ES3033760T3 - Extensible roller conveying device - Google Patents

Abstract

Un dispositivo transportador de rodillos extensible con un transportador de rodillos provisto de varios rodillos configurados para transportar artículos a través de una trayectoria, en particular con longitud variable, y un dispositivo de extensión con rodillos adicionales. El dispositivo transportador de rodillos extensible también cuenta con al menos un primer sistema de accionamiento que mueve los rodillos del dispositivo de extensión para aumentar la longitud del dispositivo transportador añadiendo, aguas abajo o aguas arriba del transportador de rodillos, uno o más rodillos del dispositivo de extensión a lo largo de la trayectoria. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo transportador de rodillos extensible

Referencia cruzada a solicitudes relacionadas

Esta solicitud de patente reclama prioridad de la solicitud de patente italiana n.° 102018000007001 presentada el 06/07/2018.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo transportador de rodillos, una máquina de conexión y una planta para la producción de artículos.

La presente invención también se refiere a un método para extender un dispositivo transportador.

La presente invención encuentra aplicación ventajosa en el transporte de baldosas entre una máquina de fabricación, por ejemplo, una prensa cerámica, y una línea de transporte, a la que se hará referencia explícita en esta descripción sin por ello perder generalidad.

Antecedentes de la invención

Normalmente, un dispositivo transportador de rodillos que recoge productos desde una máquina de fabricación y los deposita en una línea de transporte, o en otra máquina, está equipado con un conjunto de rodillos extraíbles manualmente dispuestos en una parte del dispositivo que recoge los productos que salen de dicha máquina. Los rodillos extraíbles permiten acercar o alejar la parte del dispositivo transportador que recoge los productos salientes de la máquina de fabricación.

En la industria cerámica, esto ocurre cuando un dispositivo transportador de rodillos se interpone entre una prensa cerámica (configurada para compactar un material cerámico en polvo para formar baldosas en crudo) y una línea de transporte posterior. La prensa cerámica está normalmente equipada con moldes, cuyo reemplazo permite cambiar el formato o la cantidad (en el caso de moldes múltiples) de las baldosas producidas. Al cambiar el formato, también cambia el tamaño del molde (tanto en moldes simples como múltiples).

La posición del primer rodillo, dispuesto en la parte del dispositivo transportador que recoge los productos que salen de la prensa, debe adaptarse a la variación del formato, de modo que las baldosas recién fabricadas tengan un soporte adecuado cerca del molde. De hecho, si el primer rodillo está demasiado lejos del molde de la prensa, existe el riesgo de dañar las baldosas (que aún no están cocidas y, por tanto, son frágiles)

Normalmente, cuando cambia el formato, los rodillos se añaden o retiran manualmente en las proximidades del molde de la prensa cerámica. Sin embargo, estas operaciones no son fáciles ni rápidas de realizar, ya que el ajuste de los rodillos montados manualmente consume mucho tiempo y, generalmente, son complejas desde el punto de vista mecánico debido a los numerosos obstáculos generados por la prensa cerámica y las protecciones (tabiques, pantallas, etc.) Necesarias cerca de grandes máquinas para proteger a los operarios. En consecuencia, es práctica común mover el dispositivo transportador de rodillos para adaptarlo al formato del molde de la prensa y luego colocar el primer rodillo en una posición óptima con respecto al molde y la prensa.

Además, normalmente el dispositivo transportador de rodillos está provisto, en las cercanías de la prensa cerámica, de un sistema móvil que permite mover el dispositivo para liberar espacio y permitir operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario, sustitución de piezas, cambios de formato, etc. Sin embargo, particularmente en el caso de grandes máquinas (como prensas cerámicas), el espacio requerido para realizar fácilmente el mantenimiento o la sustitución de moldes es muy amplio. Esto significa que el espacio disponible mediante el sistema móvil del dispositivo transportador de rodillos suele ser insuficiente para permitir que el personal asignado opere con comodidad, o, para disponer de un espacio suficiente, el sistema móvil del dispositivo debe tener un tamaño tal que requiera espacios muy amplios para su desplazamiento.

Algunas soluciones, como la descrita en la patente italiana n.° 1342160, sin embargo, proponen sistemas complejos y costosos para liberar el espacio ocupado por el dispositivo transportador de rodillos, con el fin de facilitar tanto las operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario como los cambios de formato.

El documento us 7395918 describe un dispositivo transportador extensible, que incluye una parte de longitud fija y una de longitud variable, lo que permite añadir o retirar rodillos de una trayectoria de transporte. Tal como se describe en el documento us 7395918, el dispositivo incluye una serie de rodillos motorizados individualmente, mediante soluciones que incorporan un motor interno en cada rodillo. Sin embargo, el dispositivo propuesto en us 7395918 presenta varios inconvenientes, entre ellos: altos costes de construcción y operación, intervenciones de mantenimiento relativamente frecuentes, incapacidad para transportar artículos por debajo de cierto tamaño, y una cantidad relativamente alta de artículos dañados durante el transporte.

El documento de102016108449a1 divulga un dispositivo de transferencia para acoplar un dispositivo de proceso a una estación fija con el propósito de transferir mercancías individuales hacia el interior o hacia el exterior. En tal dispositivo, al menos un mecanismo transportador dispone de al menos un acoplamiento magnético que se forma para acoplar de manera reversible el dispositivo de transferencia a un elemento de accionamiento correspondiente.

El documento jph09328217 divulga un dispositivo de transporte de rodillos según el preámbulo de la reivindicación 1.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo transportador de rodillos, una máquina de conexión, una planta y un método de extensión que estén al menos parcialmente libres de los inconvenientes descritos anteriormente y, al mismo tiempo, sean simples y económicos de fabricar.

Resumen

La invención proporciona en un primer aspecto un dispositivo transportador de rodillos según la reivindicación 1, en un segundo aspecto una máquina de conexión según la reivindicación 10 , en un tercer aspecto una planta para la producción de artículos según la reivindicación 14 y en un cuarto aspecto un método para extender un dispositivo transportador de rodillos según la reivindicación 15. Las realizaciones preferidas de la invención se desprenden de las reivindicaciones dependientes.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se describirá ahora con referencia a los dibujos adjuntos, los cuales ilustran algunas realizaciones no limitativas de la misma, en los que:

• La figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de un dispositivo transportador de rodillos según la presente invención, en una configuración básica;

• La figura 2 es una vista en perspectiva esquemática del dispositivo transportador de rodillos de la figura 1 en una configuración extendida;

• La figura 3 es una vista lateral seccional del dispositivo transportador de rodillos de la figura 1;

• La figura 4 es una vista lateral seccional del dispositivo transportador de rodillos de la figura 2;

• La figura 5 es una vista lateral de una planta de la industria cerámica en la que se presenta una máquina de conexión en configuración abierta mientras procesa productos grandes;

• La figura 6 es una vista lateral de una planta de la industria cerámica con la máquina de conexión en configuración abierta mientras procesa productos pequeños.

• La figura 7 es una vista lateral del conjunto de máquinas de la industria cerámica mostrado en la figura 6, en la cual la máquina de conexión de las figuras 5 y 6 está en configuración cerrada.

Descripción detallada

En la figura 1, el numeral 1 indica, en su conjunto, un dispositivo transportador de rodillos extensible conforme con el primer aspecto de la presente invención. El dispositivo transportador 1 está configurado para transportar artículos ar a lo largo de un trayecto con una longitud variable l.

Según algunas realizaciones no limitativas, los artículos ar son productos de la industria cerámica, en particular baldosas, más particularmente baldosas sin cocer.

El dispositivo transportador de rodillos 1 comprende un transportador de rodillos 2, que está provisto con una pluralidad de rodillos 3. El transportador de rodillos 2 está configurado para transportar artículos (por ejemplo, baldosas sin cocer) a lo largo de (al menos) un segmento del trayecto de transporte p. El dispositivo transportador de rodillos 1 comprende un dispositivo de extensión 4 provisto de rodillos 5 y un sistema de accionamiento 6, que está configurado para mover, en particular de manera combinada, los rodillos 5. De este modo, la longitud del dispositivo transportador de rodillos 1 puede variarse cambiando, o corriente arriba del transportador de rodillos 2, el número de rodillos 5 a lo largo del trayecto de transporte p.

Según algunas realizaciones no limitativas (como las ilustradas en las figuras adjuntas), el dispositivo transportador de rodillos 1 es un dispositivo para transportar artículos de la industria cerámica, en particular baldosas, más particularmente baldosas sin cocer.

El sistema de accionamiento 6 está configurado para mover (al menos) una parte de los rodillos 5. Ventajosamente, el sistema de accionamiento 6 está configurado para mover (todos) los rodillos 5 (simultáneamente).

La expresión “de manera combinada” se entiende en el sentido de que, cuando uno de los rodillos 5 se mueve, los demás rodillos 5 también se mueven en consecuencia. En otras palabras, si uno de los rodillos 5 es movido por el primer sistema de accionamiento 6, los otros rodillos 5 también serán movidos.

En algunos casos no limitativos, el movimiento de los rodillos está mecánicamente vinculado, de modo que los rodillos 5 son movidos simultáneamente por el sistema de accionamiento 6.

El dispositivo transportador de rodillos 1 (particularmente el dispositivo de extensión 4) comprende un sistema de accionamiento 7 para mover también el transportador de rodillos 2 en una dirección d sustancialmente paralela al trayecto de transporte p. Esto permite que el transportador de rodillos 2 se acerque (o se aleje) de una máquina de fabricación que puede estar situada río arriba del dispositivo transportador de rodillos. En algunos casos no limitativos, como se muestra en las figuras 5 a 7, el sistema de accionamiento 7 permite que el transportador de rodillos 2 se acerque o se aleje de una prensa cerámica. En consecuencia, el sistema de accionamiento 7 permite adaptar la distancia del transportador de rodillos 2 respecto a la prensa cerámica, de manera que se ajuste al cambio de formato producido por la prensa cerámica.

Según esta invención, el sistema de accionamiento 7 es un sistema de accionamiento independiente (separado del sistema de accionamiento 6), configurado para mover el transportador de rodillos 2 en una dirección d sustancialmente paralela al trayecto de transporte p. En particular, en tales casos, el sistema de accionamiento 6 y el sistema de accionamiento 7 se accionan de manera coordinada, de modo que un movimiento del transportador de rodillos 2 corresponde a una transferencia de un número equivalente de rodillos 5 a lo largo del trayecto p.

Según algunas realizaciones no limitativas, no ilustradas, el sistema de accionamiento 7 (independiente) comprende un motor eléctrico configurado para mover el transportador de rodillos 2 a lo largo de unas guías 9 (del dispositivo 4). En particular, las guías 9 son dos guías dispuestas paralelamente al trayecto de transporte p. Más particularmente, el motor eléctrico del sistema de accionamiento 7 (independiente) es un motor rotativo que permite mover el transportador de rodillos a lo largo de las guías 9 mediante un tornillo de bolas.

Según una realización adicional, no ilustrada, el sistema de accionamiento 7 (independiente) comprende (al menos) un motor eléctrico, el cual está configurado para mover el transportador de rodillos a lo largo de guías y/o también está configurado para desempeñar la función de las guías.

De acuerdo con variantes adicionales que no forman parte de la presente invención, el sistema de accionamiento 7 comprende (en particular, coincide con) el sistema de accionamiento 6. En estos casos, en particular, el sistema de accionamiento 7 (es decir, el sistema de accionamiento 6) comprende un elemento de conexión (por ejemplo, un pasador, un gancho u otros elementos que cumplan la misma función - conocidos per se y no ilustrados) para ser conectado al transportador de rodillos 2.

El elemento de conexión permite que el sistema de accionamiento 6 mueva el transportador de rodillos 2 a lo largo de las guías 9 (en particular, guías lineales), que forman parte del dispositivo 4.

El sistema de accionamiento 6 está configurado para mover los rodillos 5 hacia el trayecto de transporte p (y hacia la posición operativa - que se define más adelante), a lo largo de respectivas trayectorias de transferencia que presentan al menos un segmento común.

Los rodillos 3 definen un plano de transporte cp, a lo largo del trayecto de transporte p, y el sistema de accionamiento 6 mueve los rodillos 5 desde una posición de reposo, fuera del plano de transporte, hacia una posición operativa, dispuesta sustancialmente en dicho plano de transporte.

Ventajosamente, aunque no necesariamente, el sistema de accionamiento 6 comprende un motor eléctrico 10 que está conectado mecánicamente a los rodillos 5 del dispositivo de extensión 4.

En particular, los rodillos 5 tienen cada uno un respectivo eje 11. Más particularmente, los ejes 11 de los rodillos 5 presentan extremos 12 que sobresalen axialmente de los rodillos 5. Estos extremos 12 tienen la función de acoplar mecánicamente los rodillos 5 al sistema de accionamiento 6, lo cual permite su desplazamiento (en particular, a lo largo de su respectiva trayectoria de transferencia).

Ventajosamente, aunque no necesariamente, el sistema de accionamiento 6 comprende al menos un elemento alargado de transmisión provisto de asientos en los que se insertan los ejes 11 de los rodillos 5, en particular, dentro de cada uno de los cuales se inserta un extremo 12 de un eje 11. Más precisamente, el sistema de accionamiento 6 comprende dos elementos de transmisión alargados provistos de asientos en los que se insertan los ejes 11 de los rodillos 5, en particular, dentro de cada uno de los cuales se inserta un extremo 12 de un eje 11.

Según algunas realizaciones no limitativas (como la ilustrada en las figuras 1 a 4), los elementos alargados de transmisión son cadenas 13 provistas de pasadores huecos 14 (como asientos), dentro de cada uno de los cuales se inserta un extremo 12 de un eje 11. En otras palabras, los rodillos 5 están conectados (pivotados) a las cadenas 13, es decir, las cadenas 13 soportan los rodillos 5. En consecuencia, las cadenas 13 están configuradas para soportar (al menos parcialmente) los rodillos 5.

Según algunas realizaciones que no forman parte de la presente invención, el mencionado elemento de conexión acopla (al menos) un rodillo 3 del transportador de rodillos 2 a los elementos de transmisión alargados, en particular a las cadenas 13.

Ventajosamente, aunque no necesariamente, (al menos) el rodillo 3 más próximo a los rodillos 5 está conectado (pivotado) al elemento de transmisión alargado (en particular, a los elementos de transmisión alargados; más particularmente, a las cadenas 13). Más precisamente, el (cada) elemento de transmisión alargado está provisto de asientos, dentro de (al menos) uno de los cuales se inserta el eje 11 de (al menos) uno de los rodillos 3, en particular el que está más próximo a los segundos rodillos 5.

De forma alternativa o adicional, el elemento de transmisión alargado (en particular, los elementos de transmisión alargados; más particularmente, las cadenas 13) está conectado directamente al transportador de rodillos 2. De este modo, el transportador de rodillos 2 (junto con todos los rodillos 3) es movido por el elemento de transmisión alargado (es decir, por las cadenas 13).

En consecuencia, cuando las cadenas 13 se mueven (mediante el motor 10), (al menos) el rodillo 3 más próximo a los rodillos 5 empuja (o arrastra) el transportador de rodillos 2 a lo largo de las guías 9. En otras palabras, a través del elemento de conexión, el movimiento de los rodillos 3 está mecánicamente vinculado al movimiento de las cadenas 13, y por lo tanto al de los rodillos 5 y del sistema de accionamiento 6. De este modo, dado que los rodillos 5 y (al menos) el rodillo 3 más próximo a los rodillos 5 están montados (pivotados) sobre las mismas cadenas 13, la distancia recorrida por el transportador de rodillos 2 (empujado por (al menos) el rodillo 3 más próximo a los rodillos 5) en la dirección d paralela al trayecto de transporte corresponde exactamente a la distancia (lineal) recorrida por los rodillos 5 para extender el dispositivo transportador 1.

Según algunas realizaciones no limitativas, las cadenas 13 pueden ser reemplazadas por cualquier elemento capaz de transmitir el movimiento del sistema de accionamiento 6 a los rodillos 5 (como por ejemplo una correa — que puede ser dentada o no, una banda transportadora, una funda, etc.).

El dispositivo transportador de rodillos 1 comprende un sistema de accionamiento 14 configurado para hacer que los rodillos 5 dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p giren sobre sí mismos. En particular, la expresión “hacer que los rodillos 5 dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p giren sobre sí mismos” significa (como se muestra en la figura 4) que el sistema de accionamiento 14 está configurado para hacer que al menos una parte de los rodillos 5 dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p giren sobre sí mismos (cada uno alrededor de su propio eje longitudinal). En otras palabras, el dispositivo transportador 1 comprende un sistema de accionamiento 14 que hace girar los rodillos 5 dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p.

De este modo, al reducir la distancia entre dos rodillos accionados consecutivos, es posible reducir el tamaño del formato mínimo que el dispositivo transportador 1 es capaz de transportar. Además, el dispositivo transportador 1 es decididamente más simple (constructiva y operativamente menos costoso) en comparación con el estado de la técnica, y también permite manipular los artículos ar de una manera más delicada (los artículos ar no sufren tirones).

Ventajosamente, aunque no necesariamente, el sistema de accionamiento 14 está configurado para hacer que (al menos) la mayoría de los rodillos 5 dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p giren sobre sí mismos.

En algunos casos no limitativos, el sistema de accionamiento 14 está configurado para hacer que todos los rodillos 5 dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p giren sobre sí mismos.

Según algunas realizaciones no limitativas, no ilustradas, el sistema de accionamiento 14 está configurado para hacer que todos los rodillos 5 dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p giren sobre sí mismos, excepto el rodillo 5 (o los rodillos 5) dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p y más alejados del transportador de rodillos 2.

En algunos casos no limitativos, este rodillo 5 (o estos rodillos 5) no movido por el sistema de accionamiento 14 está (están) inactivo.

En otros casos no limitativos, este rodillo 5 (o estos rodillos 5) no movido por el sistema de accionamiento 14 es (son) movido indirectamente por el sistema de accionamiento 14, en particular mediante una correa (plana o dentada). También en estos casos, por tanto, el sistema de accionamiento 14 está configurado para hacer que todos los rodillos 5 dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p giren sobre sí mismos.

Ventajosamente, aunque no necesariamente, los rodillos 5 del dispositivo de extensión 4 presentan, al menos en uno de sus extremos (en particular, en los extremos 12 del eje 11), una serie de casquillos 15 (en particular, casquillos dentados).

Ventajosamente, aunque no necesariamente, el sistema de accionamiento 14 comprende un elemento de transmisión alargado, que está configurado para transmitir, mediante el acoplamiento con los casquillos 15, un movimiento rotatorio a los rodillos 5 dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p.

En particular, el elemento de transmisión alargado (del sistema 14) comprende (es) un elemento motorizado locular, que transmite, mediante acoplamiento mecánico con los casquillos dentados 15, un movimiento rotatorio a los rodillos 5 dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p.

Según las realizaciones no limitativas ilustradas en las figuras 3 y 4, el elemento locular es una correa dentada motorizada 16. En particular, la correa dentada motorizada 16 está conectada a los casquillos dentados 15 de los rodillos 5 situados en el trayecto de transporte p mediante un acoplamiento de forma. En otras palabras, los dientes de la correa dentada motorizada 16 (en particular, dispuesta con el lado largo sustancialmente paralelo al trayecto de transporte p) transmiten un movimiento rotatorio a los rodillos 5 dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p.

El dispositivo de extensión 4 comprende una pluralidad de rodillos 5, una primera parte de los cuales está dispuesta a lo largo del trayecto de transporte p y una segunda parte está dispuesta fuera del trayecto de transporte p. En estos casos, la longitud intermedia del trayecto p será menor que la mostrada en la figura 4 y mayor que la mostrada en la figura 3.

Según algunas realizaciones no limitativas (como la ilustrada en las figuras 3 y 4), la correa dentada motorizada 16 transmite el movimiento rotatorio exclusivamente a los rodillos 5 del dispositivo de extensión que están ubicados a lo largo del trayecto de transporte p. Esto se debe a que, dado que el lado largo de la correa dentada motorizada 16 es sustancialmente paralelo al trayecto de transporte p, el sistema de accionamiento 6 mueve (al menos algunos de) los rodillos 5 desde la posición operativa (a lo largo del trayecto de transporte p), en contacto con la correa dentada motorizada 16, hacia la posición de reposo (fuera del trayecto de transporte p), en la que no hay contacto con la correa dentada motorizada 16. En consecuencia, los rodillos 5 en la posición de reposo, al no estar en contacto con la correa dentada 16, no giran sobre sí mismos, mientras que los rodillos 5 en la posición operativa, ya que están en contacto con la correa dentada 16, giran sobre sí mismos.

Según algunas realizaciones no limitativas (como la ilustrada en las figuras 1-4), el primer sistema de accionamiento 6 mueve los rodillos 5 mediante una operación “persiana”. En otras palabras, la cadena 13 que soporta los rodillos 5 y es movida por el sistema de accionamiento 6 presenta una primera parte paralela y adyacente al trayecto de transporte p, y una segunda parte, adyacente a la primera parte, que se aleja del trayecto de transporte p.

Ventajosamente, aunque no necesariamente, el dispositivo transportador de rodillos 1 comprende un sistema de accionamiento 17 configurado para hacer que los rodillos 3 del transportador de rodillos 2 giren sobre sí mismos.

En particular, los rodillos 3, de forma similar a los rodillos 5, tienen cada uno un eje respectivo 11, el cual está equipado con al menos un extremo 12 de un casquillo 18 (en particular, un casquillo liso). Más concretamente, el sistema de accionamiento 17 comprende una correa motorizada 19 que transmite un movimiento rotatorio mediante acoplamiento (fricción) con el casquillo (liso) 18 de cada rodillo 3 del transportador de rodillo 2.

Como alternativa a los casquillos lisos 18 accionados por fricción mediante la correa 19, es posible utilizar cualquier elemento capaz de transmitir un movimiento rotatorio a los rodillos, ya sea un elemento común (por ejemplo, una correa dentada, una cadena, etc.) O un elemento independiente (por ejemplo, motores eléctricos para cada rodillo individual o para grupos restringidos de rodillos).

Ventajosamente, aunque no necesariamente, el paso entre los rodillos 3 y/o 5 dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p es sustancialmente constante; en particular, es fijo. En la industria cerámica para la producción de artículos ar (baldosas), el hecho de que los rodillos estén a una distancia sustancialmente constante entre sí permite transportar los artículos ar (baldosas prensadas pero aún sin cocer), reduciendo el riesgo de provocar grietas y/o fracturas debido a una distancia excesiva entre los rodillos 3, 5. El paso constante entre los rodillos permite distribuir uniformemente el peso de los artículos ar sobre los rodillos, favoreciendo su transporte sin sacudidas.

De acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención, se proporciona una máquina de conexión que conecta una unidad de carga con una unidad de descarga según la reivindicación 10.

Según algunas realizaciones no limitativas (como la ilustrada en las figuras 5 a 7), la máquina de conexión 20 está dispuesta entre una prensa cerámica 21 (una unidad de carga) y una línea transportadora 22 (una unidad de descarga). En particular, la máquina 20 comprende un dispositivo transportador de rodillos 1.

Según algunas realizaciones no limitativas (como las ilustradas en las figuras 5 a 7), la máquina de conexión 20 es una máquina para conectar una prensa 21, provista de moldes 29, para la producción de artículos ar de la industria cerámica, con una línea de transporte para dichos artículos ar, en particular para baldosas, más específicamente baldosas sin cocer.

Ventajosamente, aunque no necesariamente, la máquina 20 comprende una unidad de rotación 23 (una unidad de tratamiento) para la rotación de los artículos ar (baldosas prensadas y sin cocer) que deben ser transportados desde la salida de la prensa cerámica 21. En particular, la máquina 20 también comprende un transportador de rodillos de descarga 24 (provisto de rodillos), configurado para clasificar los artículos ar rotados. Según algunas realizaciones no limitativas, no ilustradas, el transportador de rodillos 24 se define como el dispositivo transportador 1 descrito conforme al primer aspecto de la presente invención.

Según algunas realizaciones no limitativas (como la ilustrada en las figuras 5 y 6), los artículos ar (baldosas), cualquiera que sea el formato, salen de la prensa cerámica 21 (mediante un empujador, no ilustrado), y son transportados por el dispositivo transportador de rodillos 1 al interior de la unidad de rotación 23. La unidad de rotación 23 hace que el artículo ar (o cada artículo ar) contenido en ella gire sobre sí mismo (se voltee). Una vez rotado el artículo ar, la unidad de rotación 23 lo transfiere al transportador de rodillos de descarga 24, que a su vez lo transporta hacia la línea de transporte 22.

Ventajosamente, aunque no necesariamente, los rodillos del transportador de rodillos de descarga 24 y los rodillos 3, 5 del dispositivo transportador de rodillos 1 se mueven a velocidades angulares ajustables. En particular, los rodillos del transportador de rodillos de descarga 24 se mueven con velocidades angulares menores en comparación con los rodillos 3, 5 del dispositivo transportador de rodillos 1. De este modo, es posible utilizar el transportador de descarga 24 como un almacén temporal (acumulador) para los formatos pequeños.

Según algunas realizaciones no limitativas, los rodillos del transportador de rodillos de descarga 24 tienen diferentes velocidades angulares, en particular velocidades decrecientes. De este modo, los rodillos del transportador de rodillos de descarga 24 permiten una desaceleración progresiva de los artículos ar presentes sobre el transportador de rodillos de descarga 24, mejorando así su capacidad como almacén temporal (acumulador) para los formatos pequeños.

Ventajosamente, aunque no necesariamente, con el fin de facilitar el mantenimiento y los cambios de formato (que requieren espacio frente a la prensa cerámica 21 ), la máquina de conexión 1 comprende un sistema de desacoplamiento 25 configurado para mover el dispositivo transportador de rodillos 1 desde una posición de acoplamiento (mostrada en las figuras 5 y 6) hacia una posición de desacoplamiento (mostrada en la figura 7).

En particular, la posición de acoplamiento es sustancialmente horizontal y la posición de desacoplamiento es sustancialmente vertical.

En particular, el primer sistema de desacoplamiento 25 está configurado para mover el dispositivo transportador de rodillos 1 mediante una rotación alrededor de un eje a1 transversal al trayecto de transporte a1. Más concretamente, la rotación alrededor del eje a1 se produce a través de conexiones articuladas (como las mostradas en las figuras 5 a 7) entre el sistema de desacoplamiento 25 y el dispositivo transportador 1.

La reducción del tamaño general descrita anteriormente se implementa con particular facilidad reduciendo la longitud del dispositivo transportador de rodillos 1 (es decir, alejando el transportador de rodillos 2 de la prensa cerámica 21 mediante el sistema de accionamiento 7). De este modo, el dispositivo transportador de rodillos 1 queda liberado de los obstáculos 27 que normalmente son causados por la prensa cerámica y por las protecciones (tabiques, pantallas, etc.) Necesarias para salvaguardar a los operarios, permitiendo así la rotación del dispositivo transportador de rodillos 1.

Ventajosamente, aunque no necesariamente, con el fin de facilitar el mantenimiento y los desplazamientos de la máquina, la máquina de conexión 1 comprende un sistema de desacoplamiento 26 configurado para mover el transportador de rodillos de descarga 24 desde una posición de acoplamiento (mostrada en las figuras 5 y 6) hacia una posición de desacoplamiento (mostrada en la figura 7). En particular, la posición de acoplamiento es sustancialmente horizontal y la posición de desacoplamiento es sustancialmente vertical.

En particular, el sistema de desacoplamiento 26 está configurado para mover el transportador de rodillos de descarga 24 mediante una rotación alrededor de un eje a2 transversal al trayecto de transporte p. Más concretamente, la rotación alrededor del eje a2 tiene lugar a través de conexiones articuladas (como las mostradas en las figuras 5 - 7 ) entre el sistema de desacoplamiento 26 y el transportador de rodillos de descarga 24.

De acuerdo con el tercer aspecto de la presente invención, se proporciona una planta 28 para la producción de artículos ar según la reivindicación 14, que comprende un dispositivo transportador de rodillos 1 como se ha descrito anteriormente conforme al primer aspecto de la presente invención. En particular, la planta 28 comprende una máquina de conexión 20 conforme al segundo aspecto de la presente invención.

Según algunas realizaciones no limitativas (como las ilustradas en las figuras 5 - 7), la planta 28 es una planta para la producción de artículos ar de la industria cerámica, en particular para la producción de baldosas, más específicamente baldosas sin cocer.

De acuerdo con el cuarto aspecto de la presente invención, se proporciona un método para extender un dispositivo transportador de rodillos según la reivindicación 15.

Ventajosamente, aunque no necesariamente, el método comprende una etapa de desplazamiento, durante la cual el sistema de accionamiento 7 mueve el transportador de rodillos 2 una cierta distancia dc en la dirección d, sustancialmente paralela al trayecto de transporte.

El método comprende una etapa de extensión, durante la cual el sistema de accionamiento 6 mueve los rodillos 5 de modo que se varíe la longitud l del trayecto de transporte p (y del dispositivo transportador 1 ), modificando, aguas abajo o aguas arriba del transportador de rodillos 2, el número de rodillos 5 dispuestos a lo largo del trayecto de transporte p.

Según algunas realizaciones no limitativas (como se muestra en las figuras 1 - 4), durante la etapa de extensión, el sistema de accionamiento 6 también mueve los rodillos 3 (a través del mencionado elemento de conexión).

Según otras realizaciones no limitativas, no ilustradas, el método comprende una etapa de desplazamiento, durante la cual el sistema de accionamiento 7 (independiente) mueve el transportador de rodillos 2 una cierta distancia dc en la dirección d, sustancialmente paralela al trayecto de transporte. Ventajosamente, aunque no necesariamente, durante la etapa de extensión, el sistema de accionamiento 6 mueve los rodillos 5 una distancia sustancialmente igual a la distancia dc.

En estos casos, ventajosamente, aunque no necesariamente, en particular durante un cambio de formato (reemplazo del molde con un molde de tamaño diferente), la etapa de extensión y la etapa de desplazamiento tienen lugar sustancialmente de forma simultánea. Esto permite un ahorro de tiempo.

Según algunas realizaciones, no ilustradas, el transportador de rodillos 2 se encuentra aguas abajo del dispositivo de extensión 4; en consecuencia, el número de rodillos 5 se modifica aguas abajo del transportador de rodillos 2.

Según algunas realizaciones no limitativas (como la ilustrada en las figuras 3 y 4), la dirección d es opuesta al transportador de rodillos de descarga 26. En otras palabras, el transportador de rodillos 2 se desplaza en la dirección d, opuesta al flujo de los artículos ar (que va desde la prensa cerámica 21 hacia la línea de transporte 22 ).

Según algunas realizaciones no limitativas, el método comprende una etapa, previa a la etapa de extensión, en la cual se establece la distancia dc en la que el sistema de accionamiento 6 debe mover el dispositivo de extensión 4 (en particular, los rodillos 5; adicional o alternativamente, los rodillos 3; más precisamente, el elemento de transmisión alargado), particularmente mediante un software.

Según otras realizaciones no limitativas, el método comprende una etapa, previa a las etapas de extensión y desplazamiento, en la cual se establece la distancia dc, mediante la cual el sistema de accionamiento 6 y el sistema de accionamiento 7, respectivamente, mueven de forma independiente el dispositivo de extensión 4 (en particular, los rodillos 5; más precisamente, el elemento de transmisión alargado) y el transportador de rodillos 2, se establece, en particular mediante un programa informático.

Según algunas realizaciones no limitativas, la distancia dc se establece directamente, es decir, seleccionando la distancia dc mediante una interfaz hombre-máquina (hmi).

Según otras realizaciones no limitativas, la distancia dc se establece de forma indirecta, es decir, seleccionando el número de rodillos 5 que deben añadirse al trayecto de transporte p aguas abajo del transportador de rodillos 2, o seleccionando el cambio de formato. En este último caso, el dispositivo transportador de rodillos 1 procesa automáticamente (mediante una unidad de control) el número óptimo de rodillos que deben añadirse o retirarse a/del trayecto de transporte p.

Según algunas realizaciones no limitativas (como las ilustradas en las figuras adjuntas), cuando se produce un cambio en el número de rodillos 5 añadidos al trayecto de transporte p por el dispositivo de extensión 4, se genera un desplazamiento correspondiente y adecuado del transportador de rodillos 2 a lo largo de las guías 9, el cual es generado por el sistema de accionamiento 7.

La presente invención presenta varias ventajas. En primer lugar, permite aumentar la flexibilidad de un dispositivo transportador, adaptándolo a la máquina de fabricación que lo precede y eliminando la necesidad de utilizar rodillos desmontables manualmente, los cuales son complejos de instalar y costosos, especialmente en términos de tiempo. Además, el alargamiento o acortamiento del dispositivo transportador se realiza de forma automática, lo que permite una reducción significativa del tiempo en caso de mantenimiento o cambio de formato (un reemplazo del molde en el caso de una prensa cerámica situada aguas arriba del dispositivo transportador). Por último, el hecho de que el dispositivo transportador de rodillos sea también retráctil permite liberarlo de los obstáculos de una prensa cerámica, y por tanto posibilita que el dispositivo transportador sea rotado para liberar espacio destinado a operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario o al reemplazo de un molde, evitando así el uso de soluciones mecánicamente complejas y costosas como la descrita en la patente italiana n.° 1342160.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo transportador de rodillos (1) para transportar artículos a lo largo de una trayectoria de transporte (P) con una longitud variable (L); el dispositivo transportador comprende:

un transportador de rodillos (2), que está provisto de una pluralidad de primeros rodillos (3) y está configurado para transportar los artículos a lo largo de al menos un segmento de la trayectoria de transporte (P);

un dispositivo de extensión (4) provisto de segundos rodillos (5);

al menos un primer sistema de accionamiento (6) para mover al menos una parte de los segundos rodillos (5) de modo que se varíe la longitud (L) de la trayectoria de transporte (P) y del dispositivo transportador de rodillos (1) mediante el cambio, aguas abajo o aguas arriba del transportador de rodillos (2), del número de segundos rodillos (5) a lo largo de la trayectoria de transporte (P);

un segundo sistema de accionamiento (14) configurado para hacer que los segundos rodillos (5) dispuestos a lo largo de la trayectoria de transporte (P) giren sobre sí mismos; en donde los primeros rodillos (3) definen un plano de transporte (CP);

el primer sistema de accionamiento (6) está configurado para mover al menos una parte de los segundos rodillos (5) entre una posición de reposo, situada fuera del plano de transporte (CP), y una posición de trabajo dispuesta sustancialmente sobre el plano de transporte (CP); donde el primer sistema de accionamiento (6) está configurado para mover los segundos rodillos (5) hacia la trayectoria de transporte (P) y hacia la posición de trabajo a lo largo de trayectorias de transferencia respectivas que presentan al menos un segmento común;

un tercer sistema de accionamiento (7), que está configurado para mover el transportador de rodillos (2) en una dirección (D) que es sustancialmente paralela a la trayectoria de transporte (P);

caracterizado porqueel tercer sistema de accionamiento (7) es un sistema de accionamiento independiente, separado del primer sistema de accionamiento (6).

2. El dispositivo transportador de rodillos (1) según la reivindicación anterior, en donde el primer sistema de accionamiento (6) comprende un motor eléctrico (10), que está conectado mecánicamente a los segundos rodillos (5) del dispositivo de extensión (4).

3. El dispositivo transportador de rodillos (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los segundos rodillos (5) tienen cada uno un respectivo eje (11); el primer sistema de accionamiento (6) comprende al menos un elemento de transmisión alargado provisto de asientos en los cuales se insertan los ejes (11 ) de los segundos rodillos (5); estando el elemento de transmisión alargado configurado para soportar al menos parcialmente los segundos rodillos (5).

4. El dispositivo transportador de rodillos (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los primeros rodillos (3) tienen cada uno un respectivo eje (11); el primer sistema de accionamiento (6) comprende al menos un elemento de transmisión alargado; estando el elemento de transmisión alargado configurado para soportar al menos parcialmente (al menos) el primer rodillo (3) más próximo a los segundos rodillos (5).

5. El dispositivo transportador de rodillos (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el segundo sistema de accionamiento (14) está configurado para hacer que al menos la mayoría de los segundos rodillos (5) dispuestos a lo largo de la trayectoria de transporte (P) giren sobre sí mismos.

6. El dispositivo transportador de rodillos (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el segundo sistema de accionamiento (14) está configurado para hacer que todos los segundos rodillos (5) dispuestos a lo largo de la trayectoria de transporte (P) giren sobre sí mismos.

7. El dispositivo transportador de rodillos (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los segundos rodillos (5) tienen cada uno un respectivo eje (11), que está provisto, al menos en un extremo (12), de un casquillo dentado (15); en particular, el segundo sistema de accionamiento (14) comprende un elemento locular motorizado, que transmite, mediante acoplamiento mecánico entre el elemento locular y los casquillos dentados (16), un movimiento rotatorio a los segundos rodillos (5) dispuestos a lo largo de la trayectoria de transporte (P).

8. El dispositivo transportador de rodillos (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes y que comprende un cuarto sistema de accionamiento (17), el cual está configurado para hacer que los primeros rodillos (3) giren sobre sí mismos; en particular, los primeros rodillos (3) tienen cada uno un respectivo eje (11), que está provisto, al menos en un extremo (12), de un casquillo liso (18); en particular, el cuarto sistema de accionamiento (17) comprende una correa motorizada (19), que transmite un movimiento rotatorio por fricción entre la correa (19) y el casquillo liso (18) de cada primer rodillo (3) del transportador de rodillos (2).

9. El dispositivo transportador de rodillos (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el paso entre los primeros rodillos (3) y entre los segundos rodillos (5) dispuestos a lo largo de la trayectoria de transporte (P) es sustancialmente constante.

10. La máquina de conexión (20) que conecta una unidad de carga con una unidad de descarga y que comprende un dispositivo transportador de rodillos (1 ) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

11. La máquina de conexión (20) según la reivindicación 10 y que comprende una unidad de tratamiento para tratar los artículos a transportar y, en particular, un transportador de rodillos de descarga (24) para clasificar los artículos tratados.

12. La máquina de conexión (20) según las reivindicaciones 10 u 11 y que comprende un primer sistema de desacoplamiento (25), el cual está configurado para mover el dispositivo transportador de rodillos (1) desde una posición de acoplamiento hasta una posición de desacoplamiento; en particular, la posición de acoplamiento es sustancialmente horizontal y la posición de desacoplamiento es sustancialmente vertical; en particular, el primer sistema de desacoplamiento (25) está configurado para mover el dispositivo transportador de rodillos (1) mediante una rotación alrededor de un eje (A1), que es transversal a la trayectoria de transporte (P).

13. La máquina de conexión (20) según la reivindicación 12 y que comprende un segundo sistema de desacoplamiento (26), el cual está configurado para mover el transportador de rodillos de descarga (24) desde una posición de acoplamiento hasta una posición de desacoplamiento; en particular, la posición de acoplamiento es sustancialmente horizontal y la posición de desacoplamiento es sustancialmente vertical; en particular, el segundo sistema de desacoplamiento (26) está configurado para mover el transportador de rodillos de descarga (24) mediante una rotación alrededor de un eje (A2), que es transversal a la trayectoria de transporte (P).

14. Una planta para la producción de artículos, que comprende un dispositivo transportador de rodillos (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9; en particular, la planta comprende una máquina de conexión (20) según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13.

15. Un método para extender un dispositivo transportador de rodillos (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9; en donde el transportador de rodillos (2) está dispuesto en la zona de una primera unidad de procesamiento; en donde el dispositivo de extensión (4) está dispuesto en la zona de una segunda unidad de procesamiento; en donde el método comprende:

un paso de extensión, durante el cual el primer sistema de accionamiento (6) mueve los segundos rodillos (5) de modo que se varíe la longitud (L) de la trayectoria de transporte (P) y del dispositivo transportador de rodillos (1) cambiando, aguas abajo o aguas arriba del transportador de rodillos (2 ), el número de segundos rodillos a lo largo de la trayectoria de transporte (P).