FR3074432A1 - Tete de distribution de produit fluide. - Google Patents

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Abstract

Tête de distribution de produit fluide comprenant une paroi de pulvérisation (1) définissant un axe central (X) et percée de trous (O1, O2) à travers lesquels le produit fluide sous pression passe de manière à former des jets de produit fluide, les trous (O1, O2) s'étendent selon des axes (Y1, Y2) correspondant à la trajectoire des jets de produit fluide, caractérisée en ce qu'au moins certains des axes (Y1, Y2) sont sécants, de sorte que les jets de produit fluide, qui s'étendent selon ces axes sécants (Y1, Y2), se rencontrent au niveau d'au moins un point de collision (P).

Description

La présente invention concerne une tête de distribution de produit fluide destinée à être associée à un organe de distribution tel qu’une pompe ou une valve. La tête de distribution peut être intégrée à, ou montée sur, l’organe de distribution. La tête de distribution peut comprendre une surface d’appui de manière à constituer un poussoir sur lequel l’utilisateur appuie pour actionner l’organe de distribution. En variante, la tête de distribution peut être dénuée de surface d’appui. Ce genre de tête de distribution de produit fluide est fréquemment utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
Une tête de distribution classique, par exemple du type poussoir, comprend :
- une surface d’appui sur laquelle un utilisateur peut appuyer avec un doigt, par exemple l’index,
- un puits d’entrée destiné à être raccordé à une sortie d’un organe de distribution, tel qu’une pompe ou une valve,
- un logement de montage axial dans lequel s’étend une broche, définissant une paroi latérale et une paroi frontale, et
- un gicleur en forme de godet comprenant une paroi sensiblement cylindrique dont une extrémité est obturée par une paroi de pulvérisation formant un orifice de pulvérisation, le gicleur étant monté selon un axe X dans le logement de montage axial avec sa paroi cylindrique engagée autour de la broche et sa paroi de pulvérisation en butée axiale contre la paroi frontale de la broche.
En général, le puits d’entrée est relié au logement de montage axial par un conduit d’alimentation unique. D’autre part, il est commun de former un système de tourbillonnement au niveau de la paroi de pulvérisation du gicleur. Un système de tourbillonnement comprend conventionnellement plusieurs canaux tangentiels de tourbillonnement qui débouchent dans une chambre de tourbillonnement centrée sur l’orifice de pulvérisation du gicleur. Le système de tourbillonnement est disposé en amont de l’orifice de pulvérisation.
Dans le document EP1878507A2, il est décrit plusieurs modes de réalisation d’un gicleur comprenant une paroi de pulvérisation percée de plusieurs trous de pulvérisation de diamètre sensiblement ou parfaitement identique, de l’ordre de 1 à 100 μιτι, avec une tolérance de 20%. Une telle paroi de pulvérisation générerait un spray dont la taille des gouttelettes est relativement homogène. Dans un mode de réalisation de ce document, les trous sont disposés en cercles concentriques, avec une inclinaison de l’ordre de 10 à 60 degrés et une orientation tangentielle, de manière à créer un spray tourbillonnaire autour de l’axe central. Dans un autre mode de réalisation, la paroi de pulvérisation est plane et les trous sont parallèles. Dans un autre mode encore, la paroi est bombée et les trous sont divergents.
Dans le document EP1698399A1, la paroi de pulvérisation est bombée, mais les trous ont été percés perpendiculairement au plan de la paroi avec une section constante, alors que la paroi était encore plane. La courbure de la paroi permet de faire diverger les trous, une fois la paroi bombée. Il n’est pas expliqué dans ce document de quelle manière, ni à quel moment, la paroi plane percée est bombée.
Dans ces deux documents, les trous génèrent des jets de fines gouttelettes qui suivent chacun une trajectoire propre jusqu’à la dispersion en nuage des gouttelettes.
La présente invention a pour but de définir une paroi de pulvérisation plane qui utilise un autre principe de dispersion des gouttelettes, qui ne résulte pas uniquement du passage du produit fluide à travers la paroi de pulvérisation.
Pour atteindre ce but, la présente invention propose une tête de distribution de produit fluide comprenant une paroi de pulvérisation définissant un axe central et percée de trous à travers lesquels le produit fluide sous pression passe de manière à former des jets de produit fluide, les trous s’étendent selon des axes correspondant à la trajectoire des jets de produit fluide, au moins certains des axes étant sécants, de sorte que les jets de produit fluide, qui s’étendent selon ces axes sécants, se rencontrent au niveau d’au moins un point de collision.
Ainsi, la dispersion du produit fluide résulte également de la collision des jets, qui peuvent être formés par des trains de gouttelettes déjà fines ou très fines. L’impact des gouttelettes entre elles va des diviser en gouttelettes encore plus fines.
A titre indicatif, les trous peuvent être au nombre de 10 à 500 et présenter un diamètre de l’ordre de 1 à 100 pm, avantageusement de l’ordre de 5 à 30 pm, et de préférence de l’ordre de 5 à 20 pm. Plus il y a de trous, plus leur diamètre doit être petit, et inversement. La section cumulée de tous les trous doit être inférieure à 100 000 pm2.
Avantageusement, la paroi de pulvérisation définit une normale au niveau de chaque trou, les axes des trous étant confondus avec leur normale respective. En d’autres termes, chaque trou est perpendiculaire au plan de la paroi qui l’entoure directement. Ou encore, chaque trou est défini, au niveau de face externe de la paroi de pulvérisation, par un bord annulaire, avantageusement circulaire, qui s’inscrit dans un plan : l’axe du trou étant orthogonal à ce plan.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la paroi de pulvérisation peut être profilée, de sorte qu’elle n’est pas plane en totalité. Il peut donc y avoir une ou plusieurs zone(s) plane(s), mais il y a également une ou plusieurs zone(s) non plane(s), par exemple concave ou convexe, ou encore conique.
Selon un autre aspect, les trous peuvent être alignés radialement, au moins par paire (de trous), de sorte que les jets issus des trous radialement alignés se rencontrent en un point de collision P. De préférence, les axes de ces paires de trous sont inscrits dans le plan orthogonal qui passe par l’axe central et leurs normales respectives.
Selon un mode de réalisation pratique, les trous peuvent être disposés le long de cercles concentriques, qui sont respectivement situés au niveau de zones concave et convexe, de zones convexe et plane ou d’une unique zone concave. En d’autres termes, un cercle peut être situé au niveau d’une zone concave et l’autre cercle au niveau d’une zone plane, ou, un cercle peut être situé au niveau d’une zone concave et l’autre cercle au niveau d’une zone convexe, ou encore, les deux cercles peuvent être situés dans une zone unique concave. D’autres dispositions sont encore envisageables.
Les trous peuvent être orientés de telle sorte que les points de collision forment ensemble un anneau ou un point focal. Tous les trous peuvent converger vers un seul et même point focal de collision, ou encore, des points de collision distincts issus de paires de trous convergents peuvent former ensemble un anneau focal.
Avantageusement, les trous peuvent présenter des diamètres différents. Les trous situés les plus près de l’axe central peuvent par exemple présenter un diamètre qui est inférieur aux trous situés les plus loin de l’axe central. En effet, il a été constaté que les gouttelettes issues de la collision dévient du coté ou le jet présente une vitesse moindre. Et plus le diamètre des trous est grand, plus la vitesse des gouttelettes est réduite. Il est donc judicieux de positionner les trous de plus gros diamètre sur l’extérieur, le plus loin de l’axe central, lorsque l’on cherche à ouvrir l’angle du spray. L’inverse est également envisageable, notamment lorsqu’un angle de spray restreint est recherché.
Selon un mode de réalisation préféré, les trous sont disposés le long de cercles concentriques, à savoir un petit cercle intérieur et un grand cercle extérieur, tous les trous du petit cercle intérieur ayant le même diamètre et tous les trous du grand cercle extérieur ayant le même diamètre, les trous du petit cercle intérieur présentant un diamètre inférieur aux trous du grand cercle extérieur. On obtient ainsi un spray ouvert avec des points de collision disposés en anneau. Les gouttelettes issues des collisions vont majoritairement être projetées vers l’extérieur par rapport à l’axe central.
Selon une forme de réalisation pratique qui est conventionnelle dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique et parfois de la pharmacie, la tête de distribution comprend:
- un logement de montage,
- un gicleur comprenant un manchon engagé dans le logement de montage, la paroi de pulvérisation étant solidaire du manchon.
La tête peut se présenter sous la forme d’un poussoir classique avec une surface supérieur d’appui, sur laquelle un utilisateur peut appuyer avec un doigt, par exemple l’index. Le logement axial débouche alors latéralement. Le gicleur peut être emmanché en force et/ou être encliqueté et/ou harponné dans le logement axial.
L’invention définit également un procédé de fabrication d’une paroi de pulvérisation telle que définie ci-dessus, comprenant de :
- percer une bande plane de trous perpendiculaires parallèles,
- emboutir cette bande plane percée pour la profiler de manière à amener les axes des trous (01,02) à se croiser.
Avec des trous disposés en cercles concentriques, il suffira de former dans la bande un angle inférieur à 180 degrés pour faire pivoter les axes des trous d’un cercle vers les axes des trous de l’autre cercle pour qu’ils se coupent. Plus l’angle est petit, plus les points de collision sont proches des trous. Une distance axiale de l’ordre de 1 à 5 mm donne de bons résultats.
L’esprit de l’invention réside dans le fait de réaliser une pluralité de collisions de jets avec une paroi de pulvérisation percée de 10 à 500 trous de 1 à 100 pm. Une disposition radiale des trous, notamment en cercles concentriques, est particulièrement avantageuse. L’obtention d’un point focal unique est privilégiée, car on optimise la probabilité de collision.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en perspective d’une pompe équipée d’une tête de distribution selon l’invention,
La figure 2 est une vue en coupe fortement agrandie du gicleur de la tête de distribution de la figure 1,
La figure 3 est une vue de face du gicleur de la figure 2,
Les figures 4 et 5 sont des vues similaires à celles des figures 2 et 3 pour un deuxième mode de réalisation d’un gicleur de l’invention, et
Les figures 6 et 7 sont des vues similaires à celles des figures 2 et 3 pour un troisième mode de réalisation d’un gicleur de l’invention.
Sur la figure 1, la tête de distribution T est montée sur un organe de distribution D, tel qu’une pompe ou une valve, qui présente une conception tout à fait conventionnelle dans les domaines de la parfumerie ou de la pharmacie. Cet organe de distribution D est actionné par l’utilisateur en appuyant axialement avec un doigt, en général l’index, sur la tête T.
L’organe de distribution D est monté sur un réservoir de produit fluide au moyen d’une bague de fixation F : cela constitue ainsi un distributeur de produit fluide, qui est entièrement manuel, sans apport d’énergie, notamment électrique.
Dans le cas d’une pompe, la pression normale générée par cet appui axial sur le produit fluide à l’intérieur de la pompe P et de la tête T est de l’ordre de 5 à 6 bars, et préférentiellement de 5,5 à 6 bars. Des pics à 7 à 8 bars sont toutefois possibles, mais on est alors dans des conditions anormales d’utilisation. A l’inverse, à l’approche de 2,5 bars, le spray s’altère, entre 2,5 et 2,2 bars, le spray est fortement altéré, et en-dessous de 2 bars, il n’y a plus de spray.
Dans le cas d’un aérosol équipé d’une valve, la pression initiale générée par le gaz propulseur est de l’ordre de 12 à 13 bars et chute ensuite, au fur et à mesure que l’aérosol se vide, jusqu’à environ 6 bars. Une pression initiale de 10 bars est courante dans le domaine de la parfumerie et de la cosmétique.
En comparaison, dans le domaine technique des pulvérisateurs à vibration ultrasonique (notamment piézoélectrique), la pression du produit fluide au niveau de la buse est de l’ordre de 1 bar, c’est-à-dire la pression atmosphérique, voire légèrement moins. De par la valeur de pression mise en œuvre et l’énergie utilisée, ces pulvérisateurs à vibration ultrasonique se situent hors du domaine de l’invention.
On se référera aux figures 1 à 3 pour décrire en détail les pièces constitutives, ainsi que leur agencement mutuel, d’une tête de distribution T réalisée selon l’invention.
La tête de distribution T comprend deux éléments constitutifs essentiels, à savoir un corps de tête T1 et un gicleur G. Le corps de tête T1 est de préférence réalisé de manière monobloc : il peut cependant être réalisé à partir de plusieurs pièces assemblées les unes aux autres. Le gicleur G peut être réalisé de manière monobloc mono-matière, mais de préférence, il est réalisé par surmoulage, comme on le verra ci-après.
Le corps de tête T1 comprend un manchon de raccordement qui est monté sur l’extrémité libre d’une tige d’actionnement de l’organe de distribution D. Le corps de tête T1 comprend également un logement de montage latéral T2 dans lequel le gicleur G est engagé. Le corps de tête T1 définit aussi une surface supérieure d’appui T3 sur laquelle un utilisateur peut appuyer à l’aide d’un doigt.
La tête de distribution T se présente ici sous la forme d’un poussoir classique dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou de la pharmacie.
Le gicleur G présente une configuration globale sensiblement cylindrique sous la forme d’un petit manchon 2 qui est qui obturé par une paroi de pulvérisation 1 au niveau de laquelle sont formés plusieurs trous ou orifices de pulvérisation 01, 02. Plus précisément, le manchon 2 est de forme globale sensiblement cylindrique, de préférence avec une symétrie axiale de révolution autour d’un axe X, comme présenté sur les figures 2 et 3. Le manchon 2 est de préférence surmoulé sur la paroi de pulvérisation 1. Le gicleur G n’a normalement pas besoin d’être orienté angulairement avant sa présentation devant l’entrée du logement de montage axial T2. Le manchon 2 forme une paroi externe de montage 21 qui est avantageusement pourvue de reliefs d’accrochage aptes à coopérer avec le logement de montage T2.
La paroi de pulvérisation 1 peut être une pièce monobloc monomatière, un assemblage de plusieurs pièces ou encore un produit multicouche, par exemple laminé. Elle peut être réalisée en métal, par exemple en acier inoxydable. Plus généralement, n’importe quel matériau susceptible d’être percé de petits trous ou orifices est utilisable. L’épaisseur de la paroi de pulvérisation 1, au niveau où sont formés les trous 01,02, est de l’ordre de 10 à 100 pm et de préférence de l’ordre de 50 pm. Le nombre de trous 01, 02 peut varier de 10 à 500. Le diamètre de la paroi de pulvérisation 1, au niveau où sont formés les trous, est de l’ordre de 0,5 à 5 mm. En principe, la paroi de pulvérisation 1 a une épaisseur constante, mais elle n’est pas entièrement plane. Les trous 01,02 présentent un diamètre de l’ordre de 1 à 100 pm, avantageusement de l’ordre de 5 à 30 pm, et de préférence de l’ordre de 5 à 20 pm.
Sur la figure 2, on peut voir que la paroi de pulvérisation 1 comprend une plage périphérique annulaire extérieure 11 dont la partie externe est noyée dans le manchon 2. Cette plage périphérique 11 est également percée d’une première série de trous 02 qui sont disposés selon un cercle C2 autour de l’axe X. Ces trous 02 présentent une orientation qui s’étend le long d’axes Y2 qui sont perpendiculaires à la plage périphérique 11. On peut également dire que la plage périphérique 11 définit au niveau de chaque trou 02 une normale N qui est perpendiculaire au plan de la plage périphérique 11. Les axes Y2 des trous 02 sont confondus avec leurs normales respectives. Les axes Y2 sont donc tous parallèles entre eux, et en plus parallèles à l’axe X. La distance entre les axes Y2 et l’axe X est identique, étant donné que les axes Y2 s’étendent en cercle autour de l’axe X.
La paroi de pulvérisation 1 comprend également une zone bombée 13 qui est centrée sur l’axe X. La zone bombée est convexe de l’extérieur. Cette zone bombée 13 peut définir une courbure correspondant à celle d’un cercle, dont le centre est positionné sur l’axe X. Cette zone bombée 13 est percée d’une seconde série de trous 01, qui sont également disposés selon un cercle C1 autour de l’axe X. Par conséquent, les trous 01 sont disposés de manière concentrique à l’intérieur des trous 02. Les trous 01 s’étendent le long d’axes Y1, qui sont également confondus avec leurs normales respectives N. On peut ainsi dire que les trous 01 sont aussi réalisés de manière perpendiculaire à la paroi de pulvérisation 1. On peut voir sur la figure 2 que l’axe Y1 s’étend de manière divergente par rapport à l’axe X, de sorte que les axes Y1 et Y2 se coupent au niveau d’un point de collision P.
Afin de garantir que le jet de produit fluide issu d’un trou 01 rencontre le jet de produit fluide issu d’un trou 02, les trous 01 et 02 sont disposés de manière alignée par paire le long d’un rayon partant de l’axe central X. On garantit ainsi que les axes Y1 et Y2 sont inscrits dans un plan orthogonal passant par l’axe X et les deux normales N de la paire de trous alignés 01 et 02. Ce plan orthogonal est celui de la feuille pour la figure 2. Ainsi, avec une paroi de pulvérisation 1 percée de deux cercles concentriques C1 et C2 de 24 trous chacun, on obtient 24 points de collision P, qui forment tous ensemble un anneau R dont le diamètre est identique à celui du cercle C2 des trous 02. La distance entre l’anneau R et la plage périphérique 11 dépend de l’orientation plus ou moins prononcée des axes Y1 et de l’écartement entre les trous 01 et 02.
Dans ce mode de réalisation, les trous 01 et 02 peuvent avoir un diamètre identique. En variante, le diamètre des trous 01 du petit cercle C1 est plus petit que celui des trous 02 du grand cercle C2.
En se référant aux figures 4 et 5, on voit un deuxième mode de réalisation pour une paroi de pulvérisation 1’ percée de trous concentriques 01’ et 02’ centrés sur l’axe central X. Tout comme dans le premier mode de réalisation, les trous 01’ et 02’ s’étendent selon des axes Y1, respectivement Y2, qui sont confondus avec leurs normales N respectives. Comme on peut le voir sur la figure 4, la paroi de pulvérisation 1’ comprend également une plage périphérique 11 qui est noyée dans le manchon 2. La paroi 1’ comprend une dépression annulaire 12’ qui s’étend vers l’intérieur du manchon 2. Au centre, la paroi 1’ forme un bossage central 13’ centré sur l’axe X. Les trous 01’ et 02’ sont disposés dans les deux flancs opposés de la dépression annulaire 12’, de telle sorte que les axes Y1 et Y2 sont convergents, de manière à se croiser au niveau de points de collision P. Là encore, les trous 01’ et 02’ sont alignés radialement par paire. Les trous 01’ peuvent présenter un diamètre supérieur aux trous 02’.
Sur les figures 6 et 7, on voit un troisième mode de réalisation pour une paroi de pulvérisation 1” comprenant une plage périphérique 11 et une zone bombée concave 13” centrée sur l’axe X. Si la zone bombée 13 de la figure 2 peut être qualifiée de convexe, la zone 13” peut être qualifiée de concave. Cette zone concave 13” est percée de deux séries de trous 01” et 02”, toujours disposés en cercles concentriques C1 et C2. Du fait de la concavité de la zone 13”, les axes Y1 et Y2 des trous 01’ et 02’ sont convergents vers l’axe X et se rencontrent tous au niveau d’un point de collision focal Pf, lui-même situé sur l’axe X. Les trous 01” présentent un diamètre inférieur au trous 02”. Bien que les trous 01” et 02” peuvent être alignés radialement par paire, comme c’est déjà le cas dans les deux modes de réalisation précédents, cet alignement n’est pas obligatoire ici, étant donné que tous les axes Y1 et Y2 convergent vers un seul et même point focal de collision Pf. L’avantage de ce mode de réalisation réside dans le fait qu’un jet issu d’un trou quelconque a une très grande probabilité de rencontrer un autre jet issu d’un autre trou, étant donné qu’il y a 48 jets qui sont tous orientés sur même point Pf. Ce mode de réalisation peut donc être considéré comme un mode préféré.
Les parois de pulvérisation des trois modes de réalisation qui viennent d’être décrits peuvent être réalisées selon un procédé de fabrication dans lequel on commence par percer dans une bande plane des trous perpendiculaires parallèles. Seul le diamètre des trous peut varier. Ensuite, on emboutit cette bande plane percée pour la profiler de manière à amener les axes Y1, Y2 des trous 01, 02 à se croiser, par paire comme dans les deux premiers modes de réalisation pour former un anneau R, ou au niveau d’un point focal unique Pf, comme dans le troisième mode de réalisation.
En variante, il est également possible de percer des trous avec une inclinaison initiale dans une bande plane, ou au contraire des trous parallèles dans une bande coudée ou bombée.
Quel que soit le procédé de fabrication utilisé, on obtient grâce à l’invention une paroi de pulvérisation à micro-trous multiples, dont la dispersion des gouttelettes provient d’une part de la finesse des micro-trous et d’autre part de la collision entre les jets issus de ces trous convergents.
Le nombre total de trous, la disposition des trous sur la paroi de pulvérisation, le nombre de trous par cercle, l’orientation des trous et le diamètre des trous sont autant de paramètres qui influent sur les caractéristiques du spray. Ces paramètres doivent être fixés en fonction du produit fluide à pulvériser et des fonctions recherchées.

Claims (13)

  1. Revendications
    1. - Tête de distribution de produit fluide (T) comprenant une paroi de pulvérisation (1 ; 1’, 1”) définissant un axe central (X) et percée de trous (01, 02 ; 01’, 02’ ; 01”, 02”) à travers lesquels le produit fluide sous pression passe de manière à former des jets de produit fluide, les trous (01, 02 ; 01’, 02’ ; 01”, 02”) s’étendent selon des axes (Y1, Y2) correspondant à la trajectoire des jets de produit fluide, caractérisée en ce qu’au moins certains des axes (Y1, Y2) sont sécants, de sorte que les jets de produit fluide, qui s’étendent selon ces axes sécants (Y1, Y2), se rencontrent au niveau d’au moins un point de collision (P ; Pf).
  2. 2. - Tête de distribution selon la revendication 1, dans laquelle la paroi de pulvérisation (1 ; T, 1”) définit une normale (N) au niveau de chaque trou (O1,02 ; O1’, 02’ ; 01”, 02”), les axes (Y1, Y2) des trous (01, 02 ; 01’, 02’ ; 01”, 02”) étant confondus avec leur normale (N) respective.
  3. 3. - Tête de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la paroi de pulvérisation () est profilée, de sorte qu’elle n’est pas plane en totalité.
  4. 4. - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les trous (01,02 ; 01’, 02’ ; 01”, 02”) sont alignés radialement, au moins par paire de trous, de sorte que les jets issus des trous radialement alignés se rencontrent en un point de collision P.
  5. 5. - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les trous (01, 02 ; 01’, 02’ ; O1”, 02”) sont disposés le long de cercles concentriques (C1, C2), qui sont respectivement situés au niveau de zones concave et convexe, de zones convexe et plane ou d’une unique zone concave.
  6. 6. - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les points de collision (P) forment ensemble un anneau (R) ou un point focal (Pf).
  7. 7. - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les trous (01, 02; 01’, 02’ ; 01”, 02”) présentent des diamètres différents.
  8. 8. - Tête de distribution selon la revendication 4, dans laquelle les trous (01”) situés les plus près de l’axe central (X) présentent un diamètre qui est inférieur aux trous (02”) situés les plus loin de l’axe central (X).
  9. 9. - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les trous (01,02 ; 01’, 02’ ; O1”, 02”) sont disposés le long de cercles concentriques (C1, C2), à savoir un petit cercle intérieur C1 et un grand cercle extérieur (C2), tous les trous (01; OT; 01”) du petit cercle intérieur (C1) ayant le même diamètre et tous les trous (02 ; 02’ ; 02”) du grand cercle extérieur (C2) ayant le même diamètre, les trous (01; ΟΓ; 01”) du petit cercle intérieur (C1) présentant un diamètre inférieur aux trous (02 ; 02’ ; 02”) du grand cercle extérieur (C2).
  10. 10. - Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les trous (01, 02 ; 01’, 02’ ; 01”, 02”) sont au nombre de 10 à 500 et présentent un diamètre de l’ordre de 1 à 100 pm, avantageusement de l’ordre de 5 à 30 pm, et de préférence de l’ordre de 5 à 20 pm.
  11. 11. - Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant :
    - un logement de montage (T2),
    - un gicleur (G ; G’ ; G”) comprenant un manchon (2) engagé dans le logement de montage (T2), la paroi de pulvérisation (1 ; T ; 1”) étant solidaire du manchon (2).
  12. 12. - Distributeur de produit fluide comprenant une tête de distribution de produit fluide (T) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 montée sur une pompe (D) ou une valve, ellemême montée sur un réservoir de produit fluide.
  13. 13. - Procédé de fabrication d’une paroi de pulvérisation (26) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant de
    - percer une bande plane de trous parallèles (O), qui sont perpendiculaires à la bande plane,
    - emboutir cette bande plane percée pour la profiler de manière à amener les axes (Y1, Y2) des trous (01, 02 ; 01’, 02’ ; O1”, 02”) à se croiser.
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