CN107817252B - 一种便携式的智能化石油生产用水分检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便携式的智能化石油生产用水分检测设备，包括液晶显示屏，PLC，蓄电池，提箱结构，可调节旋转夹，金属软管，微波雷达水分传感器，伸缩检测推进杆结构，消油保护套和连接螺栓螺母，所述的液晶显示屏螺栓安装在提箱结构的内部左上侧；所述的PLC螺栓安装在提箱结构的内部左下侧；所述的蓄电池螺栓安装在提箱结构的内部右侧；所述的可调节旋转夹分别螺栓安装在提箱结构的下部左右两侧；所述的金属软管一端螺纹连接在提箱结构的下部中间位置，另一端螺纹连接在微波雷达水分传感器的上端。本发明可进行智能检测，智能显示，还可以伸入石油生产用设备内部进行水分检测，便于操作。

Description

一种便携式的智能化石油生产用水分检测设备

技术领域

本发明属于石油检测技术领域，尤其涉及一种便携式的智能化石油生产用水分检测设备。

背景技术

石油行业作为我国的支柱性产业,对国民经济的增长起到主要的推动作用,石油企业的发展关系到社会经济的发展与国民生活的质量,而石油产品的质量更是与人们生命安全息息相关，石油产品要想满足不同行业的需求,就需要提升产品的质量,做好质量的检测与管理,从源头管理抓起,才能够确保产品的健康生产和有效经营,才可以推动石油产业的迅速发展。

建立资源节约型国民经济体系和资源节约型社会是关系我国经济社会发展全局的一个重大战略问题。全面构建社会主义和谐社会需要社会全面发展，发展离不开经济发展做后盾。石油工业是经济发展的血液，但是，石油属于不可再生资源，因此，发展石油工业必须落实科学发展观，走资源节约型之路，加工高质量的石油很有必要，但是，一般情况下，在石油中往往含有水分、气体等杂质，在对石油进行水分检测的时候，气泡和杂质往往会影响石油水分检测的精准度，这就需要一个水分检测设备对水分进行检测。但是现有的石油生产用水分检测设备还存在着不方便携带，不方便操作和容易遗落灰尘影响检测的问题。

因此，发明一种便携式的智能化石油生产用水分检测设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种便携式的智能化石油生产用水分检测设备，以解决现有的石油生产用水分检测设备存在着不方便携带，不方便操作和容易遗落灰尘影响检测的问题。一种便携式的智能化石油生产用水分检测设备，包括液晶显示屏，PLC，蓄电池，提箱结构，可调节旋转夹，金属软管，微波雷达水分传感器，伸缩检测推进杆结构，消油保护套和连接螺栓螺母，所述的液晶显示屏螺栓安装在提箱结构的内部左上侧；所述的PLC螺栓安装在提箱结构的内部左下侧；所述的蓄电池螺栓安装在提箱结构的内部右侧；所述的可调节旋转夹分别螺栓安装在提箱结构的下部左右两侧；所述的金属软管一端螺纹连接在提箱结构的下部中间位置，另一端螺纹连接在微波雷达水分传感器的上端；所述的伸缩检测推进杆结构安装在微波雷达水分传感器的上部；所述的消油保护套套接在微波雷达水分传感器的下部；所述的消油保护套的上部通过连接螺栓螺母连接在微波雷达水分传感器的法兰位置；所述的伸缩检测推进杆结构包括拉环，偏平套管，偏头旋转杆，固定座，保护盒结构和紧固螺栓，所述的拉环焊接在偏平套管的顶端；所述的偏平套管分别套接在偏头旋转杆的左上端和偏头旋转杆的右上端；所述的偏头旋转杆的下端轴接在固定座的内部；所述的固定座分别焊接在保护盒结构的左右两侧中间位置；所述的紧固螺栓螺纹连接在偏平套管和偏头旋转杆的连接处。

优选的，所述的保护盒结构包括N极磁铁片，塑料盒，弹簧合页，塑料保护盖和S极磁铁片，所述的N极磁铁片横向胶接在塑料盒的上部中间位置；所述的塑料盒的下侧通过弹簧合页安装在塑料保护盖的上侧；所述的S极磁铁片横向胶接在塑料保护盖的下侧中间位置。

优选的，所述的塑料盒和弹簧合页螺钉连接设置；所述的弹簧合页和塑料保护盖螺钉连接设置。

优选的，所述的塑料保护盖和塑料盒扣接设置；所述的N极磁铁片和S极磁铁片相互吸附设置。

优选的，所述的塑料盒的正表面中间位置胶接有一级密封垫；所述的一级密封垫采用厚度为三毫米至六毫米的圆形橡胶垫。

优选的，所述的塑料保护盖包括二级密封垫，圆形透明玻璃片和拉手，所述的二级密封垫胶接在塑料保护盖的正表面内部中间位置；所述的圆形透明玻璃片贯穿二级密封垫的中间位置镶嵌在塑料保护盖的内部中间位置；所述的拉手螺钉连接在塑料保护盖的下部中间位置。

优选的，所述的二级密封垫采用厚度为三毫米至六毫米的中间带有通孔的圆形橡胶垫。

优选的，所述的微波雷达水分传感器的上部置于塑料盒内部；所述的微波雷达水分传感器的下部贯穿塑料盒的下壁中间位置。

优选的，所述的可调节旋转夹包括连接块，调节杆，固定管，调节螺栓和安装板，所述的连接块的上部中间位置焊接在调节杆的下端；所述的调节杆纵向上端插接在固定管的内侧下部；所述的固定管纵向焊接在安装板的下部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在调节杆和固定管的连接处。

优选的，所述的连接块包括夹板和拉簧，所述的夹板分别轴接在连接块的左右两端；所述的拉簧螺栓连接在夹板和夹板之间的下部位置。

优选的，所述的消油保护套包括法兰盘，保护管和塞盖，所述的法兰盘的下端中间位置焊接在保护管的上端；所述的塞盖螺纹连接在保护管的下端；所述的法兰盘通过连接螺栓螺母连接在微波雷达水分传感器的法兰位置。

优选的，所述的保护管具体采用不锈钢管；所述的塞盖采用PVC软塑料盖或者橡胶盖。

优选的，所述的保护管包括导流片，所述的导流片分别螺钉连接在保护管的内处左右两壁上。

优选的，所述的导流片具体采用中间为拱形的弹簧片；所述的导流片设置有两个；所述的导流片和导流片相背设置。

优选的，所述的塞盖包括导流杆，导流孔，连接杆和弧形片，所述的导流杆纵向下端胶接在塞盖的内部上侧中间位置；所述的导流孔分别开设在塞盖的内部左右两侧；所述的连接杆一端胶接在塞盖的下部中间位置，另一端胶接在弧形片的内侧上部中间位置。

优选的，所述的导流杆采用PVC塑料杆或者橡胶杆；所述的导流孔开设为直径为三毫米至五毫米的通孔；所述的导流孔开设有两个；所述的连接杆采用PVC硬塑料杆或者橡胶杆；所述的弧形片采用弧形PVC硬塑料片或者弧形铝合金片。

优选的，所述的提箱结构包括U型提手，U型座和提箱主体，所述的U型提手轴接在U型座的内部上侧；所述的U型座分别螺钉连接在提箱主体的上侧左右两部位置。

优选的，所述的U型提手的上部中间位置套接有防滑套；所述的防滑套具体采用带有一字防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的提箱主体包括尼龙绳和绳环，所述的尼龙绳系接在绳环的内部；所述的绳环分别焊接在提箱主体的左右两侧中间位置。

优选的，所述的液晶显示屏电性连接PLC的输出端；所述的蓄电池和PLC电性连接；所述的液晶显示屏和蓄电池和电性连接。

优选的，所述的微波雷达水分传感器电性连接PLC的输入端；所述的微波雷达水分传感器和蓄电池电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的U型提手，U型座和提箱主体的设置，可便于提携该设备，方便操作。

2.本发明中，所述的塑料盒和塑料保护盖的设置，可对微波雷达水分传感器的主电路板及变送器部分进行保护，防止受到灰尘侵袭影响检测结果。

3.本发明中，所述的液晶显示屏，PLC和微波雷达水分传感器的设置，可进行智能检测和智能显示，以使更加智能化操作。

4.本发明中，所述的连接块，调节杆，固定管，调节螺栓和安装板的设置，可便于进行夹装位置的调节，可实现高度和角度调节功能，便于操作。

5.本发明中，所述的夹板和拉簧的设置，可进行设备检测前的夹装固定工作，方便操作。

6.本发明中，所述的保护管和塞盖的设置，可对微波雷达水分传感器起到良好的防尘作用。

7.本发明中，所述的导流杆，导流孔，连接杆和弧形片的设置，可对检测后的微波雷达水分传感器上残留的油污进行清除并导流出来，起到良好的保护作用，可便于下次继续检测使用。

8.本发明中，所述的尼龙绳和绳环的设置，可方便将偏平套管和偏头旋转杆系接固定住，便于提携转移。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的伸缩检测推进杆结构的结构示意图。

图3是本发明的保护盒结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节旋转夹的结构示意图。

图5是本发明的消油保护套的结构示意图。

图6是本发明的提箱结构的结构示意图。

图中：

1、液晶显示屏；2、PLC；3、蓄电池；4、提箱结构；41、U型提手；411、防滑套；42、U型座；43、提箱主体；431、尼龙绳；432、绳环；5、可调节旋转夹；51、连接块；511、夹板；512、拉簧；52、调节杆；53、固定管；54、调节螺栓；55、安装板；6、金属软管；7、微波雷达水分传感器；8、伸缩检测推进杆结构；81、拉环；82、偏平套管；83、偏头旋转杆；84、固定座；85、保护盒结构；851、N极磁铁片；852、塑料盒；8521、一级密封垫；853、弹簧合页；854、塑料保护盖；8541、二级密封垫；8542、圆形透明玻璃片；8543、拉手；855、S极磁铁片；86、紧固螺栓；9、消油保护套；91、法兰盘；92、保护管；921、导流片；93、塞盖；931、导流杆；932、导流孔；933、连接杆；934、弧形片；10、连接螺栓螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种便携式的智能化石油生产用水分检测设备，包括液晶显示屏1，PLC2，蓄电池3，提箱结构4，可调节旋转夹5，金属软管6，微波雷达水分传感器7，伸缩检测推进杆结构8，消油保护套9和连接螺栓螺母10，所述的液晶显示屏1螺栓安装在提箱结构4的内部左上侧；所述的PLC2螺栓安装在提箱结构4的内部左下侧；所述的蓄电池3螺栓安装在提箱结构4的内部右侧；所述的可调节旋转夹5分别螺栓安装在提箱结构4的下部左右两侧；所述的金属软管6一端螺纹连接在提箱结构4的下部中间位置，另一端螺纹连接在微波雷达水分传感器7的上端；所述的伸缩检测推进杆结构8安装在微波雷达水分传感器7的上部；所述的消油保护套9套接在微波雷达水分传感器7的下部；所述的消油保护套9的上部通过连接螺栓螺母10连接在微波雷达水分传感器7的法兰位置；所述的伸缩检测推进杆结构8包括拉环81，偏平套管82，偏头旋转杆83，固定座84，保护盒结构85和紧固螺栓86，所述的拉环81焊接在偏平套管82的顶端；所述的偏平套管82分别套接在偏头旋转杆83的左上端和偏头旋转杆83的右上端；所述的偏头旋转杆83的下端轴接在固定座84的内部；所述的固定座84分别焊接在保护盒结构85的左右两侧中间位置；所述的紧固螺栓86螺纹连接在偏平套管82和偏头旋转杆83的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的保护盒结构85包括N极磁铁片851，塑料盒852，弹簧合页853，塑料保护盖854和S极磁铁片855，所述的N极磁铁片851横向胶接在塑料盒852的上部中间位置；所述的塑料盒852的下侧通过弹簧合页853安装在塑料保护盖854的上侧；所述的S极磁铁片855横向胶接在塑料保护盖854的下侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的塑料盒852和弹簧合页853螺钉连接设置；所述的弹簧合页853和塑料保护盖854螺钉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的塑料保护盖854和塑料盒852扣接设置；所述的N极磁铁片851和S极磁铁片855相互吸附设置。

上述实施例中，具体的，所述的塑料盒852的正表面中间位置胶接有一级密封垫8521；所述的一级密封垫8521采用厚度为三毫米至六毫米的圆形橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的塑料保护盖854包括二级密封垫8541，圆形透明玻璃片8542和拉手8543，所述的二级密封垫8541胶接在塑料保护盖854的正表面内部中间位置；所述的圆形透明玻璃片8542贯穿二级密封垫8541的中间位置镶嵌在塑料保护盖854的内部中间位置；所述的拉手8543螺钉连接在塑料保护盖854的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的二级密封垫8541采用厚度为三毫米至六毫米的中间带有通孔的圆形橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的微波雷达水分传感器7的上部置于塑料盒852内部；所述的微波雷达水分传感器7的下部贯穿塑料盒852的下壁中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的可调节旋转夹5包括连接块51，调节杆52，固定管53，调节螺栓54和安装板55，所述的连接块51的上部中间位置焊接在调节杆52的下端；所述的调节杆52纵向上端插接在固定管53的内侧下部；所述的固定管53纵向焊接在安装板55的下部中间位置；所述的调节螺栓54螺纹连接在调节杆52和固定管53的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的连接块51包括夹板511和拉簧512，所述的夹板511分别轴接在连接块51的左右两端；所述的拉簧512螺栓连接在夹板511和夹板511之间的下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的消油保护套9包括法兰盘91，保护管92和塞盖93，所述的法兰盘91的下端中间位置焊接在保护管92的上端；所述的塞盖93螺纹连接在保护管92的下端；所述的法兰盘91通过连接螺栓螺母10连接在微波雷达水分传感器7的法兰位置。

上述实施例中，具体的，所述的保护管92具体采用不锈钢管；所述的塞盖93采用PVC软塑料盖或者橡胶盖。

上述实施例中，具体的，所述的保护管92包括导流片921，所述的导流片921分别螺钉连接在保护管92的内处左右两壁上。

上述实施例中，具体的，所述的导流片921具体采用中间为拱形的弹簧片；所述的导流片921设置有两个；所述的导流片921和导流片921相背设置。

上述实施例中，具体的，所述的塞盖93包括导流杆931，导流孔932，连接杆933和弧形片934，所述的导流杆931纵向下端胶接在塞盖93的内部上侧中间位置；所述的导流孔932分别开设在塞盖93的内部左右两侧；所述的连接杆933一端胶接在塞盖93的下部中间位置，另一端胶接在弧形片934的内侧上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的导流杆931采用PVC塑料杆或者橡胶杆；所述的导流孔932开设为直径为三毫米至五毫米的通孔；所述的导流孔932开设有两个；所述的连接杆933采用PVC硬塑料杆或者橡胶杆；所述的弧形片934采用弧形PVC硬塑料片或者弧形铝合金片。

上述实施例中，具体的，所述的提箱结构4包括U型提手41，U型座42和提箱主体43，所述的U型提手41轴接在U型座42的内部上侧；所述的U型座42分别螺钉连接在提箱主体43的上侧左右两部位置。

上述实施例中，具体的，所述的U型提手41的上部中间位置套接有防滑套411；所述的防滑套411具体采用带有一字防滑纹的橡胶套。

上述实施例中，具体的，所述的提箱主体43包括尼龙绳431和绳环432，所述的尼龙绳431系接在绳环432的内部；所述的绳环432分别焊接在提箱主体43的左右两侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的液晶显示屏1电性连接PLC2的输出端；所述的蓄电池3和PLC2电性连接；所述的液晶显示屏1和蓄电池3和电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的微波雷达水分传感器7电性连接PLC2的输入端；所述的微波雷达水分传感器7和蓄电池3电性连接。

工作原理

本发明中，水分检测时，首先将夹板511和夹板511打开，然后将整个设备夹装在合适的位置，期间可以放松调节螺栓54，然后调节调节杆52在固定管53内部的高度和旋转角度，调整合适以后，锁紧调节螺栓54即可，然后将连接螺栓螺母10卸下，将消油保护套9取下，将紧固螺栓86放松，将偏平套管82和偏头旋转杆83调整合适位置，然后锁紧紧固螺栓86即可，随后通过手持偏平套管82和偏平套管82，将微波雷达水分传感器7伸入石油内部，进行水分检测工作，检测数据可通过PLC2在液晶显示屏1上显示出来，即可确定石油内部水分含量；便于进行操作；检测结束以后将微波雷达水分传感器7用干净的毛巾擦干，将保护管92套接在微波雷达水分传感器7的下部，然后通过连接螺栓螺母10将法兰盘91和微波雷达水分传感器7的法兰进行连接，此时微波雷达水分传感器7上残留的油污会随着导流片921开始下流，随之经由导流杆931流向导流孔932内，直至流到弧形片934上为止，便于将油污排出，随后将塞盖93拧下，将油污倒掉即可，最后将偏平套管82和偏头旋转杆83收回，通过尼龙绳431系接好，随即通过U型提手41进行提携即可，便于操作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种便携式的智能化石油生产用水分检测设备，其特征在于，该便携式的智能化石油生产用水分检测设备包括液晶显示屏（1），PLC（2），蓄电池（3），提箱结构（4），可调节旋转夹（5），金属软管（6），微波雷达水分传感器（7），伸缩检测推进杆结构（8），消油保护套（9）和连接螺栓螺母（10），所述的液晶显示屏（1）螺栓安装在提箱结构（4）的内部左上侧；所述的PLC（2）螺栓安装在提箱结构（4）的内部左下侧；所述的蓄电池（3）螺栓安装在提箱结构（4）的内部右侧；所述的可调节旋转夹（5）分别螺栓安装在提箱结构（4）的下部左右两侧；所述的金属软管（6）一端螺纹连接在提箱结构（4）的下部中间位置，另一端螺纹连接在微波雷达水分传感器（7）的上端；所述的伸缩检测推进杆结构（8）安装在微波雷达水分传感器（7）的上部；所述的消油保护套（9）套接在微波雷达水分传感器（7）的下部；所述的消油保护套（9）的上部通过连接螺栓螺母（10）连接在微波雷达水分传感器（7）的法兰位置；所述的伸缩检测推进杆结构（8）包括拉环（81），偏平套管（82），偏头旋转杆（83），固定座（84），保护盒结构（85）和紧固螺栓（86），所述的拉环（81）焊接在偏平套管（82）的顶端；所述的偏平套管（82）分别套接在偏头旋转杆（83）的左上端和偏头旋转杆（83）的右上端；所述的偏头旋转杆（83）的下端轴接在固定座（84）的内部；所述的固定座（84）分别焊接在保护盒结构（85）的左右两侧中间位置；所述的紧固螺栓（86）螺纹连接在偏平套管（82）和偏头旋转杆（83）的连接处。

2.如权利要求1所述的便携式的智能化石油生产用水分检测设备，其特征在于，所述的保护盒结构（85）包括N极磁铁片（851），塑料盒（852），弹簧合页（853），塑料保护盖（854）和S极磁铁片（855），所述的N极磁铁片（851）横向胶接在塑料盒（852）的上部中间位置；所述的塑料盒（852）的下侧通过弹簧合页（853）安装在塑料保护盖（854）的上侧；所述的S极磁铁片（855）横向胶接在塑料保护盖（854）的下侧中间位置。

3.如权利要求2所述的便携式的智能化石油生产用水分检测设备，其特征在于，所述的塑料保护盖（854）包括二级密封垫（8541），圆形透明玻璃片（8542）和拉手（8543），所述的二级密封垫（8541）胶接在塑料保护盖（854）的正表面内部中间位置；所述的圆形透明玻璃片（8542）贯穿二级密封垫（8541）的中间位置镶嵌在塑料保护盖（854）的内部中间位置；所述的拉手（8543）螺钉连接在塑料保护盖（854）的下部中间位置。

4.如权利要求1所述的便携式的智能化石油生产用水分检测设备，其特征在于，所述的可调节旋转夹（5）包括连接块（51），调节杆（52），固定管（53），调节螺栓（54）和安装板（55），所述的连接块（51）的上部中间位置焊接在调节杆（52）的下端；所述的调节杆（52）纵向上端插接在固定管（53）的内侧下部；所述的固定管（53）纵向焊接在安装板（55）的下部中间位置；所述的调节螺栓（54）螺纹连接在调节杆（52）和固定管（53）的连接处。

5.如权利要求4所述的便携式的智能化石油生产用水分检测设备，其特征在于，所述的连接块（51）包括夹板（511）和拉簧（512），所述的夹板（511）分别轴接在连接块（51）的左右两端；所述的拉簧（512）螺栓连接在夹板（511）和夹板（511）之间的下部位置。

6.如权利要求1所述的便携式的智能化石油生产用水分检测设备，其特征在于，所述的消油保护套（9）包括法兰盘（91），保护管（92）和塞盖（93），所述的法兰盘（91）的下端中间位置焊接在保护管（92）的上端；所述的塞盖（93）螺纹连接在保护管（92）的下端；所述的法兰盘（91）通过连接螺栓螺母（10）连接在微波雷达水分传感器（7）的法兰位置。

7.如权利要求6所述的便携式的智能化石油生产用水分检测设备，其特征在于，所述的保护管（92）包括导流片（921），所述的导流片（921）分别螺钉连接在保护管（92）的内处左右两壁上。

8.如权利要求6所述的便携式的智能化石油生产用水分检测设备，其特征在于，所述的塞盖（93）包括导流杆（931），导流孔（932），连接杆（933）和弧形片（934），所述的导流杆（931）纵向下端胶接在塞盖（93）的内部上侧中间位置；所述的导流孔（932）分别开设在塞盖（93）的内部左右两侧；所述的连接杆（933）一端胶接在塞盖（93）的下部中间位置，另一端胶接在弧形片（934）的内侧上部中间位置。