ES2960992T3 - Dispositivo de aplicación y procedimiento para fabricar un dispositivo de aplicación - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo de aplicación (1) para aplicar un material viscoso a un sustrato, que comprende un recipiente interior (3) que tiene una abertura de descarga (18) para recibir el material viscoso, una cubierta exterior (2) que rodea el recipiente interior (3) con una región de cuello (6) cilíndrica sustancialmente hueca con un diámetro interior D1 y una abertura (7) formada en la región de cuello (6) y un aplicador (4) conectado con la cubierta exterior (2), el material viscoso liberándose ejerciendo presión sobre la carcasa exterior (2). El recipiente interior (3) se puede transportar al aplicador (4) y aplicarlo sobre un sustrato, presentando el dispositivo de aplicación (1) un dispositivo de ventilación, que comprende un inserto (en la zona de la abertura de entrega (18) que está conectado de manera estanca al recipiente interior (3) 19), que es esencialmente cilíndrico hueco y tiene un diámetro exterior D2, siendo el diámetro exterior D2 del inserto (19) más pequeño que el diámetro interior D1 de la zona del cuello (6) de la carcasa exterior (2), y el inserto (19) en su exterior tiene medios de bloqueo (22), con cuya ayuda se bloquea en la posición de inserción dentro de la zona del cuello (6) de la carcasa exterior (2), en esta posición de inserción, debido a los diferentes diámetros D1 y D2, entre el inserto (19) y la zona del cuello (6) se forma una ranura anular, a través de la cual puede fluir aire desde el exterior. en el espacio entre la cubierta exterior (2) y el recipiente interior (3) y viceversa, y la conexión entre el aplicador (4) y la cubierta exterior (2) continúa está diseñada para ser permeable al aire y el aplicador (4) comprende un sellador (25), a través del cual, cuando el aplicador (4) está en uso, se crea un sello hermético y a prueba de fugas entre el volumen interior del recipiente interior (3) y el espacio entre la carcasa exterior (2) y se proporciona el recipiente interior (3). La invención también se refiere a un método para producir un dispositivo de aplicación (1) de este tipo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de aplicación y procedimiento para fabricar un dispositivo de aplicación
La invención se refiere a un dispositivo de aplicación para aplicar un material viscoso sobre un sustrato. Además, la invención también se refiere a un procedimiento para fabricar un dispositivo de aplicación de este tipo.
Este tipo de dispositivos de aplicación se conocen en el estado de la técnica como herramientas de aplicación y, por ejemplo, se emplean en la industria, en la artesanía o en el sector del bricolaje. Por ejemplo, con este tipo de dispositivos de aplicación pueden dispensarse selladores para cerrar juntas entre componentes en el sector sanitario. Alternativamente, mediante este tipo de dispositivos de aplicación también pueden aplicarse adhesivos u otros materiales viscosos.
Por el documento WO2016/166237 se conoce un dispositivo de aplicación que presenta un recipiente para contener un sellador así como un aplicador que puede colocarse sobre una abertura del recipiente y engancharse al recipiente. El aplicador presenta una abertura de dispensación para dispensar el sellador desde el recipiente sobre un sustrato y además está configurado de tal modo que inmediatamente tras la dispensación, por un lado, se alise el sellador dispensado y, por otro lado, se elimine el exceso de sellador de las zonas de superficie adyacentes del sustrato. Dicho de otro modo, el aplicador sirve tanto para dosificar como para conformar el sellador y para limpiar posteriormente las zonas adyacentes del sustrato. La dispensación del sellador desde el recipiente del dispositivo de aplicación se produce porque un usuario comprime la pared del recipiente. A este respecto, una superficie de accionamiento anterior y una posterior del recipiente se acercan entre sí de tal modo que se produce una reducción del volumen interno del recipiente, con lo que el sellador se introduce en el aplicador y se dispensa a través de su abertura de dispensación. Para este fin, las superficies de accionamiento pueden estar configuradas de manera flexible o con una pared delgada por zonas, para permitir y facilitar una deformación de la pared del recipiente. Dicho dispositivo de aplicación presenta diferentes inconvenientes. Como muchos materiales viscosos presentan un comportamiento tixotrópico, suele ser necesario agitar el dispositivo de aplicación antes de su uso para mejorar la fluidez del material y transportarlo hasta la abertura de dispensación. En particular en las aplicaciones sobre sustratos orientados en vertical esta operación tiene que repetirse, dado el caso, varias veces durante la aplicación para garantizar la disponibilidad del producto en la abertura de dispensación. Sin embargo, la agitación hace que entre aire en el material, algo desventajoso para una dispensación uniforme y sin burbujas del material. Tan pronto como deja de actuar presión sobre el recipiente y la pared del recipiente recupera su forma original debido a la acción de las fuerzas de restauración, una cierta cantidad de material viscoso puede ser arrastrada de vuelta al dispositivo de aplicación debido a la presión negativa existente. Además, sobre todo se introduce aire en el recipiente desde el exterior. Este aire escapa de forma incontrolada durante las operaciones de dosificación posteriores y/o puede quedar atrapado en el material aplicado. Estas bolsas de aire pueden afectar a la función del material aplicado, por ejemplo a su función de sellado o a su función adhesiva, y la vida útil del producto se reduce por la entrada de aire en el recipiente.
Por último, debido al material flexible pero comparativamente sólido de la pared del recipiente, apenas es posible un vaciado residual del recipiente, es decir, siempre quedan en el recipiente cantidades considerables de material viscoso, que ya no pueden dispensarse comprimiendo la pared del recipiente.
Por el documento DE 202015 106902 U1 se conoce un dispositivo de aplicación que comprende un recipiente de recepción para una masa pastosa, una tapa con un pico de vertido y una envoltura deformable que rodea el recipiente de recepción. La envoltura presenta un plegado a modo de fuelle, mediante el cual se favorece un estrujamiento de la envoltura para extraer la masa pastosa del recipiente de recepción. Esto puede dar lugar a un mejor vaciado residual, pero el problema de la entrada de aire y de la bolsa de aire existe igualmente en este caso. Por el documento EP 0473994 A2 se conoce un dispositivo según el preámbulo de la presente reivindicación 1. Por tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de aplicación que supere los inconvenientes del estado de la técnica y que, de manera sencilla, permita una dispensación uniforme y más completa de un material viscoso desde un recipiente sobre un sustrato. Otro objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento para fabricar un dispositivo de aplicación de este tipo.
Estos objetivos se alcanzan mediante un dispositivo de aplicación con las características de la reivindicación 1 así como mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 10.
Según la reivindicación 1, la invención propone un dispositivo de aplicación para aplicar un material viscoso sobre un sustrato, que comprende un recipiente interno que presenta una abertura de dispensación para contener el material viscoso, una envoltura externa que rodea el recipiente interno con una zona de cuello esencialmente en forma de cilindro hueco con un diámetro interno D1 y una abertura configurada en la zona de cuello así como un aplicador unido a la envoltura externa, pudiendo transportarse el material viscoso por presión sobre la envoltura externa desde el recipiente interno al aplicador y pudiendo aplicarse sobre un sustrato a través del mismo. El dispositivo de aplicación según la invención presenta un dispositivo de ventilación, que comprende una pieza de inserción unida herméticamente en la zona de la abertura de dispensación con el recipiente interno, que esencialmente está configurada en forma de cilindro hueco y que presenta un diámetro externo D2, siendo el diámetro externo D2 de la pieza de inserción menor que el diámetro interno D1 de la zona de cuello de la envoltura externa, y presentando la pieza de inserción en su lado externo unos medios de enganche, con ayuda de los cuales se engancha en la posición de inserción dentro de la zona de cuello de la envoltura externa, formándose en esta posición de inserción por los diferentes diámetros D1 y D2 un espacio anular entre la pieza de inserción y la zona de cuello de la envoltura externa, a través del cual puede fluir aire desde fuera al espacio intermedio entre la envoltura externa y el recipiente interno y viceversa, y estando configurada además la unión entre el aplicador y la envoltura externa de manera permeable al aire y comprendiendo el aplicador un medio de sellado, a través del cual, en la posición de inserción del aplicador se produce un sellado hermético y a prueba de fugas del volumen interno del recipiente interno con respecto al espacio intermedio entre la envoltura externa y el recipiente interno.
Dicho de otro modo, la invención propone integrar un dispositivo de ventilación en el dispositivo de aplicación de tal modo que al comprimir la envoltura externa, en primer lugar, salga el aire situado entre la envoltura externa y el recipiente interno a través del espacio anular entre la zona de cuello de la envoltura externa y la pieza de inserción del recipiente interno y salga a través de la zona de unión que no cierra herméticamente entre el aplicador y la envoltura externa, por ejemplo, una unión roscada. La presión sobre la envoltura externa se transmite al recipiente interno, con lo que se transporta material viscoso desde el recipiente interno al aplicador y desde el mismo se dispensa sobre un sustrato. Una vez que finaliza la presión sobre la envoltura externa, vuelve a entrar aire desde fuera a través de la zona de unión entre el aplicador y la envoltura externa al espacio intermedio entre el recipiente interno y la envoltura externa, para aliviar la presión negativa formada en el mismo y devolver la envoltura externa a su forma original. Sin embargo, al mismo tiempo no llega aire al recipiente interno que contiene el material viscoso, porque según la invención está sellado con un medio de sellado dispuesto en el aplicador, por ejemplo un anillo de sellado, con respecto al espacio intermedio entre la envoltura externa y el recipiente interno. Así, después de cada operación de aplicación, por la entrada de aire, la envoltura externa adopta de nuevo su forma original, mientras que con cada operación de aplicación el recipiente interno se sigue comprimiendo y se deforma de manera irreversible.
Mediante el dispositivo de ventilación integrado, durante la dosificación y durante la recuperación posterior de la envoltura externa ya no entra aire en el recipiente interno que contiene el material viscoso. De este modo, ya no es necesario agitar el dispositivo de aplicación antes de su uso o desplazar su contenido hacia arriba y puede garantizarse una aplicación del material viscoso sobre un sustrato, sin burbujas de aire. Como el recipiente interno sigue deformándose con cada operación de aplicación y esta deformación no es reversible, el material viscoso no puede volver a zonas del recipiente interno desde las que primero tendría que volver a moverse hacia la abertura de dispensación. Más bien, el material viscoso está siempre disponible de forma inmediata en cualquier orientación del dispositivo de aplicación, por ejemplo, incluso en aplicaciones por encima de la cabeza, y puede dispensarse de manera fiable y sin burbujas. De este modo, se alcanza un vaciado residual claramente mejorado. A este respecto, el aspecto exterior del dispositivo de aplicación sigue siendo atractivo para el usuario, porque la envoltura externa siempre vuelve a su forma original, mientras que el recipiente interno cada vez más deformado no es visible para el usuario. Además, como no se produce una entrada de aire en el recipiente interno también se prolonga la vida útil del material viscoso.
El aplicador actúa como sistema de dosificación y conformación y está unido a la envoltura externa. Para unir el aplicador y la envoltura externa, la zona de cuello de la envoltura externa puede presentar una rosca externa y el aplicador puede presentar una rosca interna correspondiente. La unión roscada puede estar configurada como rosca derecha, sin embargo, en particular también puede estar configurada como rosca izquierda, para contrarrestar un desenroscado accidental del aplicador de la envoltura externa por parte de un usuario. En cualquier caso, la unión roscada está configurada de manera permeable al aire, de modo que puede fluir aire a través de la rosca al espacio intermedio entre el recipiente interno y la envoltura externa y viceversa. Un medio de sellado situado en el aplicador sella el volumen interno del recipiente interno con respecto a estos flujos de aire.
El dispositivo de aplicación según la invención también es adecuado para la aplicación inicial de material viscoso, por ejemplo, de material de sellado, sobre un sustrato, así como para la aplicación posterior de material sobre una capa de material ya existente que necesite repararse.
Según una configuración de la invención, el espacio anular configurado entre la pieza de inserción del recipiente interno y la zona de cuello de la envoltura externa presenta una anchura de espacio de 0,4 a 1 mm. Esta anchura de espacio resulta de la mitad de la diferencia entre el diámetro interno D1 de la zona de cuello de la envoltura externa y el diámetro externo D2 de la pieza de inserción. Con una anchura de espacio de este tipo se garantiza que, al comprimir la envoltura externa, el aire pueda salir rápidamente del espacio intermedio entre la envoltura externa y el recipiente interno y que a medida que va disminuyendo la presión sobre la envoltura externa, el aire pueda volver a entrar igual de rápido desde el exterior a este espacio intermedio. A este respecto, la entrada de aire al espacio intermedio se produce claramente más rápido que cualquier ligera retracción del material viscoso desde la abertura de dispensación del aplicador, de modo que se restablece el equilibrio de presión ya antes de que el material viscoso pueda retraerse ligeramente desde la abertura de dispensación del aplicador. De este modo, puede evitarse una entrada de aire en el recipiente interno.
La envoltura externa puede presentar un diseño a modo de botella. A este respecto, la sección transversal de la envoltura externa puede ser esencialmente rectangular, de tal modo que se forme una superficie de accionamiento anterior y una posterior que, para transferir presión al recipiente interno, se acercan entre sí.
Una variante de realización de la invención prevé que la envoltura externa presente un plegado de láminas, mediante el cual se facilita una compresión de la envoltura externa. Mediante un plegado de láminas a modo de fuelle se favorece una compresión de la envoltura externa para extraer el material viscoso del recipiente interno. A este respecto, según una realización preferida, el plegado de láminas está configurado de tal modo que una compresión de la envoltura externa se produce esencialmente en un sentido perpendicular a un sentido de flujo principal del material viscoso. A este respecto, el sentido de flujo principal del material viene dado por un sentido desde un extremo posterior del recipiente interno hasta la abertura de dispensación dispuesta en un extremo opuesto del recipiente interno. Plegando zonas de la envoltura externa en un sentido paralelo a este sentido de flujo principal, es posible comprimir ligeramente la envoltura externa en un sentido perpendicular al sentido de flujo principal. De este modo es posible manejar el dispositivo de aplicación según la invención con una sola mano, porque un usuario sujeta la envoltura externa entre el pulgar y al menos otro dedo de la misma mano y acercando el pulgar y el al menos otro dedo, comprime la envoltura externa, favorecido por el plegado de láminas, sin tener que hacer un gran esfuerzo. La presión ejercida sobre la envoltura externa se transfiere al recipiente interno y el material viscoso se transporta al aplicador y desde el mismo se dispensa sobre un sustrato. Como la envoltura externa puede comprimirse bien, se favorece el vaciado residual.
A este respecto, el número de pliegues o láminas puede variar en principio, facilitando un mayor número de láminas la compresión de la envoltura externa, aunque, al mismo tiempo, conlleva una menor resistencia y estabilidad de la envoltura externa. En este sentido, debe encontrarse un compromiso entre una buena compresibilidad, por un lado, y una estabilidad suficiente de la envoltura externa, por el otro. En general, un compromiso como éste se encuentra con una cantidad de 3 a 7 láminas. A este respecto, el ángulo de apertura entre dos láminas adyacentes puede ascender a aproximadamente 30°- 55°.
Según una configuración de la invención, el recipiente interno está configurado como bolsa de película. Una bolsa de película es generalmente muy flexible y, por tanto, puede deformarse bien, de modo que la presión ejercida sobre la envoltura externa pueda transferirse fácilmente y de manera eficiente a la bolsa de película y al material viscoso contenido en su interior. El recipiente interno puede estar configurado, por ejemplo, a partir de una película a base de aluminio. En el caso del material de película puede tratarse de un material laminado, que comprende al menos una capa de aluminio. Además, este tipo de materiales presentan una estabilidad y resistencia suficientes, de modo que incluso con fuerzas tales como las que actúan, por ejemplo, cuando el dispositivo de aplicación cae desde una determinada altura sobre el suelo, puede evitarse una rotura de la bolsa de película y, por tanto, una salida accidental del material viscoso al espacio intermedio entre el recipiente interno y la envoltura externa. Esto es tanto más importante cuanto que un usuario no notaría inmediatamente una fuga en la bolsa de película debido a la envoltura externa que rodea la bolsa de película. Por último, un material laminado de aluminio tiene la ventaja de ser en gran medida impermeable a la humedad. De este modo, puede evitarse que el agua se difunda desde el material viscoso a través de la pared de bolsa y que el material viscoso ya se cure en el dispositivo de aplicación. Así, el producto tiene una vida útil significativamente mejorada. Un material laminado a modo de ejemplo está construido como un compuesto de cuatro capas de una capa de PET, una capa de aluminio, una capa de OPA y una capa de PE.
Una variante de realización de la invención prevé que el recipiente interno esté unido a la pieza de inserción mediante soldadura, presentando la unión soldada una estanqueidad a la presión de hasta al menos 1,5 bar. Así, la unión de pieza de inserción y recipiente interno está configurada de tal modo que resista las fuerzas que actúan, por ejemplo, cuando el dispositivo de aplicación cae desde una determinada altura sobre el suelo, y así, puede evitarse que la pieza de inserción se suelte del recipiente interno y, por tanto, una salida del material viscoso al espacio intermedio entre el recipiente interno y la envoltura externa. La pieza de inserción en sí misma puede estar realizada por un material termoplástico, por ejemplo, mediante un procedimiento de moldeo por inyección.
En una configuración de la invención, el aplicador comprende un cuerpo principal así como medios para alisar el material viscoso proporcionado y/o medios para limpiar las zonas de sustrato adyacentes. Para este fin, en el cuerpo principal del aplicador puede estar conformada un ala configurada en forma de delta, cuyos cantos externos sirven para alisar el material proporcionado y limpiar la zona de sustrato adyacente. El aplicador también puede comprender un ala configurada esencialmente de manera rectangular, que presenta al menos un canto de alisamiento o limpieza. A este respecto, puede estar previsto que el aplicador presente al menos dos materiales de rigidez diferente, estando fabricado el cuerpo principal por un material más rígido que los medios para alisar y/o los medios para limpiar. Por ejemplo, los cantos externos del ala que sirven para alisar y/o limpiar pueden estar fabricados por un material flexible, mientras que el cuerpo principal del aplicador está fabricado por un material rígido, por ejemplo, por un elastómero termoplástico. Con un aplicador configurado de este modo, el material viscoso puede dispensarse y conformarse por presión sobre la envoltura externa y desplazando simultáneamente el dispositivo de aplicación sobre el sustrato en una operación de trabajo y el exceso de material puede retirarse del sustrato y recogerse.
La invención también se refiere a un procedimiento para fabricar un dispositivo de aplicación como el mencionado anteriormente, que comprende las etapas siguientes:
- proporcionar un recipiente interno y una pieza de inserción unida al recipiente interno, una envoltura externa con una zona de cuello y una abertura así como un aplicador;
- plegar el recipiente interno en forma de U, colocando un flanco izquierdo del recipiente interno y un flanco derecho del recipiente interno directamente uno sobre otro;
- introducir el recipiente interno plegado en forma de U a través de la abertura en la envoltura externa;
- enganchar la pieza de inserción del recipiente interno con la zona de cuello de la envoltura externa formando un espacio anular entre la pieza de inserción del recipiente interno y la zona de cuello de la envoltura externa;
- llenar el recipiente interno con el material viscoso;
- colocar el aplicador sobre la envoltura externa y unir el aplicador y la envoltura externa, siendo la unión de aplicador y envoltura externa permeable al aire, mientras que el aplicador sella el espacio intermedio entre la envoltura externa y el recipiente interno con respecto al volumen interno del recipiente interno;
- opcionalmente colocar un tapón protector sobre el aplicador y enganchar el tapón protector a la envoltura externa. Para introducir el recipiente interno en la envoltura externa, es necesario plegar el recipiente interno. Al llenar el recipiente interno con el material viscoso vuelve a desplegarse finalmente el recipiente interno dentro de la envoltura externa. Para el procedimiento según la invención es esencial el plegado en forma de U del recipiente interno, por ejemplo de una bolsa de película, en el que un flanco derecho del recipiente interno y un flanco izquierdo del recipiente interno se colocan directamente uno sobre otro. Esto diferencia el plegado en forma de U de un denominado plegado en forma de Z, en el que un flanco lateral del recipiente interno se coloca hacia delante, mientras que el otro flanco lateral se coloca hacia atrás. Un plegado en forma de U presenta con respecto a un plegado en forma de Z la ventaja de un desplegado considerablemente mejorado y más fiable del recipiente interno al llenarlo con el material viscoso y, así, permite un llenado más uniforme y completo del recipiente interno.
Según una configuración del procedimiento, la envoltura externa del dispositivo de aplicación puede fabricarse mediante un proceso de inyección-soplado a partir de un elastómero termoplástico. Para obtener una envoltura externa con un plegado de láminas es particularmente adecuado un procedimiento de inyección-soplado combinado. A continuación se explicará la invención en más detalle mediante ejemplos de realización y haciendo referencia a las figuras adjuntas. Muestran:
la figura 1: un ejemplo de realización de un dispositivo de aplicación según la invención en una vista en perspectiva; la figura 2: la envoltura externa del dispositivo de aplicación de la figura 1;
la figura 3: la envoltura externa de la figura 2 en una vista lateral;
la figura 4: un recipiente interno del dispositivo de aplicación con una pieza de inserción;
la figura 5: el recipiente interno de la figura 4 con un plegado en forma de U;
la figura 6: una vista del recipiente interno plegado en forma de U desde arriba;
la figura 7: el recipiente interno de la figura 5 en un estado ya parcialmente desplegado;
la figura 8: un ejemplo de realización de una pieza de inserción en una vista en oblicuo desde abajo;
la figura 9: un fragmento de la zona de unión de aplicador, pieza de inserción y envoltura externa en una representación esquemática;
la figura 10: una configuración alternativa del aplicador en una vista en perspectiva;
la figura 11: una vista en planta de la pieza de inserción enganchada en la zona de cuello de la envoltura externa formando un espacio anular en una vista en sección esquemática.
La figura 1 muestra un dispositivo de aplicación indicado en general con 1 para aplicar un material viscoso sobre un sustrato. El dispositivo de aplicación 1 comprende una envoltura externa 2 así como un recipiente interno 3 no visible en la representación de la figura 1, que está dispuesto dentro de la envoltura externa 2 y que contiene el material viscoso, por ejemplo, un sellador. El recipiente interno 3 se explicará más adelante en más detalle en relación con las figuras 4-7.
Además, el dispositivo de aplicación 1 comprende un aplicador 4, que está unido a la envoltura externa 2 a través de una unión roscada. La unión roscada entre el aplicador 4 y la envoltura externa 2 está configurada de manera permeable al aire. Una presión externa ejercida sobre la envoltura externa 2 se transfiere al recipiente interno 3, con lo que el material viscoso se transporta desde el recipiente interno 3 al aplicador 4 y, a continuación, sobre un sustrato. Para este fin, el aplicador 4 presenta una abertura de dispensación 5, a través de la cual el material viscoso puede salir del dispositivo de aplicación 1.
Las figuras 2 y 3 muestran dos vistas de la envoltura externa 2 del dispositivo de aplicación 1 de la figura 1. La envoltura externa 2 comprende una zona de cuello 6 con una abertura 7, estando configurada la zona de cuello 6 esencialmente en forma de cilindro hueco y presentando un diámetro interno D1. La zona de cuello 6 está dotada de una rosca externa 8, que sirve para enroscar la envoltura externa 2 con el aplicador 4 del dispositivo de aplicación 1. La rosca externa 8 está configurada como rosca izquierda.
La envoltura externa 2 presenta un plegado de láminas 9 a modo de fuelle, extendiéndose las láminas 10 circunferencialmente desde una zona por debajo de la zona de cuello 6 de la envoltura externa 2 por el lado 11 izquierdo de la envoltura externa 2, por su lado inferior 12 así como por el lado 13 derecho de nuevo hasta la zona de cuello 6. Mediante el plegado de láminas 9 se facilita la compresión de la envoltura externa 2. Para ello, un usuario puede agarrar la envoltura externa 2 con una mano entre el pulgar y al menos otro dedo y ejercer presión sobre las dos superficies de accionamiento 14 y 15 opuestas entre sí, de modo que se acerquen las dos superficies de accionamiento 14 y 15.
A este respecto, el plegado de láminas 9 está configurado de tal modo que la compresión de la envoltura externa 2 se produce esencialmente en un sentido perpendicular a un sentido de flujo principal del material viscoso dentro del dispositivo de aplicación 1. El sentido de flujo principal del material viscoso se representa en las figuras 1 y 3 mediante la flecha 16 y se extiende desde el lado inferior 12 de la envoltura externa 2 hacia el aplicador 4 o la abertura 7. En la figura 3 también se indica el sentido perpendicular al mismo, en el que se produce la compresión de la envoltura externa 2, mediante la flecha 17. El ejemplo de realización mostrado presenta cinco láminas, ascendiendo el ángulo de apertura a entre dos láminas adyacentes aproximadamente a 47°.
La figura 4 muestra un recipiente interno 3 del dispositivo de aplicación 2. El recipiente interno 3 está configurado como bolsa de película de un material laminado de aluminio con un grosor de película de aproximadamente 100 |im mediante soldadura en los bordes. El recipiente interno 3 sirve para contener el material viscoso y presenta una abertura de dispensación 18. En la zona de la abertura de dispensación 18 una pieza de inserción 19 está unida herméticamente con el recipiente interno 3 mediante soldadura. La pieza de inserción 19 está configurada esencialmente en forma de cilindro hueco, lo que puede verse mejor por la figura 6 y la figura 11. El diámetro externo D2 de la pieza de inserción 19 es menor que el diámetro interno D1 de la zona de cuello 6 de la envoltura externa 2, compárese también con la figura 11. La pieza de inserción 19 forma parte de un dispositivo de ventilación, que se explicará con más detalle más abajo.
En el dispositivo de aplicación 1 de la figura 1 el recipiente interno 3 está dispuesto dentro de la envoltura externa 2. Para introducirlo en la envoltura externa 2, el recipiente interno 3 se pliega en forma de U, lo que puede verse por las figuras 5 y 6. Para ello, en primer lugar, se pliega el flanco 20 derecho sobre la zona central del recipiente interno 3 y, a continuación, el flanco 21 izquierdo del recipiente interno 3 se coloca directamente por encima. La figura 6 muestra en una vista desde arriba la disposición de los flancos 20 y 21 del recipiente interno 3 en el estado plegado en forma de U. En este estado, el recipiente interno 3 puede introducirse a través de la abertura 7 en la zona interna de la envoltura externa 2. Mediante el llenado posterior del recipiente interno 3 con el material viscoso a través de la abertura 18 se despliega progresivamente el recipiente interno 3, desplegándose en primer lugar una zona superior del recipiente interno 3, lo que se indica en la figura 7, antes de que al continuar con el llenado también se despliegue por completo la zona inferior del recipiente interno 3. A este respecto, el plegado en forma de U lleva con respecto a otros tipos de plegado a un despliegue particularmente fiable del recipiente interno 3, con lo que es posible un llenado más uniforme y completo con material viscoso.
El recipiente interno 3 introducido en la envoltura externa 2 está unido con la envoltura externa 2 a través de un mecanismo de enganche. Para ello, la pieza de inserción 19 unida al recipiente interno 2 presenta en su lado externo unos medios de enganche 22, compárese también con la figura 8, que en la posición de inserción del recipiente interno 3 en la envoltura externa 2 se enganchan con unos medios de enganche correspondientes en el lado interno de la zona de cuello 6 de la envoltura externa 2. Debido a la diferencia entre el diámetro externo D2 de la pieza de inserción 19 y el diámetro interno D1 de la zona de cuello 6, en la posición de inserción de la pieza de inserción 19 se forma un espacio anular entre la pieza de inserción 19 y la zona de cuello 6 de la envoltura externa 2, compárese con la figura 11. La figura 11 muestra una vista en planta de una sección a través de la pieza de inserción 19 a lo largo de la línea A-B indicada en la figura 5, estando insertada la pieza de inserción 19 en la zona de cuello 6 de la envoltura externa 2. El espacio anular se representa en este caso mediante una zona sombreada, aunque no a escala. A través de este espacio anular puede fluir aire al espacio intermedio entre la envoltura externa 2 y el recipiente interno 3 y viceversa. En el ejemplo de realización mostrado, el diámetro D1 asciende aproximadamente a 19,3 mm y el diámetro D2 aproximadamente a 17,8 mm. Así, el espacio anular presenta una anchura de espacio de aproximadamente 0,75 mm.
La figura 9 muestra un fragmento de la zona de unión de aplicador 4, pieza de inserción 19 y zona de cuello 6 de la envoltura externa 2 en una representación esquemática, en parte en sección. La unión roscada entre el aplicador 4 y la zona de cuello 6 de la envoltura externa 2 es permeable al aire, de modo que puede fluir aire desde fuera en el sentido indicado mediante la flecha 23 a la zona de la unión roscada y puede fluir a través de la misma y finalmente puede fluir en la zona indicada mediante la flecha 24 a través del espacio anular entre la pieza de inserción 19 y la zona de cuello 6 de la envoltura externa 2 al espacio intermedio entre el recipiente interno 3 y la envoltura externa 2. Al mismo tiempo, el aplicador 4 presenta un medio de sellado 25, a través del cual se sella el volumen interno del recipiente interno 3 accesible a través de la abertura de dispensación 18 con respecto al espacio intermedio entre la envoltura externa 2 y el recipiente interno 3. Dicho de otro modo, si bien puede entrar aire al espacio intermedio entre la envoltura externa 2 y el recipiente interno 3, sin embargo, este aire no puede entrar en el recipiente interno 3.
Mediante este dispositivo de ventilación se garantiza una salida sin burbujas y uniforme del material viscoso desde el dispositivo de aplicación 1. Mediante una compresión de la envoltura externa 2 por parte de un usuario de la manera descrita anteriormente, en primer lugar, el aire situado entre la envoltura externa 2 y el recipiente interno 3 sale a través del espacio anular entre la zona de cuello 6 de la envoltura externa 2 y la pieza de inserción 19 del recipiente interno 3 y a través de la unión roscada permeable al aire entre el aplicador 4 y la envoltura externa 2 sale hacia fuera. La presión sobre la envoltura externa 2 se transfiere al recipiente interno 3, con lo que se transporta el material viscoso desde el recipiente interno 3 al aplicador 4 y a través de su abertura de dispensación 5 se dispensa sobre un sustrato. Una vez que finaliza la presión sobre la envoltura externa 2, vuelve a entrar aire desde fuera a través de la zona de unión entre el aplicador 4 y la envoltura externa 2 al espacio intermedio entre el recipiente interno 3 y la envoltura externa 2, para aliviar la presión negativa formada en el mismo y devolver la envoltura externa 2 a su forma original. Sin embargo, al mismo tiempo no llega aire al recipiente interno 3 que contiene el material viscoso, porque está sellado con el medio de sellado 25 dispuesto en el aplicador 4 con respecto al espacio intermedio entre la envoltura externa 2 y el recipiente interno 3. Así, después de cada operación de aplicación, por la entrada de aire, la envoltura externa 2 adopta de nuevo su forma original, mientras que con cada operación de aplicación el recipiente interno 3 se sigue comprimiendo y se deforma de manera irreversible.
Mediante el dispositivo de ventilación integrado, durante la dosificación y durante la recuperación posterior de la envoltura externa 2 ya no entra aire en el recipiente interno 3 que contiene el material viscoso. De este modo, ya no es necesario agitar el dispositivo de aplicación 1 antes de su uso o desplazar su contenido hacia arriba y puede garantizarse una aplicación del material viscoso sobre un sustrato, sin burbujas de aire. Como el recipiente interno 3 sigue deformándose con cada operación de aplicación y esta deformación no es reversible, el material viscoso no puede volver a zonas del recipiente interno 3 desde las que primero tendría que volver a moverse hacia la abertura de dispensación 18. Más bien, el material viscoso está siempre disponible de forma inmediata en cualquier orientación del dispositivo de aplicación 1, y puede dispensarse de manera fiable y sin burbujas. De este modo, se alcanza además un vaciado residual claramente mejorado. A este respecto, el aspecto exterior del dispositivo de aplicación 1 sigue siendo atractivo para el usuario, porque la envoltura externa 2 siempre vuelve a su forma original, mientras que el recipiente interno 3 cada vez más deformado no es visible para el usuario.
La figura 10 muestra una configuración alternativa de un aplicador 4. Con respecto a la forma esencialmente rectangular del aplicador 4 de la figura 1, el aplicador 4 de la figura 10 está configurado en forma de delta. Los cantos externos 26, 27, 28, 29 de los aplicadores 4 de las figuras 1 y 4 sirven de medio para alisar el material viscoso dispensado o de medio para limpiar zonas de sustrato adyacentes. A este respecto, el cuerpo principal 30 del aplicador 4 está fabricado por un material más rígido que los medios para alisar y limpiar, fabricados de un material flexible.
Claims (11)
1. Dispositivo de aplicación (1) para aplicar un material viscoso sobre un sustrato, que comprende un recipiente interno (3) que presenta una abertura de dispensación (18) para contener el material viscoso, una envoltura externa (2) que rodea el recipiente interno (3) con una zona de cuello (6) esencialmente en forma de cilindro hueco con un diámetro interno D1 y una abertura (7) configurada en la zona de cuello (6) así como un aplicador (4) unido a la envoltura externa (2), pudiendo transportarse el material viscoso por presión sobre la envoltura externa (2) desde el recipiente interno (3) al aplicador (4) y pudiendo aplicarse sobre un sustrato a través del mismo, presentando el dispositivo de aplicación (1) un dispositivo de ventilación, que comprende una pieza de inserción (19) unida herméticamente en la zona de la abertura de dispensación (18) con el recipiente interno (3), que esencialmente está configurada en forma de cilindro hueco y que presenta un diámetro externo D2, siendo el diámetro externo D2 de la pieza de inserción (19) menor que el diámetro interno D1 de la zona de cuello (6) de la envoltura externa (2), y presentando la pieza de inserción (19) en su lado externo unos medios de enganche (22), con ayuda de los cuales se engancha en la posición de inserción dentro de la zona de cuello (6) de la envoltura externa (2), formándose en esta posición de inserción por los diferentes diámetros D1 y D2 un espacio anular entre la pieza de inserción (19) y la zona de cuello (6) de la envoltura externa (2), a través del cual puede fluir aire desde fuera al espacio intermedio entre la envoltura externa (2) y el recipiente interno (3), caracterizado por que también puede fluir aire desde el espacio intermedio entre la envoltura externa (2) y el recipiente interno (3) hacia fuera, y por que además la unión entre el aplicador (4) y la envoltura externa (2) está configurada de manera permeable al aire y el aplicador (4) comprende un medio de sellado (25), a través del cual, en la posición de inserción del aplicador (4) se produce un sellado hermético y a prueba de fugas del volumen interno del recipiente interno (3) con respecto al espacio intermedio entre la envoltura externa (2) y el recipiente interno (3).
2. Dispositivo de aplicación (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el espacio anular presenta una anchura de espacio de 0,4 a 1 mm.
3. Dispositivo de aplicación (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la envoltura externa (2) presenta un plegado de láminas (9), a través del cual se facilita la compresión de la envoltura externa (2).
4. Dispositivo de aplicación (1) según la reivindicación 3, caracterizado por que el plegado de láminas (9) está configurado de tal modo que la compresión de la envoltura externa (2) se produce esencialmente en un sentido perpendicular a un sentido de flujo principal (16) del material viscoso.
5. Dispositivo de aplicación (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el recipiente interno (3) está configurado como bolsa de película.
6. Dispositivo de aplicación (1) según la reivindicación 5, caracterizado por que el recipiente interno (3) está configurado a partir de una película a base de aluminio.
7. Dispositivo de aplicación (1) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el recipiente interno (3) está unido a la pieza de inserción (19) mediante soldadura, presentando la unión soldada una estanqueidad a la presión de hasta al menos 1,5 bar.
8. Dispositivo de aplicación (1) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el aplicador (4) comprende un cuerpo principal (30) así como medios para alisar (26, 29) el material viscoso dispensado y/o medios para limpiar (27, 28) zonas de sustrato adyacentes.
9. Dispositivo de aplicación (1) según la reivindicación 8, caracterizado por que el aplicador (4) presenta al menos dos materiales de rigidez diferente, estando fabricado el cuerpo principal (30) por un material más rígido que los medios para alisar y/o los medios para limpiar (26, 27, 28, 29).
10. Procedimiento para fabricar un dispositivo de aplicación (1) según una de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende las etapas siguientes:
- proporcionar un recipiente interno (3) y una pieza de inserción (19) unida al recipiente interno (3), una envoltura externa (2) con una zona de cuello (6) y una abertura (7) así como un aplicador (4);
- plegar el recipiente interno (3) en forma de U, colocando un flanco (21) izquierdo del recipiente interno (3) y un flanco (20) derecho del recipiente interno (1) directamente uno sobre otro;
- introducir el recipiente interno (3) plegado en forma de U a través de la abertura (7) en la envoltura externa (2); - enganchar la pieza de inserción (19) del recipiente interno (3) con la zona de cuello (6) de la envoltura externa (2) formando un espacio anular entre la pieza de inserción (19) del recipiente interno (3) y la zona de cuello (6) de la envoltura externa (2);
- llenar el recipiente interno (3) con el material viscoso;
- colocar el aplicador (4) sobre la envoltura externa (2) y unir el aplicador (4) y la envoltura externa (2), siendo la unión de aplicador (4) y envoltura externa (2) permeable al aire, mientras que el aplicador (4) sella el espacio intermedio entre la envoltura externa (2) y el recipiente interno (3) con respecto al volumen interno del recipiente interno (3);
- opcionalmente colocar un tapón protector sobre el aplicador (4) y enganchar el tapón protector a la envoltura externa (2).
11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por que la envoltura externa (2) se fabrica en un proceso de inyección-soplado a partir de un elastómero termoplástico.
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