ES2958625T3 - Composición lubricante y método para la preparación de la misma - Google Patents
Composición lubricante y método para la preparación de la misma Download PDFInfo
- Publication number
- ES2958625T3 ES2958625T3 ES14740697T ES14740697T ES2958625T3 ES 2958625 T3 ES2958625 T3 ES 2958625T3 ES 14740697 T ES14740697 T ES 14740697T ES 14740697 T ES14740697 T ES 14740697T ES 2958625 T3 ES2958625 T3 ES 2958625T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- weight
- fumed silica
- oil
- rotor
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical group C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 229910002011 hydrophilic fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 7
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 6
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 5
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920005676 ethylene-propylene block copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract description 24
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 7
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910002016 Aerosil® 200 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M161/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/06—Mixtures of thickeners and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/10—Compounds containing silicon
- C10M2201/105—Silica
- C10M2201/1056—Silica used as thickening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/14—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions inorganic compounds surface treated with organic compounds
- C10M2201/145—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions inorganic compounds surface treated with organic compounds used as thickening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/102—Aliphatic fractions
- C10M2203/1025—Aliphatic fractions used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/0213—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers used as thickening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/022—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/026—Butene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/028—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms
- C10M2205/0285—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
- C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2213/06—Perfluoro polymers
- C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/70—Soluble oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/74—Noack Volatility
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Semi-solids; greasy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Composición elaborada mezclando una cantidad mayor de aceites base de viscosidad lubricante y cantidades menores de aditivos. Los aditivos pueden incluir un modificador de la viscosidad, un dispersante, un modificador de la fricción, un antioxidante, un supresor, un agente pegajoso y espesantes. El dispersante puede ser un copolímero de bloque de estireno-etileno/propileno en polvo disuelto y los espesantes pueden ser sílice ahumada. Los dispersantes y espesantes se pulverizan y disuelven en la composición para inhibir la separación del petróleo durante el almacenamiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Composición lubricante y método para la preparación de la misma
Campo
La presente invención se refiere a una composición lubricante y a un método para preparar la composición lubricante. Más específicamente, la tecnología divulgada se refiere a una composición lubricante estable y con mejores prestaciones que conserva sus propiedades lubricantes incluso después de un largo tiempo de almacenamiento sin separación significativa o pérdida de aceite.
Antecedentes
Los lubricantes, como el aceite lubricante y la grasa, se utilizan para reducir la fricción entre piezas móviles. La grasa es un producto de sólido a semifluido que consta de un aceite base, un espesante y aditivos. La grasa se fabrica dispersando un agente espesante en el aceite lubricante. La mayoría de los espesantes de grasas son jabones, por ejemplo, jabón de aluminio, calcio o litio. Además, se han utilizado diversos espesantes poliméricos o que mejoran la viscosidad para dar consistencia a los aceites y grasas lubricantes.
Las grasas lubricantes liberan aceite cuando se almacenan durante largos periodos de tiempo. El grado de separación del aceite depende de múltiples factores, como el espesante utilizado, el aceite base empleado y el propio método de fabricación. Cuando se fabrica una grasa, es importante que la grasa tenga un equilibrio adecuado entre espesantes y aceites base, ya que. si se aumenta el contenido de aceite base y se disminuye la cantidad de espesante, el aceite base quedará suelto y se separará fácilmente.
De ahí la necesidad de preparar una composición lubricante estable y con mejores prestaciones que conserve sus propiedades incluso durante el almacenamiento, sin que se produzca una separación o pérdida significativa de aceite.
US 6245720 B 1 relata una composición lubricante sintética de alta temperatura que comprende un 33-81 % en peso de poli-alfa-olefinas hidrogenadas, un 2-4 % en peso de copolímero de estireno-etileno/propileno, un 1-60 % en peso de hidrocarburos de petróleo, un 5-10 % en peso de sílice pirógena, un 2-5 % en peso de propilenglicol y un 1-5 % en peso de PTFE.
Resumen
La solicitud se expone en las reivindicaciones adjuntas.
La tecnología divulgada proporciona una composición que comprende, o se hace mezclando una cantidad mayor de aceites base de viscosidad lubricante y cantidades menores de aditivos, por ej., un modificador de la viscosidad, un dispersante, un modificador de la fricción, un antioxidante, un supresor, un agente adherente y espesantes.
El dispersante es un copolímero en bloque de estireno-etileno/propileno en polvo y los espesantes son una sílice pirógena postratada con dimetildiclorosilano y una sílice pirógena hidrófila con un área de superficie específica de 200 m2/g. Los dispersantes y los espesantes se pulverizan y disuelven en la composición para inhibir la separación del aceite durante el almacenamiento.
Los aceites base de la composición pueden ser aceite mineral y aceite de polialfaolefina (PAO); el supresor puede ser polietilenglicol; el modificador de la viscosidad puede ser polialquilmetacrilato; el agente adherente puede ser poliisobutileno disuelto en un caldo con una base parafínica seleccionada; el modificador de la fricción puede ser politetrafluoroetileno; y el antioxidante puede ser un antioxidante fenólico.
La tecnología divulgada puede proporcionar un proceso para elaborar una composición. La composición puede formularse añadiendo un modificador de la viscosidad a un hervidor. A continuación, se añade un primer aceite base al hervidor y se mezcla con una pala de ancla y una pala dispersora. Después, se añade un segundo aceite base al hervidor y se aumenta la velocidad de la pala dispersora.
A continuación, se añaden al hervidor un antioxidante y un modificador de la fricción y se crea un vacío dentro del hervidor mediante el uso de un conjunto de rotor/estator. Después, se añade un dispersante a la composición mediante una varilla de vacío. La varilla de vacío permite introducir el dispersante directamente en el conjunto de rotor/estator para que el dispersante se pulverice, se descargue y se disuelva bajo la superficie del aceite. A continuación, se reduce la velocidad del conjunto rotor/estator para que puedan añadirse espesantes a través de la varilla de vacío. La varilla de vacío permite introducir los espesantes directamente en el conjunto del rotor/estator, para que los espesantes se pulvericen, descarguen y disuelvan bajo la superficie del aceite. Una vez añadidos, se apaga el conjunto del rotor/estator y se añade un agente adherente y un supresor a través de un puerto dispuesto en la tapa. A continuación, se crea un vacío para eliminar el aire de la composición.
La formulación lubricante se puede preparar a partir de una mezcla de componentes compuesta por: 35-55 % en peso de aceite mineral; 30-50 % en peso de aceite PAO; 0,5-5 % en peso de copolímero en bloque de estireno-etileno/propileno en polvo; 0,5-5 % en peso de una sílice pirógena postratada con dimetildiclorosilano; y 1-10 % en peso de una sílice pirógena hidrófila con un área de superficie específica de 200 m2/g, donde el copolímero en bloque de estireno-etileno/propileno en polvo, la sílice pirógena postratada con dimetildiclorosilano y la sílice pirógena hidrófila con un área de superficie específica de 200 m2/g se introducen directamente en un rotor/estator para que el copolímero en bloque de estireno-etileno/propileno en polvo, la sílice pirógena después del tratamiento con dimetildiclorosilano y la sílice pirógena hidrófila con un área de superficie específica de 200 m2/g se pulvericen, descarguen y disuelvan bajo la superficie de la mezcla durante la formulación.
Otros aditivos pueden incluir 0,1-2 % en peso de polietilenglicol; 0,1 -2 % en peso de polialquilmetacrilato; 0,1 2 % en peso de poliisobutileno disuelto en un caldo seleccionado con base parafínica; 0,5-5 % en peso de politetrafluoroetileno; y 0,1-2 % en peso de un antioxidante fenólico.
Breve descripción de las ilustraciones
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un mezclador utilizado en la preparación de una composición; y las Figuras 2a-d son diagramas de flujo que muestran un ejemplo del proceso de preparación de una composición.
Descripción detallada
Se puede utilizar un mezclador multiejes 1 para preparar una composición lubricante. Un mezclador multiejes 1 puede incluir un agitador de ancla 10 que funciona en combinación con un eje dispersor 12 y un conjunto de rotor/estator 14 para aumentar el efecto de cizallado. El agitador de ancla 10, el eje dispersor 12 y el conjunto de rotor/estator 14 se hacen girar mediante el conjunto motor 8.
El mezclador multiejes 1 también puede incluir un hervidor 16, una tapa de hervidor 18, una camisa de hervidor 20, puertos en la tapa 22, una bomba de diafragma dosificada 24 y una varilla de vacío 26. La varilla de vacío 26 permite la incorporación de polvos directamente en el conjunto de rotor/estator 14.
El agitador de ancla 12 puede alimentar producto en la pala dispersora a alta velocidad 14 y el rotor/estator 16 y asegurar así que la mezcla esté constantemente en movimiento. La pala del ancla 12 también puede estar provista de rascadores para eliminar materiales de las paredes interiores del recipiente para potenciar las capacidades de transferencia de calor del mezclador 1.
Los dispersores de alta velocidad 14 pueden incluir un eje vertical accionado 32 y una pala 30 tipo disco de alto cizallamiento. La pala 30 puede girar hasta 5000 rpm y crear un patrón de flujo radial dentro de un recipiente de mezcla estacionario. La pala 30 también puede crear un vórtice que arrastre el contenido del recipiente hacia los bordes afilados de las palas. Las superficies de las palas separan mecánicamente los sólidos, reduciendo así su tamaño y dispersándolos al mismo tiempo entre el líquido utilizado como fluido vehicular. El mezclador de rotor-estator de alto cizallamiento 16 puede incluir un rotor de una sola fase que gire a alta velocidad dentro de un estator estacionario. A medida que las palas giratorias pasan por el estator, cizallan mecánicamente el contenido. El rotor/estator 16 también puede generar un vacío intenso capaz de aspirar los polvos y líquidos en el área del rotor/estator. Una varilla de vacío 26 puede proporcionar una vía para inyectar polvos y/o sólidos directamente en la corriente. Esto permite que los polvos y/o sólidos se combinen y mezclen en la corriente fluyente en el mismo punto.
De acuerdo con la tecnología divulgada, el proceso de preparación de la composición lubricante puede realizarse en el mezclador multiejes.
En una realización, como se muestra en la Fig. 2a-d, se añade un modificador de viscosidad a un hervidor abierto. (Paso 1). El modificador de viscosidad puede ser un aditivo basado en metacrilato de polialquilo (PAMA), como, VISCOPLEX®. Sin embargo, se contemplan otros tipos de modificadores de la viscosidad. Este tipo de modificador de la viscosidad permite un mejor flujo del aceite a bajas temperaturas. Además, el modificador de viscosidad garantiza una lubricación adecuada a altas temperaturas. El modificador de viscosidad también tiene la virtud añadida de reducir la temperatura operativa y dispersar la suciedad y el hollín, lo que prolonga enormemente la vida útil tanto de los lubricantes como de las máquinas, además de reducir la oxidación y los depósitos.
Las mangueras de aceite caliente 40 se conectan a la camisa del hervidor 20 y los calentadores del hervidor 42 se encienden para hacer circular aceite caliente por toda la camisa del hervidor 20 a una temperatura de aproximadamente 325° F. La tapa del hervidor también se cierra en este momento. (Paso 2).
En el Paso 3, se dosifica un aceite base en el hervidor 16 mediante una bomba de diafragma dosificada 24. El aceite base puede ser un aceite mineral que se utiliza como componente fluido de la composición. La pala de ancla se activa a una velocidad de 10-12 rpm y la pala dispersora se ajusta a 900-1000 rpm. (Paso 4).
En el Paso 5, se dosifica un aceite base sintético en el hervidor 16 mediante una bomba de diafragma dosificada 24. El aceite base sintético puede ser un aceite de polialfaolefina (PAO). La pala dispersora se aumenta a 1200 1250 rpm. (Paso 6).
En el Paso 7, se pueden añadir antioxidantes y/o modificadores de fricción a la mezcla a través de los puertos de la tapa 22. El antioxidante puede ser un antioxidante fenólico, por ejemplo, IRGANOX® L115. Los antioxidantes fenólicos mejoran el rendimiento de las formulaciones lubricantes al mejorar la estabilidad térmica medida por el control de la viscosidad y la tendencia a formar depósitos. El modificador de la fricción puede ser un lubricante sólido, por ej., politetrafluoroetileno (PTFE). Este tipo de modificador de la fricción reduce el coeficiente de fricción. La velocidad de la pala dispersora dispersa el antioxidante y el modificador de fricción en la composición.
En el Paso 8, un mezclador rotor/estator de alto cizallamiento 14 se ajusta a unas 3300-3800 rpm y el hervidor 16 se ventila a través de la abertura de ventilación 23. Esto crea un vacío en la varilla de vacío 26. El vacío se genera por y dentro del mezclador de alto cizallamiento. Su acción de cizallamiento desplaza el material de la carcasa del mezclador provocando un vacío en la varilla de entrada, arrastrando los polvos hacia el mezclador, pulverizándolos y descargándolos bajo la superficie del aceite.
En el Paso 9, como dispersante, se aspira en la mezcla un copolímero en bloque de estireno-etileno/propileno en polvo, por ej., KRATON® G1701 y se añade un mezclador de alto cizallamiento y una varilla de vacío. La composición se mezcla hasta que la temperatura del lote alcanza alrededor de los 130 grados F. Cabe señalar que, si el mezclador funciona demasiado rápido, los polvos serán aspirados y expulsados por la abertura de ventilación. Es fundamental ajustar la velocidad de inducción del polvo para que haya tiempo de que el aceite absorba los polvos. Esto garantiza que los antioxidantes, dispersantes y espesantes se hayan fundido y/o disuelto y estén completamente dispersos en la mezcla.
En el Paso 10, la velocidad del mezclador de rotor/estátor de alto cizallamiento se reduce a 1300-1400 rpm, y la válvula de vacío se ajusta para permitir que los espesantes se añadan lentamente al lote a través de la varilla de vacío. El espesante es dióxido de silicio en polvo, que es una sílice pirógena postratada con DDS (dimetildiclorosilano), como AEROSIL® R 972. Este espesante mantiene las partículas en suspensión y evita la formación de sedimentos duros.
También se aspira un segundo espesante en la mezcla. El segundo espesante es una sílice pirógena hidrofílica con un área de superficie específica de 200 m2/g, como AEROSIL® 200. Este espesante mantiene las partículas en suspensión, evita que se formen sedimentos duros y aumenta la viscosidad de la mezcla. Al introducir AEROSIL® 200, hay que evitar que el AEROSIL® 200 salga por la abertura de ventilación a demasiada velocidad El AEROSIL® 200 debe inyectarse lo suficientemente despacio para que pueda ser absorbido por la mezcla. Para conseguirlo, se puede añadir el segundo espesante en varias fracciones en lugar de todo de una vez. El mezclador de alto cizallamiento funciona hasta que todo el AEROSIL® 200 se ha introducido en el lote. Luego se apaga la mezcla de alto cizallamiento y se cierra la válvula de vacío.
En el Paso 11, se aumenta la velocidad de la pala de ancla a 28-30 rpm y se mezcla el lote hasta que se alcanza una temperatura de unos 270 grados F. En el Paso 12, se agrega un agente adherente a través del puerto de la tapa y se mezcla durante 5 minutos. Por ejemplo, PARATAC® es un agente adherente derivado de un poliisobutileno de alto peso molecular, no polar, no tóxico e inodoro, disuelto en un caldo seleccionado con base parafínica. Presenta excepcionales propiedades aglutinantes y adhesivas para aplicaciones lubricantes. En el Paso 13, se añade un supresor a través del mismo puerto y se mezcla durante otros 5 minutos. El supresor puede ser polietilenglicol, por ej., P-2000. Los polietilenglicoles son líquidos solubles en agua o sólidos cerosos que se usan como agentes emulsionantes o humectantes. Los polipropilenglicoles también suprimen la formación de espuma.
En el Paso 14, el mezclador de alto cizallamiento se ajusta a 3300-3800 rpm. El lote se mezcla durante cinco minutos y la formulación se somete a vacío para eliminar el aire.
En el Paso 15, tras finalizar la mezcla, se apagan las palas de ancla y dispersoras, se desconectan las mangueras de aceite, se abre la tapa y se toma una muestra para el análisis de laboratorio para garantizar que el lote cumpla los requisitos. Una vez aprobado, el lote se procesa para el envasado. Así pues, el lote es una composición lubricante estable y de prestaciones mejoradas que conserva sus propiedades incluso durante el almacenamiento sin pérdida significativa de aceite.
La ventaja del proceso descrito es que el mezclador de rotor/estator de alto cizallamiento realiza dos funciones. Primero, crea un vacío para introducir aditivos como Kraton®, PTFE, Aerosil® e Irganox® por debajo de la superficie del aceite, lo que mejora la emulsificación y dispersión de los aditivos en la mezcla. Segundo, tritura los aditivos granulares, como Kraton®, en partículas de tamaño mucho más pequeño, lo que acelera y potencia la incorporación de las partículas a la mezcla. El mezclador de rotor/estator de alto cizallamiento funciona preferentemente a 3549 rpm en modo de trituración en las primeras fases de la dosificación, pero se reduce a 1350 rpm con la válvula de entrada ralentizada.
El ancla comienza a 10-12 rpm y actúa sólo como rascador durante la mezcla inicial, manteniendo limpias las paredes y el fondo del recipiente. Una vez aspirado todo el Aerosil® y espesada la consistencia de la mezcla, se aumenta la velocidad del ancla a 28-30 rpm, lo que ayuda en el proceso de mezcla, además de limpiar las paredes y el fondo del recipiente.
La invención puede desarrollarse un poco más con la ayuda del siguiente ejemplo. No obstante, se entiende que este ejemplo no debe interpretarse como limitativo del alcance de la invención. EJEMPLO:
Se añadió un 0,564 % en peso de Viscoplex a un hervidor abierto. Se cerró la tapa del hervidor y se conectaron las mangueras de aceite caliente a la camisa del hervidor. Se hizo circular aceite caliente a 325° F a través de la camisa.
Se abrió la abertura de ventilación de la tapa. Se añadió al hervidor un 46,323 % en peso de aceite mineral. La pala del ancla se puso en marcha a 10-12 rpm. La pala dispersora se puso en marcha a 900-1000 rpm. Se añadió al hervidor un 38,884 % en peso de aceite PAO. Se aumentó la velocidad de la pala dispersora hasta 1200-1250 rpm. Se añadió a la mezcla un 0,211 % en peso de Irganox y 2,254 % en peso de PTFE a través de puerto de acceso de la tapa. La mezcla se mezcló en un mezclador de alto cizallamiento a 3549 rpm generando vacío en la varilla. Posteriormente se añadió un 2,254 % en peso de Kraton a través de una varilla de vacío y se dejó que la temperatura del lote alcanzara los 130 °F. La velocidad del mezclador de alto cizallamiento se redujo a 1350 rpm. La válvula del mezclador se abrió lo suficiente para permitir un nivel de vacío bajo, para evitar el escape de los polvos Aerosil por la abertura de ventilación de la tapa del hervidor. Se añadió un 2,818 % en peso de Aerosil R-972 y un 1/3 de 5,635 % en peso de Aerosil A-200 al mezclador bajo vacío. Se mezcló durante 3 minutos más. El resto de Aerosil A-200 se añadió al mezclador bajo vacío. La mezcla se volvió a mezclar durante 3 minutos. Se apagó el motor del mezclador de alto cizallamiento y se aumentó la velocidad del ancla a 28-30 rpm. Se continuó mezclando hasta que la temperatura del lote alcanzó los 270°F. Posteriormente se añadió un 0,211 % en peso de Paratac a través del puerto de acceso de la tapa. Después de mezclar durante 5 minutos, se añadió P-2000 a través del puerto de acceso de la tapa y se cerró la tapa de la abertura de ventilación. Se puso a girar de nuevo el mezclador de alto cizallamiento a 3549 rpm para crear el vacío en el hervidor y eliminar el aire, y se continuó mezclando durante 5 minutos. A continuación, se apagaron los motores de las palas de ancla y dispersoras. Se cerraron las válvulas de las mangueras de aceite caliente y se retiraron dichas mangueras del hervidor del mezclador. Se tomaron muestras del lote en el recipiente de muestras abriendo la tapa y se enviaron al laboratorio para su análisis. Asimismo, debe entenderse que las reivindicaciones siguientes pretenden abarcar todas las características genéricas y específicas de la invención aquí descrita.
Claims (13)
1. Un proceso para elaborar una composición que comprende los pasos de: añadir un modificador de viscosidad a un hervidor; añadir un primer aceite base al hervidor; mezclar la composición con una pala de ancla y una pala dispersora; añadir un segundo aceite base; aumentar la velocidad de la pala dispersora; añadir un antioxidante y un modificador de la fricción; crear un vacío dentro del hervidor mediante el uso de un conjunto de rotor/estator; añadir un copolímero en polvo de un bloque de estireno-etileno-propileno a través de una varilla de vacío, la varilla de vacío permite que el copolímero en bloque de estireno/etileno/ propileno en polvo se introduzca directamente en el conjunto rotor/estator de modo que el copolímero del bloque de estirenoetileno/propileno en polvo se pulverice, descargue y disuelva bajo la superficie del aceite; reducir la velocidad del conjunto rotor/estator; añadir una sílice pirógena postratada con dimetildiclorosilano y una sílice pirógena hidrófila con un área de superficie específica de 200 m2/g a través de la varilla de vacío, la varilla de vacío permite que la sílice pirógena postratada con dimetildiclorosilano y la sílice pirógena hidrófila con un área de superficie específica de 200 m2/g se introduzcan directamente en el conjunto de rotor/estator, de modo que la sílice pirógena postratada con dimetildiclorosilano y la sílice pirógena hidrófila con un área de superficie específica de 200 m2/g se pulvericen, se descarguen y se disuelvan bajo la superficie del aceite; apagar el rotor/estator; añadir un agente adherente y un supresor a través de un puerto de la tapa; y crear un vacío con el conjunto de rotor/estator para eliminar el aire de la composición.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, donde el primer aceite base es un aceite mineral y el segundo aceite base es un aceite polialfaolefínico (PAO).
3. El proceso de la reivindicación 1, donde el supresor es polietilenglicol.
4. El procedimiento de la reivindicación 3, donde el modificador de la viscosidad es metacrilato de polialquilo.
5. El procedimiento de la reivindicación 4, donde el agente adherente es poliisobutileno disuelto en un caldo seleccionado con base parafínica.
6. El procedimiento de la reivindicación 5, donde el modificador de la fricción es politetrafluoroetileno.
7. El proceso de la reivindicación 6, donde el antioxidante es un antioxidante fenólico.
8. Una formulación lubricante preparada a partir de una mezcla de componentes compuesta por: un 35-55 % en peso de aceite mineral; un 30-50 % en peso de aceite PAO; 0,5-5 % en peso de copolímero en bloque de estireno-etileno/propileno en polvo; un 0,5-5 % en peso de una sílice pirógena postratada con dimetildiclorosilano; y un 1-10 % en peso de una sílice pirógena hidrófila con un área de superficie específica de 200 m2/g, donde el copolímero en bloque de estireno-etileno/propileno en polvo, la sílice pirógena postratada con dimetildiclorosilano y la sílice pirógena hidrófila con un área de superficie específica de 200 m2/g se introducen directamente en un rotor/estator para que el copolímero en bloque de estirenoetileno/propileno en polvo, la sílice pirógena postratada con dimetildiclorosilano y la sílice pirógena hidrófila con un área de superficie específica de 200 m2/g se pulverizan, descargan y disuelven bajo la superficie de la mezcla durante la formulación.
9. Una formulación lubricante preparada a partir de una mezcla de componentes como se reivindica en la reivindicación 8 comprende además: un 0,1-2 % en peso de polietilenglicol.
10. Una formulación lubricante preparada a partir de una mezcla de componentes como se reivindica en la reivindicación 9 comprende además: un 0,1-2 % en peso de polialquilmetacrilato.
11. Una formulación lubricante preparada a partir de una mezcla de componentes como se reivindica en la reivindicación 10 comprende además: un 0,1-2 % en peso de poliisobutileno disuelto en un caldo seleccionado de base parafínica.
12. Una formulación lubricante preparada a partir de una mezcla de componentes como se reivindica en la reivindicación 11 comprende además: un 0,5-5 % en peso de politetrafluoroetileno.
13. Una formulación lubricante preparada a partir de una mezcla de componentes como se reivindica en la reivindicación 12 comprende además: un 0,1-2 % en peso de un antioxidante fenólico.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/694,911 US9187707B2 (en) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | Lubricating composition and method for preparing same |
| PCT/US2014/012078 WO2014113692A2 (en) | 2013-01-18 | 2014-01-17 | A lubricating composition and method for preparing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2958625T3 true ES2958625T3 (es) | 2024-02-12 |
Family
ID=51208150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES14740697T Active ES2958625T3 (es) | 2013-01-18 | 2014-01-17 | Composición lubricante y método para la preparación de la misma |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9187707B2 (es) |
| EP (1) | EP2946002B1 (es) |
| JP (1) | JP6284550B2 (es) |
| KR (1) | KR102163646B1 (es) |
| CN (2) | CN110184112A (es) |
| CA (1) | CA2898602C (es) |
| ES (1) | ES2958625T3 (es) |
| WO (1) | WO2014113692A2 (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9187707B2 (en) * | 2013-01-18 | 2015-11-17 | Sal A Randisi, Sr. | Lubricating composition and method for preparing same |
| EP3380594B1 (en) * | 2015-11-24 | 2021-10-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Use of an additive for improving the air release of a lubricating oil |
| CN106544115A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-29 | 广西大学 | 一种钴合金磨削加工工艺润滑剂组合物 |
| JP6847645B2 (ja) * | 2016-11-30 | 2021-03-24 | ミネベアミツミ株式会社 | 樹脂潤滑用グリース組成物、樹脂歯車装置及び車載用空調処理システムのアクチュエータ |
| CN106701282B (zh) * | 2016-12-23 | 2020-03-31 | 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 | 齿轮油组合物及其制备方法 |
| CN106701283B (zh) * | 2016-12-23 | 2020-03-31 | 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 | 润滑油组合物及其制备方法 |
| CN108659297B (zh) * | 2018-04-26 | 2020-08-18 | 海门市华高新材料科技有限公司 | 一种新型耐高温硅脂组合物及其制备方法 |
| MX2022015956A (es) * | 2020-06-15 | 2023-01-24 | Fuchs Petrolub Se | Composiciones de grasa lubricante a base de agua y metodos para utilizarlas. |
| KR102408483B1 (ko) * | 2021-06-30 | 2022-06-13 | 이재석 | 이형제, 분산제 또는 활제 조성물 |
| CN114989782B (zh) * | 2022-07-14 | 2023-07-14 | 丰城三友制笔科技有限公司 | 一种用于乳化中油的油墨随动剂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2453153A (en) * | 1947-12-06 | 1948-11-09 | Standard Oil Dev Co | Lubricating grease |
| US3242075A (en) * | 1962-04-09 | 1966-03-22 | Acheson Ind Inc | High temperature lubricant |
| US4396514A (en) * | 1981-05-20 | 1983-08-02 | Randisi Sal A | Lubricating composition and method for making |
| US5050959A (en) * | 1984-09-10 | 1991-09-24 | Sal Randisi | Fiber optic compositions and method for making thereof |
| US4701016A (en) * | 1985-01-31 | 1987-10-20 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Thixotropic grease composition and cable comprising same |
| US4859352A (en) * | 1988-02-29 | 1989-08-22 | Amoco Corporation | Low temperature high performance grease |
| US5037566A (en) * | 1989-06-08 | 1991-08-06 | Randisi Salvatore A | Lubricating composition and method for making same |
| ES2185616T3 (es) * | 1990-06-22 | 2003-05-01 | Caschem Inc | Composicion grasa para cables y articulos que la incorporan. |
| US5433872A (en) * | 1990-06-22 | 1995-07-18 | Caschem, Inc. | Cable grease composition and articles incorporating same |
| SE500179C2 (sv) * | 1990-11-09 | 1994-05-02 | Alvin Ronlan | Däckbalanseringsgel och förfarande för balansering av fordonshjul |
| US5186849A (en) * | 1990-11-30 | 1993-02-16 | Toshiba Silicone Ltd. | Silicone grease composition |
| US5614481A (en) * | 1991-12-30 | 1997-03-25 | Lopez Rangel; Victor D. | Process for obtaining and manufacturing lubricant greases |
| US5236606A (en) * | 1991-12-30 | 1993-08-17 | Rangel Victor D L | Process for obtaining and manufacturing lubricant greases from fumed silica and precipitated silicic acid |
| US5358664A (en) * | 1992-10-15 | 1994-10-25 | Caschem, Inc. | Gelled oil compositions |
| JPH07316579A (ja) * | 1994-05-24 | 1995-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 水流タイプ用防錆グリース |
| US5505773A (en) * | 1994-12-09 | 1996-04-09 | Amoco Corporation | Fiber optic buffer tube compound |
| GB2299098B (en) * | 1995-03-17 | 1999-06-16 | Campbell Dussek Ltd | Water-swellable compositions |
| US6331291B1 (en) * | 1996-05-30 | 2001-12-18 | William R. Glace | Dentifrice gel/paste compositions |
| US6331509B1 (en) * | 1997-01-31 | 2001-12-18 | Elisha Technologies Co Llc | Corrosion resistant lubricants, greases, and gels |
| US6316392B1 (en) * | 1997-01-31 | 2001-11-13 | Elisha Technologies Co Llc | Corrosion resistant lubricants greases and gels |
| US6245720B1 (en) * | 1999-05-06 | 2001-06-12 | Robert Bacarella | High-temperature synthetic lubricious composition |
| US6455623B1 (en) * | 2000-05-31 | 2002-09-24 | Sunrise Medical Hhg Inc. | Freeze-resistant fluid compositions |
| US7247796B2 (en) * | 2003-10-28 | 2007-07-24 | 3M Innovative Properties Company | Filling materials |
| ZA200707873B (en) * | 2005-03-17 | 2009-02-25 | Dow Global Technologies Inc | Low molecular weight ethylene/alpha-olefin interpolymer as base lubricant oils |
| US20070105731A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Chin Chu | Lubricating oil compositions |
| EP1986872A4 (en) * | 2006-02-16 | 2011-05-04 | Michelin Soc Tech | LUBRICATION OF A RUN FLAT TIRE SYSTEM |
| WO2008069784A1 (en) * | 2006-12-04 | 2008-06-12 | Societe De Technologie Michelin | Lubricant for run flat tire system |
| EP2179013B1 (en) * | 2007-07-13 | 2016-04-13 | Dow Global Technologies LLC | Lubricant compositions |
| EP2179012A4 (en) * | 2007-07-13 | 2011-08-17 | Dow Global Technologies Llc | VISCOSITY INDEX ENHANCER FOR LUBRICATING OIL COMPOSITIONS |
| CN101855329A (zh) * | 2007-09-27 | 2010-10-06 | 雪佛龙美国公司 | 润滑脂组合物及制备 |
| EP2343357B1 (en) * | 2008-10-07 | 2019-12-04 | JX Nippon Oil & Energy Corporation | Method for producing a lubricant composition |
| MX2012004802A (es) * | 2009-11-06 | 2012-06-19 | Cognis Ip Man Gmbh | Composiciones lubricantes. |
| US8697752B2 (en) * | 2010-04-09 | 2014-04-15 | Pacific Tech Industries, Inc. | Grease-like gel for repelling insects and preventing undesirable behavior in hoofed animals |
| US8735427B2 (en) * | 2010-04-09 | 2014-05-27 | Pacific Tech Industries, Inc. | Grease-like gel for repelling rodents |
| JP5885157B2 (ja) * | 2011-02-04 | 2016-03-15 | 協同油脂株式会社 | ポリマーアロイを含有するグリース組成物、それを封入した機構部品及びグリース組成物の製造方法 |
| US9187707B2 (en) * | 2013-01-18 | 2015-11-17 | Sal A Randisi, Sr. | Lubricating composition and method for preparing same |
-
2013
- 2013-01-18 US US13/694,911 patent/US9187707B2/en active Active
-
2014
- 2014-01-17 EP EP14740697.9A patent/EP2946002B1/en active Active
- 2014-01-17 ES ES14740697T patent/ES2958625T3/es active Active
- 2014-01-17 CN CN201910298884.6A patent/CN110184112A/zh not_active Withdrawn
- 2014-01-17 CN CN201480009407.9A patent/CN105102595A/zh active Pending
- 2014-01-17 CA CA2898602A patent/CA2898602C/en active Active
- 2014-01-17 KR KR1020157021691A patent/KR102163646B1/ko active IP Right Grant
- 2014-01-17 WO PCT/US2014/012078 patent/WO2014113692A2/en active Application Filing
- 2014-01-17 JP JP2015553854A patent/JP6284550B2/ja active Active
-
2015
- 2015-10-19 US US14/886,814 patent/US9593293B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014113692A3 (en) | 2015-03-05 |
| CA2898602A1 (en) | 2014-07-24 |
| CN105102595A (zh) | 2015-11-25 |
| KR102163646B1 (ko) | 2020-10-12 |
| CA2898602C (en) | 2023-08-22 |
| US9187707B2 (en) | 2015-11-17 |
| EP2946002C0 (en) | 2023-09-13 |
| WO2014113692A2 (en) | 2014-07-24 |
| CN110184112A (zh) | 2019-08-30 |
| EP2946002A2 (en) | 2015-11-25 |
| US20140206584A1 (en) | 2014-07-24 |
| EP2946002A4 (en) | 2016-07-27 |
| JP6284550B2 (ja) | 2018-02-28 |
| US9593293B2 (en) | 2017-03-14 |
| KR20150109389A (ko) | 2015-10-01 |
| US20160040092A1 (en) | 2016-02-11 |
| JP2016503834A (ja) | 2016-02-08 |
| EP2946002B1 (en) | 2023-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2958625T3 (es) | Composición lubricante y método para la preparación de la misma | |
| ES2579946T3 (es) | Formulaciones de aceite que comprenden 1-metil-ciclopropeno | |
| CN103422341A (zh) | 一种剪切增稠液的制备方法 | |
| JP3922370B2 (ja) | ダイラタンシー性流体組成物 | |
| TW200301136A (en) | Stabilization of vitamins in water-in-silicone oil (W/O) emulsions | |
| CN103215610A (zh) | 发动机机油清洗剂组合物和清洗发动机的方法 | |
| JP2012062350A (ja) | 潤滑油組成物及びその製造方法 | |
| JP6027831B2 (ja) | トルク発生機構用の粘性組成物 | |
| CN104152221A (zh) | 包含冷冻机油和制冷剂的组合物及其应用 | |
| WO2017039960A1 (en) | Viscoelastic fluid compositions, oil flowable/oil despersion compositions, and drilling fluid compositions | |
| BR112018010644B1 (pt) | Uso de um aditivo de polímero de acrilato de alquila para melhorar a liberação de ar do óleo lubrificante | |
| WO2016148946A1 (en) | Stable polyethylene glycol particle dispersions and methods for forming the stable dispersions | |
| JP7028042B2 (ja) | タイヤパンクシール剤 | |
| JPH10110161A (ja) | 氷蓄熱装置用冷熱媒 | |
| JP5476896B2 (ja) | 水系用消泡剤組成物の製造方法 | |
| JP7049846B2 (ja) | タイヤ内面用離型剤、タイヤ内面用離型剤の製造方法、タイヤ内面用離型剤水分散液、タイヤの製造方法およびタイヤ | |
| JP4394214B2 (ja) | 防振性組成物 | |
| JPS63182008A (ja) | エマルジヨン型シリコ−ン消泡剤の製造方法 | |
| WO2022220027A1 (ja) | 固形組成物の製造方法、固形組成物、及び化粧料 | |
| US6653355B1 (en) | Treating agent for oil | |
| ES2802877B2 (es) | Compuesto biodegradable para su uso como grasa lubricante y procedimiento para su obtencion | |
| JP2013127013A (ja) | 回転式ダンパー用粘性流体 | |
| JP5577954B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| US20190335795A1 (en) | Method for producing hydrogen gas-containing material and device for producing hydrogen gas-containing material | |
| JP3949466B2 (ja) | 水性ラッピング剤組成物 |