ES2959777T3 - Material de embalaje y proceso de fabricación del mismo - Google Patents

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ES2959777T3 ES17705818T ES17705818T ES2959777T3 ES 2959777 T3 ES2959777 T3 ES 2959777T3 ES 17705818 T ES17705818 T ES 17705818T ES 17705818 T ES17705818 T ES 17705818T ES 2959777 T3 ES2959777 T3 ES 2959777T3
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Alberto Mameli
Gabor Benkö
Rolf Lasson
Seppo Bergman
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Abstract

La presente invención se refiere a un material de embalaje que comprende una capa de material central que tiene un área que se extiende radialmente desde un borde de un orificio en dicha capa de material central, en donde dicha área tiene un espesor de capa de material central que disminuye lineal o no linealmente hacia el borde de la agujero. La invención se refiere además a un método para la producción de dicho material de embalaje y a sus usos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Material de embalaje y proceso de fabricación del mismo
Campo técnico
La presente invención se refiere a materiales de embalaje y adaptación para la incorporación de una tapa o cierre.
Antecedentes
Son bien conocidos los recipientes de productos con tapas o cierres. Durante la producción de materiales de embalaje que luego se pliegan en recipientes de producto, pueden surgir áreas sensibles donde interactúan diferentes componentes y/o capas del material de embalaje.
Los materiales de embalaje pueden comprender diferentes capas. Como ejemplo, un material de embalaje puede comprender una cartulina con al menos una capa decorativa aplicada en un lado del mismo que constituye la superficie exterior del embalaje, y que comprende una composición o capa polimérica en su otro lado, opcionalmente una película protectora, por ejemplo, que es de aluminio, y una capa interior que está en contacto con el producto destinado a estar contenido en el recipiente de producto. Si el recipiente de producto se va a adaptar para una tapa o un cierre, es necesario realizar ajustes en el material de embalaje. Se sabe que antes de la aplicación de cualquier capa adicional a la cartulina, la cartulina se adapta para la posterior aplicación de una tapa mediante la incorporación de un orificio para ese fin. Estos orificios de tapa y cierre a menudo presentan debilidades o áreas sensibles al aplicar capas subsiguientes, por ejemplo, debido a problemas de adhesión entre las capas adicionales en y alrededor de la ubicación del orificio,
Además, se puede generar aire atrapado en forma de bolsas de aire durante la laminación de los materiales de embalaje, dando como resultado una adhesión menos que ideal entre las capas de material que cubren el orificio. Si se hace un orificio en el material central, el aire puede quedar atrapado al aplicar materiales de película, tales como productos de laminación, en los bordes del orificio, ya que es posible que el material laminado no siempre siga completamente los bordes de los orificios. Normalmente se perfora un orificio en el material central mediante un empujador ortogonal en ángulo recto con respecto a la superficie del material de embalaje.
En el documento US 6.036.803 se proporciona un ejemplo de un orificio producido por un empujador ortogonal que posteriormente se lamina.
El orificio en el material de embalaje en el documento US 6.036.803 se crea perforando la capa central con un empujador ortogonal. A continuación, se aplican una capa de polímero exterior y una capa de polímero interior haciendo pasar la capa central perforada a través de una línea de contacto entre dos rodillos de laminación. De esta manera, el orificio en la capa central queda cubierto por las capas de polímero a cada lado. Además de perforar la capa central y laminarla con capas de polímero a ambos lados del orificio, se aplica una capa de barrera en forma de lámina de aluminio en un lado del orificio junto con otra capa más de polímero.
La mala adhesión de las capas es la causa principal de muchos defectos de embalaje, pero también limita las velocidades de producción y puede obligar al uso de cantidades excesivas de láminas metálicas y recubrimientos poliméricos.
Sería deseable encontrar nuevas formas y productos que permitan una mejor interacción entre los componentes de un paquete para reducir los defectos derivados de su interacción.
Existe una demanda de nuevos materiales y métodos de embalaje que sean capaces de reducir el problema de adhesión formado entre diferentes capas y componentes del material de embalaje.
Sumario
La presente invención se refiere a reducir el problema de adhesión entre diferentes capas del material de embalaje en relación con orificios hechos en materiales de embalaje, por ejemplo, en relación con orificios prelaminados en materiales de embalaje. Se pueden generar bolsas de aire durante la laminación de orificios preperforados en los materiales de embalaje. Las bolsas de aire pueden surgir debido a una fuerte discontinuidad en los bordes de un orificio preperforado.
Cuando un sustrato a laminar tiene pequeños orificios también es importante conseguir una buena adhesión entre las capas del laminado. Si tanto el espesor del sustrato como el tamaño del orificio son pequeños y similares en tamaño, esto se vuelve aún más importante.
La presente invención proporciona una manera de obtener una variación de espesor más suave en los bordes de los orificios. En y alrededor de los orificios hay preferentemente una inclinación en al menos un lado del material de embalaje, lo que significa que el espesor del material de embalaje disminuye constantemente en un área alrededor del orificio. Un espesor de material reducido alrededor del orificio tiene efectos positivos durante la laminación. La inclinación en y alrededor del orificio se puede realizar mediante corte y/o compresión. El corte y/o la compresión se realizan preferentemente al menos en el lado del embalaje destinado a convertirse en el interior del recipiente. Además, el orificio del material de embalaje puede perforarse desde el lado del embalaje previsto que se convertirá en el interior del recipiente hacia el lado del embalaje previsto que se convertirá en el exterior del recipiente.
La presente invención proporciona ventajas tales como una adhesión mejorada entre las capas del material de embalaje, un riesgo reducido de fugas y una capacidad de apertura mejorada.
La presente invención proporciona un rendimiento global mejorado del paquete.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un material de embalaje según la reivindicación 1, que comprende una capa de material central que tiene un área que se extiende radialmente desde un borde de un orificio en dicha capa de material central, en donde dicha área tiene un espesor de capa de material central que disminuye lineal o no linealmente hacia el borde del orificio.
Según una realización, el material central es plástico, papel, cartulina o cartón.
Según una realización, el espesor del material central en el borde del orificio disminuye al menos un 30 %, preferentemente al menos un 50 %, preferentemente entre el 50-95 %.
Según una realización, el área se extiende radialmente al menos 1 gm desde el orificio, preferentemente al menos 2,5 gm, preferentemente al menos 5 gm.
Según una realización, el área de espesor de material central reducido está provista en el lado de la capa de material central adaptado para ser parte del interior de un paquete terminado.
Según una realización, el área de espesor de material central reducido está provista en ambos lados de la capa de material central.
Según una realización, el material central está provisto de una capa exterior que comprende al menos una capa de polímero en un lado de la capa de material central; y/o provisto de una capa interior que comprende al menos una capa de polímero; y opcionalmente una capa protectora y/o una capa de laminación; en el otro lado de la capa de material central.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un método para producir un material de embalaje según la reivindicación 6, en donde el área de espesor de material central reducido se obtiene mediante compresión y/o perforación de la capa de material central.
Según una realización, la compresión se realiza antes, simultáneamente y/o después de que se perfore el orificio en la capa de material central.
Según una realización, la compresión es mayor en el borde del orificio y disminuye gradualmente de manera lineal o no lineal, de manera radial desde el borde del orificio.
Según una realización, la perforación se realiza usando un perforador inclinado que no está situado ortogonalmente en relación con el material central.
Según una realización, la perforación se realiza en el lado de la capa de material central destinado a convertirse en el interior de un embalaje terminado. El orificio en la capa central se proporciona perforando desde el lado del material central destinado a convertirse en el lado interior de un paquete que se va a producir hacia el otro lado del material central destinado a convertirse en el lado exterior de un paquete.
Según una realización, la perforación se realiza usando al menos una herramienta de perforación en un ángulo con respecto a una superficie de la capa de material central de menos de 90°. El ángulo puede ser preferentemente de hasta 85°.
Según una realización, se usan al menos dos herramientas de perforación para perforar el orificio de la capa de material central y dichas herramientas de perforación tienen diferentes direcciones de perforación para obtener inclinaciones en ambos lados de la capa de material central.
Según una realización, las dos herramientas de perforador forman entre sí un ángulo de 10-178°.
Según una realización, el perforador inclinado incluye un sistema de perforación que tiene diferentes direcciones de perforación para obtener inclinaciones en ambos lados del material central. Por ejemplo, el sistema de perforación incluye dos piezas de perforación situadas ortogonalmente entre sí.
Según una realización, el perforador está situado en la dirección de la máquina (MD).
Según una realización, el material central está provisto de una capa exterior que comprende al menos una capa de polímero en un lado del material central; y/o provisto de una capa interior que comprende al menos una capa de polímero; y opcionalmente una capa protectora que es una lámina, en el otro lado del material central.
Según una realización, el lado del material central sobre el que se aplica primero una capa adicional y que se trata para obtener un espesor de material central reducido es el lado del material central destinado a convertirse en el lado interior de un paquete que se va a producir.
Según una realización, cuando se aplica la primera capa o recubrimiento, la capa central se pone en contacto con un rodillo en el lado opuesto de la capa central que se está recubriendo para permitir el estiramiento del material central. Cuando se aplica cualquier capa subsiguiente, la capa central con la primera capa se pone en contacto con un rodillo en el lado opuesto de la capa central al que se está aplicando para permitir el estiramiento de la primera capa y de cualquier capa adicional subsiguiente.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un paquete o recipiente según la reivindicación 13 que comprende el presente material de embalaje.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra un orificio en una capa de material central.
Las figuras 2-4 muestran orificios en una capa de material central que tienen áreas de espesor de capa decreciente hacia el orificio.
La figura 5 muestra una capa de material central con una capa aplicada sobre ella, capa de material central que se apoya contra un rodillo prensador.
La figura 6 muestra una capa de material central con capas aplicadas sobre ella, capa de material central que se apoya contra un rodillo prensador.
La figura 7 muestra un material de embalaje que tiene una capa de material central y capas aplicadas sobre ella en ambos lados de la misma.
La figura 8 muestra una herramienta de perforación ortogonal que realiza un orificio en la capa de material central de manera ortogonal.
La figura 9 muestra un material de embalaje que tiene una capa de material central y capas aplicadas sobre ella en ambos lados de la misma.
La figura 10 muestra una herramienta de perforación inclinada que realiza un orificio en la capa de material central de manera inclinada.
La figura 11 muestra un material de embalaje que tiene una capa de material central y capas aplicadas sobre ella en ambos lados de la misma.
Descripción detallada
El material de embalaje según la presente invención comprende una capa de material central, una capa exterior y una capa interior, en donde la capa exterior y las capas interiores se aplican a lados opuestos de la capa de material central. La capa exterior aplicada a un lado de la capa de material central está adaptada para proporcionar la superficie exterior de un paquete que se va a producir, cuya superficie exterior y capa exterior miran hacia los alrededores del paquete. La capa interior se aplica al otro lado de la capa de material central y está adaptada para proporcionar la superficie interior de un paquete que se va a producir que está en contacto con el material contenido en el paquete. El material central puede ser una lámina, preferentemente hecha de plástico, papel, cartulina o cartón.
La capa exterior puede comprender al menos una capa de material polimérico, que se aplica a la capa de material central. Además, una de las capas que constituyen la capa exterior puede ser una capa decorativa que constituye la superficie exterior del embalaje que se va a formar.
Se puede incluir una capa de impresión sobre la capa de material central, adyacente a la capa exterior.
La capa interior puede comprender al menos una capa de material polimérico.
Puede estar presente una capa protectora entre la capa de material central y la capa interior. La capa protectora puede ser una lámina, tal como una lámina metálica, preferentemente una lámina de aluminio. La capa protectora protege contra el oxígeno y la luz para mantener el valor nutricional y los sabores de los alimentos en el paquete a temperatura ambiente.
Además, puede estar presente una capa de laminación entre la capa protectora y la capa de material central. La capa de laminación puede ser al menos una capa de material polimérico.
Según una realización, las capas del material de embalaje destinadas al interior de un paquete terminado, que está en contacto con el material contenido en el paquete, comprenden a partir de la capa de material central: una capa de laminación, una capa protectora y una capa de sellado. La capa de laminación permite que el material central se adhiera a cualquier capa protectora aplicada. La capa de sellado permite el sellado del paquete.
Las capas poliméricas del material de embalaje pueden ser cualquier tipo de material polimérico, preferentemente un material plástico tal como polietileno.
Para estar provista de una tapa o cierre, la capa de material central está provista de un orificio, donde el orificio y sus alrededores en la capa de material central se tratan preferentemente de modo que la sección transversal de la capa de material central alrededor del orificio muestre una estructura inclinada. La inclinación se obtiene como un aumento gradual del espesor de material central comenzando desde el borde del orificio hacia los alrededores hasta que se ha obtenido el espesor de material central completo. El espesor de material central puede verse influenciado, es decir, disminuido en relación con el espesor de material central completo, en uno o ambos lados del material central. El espesor de material central completo puede disminuir hacia el orificio perforado de manera gradual, por ejemplo de manera lineal o no lineal. Una disminución no lineal del espesor puede ser una disminución exponencial. En la figura 1 se muestra un orificio perforado de manera ortogonal convencional en la capa de material central. El espesor de la capa central se divulga como x. En las figuras 2 a 4 se divulgan materiales centrales que tienen áreas de espesor de capa central decreciente de manera lineal y no lineal. El espesor de capa central completo se representa como x en la figura 1. El espesor de capa central decreciente se muestra como la distancia radial y desde el borde del orificio. Cualquier espesor de capa central restante en el borde del orificio de manera ortogonal se muestra como z.
Según una realización, la variación del espesor de material central en el área inclinada puede ser del 30-95 % del espesor de material central. Además, el espesor de material central en el borde del orificio se puede reducir al menos un 30 %, preferentemente al menos un 50 % en comparación con el espesor de material central completo. Visto en un eje z definido como ortogonal al plano en el que se ubica la superficie de la capa central, hay al menos una reducción del 30 % del espesor de material central en el orificio.
Según la presente divulgación, la extensión de la inclinación desde el borde del orificio, debido a un espesor de material central reducido, en una dirección radial desde el orificio es de al menos 1 pm, al menos 2,5 pm, al menos 5 pm, al menos 10 pm, al menos 50 pm, al menos 100 pm o al menos 200 pm desde el orificio. El área de extensión puede ser de hasta aproximadamente 2 mm, tal como hasta aproximadamente 1 mm, hasta aproximadamente 800 pm, hasta 600 pm, hasta 400 pm, hasta 200 pm o hasta 100 pm. Los valores superior e inferior se pueden combinar en intervalos razonables. Visto como un plano a lo largo de los ejes x e y, hay al menos un área en ángulo de 1 pm que rodea el orificio, área en la cual hay un espesor de material central reducido. En las figuras 2-4 y 11, el área con estructura inclinada se muestra como y.
Según una realización, el área que se extiende radialmente con un espesor de material central reducido está situada en al menos un lado de la capa de material central, preferentemente situada en el lado de la capa de material central destinado a convertirse en el lado interior de un paquete. Como alternativa, puede estar presente un área que se extiende radialmente con un espesor de material central reducido en ambos lados de la capa de material central, como se muestra en la figura 3.
La inclinación o espesor de material central reducido se puede obtener mediante compresión y/o corte de la capa de material central.
Si la inclinación, o reducción del espesor de material central, se obtiene mediante compresión, esto se puede hacer al mismo tiempo que se realiza el orificio, antes y/o después de realizar el orificio. Si el orificio se prepara mediante, por ejemplo, una herramienta de perforación ortogonal, se puede aplicar una etapa de compresión antes, en y/o después de dicha perforación. La figura 8 muestra una herramienta de perforación ortogonal que perfora un orificio en la capa de material central. Al perforar el orificio, el borde y las paredes del orificio son ortogonales entre sí. Al aplicar presión al borde del orificio y sus alrededores, la capa de material central se comprime. Preferentemente, la compresión aplicada es mayor en el borde directo del orificio y disminuye gradualmente, por ejemplo, de manera lineal o no lineal, en una dirección radial alejada del borde del orificio. Viendo la capa central en una sección transversal, dicha compresión da como resultado una formación en forma de cono alrededor del orificio en el lado de la capa de material central sometido a la compresión. En una realización mostrada en la figura 7, la compresión se aplica al lado de la capa de material central destinado a mirar hacia el interior de un embalaje terminado.
Como alternativa o además de la compresión, el orificio puede realizarse mediante una herramienta de perforación inclinada, lo que da como resultado que la capa central tenga una sección transversal inclinada que se extienda radialmente hacia fuera desde el orificio. Esto se muestra en la figura 10.
En una realización, la perforación se realiza desde el lado de la capa de material central destinado a mirar hacia el interior de un embalaje terminado.
Puede estar previsto un sistema de perforación que tenga al menos dos herramientas de perforación. Si se usan al menos dos herramientas de perforación para perforar un orificio, las herramientas de perforación pueden tener diferentes direcciones de perforación para obtener inclinaciones a ambos lados de la capa de material central. Las herramientas de perforación pueden estar adaptadas para perforar orificios en un ángulo inclinado (menos que un ángulo recto) en relación con un plano en el que está situada la capa de material central. Las dos herramientas de perforación pueden estar situadas una frente a otra en el mismo lado o en el lado opuesto de la capa de material central y el plano que forma. Preferentemente, el ángulo más pequeño entre cada herramienta de perforación y el plano en el que se sitúa la capa de material central es aproximadamente el mismo para ambas herramientas de perforación. La figura 10 divulga una herramienta de perforación inclinada que perfora un orificio en la capa de material central. Las dos herramientas de perforación pueden estar situadas ortogonalmente entre sí. La(s) herramienta(s) de perforación se pueden situar en cualquier dirección en relación con la máquina, pero se prefiere una posición en la dirección de la máquina a una posición transversal a la dirección de la máquina, es decir, transversal a la dirección de transporte de la máquina. Una posición en la dirección de la máquina de una herramienta de perforación significa que la herramienta se extiende y retrae en la misma dirección que la dirección de transporte del material central a través de la máquina de producción de material de embalaje, es decir, a lo largo del eje de transporte del material central en la máquina de producción de material de embalaje. Una posición en la dirección de la máquina proporciona una variación suave del espesor de la capa de material central. Esto significa preparación del orificio en un ángulo diferente. Se ha descubierto que proporcionar un orificio en la capa de material central que esté en un ángulo inferior a 90° mejora la adhesión de la capa durante el proceso de laminación subsiguiente. En este caso, una herramienta de perforación está inclinada y no es ortogonal a la superficie de la capa de material central. El orificio se puede perforar de modo que el área de la capa de material central alrededor de los bordes del orificio esté inclinada a ambos lados de la capa de material central. En una realización, el orificio se realiza preferentemente perforando el orificio dos veces en un ángulo inferior a 90° en relación con la superficie de la capa de material central, en donde las dos partes de las herramientas de perforación están relacionadas entre sí con un ángulo de 10-178°, tal como 20-170°, 40-160° o 50 150°. Si se usan dos herramientas de perforación inclinadas, se pueden situar en al menos un ángulo de 90° entre sí. Por tanto, el orificio cortado en la capa central afectará a ambos lados de la capa central, de modo que su sección transversal mostrará una inclinación desde ambos lados. El orificio se puede cortar en un ángulo de 1-85° en relación con la superficie de la capa central, tal como 5-80°, 10-70° o 15-65°. Según una realización, la inclinación desde el borde del orificio, debido a un espesor de material central reducido, se proporciona extendiéndose radialmente desde el borde del orificio al menos 1 pm, preferentemente al menos 2,5 pm, preferentemente al menos 5 pm. En este tipo de corte de orificios, el área influenciada por la inclinación, es decir, el espesor de material central reducido, puede estar preferentemente al menos a 100 pm, tal como al menos a 200 pm del orificio. El área de extensión puede ser de hasta aproximadamente 1 mm, tal como hasta aproximadamente 800 pm.
En una realización, el lado de la capa central que tiene el perfil de espesor inclinado alrededor del orificio puede ser el lado sobre el que se aplican primero las capas subsiguientes. El uso de un perfil de espesor de capa de material central inclinado hacia un orificio prefabricado ayuda a cualquier capa subsiguiente, por ejemplo, capa(s) laminada(s) y capas protectoras para fijar suavemente al borde del orificio. La fijación mejorada proporciona una mayor adhesión de la capa en el orificio y el borde del orificio de un material de embalaje terminado. Durante y/o después de la aplicación del laminado y/o capas protectoras, el lado opuesto de la capa de material central puede ponerse en contacto con un rodillo prensador. La figura 5 divulga el contacto entre un rodillo prensador y la capa central con la(s) capa(s) aplicada(s). El rodillo prensador puede tener una dimensión mayor, es decir, tener un diámetro mayor. La combinación de inclinación y contacto con la superficie curva del rodillo prensador tendrá el efecto de que las capas aplicadas sobre dicho lado de la capa central podrán adherirse mejor a la capa central en el área con el área del perfil de espesor inclinado de la capa de material central. Como resultado, se obtiene una combinación de capas más suave y se mejora la adhesión entre estas capas alrededor del área del orificio.
Se puede realizar el estiramiento las capas aplicadas sobre la capa de material central para proporcionar una unión suave entre las capas.
Durante la producción adicional del material de embalaje, el material central que incluye las capas de laminación y protectora puede estar provisto de una capa de sellado. Se prefiere que el lado opuesto de la capa de material central esté en contacto con un rodillo prensador de pequeña dimensión, es decir, un diámetro menor que el diámetro del rodillo usado anteriormente para la aplicación de las capas laminada y protectora. Aquí, el rodillo prensador de pequeño diámetro estira las capas laminada y protectora, y específicamente la capa protectora. Durante y/o después de la aplicación de la capa de sellado, el lado opuesto de la capa de material central puede ponerse en contacto con dicho rodillo prensador. La figura 6 divulga el contacto entre un rodillo prensador y la capa central con las capas aplicadas. Como resultado, se obtiene una combinación de capas más suave y se maximizará la adhesión entre estas capas alrededor del área del orificio.
El otro lado de la capa central destinado a la parte exterior de un paquete que se está produciendo puede recubrirse antes o después de que se apliquen las capas en el lado interior del material de embalaje. En la figura 7 se muestra el material de embalaje con una capa central con capas aplicadas en ambos lados.
La figura 9 divulga un material de embalaje convencional con un orificio realizado con un perforador ortogonal a la superficie de la capa central. Dichos materiales de embalaje pueden presentar problemas de adhesión entre las capas, lo cual es indeseable, por ejemplo, en el punto de intersección entre los bordes del orificio, la capa exterior y la primera capa en el lado opuesto de la capa central.
La figura 7 divulga una realización donde el borde del orificio y el área circundante tienen un espesor de capa central decreciente, perfil que da como resultado una adhesión de capa mejorada en y alrededor del orificio en comparación con la realización de la figura 9.
La figura 11 divulga otra realización en la que el borde del orificio y las áreas circundantes tienen un perfil de espesor de capa central decreciente a ambos lados de la capa central, lo que da como resultado una adhesión aún más mejorada entre las capas en y alrededor del orificio.
En la realización de la figura 11 según la presente invención se muestra que la capa de material central, por ejemplo, cartulina, puede recubrirse con una capa exterior, que en el presente documento se muestra como la capa superior encima de la cartulina. En el otro lado de la capa de material central, contando desde la capa de material central: se muestran una capa de laminación, una capa protectora y una capa de sellado.
Se pueden obtener diferentes tipos de recipientes a partir del material de embalaje según la presente invención. Se puede usar un material de embalaje o un recipiente según la presente invención para productos alimenticios que preferentemente pueden ser líquidos.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un material de embalaje que comprende una capa de material central que tiene un área que se extiende radialmente desde un borde de un orificio en dicha capa de material central, en donde la capa de material central está hecha de papel, cartulina o cartón, caracterizado por que dicha área tiene un perfil de espesor de capa de material central que disminuye lineal o no linealmente hacia el borde del orificio.
2. El material de embalaje según la reivindicación 1, en donde el espesor de la capa de material central en el borde del orificio disminuye al menos un 30 %, preferentemente al menos un 50 %, preferentemente entre un 50-95 % en relación con un espesor nominal de la capa de material central.
3. El material de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 1 -2, en donde el área de espesor de material central reducido está provista en un lado de la capa de material central adaptado para ser parte del interior de un paquete terminado.
4. El material de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 1 -3, en donde el área de espesor de material central reducido está provista en ambos lados de la capa de material central.
5. El material de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 1 -4, en donde la capa de material central está provista de una capa exterior que comprende al menos una capa de polímero en un lado; y/o provista de una capa interior que comprende al menos una capa de polímero; y opcionalmente una capa protectora y/o una capa de sellado en el otro lado.
6. Un método para producir un material de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 1 -5, que comprende: proporcionar una capa de material central hecha de papel, cartulina o cartón;
perforar un orificio en la capa de material central;
proporcionar una capa exterior que comprende al menos una capa de polímero en un lado de la capa de material central después de perforar el orificio en la capa de material central;
proporcionar una capa interior que comprende al menos una capa de polímero en el otro lado de la capa de material central después de perforar el orificio en la capa de material central,
caracterizado por que
el método comprende además comprimir y/o perforar la capa de material central, de modo que un área que se extiende radialmente desde un borde de un orificio en dicha capa de material central obtenga un perfil de espesor de capa de material central que disminuye lineal o no linealmente hacia el borde del orificio.
7. El método según la reivindicación 6, en donde la compresión se realiza antes, simultáneamente y/o después de que se perfore el orificio en la capa de material central.
8. El método según la reivindicación 6 o 7, en donde la compresión es mayor en el borde del orificio y disminuye lineal o no linealmente de manera radial desde el borde del orificio.
9. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 6-8, en donde la perforación se realiza en el lado de la capa de material central destinado a convertirse en el interior de un embalaje terminado.
10. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 6-9, en donde la perforación se realiza usando al menos una herramienta de perforación en un ángulo con respecto a una superficie de la capa de material central de menos de 90°, preferentemente como máximo 85°.
11. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 6-10, en donde se usan al menos dos herramientas de perforación para perforar el orificio de la capa de material central y dichas herramientas de perforación tienen diferentes direcciones de perforación para obtener inclinaciones en ambos lados de la capa de material central.
12. El método según la reivindicación 11, en donde las dos herramientas de perforación están relacionadas entre sí con un ángulo de 10-178°.
13. Un recipiente que comprende el material de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 1 -5.
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