ES2953811T3

ES2953811T3 - Cabezal de dispensado de producto fluido

Info

Publication number: ES2953811T3
Application number: ES18833264T
Authority: ES
Inventors: STéPHANE BERANGER; Frédéric Duquet; Christophe Pierre
Original assignee: Aptar France SAS
Current assignee: Aptar France SAS
Priority date: 2016-12-02
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2023-11-16
Anticipated expiration: 2038-11-30
Also published as: BR112020009541B1; CN111655381A; US11633747B2; BR112020009539B1; CN111432938A; BR112019010499A2; JP7094286B2; CN110035830A; US20190388910A1; ES2929990T3; BR112020009538A2; BR112020009541A2; FR3059573B1; US20200391229A1; EP3548185A1; BR112020009538B1; FR3074431A1; FR3074429B1; CN114904961A; FR3059573A1

Abstract

1. Un cabezal dispensador de producto fluido que comprende una pared de pulverización plana (26) perforada por agujeros (O), para definir un plano principal Pp, un eje central Y ortogonal al plano principal Pp, normales N paralelas al eje central Y y perpendiculares. al plano principal Pp, un plano ortogonal Po que pasa por el eje central Y y la normal N del agujero considerado, y un eje radial X, correspondiente a la secante del plano principal Pp y del plano ortogonal Po, caracterizado porque la mayoría de los agujeros (O) se extienden según un eje Zn que forma un ángulo de 5 a 45 grados, ventajosamente de 5 a 30 grados, con respecto a la normal N correspondiente, teniendo este eje Zn una orientación divergente con respecto al eje central. Y, con una proyección normal al plano ortogonal Po que tiene una componente radial distinta de cero a lo largo del eje radial X. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cabezal de dispensado de producto fluido

La presente invención se refiere a un cabezal de dispensado de producto fluido destinado a asociarse con un miembro de dispensado tal como una bomba o una válvula. El cabezal de dispensado puede integrarse o montarse en el miembro de dispensado. El cabezal de dispensado puede comprender una superficie de apoyo de manera que constituye un pulsador sobre el que el usuario presiona para accionar el miembro de dispensado. Como alternativa, el cabezal de dispensado puede estar desprovisto de una superficie de apoyo. Esta clase de cabezales de dispensado de productos fluidos se utilizan con frecuencia en los campos de la perfumería, de la cosmética o incluso de la farmacia.

Un cabezal de dispensado convencional, por ejemplo del tipo pulsador, comprende:

- una superficie de apoyo sobre la que un usuario puede presionar con un dedo, por ejemplo, el dedo índice, - un pozo de entrada destinado a ser conectado a una salida de un miembro de dispensado, tal como una bomba o una válvula,

- un alojamiento de montaje axial en el que se extiende un pasador, que define una pared lateral y una pared frontal, y

- una boquilla en forma de copa que comprende una pared sustancialmente cilíndrica, un extremo de la cual está cerrado por una pared de pulverización que forma un orificio de pulverización, la boquilla está montada según un eje X en el alojamiento de montaje axial con su pared cilíndrica acoplada alrededor del pasador y su pared de pulverización haciendo tope axial contra la pared frontal del pasador.

En general, el pozo de entrada está conectado al alojamiento de montaje axial mediante un conducto de alimentación único. Por otro lado, es común formar un sistema de turbulencia al nivel de la pared de pulverización de la boquilla. Un sistema de turbulencia comprende convencionalmente varios canales tangenciales de turbulencia que desembocan en una cámara de turbulencia centrada en el orificio de pulverización de la boquilla. El sistema de turbulencia está dispuesto aguas arriba del orificio de pulverización.

En el documento EP1878507A2, se describen varios modos de realización de una boquilla que comprende una pared de pulverización perforada con varios agujeros de pulverización de diámetro sustancialmente o perfectamente idéntico, del orden de 1 a 100 μm, con una tolerancia del 20%. Dicha pared de pulverización generaría un rociado cuyo tamaño de gotita es relativamente homogéneo. En un modo de realización de este documento, los agujeros están dispuestos en círculos concéntricos, con una inclinación del orden de 10 a 60 grados y una orientación tangencial, para crear un rociado de turbulencia alrededor del eje central. El ángulo de apertura del rociado es por lo tanto nulo o muy bajo.

En el documento EP1698399A1, la pared de pulverización está abombada, pero los agujeros han sido perforados de forma perpendicular al plano de la pared con una sección constante, mientras que la pared todavía era plana. La curvatura de la pared permite hacer divergir los agujeros, una vez abombada la pared. No se explica en este documento de qué manera, ni en qué momento, se abomba la pared plana perforada. En los dibujos, la curvatura del abombamiento es reducida, de manera que el ángulo de apertura del rociado es reducido.

La presente invención tiene como objetivo definir una pared de pulverización plana que proporcione un ángulo de apertura de pulverización mucho mayor que el de las paredes de los documentos EP1878507A2 y EP1698399A1.

Para lograr este objetivo, la presente invención propone un cabezal de dispensado de producto fluido que comprende una pared de pulverización perforada con agujeros a través de los cuales pasa el producto fluido a presión para ser pulverizado en finas gotitas, los agujeros que son de 10 a 500 y que presentan un diámetro del orden de 1 a 100 μm, de forma ventajosa del orden de 5 a 30 μm, y con preferencia del orden de 5 a 20 μm, la pared de pulverización que es plana, de manera que define un plano Pp principal, un eje Y central ortogonal al plano Pp principal, normales N paralelas al eje Y central y perpendiculares al plano Pp principal, un plano Po ortogonal que pasa por el eje Y central y la normal N del agujero considerado y un eje X radial, correspondiente a la secante del plano Pp principal y del plano Po ortogonal, caracterizado porque la mayoría de los agujeros se extienden según un eje Zn que forma un ángulo a de 5 a 45 grados, de forma ventajosa de 5 a 30 grados, con respecto a la normal N correspondiente, este eje Zn que presenta una orientación divergente con respecto al eje Y central, con una proyección normal en el plano Po ortogonal que tiene una componente radial no nula según el eje X radial.

Por "componente radial", debe entenderse, por tanto, que la proyección normal del eje Zn sobre el plano Po ortogonal del agujero considerado presenta una componente según el eje X, que pasa por el eje Y central y la normal N en el plano Pp principal. En el caso de los agujeros tangentes del documento EP1878507A2, esta componente radial es nula.

Gracias a esta “componente radial”, los ejes Zn de los agujeros divergen hacia el exterior con respecto al eje Y central, lo cual tiene como efecto abrir el ángulo de difusión del rociado, y ello, sin tener que abombar la pared.

Los agujeros pueden presentar todos la misma orientación, con un ángulo a único, o por el contrario, los agujeros pueden presentar varias orientaciones diferentes, con por ejemplo dos o tres valores diferentes para el ángulo a.

Según otra característica de la invención, los agujeros pueden presentar diámetros diferentes, de forma ventajosa dos o tres. Los agujeros de diámetro más grande pueden tener un ángulo a menor que los agujeros de diámetro más pequeño, por el contrario, los agujeros de diámetro más grande pueden tener un ángulo a mayor que los agujeros de diámetro más pequeño.

Los agujeros pueden estar dispuestos en círculos concéntricos, o como alternativa, los agujeros pueden estar dispuestos alineados a lo largo de segmentos de línea recta, los agujeros de un mismo segmento de línea recta que presentan el mismo ángulo a y el mismo diámetro. Cada segmento de línea recta puede comprender de 2 a 20 agujeros. Los segmentos de línea recta se pueden organizar de forma paralela. Los segmentos de línea recta con agujeros de diferentes diámetros se pueden disponer de forma paralela. Como alternativa, los segmentos de línea recta con agujeros de diferentes diámetros están dispuestos de forma alternada. Los agujeros pueden tener una disposición global poligonal, por ejemplo triangular, cuadrada, rectangular, pentagonal, hexagonal, octogonal o también decagonal. Los lados rectos del polígono están formados por segmentos de línea recta de agujeros con el mismo ángulo a y el mismo diámetro.

Según un modo de realización práctico que es convencional en los campos de la perfumería, de la cosmética y a veces de la farmacia, el cabezal de dispensado comprende:

- un pozo de entrada destinado a ser conectado a una salida de un miembro de dispensado, tal como una bomba o una válvula,

- un alojamiento de montaje axial,

- un conducto de alimentación que conecta el pozo de entrada al alojamiento de montaje axial,

- una boquilla que comprende una pared de montaje acoplada en el alojamiento de montaje axial, la pared de pulverización la cual es integral con la boquilla.

El cabezal puede presentar la forma de un pulsador convencional con una superficie de apoyo superior, sobre la que puede presionar un usuario con un dedo, por ejemplo, el dedo índice. El alojamiento axial desemboca entonces lateralmente.

Según la invención, los agujeros son de 10 a 500 y presentan un diámetro del orden de 1 a 100 μm, de forma ventajosa del orden de 5 a 30 μm, y con preferencia del orden de 5 a 20 μm. Cuantos más agujeros haya, más pequeño debe ser su diámetro, y viceversa. La sección acumulada de todos los agujeros es preferentemente inferior a 100.000 μm2

El espíritu de la invención reside en el hecho de realizar, en una pared de pulverización plana, agujeros divergentes para generar rociados cuyo ángulo de apertura sea grande, y aproximadamente comparable al de un cabezal convencional con un solo agujero y un sistema de turbulencia aguas arriba.

La invención se describirá ahora más completamente con referencia a los dibujos adjuntos, dando, a modo de ejemplos no limitativos, varios modos de realización de la invención.

En las figuras:

La figura 1 es una vista en sección transversal vertical a través de una bomba equipada con un cabezal de dispensado según la invención.

La figura 2 es una vista en sección muy ampliada del cabezal de dispensado de la figura 1.

La figura 3a es una vista muy esquemática que ilustra el procedimiento de fabricación de una boquilla según la invención.

La figura 3b es una vista en perspectiva de la boquilla fabricada con el procedimiento de la figura 3a,

La figura 3c es una vista en perspectiva de la pared de pulverización de la boquilla fabricada con el procedimiento de la figura 3a e integrada en la boquilla de la Figura 3b, y

Las figuras 4a a 4c son vistas que ilustran un primer modo de realización de la invención.

La figura 5 es una vista esquemática que muestra los diversos parámetros geométricos utilizados para definir las características de los agujeros de las paredes de pulverización según la invención.

La figura 6 es una vista que ilustra un segundo modo de realización de la invención para una pared de pulverización. Las figuras 7a y 7b ilustran las orientaciones de los agujeros en la pared de pulverización de la figura 6,

Las figuras 8a y 8b ilustran orientaciones alternativas de los agujeros de la pared de pulverización de la figura 6. Las figuras 9a y 9b ilustran orientaciones alternativas de los agujeros de la pared de pulverización de la figura 6, Las figuras 10a a 10c son vistas que ilustran un tercer modo de realización de la invención para una pared de pulverización.

La figura 11 es una vista que ilustra un cuarto modo de realización de la invención para una pared de pulverización. Las figuras 12a y 12b son vistas que ilustran un quinto modo de realización de la invención para una pared de pulverización.

Las figuras 13a y 13b son vistas que ilustran un sexto modo de realización de la invención para una pared de pulverización.

Las Figuras 14a y 14b son vistas que ilustran un séptimo modo de realización de la invención para una pared de pulverización, y

Las figuras 15a a 15d son vistas que ilustran un octavo modo de realización de la invención para una pared de pulverización.

En la figura 1, el cabezal T de dispensado está montado sobre un miembro P de dispensado, tal como una bomba o una válvula, que presenta un diseño totalmente convencional en los campos de la perfumería o de la farmacia. Este miembro P de dispensado es accionado por el usuario presionando axialmente con un dedo, en general el dedo índice, sobre el cabezal T

En el caso de una bomba, la presión normal generada por esta presión axial sobre el producto fluido en el interior de la bomba P y del cabezal T es del orden de 5 a 6 bar, y preferentemente de 5,5 a 6 bar. Sin embargo, son posibles picos de 7 a 8 bar, pero entonces estamos en condiciones de uso anormales. Por el contrario, al acercarse a los 2,5 bares, el rociado se altera, entre 2,5 y 2,2 bar, el rociado se altera mucho, y por debajo de los 2 bar, ya no hay rociado.

En el caso de un aerosol equipado con una válvula, la presión inicial generada por el gas propulsor es del orden de 12 a 13 bar y desciende a continuación, a medida que el aerosol se vacía, hasta aproximadamente 6 bar. Una presión inicial de 10 bar es habitual en el campo de la perfumería y de la cosmética.

Cuando el conjunto que comprende el cabezal T y una bomba o válvula está montado sobre un depósito de producto fluido, éste constituye un dispensador de producto fluido, que es completamente manual, sin aporte de energía, en particular eléctrica.

En comparación, en el campo técnico de los pulverizadores de vibración ultrasónica (en particular piezoeléctrica), la presión del producto fluido al nivel de la boquilla es del orden de 1 bar, es decir, la presión atmosférica, o incluso ligeramente menos. Debido al valor de presión implementado y la energía utilizada, estos pulverizadores de vibración ultrasónica se sitúan fuera del campo de la invención.

Se hará referencia a las figuras 1 a 2 para describir en detalle las piezas constituyentes, así como su disposición mutua, de un cabezal T de dispensado realizado según la invención.

El cabezal T de dispensado comprende dos piezas constituyentes esenciales, a saber, un cuerpo 1 de cabezal y una boquilla 2. Estas dos piezas se pueden fabricar mediante moldeo por inyección de material plástico. El cuerpo 1 de cabezal está con preferencia fabricado de una sola pieza: sin embargo, puede estar fabricado de varias piezas ensambladas entre sí. La boquilla 2 se puede fabricar de una sola pieza de un solo material, pero con preferencia se fabrica por sobremoldeo, como se verá a continuación.

El cuerpo 1 de cabezal comprende un faldón 10 periférico sustancialmente cilíndrico que está cerrado en su extremo superior por una placa 14. El cuerpo 1 de cabezal comprende del mismo modo un manguito 15 de conexión que en este caso se extiende concéntricamente dentro del faldón 10 periférico. El manguito 15 de conexión se extiende hacia abajo desde la placa 14. Define internamente un pozo 11 de entrada que está abierto en la parte inferior y cerrado en su extremo superior por la placa 14. El manguito 15 de conexión está destinado a montarse en el extremo libre de una varilla P5 de accionamiento del miembro P de dispensado. Esta varilla P5 de accionamiento se puede desplazar hacia adelante y hacia atrás a lo largo de un eje longitudinal. La varilla P5 de accionamiento es hueca para definir un conducto de impulsión en comunicación con una cámara P0 de dispensado de la bomba P o de la válvula. El pozo 11 de entrada se extiende en la prolongación de la varilla P5 de accionamiento para que el producto fluido que proviene de la cámara P0 de dispensado pueda fluir hacia el pozo 11 de entrada. El cuerpo 1 de cabezal del mismo modo define un conducto 13 de alimentación que conecta el pozo 11 de entrada a un alojamiento 12 de montaje, como se puede ver en la figura 2. El alojamiento 12 de montaje axial tiene una configuración generalmente cilíndrica, definiendo por tanto una pared interior que es sustancialmente cilíndrica. El conducto 13 de alimentación desemboca en el alojamiento 12 de montaje de forma centrada. Del mismo modo se puede observar que la pared interna del alojamiento 12 de montaje presenta perfiles 121 de enganche que permiten una mejor sujeción de la boquilla 2, como se verá a continuación.

Opcionalmente, el cuerpo 1 de cabezal se puede acoplar en una tapa 3 de protección que comprende una superficie 31 superior de apoyo para un dedo y una carcasa 32 lateral que forma una abertura 33 lateral para el paso de la boquilla 2.

La boquilla 2 presenta una configuración global sustancialmente cilíndrica en forma de un pequeño manguito 20 que está abierto por ambos extremos, pero que está cerrado interiormente por una pared 26 de pulverización al nivel de la cual se forman varios agujeros u orificios O de pulverización. Más concretamente, el manguito 20 tiene una forma general sustancialmente cilíndrica, con preferencia con una simetría axial de revolución alrededor de un eje Y, como se presenta en la figura 2. Por tanto, la boquilla 2 no tiene necesidad de estar orientada angularmente antes de su presentación frente a la entrada al alojamiento 12 de montaje axial. Sin embargo, a veces es necesario orientar la boquilla 2, ya que su pared 26 de pulverización no es de revolución. El manguito 20 forma una pared 21 de montaje externa que está de forma ventajosa provista de relieves de enganche capaces de cooperar con los perfiles 121 de enganche del alojamiento 12 de montaje. Puede observarse que la pared 26 de pulverización se extiende hasta el nivel de la pared 21 de montaje externa, donde forman varias patillas 27 sobresalientes que se clavan en el alojamiento 12 de montaje. Una vez que se completa el montaje axial, la boquilla 2 queda en la configuración representada en las figuras 1 y 2.

Haciendo referencia a la figura 3a, se puede ver de qué manera se puede fabricar una boquilla. Se parte de una banda B, de forma ventajosa de acero inoxidable. La primera etapa consiste en perforar los agujeros O, que se definirán a continuación. Esta etapa de perforación se puede efectuar con una técnica LÁSER. Una segunda etapa consiste en punzonar unos cortes C alrededor de los agujeros O, para dejar varios puentes 27a. Entonces, una etapa B opcional consiste en deformar la banda B al nivel de los agujeros O para abombarla. La siguiente etapa consiste en sobremoldear el manguito 20 en el tramo que rodea los agujeros O y los puentes 27a. La etapa final consiste en cortar los puentes 27a alrededor del manguito 20 para dejar las patillas 27 sobresalientes, que van a servir para aumentar la sujeción de la boquilla 2 en el alojamiento 12 de montaje. Cabe observar que no es necesario cortar los puentes 27a al ras del manguito 20, lo que sería difícil y costoso. El procedimiento de fabricación de la boquilla, con una pared de pulverización plana o abombada, es un tema que podría protegerse en sí mismo, es decir, de forma independiente de las características relacionadas con la formación, el tamaño, el número y la orientación de los agujeros. El hecho de sobremoldear el manguito 20 sobre la pared 26 de pulverización dejando patillas sobresalientes es una característica que podría protegerse en sí misma, es decir de forma independiente de las características relacionadas con la formación, el tamaño, el número y la orientación de los agujeros.

El procedimiento de fabricación que se acaba de describir es ventajoso, pero no único. La pared 26 de pulverización se puede fijar al manguito 20 por cualquier otro medio, tal como la bi-inyección, el encaje a presión, el engaste, el avellanado, etc.

La pared 26 de pulverización puede ser una pieza de una sola pieza de un solo material, un ensamblaje de varias piezas o incluso un producto multicapa, por ejemplo laminado. Puede estar hecha de metal, material plástico, cerámica, vidrio o una combinación de los mismos. De manera más general, se puede utilizar cualquier material capaz de ser perforado con pequeños agujeros u orificios. El grosor de la pared 26 de pulverización, al nivel donde se forman los agujeros O, es del orden de 10 a 100 μm y con preferencia del orden de 50 μm. El número de agujeros O es del orden de 20 a 500. El diámetro de la pared 26 de pulverización, al nivel donde se forman los agujeros O, es del orden de 0,5 a 5 mm. En la práctica, la pared 26 de pulverización es con preferencia completamente plana en sus dos caras, de modo que su grosor sea entonces constante. Sin embargo, se puede imaginar que la cara aguas arriba no es plana, pero la cara aguas abajo es plana. La pared 26 no está abombada hacia el exterior. La densidad de los agujeros O en la pared 26 puede ser homogénea, o por el contrario heterogénea, por ejemplo creciente o decreciente a partir del centro de la pared.

Los agujeros O pueden formar una red de agujeros que comprende dos series de agujeros O de tamaños diferentes, con los agujeros O de la misma serie que presentan un tamaño de agujeros idéntico o único, teniendo en cuenta las tolerancias de fabricación, que no exceden el 10 %. Por tanto, para una pared 26 de pulverización perforada con 100 agujeros O, se puede tener una primera serie de 50 agujeros O que tengan 10 μm de diámetro y una segunda serie de 50 agujeros O que tengan 20 μm de diámetro. La primera serie de 50 agujeros O generará un rociado de gotitas finas cuya curva granulométrica presenta un pico formado por una gaussiana relativamente estrecha, mientras que la segunda serie de 50 agujeros O generará un rociado de gotitas más grandes cuya curva granulométrica también presenta un pico formado por una gaussiana relativamente estrecha, que sin embargo está desplazada y es distinta de la primera gaussiana de la primera serie. Por tanto se obtiene un rociado con dos tamaños de gotita mayoritarios correspondientes a las dos gaussianas de las curvas granulométricas.

La distribución entre series puede variar del 10 al 90% y viceversa, con un mínimo de cinco agujeros O por serie. El tamaño de los agujeros de la primera serie puede variar de 15 a 50 μm, mientras que el tamaño de los agujeros de la segunda serie puede variar de 5 a 20 μm, siendo siempre el tamaño de la primera serie claramente mayor, al menos del orden del 30 %, al de la segunda serie.

Según la invención, la mayor parte de los agujeros O son divergentes hacia el exterior con respecto al eje Y central. Sin embargo, ciertos agujeros pueden ser paralelos al eje Y central, y en particular los agujeros que se sitúan más cerca de este eje Y. En general, los agujeros más alejados del eje Y son más divergentes que los agujeros más cercanos al eje Y Se puede decir que la divergencia aumenta con el alejamiento al eje Y Sin embargo, esto no es una regla absoluta.

Haciendo referencia a las figuras 4a, 4b y 4c, se ve un primer modo de realización, en el que todos los agujeros O están situados en un solo lado del eje Y central, en este caso por debajo del eje Y. Los agujeros O están dispuestos de manera alineada a lo largo de tres segmentos L1, L2 y L3 de línea recta, que son paralelos entre sí y de forma ventajosa equidistantes. El segmento L1 comprende tres agujeros O, el segmento L2 comprende cinco agujeros O y el segmento L3 también comprende cinco agujeros O. Todos los agujeros O pueden tener el mismo diámetro o diámetros diferentes. Con preferencia, todos los agujeros O de un mismo segmento de línea recta tienen el mismo diámetro. En este modo de realización, habrá como máximo tres diámetros diferentes, ya que hay tres segmentos de línea recta.

Se puede observar en la figura 4c que la pared de pulverización es perfectamente plana. La figura 4 es una vista en sección a lo largo de un plano que pasa por el eje Y y que es perpendicular a los segmentos L1, L2 y L3 de línea recta, de manera que pasan a través de los tres agujeros O que están alineados bajo el eje Y en la figura 4b. También puede verse en la figura 4c que los agujeros O se extienden a lo largo de los ejes Z1, Z2 y Z3 que forman respectivamente ángulos a1, a2 y a3 con respecto al eje Y Estos ángulos son diferentes entre sí: el ángulo a1 del segmento L1 es más pequeño que el ángulo a2 del segmento L2 y el ángulo a3 del segmento L3 es el más grande. Por tanto, cuanto más se aleja el segmento Ln del eje Y, más grande es el ángulo an. El ángulo an puede variar de 0 a 45 grados.

Según la invención, todos los agujeros de un mismo segmento de línea recta presentan la misma orientación. En otras palabras, todos los agujeros de un mismo segmento de línea recta son paralelos entre sí. Se puede decir así que todos los agujeros de un mismo segmento de línea recta forman el mismo ángulo an con respecto a la normal al plano de la pared al nivel del agujero considerado.

La figura 5 tiene como objetivo ilustrar los parámetros geométricos que permiten definir las características geométricas de las orientaciones de los agujeros O. La pared 26 de pulverización define un plano Pp principal. La pared 26 de pulverización define del mismo modo un eje Y central. Al nivel del lugar donde un agujero O desemboca en la cara aguas abajo de la pared 26 de pulverización, se puede definir una normal N que es perpendicular al plano Pp y paralela al eje Y Por tanto se pueden definir planos Po ortogonales que pasen por el eje Y y una normal N y un eje X que pasen por el eje Y y la normal N en el plano Pp principal. Cada agujero O se extiende a lo largo de un eje Zn, que se puede inscribir en su plano Po ortogonal. En este caso sencillo, es fácil determinar la componente x radial del eje Zn a lo largo del eje X. Cuando el eje Zn no está inscrito en su plano Po ortogonal, hace falta proyectarlo normalmente en su plano Po ortogonal para poder determinar su componente x radial.

Volviendo al modo de realización de las figuras 4a a 4c, se puede determinar de este modo la componente x de los ejes Zn de los agujeros O de los tres segmentos L1, L2 y L3 de línea recta y se puede observar que todos los agujeros O tienen una componente x radial que no es nula y además positiva, lo que significa que todos los agujeros O son radialmente divergentes con respecto al eje Y central. Los tres agujeros O de la figura 4c, que están alineados por debajo del eje Y de la figura 4b, se extienden según unos ejes Zn que están inscritos en su plano Po ortogonal común. La componente x radial es entonces directamente visible en el plano Po ortogonal común. Por el contrario, los otros agujeros O se extienden a lo largo de ejes Zn que no están inscritos en su plano Po ortogonal respectivo. Por tanto hace falta proyectar estos ejes Zn normalmente u ortogonalmente al plano Po ortogonal respectivo para poder determinar la componente x radial a lo largo del eje X. Por tanto se puede decir, de manera general, que la componente x radial se mide después de la proyección del eje Zn sobre el plano Po ortogonal respectivo, esté o no el eje Zn inscrito en este plano Po ortogonal respectivo.

En la figura 6, la pared 26a de pulverización comprende dos pares de tres segmentos L1, L2 y L3 de línea recta, dispuestos de manera simétrica con respecto al eje Y central. Los segmentos pueden ser idénticos o similares a los del modo de realización de las figuras 4a a 4c.

Las figuras 7a y 7b muestran las orientaciones y diámetros de los agujeros O de los segmentos de la pared 26a de pulverización de la figura 6, los cuales están alineados por encima y por debajo del eje Y central. El ángulo a l que forman los agujeros centrales de los dos segmentos L1 es de 5 grados. El ángulo a2 que forman los agujeros centrales de los dos segmentos L2 es de 10 grados. El ángulo a3 que forman los agujeros centrales de los dos segmentos L3 es de 15 grados. Todos los agujeros O de los dos segmentos L1 forman un ángulo a l de 5 grados con respecto a su normal N respectiva. Todos los agujeros O de los dos segmentos L2 forman un ángulo a2 de 10 grados con respecto a su normal N respectiva. Todos los agujeros O de los dos segmentos L3 forman un ángulo a3 de 15 grados con respecto a su normal N respectiva.

Por otro lado, todos los agujeros O de los dos segmentos L1 tienen un diámetro de 15 μm. Todos los agujeros O de los segmentos L2 y L3 tienen un diámetro de 10 μm. El rociado generado presentará una distribución de tamaño de gotitas de dos gaussianas, con un cono de difusión casi completo y un ángulo de apertura del orden de 30 grados.

Las figuras 8a y 8b muestran una variante de realización de las figuras 6, 7a y 7b, en la que las orientaciones y los diámetros de los agujeros O de los segmentos son diferentes. De hecho, todos los agujeros O de la pared 26b de pulverización tienen todos la misma orientación, en este caso 15 grados en el ejemplo representado. Es posible otra orientación que va de 0 a 45 grados. Todos los agujeros O de los dos segmentos L1 tienen un diámetro de 15 μm. Todos los agujeros O de los dos segmentos L2 tienen un diámetro de 10 μm. Todos los agujeros O de los dos segmentos L3 tienen un diámetro de 5 μm. El rociado generado presentará una distribución de tamaño de gotitas de tres gaussianas, con un cono de difusión hueco y un ángulo de apertura del orden de 30 grados.

Las figuras 9a y 9b muestran una variante de realización más de las figuras 6, 7a y 7b, en la que hay dos pares de cuatro segmentos L1 a L4 de línea recta que tienen orientaciones diferentes según los ejes Y1 a Y4. Los ejes Y1 forman un ángulo a1 de 0 grados con respecto a su normal N respectiva. Los ejes Y2 forman un ángulo a1 de 10 grados con respecto a su normal N respectiva. Los ejes Y3 forman un ángulo a1 de 20 grados con respecto a su normal N respectiva. Los ejes Y4 forman un ángulo a1 de 45 grados con respecto a su normal N respectiva. Todos los agujeros O tienen un diámetro único de 10 a 30 μm. El rociado generado presentará una distribución de tamaño de gotitas de una sola gaussiana, con un cono de difusión completo y un ángulo de apertura grande del orden de 90 grados.

Las figuras 10a a 10c muestran una pared 26d de pulverización perforada con agujeros O dispuestos en forma de tres círculos concéntricos. El eje Z1 de los agujeros O del círculo más pequeño forma el mismo ángulo a1, que puede ser por ejemplo del orden de 5 grados. El eje Z2 de los agujeros O del círculo intermedio forma el mismo ángulo a2, que puede ser por ejemplo del orden de 15 grados. El eje Z3 de los agujeros O del círculo más grande forma el mismo ángulo a3, que puede ser por ejemplo del orden de 30 grados. El diámetro de los agujeros O del círculo más pequeño es más grande que el de los agujeros O de los otros dos círculos. Todos los agujeros O pueden orientarse de manera que todos los ejes Yn estén inscritos en su plano Po ortogonal respectivo. Por lo tanto, los ángulos an se pueden leer de la misma manera con respecto al eje Y que con respecto a su normal N respectiva.

En la figura 11, la pared 26e de pulverización comprende un triplete de tres segmentos L1, L2 y L3 de línea recta, dispuestos en triángulo. Los segmentos pueden ser idénticos o similares a los del modo de realización de las figuras 4a a 4c, 6, 7a y 7b o 8a y 8b. Los ángulos an pueden ser idénticos o diferentes, yendo de 0 a 45 grados. Los diámetros de los agujeros O pueden ser idénticos o diferentes, yendo de 1 a 100 μm.

En las figuras 12a y 12b se puede ver una pared 26f de pulverización que comprende cuatro series de tres segmentos L1, L2 y L3 de línea recta, dispuestos en cuadrado. Los segmentos pueden ser idénticos o similares a los del modo de realización de las figuras 4a a 4c, 6, 7a y 7b o 8a y 8b. Los ángulos an pueden ser idénticos o diferentes, yendo de 0 a 45 grados. Los diámetros de los agujeros O pueden ser idénticos o diferentes, yendo de 1 a 100 μm.

En las figuras 13a y 13b se aprecia una pared 26g de pulverización que comprende cinco series de tres segmentos L1, L2 y L3 de línea recta, dispuestos en pentágono. Los segmentos pueden ser idénticos o similares a los del modo de realización de las figuras 4a a 4c, 6, 7a y 7b o 8a y 8b. Los ángulos an pueden ser iguales o diferentes, yendo de 0 a 45 grados. El diámetro de los agujeros O del pentágono más pequeño es más grande que el de los otros dos pentágonos.

En las figuras 14a y 14b se aprecia una pared 26h de pulverización que comprende ocho series de tres segmentos L1, L2 y L3 de línea recta, dispuestos en octógono. Los segmentos pueden ser idénticos o similares a los del modo de realización de las figuras 4a a 4c, 6, 7a y 7b o 8a y 8b. Los ángulos an pueden ser idénticos o diferentes, yendo de 0 a 45 grados. El diámetro de los agujeros O del octógono más grande es más grande que el del octógono intermedio, que es más grande que el del octógono más pequeño.

Las figuras 15a a 15d muestran una pared 26g de pulverización que comprende un par de tres segmentos L11, L12, L3 y L21, L22 y L23 de línea recta, que no están dispuestos de manera simétrica con respecto al eje Y central, si no por el contrario de forma entrelazada o alterna.

Por ejemplo, se puede comenzar perforando los tres segmentos L11, L12 y L13 de línea recta con agujeros O que forman un ángulo a1 hacia arriba. El segmento L11 está situado por debajo del eje Y, mientras que los otros dos segmentos L12 y L13 están situados por debajo del eje Y. Los agujeros O del segmento L11 presentan un diámetro más grande que los de los otros dos segmentos L12 y L13.

A continuación se perforan los agujeros O de los otros tres segmentos L21, L22 y L23, que forman un ángulo a2 hacia abajo. El segmento L21 está situado por debajo del eje Y, mientras que los otros dos segmentos L22 y L33 están situados por debajo del eje Y Los agujeros O del segmento L21 presentan un diámetro más grande que los de los otros dos segmentos L22 y L23.

El valor absoluto de los ángulos a1 y a2 puede ser idéntico. El diámetro de los agujeros O de los segmentos L11 y L21 puede ser idéntico. El diámetro de los agujeros O de los segmentos L12, L13, L22 y L23 puede ser idéntico. Los agujeros O de los segmentos L13 y L23 pueden estar alineados. Por el contrario, los agujeros O de los segmentos L12 y L21 están dispuestos al tresbolillo y los agujeros O de los segmentos L11 y L22 están del mismo modo dispuestos al tresbolillo, para evitar que los chorros que salen de estos agujeros O colisionen y creen efectos no deseados.

Por tanto, en general, excepto en el caso en el que el eje Zn sea paralelo al eje Y central, todos los demás ejes Zn presentan una componente x radial, que en la mayoría de los casos es positiva, en el sentido de que el eje Zn se aleja del eje Y central.

El ángulo an varía desde 0 grados, en el caso de que el eje Zn sea paralelo o coincida con el eje Y central, hasta 45 grados. Un ángulo an de aproximadamente 30 grados da un resultado satisfactorio. Un ángulo mínimo no nulo para an es de aproximadamente 5 grados.

El número total de agujeros, la disposición de los agujeros en la pared de pulverización, el número de agujeros por segmento de línea recta o círculo, la orientación de los agujeros y el diámetro de los agujeros son todos parámetros que influyen en las características del rociado. Estos parámetros deben fijarse en función del producto fluido que se va a pulverizar y de las funciones múltiples buscadas: un rociado concentrado con ángulo de apertura restringido o un rociado amplio con ángulo de apertura grande, un cono de difusión hueco o macizo, un rociado con una o más gaussiana(s) de distribución, etc.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cabezal (T) de dispensado de producto fluido que comprende una pared (26; 26a; 26b; 26c; 26d; 26e; 26f; 26g; 26h; 26i) de pulverización perforada con agujeros (O) a través de los cuales pasa el producto fluido a presión para ser pulverizado en finas gotitas, los agujeros que son de 10 a 500 y que presentan un diámetro del orden de 1 a 100 μm, de forma ventajosa del orden de 5 a 30 jm , y con preferencia del orden de 5 a 20 jm , la pared ( 26; 26a; 26b; 26c; 26d; 26e; 26f; 26g; 26h; 26i) de pulverización que es plana, de manera que define un plano Pp principal, un eje Y central ortogonal al plano Pp principal, normales N paralelas al eje Y central y perpendiculares al plano Pp principal, un plano Po ortogonal que pasa por el eje Y central y la normal N del agujero considerado y un eje X radial, correspondiente a la secante del plano Pp principal y del plano Po ortogonal, caracterizado por que la mayor parte de los agujeros (O) se extienden según un eje de Zn que forma un ángulo a de 5 a 45 grados, de forma ventajosa de 5 a 30 grados, con respecto a la normal N correspondiente, este eje Zn que presenta una orientación divergente con respecto al eje Y central, con una proyección normal en el plano Po ortogonal que tiene una componente radial no nula a lo largo del eje X radial.

2. Cabezal de dispensado según la reivindicación 1, en el que los agujeros (O) presentan todos la misma orientación.

3. Cabezal de dispensado según la reivindicación 1, en el que los agujeros (O) presentan varias orientaciones diferentes, de forma ventajosa dos o tres.

4. Cabezal de dispensado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los agujeros (O) presentan diámetros diferentes, de forma ventajosa dos o tres.

5. Cabezal de dispensado según la reivindicación 4, en el que los agujeros (O) de diámetro más grande tienen un ángulo a menor que los agujeros (O) de diámetro más pequeño.

6. Cabezal de dispensado según la reivindicación 4, en el que los agujeros (O) de diámetro más grande tienen un ángulo a mayor que los agujeros (O) de diámetro más pequeño.

7. Cabezal de dispensado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los agujeros (O) están dispuestos de manera alineada a lo largo de segmentos (L1, L2, L3; L11, L12, L13, L21, L22, L23) de línea recta, los agujeros (O) de un mismo segmento (L1, L2, L3; L11, L12, L13, L21, L22, L23) de línea recta que presentan el mismo ángulo a y el mismo diámetro.

8. Cabezal de dispensado según la reivindicación 7, en el que los segmentos (L1, L2, L3; L11, L12, L13, L21, L22, L23) de línea recta con agujeros de diámetros diferentes están dispuestos de forma paralela.

9. Cabezal de dispensado según la reivindicación 8, en el que los segmentos (L11, L12, L13, L21, L22, L23) de línea recta con agujeros de diámetros diferentes están dispuestos de manera alternativa.

10. Cabezal de dispensado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los agujeros (O) presentan una disposición global poligonal.

11. Cabezal de dispensado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende:

- un pozo (11) de entrada destinado a conectarse a una salida de un miembro de dispensado, tal como una bomba o una válvula,

- un alojamiento (12) de montaje axial,

- un conducto (13) de alimentación que conecta el pozo (11) de entrada al alojamiento (12) de montaje axial, - una boquilla (2) que comprende una pared (21) de montaje acoplada en el alojamiento (12) de montaje axial, la pared (26; 26a; 26b; 26c; 26d; 26e; 26f; 26g; 26h; 26i) de pulverización que es integral con la boquilla (2).

12. Dispensador de producto fluido que comprende un cabezal (T) de dispensado de producto fluido según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 montado sobre una bomba (P) o una válvula, a su vez montada sobre un depósito de producto fluido.