ES2978298T3 - Humectante oleoso y composición tópica que lo contiene para la piel - Google Patents

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Abstract

El humectante oleoso comprende el componente A, que es ditrimetilolpropano, y el componente B, que es un producto esterificado de uno o más ácidos grasos seleccionados entre ácidos grasos saturados C6-12, o comprende el componente A, el componente B y el componente C, que es un producto esterificado de uno o más ácidos grasos seleccionados entre ácidos grasos C13-28. El índice de hidroxilo de los productos esterificados es de 140 mg de KOH/g o menos, y la relación de masa del componente A y los residuos de ácidos grasos derivados del componente B y los residuos de ácidos grasos derivados del componente C en los residuos de ácidos grasos que constituyen los productos esterificados del componente B y del componente C es de 99,9:0,1 a 60:40. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Humectante oleoso y composición tópica que lo contiene para la piel
Campo técnico
La presente invención se refiere a la utilización de un hidratante oleoso como cosmético hidratante o limpiador hidratante, en el que el hidratante oleoso está compuesto de un producto esterificado formado a partir de un alcohol específico y un ácido graso, y a la utilización de una composición tópica para la piel para la retención de humedad en la piel, en el que la composición tópica para la piel contiene el hidratante oleoso.
Antecedentes de la técnica
Convencionalmente, en el campo de la cosmética, los hidratantes solubles en agua, tales como polietilenglicol, propilenglicol, glicerol, 1,3-butilenglicol, xilitol, sorbitol y ácido hialurónico se han utilizado ampliamente como hidratantes que evitan el secado de la piel y proporcionan humedad a la misma (ver el documento de patente n° 1). Además, adicionalmente, también se ha desarrollado un gran número de hidratantes solubles en agua, tales como diversos extractos naturales y esencias (ver el documento de patente n.° 2). Sin embargo, tras la aplicación en la piel, estos hidratantes solubles en agua tienden a ser lavados de la piel por la transpiración o el lavado con agua, y en consecuencia, a que en ocasiones la retención de humedad en la piel no se mantenga.
Por otra parte, aunque hay pocos ejemplos, se conocen como hidratantes oleosos algunos aceites tales como la vaselina. Los aceites pueden suprimir la transpiración de la humedad a partir de la superficie de la piel al bloquearla. Por consiguiente, la vaselina en particular se utiliza ampliamente como una base para composiciones tópicas para la piel utilizadas para el tratamiento, prevención o mejora de los síntomas causados por la sequedad de la piel y, específicamente, se utiliza principalmente como una base para pomadas (documento de patente n° 2).
La vaselina aceitosa indudablemente presenta la ventaja de ser resistente a ser lavada de la piel por la transcripción o el lavado con agua. Sin embargo, las propiedades de la vaselina misma implican que, al aplicarla en la piel, ocurre pegajosidad y la compatibilidad con la piel es reducida, lo que significa que en ocasiones puede provocar una sensación desagradable durante su uso. Además, cuando la piel en la que se ha aplicado vaselina se frota por contacto con un trapo o similar, podría perderse el efecto de bloqueo y, en consecuencia, en ocasiones podría no mantenerse la retención de humedad en la piel.
En términos de otros hidratantes oleosos, el documento de patente n° 3 da a conocer que el linoleato de neopentilo, el isoestearato de isobutilo, el hidroxiestearato de isobutilo, el isoestearato de neopentilo, el hidroxiestearato de neopentilo y el isobutanoato de isoestearilo presentan un excelente efecto de retención de la humedad y una sensación no pegajosa durante el uso. El presente documento da a conocer que, aunque los aceites no polares presentan un efecto de retención de la humedad y suprimen la transpiración de la humedad de la piel, debido a que se alcanza un estado en el que se aplican en la piel materias foráneas no polares, la sensación con el uso es pobre y desagradable. Además, el documento da a conocer adicionalmente que los aceites polares que permean al interior de la piel tras la aplicación presentan poca pegajosidad y proporcionan una sensación favorable al utilizarlos, pero presentan poco efecto de supresión de la transpiración de la humedad de la superficie de la piel. En el presente documento, los compuestos que corresponden a aceites no polares son aceites de base hidrocarburo, y los compuestos que corresponden a aceites polares son aceites base típicos que presentan pocos o ningún residuo grupo hidroxilo. Al mezclar ésteres parciales en las composiciones tópicas para la piel, generalmente se incrementa la viscosidad y se intensifica la pegajosidad, y por lo tanto, los ésteres parciales no se corresponden con los aceites polares mencionados en el presente documento.
Además, el documento no de patente n.° 1 da a conocer que, al utilizar una preparación de baño de gas dióxido de carbono que contenía 2-etilhexanoato de hexadecilo, vaselina, 1 -isoestearoíl-3-miristoíl-glicerol (con buena permeabilidad hasta el estrato córneo) e isoestearato de colesterilo (un promotor de la secreción de sebo) como hidratantes oleosos, los síntomas subjetivos de la piel mejoraron en mayor medida que una preparación de baño de gas dióxido de carbono que excluyese dichos compuestos. En términos de cualquier efecto de retención de la humedad producido por la preparación de baño de gas dióxido de carbono que contiene hidratantes oleosos, el hecho de que la supresión de la elución de componentes hidratantes en el estrato córneo como consecuencia del baño suprime la rápida transpiración de humedad tras el baño se infiere meramente como un mecanismo para los efectos observados, y no se ha llevado a cabo ninguna medición o investigación específica.
Convencionalmente los métodos para evaluar el efecto de retención de la humedad habitualmente han utilizado técnicas de evaluación basadas en la cantidad de transpiración de humedad a partir de la epidermis (por ejemplo, ver el documento de patente n° 3) o el contenido de humedad del estrato córneo (por ejemplo, ver los documentos de patente n.° 4 y n.° 5). Se ha publicado actualmente un gran número de documentos de patente que evalúan el efecto de retención de la humedad a partir del contenido de humedad del estrato córneo.
Por otra parte, se han desarrollado productos esterificados utilizando ditrimetilolpropano como esqueleto, y se han utilizado convencionalmente como materias primas de cosméticos. Específicamente, se ha informado de que cuando una emulsión de aceite en agua que contiene un polímero obtenido mediante polimerización de ditrimetilolpropano, ácido isoesteárico y ácido sebácico, un surfactante no iónico con un EHL (equilibrio hidrofílico-lipofílico) de 10 o superior y un componente acuoso, se utiliza como un cosmético para la aplicación en la piel, la sensación con el uso (la sensación de frescor y la persistencia de la sensación de retención de la humedad) y la estabilidad de la emulsión son excelentes (ver el documento de patente n° 4). En una emulsión cosmética que contiene un polímero obtenido mediante polimerización de ditrimetilolpropano, ácido isoesteárico y ácido sebácico, la adición de un surfactante no iónico con un EHL de 10 o superior resulta esencial para mejorar la sensación con el uso y la estabilidad de la emulsión durante el tiempo (ver el Ejemplo comparativo 1 del documento de patente n° 6).
En el documento de patente n° 6, la sensación de retención de la humedad de la emulsión cosmética se evaluó mediante una evaluación sensorial en la que los probadores informaron de si sentían o no una sensación de retención de la humedad tras la aplicación de la emulsión en la superficie de la piel. En otras palabras, la evaluación de la sensación de retención de la humedad se llevó a cabo únicamente mediante evaluación sensorial, y no se investigó el contenido de humedad del estrato córneo, es decir, no está claro si la aplicación de la emulsión cosmética había mejorado o no la función de retención de la humedad de la piel.
Literatura de la técnica anterior
Documentos de patente
Documento de patente n° 1: solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación n° Hei 11-209223. Documento de patente n° 2: publicación de patente japonesa (concedida) n° 4385170.
Documento de patente n° 3: publicación de patente japonesa (concedida) n° 5954935.
Documento de patente n° 4: publicación de patente japonesa (concedida) n° 5572263.
Documento de patente n° 5: publicación de patente japonesa (concedida) n° 5917043.
Documento de patente n° 6: publicación de patente japonesa (concedida) n° 4377879.
Documento de patente n° 7: JP 2004/339092 A
Documentos no de patente
Documento no de patente n.° 1: Iwao Takashima, Jun Kokubu, Tatsuhiko Abe, Skin Research, publicado por la sucursal de Osaka de la Asociación dermatológica japonesa, diciembre de 1990, vol. 32, n.° 6, páginas 841 a 852.
Descripción resumida de la invención
Problemas que debe resolver la invención
El desarrollo de hidratantes que presentan un efecto superior de retención de la humedad para el uso como hidratantes para la aplicación en composiciones tópica para la piel, tales como cosméticos, es muy esperado.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un hidratante oleoso que presente un excelente efecto de retención de la humedad en la piel y una composición tópica para la piel que contiene el hidratante oleoso. Más específicamente, un objetivo de la presente invención es proporciona un hidratante oleoso compuesto de un producto esterificado que presente una función de retención de la humedad en la piel al aplicarlo en la misma, y una composición tópica para la piel que contiene ese hidratante oleoso.
Medios para resolver los problemas
Dicho problema es resuelto por la materia objeto de las reivindicaciones independientes. Se dan a conocer aspectos adicionales en las subreivindicaciones. A la luz de las circunstancias descritas anteriormente, los inventores de la presente invención llevaron a cabo una investigación intensiva referida a la función de retención de la humedad de todo tipo de sustancias oleosas, y mediante la investigación del efecto de las sustancias oleosas sobre la función de retención de la humedad de la piel utilizando un método en el que la sustancia oleosa diana se aplicó en la superficie de la piel, y tras mantener ese estado durante un periodo prescrito, se retiró la sustancia oleosa de la superficie de la piel y se midió el contenido de humedad del estrato córneo de la misma, encontraron que un producto esterificado específico presentaba un efecto superior de retención de la humedad sobre la piel, permitiéndoles completar la presente invención. Específicamente, la presente invención proporciona los aspectos indicados posteriormente.
[1] Utilización de un hidratante oleoso como cosmético hidratante o limpiador hidratante, en el que el hidratante oleoso comprende un producto esterificado de un componente A y un componente B, o un producto esterificado del componente A, el componente B y un componente C, en el que el valor hidroxilo del producto esterificado no es superior a 140 mgKOH/g, y
la proporción másica entre residuos ácido graso derivado del componente B y los residuos ácido graso derivados del componente C dentro de los residuos ácido graso que constituyen el producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40.
Componente A: ditrimetilolpropano.
Componente B: un ácido graso, o dos o más ácidos grasos, seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono.
Componente C: un ácido graso, o dos o más ácidos grasos, seleccionados de ácidos grasos de 13 a 28 átomos de carbono.
[2] La utilización de [1], anteriormente, en la que el valor hidroxilo del producto esterificado es inferior a 10 mgKOH/g.
[3] La utilización de [1] o [2], anteriormente, en la que el ácido graso del componente B es uno o dos ácidos seleccionados del grupo que consiste en ácido caprílico y ácido cáprico.
[4] Utilización de una composición tópica para la piel, para la retención de la humedad en la piel, en la que la composición tópica para la piel comprende:
un producto esterificado de un componente A y un componente B que presenta un valor hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g, o un producto esterificado del componente A, el componente B y un componente C que presenta un valor hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g, y uno en el que la proporción másica entre residuos de ácido graso derivados del componente B y los residuos de ácido graso derivados del componente C dentro de los residuos de ácido graso constituyentes se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40;
componente A: ditrimetilolpropano;
componente B: un ácido graso, o dos o más ácidos grasos, seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono;
componente C: un ácido graso, o dos o más ácidos grasos, seleccionados de ácidos grasos de 13 a 28 átomos de carbono.
Efectos de la invención
Mediante la utilización de la presente invención, puede obtenerse un hidratante oleoso compuesto de un producto esterificado especifico y que presenta un efecto de retención de la humedad al aplicarlo en la piel, y una composición tópica para la piel que contiene el hidratante oleoso. Además, mediante el ajuste del valor de hidroxilo del producto esterificado, puede alterarse la viscosidad y la sensación del hidratante oleoso. En consecuencia, mediante el uso apropiado de hidratantes aceitosos de materia prima con diferentes valores de hidroxilo dependiendo de la naturaleza del uso o formulación pretendido, puede producirse una composición tópica para la piel que presente un efecto superior de retención de la humedad sobre la piel y que también muestre la viscosidad y sensación deseadas.
Realizaciones para llevar a cabo la invención
Se describen en detalle a continuación realizaciones de la presente invención.
En la presente invención y en la presente descripción, un «hidratante oleoso» se refiere a una sustancia que presenta un efecto de retención de la humedad y no se disuelve en agua bajo condiciones de temperatura normal y presión normal (por ejemplo, 20 °C y 101,3 kPa). En la presente memoria, la expresión «se disuelve en agua» significa que al mezclarlo con agua, se obtiene un estado uniforme, sin formación de capas ni turbidez. En otras palabras, al mezclarlo con agua, un hidratante oleoso se separa de las moléculas de agua y forma una capa separada, o forma turbidez al emulsionarse.
En la presente invención y en la presente descripción, el efecto de retención de la humedad mostrado por el hidratante oleoso según el uso de la presente invención se refiere a un efecto de mejora de la función de retención de la humedad de la piel, y más específicamente, se refiere a un efecto de retención o incremento del contenido de humedad del estrato córneo.
El contenido de humedad del estrato córneo puede investigarse utilizando la conductividad eléctrica (pS) del estrato córneo. La conductividad eléctrica (pS) del estrato córneo es dependiente del contenido de agua del estrato córneo y a mayor contenido de humedad del estrato córneo, mayor es la conductividad eléctrica (pS) del estrato córneo. La conductividad eléctrica (pS) del estrato córneo puede medirse mediante un método de intercambio de conductancia de alta frecuencia por contacto de sonda de sensor de presión constante Específicamente, mediante la utilización de un dispositivo de medición del contenido de humedad en el estrato córneo basado en el método de medición anteriormente indicado, tal como un dispositivo de medición del contenido de humedad en el estrato córneo «SKICON-200» fabricado por IBS Co., Ltd., puede medirse la conductividad eléctrica (pS) del estrato córneo.
El valor de hidroxilo (mgKOH/g) del producto esterificado puede medirse mediante el valor de hidroxilo (método de piridina-anhídrico acético) prescrito en 2.3.6.2-1996 de "Japan Oil Chemists' Society Standard Methods for the Analysis of Fats, Oils and Related Materials - 2013 edition [Métodos estándar de la Sociedad de químicos del petróleo de Japón para el análisis de grasas, aceites y materiales relacionados - edición de 2013]", obra publicada por la Sociedad de químicos del petróleo de Japón.
Específicamente, el valor de hidroxilo es el número de mg de hidróxido potásico requeridos para neutralizar el ácido acético unido a grupos hidroxilo cuando se acetila una muestra de 1 g. El valor de hidroxilo del producto esterificado se mide mediante un método de titulación de la neutralización. Más específicamente, se añade un reactivo de acetilación a la muestra y tras el calentamiento durante una hora en un baño de glicerol, se utiliza 1 ml de agua para convertir el anhídrido acético no reaccionado en ácido acético, se añade una solución de fenolftaleína como indicador y se lleva a cabo una titulación con una solución en etanol de hidróxido potásico. Se calcula el valor de hidroxilo a partir de la cantidad de la solución en etanol de hidróxido potásico requerida para conseguir la coloración de la fenolftaleína. El reactivo de acetilación es una solución preparada mediante la adición de piridina a 25 g de anhídrido acético hasta alcanzar un volumen total de 100 ml.
<Hidratante oleoso>
Un hidratante oleoso según la utilización de la presente invención está compuesto de un producto esterificado de un componente A y un componente B, o un producto esterificado del componente A, el componente B y un componente C, en el que el valor de hidroxilo del producto esterificado no es superior a 140 mgKOH/g. De los productos esterificados anteriormente indicados, el producto esterificado compuesto del componente A, el componente B y el componente C presenta una proporción másica entre residuos ácido graso derivados del componente B y residuos ácido graso derivados del componente C en los residuos de ácido graso que constituyen el producto esterificado que se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40.
Componente A: ditrimetilolpropano.
Componente B: un ácido graso, o dos o más ácidos grasos, seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono.
Componente C: un ácido graso, o dos o más ácidos grasos, seleccionados de ácidos grasos de 13 a 28 átomos de carbono.
El ácido graso del componente B es un ácido graso saturado de 6 a 12 átomos de carbono y es preferentemente un ácido graso saturado de 8 a 10 átomos de carbono. Además, el ácido graso saturado puede ser un ácido graso lineal o un ácido graso ramificado, aunque es preferentemente un ácido graso saturado lineal. Además, en aquellos casos en que el ácido graso del componente B no está compuesto de dos o más ácidos grasos, los ácidos grasos del componente B pueden ser dos o más ácidos grasos saturados lineales, dos o más ácidos grasos saturados ramificados, o una combinación de uno o más ácidos grasos saturados lineales y uno o más ácidos grasos saturados ramificados.
Entre los ejemplos específicos de los ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono se incluyen ácido caproico (ácido n-hexanoico: 6 átomos de carbono), ácido n-heptanoico (7 átomos de carbono), ácido caprílico (ácido n-octanoico: 8 átomos de carbono), ácido pelargónico (ácido n-nonanoico: 9 átomos de carbono), ácido cáprico (ácido n-decanoico: 10 átomos de carbono), ácido n-undecanoico (11 átomos de carbono) y ácido láurico (ácido ndodecanoico: 12 átomos de carbono) y resultan particularmente preferentes uno o dos ácidos seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico, y resulta más preferente el ácido caprílico. Entre los ejemplos específicos de los ácidos grasos saturados ramificados de 6 a 12 átomos de carbono se incluyen ácido 2-etilhexanoico, ácido 3,5,5-trimetilhexanoico y ácido 2-butiloctanoico, y resultan particularmente preferentes ácido 2-etilhexanoico y ácido 3,5,5-trimetilhexanoico.
Además, de los ácidos grasos monovalentes, también pueden utilizarse ácidos grasos polivalentes como el ácido graso saturado lineal de 6 a 12 átomos de carbono. Entre los ejempos de dichos ácidos grasos polivalentes se incluyen ácidos dibásicos. Entre los ejemplos específicos se incluyen ácido adípico (ácido hexanodioico: 6 átomos de carbono), ácido pimélico (ácido heptanodioico: 7 átomos de carbono), ácido subérico (ácido octanodioico: 8 átomos de carbono), ácido azelaico (ácido nonanodioico: 9 átomos de carbono), ácido sebácico (ácido decandioico: 10 átomos de carbono), ácido undecanodioico (11 átomos de carbono) y ácido dodecanodioico (12 átomos de carbono).
El ácido graso del componente C es un ácido graso saturado de 13 a 28 átomos de carbono y es preferentemente un ácido graso de 13 a 22 átomos de carbono. Además, el ácido graso puede ser un ácido graso saturado lineal, un ácido graso saturado ramificado, un ácido graso insaturado lineal o un ácido graso insaturado ramificado. Además, el ácido graso puede ser un ácido graso que contiene un grupo hidroxilo o un ácido graso polivalente, tal como ácido dibásico. Puede utilizarse uno, dos o más de dichos ácidos grasos como el ácido graso del componente C.
Entre los ejemplos de los ácidos grasos saturados lineales de 13 a 28 átomos de carbono se incluyen ácido mirístico (14 átomos de carbono), ácido palmítico (16 átomos de carbono), ácido esteárico (18 átomos de carbono) y ácido behénico (22 átomos de carbono).
Entre los ejemplos de los ácidos grasos saturados insaturados lineales de 13 a 28 átomos de carbono se incluyen ácido palmitoleico (16 átomos de carbono), ácido oleico (18 átomos de carbono), ácido linoleico (18 átomos de carbono), ácido linolénico (18 átomos de carbono) y ácido erúcico (22 átomos de carbono).
Entre los ejemplos de los ácidos grasos saturados ramificados de 13 a 28 átomos de carbono se incluyen ácido isotridecanoico (13 átomos de carbono), ácido isopalmítico (16 átomos de carbono), ácido esteárico (tres tipos que presentan diferentes estados de ramificación de 18 átomos de carbono) ácido octildodecanoico (20 átomos de carbono).
Entre los ejemplos de los ácidos grasos que contienen grupo hidroxilo de 13 a 28 átomos de carbono se incluyen ácido 12-hidroxiesteárico (18 átomos de carbono) y ácido ricinoleico (18 átomos de carbono).
Entre los ejemplos de los ácidos grasos polivalentes de 13 a 28 átomos de carbono se incluyen ácidos dibásicos. Entre los ejemplos específicos se incluyen el ácido tridecanodioico (átomos de carbono: 13), ácido tetradecanodioico (átomos de carbono: 14), ácido pentadecanodioico (átomos de carbono: 15), ácido hexadecanodioico (átomos de carbono: 16), ácido heptadecanodioico (átomos de carbono: 17), ácido octadecanodioico (átomos de carbono: 18), ácido nonadecanodioico (átomos de carbono: 19), ácido eicosanodioico (átomos de carbono: 20), ácido isoeicosanodioico (átomos de carbono: 20) y ácido octaeicosanodioico (átomos de carbono: 28).
En aquellos casos en que el producto esterificado que funciona como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, la cantidad de residuos ácido graso derivados del componente C en los residuos ácido graso que constituyen el producto esterificado puede ser cualquier cantidad que no perjudique el efecto de retención de la humedad de la piel obtenido como consecuencia de la introducción de residuos ácido graso derivados del componente B en los grupos hidroxilo del ditrimetilolpropano del componente A mediante esterificación. La proporción másica entre residuos ácido graso derivados del componente B y los residuos ácido graso derivados del componente C dentro de los residuos ácido graso que constituyen el producto esterificado (en lo sucesivo en ocasiones denominada «proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C») se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40, y es preferentemente de entre 99,9:0,1 y 80:20, y más preferentemente de entre 99,9:0,1 y 90:10.
La proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C entre los residuos ácido graso constituyentes del producto esterificado puede medirse mediante, por ejemplo, el método descrito posteriormente. Se prepara un derivado en el que los residuos ácido graso en el producto esterificado de la muestra de ensayo están esterificados con metilo utilizando el método de esterificación de metilo 2.4.1.1-2013 (método de ácido sulfúrico-metanol) de «Japan Oil Chemists' Society Standard Methods for the Analysis of Fats, Oils and Related Materials - 2013 edition» [Métodos estándar de la Sociedad de químicos del petróleo de Japón para el análisis de grasas, aceites y materiales relacionados - edición de 2013], obra publicada por la Sociedad de químicos del petróleo de Japón. En la preparación de dicho derivado esterificado con metilo, también puede hacerse referencia a otros métodos de esterificación con metilo, tales como 2.4.1.2-2013 método de trifluoruro de boro-metanol y 2.4.1.3-2013 metóxido sódico, prescritos en la misma obra, «Standard Methods for the Analysis of Fats, Oils and Related Materials".
La proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácido graso constituyentes del producto esterificado puede determinarse mediante separación y medición del derivado obtenido de esta manera utilizando el método 2.4.2.3-2013 composición de ácidos grasos (método de cromatografía de gases capilar)Japan Oil Chemists' Society Standard Methods for the Analysis of Fats, Oils and Related Materials -2013 edition" publicado por la Sociedad de químicos del petróleo de Japón) o un método correspondiente.
Por ejemplo, en el caso en que se mezclen entre sí ácidos grasos saturados e insaturados de 18 átomos de carbono como el componente C, cuando sea deseable determinar la proporción másica de cada componente en lugar de la proporción de la masa total de los ácidos grasos saturados e insaturados de 18 átomos de carbono, la composición de ácidos grasos 2.4.2.3-2013 (método de cromatografía de gases capilar) permitir separar las proporciones de ácido esteárico, ácido oleico, ácido linoleico y ácido linolénico y similares.
Más específicamente, mediante la disolución del producto esterificado que representa la muestra de ensayo en un reactivo de derivatización y llevando a cabo un tratamiento térmico, se prepara un derivado en el que los residuos ácido graso en el producto esterificado se han esterificado con metilo. Mediante la utilización de un cromatógrafo de gases dotado de detector de ionización por llama (FID, por sus siglas en inglés), se separan y cuantifican los ésteres metílicos de ácido graso individuales en el derivado obtenido. La composición de los residuos ácido graso del producto esterificado puede determinarse basándose en el porcentaje (%) de la superficies de pico del éster metílico de ácido graso obtenido de cada residuo ácido graso respecto a la suma de todas las superficies de pico en el cromatógrafo. Mediante la preparación de derivados esterificados con metilo de las materias primas de ácido graso en los que la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y del componente C ya es conocida, y analizando después dichos derivados mediante cromatografía de gases, puede confirmarse con más precisión la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y del componente C dentro del producto esterificado.
El hidratante oleoso según la utilización de la presente invención compuesto de un producto esterificado que presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g en el que por lo menos una parte de los grupos hidroxilo del ditrimetilolpropano del componente A han sido sustituidos, mediante una reacción de esterificación, con residuos ácido graso derivados del ácido graso del componente B, o un producto esterificado que presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g en el que por lo menos una parte de los grupos hidroxilo del ditrimetilolpropano del componente A han sido sustituidos, mediante una reacción de esterificación, con residuos ácido graso derivados del ácido graos del componente B y residuos ácido graso derivados del ácido graso del componente C, y en el que la proporción másica entre los residuos ácido graso derivados del componente B y los residuos ácido graso derivados del componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40. Asegurando que el valor de hidroxilo del producto esterificado se encuentre comprendido dentro del intervalo especificado, al producto esterificado se le puede proporcionar un efecto de retención de la humedad en la piel. Con el fin de obtener un efecto de retención de la humedad superior, el valor de hidroxilo del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es preferentemente no superior a 110 mgKOH/g, todavía más preferentemente no superior a 90 mgKOH/g, todavía más preferentemente inferior a 10 mgKOH/g, todavía más preferentemente no superior a 3 mgKOH/g, y particularmente preferentemente 1 mgKOH/g o inferior. No existen limitaciones particulares al límite inferior del valor de hidroxilo del producto esterificado, y por ejemplo, un valor de hidroxilo para el producto esterificado de 0 mgKOH/g (un éster completo en el que la totalidad de los grupos hidroxilo del ditrimetilolpropano han sido esterificados) también resulta preferente.
El hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es capaz de mostrar un efecto de retención de la humedad siempre que el valor de hidroxilo del producto esterificado que constituye el hidratante oleoso no sea superior a 140 mgKOH/g. Mediante la modificación del valor de hidroxilo del producto esterificado que constituye el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención puede ajustarse la viscosidad y la sensación del producto esterificado a los estados deseados. De acuerdo con lo anterior, dependiendo de la naturaleza del uso pretendido de la formulación, pueden utilizarse apropiadamente productos esterificados con diferentes valores de hidroxilo como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención.
En particular, en aquellos casos en que se requiera un hidratante oleoso con poca pegajosidad y compatibilidad favorable con l piel, el valor de hidroxilo del producto esterificado que constituye el hidratante oleoso preferentemente se mantiene en valores bajos, y es más preferentemente inferior a 10 mgKOH/g, todavía más preferentemente en valores no superiores a 3 mgKOH/g, y todavía más preferentemente, de 1 mgKOH/g o inferiores.
La viscosidad y la sensación del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención también se ve afectada por el tipo y composición de los residuos ácido graso en el producto esterificado. En consecuencia, mediante la alteración del tipo de ácido graso del componente B y el tipo de ácido graso del componente C, y mediante el ajuste de la eficiencia de esterificación con el ditrimetilolpropano del componente A, puede obtenerse un producto esterificado que presente la viscosidad y sensación deseadas. Por ejemplo, mediante la utilización de un ácido graso saturado lineal de 6 a 12 átomos de carbono para el ácido graso del componente B, y particularmente mediante la restricción del ácido graso a por lo menos uno de ácido caprílico y ácido cáprico, puede reducirse adicionalmente la viscosidad del producto esterificado. Un producto esterificado de viscosidad baja muestra poca pegajosidad y una sensación sedosa al aplicarlo en la piel. En consecuencia, una composición tópica para la piel que contenga, como un hidratante oleoso, un producto esterificado en el que el ácido graso del componente B es un ácido graso saturado lineal de 6 a 12 átomos de carbono, muestra una compatibilidad favorable con la piel y una sensación superior durante el uso.
Mediante la inclusión de residuos ácido graso derivados del ácido graso del componente C en los residuos ácido graso del producto esterificado, puede mejorarse la sensación al aplicar el producto esterificado en la piel y otras diversas propiedades físicas. En otras palabras, mediante el ajuste apropiado del tipo y proporción de abundancias (tasa de esterificación) de los residuos ácido graso derivados del ácido graso del componente C en el producto esterificado, puede obtenerse un producto esterificado que, presentando un efecto de retención de la humedad, también muestra una sensación deseable y favorables propiedades físicas y similares, haciendo que el producto esterificado resulte extremadamente útil como humectante oleoso. En aquellos casos en que se utilice un ácido graso insaturado como el ácido graso del componente C, resulta necesario considerar factores tales como la reducción de la estabilidad frente a la oxidación como consecuencia del producto esterificado obtenido que presenta enlaces insaturados.
El producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención utiliza el componente A y el componente B, o el componente A, el componente B y el componente C, como materias primas de reacción, y puede obtenerse sometiendo dichas materias primas de reacción a una reacción de esterificación para conseguir un valor de hiroxilo que esté comprendido dentro del intervalo especificado. De acuerdo con lo anterior, el producto esterificado puede incluir monoésteres en los que uno de los cuatro grupos idroxilo del ditrimetilolpropano del componente A ha sido esterificado con el ácido graso del componente B o el componente C; los diésteres en los que dos de los grupos hidroxilo del ditrimetilolpropano del componente A han sido esterificados con el ácido graso del componente B o el componente C; los triésteres en los que tres de lso grupos hidroxilo del ditrimetilolpropano del componente A han sido esterificados con el ácido graso del componente B o del componente C, y tetraésteres (ésteres completos) en los que la totalidad de los cuatro grupos hidroxilo del ditrimetilolpropano del componente A han sido esterificados con el ácido graso del componente B o el componente C. En otras palabras, el producto esterificado contiene un éster, o dos o más ésteres, seleccionados de monoésteres, diésteres, triésteres y tetraésteres de ditrimetilolpropano y un ácido graso. La proporción de composición de monoésteres, diésteres, triésteres y tetraésteres en el producto esterificado no se encuentra particularmente limitada, siempre que el valor de hidroxilo del producto esterificado global no sea superior a 140 mgKOH/g. La proporción de composición de monoésteres, diésteres, triésteres y tetraésteres en el producto esterificado puede ajustarse mediante la alteración apropiada de la proporción de mezcla de las materias primas y las condiciones de la reacción de esterificación.
En el caso de productos esterificados de alcoholes polihídricos y ácidos grasos, los ésteres totales habitualmente se utilizan como los productos esterificados utilizados como aceites comunes, es decir, diésteres en aquellos casos en que el alcohol polihídrico sea dihídrico; triésteres en el caso de que el alcohol sea trihídrico, y tetraésteres en el caso de que el alcohol polihídrico sea tetrahídrico.
De manera similar, en el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, en aquellos casos en que el humectante oleoso se utilice como un aceite general, es decir, en el caso de que el hidratante oleoso se utilice como un éster total, en ese caso desde el punto de vista de la funcionalidad y la calidad, la proporción de tetraéster en el producto esterificado global (la proporción de abundancia del tetraéster, en %) será preferentemente elevada. Por ejemplo, en el caso de que la reacción de esterificación se lleve a cabo hasta que el valor de hidroxilo caiga a no más de 1 mgKOH/g, puede producirse un producto esterificado que contiene prácticamente en su totalidad tetraéster de dtrimetilolpropano y el ácido graso.
Entre los productos esterificados que representan el hidratante oleoso de la utilización de la presente invención, la reacción de esterificación para obtener el producto esterificado del componente A y el componente B puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante adición de entre aproximadamente 1 y 8 moles del componente B a 1 mol del componente A, y llevan a cabo después la reacción a una temperatura de entre 180 °C y 240 °C, en ausencia de un catalizador o en presencia de un catalizador. Los tipos de catalizadores utilizados habitualmente en reacciones de esterificación de alcoholes y ácidos grasos, tales como ácidos, álcalis y otros catalizadores convencionales conocidos en el campo de la química orgánica, pueden utilizarse como el catalizador. La reacción descrita anteriormente puede llevarse a cabo en un solvente que no presenta efectos adversos sobre la reacción de esterificación, o puede llevarse a cabo en un estado sin solvente. Entre los ejemplos de solventes que pueden utilizarse se incluyen solventes convencionales conocidos en el campo de la química orgánica y utilizados habitualmente en las reacciones de esterificación de alcoholes y ácidos grasos. El tiempo de reacción normalmente es de entre 10 y 20 horas. Además, debido a que el tiempo de reacción se ve afectado por las materias primas utilizadas (lineales o ramificadas), la presencia o ausencia de catalizador, la temperatura de la esterificación, o la cantidad de ácido en exceso o similar, el tiempo de reacción en ocasiones puede ser de 10 horas o menos, o de 20 horas o más. Tras completarse la reacción, en aquellos casos en que se ha utilizado un catalizador, este puede eliminarse mediante un tratamiento de filtración o un tratamiento de adsorción, o similar. El producto esterificado puede obtenerse a partir del producto de reacción de la reacción de esterificación mediante métodos normales, tales como la realización de una purificación mediante la eliminación de las materias primas no reaccionadas en exceso, mediante destilación, o llevando a cabo una purificación bajo condiciones alcalinas. Además, en aquellos casos en que resulte deseable mejorar el color o similar del producto esterificado, puede mejorarse el color mediante la realización de un tratamiento de decolorización utilizando métodos habituales.
Mediante el ajuste de las cantidades de mezcla del componente A y el componente B, y realizando cálculos a fin de obtener el valor de hidroxilo deseado, puede obtenerse un producto esterificado que presenta un valor de hidroxilo próximo al valor de hidroxilo deseado.
Por ejemplo, con el fin de obtener el tetraéster del ditrimetilolpropano, el componente B preferentemente se añade en una cantidad en exceso, que excede 4 moles por cada 1 mol del componente A.
Además, con el fin de obtener un éster parcial del ditrimetilolpropano, el componente B se añade preferentemente en una cantidad inferior a 4 moles por cada 1 mol del componente A, es decir, en una cantidad que rinde un éster parcial que presenta el valor de hidroxilo deseado al completarse la reacción, y a continuación se lleva a cabo la reacción hasta completarla.
Además, con el fin de obtener un éster parcial que presenta el valor de hidroxilo deseado, incluso en aquellos casos en que se ha añadido el componente B en una cantidad mayor de la necesaria, mediante observación del cambio en el valor ácido durante la reacción y deteniendo la reacción a medio camino, puede obtenerse un producto esterificado que presenta un valor de hidroxilo próximo al valor de hidroxilo deseado.
Entre los productos esterificados que representan el hidratante oleoso de la utilización de la presente invención, la reacción de esterificación para obtener el producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante adición de entre aproximadamente 1 y 4 moles del componente B y del componente C en la proporción másica deseada respecto a 1 mol del componente A, y llevan a cabo después la reacción a una temperatura de entre 180 °C y 240 °C, en ausencia de un catalizador o en presencia de un catalizador.
La purificación tras completar la reacción puede llevarse a cabo utilizando los mismos métodos que los descritos anteriormente.
De una manera similar a la reacción de esterificación para obtener el producto esterificado del componente A y el componente B, mediante el ajuste de las cantidades de mezcla del componente A, el componente B y el componente C, y realizando cálculos a fin de obtener el valor de hidroxilo deseado, puede obtenerse un producto esterificado que presenta un valor de hidroxilo próximo al valor de hidroxilo deseado. Sin embargo, en aquellos casos en que la esterificación se lleva a cabo con la cantidad total del componente B y el componente C superior a 4 moles por cada 1 mol del componente A, la proporción másica de los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C dentro del producto esterificado realmente obtenido en ocasiones puede variar respecto de los valores calculados basándose en las cantidades de mezcla, y por lo tanto, la proporción másica entre las cantidades de mezcla de los componentes se ajusta preferentemente por anticipado con debida consideración a dicha variación. Después, el éster total o éster parcial puede obtenerse de la misma manera que en los ejemplos descritos anteriormente.
El ditrimetilolpropano del componente A, el ácido graso saturado del componente B y el ácido graso del componente C pueden ser productos sintéticos que han sido sintetizados químicamente, o pueden ser productos que han sido extraídos a partir de productos naturales. Además, pueden utilizarse productos disponibles comercialmente para cada uno del componente A, el componente B y el componente C. El ditrimetilolpropano del componente A también se conoce por otro nombre: éter bis[2-etil-2,2-bis(hidroximetil)etílico] y entre los ejemplos de productos disponibles comercialmente se incluyen ditrimetilolpropano comercializado por Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. (nombre de producto: ditrimetilolpropano), ditrimetilolpropano comercializado por Perstorp Holding AB (nombre de producto: ditrimetilolpropano), ditrimetilolpropano comercializado por Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. (nombre de producto: ditrimetilolpropano) y ditrimetilolpropano comercializado por Sigma-Aldrich Corporation (nombre de producto: ditrimetilolpropano).
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A y el componente B, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y el ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 110 mgKOH/g resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 90 mgKOH/g resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), que presentan un valor de hidroxilo inferior a 10 mgKOH/g resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 3 mgKOH/g resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 1 mgKOH/g resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A y el componente B, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y el ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 110 mgKOH/g resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 90 mgKOH/g resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), que presentan un valor de hidroxilo inferior a 10 mgKOH/g resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 3 mgKOH/g resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 1 mgKOH/g resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A y el componente B, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y el ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 110 mgKOH/g resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 90 mgKOH/g resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), que presentan un valor de hidroxilo inferior a 10 mgKOH/g resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 3 mgKOH/g resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 1 mgKOH/g resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A y el componente B, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 110 mgKOH/g resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y uno o dos ácidos grasos saturados seleccionado de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 90 mgKOH/g resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), que presenta un valor hidroxilo inferior a 10 mgKOH/g resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), que presenta un valor hidroxilo no superior a 3 mgKOH/g resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 1 mgKOH/g resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A y el componente B, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es ácido caprílico y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y ácido caprílico (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 110 mgKOH/g resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y ácido caprílico (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 90 mgKOH/g resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y ácido caprílico (el componente B), que presenta un valor hidroxilo inferior a 10 mgKOH/g resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y ácido caprílico (el componente B), que presenta un valor hidroxilo no superior a 3 mgKOH/g resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A) y ácido caprílico (el componente B), que presenta un valor de hidroxilo no superior a 1 mgKOH/g resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 28 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 28 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 28 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 28 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o m's ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 28 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 28 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o m's ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que vel valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta todavía más preferente, y un produto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o m's ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 8 a 10 átomos de carbono (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es un ácido graso saturado o dos o más ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), uno o dos ácidos grasos saturados seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es ácido caprílico, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es ácido caprílico, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 80:20 resulta particularmente preferente.
Un aspecto del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es un producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C, en el que el componente A es ditrimetilolpropano, el componente B es ácido caprílico, el componente C es un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono, la proporción másica entre residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C en los residuos ácidos grasos que constituyen el producto esterificado se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10, y el producto esterificado presenta un valor de hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g. Un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 110 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 90 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es inferior a 10 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprenda en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta todavía más preferente, un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 3 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta todavía más preferente, y un producto esterificado de ditrimetilolpropano (el componente A), ácido caprílico (el componente B), y un ácido graso o dos o más ácidos grasos seleccionados de ácidos grasos de 13 a 22 átomos de carbono (el componente C), en el que el valor de hidroxilo es no superior a 1 mgKOH/g, y la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes del componente B y el componente C se encuentra comprendido en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 90:10 resulta particularmente preferente.
El efecto de retención de la humedad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es preferentemente un efecto que permite incrementar la conductividad eléctrica (pS) del estrato córneo de la piel tras la aplicación del hidratante oleoso hasta un valor que es mayor que la conductividad eléctrica (pS) del estrato córneo antes de la aplicación en por lo menos 50 pS, más preferentemente mayor en por lo menos 60 pS y todavía más preferentemente superior en por lo menos 70 pS.
Al investigar el efecto de retención de la humedad del hidratante oleoso, la conductividad eléctrica (pS) del estrato córneo se mide en un medio a temperatura ambiente, y con una humedad dentro del intervalo prescrito, por ejemplo en un medio que se ha controlado a 18 °C a 22 °C y 40 % a 55 % de humedad relativa (HR). Más específicamente, por ejemplo, el hidratante oleoso se aplica uniformemente en la superficie de la piel en la que ya se ha medido la conductividad eléctrica (pS) del estrato córneo. Tras mantener el estado con el hidratante oleoso aplicado en la piel durante un periodo determinado, por ejemplo 30 a 90 minutos, se retira el hidratante oleoso de la superficie de la piel. Después de transcurrir un determinado periodo desde el momento de la retirada, por ejemplo después de transcurrir 5 a 60 minutos, se mide la conductividad eléctrica (pS) del estrato córneo en el que se ha aplicado el hidratante oleoso. Utilizando los valores obtenidos para la conductividad eléctrica (pS) del estrato córneo antes y después de la aplicación del hidratante oleoso, se calcula el valor del efecto de retención de la humedad y se evalúa el efecto de retención de la humedad.
La evaluación del efecto de retención de la humedad para el hidratante oleoso se lleva a cabo preferentemente en un momento en que la piel tiene tendencia a la sequedad.
Mediante la mezcla del producto esterificado que representa el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención con otros componentes o similares, se aplica una composición tópica para la piel en una superficie corporal de un animal con el fin de obtener la retención de la humedad. No existe ninguna limitación particular a dichos otros componentes, siempre que no deterioren en exceso el efecto de retención de la humedad proporcionado por el producto esterificado, y los componentes pueden seleccionarse apropiadamente de entre los diversos aditivos permisibles para la inclusión en cosméticos, limpiadores y farmacéuticos tópicos y similares. Entre los ejemplos de dichos otros componentes se incluyen componentes oleosos (excluyendo el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención), componentes acuosos, emulsiones de polímeros, surfactantes aniónicos, surfactantes catiónicos, surfactantes anfotéricos, surfactantes no iónicos lipofílicos, surfactantes no iónicos hidrofílicos, surfactantes naturales, hidrantes (excluyendo el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención), espesantes, conservantes, componentes en polvo, pigmentos, ajustadores del pH, antioxidantes, absorbentes de UV, fragancias, colorantes, agentes secuestrantes, y agua purificada y similares. Entre los ejemplos específicos se incluyen los mismos componentes que los que pueden incluirse en la composición tópica para la piel descrita posteriormente.
El hidratante oleoso según la utilización de la presente invención puede utilizarse como materia prima para diversos tipos de composiciones tópica para la piel. Mediante la adición del hidratante acuoso a dichas diversas composiciones tópicas para la piel, puede proporcionarse a las composiciones tópicas para la piel un efecto de retención de la humedad en la piel.
<Composición tópica para la piel>
A continuación se proporciona una descripción de la composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención.
La composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención contiene el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, y el hidratante oleoso mismo también puede utilizarse como la composición tópica para la piel.
En la presente invención y en la presente descripción, una «composición tópica para la piel» se refiere a todas las composiciones tópicas que se aplican en superficies corporales, tales como la piel, uñas y cabello, incluyendo cosméticos, limpiadores, cuasifármacos y farmacéuticos tópicos, y similares. La composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención es preferentemente una composición tópica para la piel para la que la retención de humedad en el tejido de superficie corporal, tal como la piel de un animal, tal como un ser humano, representa por lo menos un propósito para la utilización de la composición, y es más preferentemente un cosmético hidratante, un limpiador hidratante, un cuasifármaco hidratante o un farmacéutico tópico hidratante utilizado para el propósito de la retención de la humedad en la piel.
La composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención contiene el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, y por lo tanto, mediante la adherencia de la composición a la piel, puede mejorarse la función de retención de la humedad de la piel, y puede hidratarse la piel. En particular, incluso cuando se retira frotando la aplicación siguiente en la piel, el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención puede mantener el contenido de humedad del estrato córneo de la piel en un nivel elevado, y permitir el mantenimiento del estado hidratado. De acuerdo con lo anterior, la composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención que contiene dicho hidratante oleoso puede mantener un efecto de retención de la humedad durante un determinado periodo de tiempo, no solo en un estado en que se aplica la composición en la piel, sino incluso en aquellos casos en que, tras la aplicación en la piel, parte o la mayoría de la composición tópica para la piel ha sido retirada de la superficie de la piel por sebo, transpiración, frote y lavado, y similares.
La composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención se utiliza mediante adherencia de la composición a una superficie corporal de un animal. No hay limitaciones particulares a la superficie corporal a la que se adhiere la composición tópica para la piel, y entre los ejemplos se incluyen la piel, las uñas y el cabello, y similares. No hay limitaciones particulares al modo de adhesión de la composición tópica para la piel a la superficie corporal, y la composición tópica para la piel puede aplicarse o pulverizarse sobre la superficie corporal.
No hay limitaciones particulares de la diana para la utilización de la composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención, es decir, la diana para la que se requiere retención de la humedad en la piel, aunque resulta preferente un animal. El animal puede ser un ser humano, o un animal que no sea un ser humano. La composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención presenta un efecto superior de retención de la humedad proporcionado por el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención y, por lo tanto, se utiliza preferentemente para animales que requieren retención de la humedad de la piel o cabello, o similar, tales como animales que viven en medios secos, y animales que requieren el tratamiento, la prevención o la mejora de los síntomas causados por sequedad de la piel. Entre los ejemplos de síntomas causados por sequedad de la piel se incluyen enrojecimiento, eccema, piel seca agrietada o similar, dermatitis seca, dermatitis atópica y prurito senil, y similares. Por ejemplo, puede esperarse que mediante la aplicación de un cosmético que contiene el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, o un farmacéutico tópico, tal como una pomada que contiene el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención como base, cualquier reducción del contenido de humedad del estrato córneo de la piel podrá suprimirse mejor, y los síntomas causados por la sequedad de la piel podrán mejorarse más favorablemente que en el caso de que se utilice un farmacéutico cosmético o tópico que no contenga el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención.
Las aplicaciones y formas de administración y similares de la composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención no se encuentran particularmente limitadas, y la composición se utiliza como un cosmético, un limpiador, un cuasifármaco o un farmacéutico tópico. Además, la composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención puede presentar cualquier tipo de apariencia externa, incluyendo transparente (estado: por ejemplo, un estado solubilizado o estado disuelto), semitransparente (estado: por ejemplo, dispersión en un estado microparticulado), turbio ((estado: por ejemplo, un estado dispersado o estado emulsionado), o separación en dos capas (estado: separado en dos capas). Por ejemplo, la composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención puede utilizarse como una amplia diversidad de composiciones tópicas para la piel que han utilizado habitualmente un componente oleoso convencional. Entre los ejemplos específicos de los cosméticos se incluyen cosméticos para el cuidado de la piel, tales como emulsiones, esencias, cremas, lociones, aceites cosméticos, cremas emolientes y cremas para manos; cosméticos para el cuidado del cabello, tales como enjuagues, acondicionadores para el cabello, ceras para el cabello y cremas para el cabello; cosméticos de maquillaje, incluyendo cosméticos para labios, tales como barras de labios y brillo de labios, cosméticos de maquillaje de ojos, bases en polvo, bases en emulsión, coloretes, bases de maquillaje, cosméticos para ojos y cejas, cosméticos para uñas, esmaltes de uñas a base de solventes, y cosméticos de protección solar, tales como aceites solares y protectores solares en emulsión. Entre los ejemplos específicos de los limpiadores se incluyen aceites limpiadores, cremas limpiadoras, limpiadores faciales, jabones corporales, y limpiadores del cabello, tales como champús. Entre los ejemplos específicos de los farmacéuticos tópicos se incluyen farmacéuticos aplicados, tales como cremas, pomadas y lociones, y farmacéuticos adheridos, tales como cataplasmas y apósitos. No hay limitaciones particulares a los métodos utilizados para producir dichas composiciones tópicas para la piel, y las composiciones pueden producirse utilizando métodos convencionales.
La composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención puede producirse utilizando el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención como materia prima. El hidratante oleoso según la utilización de la presente invención puede mezclarse fácilmente de una manera similar a muchas materias primas oleosas. El hidratante oleoso según la utilización de la presente invención es de base aceite y, por lo tanto, al utilizarlo como materia prima para una composición tópica para la piel mediante la mezcla del hidratante oleoso con componentes oleosos entre las demás materias primas, puede producirse eficientemente la composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención. El hidratante oleoso según la utilización de la presente invención también puede dispersarse en un medio acuoso mediante emulsificación o solubilización en un medio acuoso, sin mezclarlo con otros componentes oleosos entre las demás materias primas, para producir la composición tópica para la piel.
No hay limitaciones particulares a la cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención en la composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención, con la condición de que la cantidad sea suficiente para conseguir el efecto de retención de la humedad en la piel proporcionado por el hidratante oleoso.
La cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención puede configurarse apropiadamente con debida consideración a los demás componentes, y el tipo y modo de uso de la composición tópica para la piel (tanto si se deja la composición aplicada en la piel y no se retira intencionadamente, como si se aplica en la piel y después se retira de la superficie de la piel dentro de un periodo de tiempo determinado) y similares. Por ejemplo, la cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención en la composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención puede fijarse apropiadamente en un intervalo de entre 0,001 % y 99,9 % en masa respecto a la masa total de la composición tópica para la piel.
Pueden añadirse a la composición tópica para la piel según la utilización de la presente invención diversos componentes utilizados habitualmente en las composiciones tópicas para la piel, según se requiera, siempre que los efectos de la presente invención no resulten afectados negativamente. Los ejemplos de estos componentes varían dependiendo de la aplicación pretendida y la forma de administración de la composición tópica para la piel, aunque entre ellos se incluyen componentes oleosos (excluyendo el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención), componentes acuosos, emulsiones de polímeros, surfactantes aniónicos, surfactantes catiónicos, surfactantes anfotéricos, surfactantes no iónicos lipofílicos, surfactantes no iónicos hidrofílicos, surfactantes naturales, hidrantes (excluyendo el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención), espesantes, conservantes, componentes en polvo, pigmentos, ajustadores del pH, antioxidantes, absorbentes de UV, fragancias, colorantes, agentes secuestrantes, y agua purificada.
Entre los ejemplos de los componentes oleosos se incluyen hidrocarburos, tales como parafina líquida, isoparafina líquida pesada, parafina sólida, oligómeros de a-olefina, escualano, vaselina, poliisobutileno, polibuteno, cera montana, cera ceresina, cera microcristalina, cera de polietileno y cera de Fischer-Tropsch; aceites y grasas, tales como aceite de oliva, aceite de ricino, aceite de yoyoba, aceite de visón y aceite de nuez de macadamia; ceras, tales como cera de abeja, cera candelila, esperma de ballena, cera carnauba y cera de Japón; ésteres, tales como 2-etilhexanoato de cetilo, miristato de isopropilo, palmitato de isopropilo, miristato de octildodecilo, diisoestearato de poliglicerilo, triisoestearato de poliglicerilo, triisoestearato de diglicerilo, tetraisoestearato de poliglicerilo, tetraisoestearato de diglicerilo, trioctanoína, malato de diisoestearilo, dioctanoato de neopentilglicol, didecanoato de propilenglicol, ésteres de colesterol-ácido graso, triestearato de glicerilo, condensados de ésteres de ácidos grasos de glicerol y ácido eicosanodioico, palmitato de dextrina, miristato de dextrina y ésteres de ácido graso dextrina; ácidos grasos, tales como ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido behénico, ácido isoesteárico y ácido oleico; alcoholes superiores, tales como alcohol estearílico, alcohol cetílico, alcohol laurílico, alcohol oleílico, alcohol isoestearílico, alcohol behenílico, octildodecanol y alcohol isohexadecílico; siliconas, tales como dimetilpolisiloxanos de bajo grado de polimerización, dimetilpolisiloxanos de alto grado de polimerización, metilfenilpolisiloxanos, decametilciclopentasiloxano, octametilciclotetrasiloxano, polisiloxanos modificados con poliéter, copolímeros de polioxialquileno-alquilmetilpolisiloxano-metilpolisiloxano y polisiloxanos modificados con alcoxi; aceites basados en flúor, tales como perfluorodecano, perfluorooctano y perfluoropoliéter; ácidos N-acilglutámicos, tales como ácido estearoíl-glutámico y aceites de ésteres basados en aminoácido, tales como N-lauroíl-L-glutamato de di(colesterilo o fitoesteril-behenil-octildodecilo), y derivados de lanolina, tales como lanolina, lanolina líquida, acetato de lanolina, acetato de lanolina líquida, ácido graso de isopropil-lanolina y alcohol lanolínico. Dichos componentes oleosos pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más componentes.
Entre los ejemplos de los componentes acuosos indicados anteriormente se incluyen alcoholes inferiores, tales como alcohol etílico y alcohol butílico, glicoles tales como propilenglicol, 1,3-butilenglicol, dipropilenglicol y polietilenglicol; gliceroles, tales como glicerol, diglicerol y poliglicerol; extractos vegetales, tales como aloe vera, avellana de bruja, hamamelis, pepino, tomate, manzana, limón, lavanda y rosa. Dichos componentes acuosos pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más componentes.
Entre los ejemplos de las emulsiones poliméricas anteriormente indicadas se incluyen emulsiones poliméricas de acrilato, emulsiones poliméricas de metacrilato de alquilo, emulsiones de copolímero de acrilato de alquilo, emulsiones de copolímero de metacrilato de alquilo, emulsiones de copolímero de ácido acrílico-acrilato de alquilo, emulsiones de copolímero de ácido metacrílico-metacrilato de alquilo, emulsiones de copolímero de acrilatoestireno de alquilo, emulsiones de copolímero de metacrilato de alquilo-estireno, emulsiones poliméricas de acetato de vinilo, emulsiones de acetato de polivinilo, emulsiones de copolímero que contienen acetato de vinilo, emulsiones de copolímero de vinilpirrolidona-estireno y emulsiones de copolímero que contienen silicona. Dichas emulsiones poliméricas pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más componentes.
Entre los ejemplos de los surfactantes aniónicos anteriormente indicados se incluyen bases de jabón de ácidos grasos, jabones de ácidos grasos, tales como laurato sódico y palmitato sódico, sulfatos de alquilo superior, tales como laurilsulfato sódico y laurilsulfato potásico, sulfatos de éter alquílico, tales como laurilsulfato de trietanolamina polioxietileno (POE) y laurilsulfato de POE sódico; sarcosinatos de N-acilo, tales como lauroíl-sarcosinato sódico; sulfatos de amida de ácido graso superior, tales como N-miristoíl-N-metil-taurina sódica, metil-taurida de ácido graso de aceite de coco sódico y lauril-metil-taurida sódica; fosfatos, tales como fosfato de POE-éter oleílico sódico y fosfato de POE-éter estearílico; sulfosuccinatos, tales como di-2-etilhexil-sulfosuccinato sódico, sulfosuccinato de polioxietileno de monolauroil monoetanolamida sódica y sulfosuccinato de lauril-propilenglicol sódico; sulfonatos de alquilbenceno, tales como dodecilbenceno-sulfonato lineal sódico, dodecilbenceno-sulfonato lineal de trietanolamina y ácido dodecilbenceno-sulfónico lineal; glutamatos de N-acilo, tales como N-lauroíl-glutamato monosódico, N-estearoíl-glutamato disódico y N-miristoíl-L-glutamato monosódico; sulfatos de éster de ácido graso superior, tales como sulfato de glicerilo de ácido graso de aceite de coco hidrogenado sódico; aceites sulfatados, tales como aceite de rojo de Turquía, así como ácidos carboxílicos de éter alquílico de POE, carboxilatos de éter alquil-alílico de POE, sulfonatos de a-olefina, sulfonatos de éster de ácido graso superior, sulfatos de alcohol secundario, sulfatos de alquilolamida de ácido graso superior, succinato de lauroíl-monoetanolamida sódica, N-palmitoíl-aspartato de ditrietanolamina y caseinato sódico. Estos surfactantes aniónicos pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más surfactantes aniónicos.
Entre los ejemplos de los surfactantes aniónicos anteriormente indicados se incluyen sales alquil-trimetil-amónicas, tales como cloruro de estearil-trimetil-amonio y cloruro de lauril-trimetil-amonio; sales de dialquil-dimetil-amonio, tales como cloruro de diesteariil-dimetil-amonio; sales de alquilpiridinio, tales como cloruro de poli(N,N'-dimetil-3,5-metilenpiperidinio) y cloruro de cetilpiridinio; así como, sales de alquil-amonio cuaternario, sales de alquil-dimetilbencil-amonio, sales de alquil-isoquinolinio, sales de dialquil-morfolinio; alquilaminas de POE, sales de alquilamina, derivados de poliamina-ácido graso, derivados de ácido graso de alcohol amílico, cloruro de benzalconio y cloruro de bencetonio. Estos surfactantes catiónicos pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más surfactantes catiónicos.
Entre los ejemplos de los surfactantes anfotéricos anteriormente idnicados se incluyen surfactantes anfotéricos basados en imidazolina, tales como 2-undecil-N,N,N-(hidroxietilcarboximetil)-2-imidazolina sódica y sal disódica de hidróxido de 2-cocoíl-2-imidazolinio-1-carboxietiloxi; surfactantes basados en betaína, tales como betaína de 2-heptadecil-N-carboximetil-N-hidroxietilimidazolinio, betaína de ácido aminoacético dimetil laurílico, alquilbetaína, amidobetaína y sulfobetaína. Estos surfactantes anfotéricos pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más surfactantes anfotéricos.
Entre los ejemplos de los surfactantes no iónicos anteriormente indicados se incluyen ésteres de ácidos grasos de sorbitán, tales como monooleato de sorbitán, monoisoestearato de sorbitán, monolaurato de sorbitán, monopalmitato de sorbitán, monoestearato de sorbitán, sesquioleato de sorbitán, trioleato de sorbitán, penta-2-etilhexilato de diglicerol-sorbitán y tetra-2-etilhexilato de diglicerol-sorbitán; ésteres de ácido graso de sacarosa; ácidos grasos de glicerol, tales como ácido graso de glicerol de semilla de algodón monoinsaturado, monoerucato de glicerol, sesquiolato de glicerol, monoestearato de glicerol, a,a'-oleato piroglutamato de glicerol y monoestearato de glicerol; ésteres de poliglicerol-ácido graso, tales como monoisoestearato de diglicerilo y diisoestearato de diglicerilo; ésteres de propilenglicol-ácido graso, tales como monoestearato de propilenglicol, así como derivados de aceite de ricino hidrogenado y éteres alquílicos de glicerol. Estos surfactantes no iónico lipofílicos pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más surfactantes no iónicos lipofílicos.
Entre los ejemplos de los surfactantes no iónicos hidrofílicos anteriormente indicados se incluyen ésteres de ácidos grasos de POE-sorbitán, tales como monooleato dePOE-sorbitán, monoestearato de POE-sorbitán y tetraoleato de POE-sorbitan; ésteres de ácido graso de POE-sorbitol, tales como monolaurato de POE-sorbitol, monooleato de POE-sorbitol, pentaoleato de POE-sorbitol y monoestearato de POE-sorbitol; ésteres de ácido graso de POE-glicerol, tales como monoestearato de POE-glicerol, monoisoestearato de POE-glicerol y triisoestearato de POE-glicerol; ésteres de POE-ácido graso, tales como monooleato de POE, diestearato de POE, dioleato de POE y estearato de POE; éteres alquílicos de POE, tales como éter laurílico de POE, éter oleílico de POE, éter estearílico de POE, éter behenílico de<p>O<e>, éter 2-octildodecílico de POE y éter de colestanol de POE; surfactantes plurónicos, tales como Pluronic; éteres alquílicos de POE/POP, tales como éter cetílico de POE/POP, éter 2-dciltetradecílico de POE/POP-2, éter monobutílico de POE/POP, POE/POP-lanolina hidrogenada y POE/POP-éter de glicerol; polímeros de tetra-POE/tetra-POP etilendiamina, tales como Tetronic; POE-aceite de ricino y derivados de aceite de ricino hidrogenado, tales como aceite de ricino-POE, aceite de ricino hidrogenado-POE, monoisoestearato de aceite de ricino hidrogenado-POE, triisoestearato de aceite de ricino hidrogenado-POE, diéster de monoisoestearato monopirroglutamato de aceite de ricino hidrogenado con POE, y maleato de aceite de ricino hidrogenado-POE; POE-derivados de cera de abeja/lanolina, tales como POE-cera de abeja sorbitol; alcanolamidas, tales como dietanolamida de ácido graso de aceite de coco, monoetanolamida de ácido láurico e isopropanolamida de ácido graso, así como ésteres de ácido graso de propilenglicol-POE, alquilaminas de POE, amidas de POE de ácido graso, ésteres de ácido graso-sacarosa, polímeros de formaldehído de nonilfenol-POE, óxidos de dimetilaminas etoxiladas de alquilo y ácido trioleíl-fosfórico. Estos surfactantes no iónico hidrofílicos pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más surfactantes no iónicos hidrofílicos. POP representa polioxipropileno.
Entre los ejemplos de los surfactantes naturales anteriormente indicados se incluyen lecitinas, tales como fosfolípido de soja, fosfolípido de soja hidrogenado, fosfolípido de yema de huevo y fosfolípido de yema de huevo hidrogenado y saponina de soja, y similares. Estos surfactantes naturales pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más surfactantes naturales.
Entre los ejemplos de los hidratantes anteriormente indicados se incluyen polietilenglicol, propilenglicol, glicerol, 1,3-butilenglicol, xilitol, sorbitol, maltitol, sulfato de condroitina, ácido hialurónico, ácido mucoitín-sulfúrico, ácido carónico, aterocolágeno, colesteril-12-hidroxiestearato, lactato sódico, urea, sales de ácidos biliares, carboxilatos de dlpirrolidona, colágeno soluble de cadena corta, aductos de diglicerol-óxido de etileno (OE), aductos de diglicerol-óxido de propileno (OP), extractos deRosa roxburghii,extractos deAchillea millefoliumy extractos de melilot. Dichos hidrantes pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más hidratantes.
Entre los ejemplos de los espesantes anteriormente indicados se incluyen goma arábiga, carragenano, goma karaya, goma tragacanto, goma de algarrobo, semillas de membrillo, caseína, dextrina, gelatina, pectato sódico, alginato sódico, metilcelulosa, etilcelulosa, carboximetilcelulosa (CMC), hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, alcohol polivinílico (PVA), éter polivinil-metílico (PVM), polivinilpirrolidona (PVP), poliacrilato sódico, polímero de carboxivinilo, goma garrofín, goma guar, goma de tamarindo, sulfato de dialquil-dimetil-amonio-celulosa, goma xantana, silicato de magnesio-aluminio, bentonita, hectorita, bentonita modificada con sal catiónica de amonio cuaternario, hectorita modificada con sal catiónica de amonio cuaternario y condensado de éster de ácido graso de decaglicerol eicosadioato.
Dichos espesantes pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más espesantes.
Entre los ejemplos de los conservantes anteriormente indicados se incluyen metilparabeno, etilparabeno y butilparabeno. Dichos conservantes pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más conservantes.
Entre los ejemplos de los componentes en polvo anteriormente indicados se incluyen polvos inorgánicos, tales como talco, caolín, mica, sericita, muscovita, flogopita, mica sintética, lepidolita, biotita, mica de litio, vermiculita, carbonato de magnesio, carbonato de calcio, silicato de aluminio, silicato de bario, silicato de calcio, silicato de magnesio, silicato de estroncio, sales de tungstato metálico, magnesio, silicio, zolita, sulfato de bario, sulfato cálcico calcinado (yeso calcinado), fosfato de calcio, fluoroapatito, hidroxiapatito, polvos cerámicos, jabones metálicos (miristato de zinc, palmitato de calcio y estearato de aluminio) y nitruro de boro; y polvos orgánicos, tales como polvos de resina de poliamida (polvos de nilón), polvos de polietileno, polvos de poli(metacrilato de metilo), polvos de poliestireno, polvos de resina de copolímero de estireno-ácido acrílico, polvos de resina de benzoguanamina, polvos de tetrafluoruro de polietileno y polvos de celulosa. Dichos componentes de polvos pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más componentes de polvos.
Entre los ejemplos de los pigmentos anteriormente indicados se incluyen pigmentos blancos inorgánicos, tales como dióxido de titanio y óxido de zinc (incluyendo partículas finas de dióxido de titanio y óxido de zinc que se utilizan como agentes dispersantes de radiación ultravioleta y pigmentos blancos inorgánicos recubiertos en superficie, obtenidos mediante el recubrimiento de las superficies de dichas partículas finas con un jabón de ácido graso, tal como estearato de aluminio o palmitato de zinc; un ácido graso, tal como ácido esteárico, ácido mirístico o ácido palmítico, o un éster de ácido graso, tal como palmitato de dextrina); pigmentos rojos inorgánicos, tales como óxido de hierro (óxido rojo) y titanato de hierro; pigmentos marrones inorgánicos, tales como óxido de Y-hierro; pigmentos amarillos inorgánicos, tales como óxido de hierro amarillo y ocre amarillo; pigmentos negros inorgánicos, tales como óxido de hierro negro, negro de carbono y subóxido de titanio; pigmentos violetas inorgánicos, tales como violeta mango y violeta cobalto; pigmentos verdes inorgánicos, tales como óxido de cromo, hidróxido de cromo y titanato de cobalto; pigmentos azules inorgánicos, tales como azul ultramarino y azul prúsico; pigmentos perla, tales como mica recubierta con óxido de titanio, oxicloruro de bismuto recubierto con óxido de titanio, tal como recubierto con óxido de titanio, mica recubierta con óxido de titanio coloreado, oxicloruro de bismuto y guanina de escamas de pescado; pigmentos de polvos metálicos, tales como polvos de aluminio y polvos de cobre; pigmentos orgánicos, tales como rojo n.° 201, rojo n.° 202, rojo n.° 204, rojo n.° 205, rojo n.° 220, rojo n.° 226, rojo n.° 228, rojo n.° 405, naranja n.° 203, naranja n.° 204, amarillo n.° 205, amarillo n.° 401 y azul n.° 404, y pigmentos orgánicos de lacas de circonio, bario y aluminio, tales como rojo n.° 3, rojo n.° 104, rojo n.° 106, rojo n.° 227, rojo n.° 230, rojo n.° 401, rojo n.° 505, naranja n.° 205, amarillo n.° 4, amarillo n.° 5, amarillo n.° 202, amarillo n.° 203, verde n.° 3 y azul n.° 1. Dichos pigmentos pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más pigmentos.
Entre los ejemplos de los ajustadores de pH anteriormente indicados se incluyen ácido edético, edetato disódico, ácido cítrico, citrato sódico, hidróxido sódico, hidróxido potásico y trietanolamina. Dichos ajustadores de pH pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más ajustadores del pH.
Entre los ejemplos de los antioxidantes anteriormente indicados se incluyen vitamina C y derivados y sales de la misma, tocoferoles y derivados y sales de los mismos, dibutilhidroxitolueno, butilhidroxianisol y ésteres de galato. Estos antioxidantes pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más antioxidantes.
Entre los ejemplos de los absorbentes de radiación ultravioleta anteriormente indicados se incluyen absorbentes de radiación ultravioleta basados en ácido benzoico, tales como ácido para-aminobenzoico (en lo sucesivo abreviado como PABA), éster de monoglicerol de PABA, éster etílico de N,N-dipropoxi PABA, éster etílico de N,N-dietoxi-PABA, éster etílico de N,N-dimetil-PABA, éster butílico de N,N-dimetil PABA y éster octílico de N,N-dimetil-PABA; absorbentes de radiación ultravioleta basados en ácido antranílico, tales como antranilato de homomentil-N-acetilo; absorbentes de radiación ultravioleta basados en ácido salicílico, tales como salicilato de amilo, salicilato de mentilo, salicilato de homomentilo, salicilato de octilo, salicilato de fenilo, salicilato de bencilo y fenilsalicilato de p-isopropanol; absorbentes de radiación ultravioleta basados en ácido cinámico, tales como cinamato de octilo, etil-4-isopropilcinamato, metil-2,5-diisopropilcinamato, etil-2,4-diisopropilcinamato, metil-2,4-diisopropilcinamato, propil-p-metoxicinamato, isopropil-pmetoxicinamato, isoamil-p-metoxicinamato, octil-p-metoxicinamato (2-etilhexil-p-metoxicinamato), 2-etoxietil-pmetoxicinamato, ciclohexil-p-metoxicinamato, etil-a-ciano-p-fenilcinamato, 2-etilhexil-a-ciano-p-fenilcinamato y glicerilmono-2-etilhexanoíl-di-para-metoxicinamato; absorbentes de radiación ultravioleta basados en benzofenona, tales como 2,4-dihidroxibenzofenona, 2,2'-dihidroxi-4-metoxibenzofenona, 2,2'-dihidroxi-4,4'-dimetoxibenzofenona, 2,2',4,4'-tetrahidroxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxi-4'-metilbenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona-5-sulfonato, 4-fenilbenzofenona, 2-etilhexil-4'-fenil-benzofenona-2-carboxilato, 2-hidroxi-4-noctoxibenzofenona y 4-hidroxi-3-carboxibenzofenona; así como 3-(4'-metilbencilidén)-d,1-canfor, 3-bencilidén-d,1-canfor, ácido urocánico, urocanato de etilo, 2-fenil-5-metilbenzoxazol, 2,2'-hidroxi-5-metilfenilbenzotriazol, 2-(2'-hidroxi-5'-t-octilfenil)benzotriazol, 2-(2'-hidroxi-5'-metilfenil)benzotriazol, dibenzalazina, dianisoílmetano, 4-metoxi-4'-tbutildibenzoílmetano, 5-(3,3-dimetil-2-norbornilidén)-3-pentán-2-ona, 2,4,6-trianilino-p-(carbo-2'-etilhexil-1'-oxi)-1,3,5-triazina y 4-terc-butil-4'-metoxidibenzoílmetano. Dichos absorbentes de radiación ultravioleta pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más absorbentes de radiación ultravioleta.
Entre los ejemplos de los colorantes anteriormente indicados se incluyen clorofila y p-caroteno. Estos colorantes pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más colorantes.
Entre los ejemplos de las fragancias anteriormente indicadas se incluyen fragancias basadas en plantas, tales como aceite de rosas, aceite de jazmín y aceite de lavanda, y fragancias sintéticas, tales como limoneno, citral, linalool y eugenol. Estas fragancias pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más fragancias.
Entre los ejemplos de los agentes secuestrantes anteriormente indicados se incluyen edetato disódico, sales de ácido edético y ácido hidroxietano-difosfónico. Dichos agentes secuestrantes pueden utilizarse individualmente, o puede utilizarse una combinación de dos o más agentes secuestrantes.
Un aspecto es un método de retención de la humedad (no cubierto por las presentes reivindicaciones) para la piel que incluye aplicar una cantidad eficaz de una composición tópica para la piel que contiene el hidrante oleoso según la utilización de la presente invención en una superficie diana de la piel que requiere retención de la humedad en la piel. La cantidad eficaz puede ajustarse apropiadamente de acuerdo con la diana en la que se aplica la composición tópica para la piel y el medio en el que se encuentra la diana, aunque, por ejemplo, la cantidad por aplicación por 1 cm2 de zona de aplicación es normalmente de por lo menos 0,1 mg, aunque no superior a 20 mg, y es preferentemente de por lo menos 0,2 mg, pero no superior a 10 mg. Además, la aplicación puede llevarse a cabo por lo menos una vez, aunque no más de 10 veces al día, y preferentemente por lo menos una vez, pero no más de 5 veces al día. Además, el periodo de aplicación puede ajustarse dependiendo del estado de la diana, y aunque es posible un uso continuo constante, el periodo de aplicación habitualmente es de entre 1 día y varios meses, por ejemplo de entre 1 día y 6 meses. Además, un uso único es posible, aunque en el caso de una pluralidad de aplicaciones, la aplicación puede llevarse a cabo en días consecutivos, o pueden incluirse días de no aplicación dentro del periodo de uso.
La evaluación del efecto de retención de la humedad de la composición tópica para la piel puede llevarse a cabo mediante la aplicación en la piel de la composición tópica para la piel de una manera apropiada para el modo de uso y evaluando seguidamente el cambio en el contenido de humedad del estrato córneo. El contenido de humedad del estrato córneo se evalúa mediante la evaluación de un dispositivo disponible comercialmente para medir la conductividad eléctrica del estrato córneo. El efecto de retención de la humedad de la composición tópica para la piel se evalúa mediante el cálculo del cambio en el contenido de humedad del estrato córneo desde antes del ensayo hasta después del ensayo.
Los métodos de ensayo para la composición tópica para la piel, incluyendo el método de uso, el tiempo de aplicación, el tiempo de ensayo y el periodo de prueba pueden fijarse de acuerdo con el modo de utilización de la composición tópica para la piel. Además, en el caso de que la composición tópica para la piel, suciedad o polvo esté presente, la conductividad eléctrica podría verse afectada y el contenido de humedad del estrato córneo podría no poderse evaluarse con exactitud, y por lo tanto, estas sustancias se lavan o eliminan antes de la medición de la conductividad eléctrica. La evaluación del efecto de retención de la humedad de la composición tópica para la piel se lleva a cabo preferentemente en un momento en que la piel tiene tendencia a la sequedad.
Con el fin de proporcionar una descripción más detallada, puede llevarse a cabo la evaluación del efecto de retención de la humedad tras una única aplicación de la composición tópica para la piel, por ejemplo, de la manera siguiente.
En primer lugar, se mide la conductividad eléctrica del estrato córneo de la piel (el contenido de humedad del estrato córneo) antes de la aplicación de la composición tópica para la piel. A continuación, se aplica en la piel la composición tópica para la piel durante un periodo fijo apropiado para el modo de uso, y seguidamente se elimina de la piel la composición tópica para la piel mediante lavado o frote o similar. Después de transcurrir un determinado periodo de tiempo desde el momento de la eliminación, se mide la conductividad eléctrica del estrato córneo en el que se ha aplicado la composición tópica para la piel (el contenido de humedad del estrato córneo). Utilizando los valores obtenidos de la conductividad eléctrica del estrato córneo (el contenido de humedad del estrato córneo) antes y después de la aplicación de la composición tópica para la piel, se calcula el valor del efecto de retención de la humedad y se evalúa el efecto de retención de la humedad. La evaluación del efecto de retención de la humedad de la composición tópica para la piel se lleva a cabo preferentemente en un momento en que la piel tiene tendencia a la sequedad.
Además, la evaluación del efecto de retención de la humedad tras la aplicación continua de la composición tópica para la piel puede llevarse a cabo, por ejemplo, de la manera siguiente.
En primer lugar, se mide la conductividad eléctrica del estrato córneo de la piel antes del inicio del ensayo de aplicación continua de la composición tópica para la piel (el contenido de humedad del estrato córneo antes del inicio del ensayo de aplicación continua). A continuación, se aplica en la piel la composición tópica para la piel por lo menos una vez al día de una manera apropiada al modo de utilización, mientras se continúa con la vida normal durante un periodo de varios días. Un día después de completar el periodo de ensayo de aplicación continua, la parte de la piel en la que se ha aplicado la composición tópica para la piel se lavó para eliminar cualquier residuo de composición tópica para la piel y cualquier suciedad o polvo, y se mide la conductividad eléctrica del estrato córneo el contenido de humedad del estrato córneo tras completar el ensayo de aplicación continua). Utilizando los valores obtenidos de la conductividad eléctrica del estrato córneo (el contenido de humedad del estrato córneo) antes y después del ensayo de aplicación continua, se calcula el valor del efecto de retención de la humedad y se evalúa el efecto de retención de la humedad. La evaluación del efecto de retención de la humedad de la composición tópica para la piel se lleva a cabo preferentemente en un momento en que la piel tiene tendencia a la sequedad.
Se presentan a continuación ejemplos específicos de aplicaciones de la composición tópica para la piel que contiene el hidratante oleoso de la utilización de la presente invención, incluyendo bases de pomada, aceites cosméticos, cosméticos de emulsión de aceite en agua, pantallas solares, cosméticos en emulsión de agua en aceite, cosméticos en polvo, cosméticos para el cabello, cosméticos de maquillaje ocular en emulsión, cosméticos de base acuosa, esmaltes para uñas basados en solventes, composiciones limpiadoras y cosméticos de máscara.
[Bases de pomada]
Además del hidratante oleoso según la utilización de la presentei nvención, las bases de pomada pueden contener, además, por lo menos otro componente oleoso, espesante oleoso, antioxidante o conservante, según resulte apropiado. La cantidad del hidratante oleoso según la utilización dela presente invención en la base de pomada es preferentemente de entre 0,1 % y 99 % en masa respecto a la masa total de la base de pomada, y la cantidad del espesante oleoso es preferentemente de entre 0,1 % y 20 % en masa respecto a la masa total de la base de pomada.
Un ejemplo de formulación de una base de pomada que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 1. Puede utilizarse el producto "O.D.O." fabricado por The Nisshin OilliO Group, Ltd. como el tri(caprilato/caprato) de glicerilo, y como el palmitato de dextrina puede utilizarse el producto "Rheopearl KL", fabricado por Chiba Flour Milling Co., Ltd.
La base de pomada del presente ejemplo de formulación 1 puede producirse mediante la mezcla de los componentes 1 a 7 bajo calentamiento hasta conseguir una disolución uniforme, vertiendo la mezcla en un recipiente de frasco de boca ancha y dejando enfriar el frasco.
[Tabla 1]
[Aceites cosméticos]
Además del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, los aceites cosméticos también pueden contener por lo menos otro componente oleoso, antioxidante o conservante, según resulte apropiado. La cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención en el aceite cosmético es preferentemente de entre 0,1 % y 100 % en masa respecto a la masa total del aceite cosmético.
Un ejemplo de formulación de un aceite cosmético que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 2.
El aceite cosmético del presente ejemplo de formulación 2 puede producirse mediante disolución y mezcla uniforme de los componentes 1 a 9.
[Tabla 2]
[Cosméticos de emulsión de aceite en agua]
Además del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, los cosméticos en emulsión de aceite en agua también pueden contener surfactantes, hidratantes acuosos, tales como glicerol, polímeros solubles en agua y agua. La cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención en el cosmético en emulsión de aceite en agua es preferentemente 0,1 % a 60 % en masa respecto a la masa total del cosmético en emulsión de aceite en agua. La cantidad del surfactante es preferentemente 0,01 % a 10 % en masa respecto a la masa total del cosmético en emulsión de aceite en agua. La cantidad del hidratante acuoso es preferentemente 0,01 % a 40% en masa respecto a la masa total del cosmético en emulsión de aceite. La cantidad de polímero soluble en agua es preferentemente 0,001 % a 5 % en masa respecto a la masa total del cosmético en emulsión de aceite en agua. La cantidad de agua es preferentemente 20 % a 95% en masa respecto a la masa total del cosmético en emulsión de aceite en agua.
Un ejemplo de formulación de una emulsión de una crema hidratante en emulsión de aceite en agua que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 3. Puede utilizarse el producto "COSMOL 168ARV" fabricado por The Nisshin OilliO Group, Ltd. como el éster de ácido graso dipentaeritritol.
La crema hidratante en emulsión de aceite en agua del presente ejemplo de formulación 3 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: los componentes 1 a 9 se calientan y se disuelven, y se mezclan uniformemente.
B: los componentes 10 a 15 se calientan y se mezclan uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsificó con la mezcla obtenida en la etapa A a 80 °C y después del enfriamiento, se añadió el componente 16.
[Tabla 3]
Un ejemplo de formulación de una emulsión de una crema para manos en emulsión de aceite en agua que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 4.
La crema para manos en emulsión de aceite en agua del presente ejemplo de formulación 4 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: los componentes 1 a 8 se disuelven con calor y se mezclan uniformemente.
B: los componentes 9 a 13 se calientan y se mezclan uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsificó con la mezcla obtenida en la etapa A a 80 °C y después se enfrió la emulsión.
[Tabla 4]
Un ejemplo de formulación de una crema limpiadora en emulsión de aceite en agua que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 5.
La crema limpiadora en emulsión de aceite en agua del presente ejemplo de formulación 5 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: los componentes 1 a 8 se calientan y se disuelven, y se mezclan uniformemente.
B: los componentes 9 a 15 se calientan y se mezclan uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsificó con la mezcla obtenida en la etapa A a 80 °C y después se enfrió la emulsión para obtener la crema limpiadora en emulsión de aceite en agua.
[Tabla 5]
(continuación)
[Protectores solares]
Además del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, los protectores solares preferentemente contienen, además, unos polvos de óxido metálico con un efecto bloqueante de la radiación ultravioleta, y pueden contener, además, un absorbente orgánico de ultravioletas añadido. El tamaño medio de partícula de los polvos de óxido metálico con un efecto bloqueante de ultravioletas es preferentemente de entre 10 y 100 nm, ya que este suprime los residuos pulverulentos blancos al aplicar el protector solar. La cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención en la pantalla solar es preferentemente de entre 0,1 % y 60% en masa respecto a la masa total del protector solar.
En la Tabla 6 se muestran ejemplos de formulación de protectores solares en emulsión de agua en aceite multicapa que utilizan, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), y el producto esterificado producido en el Ejemplo 3, descrito posteriormente, es decir, un éster de caprato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención. Puede utilizarse el producto "TIPAQUE TTO-S2", fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. como el óxido de titanio microparticulado y tratado con ácido esteárico, un producto producido mediante tratamiento del producto "FINEX 25" fabricado por Sakai Chemical Industry Co., Ltd. con 5 % de metilhidrogenopolisiloxano, a modo del óxido de zinc tratado con silicona, y puede utilizarse el producto "ABIL EM-90" fabricado por Evonik Industries AG como el copoliol de cetil-dimeticona.
Los protectores solares en emulsión de agua en aceite multicapa de dichos ejemplos de formulación 6 pueden producirse mediante las etapas A a D siguientes.
A: los componentes 1 a 13 se mezclan uniformemente.
B: los componentes 14 a 17 se mezclan uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añade y emulsiona con la mezcla obtenida en la etapa A.
D: la emulsión obtenida en la etapa C se utiliza para llenar una botella de resina que contiene una bola de acero inoxidable.
[Tabla 6]
Un ejemplo de formulación de una pantalla solar en crema de aceite en agua que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 7. El producto "TIPAQUE TTO-S2", fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., puede utilizarse como el óxido de titanio microparticulado tratado con ácido esteárico.
La pantalla solar en crema de aceite en agua del presente ejemplo de formulación 7 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: los componentes 1 a 10 se calientan a 70 °C, y se mezclan uniformemente.
B: los componentes 12 a 16 se calientan a 70 °C, y se mezclan uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añade y emulsiona con la mezcla obtenida en la etapa A.
D: la emulsión obtenida en la etapa C se enfrió hasta la temperatura ambiente y se añadió y mezcló el componente 11.
E: la mezcla obtenida en la etapa D se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 7]
Un ejemplo de formulación de una crema de cuidado posterior a la exposición solar de agua en aceite que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 8. El producto "KF-6017", fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., puede utilizarse como la silicona modificada con poliéter, y puede utilizarse el producto "KF-9021", fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., como la solución de ácido trimetilsiiloxisilícico.
La crema de cuidado posterior a la exposición solar de agua en aceite del presente ejemplo de formulación 8 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: los componentes 1 a 8 se mezclan uniformemente a temperatura ambiente.
B: los componentes 9 a 12 se mezclan uniformemente a temperatura ambiente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añade a la mezcla obtenida en la etapa A y se lleva a cabo la emulsificación y mezcla.
[Tabla 8]
(continuación)
Un ejemplo de formulación de un corrector oleoso de tipo barra que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de dtrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 9. Pueden utilizarse unos polvos preparados mediante tratamiento del producto "TIPAQUE CR-50", fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., con una cantidad de ácido esteárico que representa 3 % en masa de la masa total del óxido de titanio tratado con ácido esteárico y el producto "COSMOL 168ARV", fabricado por The Nisshin OilliO Group, Ltd., como el éster de ácido grado de dipentaeritritol.
El corrector oleoso de tipo barra del presente ejemplo de formulación 9 puede producirse mediante las etapas A a D siguientes.
A: los componentes 6 a 14 se calentaron a 70 °C, y se mezclaron uniformemente.
B: los componentes 1 a 5 y el componente 15 se añaden y se mezclaron uniformemente con la mezcla obtenida en la etapa A.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se calentó y se disolvió nuevamente y se llevó a cabo el desespumado. D: el material tratado que se había obtenido en la etapa C se utilizó para llenar un recipiente en forma de barra y el producto se enfrió hasta la temperatura ambiente.
[Tabla 9]
[Cosméticos en emulsión de agua en aceite]
Además del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, los cosméticos en emulsión de agua en aceite pueden prepararse mediante la adición además de surfactantes y componentes acuosos. La cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención en el cosmético en emulsión de agua en aceite es preferentemente de entre 0,1 % y 60 % en masa respecto a la masa total del cosmético en emulsión de agua en aceite. La cantidad del surfactante es preferentemente de entre 0,01 % y 10 % en masa respecto a la masa total del cosmético en emulsión de agua en aceite. La cantidad del componente acuoso es preferentemente de entre 5 % y 70 % en masa respecto a la masa total del cosmético en emulsión de agua en aceite.
Un ejemplo de formulación de una base de agua en aceite que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 10. El producto "KF-6017", fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., puede utilizarse como la silicona modificada con poliéter, y puede utilizarse el producto "BENTONE 38", fabricado por Elementis plc, como el mineral arcilloso modificado orgánicamente.
La base de agua en aceite del presente ejemplo de formulación 10 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: se mezclaron los componentes 10 a 17 bajo calentamiento, y tras enfriar a 40 °C, se añadieron los componentes 1 a 9 y el componente 18, y se llevó a cabo la dispersión utilizando un mezclador Homo.
B: se mezclaron uniformemente y se disolvieron los componentes 19 a 24.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsionó con la dispersión obtenida en la etapa A.
[Tabla 10]
Un ejemplo de formulación de una crema para manos de agua en aceite que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 11. Puede utilizarse el producto «ABIL EM-90», fabricado por Evonik Industries AG, como el organopolisiloxano modificado con polioxialquileno que contiene alquilo.
La crema para manos de agua en aceite del presente ejemplo de formulación 11 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: se mezclaron los componentes 1 a 6, y se dispersó el componente 7 en la mezcla utilizando un mezclador Disper.
B: los componentes 8 a 11 se mezclaron uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsionó con la dispersión obtenida en la etapa A.
[Tabla 11]
(continuación)
Un ejemplo de formulación de una sombra de ojos de agua en aceite que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 12. El producto "KF-6017", fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., puede utilizarse como la silicona modificada con poliéter, y puede utilizarse el producto "KF-7312F", fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., como la solución de ácido trimetilsiloxisilícico.
La sombra de ojos de agua en aceite del presente ejemplo de formulación 12 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: se mezclaron los componentes 1 a 7, y se dispersó el componente 8 en la mezcla utilizando un mezclador Disper.
B: los componentes 9 a 13 se mezclaron uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsionó con la dispersión obtenida en la etapa A.
[Tabla 12]
Un ejemplo de formulación de una máscara de agua en aceite que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 13. El producto "BENTONE 38", fabricado por Elementis plc, puede utilizarse como el mineral arcilloso modificado orgánicamente y el producto "KF -7312J", fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., como la resina de silicona orgánica.
La máscara de agua en aceite del presente ejemplo de formulación 13 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: los componentes 6 a 12 se mezclan uniformemente.
B: los componentes 1 a 5 se mezclaron uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsionó con la mezcla obtenida en la etapa A.
[Tabla 13]
[Cosméticos en polvo]
Además del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, los cosméticos en polvo también contienen polvos tales como un pigmento extensor y un pigmento coloreado. La cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención en el cosméticos de polvos es preferentemente de entre 0,1 % y 30 % en masa respecto a la masa total del cosmético en polvo. La cantidad de polvos es preferentemente de entre 70 % y 95 % en masa respecto a la masa total del cosmético en polvo.
Un ejemplo de formulación de una base de polvos sólidos que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 14.
La base de polvos sólidos del presente ejemplo de formulación 14 puede producirse mediante las etapas A a D siguientes.
A: los componentes 8 a 12 se calentaron a 50 °C, y se mezclaron.
B: los componentes 1 a 7 se mezclaron y se dispersaron.
C: la mezcla obtenida en la etapa A se añadió y se mezcló con la dispersión mezclada obtenida en la etapa B. D: la mezcla obtenida en la etapa C se molió y se moldeó por compresión en forma de plato.
[Tabla 14]
Un ejemplo de formulación de unos polvos faciales de polvos sólidos que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 15. Puede utilizarse el producto "COSMOL 168ARV" fabricado por The Nisshin OilliO Group, Ltd. como el éster de ácido graso dipentaeritritol.
Los polvos faciales de polvos sólidos del presente ejemplo de formulación 15 pueden producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: se mezclaron y se dispersaron los componentes 1 a 4.
B: se añadieron los componentes 5 a 9 y se mezclaron uniformemente con la dispersión mezclada obtenida en la etapa A.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se molió y se moldeó por compresión en forma de plato.
[Tabla 15]
Un ejemplo de formulación de una base de maquillaje compacta de polvos sólidos (para el uso con agua) que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 16. Puede utilizarse como el talco tratado con silicona un talco preparado mediante tratamiento del talco con una cantidad de metilhidrogenopolisiloxano que representa 5 % en masa de la masa total del talco tratado con silicona y puede utilizarse como la sericita tratada con flúor una sericita tratada con flúor preparada mediante tratamiento de sericita con una cantidad de una sal de dietanolamina de un éster de fosfato de perfluoroalquilo que representa 5 % en masa de la masa total de la sericita tratada con flúor.
La base de polvos sólidos compactados del presente ejemplo de formulación 16 puede producirse mediante las etapas A a D siguientes.
A: se mezclaron y se dispersaron los componentes 1 a 8.
B: los componentes 9 a 13 se calentaron a 50 °C, y se mezclaron.
C: se añadió la mezcla obtenida en la etapa B y el componente 14 y se mezclaron uniformemente con la dispersión mezclada obtenida en la etapa A..
D: la mezcla obtenida en la etapa C se molió y se moldeó por compresión en forma de plato.
[Tabla 16]
Un ejemplo de formulación de un colorete en polvo que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 17.
El colorete en polvo del presente ejemplo de formulación 17 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: se mezclaron los componentes 1 a 6 y se dispersaron uniformemente.
B: se añadió el componente 7 y se mezcló uniformemente con la dispersión mezclada obtenida en la etapa A. C: la mezcla obtenida en la etapa B se molió y se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 17]
Un ejemplo de formulación de una sombra de ojos en polvo que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 18.
La sombra de ojos en polvo del presente ejemplo de formulación 18 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: se mezclaron los componentes 1 a 6 y se dispersaron uniformemente.
B: se añadió el componente 7 y se mezcló uniformemente con la dispersión mezclada obtenida en la etapa A. C: la mezcla obtenida en la etapa B se molió y se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 18]
Un ejemplo de polvo corporal que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 19.
El polvo corporal del presente ejemplo de formulación 19 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes. A: se mezclaron y se dispersaron los componentes 1 a 4.
B: se añadió el componente 5 y se mezcló uniformemente con la dispersión mezclada obtenida en la etapa A. C: la mezcla obtenida en la etapa B se molió y se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 19]
[Cosméticos para el cabello]
Además del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, los cosméticos para el cabello contienen, además, un surfactante catiónico. Estos cosmético para el cabello pueden prepararse mediante la adición, además, de alcoholes superiores, agua y otros hidratantes y similares.
Un ejemplo de formulación de una crema para el cabello que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 20. El producto "KF96A (6 cs)", fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., puede utilizarse como el dimetilpolisiloxano; puede utilizarse el producto "GENAMIN STAC", fabricado por Clariant Japan K.K., como el cloruro de estearil-trimetilamonio, y puede utilizarse el producto "EMALEX 503", fabricado por Nihon Emulsion Co., Ltd., como el éter oleílico de polioxietileno.
La crema para el cabello del presente ejemplo de formulación 20 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: se mezclaron uniformemente los componentes 1 a 6 y se disolvieron.
B: se mezclaron uniformemente los componentes 7 a 11 y se disolvieron.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsificó con la mezcla obtenida en la etapa A a 80 °C y tras la adición del componente 12, se enfrió la mezcla.
[Tabla 20]
Un ejemplo de formulación de un acondicionador para el cabello que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 21.
El acondicionador para el cabello del presente ejemplo de formulación 21 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: se mezclaron uniformemente los componentes 1 a 6 y se disolvieron.
B: se mezclaron uniformemente los componentes 7 a 11 y se disolvieron.
C: la mezcla obtenida en la etapa A se añadió a la mezcla obtenida en la etapa B a 80 °C, realizando la emulsificación, y a continuación se añadió el componente 12 y se mezcló.
[Tabla 21]
(continuación)
Un ejemplo de formulación de un enjuague para el cabello (para enjuagarlo) que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 22. El producto "BY22-073" fabricado por Dow Corning Toray Co., Ltd. puede utilizarse como la emulsión de metilpolisiloxano de elevado grado de polimerización.
El enjuague para el cabello (para enjuagarlo) del presente ejemplo de formulación 22 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: se mezclaron uniformemente los componentes 1 a 4 y se disolvieron.
B: se mezclaron uniformemente los componentes 5 a 9 y se disolvieron.
C: la mezcla obtenida en la etapa A se añadió a la mezcla obtenida en la etapa B a 80 °C, realizando la emulsificación, y a continuación se añadió el componente 10 y se mezcló.
[Tabla 22]
Un ejemplo de formulación de un gel de protección de cutículas que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 23.
El gel de protección de cutículas del presente ejemplo de formulación 23 puede producirse mediante las etapas A a D siguientes.
A: los componentes 1 a 5 se mezclan uniformemente.
B: los componentes 6 a 11 se mezclaron uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa A se añadió, se mezcló y se dispersó con la mezcla obtenida en la etapa B. D: se añadió el componente 12 y se mezcló uniformemente con la mezcla obtenida en la etapa C.
[Tabla 23]
(continuación)
[Cosmético de maquillaje de ojos en emulsión]
Además del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, el cosmético de maquillaje de ojos en emulsión contiene, además, una emulsión de polímero formadora de película. Estos cosméticos de maquillaje de ojos en emulsión pueden prepararse mediante la adición, además del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención y la emulsión de polímero formadora de película, surfactantes, pigmentos, alcoholes superiores, agua y otros hidratantes y similares. La cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención en el cosmético de maquillaje para ojos en emulsión es preferentemente de entre 0,1 % y 80 % en masa respecto a la masa total del cosmético de maquillaje para ojos en emulsión. Además, en el cosmético de maquillaje de ojos en emulsión, la fracción sólida en la emulsión de polímero formadora de película preferentemente representa entre 0,1 % y 30 % en masa de la masa total del cosmético de maquillaje de ojos en emulsión.
Un ejemplo de formulación de una máscara de emulsión de aceite en agua que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), y el producto esterificado producido en el Ejemplo 3, descrito posteriormente, es decir, un éster de caprato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como hidratantes oleosos según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 24.
La máscara de emulsión de aceite en agua del presente ejemplo de formulación 24 puede producirse mediante las etapas A a D siguientes.
A: se calentaron los componentes 1 a 9 y se disolvieron, y se mezclaron uniformemente.
B: los componentes 13 a 21 se mezclaron uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsionó con la mezcla obtenida en la etapa A.
D: la mezcla obtenida en la etapa C se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 24]
(continuación)
Un ejemplo de formulación de una máscara en emulsión de agua en aceite que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 25.
La máscara en emulsión de agua en aceite del presente ejemplo de formulación 25 puede producirse mediante las etapas A a D siguientes.
A: los componentes 1 a 5 se calientan, se disuelven y se mezclan uniformemente.
B: los componentes 6 a 11 se mezclaron uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsionó con la mezcla obtenida en la etapa A.
D: la mezcla obtenida en la etapa C se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 25]
Un ejemplo de formulación de un delineador de ojos en emulsión de aceite en agua que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 26.
El delineador de ojos en emulsión de aceite en agua del presente ejemplo de formulación 26 puede producirse mediante las etapas A a D siguientes.
A: se calentaron los componentes 1 a 4 y se disolvieron, y a continuación se añadieron los componentes 5 y 6 y se mezclaron uniformemente.
B: los componentes 7 a 13 se mezclaron uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsionó con la mezcla obtenida en la etapa A.
D: la mezcla obtenida en la etapa C se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 26]
(continuación)
Un ejemplo de formulación de una sombra de ojos en emulsión de aceite en agua que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 27.
La sombra de ojos en emulsión de aceite en agua del presente ejemplo de formulación 27 puede producirse mediante las etapas A a D siguientes.
A: se calentaron los componentes 1 a 6 y se disolvieron, y a continuación se añadieron los componentes 7 y 8 y se mezclaron uniformemente.
B: los componentes 9 a 16 se mezclaron uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsionó con la mezcla obtenida en la etapa A.
D: la mezcla obtenida en la etapa C se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 27]
Un ejemplo de formulación para cejas en emulsión de aceite en agua que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 28.
La formulación para cejas en emulsión de aceite en agua del presente ejemplo de formulación 28 puede producirse mediante las etapas A a D siguientes.
A: se calentaron los componentes 1 a 6 y se disolvieron, y a continuación se añadió el componente 7 y se mezclaron uniformemente.
B: los componentes 8 a 13 se mezclaron uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsionó con la mezcla obtenida en la etapa A.
D: la mezcla obtenida en la etapa C se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 28]
[Cosméticos de base agua]
Además del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, los cosméticos de base agua contienen, además, agua y opcionalmente pueden contener etanol, surfactantes no iónicos y polímeros de carboxivinilo modificados con alquilo. La cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención en el cosmético de base agua es preferentemente de entre 0,01 % y 40 % en masa respecto a la masa total del cosmético de base agua.
Un ejemplo de formulación de una loción que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 29.
La loción del presente ejemplo de formulación 29 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: se mezclaron uniformemente los componentes 1 a 3 y se disolvieron.
B: se mezclaron uniformemente los componentes 4 a 8 y se disolvieron.
C: la mezcla obtenida en la etapa A se añadió a la mezcla obtenida en la etapa B bajo agitación constante y la mezcla resultante se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 29]
Un ejemplo de formulación de una loción de belleza que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 30.
La loción de belleza del presente ejemplo de formulación 30 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes. A: se mezclaron uniformemente los componentes 1 a 5 y se disolvieron.
B: se mezclaron uniformemente los componentes 6 a 11 y se disolvieron.
C: la mezcla obtenida en la etapa A se añadió a la mezcla obtenida en la etapa B bajo agitación constante y la mezcla resultante se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 30]
Un ejemplo de formulación de color de ojos de tipo gel que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 31.
El color de ojos de tipo gel del presente ejemplo de formulación 31 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: se mezclaron uniformemente los componentes 1 a 7 y se disolvieron.
B: se mezclaron uniformemente los componentes 8 a 11 y se disolvieron.
C: la mezcla obtenida en la etapa A se añadió a la mezcla obtenida en la etapa B bajo agitación constante.
[Tabla 31]
[Esmaltes de uñas basados en solvente]
Además del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, los esmaltes de uñas basados en solvente contienen, además, un agente formador de película y un solvente no aromático. La cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención en el esmalte de uñas basado en solvente es preferentemente de entre 0,01 % y 40 % en masa respecto a la masa total del esmalte de uñas basado en solvente.
Un ejemplo de formulación de un producto de manicura que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 32. El producto "Acrybase MH7057", fabricado por Fujikura Kasei Co., Ltd., puede utilizarse como el copolímero de acrilato de alquilo-estireno; el producto "BENTONE 27", fabricado por Elementis plc, puede utilizarse como el mineral arcilloso modificado orgánicamente, y el producto "AEROSIL 300", fabricado por Nippon Aerosil Co., Ltd., puede utilizarse como el anhídrido silícico.
El producto de manicura del presente ejemplo de formulación 32 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: se mezclaron los componentes 7 a 9 y se añadió el componente 10 y se mezclaron uniformemente.
B: se añadieron los componentes 1 a 6 y se mezclaron uniformemente con la mezcla obtenida en la etapa A. C: se añadieron los componentes 11 a 15 y se mezclaron uniformemente con la mezcla obtenida en la etapa B, y la mezcla resultante se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 32]
Un ejemplo de formulación de un esmalte protector que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 33. El producto "Acrybase MH7057", fabricado por Fujikura Kasei Co., Ltd., puede utilizarse como el copolímero de acrilato de alquilo-estireno.
El producto de esmalte protector del presente ejemplo de formulación 33 puede producirse mediante las etapas A a B siguientes.
A: se calentaron los componentes 5 a 8 y se disolvieron, y a continuación se añadieron los componentes 1 y 4 y se mezclaron uniformemente.
B: la mezcla obtenida en la etapa A se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 33]
Un ejemplo de formulación de una capa base que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 34. El producto "Acrybase MH7057", fabricado por Fujikura Kasei Co., Ltd., puede utilizarse como el copolímero de acrilato de alquilo-estireno.
La capa base del presente ejemplo de formulación 34 puede producirse mediante las etapas A a B siguientes.
A: se mezclan uniformemente los componentes 4 a 7 y, a continuación, se añadieron los componentes 1 y 3 y se mezclaron uniformemente.
B: la mezcla obtenida en la etapa A se utilizó para llenar un recipiente.
[Tabla 34]
[Composiciones limpiadoras]
Además del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, las composiciones limpiadoras contienen, además, uno o más componentes seleccionados de surfactantes aniónicos, surfactantes anfotéricos y surfactantes no iónicos. La cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención en la composición limpiadora es preferentemente de entre 0,01 % y 30 % en masa respecto a la masa total de la composición limpiadora. La cantidad total del componente o componentes seleccionados de los surfactantes aniónicos, surfactantes anfotéricos y surfactantes no iónicos en la composición limpiadora es preferentemente de entre 0,01 % y 40 % en masa respecto a la masa total de la composición limpiadora.
Un ejemplo de formulación de un champú que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 35.
El champú del presente ejemplo de formulación 35 puede producirse mediante mezcla uniforme de los componentes 1 a 9.
[Tabla 35]
Un ejemplo de formulación de un jabón corporal que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 36.
El jabón corporal del presente ejemplo de formulación 36 puede producirse mediante mezcla uniforme de los componentes 1 a 10.
[Tabla 36]
(continuación)
Un ejemplo de formulación de una crema limpiadora facial que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 37. El producto "KF-96H-6000 cs", fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., puede utilizarse como el dimetilpolisiloxano de alto grado de polimerización.
La crema limpiadora facial del presente ejemplo de formulación 37 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: los componentes 1 a 7 se calientan y se disuelven, y se mantienen a 70 °C.
B: los componentes 8 a 12 se calientan y se mantienen a 70 °C.
C: la mezcla obtenida en la etapa A se añadió gradualmente a la mezcla obtenida en la etapa B a 70 °C bajo agitación constante, y tras completar la reacción de saponificación, se enfrió la mezcla resultante bajo agitación constante.
[Tabla 37]
Un ejemplo de formulación de un material de limpiado facial de tipo gel que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 38.
El material de lavado facial de tipo gel del presente ejemplo de formulación 38 puede producirse mediante las etapas A a B siguientes.
A: los componentes 1 a 3 se mezclan uniformemente.
B: se añadieron los componentes 4 a 9 y se mezclaron uniformemente con la mezcla obtenida en la etapa A.
[Tabla 38]
(continuación)
Un ejemplo de formulación de aceite limpiador que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de dtrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 39.
El aceite limpiador del presente ejemplo de formulación 39 puede producirse mediante mezcla uniforme de los componentes 1 a 7.
[Tabla 39]
[Cosméticos de máscara]
Además del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, los cosméticos de mascarilla también pueden contener hidratantes acuosos, tales como glicerol, polímeros solubles en agua y agua. La cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención en el cosmético de máscara es preferentemente de entre 0,1 % y 60 % en masa respecto a la masa total del cosmético de máscara. La cantidad del hidratante oleoso en el cosmético de máscara es preferentemente de entre 1 % y 40 % en masa respecto a la masa total del cosmético de máscara. La cantidad del polímero soluble en agua en el cosmético de máscara es preferentemente de entre 0,001 % y 20 % en masa respecto a la masa total del cosmético de máscara. La cantidad de agua en el cosmético de máscara es preferentemente de entre 20 % y 95 % en masa respecto a la masa total del cosmético de máscara.
Un ejemplo de formulación de una mascarilla pelable de tipo pasta que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 40. El producto "Ku Ra RAY POVAL PVA217", fabricado por Kuraray Co., Ltd., puede utilizarse como el alcohol polivinílico.
La máscara pelable de tipo pasta del presente ejemplo de formulación 40 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: los componentes 1 a 5 se mezclaron uniformemente.
B: los componentes 6 a 9 se mezclaron uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió a la mezcla obtenida en la etapa A; la mezcla resultante se calentó a 50 °C y se sometió a agitación, y tras el enfriamiento, se añadió el componente 10.
[Tabla 40]
(continuación)
Un ejemplo de formulación de una mascarilla en crema que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de dtrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 41.
La máscara en crema del presente ejemplo de formulación 41 puede producirse mediante las etapas A a C siguientes.
A: los componentes 1 a 6 se calentaron, se disolvieron y se mezclan uniformemente a 80 °C.
B: los componentes 7 a 12 se calentaron, se disolvieron y se mezclan uniformemente a 80 °C.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se añadió y emulsificó con la mezcla obtenida en la etapa A a 80 °C, se enfrió la mezcla resultante y se añadió el componente 13.
[Tabla 41]
Un ejemplo de formulación de una mascarilla de tipo lámina que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de dtrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 42. El producto "SALACOS PG-180", fabricado por The Nisshin OilliO Group, Ltd., puede utilizarse como el monooleato de poliglicerilo-10, y el producto "SALACOS DG-180", fabricado por The Nisshin OilliO Group, Ltd., puede utilizarse como el monooleato de poliglicerilo-2.
La máscara de tipo lámina del presente ejemplo de formulación 42 puede producirse mediante las etapas A a D siguientes.
A: los componentes 1 a 3 se calentaron, se disolvieron y se mezclaron uniformemente.
B: los componentes 4 a 9 se calentaron y se mezclaron uniformemente.
C: la mezcla obtenida en la etapa A se añadió y emulsificó con la mezcla obtenida en la etapa B y la mezcla resultante se enfrió para obtener la parte líquida para una mascarilla de tipo lámina.
D: La parte líquida obtenida en la etapa C se utilizó para impregnar un tejido no tejido, obteniendo de esta manera una máscara de tipo lámina.
[Tabla 42]
(continuación)
[Cosméticos sólidos oleosos para labios]
Además del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención, los cosméticos sólidos oleosos para labios pueden contener, además, por lo menos un componente entre los componentes de cera que presentan un punto de fusión de 70 °C o superior, otros componentes oleosos, pigmentos orgánicos, pigmentos inorgánicos, antioxidantes y conservantes. La cantidad del hidratante oleoso según la utilización de la presente invención en el cosmético sólido oleoso para labios es preferentemente de entre 0,1 % y 95 % en masa respecto a la masa total del cosmético sólidos oleosos para labios.
Un ejemplo de formulación de un cosmético sólidos oleosos para labios que utiliza, por ejemplo, el producto esterificado producido en el Ejemplo 2 descrito posteriormente, es decir, un éster de caprilato de ditrimetilolpropano (valor de hidroxilo: 0 mgKOH/g), como el hidratante oleoso según la utilización de la presente invención se muestra en la Tabla 42-1.
Puede utilizarse el producto "COSMOL 168ARV", fabricado por The Nisshin OilliO Group, Ltd., como el éster de ácido graso de dipentaeritritiol, el producto "SALACOS WO-6", fabricado por The Nisshin OilliO Group, Ltd., como el tripolihidroxiestearato de dipentaeritritilo y el producto "COSMOL 43V", fabricado por The Nisshin OilliO Group, Ltd., como el triisoestearato de poliglicerilo-2.
El cosmético sólido oleoso para labios del presente ejemplo de formulación 42-1 puede producirse mediante las etapas A a D siguientes.
A: los componentes 5 a 16 se calentaron y se mezclan uniformemente a 90 °C.
B: los componentes 1 a 4 y el componente 17 se añadieron y se mezclaron uniformemente con la mezcla obtenida en la etapa A.
C: la mezcla obtenida en la etapa B se calentó y se disolvió nuevamente y se llevó a cabo el desespumado. D: el material tratado que se había obtenido en la etapa C se utilizó para llenar un recipiente en forma de barra y el producto se enfrió hasta la temperatura ambiente.
(Tabla 42-1)
(continuación)
Ejemplos
La presente invención se describe a continuación en mayor detalle basándose en una serie de ejemplos, aunque la presente invención no se encuentra limitada en modo alguno por dichos ejemplos. En la descripción a continuación, a menos que se indique específicamente lo contrario, «%» significa «% en masa».
[Ejemplo 2] Producción de producto esterificado
Utilizando ditrimetilolpropano y ácido caprílico como materias primas de reacción, se llevó a cabo una reacción de esterificación con el ajuste apropiado de la proporción molar entre el ditrimetilolpropano y el ácido caprílico para conseguir un valor de hidroxilo de 0 mgKOH/g, produciendo de esta manera un producto esterificado.
Específicamente, en primer lugar se introdujeron 434,6 g (3,0 moles) de ácido caprílico y 175,4 g (0,7 moles) de ditrimetilolpropano en un matraz de cuatro cuellos y bajo una corriente de nitrógeno se calentó la mezcla entre 230 °C y 240 °C, y se llevó a cabo una reacción de esterificación durante aproximadamente 20 horas, mientras que el agua producida se eliminó del sistema. Tras completar la reacción, se eliminó el exceso de ácido, rindiendo 476 g del producto esterificado diana.
El producto esterificado obtenido presentaba un valor ácido de 0,1 y un valor de hidroxilo de 0,1 mgKOH/g.
[Ejemplo 7] Producción de producto esterificado
Utilizando ditrimetilolpropano y ácido caprílico como materias primas de reacción, se llevó a cabo una reacción de esterificación con el ajuste apropiado de la proporción molar entre el ditrimetilolpropano y el ácido caprílico para conseguir un valor de hidroxilo de 81 mgKOH/g, produciendo de esta manera un producto esterificado.
Específicamente, en primer lugar se introdujeron 432,6 g (3,0 moles) de ácido caprílico y 250,3 g (1,0 mol) de ditrimetilolpropano en un matraz de cuatro cuellos y bajo una corriente de nitrógeno se calentó la mezcla entre 230 °C y 240 °C, y se llevó a cabo una reacción de esterificación durante aproximadamente 15 horas, mientras que el agua producida se eliminó del sistema. El valor ácido del producto se comprobó durante la reacción y esta se detuvo en el punto en que se confirmó que el valor ácido había alcanzado aproximadamente cero, obteniendo de esta manera 560 g del producto esterificado diana. El producto esterificado obtenido presentaba un valor ácido de 0,1 y un valor de hidroxilo de 81 mgKOH/g.
[Ejemplos 1, 3 a 6, 8 a 19 y 27] Producción de productos esterificados
Utilizando los alcoholes y ácidos grasos mostrados en las Tablas 44 y 45 como materias primas de reacción, se produjeron los productos esterificados de los Ejemplos 1, 3 a 6, 8 a 19 y 27 de la misma manera que la producción del producto esterificado del Ejemplo 2 o del Ejemplo 7.
Las materias primas de reacción, el valor de hidroxilo y las propiedades (propiedades físicas) a 35 °C de los productos esterificados obtenidos se muestran en las Tablas 44 y 45.
Además, para aquellos productos esterificados producidos utilizando dos tipos de ácidos grasos como materias primas, tales como los Ejemplos 14 a 19 y 27, se midió la composición de los residuos ácido graso constituyentes en el producto esterificado obtenido y se calculó la proporción másica entre cada uno de los residuos ácido graso constituyentes. Se muestran dichos valores las Tablas 44 y 45. Por ejemplo, tal como se muestra en la Tabla 45, en el producto esterificado del Ejemplo 14, que se obtuvo mediante la utilización de ácidos grasos lineales de 8 átomos de carbono y 10 átomos de carbono en una proporción másica de aproximadamente 80:20 como materias primas de reacción, la composición de los residuos ácido graso era de 8 átomos de carbono: 10 átomos de carbono=80:20 (proporción másica).
[Ejemplos comparativos 1 a 8] Producción de productos esterificados
Utilizando los alcoholes y ácidos grasos mostrados en las Tablas 46 como materias primas de reacción, se produjeron los productos esterificados de los Ejemplos comaprativos 1 a 8 de la misma manera que la producción del producto esterificado del Ejemplo 2 o del Ejemplo 7.
Las materias primas de reacción, el valor de hidroxilo, la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes y las propiedades (propiedades físicas) a 35 °C de los productos esterificados obtenidos se muestran en la Tabla 46.
[Ejemplo comparativo 9] Producción de producto esterificado
Utilizando 2-metil-1-propanol y ácido isoesteárico como materias primas de reacción, se llevó a cabo una reacción de esterificación con el ajuste apropiado de la proporción molar entre el 2-metil-1-propanol y el ácido isoesteárico para conseguir un valor de hidroxilo de 0 mgKOH/g, produciendo de esta manera un producto esterificado.
Específicamente, en primer lugar se introdujeron 284,4 g (1 mol) de ácido isoesteárico y 148,2 g (2 moles) de 2-metil-1-propanol en un matraz de cuatro cuellos y bajo una corriente de nitrógeno se calentó la mezcla entre 210 °C y 220 °C, y se llevó a cabo una reacción de esterificación durante aproximadamente 10 horas, mientras que el agua producida se eliminó del sistema. Tras completar la reacción, se eliminó el exceso de alcohol, rindiendo 251 g de un producto esterificado.
El producto esterificado obtenido (isoestearato de isobutilo) presentaba un valor ácido de 0,1 y un valor de hidroxilo de 0,1 mgKOH/g.
Las materias primas de reacción, el valor de hidroxilo, la proporción másica entre los residuos ácido graso constituyentes y las propiedades (propiedades físicas) a 35 °C de los productos esterificados obtenidos se muestran en la Tabla 46.
<Medición de la composición de residuos ácido graso constituyentes del producto esterificado>
En los ejemplos siguientes y similares, la proporción másica entre los diversos residuos ácido graso constituyentes de un producto esterificado se midieron mediante preparación de un derivado en el que los residuos ácido graso en el producto esterificado se había esterificado con metilo utilizando un método correspondiente al método de esterificación con metilo 2.4.1.1-2013 (método de ácido sulfúrico-metanol) (Japan Oil Chemists' Society Standard Methods for the Analysis of Fats, Oils and Related Materials - 2013 edition" publicada por la Sociedad de químicos del petróleo de Japón), y a continuación separando y midiendo el derivado obtenido utilizando un método correspondiente con la composición de ácidos grasos 2.4.2.3-2013 (método de cromatografía de gases capilar) (Japan Oil Chemists' Society Standard Methods for the Analysis of Fats, Oils and Related Materials - 2013 edition" publicada por la Sociedad de químicos del petróleo de Japón).
Específicamente, en primer lugar se introdujo una gota del producto esterificado en una probeta y se disolvió en 2 ml de una solución de ácido sulfúrico-metanol (una solución preparada mediante la mezcla de 2 ml de ácido sulfúrico con 230 ml de metanol). Seguidamente, se calentó la probeta y se utilizó una reacción de transesterificación para preparar un derivado en el que los residuos ácido graso en el producto esterificado habían sido esterificados con metilo.
Dicho derivado esterificado con metilo se disolvió en 2 ml de hexano y se inyectó en la columna de un dispositivo de cromatografía de gases dotada de un detector de ionización de llama (FID, por sus siglas en inglés) y se separó y detectó cada uno de los derivados éster metílico bajo las condiciones de análisis mediante CG siguientes.
<Condiciones de análisis de CG>
Columna: DB-1ht (fabricada por Agilent Technologies, Inc.)
Volumen de inyección: 1 pl
Gas portador: helio
Temperatura de la columna: 50 °C a 370 °C (tasa de incremento de la temperatura: 15 °C/min)
La identificación de los picos en el cromatógrafo se llevó a cabo mediante comparación con los tiempos de retención para los picos obtenidos mediante el análisis de las sustancias patrón bajo las mismas condiciones de medición que la muestra de ensayo. La composición de los residuos ácido graso del producto esterificado se calculó basándose en el porcentaje (%) de la superficie de pico para el pico del derivado éster metílico correspondiente a cada residuo ácido graso en el cromatógrafo.
Además, debido a que se utilizó una columna compatible con temperaturas altas en dichas condiciones de análisis de CG, el producto esterificado pudo inyectarse directamente en el cromatógrafo de gases y la composición de éster del producto esterificado en términos de las cantidades de tetraéster, triéster, diéster y monoéster en cada producto esterificado también pudo calcularse basándose en el porcentaje de las diversas superficies de pico en el cromatógrafo.
<Ensayo de medición del contenido de humedad en el estrato córneo de la piel>
En la presente invención, el efecto de retención de la humedad del producto esterificado, es decir, el efecto de mejora de la función de retención de la humedad de la piel, se evaluó basándose en el cambio en el contenido de humedad del estrato córneo de la piel antes y después de la aplicación del producto esterificado.
La medición del contenido de humedad en el estrato córneo se llevó a cabo utilizando un dispositivo de medición del contenido de humedad en el estrato córneo (nombre del dispositivo: SKICON-200), fabricado por IBS Co., Ltd. El dispositivo de medición del contenido de humedad en el estrato córneo es un dispositivo que se utiliza ampliamente para medir el estado de humedad del estrato córneo, y es un dispositivo que mide la conductividad eléctrica (pS) del estrato córneo. A mayor contenido de humedad de la piel, mayor es la conductividad eléctrica del estrato córneo. De acuerdo con lo anterior, se consideró que la conductividad eléctrica (pS) medida utilizando el dispositivo de medición del contenido de humedad del estrato córneo indicaba el contenido de humedad del estrato córneo.
<Ensayo de evaluación del efecto de retención de la humedad tras una aplicación única>
El efecto de retención de la humedad en la piel de cada muestra de ensayo se evaluó mediante aplicación de la muestra de ensayo directamente en la piel lavada y midiendo seguidamente el cambio en el contenido de humedad del estrato córneo de la piel tras eliminar por frote la muestra de ensayo de la piel utilizando un hisopo de algodón empapado en hexano.
El ensayo de medición del contenido de humedad del estrato córneo de la piel se llevó a cabo en una pluralidad de panelistas entre otoño y primavera, cuando la piel tiene tendencia a la sequedad. Además, con el fin de eliminar los efectos de la temperatura ambiente y la humedad sobre los resultados de medición, los ensayos se llevaron a cabo en una sala en la que se había ajustado la temperatura a 18 a 22 °C y la humedad se había ajustado a 40 % a 55 % de HR.
Específicamente, en primer lugar, se lavó el antebrazo de la persona con jabón y esta se mantuvo durante 30 minutos en una sala en la que la temperatura y la humedad se habían controlado dentro de los intervalos anteriormente indicados para aclimatar la piel del antebrazo al medio de la mediciones, completando de esta manera la preparación de las condiciones iniciales de medición.
A continuación, se designó una porción cuadrada el antebrazo que presentaba una longitud de 3 cm y una anchura de 3 cm como la zona de medición, y se midió y registró el contenido de humedad del estrato córneo de la piel en esa porción como un valor de blanco (el contenido de humedad del estrato córneo antes de iniciar el ensayo).
Seguidamente, 40 pl de la muestra de ensayo bajo evaluación se aplicaron uniformemente en la zona de medición cuadrada del antebrazo. Sesenta minutos después de la aplicación, se utilizó un hisopo de algodón que se había sumergido en hexano para eliminar mediante frote la muestra de ensayo, y 30 minutos después de eliminar por frote la muestra de ensayo, se midió el contenido de humedad del estrato córneo de la región frotada de la piel (el contenido de humedad del estrato córneo tras completar el ensayo).
Además, al evaluar el efecto de retención de la humedad de la muestra de ensayo, con el fin de considerar y sustraer el cambio en el estado de la piel durante el periodo de medición, también se midió el contenido de humedad del estrato córneo de una parte de la piel en la que no se había aplicado la muestra, antes de iniciar el ensayo, y tras completar el ensayo, se calculó el cambio en el contenido de humedad del estrato córneo en esta parte no recubierta.
Se determinó el valor del efecto de retención de la humedad (pS) a partir de los valores medidos para el contenido de humedad del estrato córneo de la piel basándose en las fórmulas, posteriormente. Se calculó el valor del efecto de retención de la humedad (pS) para cada muestra de ensayo se calculó como el valor medio para los valores de efecto de retención de la humedad (pS) de cinco panelistas.
(Fórmula 1)
[Valor del efecto de retención de humedad (pS)] = [contenido de humedad de estrato córneo (pS) de zona aplicada tras completar el ensayo] - [contenido de humedad de estrato córneo (pS) de blanco] - [cambio en contenido de humedad de estrato córneo (pS) de zona no recubierta]
(Fórmula 2)
[Cambio en el contenido de humedad del estrato córneo (pS) de zona no recubierta] = [contenido de humedad de estrato córneo (pS) de zona no recubierta tras completar el ensayo] - [contenido de humedad de estrato córneo (pS) de zona no recubierta antes de iniciar el ensayo]
Basándose en el valor del efecto de retención de la humedad (pS) para cada muestra de ensayo, se evaluó el efecto de retención de la humedad de cada muestra de ensayo utilizando los criterios en la Tabla 43. Las muestras de ensayo con una evaluación de la retención de la humedad de a1, b1 o c1 se consideró que presentaban un efecto de retención de la humedad, y por lo tanto, que resultan útiles como hidratantes, mientras que las muestras de ensayo que presentaban una evaluación de d i o e l se consideró que carecían de un efecto satisfactorio de retención de la humedad y, por lo tanto, se consideraron no útiles como hidratantes.
[Tabla 43]
<Evaluación del efecto de retención de la humedad tras una sola aplicación>
Utilizando cada uno de los productos esterificados de los Ejemplos 1 a 19, Ejemplo 27 y Ejemplos comparativos 1 a 9, se llevó a cabo el <Ensayo de evaluación del efecto de retención de la humedad tras una aplicación única> descrito anteriormente, utilizando cinco panelistas para evaluar la retención de la humedad.
Sin embargo, debido a que la temperatura de la superficie de la piel durante el ensayo es de aproximadamente 30 °C a 35 °C, las muestras de evaluación tales como los productos esterificados del Ejemplo comparativo 1 y el Ejemplo comparativo 8, que son sólidos a 35 °C, no pudieron aplicarse satisfactoriamente en la piel. De acuerdo con lo anterior, para dichos productos esterificados que son sólidos a 35 °C, el producto esterificado se mezcló con 2-etilhexanoato de cetilo (nombre de producto: "SALACOS 816T", fabricado por The Nisshin OilliO Group, Ltd.) en una proporción másica de 1:1 y la mezcla resultante que era líquida a 35 °C se utilizó como la muestra de ensayo para la evaluación.
[Tabla 44]
[Ejemplos comparativos 10 a 21]
Utilizando diversos aceites disponibles comercialmente y glicerol, se llevó a cabo la <Evaluación de la retención de la humedad tras una sola aplicación> descrita anteriormente para determinar el efecto de retención de la humedad. Las propiedades (propiedades físicas) de los aceites disponibles comercialmente y glicerol a 35 °C y se muestran los resultados de evaluación en la Tabla 47.
El glicerol del Ejemplo comparativo 21 es un hidratante acuoso habitual y es ampliamente utilizado como hidratante. En el caso del glicerol, la eliminación del glicerol que había sido aplicado en la piel durante la <Evaluación de la retención de la humedad tras una sola aplicación> descrita anteriormente se llevó a cabo utilizando un hisopo de algodón que había sido sumergido en agua en lugar de hexano. Con la excepción del cambio del solvente de eliminación de hexano a agua, las condiciones de evaluación eran las mismas que las indicadas anteriormente en la <Evaluación de la retención de humedad tras una sola aplicación>.
[Tabla 47]
A partir de los resultados en las Tablas 44 a 47, resultó evidente que los productos esterificados con un valor hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g de los Ejemplos 1 a 19 y Ejemplo 27, que utilizaron ditrimetilolpropano como el alcohol y un ácido graso saturado de 6 a 12 átomos de carbono como el ácido graso como materias primas para la reacción de esterificación, eran sustancias oleosas que mostraban un elevado valor del efecto de retención de la humedad, de por lo menos 50, y una evaluación de la retención de la humedad de c1 o mejor, y resultaron extremadamente útiles como hidratantes oleosos. En contraste, los productos esterificados de los Ejemplos comparativos 5 a 9 que utilizaron un alcohol diferente del ditrimetilolpropano como la materia prima de la reacción de esterificación, y los productos esterificados de los Ejemplos comparativos 1 y 3 que utilizaron ditrimetilolpropano como la materia prima alcohol pero utilizando solo un ácido graso de 13 o más átomos de carbono como la materia prima ácido graso, mostraron una evaluación de retención de la humedad de d1 o peor, y no mostraron un efecto satisfactorio de retención de la humedad para la utilización como hidratante. Además, el producto esterificado del Ejemplo comparativo 2, que utilizó ditrimetilolpropano como la materia prima alcohol y utilizó ácido caprílico como el ácido graso pero presentaba un valor hidroxilo superior a 140 mgKOH/g, mostró una evaluación de retención de la humedad de d1 y no mostró un efecto satisfactorio de retención de la humedad para el uso como un hidratante. Además, el producto esterificado del Ejemplo comparativo 4 que, aunque utilizando ácido caprílico como materia prima de ácido graso, presenta una proporción de residuo ácido graso bajo derivada de ácido caprílico (uno de los ácidos grasos saturados de 6 a 12 átomos de carbono) que representa solo 50 % de todos los residuos ácido graso constituyentes en el producto esterificado obtenido, mostró un valor del efecto de retención de la humedad bajo, inferior a 50. Además, aunque los aceites de los Ejemplos comparativos 10 a 20 sean todos aceites que han sido utilizados convencionalmente como materias primas para la composición tópica para la piel, se confirmó que los productos esterificados de los Ejemplos 1 a 19 y Ejemplo 27, que representan hidratantes oleosos según la utilización de la presente invención mostró efectos superiores de retención de la humedad a los aceites de los Ejemplos comparativos 10 a 20.
Los productos esterificados de los Ejemplos 1 a 19 y Ejemplo 27 eran capaces de retener un nivel elevado de contenido de humedad en el estrato córneo incluso después de eliminarlos de la piel. Se cree que lo anterior indica que dichos productos esterificados muestran un efecto de retención de la humedad que se basa en un mecanismo de acción que difiere del de los hidratantes oleosos convencionales, que muestran un efecto de retención de la humedad mediante la formación de una película oleosa sobre la superficie de la piel que suprime la transpiración de la humedad desde la superficie de la piel.
A pesar del hecho de que el glicerol del Ejemplo comparativo 21 se considera generalmente que presenta propiedades favorables de retención de la humedad y se utiliza ampliamente como un hidratante acuoso, el resultado de evaluación de la retención de la humedad conseguido en este ensayo reveló un valor del efecto de retención de la humedad para el glicerol de 8 pS y no pudo confirmarse un efecto satisfactorio de retención de la humedad. Para fines de referencia, tras transcurrir 60 minutos desde la aplicación del glicerol, el contenido de humedad del estrato córneo de la piel con el glicerol todavía aplicado en la superficie de la piel se midió antes de la eliminación utilizando agua, y el incremento de la conductividad eléctrica que corresponde con el valor del efecto de retención de la humedad era un valor numérico extremadamente alto, de 477 pS, confirmando por qué el glicerol se afirma que resulta útil como hidratante. Sin embargo, si el hecho de que el glicerol es altamente higroscópico, y el hecho de que dicho valor numérico se reduce drásticamente tras la eliminación del glicerol dela superficie de la piel se toman en consideración, entonces se infiere que este efecto de retención de la humedad del glicerol observado antes de la eliminación representa un resultado de medición de una combinación del contenido de humedad del estrato córneo y el contenido de humedad contenido en el glicerol.
<Evaluación de la sensación con el uso>
Para las composiciones tópicas para la piel, una excelente sensación con el uso también resulta muy importante para la aplicación práctica.
De acuerdo con lo anterior, los productos esterificados del Ejemplo 1 y similares se sometieron a evaluaciones sensoriales para la sensación con el uso, es decir, la «falta de pegajosidad y buena compatibilidad con la piel».
Específicamente, cuatro panelistas de evaluación especialista evaluaron la sensación cuando una muestra de ensayo del producto diana de evaluación se aplicó uniformemente en el antebrazo en una escala de cinco puntos (5 puntos: la sensación con el uso es buena; 4 puntos: la sensación con el uso es bastante buena; 3 puntos: la sensación con el uso es normal; 2 puntos: la sensación con el uso es algo mala; 1 punto: la sensación con el uso es mala). La puntuación de evaluación para la sensación con el uso para cada muestra de ensayo se registró como la media de las puntuaciones de evaluación de los cuatro panelistas.
Basándose en la puntuación de evaluación para la sensación con el uso para cada muestra de ensayo, la sensación con el uso de cada muestra de ensayo se evaluó frente a los criterios en la Tabla 48. Se muestran los resultados de evaluación en la Tabla 49.
[Tabla 48]
[Tabla 49]
Basándose en los resultados en la Tabla 49, resultó evidente que el producto esterificado que era un hidratante oleoso según la utilización de la presente invención mostró una sensación favorable con el uso, y también presentó una evaluación global excelente como hidrante oleoso. En particular, los productos esterificados de los Ejemplos 1 a 3 en los que los residuos ácidos grasos eran residuos ácido graso saturados lineales de 6 a 10 átomos de carbono y el valor hidroxilo era inferior a 10 mgKOH/g mostraron resultados extremadamente superiores para tanto el efecto de retención de la humedad como la sensación con el uso.
[Ejemplos 20 a 22 y Ejemplos comparativos 22 a 27]
Las emulsiones que contienen los productos esterificados de los Ejemplos 2, 3 y 8, el producto esterificado del Ejemplo comparativo 5 y los aceites de los Ejemplos comparativos 11, 14, 16 y 18 se investigaron, cada uno, para el efecto de retención de la humedad utilizando un ensayo de una sola aplicación (un ensayo en el que el número de repeticiones de la aplicación en la superficie de la piel era solo una).
Específicamente, las emulsiones que presentaban las formulaciones de mezcla mostradas en las Tablas 51 y 52 se produjeron en primer lugar mediante las etapas siguientes A a C. Se utilizó el producto «LASEMUL 92AE», fabricado por Industrial Quimica Lasem (IQL) como el estearato de glicerilo; se utilizó el producto «LASEMUL 4000», fabricado por IGL, como el estearato de PEG-100 y se utilizó el producto «Pemulen TR-1», fabricado por The Lubrizol Corporation, como el polímero cruzado de (acrilatos/acrilato de alquilo (C10 a C30)).
A: se calentaron los componentes 1 a 2 y se mezclaron a 70 °C.
B: se calentaron los componentes 3 a 10 y se mezclaron uniformemente a 70 °C.
C: la mezcla obtenida en la etapa A se añadió a la mezcla obtenida en la etapa B y se obtuvo una emulsión mediante la utilización de un emulsionante (mezclador de sobremesa Disper) para realizar una emulsificación a 2.000 rpm y 70 °C durante 5 minutos.
<Ensayo de evaluación del efecto de retención de la humedad tras una aplicación única de emulsión>
Las emulsiones de los Ejemplos 20 a 22 y los Ejemplos comparativos 22 a 27 fueron evaluadas para la retención de la humedad por 10 panelistas.
Específicamente, se evaluó el efecto de retención de la humedad de cada emulsión que contenía un producto esterificado, mediante la aplicación de la emulsión que contenía el producto esterificado o aceite en una parte lavada de la piel, eliminando mediante lavado la emulsión utilizando agua corriente y midiendo a continuación el contenido de humedad del estrato córneo de la piel.
El ensayo de medición del contenido de humedad del estrato córneo de la piel se llevó a cabo entre otoño y primavera, cuando la piel tiene tendencia a la sequedad. Además, con el fin de eliminar los efectos de la temperatura ambiente y la humedad sobre los resultados de medición, los ensayos se llevaron a cabo en una sala en la que se había ajustado la temperatura a 18 a 22 °C y la humedad se había ajustado a 40 % a 55 % de HR.
El contenido de humedad del estrato córneo de la piel se midió de la manera siguiente.
En primer lugar, de la misma manera que la descrita anteriormente en <Ensayo de evaluación del efecto de retención de la humedad con una sola aplicación>, se lavó la parte de medición, se dejó que la piel se aclimatase al ambiente, se llevó a cabo una medición del valor de un blanco y se llevó a cabo una medición de la parte no recubierta.
A continuación, se aplicaron 40 mg de la emulsión uniformemente en una zona de medición cuadrada del antebrazo. Cinco horas después de la aplicación, la parte recubierta de la piel se lavó bajo agua corriente (2 l/min) durante 20 segundos; a continuación, se eliminó mediante frote cualquier exceso de agua y 30 minutos después, se midió el contenido de humedad del estrato córneo (pS).
A continuación, de la misma manera que la indicada anteriormente, en <Ensayo de evaluación del efecto de retención de la humedad con una sola aplicación>, el valor medio de los valores del efecto de retención de la humedad de los 10 panelistas, determinado utilizando la fórmula 1 y la fórmula 2, se registró como el valor del efecto de retención de la humedad (pS) para la emulsión.
Basándose en el valor del efecto de retención de la humedad (pS) para cada emulsión, se evaluó el efecto de retención de la humedad de cada emulsión basándose en los criterios en la Tabla 50. Las emulsiones con una evaluación de la retención de humedad de a3, b3 o c3 se consideraron útiles como emulsiones con un efecto de retención de la humedad, mientras que las emulsiones con una evaluación de d3 o e3 se consideró que carecían de un efecto satisfactorio de retención de la humedad y, por lo tanto, se consideraron no útiles como emulsiones con un efecto de retención de la humedad. Se muestran los resultados de evaluación para las diversas emulsiones en las Tablas 51 y 52.
[Tabla 50]
Basándose en las Tablas 51 y 52, resultó evidente que, en comparación con las emulsiones de los diversos ejemplos comparativos, las emulsiones que contenían un producto esterificado que era un hidratante oleoso según la utilización de la presente invención rindió un efecto superior de retención de la humedad incluso con una sola aplicación en la superficie de la piel y la posterior retirada de la superficie de la misma. Además, también se confirmó que, en comparación con la emulsión que no contenía aceite (Ejemplo comparativo 27), la adición de un hidratante oleoso rendía un valor del efecto de retención de la humedad mejorada para la emulsión.
[Ejemplos 23 y 24 y Ejemplos comparativos 28 y 29]
Las emulsiones que contenían el producto esterificado del Ejemplo 2 y el aceite disponible comercialmente del Ejemplo comparativo 14 se utilizaron continuamente durante 3 semanas y se investigó el efecto de retención de la humedad de estas emulsiones utilizando el cambio en el contenido de humedad del estrato córneo de la piel antes y después de la utilización, a modo de indicador.
Específicamente, las emulsiones que presentaban las formulaciones de mezcla mostradas en la Tabla 54 se produjeron en primer lugar mediante las etapas siguientes A a C. Se utilizó el producto «LASEMUL 92AE», fabricado por Industrial Quimica Lasem, que es, se utilizó IQL como el estearato de glicerilo; se utilizó el producto «LASEMUL 4000», fabricado por IGL, como el estearato de PEG-100 y se utilizó el producto «Pemulen TR-1», fabricado por The Lubrizol Corporation, como el polímero cruzado de (acrilatos/acrilato de alquilo (C10 a C30)).
A: se calentaron los componentes 1 a 3 y se mezclaron a 70 °C.
B: se calentaron los componentes 4 a 11 y se mezclaron uniformemente a 70 °C.
C: la mezcla obtenida en la etapa A se añadió a la mezcla obtenida en la etapa B y se obtuvo una emulsión mediante la utilización de un emulsionante (mezclador de sobremesa Disper) para realizar una emulsificación a 2.000 rpm y 70 °C durante 5 minutos.
<Ensayo de evaluación del efecto de retención de la humedad tras la aplicación continua de emulsión>
Las emulsiones de los Ejemplos 23 y 24 y Ejemplos comparativos 28 y 29 fueron evaluadas para la retención de humedad por cuatro panelistas.
Específicamente, se evaluó el efecto de retención de la humedad de cada emulsión mediante la aplicación de la emulsión diana de evaluación en una parte lavada de la superficie de la mejilla una vez por la mañana y una vez por la noche durante un periodo de tres semanas, midiendo después el contenido de humedad del estrato córneo de la mejilla tras el periodo de tres semanas.
El ensayo de evaluación del efecto de retención de la humedad tras la aplicación continua de la emulsión se llevó a cabo en la estación de otoño a primavera, cuando la piel tiene mayor tendencia a la sequedad. Además, con el fin de eliminar los efectos de la temperatura ambiente y la humedad sobre los resultados de medición, los ensayos para medir el contenido de humedad del estrato córneo de la piel se llevaron a cabo en una sala en la que la temperatura se había ajustado a 18 a 22 °C y la humedad se había ajustado a 40 % a 55 % de HR.
Específicamente, en primer lugar, se lavó con jabón una parte de la cara de la persona y esta se mantuvo durante 30 minutos en una sala en la que la temperatura y la humedad se habían controlado dentro de los intervalos anteriormente indicados para aclimatar la piel de la superficie facial, completando de esta manera la preparación de las condiciones de medición.
A continuación, una parte cuadrada de la parte lavada de la mejilla, de 3 cm de longitud y 3 cm de anchura, se designó como la zona de medición y se midió el contenido de humedad del estrato córneo (pS) de la piel y se registró como un valor de blanco (el contenido de humedad del estrato córneo (pS) antes del inicio del ensayo continuo).
Posteriormente, durante un periodo de tres semanas, se aplicaron aproximadamente 0,4 g de la emulsión diana de evaluación en las superficies faciales lavadas izquierda y derecha una vez por la mañana y una vez por la noche.
El día tras completar el periodo de tres semanas desde el inicio de la aplicación, se midió el contenido de humedad del estrato córneo (pS) de la piel de la parte de mejilla de la misma manera que antes del inicio del ensayo continuo y se registró como el contenido de humedad del estrato córneo (pS) tras completarse el ensayo continuo.
Se determinó el valor del efecto de retención de la humedad (pS) a partir de los valores medidos para el contenido de humedad del estrato córneo de la piel basándose en las fórmulas, posteriormente. Se calculó el valor del efecto de retención de la humedad (pS) como el valor medio para los valores de efecto de retención de la humedad (pS) de los cuatro panelistas.
(Fórmula 3)
[Valor del efecto de retención de humedad (pS)] = [contenido de humedad del estrato córneo (pS) tras completar el ensayo continuo] - [contenido de humedad del estrato córneo (pS) antes del inicio del ensayo continuo]
Basándose en el valor del efecto de retención de la humedad (pS) para cada emulsión, se evaluó el efecto de retención de la humedad utilizando los criterios en la Tabla 53. Las emulsiones con una evaluación de la retención de humedad de a4, b4 o c4 se consideraron útiles como emulsiones con un efecto de retención de la humedad, mientras que las emulsiones con una evaluación de d4 o e4 se consideró que carecían de un efecto satisfactorio de retención de la humedad y, por lo tanto, se consideraron no útiles como emulsiones con un efecto de retención de la humedad. Se muestra el resultado de la evaluación para cada emulsión en la Tabla 54.
[Tabla 53]
[Tabla 54]
Tal como se ilustra en la Tabla 54, en el ensayo de aplicación continua en emulsión, resultó evidente que en comparación con la emulsión que contenía Ejemplo comparativo 14, que es tri(2-etilhexanoato) de glicerilo, la emulsión que contenía un producto esterificado que era un hidratante oleoso según la utilización de la presente invención rindió un efecto superior de retención de la humedad.
[Ejemplos 25 y 26 y Ejemplos comparativos 30 a 32]
Los aceites limpiadores que contienen los productos esterificados de los Ejemplos 2 y 3, el producto esterificado del Ejemplo comparativo 2 y los aceites disponibles comercialmente de los Ejemplos comparativos 10 y 16 se investigaron, cada uno, para el efecto de retención de la humedad utilizando un ensayo de aplicación única.
Específicamente, los aceites limpiadores que presentan las formulaciones de mezcla mostradas en la Tabla 56 en primer lugar se produjeron mediante la mezcla uniforme de los componentes 1 y 2 a 25 °C. Se utilizó el producto «SALACOS GE-318», fabricado por The Nisshin OilliO Group, Ltd., como el triisoestearato de glicerilo de PEG-20.
<Ensayo de evaluación del efecto de retención de la humedad tras la aplicación única de aceite limpiador>
Los aceites limpiadores de los Ejemplos 25 y 26 y de los Ejemplos comparativos 30 a 32 fueron evaluados para la retención de humedad por cinco panelistas.
Específicamente, cada aceite limpiador que contenía un producto esterificado o aceite se aplicó en una zona que había sido limpiada de la piel y se masajeó durante un determinado periodo. A continuación, se añadió agua y tras la formación de un estado emulsionado sobre la piel, se lavó la piel con agua corriente.
El efecto de retención de la humedad del aceite limpiador que contenía el producto esterificado se evaluó llevando a cabo una medición del contenido de humedad en el estrato córneo de la piel lavada.
El ensayo de medición del contenido de humedad del estrato córneo de la piel se llevó a cabo entre otoño y primavera, cuando la piel tiene tendencia a la sequedad. Además, con el fin de eliminar los efectos de la temperatura ambiente y la humedad sobre los resultados de medición, los ensayos se llevaron a cabo en una sala en la que se había ajustado la temperatura a 18 a 22 °C y la humedad se había ajustado a 40 % a 55 % de HR.
El contenido de humedad del estrato córneo de la piel se midió de la manera siguiente.
De la misma manera que la descrita anteriormente en <Ensayo de evaluación del efecto de retención de la humedad con una sola aplicación>, se lavó la parte de medición, se dejó que la piel se aclimatase al ambiente, se llevó a cabo una medición del valor de blanco y se llevó a cabo una medición de la parte no recubierta.
A continuación, se aplicaron aproximadamente 40 mg del aceite limpiador uniformemente en una zona de medición cuadrada del antebrazo. Tras la aplicación, el antebrazo recubierto se masajeó durante 30 segundos. A continuación, se añadieron aproximadamente 40 mg de agua y tras masajear durante 30 segundos para emulsionar la mezcla, se lavó el antebrazo bajo agua corriente (2 l/min) durante 20 segundos. A continuación se eliminó el exceso de agua frotando y 3 horas después, se midió el contenido de humedad del estrato córneo (pS).
Posteriormente, de la misma manera que la indicada anteriormente, en <Ensayo de evaluación del efecto de retención de la humedad (pS) con una sola aplicación>, el valor medio de los valores del efecto de retención de la humedad, determinado utilizando la fórmula 1 y la fórmula 2, se registró como el valor del efecto de retención de la humedad (pS) para el aceite limpiador.
Basándose en el valor del efecto de retención de la humedad (pS) para cada aceite limpiador, se evaluó el efecto de retención de la humedad de cada aceite limpiador utilizando los criterios en la Tabla 55. Los aceites limpiadores con una evaluación de la retención de la humedad de a5, b5 o c5 se consideraron útiles como aceites limpiadores con un efecto de retención de la humedad, mientras que los aceites limpiadores con una evaluación de d5 o e5 se consideró que carecían de un efecto satisfactorio de retención de la humedad y, por lo tanto, se consideraron no útiles como aceites limpiadores con un efecto de retención de la humedad. Se muestran los resultados de evaluación para los diversos aceites limpiadores en la Tabla 56.
[Tabla 55]
[Tabla 56]
Tal como se ilustra en la Tabla 56, resultó evidente que en comparación con los aceites limpiadores de los diversos ejemplos comparativos, los aceites limpiadores que contienen un producto esterificado que era un hidratante oleoso según la utilización de la presente invención rindieron un efecto superior de retención de la humedad.
[Ejemplos 28 a 30 y Ejemplos comparativos 33 y 34]
Las pomadas que contienen los productos esterificados de los Ejemplos 2, 5 y 14, y los aceites disponibles comercialmente de los Ejemplos comparativos 14 y 16 se investigaron, cada uno, para el efecto de retención de la humedad utilizando un ensayo de aplicación única.
Específicamente, las pomadas que presentan las formulaciones de mezcla mostradas en la Tabla 58 en primer lugar se produjeron mediante calentamiento y mezcla uniforme de los componentes 1 y 2 a 90 °C. Se utilizó el producto «Rheopearl KL», fabricado por Chiba Flour Milling Co., Ltd., como palmitato de dextrina.
<Ensayo de evaluación del efecto de retención de la humedad tras la aplicación única de pomada>
Las pomadas de los Ejemplos 28 a 30 y Ejemplos comparativos 33 y 34 fueron evaluadas para la retención de humedad por cinco panelistas.
Específicamente, cada pomada que contenía un producto esterificado o aceite se aplicó en una parte que se había limpiado de piel, y tras una hora, se utilizó un hisopo de algodón que se había sumergido en hexano, para eliminar la pomada mediante frote, y se evaluó el efecto de retención de la humedad de la pomada que contenía el producto esterificado basándose en el cambio en el contenido de humedad del estrato córneo de la piel.
El contenido de humedad del estrato córneo de la piel se midió de la manera siguiente.
De la misma manera que la descrita anteriormente en <Ensayo de evaluación del efecto de retención de la humedad con una sola aplicación>, se lavó la parte de medición, se dejó que la piel se aclimatase al ambiente, se llevó a cabo una medición del valor de un blanco y se llevó a cabo una medición de la parte no recubierta.
A continuación, se aplicaron aproximadamente 40 mg de la pomada uniformemente en una zona de medición cuadrada del antebrazo. Tras transcurrir una hora, se eliminó la pomada mediante frote con un hisopo de algodón que se había sumergido en hexano, y 30 minutos después, se midió el contenido de humedad del estrato córneo de la piel.
A continuación, de la misma manera que la indicada anteriormente, en <Ensayo de evaluación del efecto de retención de la humedad (pS) con una sola aplicación>, el valor medio de los valores del efecto de retención de la humedad de los cinco panelistas, determinado utilizando la fórmula 1 y la fórmula 2, se registró como el valor del efecto de retención de la humedad (pS) para la pomada.
Basándose en el valor del efecto de retención de la humedad (pS) para cada emulsión, se evaluó el efecto de retención de la humedad utilizando los criterios en la Tabla 57. Las pomadas con una evaluación de la retención de humedad de a6, b6 o c6 se consideraron útiles como pomadas con un efecto de retención de la humedad, mientras que las pomadas con una evaluación de d6 o e6 se consideró que carecían de un efecto satisfactorio de retención de la humedad y, por lo tanto, se consideraron no útiles como pomadas con un efecto de retención de la humedad. Se muestran los resultados de evaluación para las diversas pomadas en la Tabla 58.
[Tabla 57]
[Tabla 58]
Tal como se ilustra en la Tabla 58, resultó evidente que en comparación con las pomadas de los diversos ejemplos comparativos, las pomadas que contienen un producto esterificado que era un hidratante oleoso según la utilización de la presente invención rindieron un efecto superior de retención de la humedad.
Aplicabilidad industrial
La presente invención es capaz de proporcionar un hidratante oleoso para la utilización como un cosmético hidratante o un limpiador hidratante que presenta un excelente efecto de retención de la humedad en la piel, y la utilización de una composición tópica para la piel para la retención de la humedad en la piel que contiene el hidratante oleoso.

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Utilización de un hidratante oleoso como cosmético hidratante o limpiador hidratante, en la que el hidratante oleoso comprende:
un producto esterificado de un componente A y un componente B, o
un producto esterificado del componente A, el componente B y un componente C, en el que: el valor hidroxilo del producto esterificado es no superior a 140 mgKOH/g, y
la proporción másica entre residuos ácido graso derivados del componente B y los residuos ácido graso derivados del componente C dentro de los residuos ácido graso que constituyen el producto esterificado del componente A, el componente B y el componente C se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40,
componente A: ditrimetilolpropano;
componente B: un ácido graso, o dos o más ácidos grasos, seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono;
componente C: un ácido graso, o dos o más ácidos grasos, seleccionados de ácidos grasos de 13 a 28 átomos de carbono.
2. Utilización según la reivindicación 1, en la que el valor hidroxilo del producto esterificado es inferior a 10 mgKOH/g.
3. Utilización según la reivindicación 1 o 2, en la que el ácido graso del componente B es uno o dos ácidos seleccionados de ácido caprílico y ácido cáprico.
4. Utilización de una composición tópica para la piel, para la retención de la humedad en la piel, en la que la composición tópica para la piel comprende:
un producto esterificado de un componente A y un componente B que presenta un valor hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g, o
un producto esterificado del componente A, el componente B y un componente C que presenta un valor hidroxilo no superior a 140 mgKOH/g, y en el que la proporción másica entre residuos ácido graso derivados del componente B y los residuos ácido graso derivados del componente C dentro de los residuos ácido graso constituyentes se encuentra comprendida en el intervalo de entre 99,9:0,1 y 60:40:
componente A: ditrimetilolpropano;
componente B: un ácido graso, o dos o más ácidos grasos, seleccionados de ácidos grasos saturados lineales de 6 a 12 átomos de carbono;
componente C: un ácido graso, o dos o más ácidos grasos, seleccionados de ácidos grasos de 13 a 28 átomos de carbono.
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