CN116568612A - 施涂装置以及施涂装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将粘性材料施涂到基材上的施涂装置(1)，包括：用于容纳粘性材料的内容器(3)，所述内容器具有排出开口(18)；围绕内容器(3)的并包含具有内径D1的大致中空圆柱形颈部区域(6)和在颈部区域(6)中形成的开口(7)的外壳体(2)；以及连接至外壳体(2)的施涂器(4)，其中，借助于在外壳体(2)上的压力，粘性材料能够从内容器(3)被传输到施涂器(4)中并且借助于所述施涂器能够被施涂到基材上，其中，施涂装置(1)具有通气装置，包含插入件(19)，所述插入件在排出开口(18)的区域中气密性连接至内容器(3)，是大致中空圆柱形的并具有外径D2，其中，插入件(19)的外径D2小于外壳体(2)的颈部区域(6)的内径D1，并且其中插入件(19)在其外侧上具有闩锁器具(22)，借助于闩锁器具，插入件被闩锁在外壳体(2)的颈部区域(6)中的插入位置中，其中在该插入位置中，由于不同的直径D1和D2，环形间隙在插入件(19)与外壳体(2)的颈部区域(6)之间形成，通过所述环形间隙，空气能够从外部流入到外壳体(2)与内容器(3)之间的中间空间中并且反之亦然，并且其中，施涂器(4)与外壳体(2)之间的连接也是可透气的，并且施涂器(4)包括密封器具(25)，借助于所述密封器具，在施涂器(4)处于插入位置时，内容器(3)的内部体积以气密性且防漏的方式相对于外壳体(2)与内容器(3)之间的中间空间被密封。本发明还涉及用于制造这种施涂装置(1)的方法。

Description

施涂装置以及施涂装置的制造方法

技术领域

本申请涉及用于将粘性材料施涂至基材的施涂装置。本申请还涉及用于制造此类施涂装置的方法。

背景技术

此类施涂装置在现有技术中已知作为施涂工具并且例如在工业、在手工业或者在DIY领域中被使用。例如，此类施涂装置可以被用于分配密封剂，以封闭卫生领域中的部件之间的接头。替代地，粘合剂或者其它粘性材料可以利用此类施涂装置被施涂。

由专利公开文献WO2016/166237已知一种施涂装置，其具有用于接收密封剂的容器以及能够安置在容器的开口上并且闩锁至容器的施涂器。施涂器具有分配开口，用于将密封剂从容器分配到基材上，并且所述施涂器还被设计成一方面在分配立刻之后，所分配的密封剂是平滑的，并且另一方面基材的相邻表面区域没有过多的密封剂。换句话说，施涂器被用于同时分配和形成密封剂，并且用于基材的相邻区域的随后清洁。通过由使用者挤压容器壁，密封剂从施涂装置的容器被分配。容器的前和后致动表面朝向彼此移动，以使得造成容器的内部体积的减小，因而强制密封剂进入施涂器并且通过施涂器的分配开口分配密封剂。为此目的，致动表面可以被设计为分区域是柔性的或薄壁的，以允许和帮助容器壁的变形。

这种施涂装置具有多个不足。因为多种粘性材料具有触变性行为，所以通常必须在使用之前摇动施涂装置以改善材料的流动性并且将材料输送至分配开口。特别是对于在竖直朝向的基材上进行施涂的情况，该方法在施涂的过程中可以必须被重复多次，以确保产品在分配开口处的可用性。然而，摇晃导致空气进入到材料中，这对于材料的均匀以及无气泡排出是不利的。只要在容器上的压力作用消退并且容器壁由于复位力作用而返回至其最初形状，则特定量的粘性材料会因存在的真空而抽吸回到施涂装置中。另外，空气特别从外部被吸到容器内。该空气在随后的分配过程中以不可控的方式逃逸和/或可以被捕获在所施涂的材料内。这种气穴会损害所施涂的材料的功能，例如密封功能或粘合功能，并且产品的耐久性因空气渗透到容器内而被减少。

最后，因容器壁的柔软但仍相对硬的材料，很难实现容器的残留清空，即相当大量的粘性材料总是留在容器内，这些相当大量的粘性材料通过压缩容器壁将不再被排出。

由专利公开文献DE202015106902U1已知一种施涂装置，这种施涂装置具有用于糊状成分的接收容器、具有灌注管口的帽、以及围绕着接收容器的可变形的包装体(wrapping)。所述包装体具有波纹管型折叠部，其促使包装体的挤压以将糊状物质从接收容器排出。这可以导致改进的残余排泄，但是空气进入以及气穴问题这里以相同的衡量而存在。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种施涂装置，所述施涂装置克服了现有技术的缺点并且使得粘性材料以均匀且更加完整的方式从容器被简单地分配到基材上。本发明的另一个目的是提出这种施涂装置的制造方法。

这些目的通过具有权利要求1的特征的施涂装置以及通过具有权利要求10的特征的方法而实现。

根据权利要求1，本发明提出了一种用于将粘性材料施涂至基材的施涂装置，包括用于接收粘性材料的具有分配开口的内壳体、围绕着内壳体的外壳体(所述外壳体具有内径D1的大致中空圆柱形颈部区域以及在颈部区域中形成的开口)、以及连接至外壳体的施涂器，其中，粘性材料能够通过外壳体上的压力从内壳体被输送到施涂器中并且通过施涂器被施涂至基材。根据本发明的施涂装置的特征在于其包括通气装置，通气装置具有在分配开口的区域中以气密的方式连接至内壳体的插入件，所述插入件包括大致以中空圆柱形的形状被设计的并具有外径D2的插入件，其中，所述插入件的外径D2小于外壳体的颈部区域的内径D1，并且其中，所述插入件在其外侧上具有闩锁器具，借助于所述闩锁器具，所述插入件被闩锁在外壳体的颈部区域中的插入位置中，在所述插入位置，由于不同的直径D1和D2，在插入件与外壳体的颈部区域之间设计有环形间隙，空气通过所述环形间隙能够从外部流入到外壳体与内容器之间的中间空间中并且反向也可以实现，并且其中此外，施涂器与外壳体之间的连接被设计成是透气性的，并且施涂器包括密封器具，借助于所述密封器具，在施涂器的使用位置中，提供了内容器的内部体积相对于外壳体与内容器之间的中间空间的气密性且防泄漏的密封。

换句话，本发明提出了将通气装置结合到施涂装置中，从而在外壳体被压缩时，位于外壳体与内容器之间的空气首先通过外壳体的颈部区域与内容器的插入件之间的环形间隙排出，并且通过施涂器与外壳体的非气密性连接区域例如螺纹连接排出。外壳体上的压力被传递至内壳体，使得粘性材料从内壳体被传输至施涂器并且从施涂器被分配到基材上。只要外壳体上的压力被释放，则空气从外部通过施涂器与外壳体之间的连接区域被再次吸入到内容器与外壳体之间的中间空间中，从而释放在那里积聚的压力并且将外壳体返回至其最初形状。然而同时，没有空气进入到储存粘性材料的内壳体中，这是因为该内壳体通过根据本发明的在施涂器上布置的密封装置(例如密封环)相对于外壳体与内壳体之间的中间空间被密封。外壳体在每次施涂过程之后因空气的流入而采取其最初的形状，同时内容器随着每次施涂过程而被进一步压缩并且不可逆地变形。

集成的通气装置防止空气在外壳体的计量以及随后重设的过程中被吸入到储存粘性材料的内容器中。这消除了在使用之前晃动或“拍打(spike)”施涂装置的需求并且确保了粘性材料无气泡施涂至基材。因为内容器随着每次施涂过程而进一步变形并且这种变形是不可逆的，所以粘性材料不会移动回到内容器的这样的区域中，从所述区域，所述粘性材料将首先必须被朝向分配开口向后移动。实际上，粘性材料总是在施涂装置的任何朝向上立刻可用，例如甚至在悬置应用(overhead application)的情况中也是，并且可以可靠地且没有气泡地被分配。这导致了显著改进的残余清空。施涂装置的外观因而对于使用者是一致性地吸引人的，这是因为外壳体总是返回至其最初形状，同时增加变形的内容器对于使用者而言不可见。另外，进入到内容器中的空气缺失也延长了粘性材料的耐久性。

施涂器用作为一种计量与成型系统，并且连接至外壳体。为了连接施涂器和外壳体，外壳体的颈部区域可以具有外螺纹，并且施涂器可以具有对应的内螺纹。螺纹连接可以被设计为右向螺纹(right-hand thread)，但是其可以尤其还被设计为是左向螺纹以抵消由使用者将施涂器从外壳体意外旋出。在任何情况中，螺纹连接被设计为是可透气的，因而允许空气经过螺纹流入内容器与外壳体之间的中间空间中，并且反之亦然。在施涂器中包含的密封剂使得内容器的内部体积相对于这些气流进行密封。

根据本发明的施涂装置同样地适合用于粘性材料(例如密封材料)至基材的最初施涂，并且适用于材料至可以是在需要修复时的现有材料的随后施涂。

根据本发明的实施例，在内容器的插入件与外壳体的颈部区域之间设计的环形间隙具有0.4至1mm的间隙宽度。该间隙宽度归因于外壳体的颈部区域的内径D1与插入件的外径D2之间的差异减半。这种间隙宽度确保了在外壳体被压缩时，空气能够从外壳体与内容器之间的中间空间迅速逃逸至外侧，并且在外壳体上的压力被释放时，空气可以恰好迅速地从外侧流回到该中间空间中。在这种情况中，空气比粘性材料从施涂器的分配开口的任何稍微后撤更快地吸入到中间空间中，从而在粘性材料可能从施涂器的分配开口稍微后撤之前，已经储存了压力平衡。在这种方式中，空气被防止进入内容器。

外壳体可以具有瓶形的形状。就这方面，外壳体的横截面可以大致是矩形的，从而前和后致动表面被设计为朝向彼此移动以便将压力传递至内容器。

根据本发明的实施例，外壳体具有褶板折叠部，通过所述褶板折叠部，有助于外壳体的压缩。波纹管型褶板折叠部促进外壳体的压缩，以使得粘性材料从内容器排出。根据优选的实施例，褶板折叠部因而被设计成外壳体的压缩大致在与粘性材料的主流动方向垂直的方向上出现。材料的主流动方向通过从内容器的后端部朝向位于内容器的相反端部处的排出开口的方向所赋予。通过在与该主流动方向平行的方向上折叠外壳体的区域，外壳体可以容易地在与主流动方向垂直的方向上被压缩。在这种方式中，根据本发明的施涂装置的一只手的操作是可行的，这是通过使用者将外壳体保持在大拇指与同一只手的至少另一手指之间并且通过将大拇指和所述至少另一手指朝向彼此移动、压缩外壳体(由褶板折叠部所支持)来实现而无需较大的力。在外壳体上施加的压力被传递至内容器，并且粘性材料被传输到施涂器中，从那里被分配到基材上。外壳体的良好的可压缩性促进了良好的残余排空性。

折叠部或褶板的数量可以基本上改变，其中较大数量的褶板有助于外壳体的压缩，但是同时与外壳体的降低的强度以及稳定性相关。在这方面，在一方面良好的可压缩性与另一方面外壳体的足够的稳定性之间必须找出折衷。大体上，这种折衷由3至7数量的褶板给出。两个相邻的褶板之间的开口角度可以是大约30°至55°。

根据本发明的一个实施例，内容器被设计为薄膜袋。薄膜袋大体上是高柔性的并且因而是容易变形的，从而附着在外壳体上施加的压力可以容易地且高效地传递至薄膜袋以及在其中储存的粘性材料。例如，内容器可以由铝基薄膜被设计。薄膜材料可以是包含至少一个铝层的层合体(laminate)。此类材料还具有足够的稳定性以及强度以防止薄膜袋撕开，并且防止粘性材料意外地逃逸到内容器与外壳体之间的中间空间中，甚至这是在力被施加时、例如在施涂装置从特定的高度掉落到地面上时。这总是最重要的，这是因为使用者因外壳体围绕着薄膜袋而将不会立刻清楚到薄膜袋的泄漏。最终，铝层合体具有基本上无法渗透水分的优点。在这种方式中，可以防止水通过袋壁从粘性材料扩散，并且防止粘性材料在仍处于施涂装置中时固化。这赋予产品显著改进的可储存性。示意性层合体被构造为由PET层、铝层、OPA层和PE层组成的四层复合物。

本发明的实施例提供了内容器通过焊接连接至插入件，其中，焊接的连接具有直至至少1.5巴的压力紧密度。施涂装置与内容器之间的连接因而被设计成承受力(例如在施涂装置从特定的高度掉落至地面时出现的力)，因而防止施涂装置从内容器拆卸并防止粘性材料逃逸到内容器与外壳体之间的中间空间中。插入件本身可以由热塑性材料例如通过注射模制成型工艺被制造。

在本发明的实施例中，施涂器包括主体以及用于使得所施涂的粘性材料平滑的器具和/或用于清洁相邻的基材区域的器具。为此目的，Delta形翼部可以在施涂器的主体上形成，所述翼部的外边缘用于使得所施涂的材料平滑并且清洁相邻的基材区域。施涂器还可以包括大致矩形设计的叶片部，其具有至少一个平滑的或清洁的边缘。在这方面，可以设置成施涂器具有至少两种不同刚度的材料，其中主体由较硬的材料制成，用于平滑的器具和/或用于清洁的器具由不如主体硬的材料制成。例如，用于平滑和/或清洁的叶片部的外边缘可以由柔韧的材料制成，而施涂器的主体由硬材料(不易弯曲的材料)例如热塑性弹性体制成。利用以这种方式设计的施涂器，通过将压力施加至外壳体并同时附着在基材上拉动施涂装置，粘性材料可以在一个操作中被分配并形成，并且过多的材料可以从基材被拉掉并被收集。

本发明还涉及用于制造根据权利要求1至9之一的施涂装置的方法，包括以下步骤：

提供内容器以及与内容器相连的插入件、具有颈部区域和开口的外壳体、以及施涂器；

通过将内容器的左侧翼与内容器的右侧翼直接叠置而U形折叠内容器；

将U形折叠的内容器插入通过外壳体中的开口；

将内容器的插入件闩锁至外壳体的颈部区域，在内容器的插入件与外壳体的颈部区域之间形成环形间隙；

用粘性材料填充内容器；

将施涂器施加至外壳体并且将施涂器与外壳体相结合，其中，施涂器与外壳体的结合处是可透气的，而施涂器将外壳体与内容器之间的中间空间相对于内容器的内部体积密封；

如果必要的话，在施涂器上安置保护帽并且将保护帽闩锁至外壳体。

为了将内容器插入外壳体，必要的是折叠内容器。通过用粘性材料填充内容器，内容器在外壳体中再次展开。针对根据本发明的方法而言重要的是内容器、例如薄膜袋的U形折叠，在其中，内容器的右侧翼和内容器的左侧翼彼此直接上下安置。这将U形折叠与所谓的Z形折叠进行了区分，在后者中，内容器的一个横向侧翼被向前折叠，而另一横向侧翼被向后折叠。与Z形折叠相比，U形折叠具有内容器在用粘性材料填充时显著改进的以及更可靠展开的优点，因而实现了内容器的更均匀的且完全的填充。

根据方法的实施例，施涂装置的外壳体可以由热塑性弹性体在注射吹塑模制成型工艺中被制造。组合的注射吹塑模制成型工艺特别适合用于形成具有褶板折叠部的外壳体。

附图说明

在以下，本发明将借助于实施例示例并参照附图被更详细地解释。在附图中：

图1以立体图的方式示出了根据本发明的施涂装置的实施例；

图2示出了图1的施涂装置的外壳体；

图3示出了图2所示的外壳体的侧视图；

图4示出了施涂装置的带有插入件的内容器；

图5示出了图4的以U形折叠的内容器；

图6从上方示出了以U形折叠的内容器的视图；

图7示出了图5的处于已经部分展开状态中的内容器；

图8以从下方的斜视图的方式示出了插入件的示例；

图9示出了施涂器、插入件和外壳体的连接区域的示意图；

图10以立体图的方式示出了施涂器的替代实施例；

图11示出了以形成环形间隙的方式闩锁在外壳体的颈部区域中的插入件的示意性剖视图。

具体实施方式

图1示出了整体由附图标记1所表示的施涂装置，用于将粘性材料施涂至基材。施涂装置1包括外壳体2以及内容器3，所述内容器在图1的视图中不可见，所述内容器在外壳体2内布置并储存诸如密封剂的粘性材料。内容器3将随后结合图4至7更详细地解释。

此外，施涂装置1包括施涂器4，所述施涂器经由螺纹连接而连接至外壳体2。施涂器4与外壳体2之间的螺纹连接被设计为是可透气的。在外壳体2上施加的外部压力被传递至内容器3，使得粘性材料从内容器3被传输到施涂器4中并然后被施涂至基材。为此目的，施涂器4具有分配开口5，通过所述分配开口，粘性材料能够排出施涂装置1。

图2和3示出了图1的施涂装置1的外壳体2的两个视图。外壳体2包括具有开口7的颈部区域6，其中，颈部区域6被大致设计为中空圆柱形并且具有内径D1。颈部区域6设有外螺纹8，用于将外壳体2螺合至施涂装置1的施涂器4。外螺纹8被设计为是左向螺纹。

外壳体2具有波纹管形式的褶板折叠部(lamella fold)9，其中，褶板(lamellae)10周向延伸，从外壳2的颈部区域6下方的区域开始、经过外壳体2的左侧11、经过外壳体的底侧12、并经过右侧13、转而直至颈部区域6。褶板折叠部9有助于外壳体2的压缩。为此目的，使用者可以用一只手在拇指与至少另一手指之间抓持外壳体2，并将压力施加至两个相反的致动表面14和15，以使得两个致动表面14和15彼此相向移动。

在这方面，褶板折叠部9被设计成外壳2的压缩基本上在与粘性材料在施涂装置1中的主流动方向垂直的方向上出现。粘性材料的主流动方向在图1和3中由箭头16示出，并且从外壳体2的底部12分别朝向施涂器4和开口7延伸。在图3中，外壳体2的压缩所出现的垂直方向也还箭头17所表示。所示的实施例具有五个褶板，其中两个相邻的褶板之间的开口角度α是大约47°。

图4示出了施涂装置2的内容器3。内容器3被设计为薄膜袋，其由具有大约100μm膜厚度的铝层合体通过边缘密封而形成。内容器3被用于储存粘性材料，并且具有分配开口18。在分配开口18的区域中，插入件19通过焊接以气密性的方式连接至内容器3。插入件19大致被设计为中空圆柱形的形状，其在图6和图11中可以更清楚地看出。插入件19的外径D2小于外壳体2的颈部区域6的内径D1，同样参见图11。插入件19是通气装置的一部分，所述通气装置在以下将更加详细地解释。

在图1的施涂装置1中，内容器3被布置在外壳体2内。为了插入到外壳体2中，内容器3以U形的形状被折叠，这可以在图5和6中看出。为此目的，右侧翼20被首先折叠到内容器3的中央区域上，并且然后内容器3的左侧翼21被直接安置附着在其上。图6示出了处于U形折叠状态中的内容器3的侧翼20和21的布置结构的俯视图。在该状态中，内容器3可以被插入穿过开口7进入到外壳体2的内区域中。通过开口18随后用粘性材料填充内容器3使得内容器3逐渐展开，其中，内容器3的上区域首先展开，这在图7中被示出，这些是在内容器3的下区域也在进一步填充后完全展开之前。与其它类型的折叠相比，U形折叠导致了内容器3的特别可靠的展开，实现用粘性材料的更均匀的和完全的填充。

插入到外壳体2中的内容器3通过闩锁机构被连接至外壳体2。为此目的，连接至内容器2的插入件19在其外侧上具有闩锁器具22，例如还参见图8，所述闩锁器具在内容器3在外壳体2中的插入位置中与外壳体2的内侧上的对应闩锁器具进行闩锁。由于插入件19的外径D2与颈部区域6的内径D1之间的差异，环形间隙在插入件19的插入位置中被设计在插入件19与外壳体2的颈部区域6之间，见图11。图11示出了沿着图5中所示的线A-B穿过插入件19的截面的俯视图，其中，插入件19被插入到外壳体2的颈部区域6中。环形间隙在此通过阴影区域被示出，但是并不成比例。空气可以通过该环形间隙流入到外壳体2与内容器3之间的中间空间中并且反之亦然。在所示的实施例中，直径D1是大约19.3mm，并且直径D2是大约17.8mm。环形间隙因而具有大约0.75mm的间隙宽度。

图9以示意性局部剖切视图的方式示出了施涂器4、插入件9、以及外壳体2的颈部区域6的连接区域的一部分。施涂器4与外壳体2的颈部区域6之间的螺纹连接是可透气的，允许空气沿着由箭头23所表示的方向从外部流入并经过螺纹连接区域，并最终通过插入件19与外壳体2的颈部区域6之间的环形间隙(在由箭头24所表示的区域中)流入到内容器3与外壳体2之间的中间空间中。同时，施涂器4具有密封器具25，借助于所述密封器具，内容器3的内部体积(其经由分配开口18可触用)相对于外壳体2与内容器3之间的中间空间被密封。换句话，空气可以流入外壳体2与内容器3之间的中间空间中，但是空气无法流入内容器3。

该通气装置确保了粘性材料自施涂装置1的无气泡、均匀排出。在外壳体2由使用者以上述的方式被压缩时，位于外壳体2与内容器3之间的空气首先通过外壳体2的颈部区域6与内容器3的插入件19之间的环形间隙逃逸，并且通过施涂器4与外壳体2之间的可透气的螺纹连接通至外部。外壳体2上的压力被传递至内容器3，使得粘性材料从内壳体3被传输到施涂器4中并且通过施涂器的分配开口5被分配到基材上。只要外壳体2上的压力被释放，则空气从外部再次通过施涂器4与外壳体2之间的中间空间被吸入到内容器3与外壳体2之间的中间空间中，从而释放在那里积聚的负压并将外壳体2返回至其最初形状。同时然而，没有空气进入储存粘性材料的内容器3，这是因为其相对于外壳体2与内容器3之间的中间空间通过在施涂器4上布置的密封器具25被密封。外壳体2因而在每次施涂过程之后因空气的流入而采取其最初形状，而内容器3随着每次施涂过程被进一步压缩并且不可逆地变形。

集成的通气装置防止空气在外壳体2的计量以及随后重设的过程中吸入到储存粘性材料的内容器3中。这消除了在使用之前晃动或“拍打”施涂装置1的需求并且确保了粘性材料无气泡施涂至基材。因为内容器3随着每次施涂过程进一步变形并且这种变形是不可逆的，所以粘性材料无法返回到内容器3的这样的区域中，从所述区域，粘性材料将必须首先朝向分配开口18向回移动。实际上，粘性材料总是在施涂装置1的任何朝向中立刻可用，并且可以可靠地且没有气泡地被分配。这还实现了显著改进的残余清空。施涂装置1的外观因而对于使用者是一致性吸引人的，这是因为外壳体2总是返回至其最初形状，而增加变形的内容器3对于使用者而言不可见。

图10示出了施涂器4的替代实施例。与图1中的施涂器4的大致矩形形状相比，图10中的施涂器4被设计为Delta形状(三角状或锥形)。图1和4的施涂器4的外边缘226、27、28、29分别用作为用于平滑所施涂的粘性材料的器具和作为用于清洁相邻基材区域的器具。在这种情况中，施涂器4的主体30由比用于平滑和清洁的器具更硬的材料制成，其中所述用于平滑和清洁的器具由柔韧材料制成。

Claims (11)

1.一种用于将粘性材料施涂至基材的施涂装置(1)，包括用于接收粘性材料的具有分配开口(18)的内容器(3)、围绕着内容器(3)的并包含具有内径D1的大致中空圆柱形颈部区域(6)以及在颈部区域(6)中设计的开口(7)的外壳体(2)、以及连接至外壳体(2)的施涂器(4)，其中，粘性材料能够通过外壳体(2)上的压力从内容器(3)被传输到施涂器(4)中并通过所述施涂器被施涂至基材，其特征在于，施涂装置(1)具有通气装置，通气装置包含插入件(19)，所述插入件在分配开口(18)的区域中以气密性的方式连接至内容器(3)并且大致设计为中空圆柱体的形状并具有外径D2，其中，插入件(19)的外径D2小于外壳体(2)的颈部区域(6)的内径D1，并且其中，插入件(19)在其外侧上具有闩锁器具(22)，借助于所述闩锁器具，所述插入件被闩锁在外壳体(2)的颈部区域(6)内的插入位置中，其中在该插入位置中，由于不同的直径D1和D2，环形间隙被设计在插入件(19)与外壳体(2)的颈部区域(6)之间，通过所述环形间隙，空气能够从外部流入到外壳体(2)与内容器(3)之间的中间空间中并且反之亦然，并且其中，此外，施涂器(4)与外壳体(2)之间的连接被设计为是可透气的，并且施涂器(4)包括密封器具(25)，借助于所述密封器具，在施涂器(4)的使用位置中，提供内容器(3)的内部体积相对于外壳体(2)与内容器(3)之间的中间空间的气密性和防漏的密封。

2.根据权利要求1所述的施涂装置(1)，其特征在于，环形间隙具有0.4至1mm的间隙宽度。

3.根据权利要求1或2所述的施涂装置(1)，其特征在于，外壳体(2)具有褶板折叠部(9)，借助于所述褶板折叠部，促进外壳体(2)的压缩。

4.根据权利要求3所述的施涂装置(1)，其特征在于，褶板折叠部(9)被设计成外壳体(2)的压缩大致在与粘性材料的主流动方向垂直的方向上出现。

5.根据权利要求1至4之一所述的施涂装置(1)，其特征在于，内容器(3)被设计为薄膜袋。

6.根据权利要求5所述的施涂装置(1)，其特征在于，内容器(3)由铝基薄膜制成。

7.根据权利要求1至6之一所述的施涂装置(1)，其特征在于，内容器(3)通过焊接而连接至插入件(19)，其中，焊接连接具有直至至少1.5巴的压力紧密度。

8.根据权利要求1至7之一所述的施涂装置(1)，其特征在于，施涂器(4)包括主体(30)以及用于平滑所施涂的粘性材料的器具(26、29)和/或用于清洁相邻的基材区域的器具(27、28)。

9.根据权利要求8所述的施涂装置(1)，其特征在于，施涂器(4)具有至少两种硬度不同的材料，其中，主体(30)由比用于平滑的器具和/或用于清洁的器具(26、27、28、29)更硬的材料制成。

10.一种用于制造根据权利要求1至9之一所述的施涂装置(1)的方法，包括以下步骤：

提供内容器(3)以及与内容器(3)相连的插入件(19)、具有颈部区域(6)以及开口(7)的外壳体(2)、以及施涂器(4)；

通过将内容器(3)的左侧翼(21)和内容器(1)的右侧翼(20)直接叠置而U形折叠内容器(3)；

将U形折叠的内容器(3)插入穿过外壳体(2)中的开口(7)；

将内容器(3)的插入件(19)闩锁至外壳体(2)的颈部区域(6)，在内容器(3)的插入件(19)与外壳体(2)的颈部区域(6)之间形成环形间隙；

用粘性材料填充内容器(3)；

将施涂器(4)施加至外壳体(2)并连接施涂器(4)和外壳体(2)，其中，施涂器(4)和外壳体(2)的连接是可透气的，而施涂器(4)将外壳体(2)与内容器(3)之间的中间空间相对于内容器(3)的内部体积密封；

如果必要的话，在施涂器(4)上安置保护帽并且将保护帽闩锁至外壳体(2)。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，外壳体(2)由热塑性弹性体以注射吹塑模制成型工艺被制造。