BR112018015244B1 - Material de embalagem, método para produzir material de embalagem, e, recipiente - Google Patents

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Abstract

A presente invenção refere-se a um material de embalagem compreendendo uma camada de material de núcleo tendo uma área se estendendo radialmente a partir de uma borda de um furo na dita camada de material de núcleo, em que a dita área tem uma espessura de camada de material de núcleo diminuindo linearmente ou não linearmente em direção à borda do furo. A invenção refere-se adicionalmente a um método para produção de tal material de embalagem, e usos do mesmo.

Description

Campo Técnico
[001] A presente invenção refere-se a materiais de embalagem e adaptação à incorporação de tampa ou fecho.
Fundamentos
[002] Recipientes de produtos com tampas ou fechos são bem conhecidos. Na produção de materiais de embalagem, que são depois dobrados em recipientes de produtos, áreas sensíveis podem aparecer onde diferentes componentes e/ou camadas do material de embalagem interagem.
[003] Materiais de embalagem podem compreender camadas diferentes. Como um exemplo, um material de embalagem pode compreender um papelão com pelo menos uma camada decorativa aplicada em um dos lados do mesmo, constituindo a superfície externa da embalagem e compreendendo uma composição ou camada polimérica em seu outro lado, opcionalmente uma película protetora, por exemplo, sendo alumínio, e uma camada interna estando em contato com o produto destinado a ser contido no recipiente do produto. Se o recipiente do produto precisar ser adaptado a uma tampa ou um fecho, ajustes no material da embalagem precisam ser feitos. É conhecido que, antes da aplicação de quaisquer camadas adicionais ao papelão, o papelão é adaptado para a aplicação posterior de uma tampa por incorporação de um furo para essa finalidade. Tais furos de tampa e de fecho apresentam com frequência pontos fracos ou áreas sensíveis quando se aplicam as camadas subsequentes, por exemplo, devido a problemas de adesão entre as camadas adicionais em e em torno da localização do furo.
[004] Além disso, aprisionamento de ar na forma de bolsas de ar pode ser gerado durante laminação dos materiais de embalagem, resultando em adesão abaixo da ideal entre as camadas de material cobrindo o furo. Se um furo for feito no material de núcleo, ar pode ser aprisionado na aplicação de materiais de película, como produtos de laminação, nas bordas do furo, uma vez que o material laminado nem sempre pode seguir totalmente as bordas de furos. Um furo é normalmente perfurado no material de núcleo por um impulsor ortogonal em um ângulo reto à superfície do material de embalagem.
[005] Baixa adesão da camada é a causa principal de muitos defeitos de embalagem, mas também limita velocidades de produção e pode forçar uso de quantidades excessivas de lâminas finas de metal e revestimentos de polímero.
[006] Seria desejável encontrar novos modos e produtos para permitir melhor interação entre os componentes de um recipiente de embalagem, a fim de reduzir os defeitos decorrentes de sua interação.
[007] Nota-se uma demanda por novos materiais de embalagem e métodos que sejam capazes de reduzir o problema de adesão formado entre diferentes camadas e componentes de material de embalagem.
Sumário
[008] A presente invenção refere-se à redução do problema de adesão entre diferentes camadas do material de embalagem em conexão com furos feitos em materiais de embalagem, por exemplo, em conexão com furos pré-laminados em materiais de embalagem. Bolsas de ar podem ser geradas durante laminação de furos pré-perfurados nos materiais de embalagem. As bolsas de ar podem surgir devido a uma forte descontinuidade nas bordas de um furo pré-perfurado.
[009] Quando um substrato a ser laminado tem pequenos furos, é também importante alcançar boa adesão entre as camadas do laminado. Se tanto a espessura do substrato como o tamanho do furo forem pequenos e similares em tamanho, isso se torna ainda mais importante.
[0010] A presente invenção fornece um modo para obter uma variação de espessura mais suave nas bordas dos furos. Em e em torno dos furos há preferivelmente uma inclinação em pelo menos um lado do material de embalagem, significando que a espessura do material de embalagem está diminuindo de modo constante em uma área em torno do furo. Uma espessura de material reduzida em torno do furo resulta em efeitos positivos durante laminação. A inclinação em e em torno do furo pode ser realizada por corte e/ou compressão. Corte e/ou compressão é/são feito(s) preferivelmente em pelo menos o lado da embalagem destinado a se tornar o interior do recipiente. Além disso, o furo do material de embalagem pode ser perfurado a partir do lado da embalagem desejado, que se tornará o interior do recipiente em direção ao lado da embalagem desejado, que se tornará o exterior do recipiente.
[0011] A presente invenção proporciona vantagens como uma adesão melhorada entre as camadas do material de embalagem, risco reduzido de vazamento e capacidade de abertura melhorada.
[0012] A presente invenção proporciona um desempenho geral melhorado da embalagem.
[0013] Um objeto da presente invenção consiste em fornecer um material de embalagem compreendendo uma camada de material de núcleo tendo uma área que se estende radialmente a partir de uma borda de um furo na dita camada de material de núcleo, em que a dita área tem uma espessura de camada de material de núcleo diminuindo linearmente ou não linearmente em direção à borda do furo.
[0014] De acordo com uma modalidade, o material de núcleo é de plástico, papel, papelão ou papel-cartão.
[0015] De acordo com uma modalidade, a espessura do material de núcleo na borda do furo é diminuída pelo menos 30%, preferivelmente pelo menos 50%, preferivelmente entre 50 e 95%.
[0016] De acordo com uma modalidade, a área está se estendendo radialmente pelo menos 1 μm a partir do furo, preferivelmente pelo menos 2,5 μm, preferivelmente pelo menos 5 μm.
[0017] De acordo com uma modalidade, a área de espessura reduzida de material de núcleo é fornecida no lado da camada de material de núcleo adaptada para fazer parte do interior de uma embalagem acabada.
[0018] De acordo com uma modalidade, a área de espessura reduzida de material de núcleo é fornecida em ambos os lados da camada de material de núcleo.
[0019] De acordo com uma modalidade, o material de núcleo é fornecido com uma camada externa compreendendo pelo menos uma camada de polímero em um lado da camada de material de núcleo; e/ou fornecido com uma camada interna compreendendo pelo menos uma camada de polímero; e opcionalmente uma camada de proteção e/ou uma camada de laminação; no outro lado da camada de material de núcleo.
[0020] Um objeto da presente invenção é fornecer um método de produção de um material de embalagem de acordo com a presente invenção, em que a área de espessura reduzida de material de núcleo é obtida por compressão e/ou perfuração da camada de material de núcleo.
[0021] De acordo com uma modalidade, a compressão é realizada antes, simultaneamente e/ou após o furo ser perfurado na camada de material de núcleo.
[0022] De acordo com uma modalidade, a compressão é maior na borda do furo e diminui gradualmente de um modo linear ou não linear, em um modo radial a partir da borda do furo.
[0023] De acordo com uma modalidade, a perfuração é realizada usando um perfurador inclinado, não sendo ortogonalmente posicionado em relação ao material de núcleo.
[0024] De acordo com uma modalidade, a perfuração é feita no lado da camada de material de núcleo destinada a se tornar o interior de uma embalagem acabada. O furo na camada de núcleo é fornecido por perfuração a partir do lado do material de núcleo destinado a se tornar o lado interno de uma embalagem a ser produzida em direção ao outro lado do material de núcleo destinado a se tornar o lado externo de uma embalagem.
[0025] De acordo com uma modalidade, a perfuração é realizada usando pelo menos uma ferramenta de perfuração em um ângulo, para uma superfície da camada de material de núcleo, abaixo de 90°. O ângulo pode ser preferivelmente de até 85°.
[0026] De acordo com uma modalidade, pelo menos duas ferramentas de perfuração são usadas para perfurar o furo da camada de material de núcleo e as ditas ferramentas de perfuração têm diferentes direções de perfuração para obter inclinações em ambos os lados da camada de material de núcleo.
[0027] De acordo com uma modalidade, as duas ferramentas de perfuração formam um ângulo entre si de 10 a 178°.
[0028] De acordo com uma modalidade, o perfurador inclinado inclui um sistema de perfuração com diferentes direções de perfuração de modo a obter inclinações em ambos os lados do material de núcleo. Por exemplo, o sistema de perfuração inclui duas peças de perfuração posicionadas ortogonalmente uma em relação à outra.
[0029] De acordo com uma modalidade, o perfurador está posicionado na direção de máquina (MD).
[0030] De acordo com uma modalidade, o material de núcleo é fornecido com uma camada externa compreendendo pelo menos uma camada de polímero em um lado do material de núcleo, e/ou fornecido com uma camada interna compreendendo pelo menos uma camada de polímero e, opcionalmente, uma camada de proteção sendo uma lâmina, no outro lado do material de núcleo.
[0031] De acordo com uma modalidade, o lado do material de núcleo, no qual uma camada adicional está sendo aplicada primeiro e que é tratado para obter uma espessura reduzida de material de núcleo, é o lado do material de núcleo destinado a se tornar o lado interno de uma embalagem a ser produzida.
[0032] De acordo com uma modalidade, quando a primeira camada ou revestimento é aplicado, a camada de núcleo é contatada com um rolete no lado oposto da camada de núcleo sendo revestida para permitir estiramento do material de núcleo. Quando qualquer camada subsequente é aplicada, a camada de núcleo com a primeira camada é contatada com um rolete no lado oposto da camada de núcleo sendo aplicada para permitir estiramento da primeira camada e qualquer camada(s) subsequente(s) adicional(ais).
[0033] Um objeto da presente invenção é fornecer um material de embalagem obtenível pelo presente método.
[0034] Um objeto da presente invenção é fornecer uma embalagem ou recipiente compreendendo o presente material de embalagem.
[0035] Um objeto da presente invenção é usar o presente material de embalagem ou recipiente/embalagem para alimentos ou bebidas.
Breve Descrição dos Desenhos
[0036] A Figura 1 mostra um furo em uma camada de material de núcleo.
[0037] As Figuras 2 a 4 mostram furos em uma camada de material de núcleo tendo áreas de espessura de camada decrescente em direção ao furo.
[0038] A Figura 5 mostra uma camada de material de núcleo com camada aplicada sobre a mesma, cuja camada de material de núcleo se apoiam contra um rolete com estreitamento.
[0039] A Figura 6 mostra uma camada de material de núcleo com camadas aplicadas sobre a mesma, cuja camada de material de núcleo se apoiam contra um rolete com estreitamento.
[0040] A Figura 7 mostra um material de embalagem tendo uma camada de material de núcleo e camadas aplicadas sobre os dois lados da mesma.
[0041] A Figura 8 mostra uma ferramenta de perfuração ortogonal realizando um furo na camada de material de núcleo em um modo ortogonal.
[0042] A Figura 9 mostra um material de embalagem tendo uma camada de material de núcleo e camadas aplicadas sobre o mesmo em ambos do mesmo.
[0043] A Figura 10 mostra uma ferramenta de perfuração inclinada realizando um furo na camada de material de núcleo de um modo inclinado.
[0044] A Figura 11 mostra um material de embalagem tendo uma camada de material de núcleo e camadas aplicadas sobre os dois lados da mesma.
Descrição Detalhada
[0045] O material de embalagem, de acordo com a presente invenção, compreende uma camada de material de núcleo, uma camada externa e uma camada interna, em que a camada externa e camadas internas são aplicadas em lados opostos da camada de material de núcleo. A camada externa aplicada a um lado da camada de material de núcleo é adaptada para prover a superfície externa de uma embalagem a ser produzida, cuja superfície externa e camada externa estão voltadas para o meio circundante da embalagem. A camada interna é aplicada ao outro lado da camada de material de núcleo e é adaptada para fornecer a superfície interna de uma embalagem a ser produzida que está em contato com o material contido na embalagem.
[0046] O material de núcleo pode ser uma folha, preferivelmente feita de plástico, papel, papelão ou papel-cartão.
[0047] A camada externa pode compreender pelo menos uma camada de material de polímero, que é aplicada à camada de material de núcleo. Além disso, uma das camadas constituindo a camada externa pode ser uma camada decorativa constituindo a superfície externa da embalagem a ser formada.
[0048] Uma camada de impressão pode ser incluída sobre a camada de material de núcleo, adjacente à camada externa.
[0049] A camada interna pode compreender pelo menos uma camada de material de polímero.
[0050] Uma camada de proteção pode estar presente entre a camada de material de núcleo e a camada interna. A camada de proteção pode ser uma lâmina, como uma lâmina de metal, preferivelmente uma lâmina de alumínio. A camada de proteção protege contra oxigênio e luz para manter o valor nutricional e os aromas dos alimentos na embalagem em temperaturas ambientes.
[0051] Além disso, uma camada de laminação pode estar presente entre a camada de proteção e a camada de material de núcleo. A camada de laminação pode ser pelo menos uma camada de material de polímero.
[0052] De acordo com uma modalidade, as camadas do material de embalagem destinadas para o interior de uma embalagem acabada, que está em contato com o material contido na embalagem, compreendem a partir da camada de material de núcleo: uma camada de laminação, uma camada de proteção e uma camada de vedação. A camada de laminação permite que o material de núcleo agarre a qualquer camada de proteção aplicada. A camada de vedação permite a vedação da embalagem.
[0053] As camadas de polímero do material de embalagem podem ser de qualquer tipo de material de polímero, preferivelmente um material plástico, como polietileno.
[0054] A fim de ser fornecida com uma tampa ou fecho, a camada de material de núcleo é provida com um furo, onde o furo e seu meio circundante na camada de material de núcleo são preferivelmente tratados de modo que a seção transversal da camada de material de núcleo em torno do furo apresente uma estrutura inclinada. A inclinação é obtida como um aumento gradual da espessura do material de núcleo a partir da borda do furo em direção ao meio circundante, até que a espessura total do material tenha sido obtida. A espessura do material de núcleo pode ser influenciada, isto é, diminuída em vista da espessura total do material de núcleo, em um ou ambos os lados do material de núcleo. A espessura total do material de núcleo pode diminuir em direção ao furo perfurado de uma maneira gradual, por exemplo, em um modo linear ou não linear. Uma diminuição não linear da espessura pode ser uma diminuição exponencial. Na figura 1, um furo perfurado de modo ortogonal convencional na camada de material de núcleo é mostrado. A espessura da camada do núcleo é mostrada como x. Nas figuras 2 a 4, materiais de núcleo tendo áreas de espessura da camada de núcleo diminuindo de modos lineares e não lineares são descritos. A espessura completa da camada de núcleo é representada como x na Figura 1. A espessura da camada de núcleo decrescente é mostrada como a distância radial y a partir da borda do furo. Qualquer espessura da camada de núcleo restante na borda do furo de um modo ortogonal é mostrada como z.
[0055] De acordo com uma modalidade, a variação da espessura do material de núcleo na área inclinada pode ser de 30 a 95% da espessura do material de núcleo. Além disso, a espessura do material de núcleo na borda do furo pode ser reduzida em pelo menos 30%, preferivelmente pelo menos 50% em comparação com a espessura completa do material de núcleo. Visto em um eixo geométrico z definido como sendo ortogonal ao plano em que a superfície da camada de núcleo está localizada, se nota uma redução de pelo menos 30% da espessura do material de núcleo no furo.
[0056] De acordo com uma modalidade, a extensão da inclinação a partir da borda do furo, devido a uma espessura reduzida de material de núcleo, em uma direção radial a partir do furo, é de pelo menos 1 μm, pelo menos 2,5 μm, pelo menos 5 μm, pelo menos 10 μm, pelo menos 50 μm, pelo menos 100 μm, ou pelo menos 200 μm a partir do furo. A área de extensão pode ser de até cerca de 2 mm, como até cerca de 1 mm, até cerca de 800 μm, até 600 μm, até 400 μm, até 200 μm, ou até 100 μm. Os valores superior e inferior podem ser combinados em faixas razoáveis. Visto como um plano ao longo dos eixos geométricos x- e y-, se nota pelo menos uma área de ângulo de 1 μm circundando o furo, em cuja área há uma espessura reduzida de material de núcleo. Nas Figuras 2 a 4 e 11, a área com estrutura inclinada é mostrada como y.
[0057] De acordo com uma modalidade, a área se estendendo radialmente, com uma espessura reduzida de material de núcleo, está posicionada em pelo menos um lado da camada de material de núcleo, preferivelmente posicionada no lado da camada de material de núcleo destinada a se tornar o lado interno de uma embalagem. Alternativamente, uma área se estendendo radialmente com uma espessura reduzida de material de núcleo pode estar presente em ambos os lados da camada de material de núcleo, como representado na Figura 3.
[0058] A inclinação ou espessura reduzida de material de núcleo pode ser obtida por compressão e/ou corte da camada de material de núcleo.
[0059] Se a inclinação, ou redução de espessura de material de núcleo, for obtida por compressão, isso pode ser feito ao mesmo tempo em que o furo é feito, antes e/ou após a perfuração. Se o furo for preparado por, por exemplo, uma ferramenta de perfuração ortogonal, uma etapa de compressão pode ser aplicada antes, durante e/ou após a dita perfuração. Figura 8 descreve uma ferramenta de perfuração ortogonal perfurando um furo na camada de material de núcleo. Após perfuração, a borda e paredes do furo estão ortogonais em relação umas às outras. Ao aplicar pressão na borda do furo e em seu meio circundante, a camada de material de núcleo se torna comprimida. Preferivelmente, a compressão aplicada é maior na borda direta do furo e diminui gradualmente, por exemplo, de um modo linear ou não linear, em uma direção radial afastada da borda do furo. Vendo a camada de núcleo em uma seção transversal, tal compressão resulta em uma formação em formato de cone em torno do furo no lado da camada de material de núcleo submetida à compressão. Em uma modalidade mostrada na Figura 7, a compressão é aplicada ao lado da camada de material de núcleo destinada a estar voltada para o interior de uma embalagem acabada.
[0060] Como uma alternativa, ou adição à compressão, o furo pode ser feito por uma ferramenta de perfuração inclinada, resultando na camada de núcleo tendo uma seção transversal inclinada se estendendo radialmente para fora do furo. Isso é mostrado na Figura 10.
[0061] Em uma modalidade, a perfuração é feita a partir do lado da camada de material de núcleo destinada a estar voltada para o interior de uma embalagem acabada.
[0062] Um sistema de perfuração pode ser previsto com pelo menos duas ferramentas de perfuração. Se pelo menos duas ferramentas de perfuração forem usadas para perfurar um furo, as ferramentas de perfuração podem ter diferentes direções de perfuração para obter inclinações em ambos os lados da camada de material de núcleo. As ferramentas de perfuração podem ser adaptadas para perfurar furos em um ângulo inclinado (menor que o ângulo reto) em relação a um plano em que a camada de material de núcleo está localizada. As duas ferramentas de perfuração podem estar posicionadas opostas uma à outra no mesmo lado ou no lado oposto da camada de material de núcleo e do plano que ela forma. Preferivelmente, o menor ângulo entre cada ferramenta de perfuração e o plano, em que a camada de material de núcleo está localizada, é aproximadamente igual para ambas as ferramentas de perfuração. Figura 10 descreve uma ferramenta de perfuração inclinada perfurando um furo na camada de material de núcleo. As duas ferramentas de perfuração podem estar posicionadas ortogonais uma em relação à outra. A(s) ferramenta(s) de perfuração pode(m) estar posicionada(s) em qualquer direção em relação à máquina, mas uma posição na direção de máquina é preferida a uma posição transversal à direção de máquina, isto é, transversal à direção de transporte da máquina. Uma posição na direção da máquina de uma ferramenta de perfuração significa que a ferramenta se estende e se retrai na mesma direção que a direção de transporte do material de núcleo através da máquina de produção de material de embalagem, isto é, ao longo do eixo geométrico de transporte do material de núcleo na máquina de produção de material de embalagem. Uma posição na direção de máquina proporciona uma variação suave de espessura da camada de material de núcleo. Isto significa preparação do furo em um ângulo diferente. Foi verificado que fornecer um furo na camada de material de núcleo, que se encontra em um ângulo abaixo de 90°, melhora a adesão da camada durante o processo de laminação subsequente. Uma ferramenta de perfuração, neste caso, é inclinada e não ortogonal à superfície da camada de material de núcleo. O furo pode ser perfurado, de modo que a área da camada de material de núcleo em torno das bordas do furo está inclinada em ambos os lados da camada de material de núcleo. Em uma modalidade, o furo é obtido, preferivelmente, perfurando o furo duas vezes em um ângulo abaixo de 90°, em relação à superfície da camada de material de núcleo, em que as peças das duas ferramentas de perfuração estão relacionadas entre si com um ângulo de 10 a 178°, como 20 a 170°, 40 a 160° ou 50 a 150°. Se duas ferramentas de perfuração inclinadas forem usadas, elas podem estar posicionadas em pelo menos um ângulo de 90° uma em relação à outra. Assim, o furo cortado na camada de núcleo irá afetar ambos os lados da camada de núcleo, de modo que sua seção transversal exibirá uma inclinação de ambos os lados. O furo pode ser cortado em um ângulo de 1 a 85° em relação à superfície da camada de núcleo, como 5 a 80°, 10 a 70° ou 15 a 65°. De acordo com uma modalidade, a inclinação da borda do furo, devido a uma espessura reduzida do material de núcleo, é disposta radialmente, se estendendo a partir da borda do furo pelo menos 1 μm, preferivelmente pelo menos 2,5 μm, preferivelmente pelo menos 5 μm. Neste tipo de corte de furo, a área influenciada com a inclinação, isto é, a espessura reduzida do material de núcleo, pode preferivelmente ser de pelo menos 100 μm, como pelo menos 200 μm do furo. A área se estendendo pode ser de até 1 mm, como de até cerca de 800 μm.
[0063] Em uma modalidade, o lado da camada de núcleo tendo o perfil de espessura inclinada em torno do furo pode ser o lado sobre o qual as camadas subsequentes são aplicadas primeiro. O uso de um perfil de espessura de camada de material de núcleo inclinado na direção de um furo pré-obtido ajuda quaisquer camadas subsequentes, por exemplo, camada(s) de laminado e camada(s) de proteção, a se fixarem suavemente à borda do furo. A fixação melhorada proporciona maior adesão da camada no furo e na borda do furo de um material de embalagem acabado. Durante e/ou após a aplicação das camadas de laminado e/ou de proteção, o lado oposto da camada de material de núcleo pode ser contatado com um rolete com estreitamento. Figura 5 descreve o contato entre um rolete com estreitamento e a camada de núcleo com camada(s) aplicada(s). O rolete com estreitamento pode ser de uma dimensão maior, isto é, tendo um diâmetro maior. A combinação de inclinação e contato com a superfície encurvada do rolete com estreitamento terá o efeito de que as camadas aplicadas sobre dito lado da camada de núcleo serão capazes de melhor aderir à camada de núcleo na área com a área de perfil de espessura inclinada da camada de material de núcleo. Como um resultado, uma combinação de camadas mais suave é obtida e a adesão entre essas camadas em torno da área do furo é melhorada.
[0064] O estiramento das camadas aplicadas sobre a camada de material de núcleo pode ser feito para produzir uma fixação suave entre as camadas.
[0065] Durante a produção adicional do material de embalagem, o material de núcleo, incluindo as camadas de laminação e de proteção, pode ser provido com uma camada de vedação. É preferido que o lado oposto da camada de material de núcleo seja colocado em contato com um rolete com estreitamento de uma dimensão pequena, isto é, um diâmetro menor do que o diâmetro do rolete usado previamente para aplicação de camadas de laminação e de proteção. Aqui, o rolete com estreitamento de pequeno diâmetro estica as camadas de laminação e de proteção, e especificamente a camada de proteção. Durante e/ou após a aplicação da camada de vedação, o lado oposto da camada de material de núcleo pode ser contatado com o dito rolete com estreitamento. Figura 6 descreve contato entre um rolete com estreitamento e a camada de núcleo com camadas aplicadas. Como um resultado, uma combinação de camadas mais suave é obtida e a adesão entre essas camadas em torno da área do furo será maximizada.
[0066] O outro lado da camada de núcleo destinada à parte externa de uma embalagem sendo produzida, pode ser revestido antes ou depois das camadas no lado interno do material de embalagem serem aplicadas. Na Figura 7, o material de embalagem com uma camada de núcleo com camadas aplicadas em ambos os lados é mostrado.
[0067] A Figura 9 descreve um material de embalagem convencional com um furo feito com um perfurador ortogonal à superfície da camada de núcleo. Tais materiais de embalagem podem apresentar problemas de adesão entre as camadas, o que é indesejável, por exemplo, no ponto de interseção entre as bordas dos furos, a camada externa e a primeira camada no lado oposto da camada de núcleo.
[0068] A Figura 7 descreve uma modalidade em que a borda do furo e a área circundante têm um perfil de espessura de camada de núcleo decrescente, que resulta em uma adesão da camada melhorada no e em torno do furo comparado com a modalidade na Figura 9.
[0069] A Figura 11 descreve outra modalidade em que a borda do furo e as áreas circundantes têm um perfil de espessura da camada de núcleo decrescente em ambos os lados da camada de núcleo, que resulta em uma adesão adicionalmente melhorada entre as camadas em e em torno do furo.
[0070] Na modalidade na Figura 11, de acordo com a presente invenção, é demonstrado que a camada de material de núcleo, por exemplo, papelão, pode ser revestida com uma camada externa, mostrada aqui como a camada superior no topo do papelão. No outro lado da camada de material de núcleo, contando a partir da camada de material de núcleo: uma camada de laminação, uma camada de proteção e uma camada de vedação são mostradas. [0071] Um material de embalagem pode ser obtido pelo presente processo. Diferentes tipos de recipientes podem ser obtidos a partir do material de embalagem de acordo com a presente invenção. Um material de embalagem ou um recipiente, de acordo com a presente invenção, pode ser usado para alimentos que, preferivelmente, podem ser líquidos.

Claims (14)

1. Material de embalagem, caracterizado pelo fato de que compreende uma camada de material de núcleo, em que dita camada de material de núcleo tem uma primeira superfície, uma segunda superfície oposta à primeira superfície, um furo se estendendo pela camada de material de núcleo a partir da primeira superfície até a segunda superfície, e uma área se estendendo radialmente a partir de uma borda do furo na dita camada de material de núcleo, em que a dita área tem um perfil de espessura de camada de material de núcleo decrescente em direção à borda do furo que é definido por um afunilamento linear ou não linear ao longo de ambas as primeira e segunda superfícies da camada de material de núcleo, em que a camada de material de núcleo é feita de um material selecionado a partir do grupo que consiste em papel, papelão e papel-cartão.
2. Material de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a espessura na borda do furo da camada de material de núcleo é diminuída por uma porcentagem selecionada do grupo que consiste em pelo menos 30%, pelo menos 50% e entre 50 e 95%, em relação a uma espessura nominal da camada de material de núcleo.
3. Material de embalagem de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a área se estende radialmente a partir da borda do furo da camada de material de núcleo a uma distância selecionada do grupo que consiste em pelo menos 1 μm, pelo menos 2,5 μm, e pelo menos 5 μm.
4. Material de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente: uma camada externa compreendendo pelo menos uma camada de polímero; dita camada externa posicionada adjacente à primeira superfície da camada de material de núcleo; e uma camada interna compreendendo pelo menos uma camada de polímero, dita camada interna posicionada adjacente à segunda superfície da camada de material de núcleo.
5. Material de embalagem de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a camada de material de núcleo compreende adicionalmente pelo menos uma dentre uma camada de proteção e uma camada de vedação.
6. Método para produzir material de embalagem como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas fornecer uma camada de material de núcleo, perfurar um furo na camada de material de núcleo, fornecer uma camada externa compreendendo pelo menos uma camada de polímero em um lado da camada de material de núcleo, fornecer uma camada interna compreendendo pelo menos uma camada de polímero no outro lado da camada de material de núcleo, o método compreendendo adicionalmente a compressão e/ou perfuração da camada de material de núcleo, de forma que uma área se estendendo radialmente a partir de uma borda de um furo na dita camada de material de núcleo possua um perfil de espessura de camada de material de núcleo diminuindo linearmente ou não linearmente em direção à borda do furo.
7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende compressão e perfuração da camada de material de núcleo.
8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a compressão é realizada antes, simultaneamente ou após a perfuração da camada de material de núcleo.
9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que a compressão é maior na borda do furo e diminui linearmente ou não linearmente em um modo radial a partir da borda do furo.
10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizado pelo fato de que a perfuração é feita em um lado da camada de material de núcleo destinada a se tornar um interior de uma embalagem acabada, dito lado compreendendo uma dentre a dita primeira superfície e dita segunda superfície da camada de material de núcleo.
11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado pelo fato de que a perfuração é realizada usando pelo menos uma ferramenta de perfuração em um ângulo com relação à uma dentre as ditas primeira ou segunda superfícies da camada de material de núcleo, dito ângulo sendo abaixo de 90°, preferivelmente no máximo 85°.
12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 11, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas ferramentas de perfuração são usadas para perfurar o furo da camada de material de núcleo e as ditas pelo menos duas ferramentas de perfuração têm diferentes direções de perfuração para obter inclinações em ambas primeira e segunda superfícies da camada de material de núcleo.
13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas ferramentas de perfuração estão relacionadas umas com as outras em um ângulo de 10 a 178°.
14. Recipiente, caracterizado pelo fato de compreender o material de embalagem, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5.
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