ES2954538T3 - Sistema de plataforma - Google Patents

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ES2954538T3 ES12176489T ES12176489T ES2954538T3 ES 2954538 T3 ES2954538 T3 ES 2954538T3 ES 12176489 T ES12176489 T ES 12176489T ES 12176489 T ES12176489 T ES 12176489T ES 2954538 T3 ES2954538 T3 ES 2954538T3
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Abstract

Un sistema de plataforma modular que utiliza varios componentes, incluida una plataforma. La plataforma está configurada de manera que cada uno de los componentes pueda conectarse de manera intercambiable a cualquier lado de la plataforma. Los componentes incluyen, por ejemplo, pasamanos y escaleras, así como otras plataformas. La plataforma y la mayoría de los componentes están formados por piezas de metal únicas y continuas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de plataforma
La presente invención se refiere a equipos de restricción de caídas y, más particularmente, a un sistema de plataforma modular.
Los sistemas de plataforma típicamente brindan acceso desde una ubicación de un área a otra y generalmente se encuentran dentro de una de dos categorías: plataformas de cruce y plataformas de acceso. Las plataformas de cruce generalmente proporcionan un camino de un lugar a otro mientras suben y pasan por un área u obstrucción y regresan a la otra área. Por ejemplo, se pueden construir plataformas de cruce para proporcionar un camino sobre tuberías, peligros de tropiezo, transportadores, bermas de contención de derrames, etc. Por el contrario, las plataformas de acceso típicamente permiten a un usuario alcanzar o acceder a un área u objeto deseado desde otra ubicación. Por ejemplo, se pueden construir plataformas de acceso para proporcionar acceso al entrepiso o al área de oficinas en una fábrica, almacén u otra instalación o para proporcionar acceso a una válvula, trampilla de mantenimiento u otro objeto.
Un sistema de plataforma se diseña típicamente para una ubicación específica. Luego se fabrican los componentes del sistema de plataforma para que el sistema de plataforma pueda instalarse en esa ubicación. Primero se debe analizar la ubicación para diseñar los componentes del sistema de plataforma particular para que encajen en la ubicación. Luego se fabrican los componentes y se instala el sistema de plataforma, lo que típicamente realiza el diseñador y/o fabricante del sistema de plataforma. Esto se debe a que el diseñador/fabricante posee el conocimiento para instalar los componentes y/o alterar o reemplazar los componentes en caso de que no se encajen en la ubicación con un grado satisfactorio de precisión. La necesidad de que cada sistema de plataforma se diseñe para una ubicación específica puede aumentar sustancialmente el coste del sistema de plataforma. Las mayores partes de dichos sistemas de plataforma se construyen actualmente mediante un proceso que implica cortar y soldar entre sí un gran número de componentes más pequeños. El proceso requiere una cantidad relativamente sustancial de tiempo, mano de obra y componentes.
El documento DE3519519A1 muestra un sistema de plataforma que muestra las características del preámbulo de la reivindicación 1.
La presente invención reconoce y aborda las consideraciones anteriores, y otras, de la construcción y los métodos de la técnica anterior.
A este respecto, un aspecto de la presente invención proporciona una plataforma que incluye una pluralidad de lados idénticos. La plataforma se crea a partir de una única pieza continua de chapa metálica que se corta y dobla para formar la plataforma. Cada lado de la plataforma define un conjunto de aberturas que permiten que el lado respectivo de la plataforma se conecte de manera intercambiable a uno de una pluralidad de componentes que también se configuran para conectarse a la plataforma.
Otro aspecto de la presente invención proporciona un sistema de plataforma que comprende una plataforma y al menos otros dos componentes. La plataforma tiene una pluralidad de lados idénticos, cada uno de los cuales define un primer conjunto de aberturas. Cada uno de los otros dos componentes define un segundo conjunto de aberturas. El primer conjunto de aberturas se alinea con el segundo conjunto de aberturas para permitir que la plataforma se conecte de manera intercambiable con cualquiera de los otros dos componentes. En una realización, los otros componentes comprenden un pasamanos y un par de apoyos de escalera. En otras realizaciones, el sistema de plataforma comprende componentes adicionales, tales como escaleras y soportes, configurados para conectarse a la plataforma. Los componentes adicionales definen aberturas que se alinean con aberturas definidas por la plataforma para conectar el componente a la plataforma. Las aberturas también permiten que la plataforma se conecte con otras plataformas.
Los dibujos adjuntos, que se incorporan y constituyen parte de esta memoria descriptiva, ilustran una o más realizaciones de la presente invención.
En la memoria descriptiva, que hace referencia a los dibujos adjuntos, se establece una divulgación completa y habilitante de la presente invención, incluida el mejor modo de la misma dirigida a un experto en la técnica, en la que:
Las Figuras 1, 2 y 3 son vistas en perspectiva de sistemas de plataforma ejemplares de acuerdo con diversas realizaciones de la presente invención;
La Figura 4 es una vista en perspectiva de una plataforma para un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
La Figura 5 es una vista plana superior de una pieza continua de chapa metálica cortada para formar la plataforma de la Figura 4;
La Figura 6 es una vista en perspectiva de un pasamanos de plataforma para un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
Las Figuras 7A y 7B son vistas planas superior y lateral, respectivamente, de una pieza continua de metal tubular cortada para formar el pasamanos de plataforma de la Figura 6;
La Figura 8 es una vista en perspectiva de una arandela de pasamanos que puede usarse en combinación con diversos pasamanos en un sistema de plataforma de acuerdo con realizaciones de la presente invención;
Las Figuras 9, 10, 11 y 12 son vistas en perspectiva de pasamanos de escalera ejemplares para un sistema de plataforma de acuerdo con diversas realizaciones de la presente invención;
La Figura 13 es una vista en perspectiva de un par ejemplar de apoyos de escalera para un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
La Figura 14 es una vista plana superior de una pieza continua de chapa metálica cortada para formar uno de los apoyos de escalera de la Figura 13;
La Figura 15 es una vista en perspectiva de otro par ejemplar de apoyos de escalera para un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
La Figura 16A es una vista en perspectiva de un escalón para un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
La Figura 16B es una vista plana superior de una pieza continua de chapa metálica cortada para formar el escalón de la Figura 16A;
La Figura 17 es una vista en perspectiva de un soporte para un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
Las Figuras 18A y 18B son vistas planas lateral y superior, respectivamente, de una pieza continua de metal tubular cortada para formar el soporte de la Figura 17;
La Figura 19 es una vista en perspectiva de un soporte para un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
Las Figuras 20A y 20B son vistas planas lateral y superior, respectivamente, de una pieza continua de metal tubular cortada para formar el soporte de la Figura 19;
La Figura 21 es una vista en perspectiva de un soporte que puede usarse en un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
Las Figuras 22A y 22B son vistas planas lateral y superior, respectivamente, de una pieza continua de metal tubular cortada para formar el soporte de la Figura 21;
Las Figuras 23A y 23B ilustran un proceso ejemplar para formar una escalera de un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
La Figura 23C ilustra un proceso ejemplar para conectar la escalera de la Figura 23A a otros componentes de un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
Las Figuras 23D y 23E ilustran procesos ejemplares para conectar múltiples plataformas de un sistema de plataforma entre sí de acuerdo con diversas realizaciones de la presente invención;
Las Figuras 24A y 24B ilustran un proceso ejemplar para formar una escalera de un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
La Figura 24C ilustra un proceso ejemplar para conectar la escalera de las Figuras 24A y 24B a otros componentes de un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
La Figura 25A ilustra un proceso ejemplar para formar una escalera de un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
La Figura 25B es una vista inferior de escaleras ejemplares para un sistema de plataforma de acuerdo con diversas realizaciones de la presente invención;
La Figura 26 ilustra un proceso ejemplar para conectar el pasamanos de la plataforma de la Figura 6 a la plataforma de la Figura 4 de acuerdo con una realización de la presente invención;
La Figura 27A ilustra un proceso ejemplar para conectar la plataforma de la Figura 4 al soporte de la Figura 19 de acuerdo con una realización de la presente invención;
La Figura 27B ilustra un proceso ejemplar para conectar múltiples plataformas al soporte de la Figura 21 de acuerdo con una realización de la presente invención;
La Figura 28A es una vista en perspectiva de un componente de escalera para un sistema de plataforma de acuerdo con una realización de la presente invención;
Las Figuras 28B y 28C son vistas en perspectiva del componente de escalera de la Figura 28A conectado a otros componentes de un sistema de plataforma de acuerdo con realizaciones de la presente invención;
La Figura 29A es una vista en perspectiva de un sistema de plataforma ejemplar que incluye un par de unidades móviles de acuerdo con una realización de la presente invención; y
La Figura 29B es una vista en perspectiva de uno de los kits móviles de la Figura 29A.
El uso repetido de caracteres de referencia en la presente memoria descriptiva y dibujos pretende representar características o elementos iguales o análogos de la invención.
Aspectos de la presente invención están relacionados con equipos de restricción de caídas. Se establecen ejemplos de equipos de restricción de caídas y sus componentes en las solicitudes de patente de EE. UU. en tramitación con la presente, 12/329,883 (titulada "A Gangway and Method of Manufacturing Same" y presentada el 8 de diciembre de 2008), 12/468,704 (titulada "Fall Restraint Equipment Component and Method for Manufacturing the Same" y presentada el 19 de mayo de 2009), 12/487,408 (titulada "Fall Restraint Equipment Component and Method for Manufacturing the Same" y presentada el 18 de junio de 2009), 12/537,842 (titulada "Fall Restraint Equipment Components and Method for Manufacturing the Same" y presentada el 7 de agosto de 2009), 12/552,811 (titulada "Gangway Handrail and Method for Manufacturing the Same" y presentada el 2 de septiembre de 2009), 12/837,480 (titulada "Mobile Access Unit and Cage" y presentada el 15 de julio de 2010), 61/366,612 (titulada "Gangway Bearing Retainer Plate" y presentada el 22 de julio de 2010), y 61/374,541 (titulada "Articulating Cage" y presentada el 17 de agosto de 2010).
La Figura 1 de la presente invención ilustra un sistema de plataforma 100 ejemplar que comprende una plataforma 102, dos escaleras 104 y dos pasamanos 108. En la realización actualmente descrita, las escaleras 104a y 104b se conectan a un conjunto de lados opuestos de la plataforma 102, mientras que los pasamanos de la plataforma 108 se conectan al otro conjunto de lados opuestos de la plataforma.
Como se explica con más detalle a continuación, cada lado de la plataforma 102 se configura para conectarse de manera intercambiable a ciertos componentes de los sistemas de plataforma descritos en esta memoria, tales como, por ejemplo, escaleras 104 y pasamanos 108, como se ilustra en la Figura 1. Además, otras plataformas similares a la plataforma 102 puede conectarse a cualquier lado de la plataforma 102 como se describe con más detalle a continuación con respecto a las Figuras 23D y 23E. En la realización actualmente descrita, los pasamanos de plataforma 108 son idénticos entre sí. La construcción de los pasamanos 108 y la manera en que se unen a la plataforma 102 se describen con más detalle a continuación con respecto a las Figuras 6, 7A, 7B y 26.
En esta realización, las escaleras 104a y 104b también son idénticas entre sí. Cada escalera 104 comprende un par de apoyos de escalera 114 unidos a la plataforma 102 en un extremo y descansando sobre una superficie, tal como el suelo, en el otro. La siguiente explicación se refiere a los componentes ilustrados en las Figuras 13, 14 y 15, así como a componentes similares a los mismos y descritos en esta memoria, como "apoyos de escaleras". Los expertos en la técnica deberían apreciar, sin embargo, que estos componentes pueden conocerse o denominarse "largueros" o "largueros de escaleras" en la técnica relevante. Los apoyos de escalera 114 pueden unirse a una superficie, el suelo u otro componente de la manera que se describe a continuación con respecto a las Figuras 13, 14, 15, 23A, 23B, 23C, 29A y 29B. En la presente realización, los apoyos de escalera 114a y 114b son imágenes especulares entre sí pero por lo demás son similares en construcción y uso. La construcción de los apoyos de escalera 114 y la manera en que se unen a la plataforma 102 se describen con más detalle a continuación.
Cada escalera 104 también comprende dos pasamanos de escalera 110 que se conectan a los apoyos de escalera 114. Es decir, el pasamanos de escalera 110a se conecta al apoyo de escalera 114a, mientras que el pasamanos de escalera 110b se conecta al apoyo de escalera 114b. En esta realización, los pasamanos de escalera 110a y 110b son imágenes especulares entre sí pero por lo demás son similares en construcción, fabricación y uso, como se describe con más detalle a continuación. Las escaleras 104 también incluyen uno o más escalones 112 interpuestos entre los apoyos de escalera 114a y 114b. En esta realización, los escalones 112 permiten que un usuario acceda a la plataforma 102. La construcción de los escalones 112 y la manera en que se unen a los apoyos 114 de la escalera se describen con más detalle a continuación.
La Figura 2 ilustra otro sistema de plataforma 200 ejemplar que comprende un área de plataforma 202 conectada a una escalera 204. El área de plataforma 202 comprende una pluralidad de plataformas 102 conectadas entre sí. Como se ha descrito anteriormente, cada lado de las plataformas 102 se configura para conectarse de manera intercambiable a cualquiera de las otras plataformas, así como a otros componentes de los sistemas de plataforma descritos en esta memoria, como se explica con más detalle a continuación. El área de plataforma 202 también incluye una pluralidad de pasamanos 108 unidos a diversos lados de las plataformas 102, como se ilustra. También como se ha explicado anteriormente, cualquiera de los pasamanos 108 puede unirse de manera intercambiable a cualquier lado de las plataformas 102 al que no esté ya unido otro componente.
En la realización actualmente descrita, el sistema de plataforma 200, y específicamente el área de plataforma 202, también comprende dos soportes 210 conectados a el lado inferior de dos plataformas diferentes 102 para proporcionar apoyo al área de plataforma 202. Es decir, el soporte 210a se conecta a la plataforma 102a, mientras que el soporte 210b se conecta a la plataforma 102b. La explicación siguiente se refiere a los componentes etiquetados como 210 en la Figura 2 y a los ilustrados en las Figuras 17 a 22B, así como a los componentes similares a los mismos y descritos en esta memoria, como "soportes". Los expertos en la técnica deberían apreciar, sin embargo, que estos componentes pueden conocerse o denominarse "apoyos" o "apoyos de plataforma" en la técnica relevante. Como se explica con más detalle a continuación, los soportes conectados a las plataformas y que las apoyan pueden variar en altura para tener en cuenta la ubicación y la altura deseada de las plataformas correspondientes. Debe entenderse, sin embargo, que cada una de las plataformas 102 se configura para conectarse de manera intercambiable a un soporte, si se desea, independientemente de la altura del soporte. La construcción de los soportes 210 y la manera mediante la que se conectan a las plataformas 102 se describen con más detalle a continuación con respecto a las Figuras 17 a 22B, 27A y 27B.
La escalera 204 comprende un par de apoyos de escalera 216 conectados a la plataforma 102c en un extremo y pueden conectarse a una superficie en el otro. Los apoyos de escalera 216a y 216b son imágenes especulares entre sí pero por lo demás son idénticos en construcción y uso. Los apoyos de escalera 216 se interconectan por una serie de escalones 112, de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a los apoyos de escalera 114 y los escalones 112 de la Figura 1. Además, un pasamanos de escalera 218a se conecta al apoyo de escalera 216a, mientras que otro pasamanos de escalera 218b se conecta al apoyo de escalera 216b. Los pasamanos de escalera 218a y 218b son imágenes especulares entre sí pero por lo demás son idénticos en construcción y uso.
Los expertos en la técnica deberían apreciar que los apoyos de escalera 216 y los pasamanos de escalera 218 son similares a los apoyos de escalera 114 y los pasamanos de escalera 110, respectivamente, de la Figura 1. Sin embargo, en este ejemplo, tanto los apoyos de escalera 216 como los pasamanos de escalera 218 exhiben una longitud mayor que los respectivos apoyos de escalera 114 y pasamanos 110 de la Figura 1 para acomodar los escalones adicionales del sistema de plataforma 200 y por lo tanto su altura adicional.
La Figura 3 ilustra aún otro sistema de plataforma ejemplar 300 que comprende el área de plataforma 202, una escalera 302, otra área de plataforma 304 y la escalera 104. La escalera 302 se conecta al área de plataforma 202 en un lado y al área de plataforma 304 en el otro. El lado del área de plataforma 304 opuesto al lado conectado a la escalera 302 se conecta a la escalera 104.
La escalera 302 comprende dos apoyos de escalera 306, dos pasamanos de escalera 308 y dos escalones 112. Los apoyos de escalera 306a y 306b son imágenes especulares entre sí pero por lo demás son idénticos en construcción y uso. Los pasamanos de escalera 308a y 308b también son imágenes especulares entre sí pero por lo demás son idénticos en construcción y uso. El pasamanos de escalera 308a se conecta al apoyo de escalera 306a, mientras que el pasamanos de escalera 308b se conecta al pasamanos de escalera 306b. Los expertos en la técnica deberían apreciar que los apoyos de escalera 306 y los pasamanos 308 son similares en construcción y uso a los apoyos de escalera 114 y pasamanos 110, aunque más pequeños debido a la altura relativamente menor de la escalera 302 (y la eliminación de uno de los escalones 112) en comparación con la escalera 104. De una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a la escalera 104, los escalones 112 se interconectan entre los apoyos de escalera 306, a los que también se conectan los pasamanos de escalera 324 y 326, respectivamente. La formación y unión de los componentes de las escaleras se describen con más detalle a continuación.
El área de plataforma 304 comprende la plataforma 102a y dos pasamanos 108, de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a la Figura 1. Es decir, los pasamanos 108 se conectan a lados opuestos de la plataforma 102a, y la escalera 104 se conecta a otro lado de la plataforma. Un lado de la plataforma 102a se conecta a la escalera 302 opuesto al lado conectado a la escalera 104. En la realización actualmente descrita, un usuario accede al área de plataforma 202 caminando por una escalera 104 en línea recta, a través del área de plataforma 304 y subiendo la escalera 302.
Como se ha explicado anteriormente, cada lado de la plataforma 102 se configura para conectarse de manera intercambiable a los componentes de los sistemas de plataforma descritos en esta memoria. Por ejemplo, cualquier escalera o pasamanos, otra plataforma u otros componentes descritos a continuación pueden conectarse a cualquiera de los lados de la plataforma 102. Además, se puede conectar un soporte a la parte inferior de cualquiera de los lados de la plataforma. La conexión entre los componentes de los sistemas de plataforma se puede lograr de la manera que se explica a continuación o de manera similar a la misma.
Los expertos en la técnica deben entender a partir de la descripción que sigue que las configuraciones de los componentes de los sistemas de plataforma descritos en esta memoria permiten que los componentes se dispongan y reorganicen para diseñar y construir un sistema de plataforma en cualquier configuración deseada. Por ejemplo, la dirección de la escalera 104 se puede cambiar para que sea perpendicular a la dirección de la escalera 302 cambiando los lados de la plataforma 102a a la que se conectan la escalera 104 y el pasamanos 108a. Es decir, el pasamanos 108a y la escalera 104 pueden desconectarse de la plataforma 102a, cambiarse y volverse a conectar a la plataforma. Luego, un usuario accedería al área de plataforma 202 subiendo la escalera 104, girando a la derecha aproximadamente noventa (90) grados ("°"), cruzando el área de plataforma 304 y continuando por la escalera 302 hasta el área de plataforma 202. Los expertos en la técnica deberían apreciar que tales manipulaciones en el diseño de un sistema de plataforma similar a los sistemas de plataforma 100, 200 y 300 ilustrados en las Figuras 1, 2 y 3 permiten que el sistema de plataforma se configure para cumplir con los requisitos únicos del entorno en el que se va a instalar el sistema de plataforma. Es decir, el sistema de plataforma podrá modificarse debido a la intercambiabilidad de sus componentes para adaptarse al lugar en el que será instalado sin necesidad de modificar los propios componentes.
Como se muestra en los ejemplos anteriores, las realizaciones de la presente invención permiten diseñar y/o instalar un sistema de plataforma para una ubicación y uso específicos sin diseñar y fabricar el sistema de plataforma o sus componentes específicamente para esa ubicación. Como resultado, un fabricante puede producir en masa los componentes como se describe en esta memoria sin diseñar, alterar o fabricar componentes específicos para la instalación; es decir, sin la necesidad de modificar los componentes subyacentes en función de cada instalación. Los expertos en la técnica deberían apreciar que esto permite al fabricante mantener un suministro de piezas intercambiables, lo que reduce los costes de ingeniería, diseño, fabricación e instalación. También debe entenderse que dicho sistema de plataforma y sus componentes permiten personalizar un sistema para cada instalación independientemente del tamaño o la forma del sistema necesario sin ninguna fabricación personalizada.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de la plataforma 102 que comprende una superficie superior 400 rodeada por cuatro lados idénticos 402. La plataforma 102 se forma a partir de una única pieza continua de chapa metálica como se describe a continuación con respecto a la Figura 5. En la realización actualmente descrita, la pieza única y continua de chapa metálica es una placa o chapa metálica de aproximadamente 4,8 mm (tres dieciseisavos de pulgada (3/16")), aunque debe entenderse que se pueden usar otros materiales adecuados. Durante la formación, la pieza única y continua de chapa metálica es cortado con láser o cortado de otro modo de manera que cada lado 402 de la plataforma 102 defina una pluralidad de aberturas 404. Las aberturas 404 se configuran para permitir que los componentes de un sistema de plataforma se conecten de manera intercambiable a la plataforma 102 como se ha mencionado anteriormente y se describe con más detalle a continuación. La plataforma 102 es de aproximadamente 91 cm (tres pies) de ancho por 91 cm (tres pies) de profundidad (3' x 3') y exhibe una altura de aproximadamente 15,2 cm (seis pulgadas (6")). Debe entenderse, sin embargo, que si bien la plataforma 102 es aproximadamente cuadrada en la realización ilustrada, la plataforma puede diseñarse para exhibir otras formas, dimensiones y tamaños, tales como un rectángulo, sin apartarse del alcance de la presente invención.
La Figura 5 es una vista plana superior de una única pieza continua 500 de chapa metálica utilizada para formar la plataforma 102 (Figuras 1 a 4). Con referencia a las Figuras 4 y 5, una sola pieza continua 500 de chapa metálica se corta con láser o de otro modo para tomar la forma que se muestra en la Figura 5 y para definir las aberturas 404 descritas anteriormente, así como las aberturas adicionales 502 y 508. Los usos de las aberturas 404, 502 y 508 se describen con más detalle a continuación. Debe entenderse que se puede utilizar un láser de tubo, un taladro de corte, una máquina roscadora, un soplete de plasma o llama portátil, u otro instrumento adecuado para cortar con láser, mariposa o de otro modo una pieza continua 500 de chapa metálica como se describe en esta memoria.
Para formar la pieza continua 500 de metal en la plataforma 102, cada lado 402 de la pieza continua de metal se pliega hacia abajo con respecto a la superficie 400 a lo largo de una línea de plegado 504 en aproximadamente un ángulo de 90°. Luego, cada lado 402 se dobla nuevamente hacia dentro a lo largo de una línea de plegado 506 en aproximadamente otro ángulo de 90°, formando así la plataforma 102. Después de doblarse, las esquinas/conexiones entre cada lado adyacente 402 se pueden soldar si se desea.
La Figura 6 es una vista en perspectiva del pasamanos de la plataforma 108 que comprende un carril exterior 602 y un carril central 604, cada uno de los cuales se forma a partir de una única pieza continua de metal tubular. Debe entenderse que tanto el carril exterior 602 como el carril medio 604 pueden fabricarse a partir de la misma pieza única y continua de metal tubular. Es decir, la única pieza continua de metal tubular se puede separar en dos piezas continuas de metal tubular que se usan para formar el carril exterior 602 y el carril medio 604, respectivamente. El pasamanos 108 comprende además un rodapié 606 formado a partir de una única pieza continua de chapa metálica.
Las Figuras 7A y 7B son vistas en alzado superior y lateral, respectivamente, de la única pieza continua de metal tubular utilizada para formar el carril exterior 602. Con referencia a las Figuras 6, 7A y 7B, la pieza continua de metal tubular se corta para definir una pluralidad de aberturas 608 y luego se dobla a aproximadamente cuarenta y cinco grados (45°) en cada una de las líneas de plegado 700 para formar el carril exterior 602. Un inserto roscado configurado para recibir un perno roscado u otro sujetador adecuado se inserta en cada una de las aberturas 608 como se ilustra en la Figura 7B. Luego se pasan pernos o sujetadores adecuados a través de aberturas definidas por otros componentes del sistema y se insertan en los insertos roscados para conectar el componente al pasamanos 108 como se explica a continuación. Por ejemplo, el carril exterior 602 se conecta a la plataforma 102 de esta manera como se describe con más detalle con respecto a la Figura 26. Ejemplos de insertos roscados adecuados son los vendidos por AVK Instrustrial Products de Valencia, California.
Además, el carril exterior 602 se corta para definir aberturas en el lado interior del carril en los puntos 702 y 704. A medida que se pliega la pieza continua de metal tubular, los extremos del carril central 604 y el rodapié 606 se insertan en los puntos 702 y 704, respectivamente, de manera similar a la descrita en las solicitudes de patente anteriores y específicamente en la solicitud n.° 12/537,842. Las conexiones entre el carril exterior 602 y el carril medio 604 y el carril exterior y el rodapié 606 pueden soldarse si se desea.
La Figura 8 es una vista en perspectiva de una arandela de pasamanos 800 formada a partir de una única pieza continua 802 de metal tubular. Como ocurre con todos los demás componentes descritos en esta memoria, debe entenderse que se pueden usar otros materiales adecuados para formar los componentes. Por ejemplo, la arandela de pasamanos 800 puede formarse a partir de polietileno de peso molecular ultraalto ("UHMW"), poli(cloruro de vinilo)("PVC") u otro tipo adecuado de plástico, como deberían entender los expertos en la técnica. Se corta una pieza única y continua 802 de metal tubular para definir las aberturas 804 y, de otro modo, tomar la forma ilustrada en la Figura 8. Es decir, un lado de la arandela de pasamanos 800 exhibe una superficie plana, mientras que el lado opuesto de la arandela exhibe una superficie curvada cóncava, como se ilustra. La arandela de pasamanos 800 se puede utilizar para conectar un componente del sistema de plataforma que presenta una superficie curvada a uno que no la tiene. Por ejemplo, la arandela de pasamanos 800 se coloca entre un lado plano 402 de la plataforma 102 (Figura 4) y una pata curvada del pasamanos de la plataforma 108 (Figura 6) cuando los dos se conectan. El uso de la arandela de pasamanos 800 se describe a continuación con más detalle con respecto a las Figuras 23A y 26.
La Figura 9 es una vista en perspectiva del pasamanos de escalera 308a que comprende una primera parte de pasamanos 902, una segunda parte de pasamanos 904 conectada a la parte de pasamanos 902 y una tercera parte de pasamanos 906 conectada entre las partes de pasamanos 902 y 904. Cada una de las partes de pasamanos 902, 904, y 906 se forma a partir de una única pieza continua de metal tubular. Como se ha señalado anteriormente, el pasamanos 308a es una imagen especular del pasamanos 308b (Figura 3), que por lo tanto no se describe con más detalle en esta memoria.
La segunda parte de pasamanos 904 se corta para definir una abertura en el punto 908 configurada para recibir un extremo de la primera parte de pasamanos 902 y luego se pliega a aproximadamente 45° en una línea de plegado 910. La segunda parte de pasamanos 904 se pliega en un ángulo ligeramente inferior a 45° en una línea de plegado 912 de modo que el pasamanos resultante 900 pueda usarse como pasamanos de escalera. Es decir, los ángulos en los que se pliega la parte 904 hacen que el pasamanos 308a presente una pendiente descendente en una forma típicamente mostrada en los pasamanos de escaleras. Durante la formación, la segunda parte de pasamanos 904 también se corta para definir una abertura en el punto 914 configurada para recibir un extremo de la tercera parte de pasamanos 906.
La primera parte de pasamanos 902 se corta para definir aberturas en los puntos 915 y 916 para recibir los extremos respectivos de la segunda parte de pasamanos 904 y la tercera parte de pasamanos 906. Luego, la primera parte de pasamanos 902 se pliega a aproximadamente 45° en las líneas de plegado 918 y a aproximadamente 90° en otra línea de plegado 920. Debe entenderse que los ángulos en los que se pliegan partes del pasamanos 308a no son, en sí mismos, críticos para la formación del pasamanos, y se pueden utilizar otros ángulos según se desee. A medida que se pliega la primera parte de pasamanos 902, los extremos respectivos de la segunda parte de pasamanos 904 y la tercera parte de pasamanos 906 se insertan en las aberturas en los puntos 915 y 916, respectivamente. Las conexiones realizadas al insertar un extremo de una parte de pasamanos en una abertura definida por otra parte de pasamanos pueden soldarse si se desea. Además, la base o "pata" de cada una de las partes de pasamanos 902 y 904 se corta para definir un par de aberturas 922. En una realización, se incluyen insertos roscados dentro de cada abertura 922 para conectar el pasamanos 308a a un apoyo de escalera, tal como el apoyo 306a (Figura 1), como se describe con más detalle a continuación con respecto a la Figura 23A.
Debe entenderse que el tamaño del pasamanos de escalera 308a depende de la longitud de la escalera (y, por tanto, del número de escalones) con los que se utilizará el pasamano. Debe apreciarse que el pasamanos de escalera 308a puede ampliarse y sus componentes ampliarse para acomodarse a una escalera de mayor longitud. La Figura 10, por ejemplo, ilustra el pasamanos de escalera 110a que comprende una primera parte de pasamanos 1002, una segunda parte de pasamanos 1004 y una tercera parte de pasamanos 1006. El pasamanos de escalera 110a es una imagen especular del pasamanos de escalera 110b (Figuras 1 y 3), que por lo tanto, no se describe con más detalle en esta memoria.
Con referencia adicional a la Figura 9, la primera parte de pasamanos 1002 es similar en construcción y tamaño a la parte de pasamanos 9002, mientras que las partes de pasamanos 1004 y 1006 se han extendido en longitud en comparación con sus respectivas contrapartes 904 y 906. Las partes 1002 y 1004 se cortan para definir aberturas 1008 que son similares a las aberturas 922. Es decir, se pueden incluir insertos roscados dentro de las aberturas 1008 para conectar el pasamanos 110a a un apoyo de escalera, similar a la manera descrita con más detalle a continuación con respecto a la Figura 23A. Por lo demás, el pasamanos de escalera 110a se forma de manera similar a como se forma el pasamanos de escalera 308a.
Debe entenderse, sin embargo, que el pasamanos de escalera 110a y sus componentes pueden extenderse aún más para dar cabida a escaleras de longitud aún mayor en comparación con las descritas anteriormente. La Figura 11, por ejemplo, ilustra un pasamanos de escalera 1100a que presenta una longitud mayor que la del pasamanos de escalera 308a (Figura 9) y 110a (Figura 10). En la realización actualmente descrita, el pasamanos de escalera 1100a comprende una primera parte de pasamanos 1102 y una segunda parte de pasamanos 1104.
Con referencia adicional a las Figuras 9 y 10, la primera parte de pasamanos 1102 es similar a las primeras partes de pasamanos 902 y 1002. Sin embargo, la segunda parte de pasamanos 1104 se ha ampliado para tener en cuenta una escalera asociada de longitud adicional (es decir, que incluye escalones adicionales) en comparación con las partes 904 y 1004. Debido a la longitud adicional de la segunda parte de pasamanos 1104, una parte de pasamanos vertical adicional 1106 se inserta y soporta la segunda parte de pasamanos en una abertura 1108 definida por la segunda parte de pasamanos 1104. En una realización, las terceras partes de pasamanos 906 y 1006 se han segmentado en dos partes de pasamanos horizontales 1110 y 1112. Cada lado de la parte de pasamanos vertical 1106 define una abertura configurada para recibir un extremo de las partes de pasamanos 1110 y 1112, respectivamente. En otra realización, las partes 1110 y 1112 son una única pieza continua de metal que se inserta y pasa a través de las aberturas definidas por los lados de la parte 1106 durante la formación del pasamanos 1100. Cada una de las partes 1102, 1104 y 1106 se cortan para definir aberturas 1114 similares a las aberturas 922 y las aberturas 1008. El pasamanos de escalera 1100a se forma por lo demás de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a los pasamanos de escalera 110a y 308a. Los expertos en la técnica deberían apreciar que las partes de pasamanos 1106, 1110 y 1112 también se forman cada una a partir de piezas únicas y continuas de metal tubular.
De la explicación anterior se debe entender que casi cualquier tamaño de pasamanos de escalera se puede fabricar de una manera similar a la descrita anteriormente. Con referencia a la Figura 12, por ejemplo, el pasamanos de escalera 218a presenta una longitud mayor que el pasamanos de escalera 1100a (Figura 11). El pasamanos 218a es una imagen especular del pasamanos 218b (Figura 2), que por lo tanto no se describe con más detalle.
Con referencia a las Figuras 11 y 12, el pasamanos de escalera 218a comprende partes de pasamanos de escalera 1202, 1204, 1206, 1208 y 1210 similares a las partes respectivas 1102, 1104, 1112, 1110 y 1106 del pasamanos 1100a. Cada una de las partes de pasamanos 1202, 1204 y 1210 se cortan para definir aberturas 1212 que son similares a las aberturas 1114. En ciertas realizaciones, se pueden incluir insertos roscados en las aberturas 1114 y 1212 para conectar los pasamanos 1100a y 218a, respectivamente, a los correspondientes apoyos de escalera, como se describe con más detalle a continuación con respecto a la Figura 24A. Por lo demás, el pasamanos 218a se construye y forma de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto al pasamanos 1100a. Debe entenderse que los pasamanos 110a, 218a, 308a y 1100a de las Figuras 10, 12, 9 y 11, respectivamente, se diseñan para ubicarse en un lado de una escalera, mientras que una imagen especular de cada pasamanos se diseña para utilizarse en el lado opuesto de la escalera.
La Figura 13 ilustra un par de apoyos de escalera 1400a y 1400b configurados para unirse a una plataforma e interconectar un escalón de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a los apoyos de escalera 114, 216 y 306 de las Figuras 1,2 y 3, respectivamente. Cada uno de los apoyos de escalera 1400 se forma a partir de una única pieza continua de chapa metálica, aunque debe entenderse que se puede utilizar la misma única pieza continua de chapa metálica para formar ambos apoyos. Con referencia adicional a la Figura 14, se puede usar una única pieza continua 1300 de chapa metálica para formar el apoyo de escalera 1400b. Debe entenderse, sin embargo, que el apoyo de escalera 1400b es una imagen especular del apoyo de escalera 1400a. Por lo tanto, aunque la explicación siguiente se dirige al apoyo de escalera 1400b, debe entenderse que el apoyo de escalera 1400a se forma de manera similar.
Primero se corta una pieza única y continua 1300 de metal para tomar la forma ilustrada en la Figura 14 para formar el apoyo de escalera 1400b. A continuación, las áreas 1302, 1304, 1308 y 1312 se pliegan hacia dentro a aproximadamente 90° con respecto a un área 1301 en las respectivas líneas de plegado 1304, 1306, 1310 y 1314. Se corta una pieza única y continua 1300 de chapa metálica para definir una pluralidad de aberturas 1404, 1406, 1408, 1410 y 1412.
Las aberturas 1404 se configuran para recibir hardware utilizado para conectar los apoyos de escalera 1400a y 1400b a una plataforma, tal como la plataforma 102 (Figuras 1 a 4), en un extremo, de una manera similar a la que se describe con más detalle a continuación con respecto a las Figuras 23C y 24C. De manera similar, las aberturas 1406 se configuran para recibir equipo físico para conectar los apoyos de escalera a otra plataforma en el extremo opuesto, de una manera similar a la que se describe con más detalle a continuación con respecto a la Figura 23C. Las aberturas 1408 se configuran para recibir hardware para conectar el apoyo de escalera a un escalón. Por lo tanto, las aberturas 1408 y el hardware aproximado permiten interconectar un escalón entre los apoyos de escalera 1400, como se describe con más detalle a continuación con respecto a las Figuras 23A, 23B, 24A y 25A. Las aberturas 1412 se configuran para recibir hardware para conectar el apoyo de escalera a un pasamanos de escalera, como se describe con más detalle a continuación con respecto a la Figura 23A.
Las aberturas 1410 se usan para fijar los apoyos al suelo o a una estructura fija si los extremos de los apoyos de escalera 1400 que definen las aberturas 1410 se ubican al nivel del suelo o encima de la estructura fija. En una realización, por ejemplo, se puede fijar un par de pernos o anclajes al suelo u otra estructura de modo que un extremo de cada perno o anclaje distal de la parte del perno o anclaje fijado al suelo u otra estructura se dirija hacia arriba, lejos y perpendicular al suelo o estructura fija. El extremo distal de cada perno o anclaje pasa a través de una abertura respectiva 1410, que puede asegurarse al perno o anclaje mediante una combinación de tuerca y arandela u otro sujetador adecuado. Las aberturas 1410 también se pueden usar para conectar apoyos de escalera 1400 a otro componente, tal como un kit móvil, como se describe con más detalle a continuación con respecto a las Figuras 29A y 29B.
Cada uno de los apoyos de escalera 1400 incluye un único par de aberturas 1408 configuradas para interconectar un único escalón. Por lo tanto, debe entenderse que los apoyos de escalera 1400 se configuran para formar una escalera que comprende un solo escalón y, por lo tanto, tienen una longitud relativamente más corta que los apoyos de escalera 114, 216 y 306 descritos anteriormente con respecto a las Figuras 1,2 y 3, respectivamente. De manera similar a las explicaciones establecidas anteriormente con respecto a las Figuras 9, 10, 11 y 12 con respecto a la capacidad de extender la longitud de los pasamanos de escalera para acomodar escaleras de mayor longitud, sin embargo, la longitud de los apoyos de escalera se puede extender por las mismas razones de manera similar. Con referencia a la Figura 15, por ejemplo, se ilustran apoyos de escalera 216 que presentan longitudes mayores que los apoyos de escalera 1400 de la Figura 13. Cada uno de los apoyos de escalera 216 define cinco pares de aberturas 1508 para interconectar cinco escalones, como se ilustra en la Figura 2. Los expertos en la técnica deberán apreciar, por lo tanto, a partir de la siguiente explicación que la presente invención contempla apoyos de escaleras de diferentes tamaños para construir escaleras que comprenden un número diferente de escalones.
Con referencia adicional a las Figuras 13 y 14, los apoyos de escalera 216 se forman de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a la formación de los apoyos de escalera 1400. Es decir, se cortan y doblan piezas individuales y continuas de chapa metálica para formar cada apoyo de escalera 216. Cada pieza continua de chapa metálica se corta para definir las aberturas 1504, 1506, 1508, 1510 y 1512, que son similares en construcción, función y uso a las aberturas 1404, 1406, 1408, 1410 y 1412, respectivamente. Por ejemplo, las aberturas 1510 pueden usarse para conectar apoyos de escalera 216 al suelo, otra estructura o un kit móvil, similar al funcionamiento de las aberturas 1410, como se ha explicado anteriormente.
En esta realización, cada uno de los apoyos de escalera 216 define un par adicional de aberturas 1512 en comparación con las aberturas 1412 definidas por los apoyos de escalera 1400. Debe entenderse que la longitud adicional de los apoyos de escalera 216 en comparación con los apoyos 1400 necesita el par de aberturas adicionales 1512 para permitir que los apoyos 216 se conecten a pasamanos de escaleras que presentan longitudes extendidas (y, por lo tanto, tienen una parte de pasamanos adicional), tales como los pasamanos 1100a y 218a descritos anteriormente con respecto a las Figuras 11 y 12, respectivamente. Además, cada apoyo de escalera 216 puede definir una tercera abertura 1504 debajo de las dos aberturas 1504 ilustradas en la Figura 15 para conectar apoyos de escalera que exhiben una longitud mayor a otro componente, tal como la plataforma 102 (Figuras 1 a 4), como se describe en más detalles a continuación con respecto a las Figuras 24A y 24C.
Los expertos en la técnica deberían entender que se pueden fabricar otros apoyos de escalera de una manera similar a aquella mediante la que se forman los apoyos de escalera 1400 y 216 como se describe anteriormente. Esto es para acomodarse a la altura y la longitud deseadas de cualquier escalera de un sistema de plataforma, tal como las escaleras 104 y 302 (Figuras 1 y 3, respectivamente) definidas por los apoyos de escalera 114 y 306. Es decir, se pueden usar apoyos de escalera más cortos o más largos para acomodar un mayor o menor número de escalones de una manera congruente con la descripción anterior sin apartarse del alcance de la presente invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Los expertos en la técnica deberían apreciar que la descripción anterior proporciona la capacidad de fabricar, instalar y utilizar el mismo escalón y plataforma independientemente de la longitud de una escalera de un sistema de plataforma o del tamaño del propio sistema de plataforma. Por ejemplo, la Figura 16A es una vista en perspectiva de dicho escalón 112 de acuerdo con una realización de la presente invención. La Figura 16B es una vista plana superior de una única pieza continua 1600 de chapa metálica a partir de la que se forma el escalón 112. Con referencia a las Figuras 16A y 16B, se corta una sola pieza continua 1600 de chapa metálica para tomar la forma ilustrada en la Figura 16B y para definir las aberturas 1604. Una pluralidad de lados 1608 se pliegan hacia abajo aproximadamente 90° con respecto a un área 1602 en respectivas líneas de plegado 1610. La manera en que se usan las aberturas 1604 para conectar el escalón 112 entre dos apoyos de escalera se describe con más detalle a continuación con respecto a las Figuras 23A, 23B, 24A y 25A. A partir de la explicación siguiente se debería entender que se puede utilizar cualquier número de escalones 112 para formar una escalera dependiendo de la altura y la longitud deseadas de la escalera.
La Figura 17 es una vista en perspectiva de un soporte 1700 formado a partir de una única pieza continua 1702 de metal tubular. Las Figuras 18A y 18B son vistas en alzado delantero y superior, respectivamente, de la pieza continua 1702 de metal tubular. Con referencia a las Figuras 17, 18A y 18B, se corta una pieza continua 1702 de metal tubular para definir las aberturas 1704 y 1710 y para definir las áreas 1708. El soporte 1700 se forma de una manera similar a la descrita en las solicitudes a las que se hace referencia anteriormente y específicamente la solicitud n.° 12/537,842. Es decir, luego se dobla la pieza continua 1702 de metal tubular en las áreas 1708 para formar el soporte 1700 como se ilustra. Una vez plegadas, las áreas 1908 se pueden soldar entre sí si se desea.
El soporte 1700 se puede usar para apoyar la plataforma 102 (Figuras 1 a 4) de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a los soportes 210 de las Figuras 2 y 3. En una realización, esto se logra introduciendo insertos roscados en las aberturas 1704. Un perno roscado u otro sujetador adecuado pasa a través de la plataforma y dentro de uno de los insertos roscados ubicados dentro de la abertura correspondiente 1704, como se describe con más detalle a continuación con respecto a las Figuras 27A y 27B. Ejemplos de insertos roscados adecuados son los que AVK Industrial Products ofrece a la venta mencionados anteriormente. Se puede usar otro hardware adecuado, tal como un anclaje o un perno, para fijar el soporte 1700 al suelo a través de aberturas 1710 definidas en la superficie inferior del soporte de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a los apoyos de escalera 1400 de las Figuras 13. y 14.
Debe entenderse que el soporte 1700 puede extenderse para acomodarse a otras alturas en las que puede ubicarse la plataforma asociada. Con referencia adicional a las Figuras 19, 20A y 20B, por ejemplo, se ilustra un soporte 1900 que exhibe una altura mayor que la del soporte 1700. De manera similar, el soporte 1900 se forma a partir de una única pieza continua 1902 de metal tubular, que se corta para definir las aberturas 1904 y 1910, así como las áreas 1908. Luego se forma el soporte 1900 de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto al soporte 1700. Es decir, la pieza continua 1902 de metal tubular se dobla aproximadamente 90° en las áreas 1908. De manera similar a lo descrito anteriormente con respecto a las aberturas 1704 de la Figura 17, se colocan insertos de umbral en las aberturas 1904. El soporte 1900 se construye de otra manera y puede utilizarse de una manera similar a la construcción y uso del soporte 1700, como se describe con más detalle a continuación con respecto a las Figuras 27A y 27B.
Debe entenderse además que incluso el soporte 1900 puede no tener una altura suficiente para todos los sistemas de plataforma. En consecuencia, la altura del soporte puede aumentarse para apoyar plataformas ubicadas a una altura aún mayor, tal como el soporte 210 descrito anteriormente con respecto a las Figuras 2 y 3. Sin embargo, dependiendo de la altura del soporte, puede requerir apoyos adicionales. La Figura 21, por ejemplo, ilustra el soporte 210 que exhibe una altura mayor que la de los soportes 1700 y 1900. Con referencia adicional a las Figuras 22A y 22B, el soporte 2100 comprende un carril exterior 2102 y un par de apoyos transversales 2110 y 2112, cada uno de los cuales se forma a partir de una única pieza continua de metal, en esta realización. La pieza continua de metal que forma el carril exterior 2102 se corta para definir las aberturas 2104 y 2114, las ranuras 2200 y las áreas 2108.
En una realización, las piezas tubulares de metal utilizadas para formar los apoyos transversales 2110 y 2112 se cortan de modo que cada extremo de los apoyos transversales defina un par de pestañas de una manera similar a la descrita en la solicitud n.° 12/537,842 referenciada anteriormente. Las ranuras 2200 son aberturas relativamente pequeñas, en forma de hendidura, configuradas para recibir estas pestañas en los extremos de los apoyos transversales 2110 y 2112 cuando el carril exterior 2102 se pliega en las áreas 2108. Es decir, a medida que el carril exterior 2102 se pliega, el par de pestañas definidas por cada extremo de los apoyos transversales 2110 y 2112 se inserta en un par respectivo de ranuras 2200. Las intersecciones de las pestañas y ranuras se pueden soldar si se desea. Por lo demás, el carril exterior 2102 se forma de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a los soportes 1700 (Figura 17) y 1900 (Figura 19), así como a la descrita en las aplicaciones mencionadas anteriormente. El apoyo transversal 2112 también se corta para definir una abertura en el medio del apoyo configurado para recibir el apoyo transversal 2110, como se ilustra en la Figura 21. La unión de una plataforma al soporte 210 se describe con más detalle a continuación con respecto a las Figuras 27A y 27B. Por tanto, los expertos en la técnica deberían apreciar que se pueden construir y utilizar soportes de otras alturas de manera similar.
Las Figuras 23A y 23B ilustran un proceso para formar la escalera 302 de acuerdo con una realización de la presente invención. Como se ha explicado anteriormente con referencia a la Figura 3, la escalera 302 comprende dos pasamanos 110, dos apoyos de escalera 306 y dos escalones 112. Si bien la explicación siguiente se dirige a los componentes específicos ilustrados en las Figuras 23A y 23B, debe entenderse que también es aplicable a componentes y, por tanto, escaleras, de tamaños y dimensiones diferentes a los ilustrados. Es decir, la formación de escaleras para sistemas de plataforma como se describe en esta memoria se logra de una manera similar a la descrita con respecto a las Figuras 23A y 23B independientemente del número de escalones y las dimensiones relativamente mayores o menores de la escalera en comparación con la escalera 302. Por lo tanto, los expertos en la técnica deberían apreciar que los pasamanos de las escaleras se conectan a apoyos de escaleras de longitudes comparables e interconectados con un número análogo de escalones de una manera similar a la que se describe a continuación.
Con referencia adicional a las Figuras 8, 10, 13 y 14, se colocan arandelas de pasamanos 800 entre los apoyos de escalera 306 y cada parte 1002 y 1004 de los pasamanos 110 para conectar los pasamanos a los apoyos de escalera en una realización. Como resultado, cada una de las aberturas 1412 se alinea coaxialmente con una abertura respectiva 804 y 1008. En esta realización, la parte cilindrica de una combinación de perno y arandela 2300 pasa a través de cada conjunto de aberturas alineadas 804, 1008 y 1412 y se gira hacia los insertos roscados incluidos dentro de las aberturas 1008. Las combinaciones de pernos y arandelas 2300 se aprietan en los insertos roscados para conectar cada pasamanos 110 al apoyo de escalera respectivo 306. Las aberturas 1410 se pueden usar para asegurar la escalera 302 a una superficie, tal como el suelo, de la manera descrita anteriormente con respecto a las Figuras 13 y 14.
Con referencia nuevamente a las Figuras 23A y 23B, cada una de las aberturas 1408 del apoyo de escalera 306b se alinea coaxialmente con una abertura correspondiente 1604 en el lado derecho de los escalones 112 para conectar los escalones al apoyo de escalera 306b. Asimismo, cada una de las aberturas 1408 del apoyo de escalera 306a se alinea coaxialmente con una abertura correspondiente 1604 en el lado izquierdo de los escalones 112. La parte cilíndrica de cada combinación de perno roscado y arandela 2300 se inserta a través de un par correspondiente de aberturas alineadas 1408 y 1604. En una realización, se aprieta una tuerca en el extremo de cada combinación de perno y arandela 2300 que pasa a través de las aberturas 1408 y 1604 para sujetar los escalones 112 a los apoyos de escalera 306. En otra realización, se inserta un inserto roscado similar a los descritos anteriormente, en cada abertura 1604 de los escalones 112. En tal realización, cada combinación de perno y arandela se introduce en el inserto roscado respectivo y se gira para conectar los escalones a los apoyos de escalera.
Las Figuras 23B y 23C ilustran un proceso para conectar la escalera 302 a una o más plataformas de acuerdo con una realización de la presente invención. Para conectar el lado elevado de la escalera 302 a la plataforma 102a, se coloca un lado de la plataforma adyacente a los apoyos de escalera 306 de modo que cada abertura 1404 de los apoyos se alinee coaxialmente con una abertura respectiva 404 de la plataforma. Una placa de respaldo 2302 que define un par de aberturas se coloca adyacente a la superficie del lado de la plataforma en contacto con los apoyos de escalera 306 opuestos a la superficie en contacto con los apoyos de modo que cada abertura de la placa de respaldo se alinee coaxialmente con un par respectivo de aberturas alineadas 404 y 1404. El extremo cilíndrico de la combinación de perno roscado y arandela 2300 se pasa a través de cada conjunto de aberturas alineadas como se ilustra. La plataforma 102a, junto con la placa de respaldo 2032, se asegura a los apoyos de escalera 306 fijando una combinación de arandela y tuerca 2304 al extremo cilíndrico de cada combinación de perno y arandela y se aprieta. Es decir, se coloca una arandela 2304b sobre el extremo cilíndrico del perno que pasa a través de las aberturas alineadas y adyacente a la placa de respaldo 2302, y se gira una tuerca 2304a alrededor del extremo del perno. Como resultado, la plataforma 102a se conecta a los apoyos de escalera 306. Aunque en la Figura 23C se ilustra sólo un conjunto de placa de respaldo 2302 y la combinación de arandela y tuerca 2304 como plataforma de conexión 102a al apoyo de escalera 306b, se debe entender que se utiliza otra placa de respaldo y otra combinación de arandela y tuerca para conectar la plataforma 102a al apoyo de escalera 306a. También debe entenderse que, si bien la Figura 23C ilustra la escalera de conexión 302 que comprende dos escalones 112 con las plataformas 102, la descripción es aplicable de manera similar al proceso de conectar escaleras que presentan un número mayor y menor de escalones con las plataformas.
Como se ilustra en la Figura 23C, se puede conectar una segunda plataforma 102b al lado de la escalera 302 opuesto al lado conectado a la plataforma 102a. Esto se puede lograr de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a la plataforma 102a. Es decir, cada abertura 1406 de los apoyos de escalera 306 se alinea coaxialmente con una abertura correspondiente 404 de la plataforma 102b y una abertura correspondiente definida por las placas de respaldo 2302. El extremo cilíndrico de la combinación de perno roscado y arandela 2300 pasa a través de cada conjunto de aberturas alineadas 1406, 404, y los definidos por la placa de respaldo. La plataforma 102b, junto con la placa de respaldo 2032, se asegura a los apoyos de escalera 306 mediante una combinación de arandela y tuerca 2304 de la manera descrita anteriormente. Aunque en la Figura 23C sólo se ilustran una placa de respaldo 2302 y una combinación de arandela y tuerca 2304 que conecta la plataforma 102b al apoyo de escalera 306b, se debe entender que se usa otra placa de respaldo y otra combinación de arandela y tuerca para conectar la plataforma 102b al apoyo de escalera 306a.
Las Figuras 23D y 23E ilustran procesos ejemplares para conectar una o más plataformas entre sí. En una realización, con referencia a la Figura 23D, un lado de la plataforma 102a se coloca adyacente a un lado de la plataforma 102b de modo que cada abertura 404 definida por el lado de una plataforma se alinee con una abertura respectiva 404 definida por el lado de la otra plataforma. Las plataformas 102a y 102b se conectan de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a la plataforma 102a y los apoyos 306 de la Figura 23C. Es decir, las placas de respaldo 2302 se colocan adyacentes a una superficie interior del lado de una plataforma en contacto con el lado de la otra plataforma. En este ejemplo, la placa de respaldo 2302 se coloca adyacente a la superficie interior del lado de la plataforma 102b en contacto con el lado de la plataforma 102a. Como resultado, cada abertura de las placas de respaldo 2302 se alinea coaxialmente con un par respectivo de aberturas 404 alineadas coaxialmente de las dos plataformas. El extremo cilíndrico de la combinación de perno y arandela 2300 pasa a través de cada conjunto de aberturas alineadas coaxialmente. Luego se usan combinaciones de arandela y tuerca 2304 para asegurar las plataformas 102a y 102b uniéndolas al extremo cilíndrico de cada perno.
En otra realización, con referencia a la Figura 23E, la plataforma 102a puede conectarse a la plataforma 102b en un lado y a la plataforma 102c en el otro. La plataforma 102a se conecta a las plataformas 102b y 102c de la manera descrita anteriormente con respecto a la Figura 23D. Es decir, las plataformas 102b y 102c se colocan adyacentes a lados diferentes de la plataforma 102a de modo que las aberturas 404 definidas por los lados adyacentes de las plataformas se alineen coaxialmente. Se utilizan placas de respaldo 2302, combinaciones de perno y arandela 2300 y combinaciones de arandela y tuerca 2304 para asegurar las plataformas entre sí, como se ilustra, de una manera similar a la descrita anteriormente. De la explicación anterior se debe entender que se puede crear cualquier número, configuración y disposición de plataformas 102 mediante el proceso de conectar las plataformas entre sí descrito anteriormente.
Las Figuras 24A y 24B ilustran un proceso ejemplar para construir otra escalera 2400 de un sistema de plataforma que presenta una longitud mayor que la de la escalera 302 descrita anteriormente. En esta realización, la escalera 2400 comprende dos pasamanos 1100, dos apoyos de escalera 2401 y cuatro escalones 112. Los escalones 112 se conectan a los apoyos de escalera 2401 de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a las Figuras 23A y 23B. Es decir, las combinaciones de perno roscado y arandela 2300 se pasan a través de aberturas alineadas coaxialmente 1408 y 1604 para conectar los escalones 112 a los apoyos de escalera 2401. Las combinaciones de perno roscado y arandela se aseguran en su lugar mediante combinaciones de arandela y tuerca 2304 en una realización y mediante insertos roscados dentro de las aberturas 1604 en otro.
Los pasamanos 1100 también se conectan a las escaleras que soportan 2401 de una manera similar a la descrita anteriormente con referencia a las Figuras 23A y 23B. Es decir, las arandelas de pasamanos 800 se colocan entre los apoyos de escalera 2401 y las partes 1102, 1104 y 1106 de los pasamanos 1100. Las combinaciones de pernos roscados y arandelas 2300 se pasan a través de aberturas alineadas coaxialmente 1408 de los apoyos de escalera 2401,804 (Figura 8) de las arandelas de pasamanos 800 y 1114 (Figura 11) de los pasamanos de escalera 1100. Las combinaciones de perno roscado y arandela se giran luego en insertos roscados incluidos dentro de las aberturas 1114 para asegurar juntos las arandelas de escalera, los pasamanos y los apoyos.
Dependiendo de la longitud de la escalera, se puede proporcionar apoyo adicional mediante uno o más apoyos transversales que conectan los apoyos de escalera debajo de los escalones. En la realización actualmente descrita, dicho apoyo transversal 2408 se corta a partir de una única pieza continua de chapa metálica en la forma ilustrada en las Figuras 24A y 24B. La pieza de chapa metálica también se corta para definir un par de aberturas 2410 en extremos opuestos del apoyo transversal 2408 como se muestra. Los apoyos de escalera 2401 también se cortan para definir aberturas 2412 que corresponden a aberturas 2410 cuando el travesaño 2408 se coloca a través del lado inferior de la escalera 2400 como se ilustra particularmente con respecto a la Figura 24B. Es decir, la abertura 2410a se alinea coaxialmente con la apertura 2412a, mientras que la apertura 2410b se alinea coaxialmente con la apertura 2412b. Las combinaciones de perno roscado y arandela 2300 se insertan a través de aberturas alineadas 2410 y 2412 y se aseguran en su lugar mediante las respectivas combinaciones de arandela y tuerca 2304. Debe entenderse que pueden ser necesarios apoyos transversales adicionales para apoyar escaleras que exhiben longitudes mayores que las de la escalera 2400, ejemplos de los cuales se describen con más detalle a continuación con respecto a las Figuras 25A y 25B.
Las Figuras 24A, 24B y 24C ilustran un proceso para conectar la escalera 2400 a la plataforma 102 de acuerdo con otra realización de la presente invención. En esta realización, se usa un par de refuerzos 2402 en combinación con un par de placas de respaldo 2302 para conectar la escalera a la plataforma. En esta realización, una superficie horizontal de refuerzos 2402 define un par de aberturas 2406, y una superficie vertical define una ranura 2414.
La plataforma 102 se conecta primero a los apoyos de escalera 2401 de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a la plataforma 102a y los apoyos 306 de la Figura 23C. Es decir, las combinaciones de perno roscado y arandela 2300 pasan a través de las aberturas 1404a y 1404b, las correspondientes aberturas 404 (Figura 4), y las respectivas aberturas definidas por la placa de respaldo 2302. Las combinaciones de arandela y tuerca 2304 se aprietan en el perno para asegurar el plataforma a los apoyos de escalera.
Luego se colocan refuerzos 2402 debajo de la plataforma 102 de modo que cada abertura 2406 definida por los refuerzos se alinee coaxialmente con una abertura respectiva 508 de la plataforma. El extremo cilíndrico de la combinación de perno roscado y arandela 2300 pasa a través de cada par de aberturas alineadas 2406 y 508 y se asegura en su lugar mediante la combinación de arandela y tuerca 2304.
En la realización actualmente descrita, las partes de los apoyos de escalera 2401 en contacto con la plataforma 102 se cortan para definir una tercera abertura 1404c debajo de las aberturas 1404a y 1404b de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a la Figura 15. Los refuerzos 2402 se ubican de manera que cada abertura 1404c se alinee con una ranura respectiva 2414 de cada refuerzo. El extremo cilíndrico de la combinación de perno roscado y arandela 2300 se inserta a través de cada par alineado de abertura adicional 1404c y ranura 2414 y se asegura en su lugar mediante la combinación de arandela y tuerca 2304. Como resultado, la plataforma 102 se asegura a la escalera 2400 de esta manera.
Los expertos en la técnica deberían entender que la descripción anterior proporciona varios ejemplos de cómo construir y disponer sistemas de plataformas de diferentes formas, tamaños y alturas utilizando componentes intercambiables. Los expertos en la técnica deberían apreciar que la presente invención contempla aún más formas, tamaños, alturas y configuraciones de sistemas de plataforma. Por ejemplo, las Figuras 25A y 25B ilustran las escaleras 2500, 2502 y 2504 que comprenden diferentes números de escalones 112 y exhiben diferentes alturas. Por ejemplo, la escalera 2500 comprende apoyos de escalera 2506 y pasamanos 2508 de diferentes longitudes que los apoyos de escalera y pasamanos descritos anteriormente. Asimismo, la escalera 2502 incluye pasamanos 2510 y apoyos 2514, y la escalera 2504 incluye pasamanos 2512 y apoyos 2516 que difieren en tamaño y longitud en comparación con los pasamanos y soportes descritos anteriormente.
Las escaleras 2500 y 2502 incluyen un segundo apoyo transversal 2408b además del apoyo transversal 2408a para proporcionar estabilidad adicional a las escaleras. Debido a su longitud relativamente mayor, la escalera 2504 incluye un tercer apoyo transversal 2408c además de los apoyos transversales 2408a y 2408b. Las escaleras 2500, 2502 y 2504 se construyen y configuran para conectarse a otros componentes de un sistema de plataforma de manera similar a la descrita anteriormente con respecto a las Figuras 23A a 24C.
La Figura 26 ilustra un proceso ejemplar para conectar el pasamanos 108 a la plataforma 102. En esta realización, las arandelas de pasamanos 800 se colocan entre la plataforma 102 y el pasamanos 108 de modo que las superficies cóncavas de las arandelas estén en contacto con las patas del pasamanos y las superficies planas estén en contacto con el lado 402a de la plataforma 102. Como resultado, cada abertura 804 (Figura 8) definida por las arandelas 800 se alinea coaxialmente con una abertura respectiva 608 y una abertura respectiva 404. Las arandelas 2300b se colocan adyacentes a cada abertura 404 de la superficie interior del lado 402a opuesto a la superficie exterior que está en contacto con las arandelas de pasamanos 800. Cada arandela 2300b se coloca de modo que la abertura definida por la arandela también se alinee coaxialmente con cada conjunto alineado de aberturas 404, 804 (Figura 8) y 608. En cada conjunto alineado de aberturas se insertan pernos roscados 2300a y se giran dentro del inserto roscado ubicado dentro de la abertura 608, asegurando así la plataforma 102 al pasamanos 108.
La Figura 27A ilustra un proceso ejemplar para conectar la plataforma 102 al soporte 1900. En esta realización, la plataforma 102 se coloca encima del soporte 1900 de manera que un par de aberturas 502 de la plataforma se alinean coaxialmente con un par de aberturas 1904a del soporte. Se colocan dos arandelas 2300b sobre las aberturas 502 de modo que cada arandela se alinee con un par alineado respectivo de una abertura 502 y una abertura 1904a. Luego se pasan pernos roscados 2300a a través de cada conjunto alineado de arandela 2300b, abertura 502 y abertura 1904a. Luego se aprietan los pernos roscados 2300a en los respectivos insertos roscados ubicados dentro de las aberturas 1904a. Debe entenderse que la plataforma 102 puede conectarse a soportes de otras alturas de manera similar a la descrita anteriormente.
La Figura 27B ilustra un proceso ejemplar para conectar múltiples plataformas 102 al soporte 210. En esta realización, la plataforma 102a se coloca encima del soporte 210 de manera que un par de aberturas 502a de la plataforma se alinean coaxialmente con un par de aberturas 2104a del soporte. La plataforma 102b se posiciona encima del soporte 210 de manera similar de modo que un par de aberturas 502b de la plataforma se alinean coaxialmente con un par de aberturas 2104b del soporte. Se colocan arandelas 2300b sobre las aberturas 502 de modo que cada arandela se alinee con un par respectivo de una abertura 502 y una abertura 1904. Luego se pasan pernos roscados 2300a a través de cada arandela alineada 2300b, abertura 504 y abertura 2104. Luego se aprietan los pernos roscados. en los insertos roscados ubicados dentro de las aberturas 2104.
Los expertos en la técnica apreciarán a partir de la descripción anterior que los soportes descritos en esta memoria pueden usarse para apoyar la conexión entre dos plataformas adyacentes. Aunque no se ilustra, debe entenderse que las plataformas adyacentes pueden conectarse entre sí de la manera descrita anteriormente con respecto a las Figuras 23D y 23E. También debe entenderse que las dos plataformas pueden conectarse a un soporte de una altura diferente a la del soporte 210 de una manera similar a la descrita anteriormente.
Los expertos en la técnica también deberían apreciar que la descripción anterior divulga sistemas de plataforma que comprenden una plataforma que permite que diversos componentes se conecten de manera intercambiable a cualquier lado de la plataforma. Debe entenderse que se pueden diseñar otros componentes diferentes para su uso con los sistemas de plataforma descritos en esta memoria que también pueden conectarse de manera intercambiable a la plataforma u otros componentes de los sistemas de plataforma. Por ejemplo, las Figuras 28A, 28Bm y 28C ilustran un componente de escalera y las Figuras 29A y 29B ilustran un par de unidades móviles que pueden usarse con los sistemas de plataforma descritos en esta memoria como se explica con más detalle a continuación.
Con referencia a las Figuras 28A, 28B y 28C, el componente de escalera 2800 comprende dos vigas de apoyo 2802, una pluralidad de peldaños 2804 y dos pasamanos 2806. Cada uno de los pasamanos 2806 se conecta a una superficie superior de una respectiva viga de apoyo 2802 en un extremo del pasamanos y a una superficie superior de una escuadra respectiva 2402 en el otro extremo del pasamano. Cada viga de apoyo 2802 define una pluralidad de aberturas para recibir un extremo de cada peldaño 2804. Las vigas de apoyo 2802 son idénticas entre sí. Cada uno de los pasamanos 2806 y las vigas de apoyo 2802 se forma a partir de una única pieza continua de metal tubular de una manera similar a la formación de los pasamanos y soportes descritos anteriormente y en las aplicaciones mencionadas anteriormente.
De lo contrario, el componente de escalera 2800 se construye y se une a la plataforma 102 de una manera similar a la descrita anteriormente. Haciendo referencia específicamente a las Figuras 28B y 28C, por ejemplo, se usan placas de respaldo 2302 y refuerzos 2402 para conectar las vigas de apoyo 2802 a la plataforma 102 de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a la Figura 24C. Es decir, las combinaciones de perno y arandela 2300 se pasan a través de cada conjunto de aberturas 404 alineadas coaxialmente y las definidas por la placa de respaldo 2302 y el conjunto de aberturas 508 (Figura 5) y 2406 y se aseguran en su lugar mediante combinaciones de arandela y tuerca 2304. La base de las vigas de apoyo 2802 definen una abertura 2114 que puede usarse para asegurar el componente de escalera 2800 a una superficie, tal como el suelo, de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a las Figuras 13, 14, 15, 17, 19 y 21.
Con referencia a las Figuras 29A y 29B, las unidades móviles 2900 permiten la movilización de un sistema de plataforma o una parte seleccionada del mismo. En el ejemplo ilustrado en las Figuras 29A y 29B, el sistema de plataforma comprende la escalera 2400, la plataforma 102, los pasamanos 108 y el soporte 210. La escalera 2400 se conecta a la plataforma 102 de la manera descrita anteriormente con respecto a la Figura 24C. Los pasamanos 108 se conectan a la plataforma 102 de la manera descrita anteriormente con respecto a la Figura 26. El soporte 210 se conecta a la plataforma 102 de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a la Figura 27A.
En la realización actualmente descrita, las unidades móviles 2900 se configuran para conectarse a diversos componentes de los sistemas de plataforma descritos en esta memoria, tales como apoyos de escalera 2401 y el soporte 210 como se muestra. Las unidades móviles 2900 pueden conectarse entre sí mediante cadenas 2902 si se desea. Cada unidad móvil 2900 comprende una base 2904 y un par de partes con ruedas 2906, cada una de las cuales incluye una rueda 2908 conectada a una escuadra de rueda 2910. Cada escuadra 2910 incluye una parte alargada 2912 configurada para pasar de manera deslizable a través de una abertura 2914 definida por la base 2904 y en una parte de bandeja 2916 de la base. Cada parte alargada 2912 define una pluralidad de aberturas 2918 que corresponden a las aberturas 2920 definidas por la parte de bandeja correspondiente 2916. Cada parte alargada 2912 puede guiarse hacia dentro y hacia fuera de la parte de bandeja respectiva 2916 para extender la parte con ruedas correspondiente 2906 lejos o más cerca de la base 2904. Luego se pasa un sujetador adecuado a través de una o más pares de aberturas 2918 y 2920 alineados coaxialmente y se aprieta para asegurar cada parte con ruedas 2906 en una posición deseada.
La base 2904 también define aberturas 2922 y 2924 que se configuran para permitir que otros componentes del sistema de plataforma se conecten a la unidad móvil 2900. En la realización actualmente descrita, por ejemplo, la escalera 2400 se conecta a la unidad móvil 2900a alineando coaxialmente las aberturas 1410 de apoyos de escalera 2401 con aberturas 2922 de la base 2904. Luego se usa un sujetador adecuado, tal como las combinaciones de perno roscado, tuerca y arandela a las que se hace referencia anteriormente, para asegurar los apoyos de escalera 2401 a la base 2904 de una manera similar a la descrita anteriormente. Asimismo, el soporte 210 se conecta a la unidad móvil 2900b alineando coaxialmente las aberturas 2114 del soporte con las aberturas 2924 de la base 2904. Luego se usa un sujetador adecuado para asegurar el soporte 210 a la base 2904 de una manera similar a la descrita anteriormente. Los expertos en la técnica deberían apreciar que esto moviliza el sistema de plataforma ilustrado en la Figura 29A para que pueda moverse de un lugar a otro.
Debe entenderse que se pueden realizar modificaciones en la forma y el tamaño de cualquiera de los componentes descritos anteriormente sin apartarse del alcance de la presente invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Sin embargo, cabe señalar que si las dimensiones de un componente cambian, es posible que sea necesario modificar las dimensiones de los otros componentes para acomodarse a los cambios. Por ejemplo, si se ampliara un apoyo de escalera para acomodar escalones adicionales, el pasamanos de escalera correspondiente debería ampliarse de la manera correspondiente. No obstante, la explicación anterior proporciona al diseñador, fabricante, instalador y operador la capacidad de diseñar, fabricar, instalar y utilizar componentes estándar e intercambiables de un sistema de plataforma modular independientemente de la forma, tamaño y entorno de la ubicación en la que se va a instalar el sistema de plataforma. Como resultado, se reducen los costes asociados con el diseño, fabricación e instalación de dicho sistema de plataforma.
También debe entenderse que la explicación anterior describe una plataforma, cada lado de la cual se configura para recibir una serie de componentes intercambiables de un sistema de plataforma. En una realización, por ejemplo, cada lado de la plataforma es idéntico y define un patrón de montaje/orificio universal. Como resultado, los otros componentes del sistema de plataforma configurados para unirse a la plataforma, incluidas otras plataformas, pueden conectarse de manera intercambiable a cualquier lado de la plataforma. Esto permite que el sistema de plataforma se construya y disponga según se desee o sea necesario para adaptarse a una instalación o entorno particular. Esto también permite producir en masa los componentes del sistema de plataforma sin conocimiento de la instalación particular. El sistema de plataforma puede entonces diseñarse "sobre la marcha" sin necesidad de alterar los componentes para la instalación. La capacidad de producir componentes en masa sin la necesidad de alterarlos reduce los costes asociados tanto con los componentes mismos como con la instalación general.
Si bien anteriormente se ha descrito una o más realizaciones preferidas de la invención, debe entenderse que todas y cada una de las realizaciones equivalentes de la presente invención se incluyen dentro del alcance de dicha invención definido por las reivindicaciones adjuntas. Las realizaciones representadas se presentan únicamente a modo de ejemplo y no pretenden ser limitaciones de la presente invención. Por tanto, los expertos en esta técnica deberían entender que la presente invención no se limita a estas realizaciones ya que se pueden realizar modificaciones. Por lo tanto, se contempla que todas y cada una de las realizaciones estén incluidas en la presente invención que puedan estar dentro del alcance de dicha invención definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de plataforma que comprende una plataforma que incluye una pluralidad de lados y una pluralidad de componentes que se configuran para conectarse a la plataforma, caracterizado por que la plataforma es cuadrada y se crea a partir de una única pieza continua de chapa metálica que se corta y dobla para formar la plataforma, y en donde cada lado de la plataforma define un conjunto de aberturas, en donde el conjunto de aberturas permite que el lado respectivo de la plataforma para conectarse de manera intercambiable a la pluralidad de componentes.
2. El sistema de plataforma de la reivindicación 1, en donde la pluralidad de componentes que se configuran para conectarse de manera intercambiable a la plataforma comprende un par de apoyos de escalera, un pasamanos y otra plataforma, en donde la otra plataforma es idéntica a la plataforma de manera que la otra plataforma se configura para recibir de manera intercambiable cualquiera de la pluralidad de componentes que se configuran para conectarse a la plataforma.
3. El sistema de plataforma de la reivindicación 1, en donde uno de la pluralidad de componentes es otra plataforma, en donde la otra plataforma es idéntica a la plataforma de modo que cada lado de la otra plataforma se configura para recibir de manera intercambiable uno de la pluralidad de componentes configurados para conectarse a la plataforma.
4. El sistema de plataforma de la reivindicación 1, en donde uno de la pluralidad de componentes es un par de apoyos de escalera, donde los apoyos de escalera se configuran para interconectar al menos un escalón.
5. El sistema de plataforma de la reivindicación 4, en donde cada uno del par de apoyos de escalera se forma a partir de una única pieza continua de chapa metálica, por lo que la única pieza continua de chapa metálica se corta y dobla para formar el respectivo apoyo de escalera.
6. El sistema de plataforma de la reivindicación 5, en donde el escalón se forma a partir de una única pieza continua de chapa metálica, por lo que la única pieza continua de chapa metálica se corta y dobla para formar el escalón.
7. El sistema de plataforma de la reivindicación 1, en donde uno de la pluralidad de componentes es un pasamanos configurado para conectarse a la plataforma.
8. El sistema de plataforma de la reivindicación 7, en donde un carril exterior del pasamanos se forma a partir de una pieza única y continua de metal tubular, mediante el que la pieza única y continua de metal tubular se corta para definir un conjunto de aberturas que corresponden al conjunto de aberturas. definido por cada lado de la plataforma, y mediante el que la pieza única y continua de metal tubular se dobla para formar el carril exterior.
9. El sistema de plataforma de la reivindicación 1, que comprende además un soporte configurado para apoyar al menos la plataforma, en donde cada lado de la plataforma define una lengüeta paralela a una superficie superior de la plataforma que se forma cuando se pliega la única pieza continua de chapa metálica, en donde la pestaña define un segundo conjunto de aberturas cuando se corta la única pieza continua de chapa metálica, y en donde una superficie superior del soporte define un tercer conjunto de aberturas, por lo que el tercer conjunto de aberturas corresponde al segundo conjunto de aberturas y permite que el soporte se conecte a la plataforma.
10. El sistema de plataforma de la reivindicación 9, en donde la superficie superior del soporte define un cuarto conjunto de aberturas, por el que el cuarto conjunto de aberturas corresponde a otro segundo conjunto de aberturas de otra plataforma adyacente a la primera plataforma, por el que el soporte puede conectarse y soportar la plataforma y la otra plataforma.
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