ES2950888T3 - Sistema para detectar la calidad de aceite - Google Patents

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Nathaniel Lambert
Owen Mcghee
Michael Fecteau
Jason Finnie
Jared Perkins
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Abstract

Se proporciona un sistema para medir el estado de degradación del aceite de cocina en una freidora. El sistema incluye un sistema de filtrado con una tina de filtrado, un medio filtrante y una bomba de filtrado. Se dispone un sensor con respecto a la tina o la tubería asociada con el sistema elevador, estando adaptado el sensor para medir una propiedad eléctrica que es indicativa de los materiales polares totales de dicho aceite de cocina. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema para detectar la calidad de aceite
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
Esta solicitud reivindica la prioridad de la solicitud no provisional de patente US-14/942.497, presentada el 16 de noviembre de 2015.
Campo técnico
Esta invención se refiere a sistemas para medir la calidad del aceite asociada a un electrodoméstico de cocina, en particular, una freidora.
Del documento US-2009/0309619 se conoce un sistema según el preámbulo de la reivindicación 1.
Breve resumen
La presente invención proporciona un sistema para medir el estado de degradación del aceite de cocina, definiéndose el sistema por las características de la reivindicación 1.
Las ventajas de la presente invención resultarán más evidentes para los expertos en la técnica, a partir de la siguiente descripción de las realizaciones preferidas de la descripción que se han mostrado y descrito a modo de ilustración. Como se comprenderá, el objeto descrito puede ser objeto de otras realizaciones distintas, y sus detalles son susceptibles de modificación en diversos aspectos. Por lo tanto, los dibujos y la descripción deben considerarse de carácter ilustrativo y no restrictivo.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista esquemática de un sistema de filtrado de aceite, que representa un sistema de detección de aceite en varios lugares potenciales dentro del sistema de filtrado de aceite.
La Fig. 2 es una vista esquemática del sistema de filtrado de aceite de la Fig. 1, alineado para el funcionamiento de una forma distinta.
La Fig. 3 es una vista esquemática de una freidora con el sistema de detección de aceite de la Fig. 1, según una realización de la presente invención.
Descripción detallada de los dibujos y las realizaciones actualmente preferidas
Volviendo ahora a las Figs. 1-3, se proporciona un sistema 10 para detectar la calidad del aceite que se asocia a un electrodoméstico 1 de cocina. El sistema 10 está en conexión de fluidos con un electrodoméstico de cocina, tal como una freidora 1, de modo que el sistema 10 pueda utilizarse de forma continua, cíclica o manual para medir la calidad del aceite que sea representativa del aceite situado en el dispositivo de cocción.
En algunas realizaciones, el sistema 10 puede asociarse a un sistema de filtrado para un electrodoméstico de cocina, tal como una bandeja de filtro portátil, como se muestra esquemáticamente en las figuras. La bandeja 2 de filtro portátil incluye una cuba 12 para recibir y contener el aceite de cocina, con un espacio receptor y que soporta un material 14 de filtro. El material 14 de filtro está configurado para eliminar materia extraña, migas y/u otras impurezas del aceite dispuesto dentro de la cuba, que pasa a través del material 14 de filtro. El material 14 de filtro puede ser un filtro convencional para aceite de cocina, tal como con una o más de una pantalla de filtro, una malla, un papel o una tela que se utilice para eliminar mecánica y/o químicamente las partículas e impurezas del aceite (debido a la oxidación o hidrólisis, por ejemplo) dentro de la cuba 12, y específicamente a medida que el aceite pasa a través del material de filtrado.
La cuba 12 del filtro portátil recibe aceite que se drena del electrodoméstico 1 de cocina, y específicamente del recipiente que contiene el aceite dentro del dispositivo de cocción, que comprende una cubeta de freír, p. ej., para una freidora convencional. La cuba 12 puede configurarse para recibir aceite de cocina desde una pluralidad de diferentes electrodomésticos de cocina que se usen en las mismas instalaciones, tal como un conjunto de cubetas de freír utilizadas dentro de una serie de freidoras.
En una disposición no según la invención reivindicada, la cuba 12 puede fijarse de forma rígida a un electrodoméstico 1 de cocina, tal como dentro de la carcasa, en un espacio 800 por debajo de una cubeta 3 de freír y del dispositivo utilizado para calentar el aceite dentro de la cubeta 3 de freír, tal como un sistema de quemador de gas (no mostrado). Por el contrario, en algunas realizaciones de la invención reivindicada, la cuba 12 puede montarse de forma deslizable o rodante sobre la carcasa del electrodoméstico de cocina, de forma que la cuba se disponga normalmente dentro o directamente debajo de la carcasa, tal como durante las operaciones de cocción del electrodoméstico de cocina, y pueda deslizarse fuera de al menos una parte de la carcasa para permitir un fácil acceso a los componentes del dispositivo 10. La Fig. 3 se proporciona para mostrar la cuba 12 que se desliza (o rueda) fuera de la carcasa del electrodoméstico 1 de cocina, y un experto en la técnica entenderá que la cuba 12 puede moverse (en la dirección X) hacia dentro de la carcasa. En algunas realizaciones, la cuba 12 descansa sobre una pluralidad de ruedas o ruedas pivotantes 9, mientras que en otras realizaciones la cuba 12 está soportada de forma móvil sobre raíles asociados a la carcasa. El dispositivo 1 puede configurarse de modo que la cuba 12 pueda recibir aceite a filtrar del electrodoméstico de cocina, cuando la cuba 12 esté dispuesta dentro de la carcasa del electrodoméstico de cocina, o cuando la cuba se mueva parcialmente o completamente fuera de la carcasa del electrodoméstico de cocina.
La cuba 12 soporta una bomba 20 que está en conexión de fluidos con la cuba 12, y específicamente con un volumen de aceite dispuesto dentro de la cuba 12. Una succión 20a de la bomba (Fig. 1) está en conexión de fluidos con la cuba, tal como para succionar de la cuba, y una descarga 20b de la bomba 20 se extiende fuera de la cuba 12, tal como para dirigir el aceite fuera del sistema 10 y, si se alinea con respecto a un dispositivo de cocción, para devolver el aceite de cocina al dispositivo de cocción, tal como la cubeta de freír de una freidora. Como se muestra esquemáticamente en la Fig, 3, la descarga 20b de la bomba puede conectarse de forma fluida a una manguera o tubería 19 de retorno. En algunas realizaciones, el dispositivo puede configurarse de modo que la descarga 20b de la bomba 20 se alinee para dirigir el aceite a un contenedor de residuos o a otra cubeta de freír, distinta de la cubeta de freír de la que se recibió el aceite de la cuba 12. En algunas realizaciones mostradas en la Fig. 2, la bomba 20 puede funcionar en dirección opuesta, de modo que la descarga 20b' de la bomba 20 esté en conexión de fluidos (suponiendo que la válvula 40 esté alineada para el flujo desde el segundo orificio 42 al primer orificio 43, de modo que el aceite se bombee a la cuba 12. Un experto en la técnica entenderá, con una revisión completa de esta memoria descriptiva y sus dibujos, que el dispositivo 10 puede alinearse (con diferentes direcciones de bombeo y posiciones de válvula, descritas en la presente memoria) para el flujo en diversas direcciones, y detectar la calidad del aceite con diversos sensores 60, 60a, etc., para distintas necesidades operativas junto con el filtrado.
En algunas realizaciones, puede proporcionarse una válvula 40 (40a) que se disponga con respecto a la bomba 20 y a la cuba 12. En algunas realizaciones, la válvula 40 puede estar situada aguas arriba de la bomba 20, de modo que la válvula 40 se conecte de forma fluida a la succión 20a de la bomba 20, mientras que en otras realizaciones la válvula puede situarse (como se muestra en 40a en la Fig. 1) de modo que esté conectada de forma fluida a la descarga 20b de la bomba 20. En algunas realizaciones puede proporcionarse la válvula 40a en vez de la válvula 40, mientras que en otras realizaciones tanto la válvula 40 como la válvula 40a pueden proporcionarse en lados opuestos de la bomba 20. En algunas realizaciones, la válvula 40 (40a) puede ser una válvula con una única entrada y una única salida.
En algunas realizaciones, la válvula 40 puede ser una válvula de tres vías que puede alinearse de forma selectiva para el flujo deseado a través del sistema 10. Por ejemplo, la válvula 40 puede tener un primer orificio 41 que esté conectado de forma fluida a un tubo 16 de recogida, que esté conectado de forma fluida a la cuba 12, y específicamente el tubo 16 de recogida puede que esté conectado de forma fluida al filtro 14 de forma que el aceite que fluya a través del tubo 16 de recogida haya pasado a través del filtro 14. La válvula 40 puede tener un segundo orificio 42 que esté conectado de forma fluida a la succión 20a de la bomba 20. La válvula 40 puede tener un tercer orificio 43 que esté conectado de forma fluida a un retorno 17 que dirija el aceite a la cuba 12. En algunas realizaciones, la válvula 40 (40a) está alineada de modo que el flujo desde el primer orificio 40a se dirija a uno del segundo y tercer orificios 40b, 40c, pero no a ambos orificios simultáneamente. En otras realizaciones, la válvula 40 (40a) puede alinearse de modo que una parte del aceite de cocina que fluye hacia la válvula a través del primer orificio, fluya a través de cada uno del segundo y tercer orificio 40b, 40c.
En realizaciones, cuando se proporciona la válvula 40a, la válvula 40a puede ser una válvula de tres vías y estar construida de forma similar a la válvula 40 descrita anteriormente, aunque los diversos orificios de la válvula 40a estén conectados a diferentes componentes del sistema 10. Por ejemplo, la válvula 40a puede tener un primer orificio 41a que esté conectado de forma fluida a la descarga 20b de la bomba 20, un segundo orificio 42a que esté conectado de forma fluida a la tubería 19 de retorno (descrito en otra parte de la presente memoria), y un tercer orificio 43a que esté conectado de forma fluida a un retorno 17a que dirija el aceite a la cuba 12.
Una o ambas válvulas 40, 40a pueden accionarse manualmente para permitir que la válvula se alinee para el flujo en la dirección deseada, tal como del primer orificio 41 al segundo orificio 42, o del primer orificio 41 al tercer orificio 43. En algunas realizaciones, una o ambas válvulas de tres vías 40, 40a pueden funcionar automáticamente, tal como a través de un operador automático asociado a la válvula, para permitir que el operador controle la posición de la válvula (ya sea de forma remota o en la válvula), pero sin que el usuario necesite reposicionar físicamente la válvula. En algunas realizaciones, puede proporcionarse un controlador 1000 (mostrado esquemáticamente en la Fig. 3 que envíe una señal a la válvula 40 (40a) a reposicionar, basada en las instrucciones del usuario o generada automáticamente por el controlador 1000. Si bien el controlador 1000 se representa en la Fig. 3 esquemáticamente como parte del electrodoméstico 1 de cocina, el controlador 1000 podría formar parte del dispositivo 10.
Se proporciona un sensor 60 dentro de la cuba 12, de forma que el sensor mida un parámetro (analizado a continuación) del aceite dentro de la cuba 12. Debido a que el dispositivo 1 está configurado para filtrar aceite que se recibe desde un dispositivo de cocción, tal como una freidora, y tras filtrar el aceite devolver el aceite recién filtrado al dispositivo de cocción, el parámetro del aceite medido por el sensor 60 es representativo de la calidad del aceite que, eventualmente, se devolverá al dispositivo de cocción para su uso en la cocción de un producto alimenticio.
Pueden proporcionarse sensores adicionales en muchas posiciones distintas dentro del dispositivo, como se ilustra en la Fig. 1.
El sensor de dentro de la cuba se representa con el número de elemento 60, mientras que otras localizaciones potenciales para el sensor adicional se representan con el número de elemento 60 y una letra correspondiente, tal como 60a, 60b, etc. Las localizaciones específicas de los sensores que se representan en las figuras se describen en la presente memoria. A menos que se describa lo contrario en la presente memoria, cada sensor representado en las figuras y descrito en la presente memoria, tendrá la misma estructura y funcionamiento que el sensor 60 descrito a continuación.
El sensor 60 es un sensor eléctrico adaptado para medir continuamente uno o más parámetros eléctricos del aceite, que sean directamente indicativos o representativos de la cantidad de impurezas en el aceite que fluye a través/más allá del sensor 60. Por ejemplo, es un atributo bien conocido del aceite de cocina, medir los materiales polares totales o los compuestos polares totales dentro del mismo, y se sabe que la cantidad de materiales / compuestos polares totales aumenta a medida que disminuye la vida útil del aceite de cocina (es decir, la cantidad de materiales / compuestos polares totales aumenta a medida que el aceite se utiliza durante períodos de tiempo más prolongados). El sensor 60 puede configurarse para medir continuamente la capacitancia del aceite que fluye más allá/a través del sensor, que es representativo de los materiales/compuestos polares totales en el aceite, debido a la proporcionalidad conocida entre los materiales/compuestos polares totales en el aceite y la constante dieléctrica del aceite. Además, el sensor puede configurarse para medir la tensión, la resistencia, el dieléctrico, la conductividad o la conductancia del aceite, algunos o todos ellos pueden ser indicativos de materiales polares totales o de otros aspectos del aceite que se relacionan con la calidad general del aceite, y en algunas realizaciones, el sensor puede configurarse para medir más de uno (o todos) estos parámetros.
El sensor de aceite puede ser un sensor coaxial o un sensor resonante, u otro tipo de sensor conocido en la técnica que pueda detectar uno o más parámetros eléctricos del aceite (tales como los enumerados anteriormente), para que el sensor determine los compuestos/materiales polares totales dentro del aceite, para permitir que se realice una determinación de la calidad del aceite, tal como mediante un controlador 1000.
Como se ilustra en la Fig. 1, el sensor 60 puede incluir una antena 70 configurada para enviar una señal a la pantalla 999 o al controlador 1000 que sea proporcional al parámetro o parámetros del aceite medido por el sensor 60. La antena 70 puede configurarse para pasar una señal inalámbrica (tal como a través de WiFi, Bluetooth u otros sistemas de transmisión inalámbrica) y/o puede pasar una señal a través de una interfaz por cable. Al igual que con los sensores, la antena 70 puede estar provista del sensor, independientemente de la ubicación del sensor 60 dentro del dispositivo, y en aras de la claridad, cada sensor en diferentes ubicaciones posibles (p. ej., 60a, 60b, etc.) está dibujado con una antena correspondiente al mismo carácter de referencia (p. ej., 70a, 70b, etc.). Como sucede con los sensores 60, 60a, etc., las antenas, independientemente de la posición, pueden funcionar de la misma forma que la antena 70 descrita anteriormente.
Con referencia a la Fig. 1, y como se ha mencionado anteriormente, los sensores (y la antena 70, cuando se proporciona) pueden proporcionarse en numerosas posiciones diferentes con respecto al dispositivo 10. Según la invención, el sensor 60 se proporciona para interactuar con aceite que reposa dentro de la cuba 12. Adicionalmente, puede proporcionarse el sensor 60a para que interactúe con el aceite que fluye a través del tubo 16 de recogida que recibe aceite que pasó a través del filtro 14, y antes de que el aceite llegue a la primera válvula 40 (cuando se proporciona), o antes de alcanzar la succión 20a de la bomba. Además, el sensor 60b puede proporcionarse entre la primera válvula 40 y la succión 20a de la bomba.
Además, el sensor 60c puede proporcionarse en comunicación de fluidos con el tercer orificio 43 de la primera válvula 40, de forma que el aceite que interactúe con el sensor 60c se dirija de vuelta a la cuba 12. Además, el sensor 60d puede proporcionarse en comunicación fluida con el tercer orificio 43a de la segunda válvula 40a, de forma que el aceite que interactúe con el sensor 60d se dirija vuelta a la cuba 12. Por último, además, el sensor 60e puede proporcionarse próximo al segundo orificio 42a de la segunda válvula (cuando se proporciona o, de forma alternativa, aguas abajo de la descarga 20b de la bomba 20), de forma que el sensor 60e interactúe con el aceite que se impulsa por la bomba 20, tal como para volver al electrodoméstico 1 de cocina, o a otro recipiente, tal como a un electrodoméstico de cocina distinto o a un recipiente (no mostrado) para su almacenamiento.
El sensor 60 puede configurarse para medir el parámetro del aceite a medida que el aceite fluye más allá del sensor a medida que es impulsado por la bomba 20, o por la gravedad, y/o cuando el aceite está en reposo con respecto al sensor. En el último caso (se mide el parámetro del aceite cuando el aceite está en reposo), puede proporcionarse el sensor 60b, y la primera válvula 40 puede alinearse de forma que la válvula se conecte para la comunicación de fluidos entre los orificios primero y tercero 41,43, con el segundo orificio que se cierra. Esta alineación de la segunda válvula, en combinación con la fijación de la bomba 20, hace que una cantidad de aceite dentro de la tubería 18 permanezca en reposo. En algunas realizaciones, la segunda válvula 40a, cuando se proporciona, también puede alinearse para evitar el flujo a través del primer orificio 41 a.
En algunas realizaciones, el sensor 60 puede proporcionar a la pantalla 999 una señal que sea indicativa de la propiedad eléctrica medida del aceite, de modo que la pantalla 999 puede proporcionar al usuario un valor medido del aceite, para permitir que el usuario actúe, tal como ajustando la posición de una válvula 40 (40a), tal como para continuar filtrando el aceite a través del material 14 de filtro, tal como alineando la segunda válvula 40a para que fluya desde el primer orificio 41 a al tercer orificio 43a, para volver a la cuba 12 para una vez más pasar a través del filtro.
En algunas realizaciones, el sensor 60 (o múltiples sensores) puede proporcionar una señal a la pantalla 999 (en algunas realizaciones mediante la antena) que sea representativa de la tasa de cambio del valor del parámetro medido, de modo que el usuario, cuando observe la pantalla, pueda comprender si el material 14 de filtro funciona correctamente de cara a mejorar la calidad del aceite (tal como eliminando impurezas o migas) con un filtrado continuo, o si el material de filtro se necesita limpiar, o si el material de filtro puede haber alcanzado el final de su vida útil.
Según la presente invención, el sensor 60 proporciona una señal al controlador 1000 representativa del parámetro o parámetros medidos del aceite, y/o representativa de la velocidad de cambio del parámetro o parámetros medidos. En estas realizaciones, el controlador 1000 puede comparar la señal del sensor (que puede hacerse mediante la antena 70) con un valor (o intervalo) de referencia del parámetro o parámetros medidos. Si el controlador 1000 detecta que la propiedad medida es satisfactoria (tal como que está por encima o por debajo de un punto de ajuste, o está dentro de un intervalo de programación aceptable), el controlador puede proporcionar una indicación al usuario de que la calidad del aceite es aceptable, tal como en la pantalla 999 asociada al dispositivo 1 de cocción, sobre el dispositivo 1, o en un dispositivo remoto. En algunas realizaciones, cuando el controlador determine que el parámetro medido está dentro de un intervalo aceptable, el controlador puede hacer que la primera y/o segunda válvula 40, 40a se posicionen de forma que el flujo se extienda del primer orificio 41 al segundo orificio 42, y se cierre el tercer orificio 43, mientras que cuando el controlador determine que el parámetro medido está fuera de un intervalo aceptable, el controlador puede hacer que la primera y/o segunda válvula 40, 40a se posicione de forma que el flujo se extienda desde el primer orificio 41 al tercer orificio 43, de forma que el aceite se devuelva a la cuba 12 para un filtrado adicional y/o su deshecho.
Volviendo ahora a la Fig. 3, se proporciona un sistema para la calibración del sensor 60. El sistema puede incluir todos los componentes del dispositivo 10 mencionado anteriormente, tal como una bandeja 80 de filtro, la bomba 20, las válvulas 40, 40a, y uno o más de los sensores 60. El sistema incluye, además, un controlador 1000 que, como se ha explicado anteriormente, recibe una señal 1003 del sensor 60 que es indicativa de la propiedad eléctrica medida del aceite. En algunas realizaciones, la señal 1003 puede ser una señal digital o analógica sin procesar (tal como un voltaje que cambie basándose en la magnitud del parámetro medido) que sea representativa de la medición tomada por el sensor 60, con el controlador 1000 recibiendo la señal sin procesar, y convirtiéndola en una propiedad medida. En otras realizaciones, la señal 1003 puede ser una señal que sea el valor del parámetro concreto que se esté midiendo. En otras palabras, en algunas realizaciones, el sensor 60 puede suministrar una señal 1003 que deba ser procesada y analizada por el controlador, para determinar el valor del parámetro que se mide (conductividad, constante dieléctrica, etc.), y que en algunas realizaciones deba ser evaluada por el controlador 1000 para determinar si debe proporcionarse al usuario una señal, indicación o alarma (a través de la señal 1001).
En cualquiera de las posibilidades anteriores, debe llevarse a cabo una calibración inicial y/o periódica o de rutina del sensor 60, para asegurarse de que la propiedad eléctrica medida (por el sensor 60) sea indicativa de la misma propiedad eléctrica del aceite concreto. Se conoce en la técnica que las características eléctricas de los sensores (y de los equipos de procesamiento) pueden variar a lo largo del tiempo dependiendo de factores tales como cambiar la resistencia interna, el ensuciamiento de la superficie de los electrodos de un sensor, o por otras razones. Debido a estos cambios u otros en el funcionamiento del sensor (o la posibilidad de cambios en el cableado o en la ruta para una transmisión de señal analógica al controlador), es importante evaluar periódicamente el funcionamiento adecuado del sensor y recalibrar el sensor según sea necesario.
Por ejemplo, en algunas realizaciones, el sistema de la invención reivindicada puede comprender adicionalmente un sensor portátil 6000 (mostrado esquemáticamente en la Fig. 3) que mida la misma propiedad eléctrica del aceite que la medida por el sensor, tal como medirla dentro de la cuba 12 o en la cubeta de freír. El sensor 6000 puede incluir una sonda 6001 que puede utilizarse para medir la característica eléctrica del aceite. El sensor portátil 6000 puede proporcionar en su pantalla una lectura directa de la característica eléctrica medida. De forma alternativa o adicional, el sensor portátil 6000 puede proporcionar una señal 6004 al controlador 1000, que sea representativa de la característica eléctrica medida (bien que la señal 6004 sea el valor en concreto de la característica eléctrica medida, o bien una medición que sea representativa de la característica medida, similar al sensor 60, como se ha explicado anteriormente). En realizaciones en las que se utilice el sensor portátil 6000, suponiendo que la calibración del sensor portátil 6000 se ha comprobado recientemente, el controlador 1000 recibe el valor del parámetro medido a través de la señal 6004, y compara el parámetro medido del sensor portátil 6000 con el valor del parámetro medido del sensor 60 según es recibido por el controlador 1000. Si hay alguna diferencia entre los valores del parámetro medido del sensor portátil 6000 y los del sensor 60, el controlador 1000 puede ajustar automáticamente la ganancia (u otro parámetro ajustable) del sensor 60, para calibrar la salida del sensor 60 (enviando una señal a la antena para provocar el ajuste de ganancia dentro del sensor 60) o, de forma alternativa o adicional, modificar el procesamiento del controlador de la señal 1003 recibida del sensor 60, de modo que el valor del parámetro medido del sensor 60 sea coherente con el valor medido del sensor 6000, para que la medición tomada por el sensor 60 refleje la medición “precisa” del mismo parámetro utilizando el sensor portátil 6000.
Son bien conocidas en la técnica diversas técnicas de calibración que podrían ser aplicadas por el controlador 1000 para ajustar la calibración del sensor 60 (tal como ajustar la ganancia, o el voltaje de entrada del sensor 60), y no se repetirán en la presente memoria en aras de la brevedad. Podría ajustarse el funcionamiento del sensor 60, tal como ajustar la ganancia del sensor, lo que daría lugar a que el sensor 60 envíe una señal 1003 distinta al controlador tras el ajuste, o la calibración puede producirse dentro del controlador 1000, de modo que el controlador cambie la forma en que se procese la señal 1003 recibida del sensor 60, para dar lugar al valor del parámetro medido calculado por el controlador 1000. Cuando los cambios de calibración se realizan directamente en el funcionamiento del sensor 60, los cambios (o instrucciones para que cambie el sensor 60) se envían al sensor 60 automáticamente a través de la ruta 1003 de señal.
De forma alternativa, el controlador 1000 puede generar y proporcionar al usuario instrucciones para ajustar manualmente el sensor 60, para calibrar adecuadamente el sensor. Las instrucciones pueden ser a través de una pantalla 999 en la freidora, o un mensaje que se transmita al usuario mediante comunicación inalámbrica, WiFi, Bluetooth y a través de diferentes tipos de métodos de intercambio de información (correo electrónico, texto, etc.).
El controlador 1000 puede almacenar los eventos de calibración, y también indexar los eventos de calibración, tal como con un sello de fecha y hora, para referencia futura. Cuando una medición de un parámetro eléctrico del aceite por el sensor 60 esté fuera de una especificación, o el controlador detecte una tendencia en movimiento en el parámetro medido por el sensor 60, el controlador puede hacer referencia al historial de calibración del sensor 60, y sugerir al usuario que puede ser aconsejable una calibración (utilizando el sensor portátil 6000), antes o junto con que el controlador 1000 tome medidas con respecto al aceite, tal como iniciar automáticamente un evento de filtro, verter aceite a través del drenaje 4000, o alimentar y purgar el aceite, o similares.
En realizaciones donde el sistema de la invención reivindicada comprenda adicionalmente un sensor portátil 6000, dicho sensor portátil 6000 puede comunicarse con el sensor 60 directamente (tal como a través de una ruta 6005 de señal, mostrada esquemáticamente en la Fig. 3, a la antena 70 o directamente al sensor 60), además de, o en vez de, la comunicación con el controlador 1000. En estas realizaciones, el sensor 60 puede programarse para autocalibrarse basándose en la señal recibida del sensor portátil 6000, en vez de calibrarse basándose en las instrucciones recibidas del controlador 1000. Aparte de esta diferencia, la calibración del sensor 60 basada en señales recibidas del sensor portátil 6000, es consistente con los ejemplos descritos anteriormente.
Según la presente invención, como se muestra en la Fig. 3, el electrodoméstico 1 de cocina incluye uno o más sensores 7000 de calidad del aceite posicionados para controlar un parámetro deseado del aceite dentro de la cubeta 3 de freír (o dentro de una cubeta 3 de freír de una configuración de freidora donde múltiples cubetas 3 de freír cercanas estén conectadas de forma fluida a un sistema de filtro, y un sensor o sensores 60 de aceite dispuestos con respecto al sistema de filtro). El uno o más sensores 7000 de calidad del aceite están configurados para medir el mismo parámetro del aceite que el sensor 60 situado dentro del sistema 10 de filtro. El uno o más sensores 7000 se comunican con el controlador 1000 a través de una ruta 7001, que puede ser por cable o inalámbrica. Aparte del hecho de que el sensor 7000 se monte de forma rígida en la cubeta 3 de freír para medir directa (o indirectamente) una o más características eléctricas del aceite dentro de la cubeta de freír, el funcionamiento del sensor 7000 y el método de calibración del sensor 60 basado en una medición por el sensor 7000, es consistente con la descripción del funcionamiento y calibración basados en el sensor portátil 6000 descrito anteriormente. El sensor 7000 proporciona al controlador las mediciones de los parámetros eléctricos de la calidad del aceite, con cualquiera de las operaciones automáticas de la freidora desde el controlador 1000, o las indicaciones al usuario con respecto a la calidad del aceite basándose en las mediciones tomadas del sensor 7000. En algunas realizaciones, el sensor portátil 6000 (mencionado en otra parte de la presente memoria) puede utilizarse para calibrar el sensor 7000, de la misma forma que se explica en la presente memoria con respecto a la calibración del sensor 60.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un sistema para medir el estado de degradación del aceite de cocina, que comprende:
    un electrodoméstico (1) de cocina que comprende una cubeta (3) de freír;
    una cuba (12) con un espacio receptor configurado para recibir aceite de cocina, la cuba (12) alejada del electrodoméstico (1) de cocina utilizado para cocinar productos alimenticios con aceite de cocina, en donde la cuba (12) es móvil con respecto al electrodoméstico (1) de cocina; una bomba (20) en comunicación de fluidos con la cuba (12), succionando la bomba (20) del espacio receptor;
    un sensor (60) dispuesto dentro de la cuba (12), y adaptado para medir una propiedad eléctrica que indique la calidad del aceite de cocina dentro de la cuba (12); y
    un controlador (1000),
    caracterizado por que:
    el sistema comprende, además, un segundo sensor (7000), estando el segundo sensor (7000) montado de manera rígida sobre la cubeta (3) de freír, y configurándose para interactuar con el aceite dispuesto dentro del electrodoméstico (1) de cocina, en donde el segundo sensor (7000) está adaptado para medir la propiedad eléctrica del aceite de cocina de dentro de la cubeta (3) de freír, que es indicativa de la calidad del aceite de cocina, en donde el segundo sensor (7000) está configurado para enviar una señal al controlador (1000), que es representativa de la medición, por el segundo sensor (7000), de la propiedad eléctrica del aceite de cocina de dentro de la cubeta (3) de freír, y el controlador (1000) está configurado para comparar la medición del segundo sensor (7000) con una medición de la propiedad eléctrica del aceite de cocina de dentro de la cuba (12), recibida del sensor (60), y el controlador (1000) está configurado para modificar una calibración del sensor (60) basada en una diferencia determinada entre la medición por el sensor (60) y la medición por el segundo sensor (7000).
  2. 2. El sistema de la reivindicación 1, en donde la cuba (12) comprende una pluralidad de ruedas (9).
  3. 3. El sistema de la reivindicación 1, en donde el sensor (60) está dispuesto (a) entre los medios (14) de filtrado y la bomba (20), o (b) aguas abajo de un lado (20b) de descarga de la bomba (20).
  4. 4. El sistema de la reivindicación 1, que comprende, además, una válvula (40) dispuesta entre la cuba (12) y la bomba (20).
  5. 5. El sistema de la reivindicación 4, en donde la válvula (40) es una válvula de tres vías.
  6. 6. El sistema de la reivindicación 5, en donde el sensor (60) está dispuesto dentro de una línea (4000) de drenaje conectada a una primera salida (40a) de la válvula de tres vías, en donde el espacio receptor está conectado de forma fluida a una segunda salida (40b) de la válvula de tres vías, y la bomba (20) está conectada a una tercera salida (40c) de la válvula de tres vías.
  7. 7. El sistema de la reivindicación 5, en donde una línea (4000) de drenaje está conectada a una primera salida (40a) de la válvula de tres vías, en donde el espacio receptor está conectado de forma fluida a una segunda salida (40b) de la válvula de tres vías, y el sensor (60) está conectado de forma fluida a una tercera salida (40c) de la válvula de tres vías.
  8. 8. El sistema de la reivindicación 7, en donde (a) el sensor (60) está dispuesto entre la tercera salida (40c) de la válvula de tres vías y la bomba (20), o (b) la bomba (20) está dispuesta entre el sensor (60) y la tercera salida (40c) de la válvula de tres vías.
  9. 9. El sistema de la reivindicación 1, en donde la bomba (20) puede funcionar para extraer succión del espacio receptor de la cuba (12) en un primer modo de funcionamiento, y en un segundo modo de funcionamiento la bomba (20) puede funcionar para descargar hacia el espacio receptor de la cuba (12).
  10. 10. El sistema de la reivindicación 1, en donde el sensor (60) está configurado para medir (a) una propiedad eléctrica indicativa de los materiales polares totales del aceite de cocina, (b) la propiedad eléctrica del aceite de cocina cuando el aceite de cocina fluya pasado el sensor (60), o (c) la propiedad eléctrica del aceite de cocina cuando el aceite de cocina esté relativamente estacionario junto al sensor (60).
  11. 11. El sistema de la reivindicación 1, en donde dicho sensor (60) se selecciona de un sensor de capacitancia, un sensor de tensión, un sensor de resistencia, un sensor dieléctrico, un sensor de conductividad, un sensor de conductancia o un sensor coaxial.
  12. 12. El sistema de la reivindicación 1, en donde el sensor (60) está configurado para (a) medir dos o más de capacitancia, tensión, resistencia, constante dieléctrica, conductividad o conductancia del aceite que entra en contacto con el sensor (60), o (b) comunicarse con una pantalla (999), con el sensor (60) proporcionando una señal que sea proporcional a una calidad medida del aceite, del aceite próximo al sensor (60).
  13. 13. El sistema de la reivindicación 1, en donde (a) el controlador (1000) está configurado para enviar una señal al sensor (60) para modificar una configuración del sensor (60) para modificar la calibración del sensor (60), (b) el controlador (1000) está configurado para ajustar sus configuraciones para procesar una señal recibida del sensor (60), indicativa de la calidad del aceite de cocina dentro del circuito de tuberías, para modificar la calibración del sensor (60), o (c) el segundo sensor (7000) envía la señal al controlador (1000) de forma inalámbrica.
  14. 14. El sistema de la reivindicación 1, la cuba (12) comprende medios (14) de filtrado.
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