗浄液を透過しないものを選択し、例えば紫外線硬化塗料、熱硬化塗料、乾燥硬化塗料、油性塗料、水性塗料などを選択する。また、塗料１７としては、洗浄液に耐性のある材料であれば、高い温度によって流動性を示し、低い温度で固化するパラフインなどの蝋状物質を選択することができる。この場合は、コア４を予熱しておき、その後、蝋状物質を温度が高い状態でスプレーし、塗布が完了したあと冷却するようにしてもよい。また、塗料１７としては、揮発性の溶剤に、樹脂を溶解した塗料の場合は、コア４の外周面７、内周面８、端面５、６に塗料をスプレーしたり、塗料中にコア４を沈めることで、コア４全体に非浸透塗布処理部９を施すこともできる。塗料１７は、コア４の表面に膜状に固定するようにしてもよいが、一部はコア４に含浸させることにより、より完全な非浸透処理とすることが可能である。

上記の通り、コア４の外周面７に施される非浸透処理部９は、フイルムの貼り付け、接着剤によって表面仕上げ材を接着、塗装などいろいろな形態を用いることができる。図６に示した塗料を使用する実施の形態は、コア４の端面５、６に非浸透処理部９を施すことが容易である。コア４の内周面８は、外周面７と同様に、いろいろな実施の形態によってまたは組み合わせて非浸透処理部１０を施すことが可能である。

図１１は、コア４の非浸透処理部９，１０としての非浸透層の説明図である。コア４は、代表的な製造方法として、細いテープ状の素材をらせん状に巻きつけたスパイラル管とする方法と、幅の広いシートを巻きつけた平巻管とする方法がある。図１１の例は、スパイラル管であって、外周面７及び説明のためだけに仮想的な穴２８を通して内周面８を見えるように露出させたものである。外周面７及び内周面８には、非浸透層としてフイルムシートを貼りつけたフイルム層１１とした。フイルム層１１は、隣接する端が部分的に重なる重なり部分２９、３０が形成されるように貼りつけるのが望ましい。重なり部分２９、３０の形成は、必須ではないが、重なり部２９、３０を設けることにより、フイルム層１１の隣接した端の部分の隙間からコア４に洗浄液が浸み込むことを、より確実に防ぐことができる。

図１２は、図１１に示したコア４の非浸透処理部９の説明図である。図１２は、図１１に示したコア４の端面５の部分を拡大して、かつ断面として示したものである。内周面８は、コア４を製造するときにマンドレルに接する。内周面８のフイルム層１１は、３０に示す部分で一部が重なっている。外周面７のフイルム層１１は、２９に示した部分で一部重なっている。フイルム層１１を重ねることにより、洗浄液が浸透する隙間がなくなる。

また、図１２において、端面５に非浸透処理部１０として、非浸透塗布処理を施す例を示している。非浸透処理部１０は、塗料３１によって構成され、塗料３１は、例えば有機溶剤に合成樹脂を溶解して調製してなる。端面５の塗料３１は、外周面７及び内周面８の非浸透処理を行った後に塗布してもよく、非浸透処理を行う前に塗布してもよい。図１２では、外周面７及び内周面８の非浸透処理を行った後に塗布した例を示している。塗料３１は、外周面７の被覆部分３２、内周面８の被覆部分３３及び端面５の被覆部分３４によって、コア４をすきまなく覆い、コア４に洗浄液が浸透しないように塗布するのがよい。また、塗料３１の流動性を高くすれば、塗料３１は、コア４への含浸部分３５を形成することができる。含浸部分３５は、何らかの原因で被覆部分３２、３３、３４に隙間や亀裂が生じても、コア４への洗浄液の浸透を少なくする効果がある。

図１３は、端面カバー３６の第１の例である。端面カバー３６は、端面５に接した外周面７の一部である被覆部３７、及び端面５に接した内周面８の一部である被覆部３８を覆う構造物である。端面カバー３６は、図１２に示した塗料３１と実質的に同じ役割を果たす。すなわち、端面カバー３６は、コア４の端部５側に装着することができる。端面カバー３６は、被覆部３７を覆う外側被覆部３９と、被覆部３８を被覆する内側被覆部４０とを備えている。内側被覆部４０で構成された端面カバー３６の穴４１は、コア４を貫通又は保持するシャフトを装着できる。

端面カバー３６がコア４に装着された後に、当該コア４に洗浄布３が巻きつけられる。図１４は、コア４に、端面カバー３６を装着し、洗浄布３を巻いた状態を断面図として示している。図１４に示すように、端面カバー３６は、コア４の端面５を全周で覆うほか、コア４の端面５と接した外周面７の一部である被覆部３７を端面カバー３６の外側被覆部３９で覆い、コア４の端面５と接した内周面８の一部である被覆部３８を端面カバー３６の内側被覆部４０によって一体として覆う。

図１５は、端面カバー４２の第２の例であり、図１６は、第２の端面カバー４２をコア４とともに断面図として示したものである。端面カバー４２は、端面カバー３６と異なり、外側被覆部３９をもつが、端面カバー３６が備える内側被覆部４０を備えていない。すなわち端面カバー４２が覆うのは、コア４の端面５と、端面５に接した外周面７の一部である被覆部３７である。その代わり、コア４の内周面８の開口４４と、端面カバー４２の穴４３を同じ径にすることができる。従って、端面カバー４２をコア４に装着しても、コア４及びコア４を貫通又は保持するシャフトの寸法を変更することなく実施可能である。

１ 洗浄布ロール
２ カバー
３ 洗浄布
４ コア
５、６ 端面
７ 外周面
８ 内周面
９、１０ 非透過処理部
１１ フイルム
１４ 表面仕上げ部材
１６ 接着剤
１７ 塗料
３６、４２ 端面カバー

Claims (14)

1. 洗浄液が含浸された洗浄布をコアの上に巻きつけた状態でカバーが施された洗浄布ロールにおいて、前記コアの表面に、前記コアに前記洗浄液がしみこまないようにするための非浸透処理部が施されていることを特徴とする洗浄布ロール。
2. 前記コアは、多孔質材であることを特徴とする請求項１の洗浄布ロール。
3. 前記多孔質材は、紙、布もしくは木材の小片や繊維、あるいはそれらを組み合わせて集積したものであることを特徴とする請求項２に記載の洗浄布ロール。
4. 前記非浸透処理部は、前記コアの表面に貼り付けられ、前記洗浄液を透過しないフイルム層からなることを特徴とする請求項１に記載の洗浄布ロール。
5. 前記非浸透処理部は、前記コアの表面に接着剤によって貼り付けられた表面仕上げ部材からなり、少なくとも前記接着剤が洗浄液を透過しないことを特徴とする請求項１に記載の洗浄布ロール。
6. 前記非浸透処理部は、前記コアの表面に塗布され、前記洗浄液を透過しない塗料からなることを特徴とする請求項１に記載の洗浄布ロール。
7. 前記非浸透処理部は、前記コアの外周面に施されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄布ロール。
8. 前記非浸透処理部は、前記コアの外周面及び前記コアの両端面に施されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄布ロール。
9. 前記非浸透処理部は、前記コアの外周面及び前記コアの内周面に施されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄布ロール。
10. 前記非浸透処理部は、前記コアの外周面、前記コアの両端面及び前記コアの内周面に施されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄布ロール。
11. 前記非浸透処理部は、前記コアの外周面及び内周面に施され、前記洗浄液が透過しない非透過層と、前記コアの両端面に塗布され、前記洗浄液が透過しない塗料とからなり、前記非透過層及び前記塗料によって前記コアに前記洗浄液がしみこまないように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄布ロール。
12. 前記非浸透処理部は、前記コアの表面に貼り付けられたフイルム層からなり、前記フイルム層の隣接する端が部分的に重なるように前記コアの表面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄布ロール。
13. 前記コアの端面に施された非浸透処理部は、少なくとも前記コアの端面及び前記端面に接した前記外周面の一部を覆う端面カバーであることを特徴とする請求項８に記載の洗浄布ロール。
14. 前記コアの端面に施された非浸透処理部は、前記コアの前記端面、前記端面に接した前記外周面の一部及び前記端部に接した前記コアの内周面の一部を覆う端面カバーであることを特徴とする請求項８に記載の洗浄布ロール。

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