ES2943015T3 - Riel de anclaje y procedimiento para la producción de un riel de anclaje - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un riel de anclaje (1) para la fijación de sujetadores (20), que comprende una primera parte de riel (2a) y una segunda parte de riel (2b), que están conectadas entre sí y en cada una de las cuales se anclan bridas (3). donde se forma un receptáculo en forma de canal (13) para una sección de cabeza (21) de un sujetador (20) entre una primera pared (8a) de la primera parte de riel (2a) y una segunda pared (8b) de la segunda parte de riel (2b), y se proporciona un reborde que sobresale hacia adentro (10) en la primera pared (8a), y se proporciona un reborde que sobresale hacia adentro (10) en la segunda pared (8b), y los rebordes que sobresalen hacia adentro (10) cubren los bordes del receptáculo en forma de canal (13), en el que un reborde de soporte que sobresale hacia afuera (12) opuesto al reborde que sobresale hacia adentro (10) sobresale de al menos algunas secciones de la primera pared (8a) y/o la segunda pared (8b).La invención también se refiere a un método para producir un riel de anclaje (1) que puede absorber fuerzas particularmente grandes. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Riel de anclaje y procedimiento para la producción de un riel de anclaje
La presente invención se refiere a un riel de anclaje para la fijación de medios de fijación, con una primera parte de riel y una segunda parte de riel, que están conectadas entre sí, y en cada una de las cuales están diseñadas bandas de anclaje, por lo que un receptáculo en forma de canal para una sección de cabeza de un medio de fijación, está diseñado entre una primera pared de la primera parte de riel y una segunda pared de la segunda parte de riel, y están previstas una banda que se proyecta hacia adentro en la primera pared y una banda que se proyecta hacia dentro en la segunda pared, y las bandas que se proyectan hacia dentro se superponen al receptáculo en forma de canal en los bordes, y un procedimiento para la producción de un riel de anclaje.
En el documento EP 1764448 A2 se describe un riel de anclaje, en el que están diseñadas bandas de anclaje en una primera parte de riel, que está conectada con una segunda parte de riel en forma de C en una zona del suelo. Este punto de conexión entre las dos partes de riel forma un punto débil, que puede fallar cuando se insertan medios de fijación en la segunda parte de riel y se aplican fuerzas elevadas.
Además, se conocen rieles de anclaje (documentos DE 102008029838 A1, DE 102018003 160 A1), en los que el riel de anclaje está producido de dos partes de riel, por lo que cada parte de riel presenta bandas de anclaje y forma una pared, que rodea un canal para el receptáculo de medios de fijación. En cada pared está diseñada una banda doblada, que se proyecta hacia dentro, que se puede agarrar desde atrás por una sección de cabeza de un medio de fijación. Como resultado, las fuerzas de tracción pueden ser introducidas directamente en las bandas de anclaje por los medios de fijación a través de cada parte de riel, lo que conduce a altas fuerzas de sujeción. Dichos rieles de anclaje han demostrado su eficacia, pero la flexión de chapas de acero de alta resistencia es problemática, en particular si se deben producir con un grosor algo más grande. En la zona del receptáculo en forma de canal, una banda que se proyecta hacia dentro en una sección de pared se dobla casi en ángulo recto, lo que limita la resistencia y el grosor de la chapa de acero y, por lo tanto, también las fuerzas de sujeción máximas permitidas por el riel de anclaje.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es crear un riel de anclaje y un procedimiento para la producción de un riel de anclaje, que pueda absorber fuerzas de sujeción especialmente altas y que se pueda producir de forma eficaz.
Este objetivo se resuelve con un riel de anclaje con las características de la reivindicación 1 y un procedimiento con las características de la reivindicación 12.
En el riel de anclaje de acuerdo con la invención, está diseñado un receptáculo en forma de canal, para una sección de cabeza de un medio de fijación entre una primera pared y una segunda pared, en el que está prevista una banda que se proyecta hacia dentro en cada pared, que superpone el receptáculo en forma de canal en los bordes y en la primera y/o segunda pared, opuesta a la banda que se proyecta hacia dentro, al menos en secciones, sobresale una banda de soporte que se proyecta hacia fuera. Como resultado, después de que el riel de anclaje se haya moldeado en hormigón u otro material de moldeo, la banda de soporte que se proyecta hacia fuera se puede utilizar para estabilizar la banda que se proyecta hacia dentro. En el caso de una carga de tracción mediante un medio de fijación, la banda que se proyecta hacia dentro, gira ligeramente en una dirección que se aleja del riel de anclaje, por lo que una deformación se limita por la banda de soporte que se proyecta hacia fuera, que forma un contra cojinete. La banda de soporte que se proyecta hacia fuera está soportada en el material de moldeo y, por lo tanto, puede contrarrestar una deformación de la banda que se proyecta hacia dentro. Esto también evita una deformación de la pared, que actúa como una especie de soporte de flexión. Mediante la unión de al menos una banda de soporte, se aumenta, por lo tanto, la resistencia del riel de anclaje en esta zona, lo que conduce a la provisión de fuerzas de sujeción más altas.
Preferentemente, tanto en la primera como en la segunda pared está prevista respectivamente una banda de soporte, en particular una banda de soporte continua, que se extiende esencialmente sobre la misma longitud que la banda que se proyecta hacia dentro. Como resultado, se puede realizar un soporte a lo largo de toda la longitud del riel de anclaje. Alternativamente, se pueden fijar varias secciones de bandas de soporte, a una pared cada una.
La primera pared, la banda que se proyecta hacia dentro y la banda de soporte que se proyecta hacia fuera, están diseñadas preferentemente en una sección transversal en forma de T, de modo que la primera pared está dispuesta esencialmente en ángulo recto con respecto a la banda que se proyecta hacia dentro y la banda de soporte. Lo mismo se aplica a la segunda pared, que preferentemente también está dispuesta en ángulo recto con respecto a la banda que se proyecta hacia dentro y la banda de soporte fijada allí.
Para una producción efectiva, la banda de soporte se puede soldar a la primera o segunda pared, por ejemplo, usando un procedimiento de soldadura por láser. Preferentemente, en este caso, la banda de soporte está diseñada de manera integral con la banda que se proyecta hacia dentro, de modo que estas se pueden fijar con gran precisión a la primera o segunda pared. Los experimentos han demostrado que, mediante una conexión soldada, en particular mediante
soldadura por láser, se puede producir una conexión suficientemente estable entre las bandas y la pared, que esté alineada en un ángulo con ella.
En una forma de realización preferente, la banda de soporte y la banda que se proyecta hacia dentro, están producidas de una chapa de metal, en particular de una chapa de acero, que está diseñada más gruesa que la primera y la segunda parte de riel, que preferentemente también están producidas de una chapa de metal, en particular de una chapa de acero. Como resultado, la banda que se proyecta hacia dentro, en la que se apoya una sección de cabeza de un medio de fijación, puede estar diseñada de forma particularmente estable. La banda que se proyecta hacia dentro, está diseñada preferentemente al menos un 20% más gruesa, por ejemplo, al menos 1 mm más gruesa, que una de las dos partes de riel, que forman las paredes.
Alternativamente o adicional de la configuración del grosor, la banda de soporte y la banda que se proyecta hacia dentro pueden estar diseñadas de un material de mayor resistencia, que la primera y la segunda parte de riel. Mediante el uso de una chapa de acero de alta resistencia para la producción de una pieza en bruto en forma de tira, para la banda de soporte y la banda que se proyecta hacia dentro, la zona sometida a fuerzas por los medios de fijación, se puede diseñar más estable, incluso con el mismo grosor que la parte de riel, mediante la selección de un material adecuado.
La banda de soporte y la banda que se proyecta hacia dentro, están producidas preferentemente de una chapa de acero plana, en particular mediante una pieza en bruto en forma de tira, por lo que esta pieza en bruto está conectada en una zona central con la primera o segunda pared, a través de una costura soldada a tope. La banda que se proyecta hacia dentro y la banda de soporte, pueden sobresalir de la respectiva pared, por ejemplo, de 1 mm a 20 mm, en particular de 3 mm a 12 mm. El grosor de la pieza en bruto en forma de tira, para la producción de las dos bandas puede estar, por ejemplo, entre 2 mm y 10 mm, en particular entre 3 mm y 8 mm.
Cada parte de riel está producida preferentemente de una chapa de acero doblada. Las bandas de anclaje están alineadas, en este caso, preferentemente en ángulo con respecto a la pared respectiva en la parte de riel. La primera y la segunda parte de riel se pueden conectar entre sí, a través de bandas de conexión soldadas, como se describe, por ejemplo, en el documento DE 102020 103568. Opcionalmente, las dos partes de riel también se pueden diseñar de manera integral entre sí, y estar producidas de una sola pieza en bruto.
En una forma de realización adicional, las bandas que se proyectan hacia dentro presentan cada una un dentado, para poder fijar los medios de fijación en la dirección longitudinal del riel de anclaje. Para la fijación del medio de fijación en la dirección longitudinal, se puede prever una placa de sujeción con un dentado periférico, como se describe en el documento DE 102020102977.
En el procedimiento de acuerdo con la invención para la producción de un riel de anclaje, se producen dos piezas en bruto para una primera y una segunda parte de riel con bandas de anclaje de una chapa de acero y piezas en bruto en forma de tira de una chapa de acero. Se suelda una primera pieza en bruto en forma de tira a una primera pared de una primera parte de riel, y una segunda pieza en bruto en forma de tira se suelda a una segunda pared de la segunda parte de riel. Además, las dos partes de riel están conectadas entre sí, antes o después de la soldadura de las piezas en bruto en forma de tira, en particular mediante soldadura, por lo que entre la primera pared y la segunda pared está diseñado un receptáculo en forma de canal, para una sección de cabeza de un medio de fijación y cada pieza en bruto en forma de tira en la primera o segunda pared tiene una banda que se proyecta hacia dentro, que superpone el receptáculo en los bordes y forma una banda de soporte que se proyecta hacia fuera. En el procedimiento de acuerdo con la invención, en lugar de doblar dos partes de rieles y su conexión a continuación, se produce un componente adicional mediante la pieza en bruto en forma de tira, que se suelda a una pared de una parte de riel. Como resultado, la zona cargada del riel de anclaje se puede hacer particularmente estable, mediante la selección de la pieza en bruto en forma de tira, de acuerdo con los requisitos mecánicos. Además, la banda de soporte que se proyecta hacia fuera, puede limitar una deformación de la banda que se proyecta hacia dentro, ya que la banda de soporte se soporta en el cuerpo de moldeo en el estado de moldeo.
La soldadura de la primera y la segunda pieza en bruto en forma de tira, se realiza preferentemente mediante soldadura por láser, en la que el material en la zona de contacto entre la pieza en bruto en forma de tira y un lado frontal de una pared de una parte de riel, se funde sin adición de soldadura. Como resultado, el posicionamiento de la banda que se proyecta hacia dentro, se puede realizar con gran precisión en la primera o la segunda parte de riel.
Preferentemente, una pieza en bruto en forma de tira se suelda a través de una costura a tope en un lado frontal de la primera o segunda pared en una zona central, de modo que la pieza en bruto en forma de tira sobresalga de la pared respectiva en lados opuestos.
La invención se explica con más detalle a continuación mediante un ejemplo de realización, con referencia a los dibujos adjuntos. Se muestran en:
Las Figuras 1A y 1B, dos vistas de un riel de anclaje de acuerdo con la invención;
la Figura 2, una vista en sección a través del riel de anclaje de la Figura 1, y
la Figura 3, una vista en sección a través del riel de anclaje de la Figura 1 con un medio de fijación.
Un riel de anclaje 1 comprende dos partes de riel 2a y 2b, que están producidas de una chapa de metal, en particular de una chapa de acero. En cada parte de riel 2a y 2b están previstas bandas de anclaje 3 diseñadas de manera integral, que presentan una sección de pie 4 ensanchada y luego se sumergen en un cuerpo de moldeo, en particular, de hormigón.
En, al menos, una parte de las bandas de anclaje 3 está previsto un rebaje 5, para utilizar el material en forma de banda perforada por tres lados en el rebaje 5, para la producción de una banda de conexión 6a o 6b. Las bandas de conexión 6a y 6b están diseñadas de manera escalonadas en su extremo enfrentado, de modo que las dos partes de riel 2a y 2b se pueden fijar a una distancia predefinida. Las bandas de conexión 6a y 6b se sueldan preferentemente entre sí, como se describe en el documento DE 102020 103568.
Como se muestra en particular en la Figura 2, se encuentra una pared 8a en la primera parte de riel 2a, y a una distancia de la primera pared 8a se encuentra una segunda pared 8b, que está diseñada de manera integral con la segunda parte de riel 2b. Entre las dos paredes 8a y 8b está diseñado un receptáculo 13 en forma de canal, para la inserción de una sección de cabeza de un medio de fijación. El receptáculo 13 en forma de canal, está delimitado mediante las bandas de conexión 6a y 6b fijadas entre sí.
Las bandas de anclaje 3 están alineadas en ángulo con respecto a la pared 8a u 8b, preferentemente en un ángulo a, que puede oscilar en un rango entre 5° y 30°. Está prevista una torsión 9 entre las bandas de anclaje 3 y la pared 8a u 8b.
En los lados opuestos en el receptáculo 13 en forma de canal, está prevista una banda 10 que se proyecta hacia dentro. Las dos bandas 10 que se proyectan hacia dentro superponen el receptáculo 13 en forma de canal en los bordes y dejan libre una ranura, a través de la cual se pueden introducir el medio de fijación con la sección de cabeza en el receptáculo 13 en forma de canal. En las bandas 10 que se proyectan hacia dentro, está diseñado un dentado 11, para poder fijar el medio de fijación en la dirección longitudinal del riel de anclaje 1.
Las bandas 10 que se proyectan hacia dentro, no están diseñadas de manera integral con una de las partes de riel 2a o 2b, sino que están producidas de una pieza en bruto en forma de tira, que también forma una banda de soporte 12 que se proyecta hacia fuera. Esta pieza en bruto plana está producida preferentemente de una chapa de acero, que está conectada en una zona central a través de una costura soldada a tope 14, con un lado frontal de la primera pared 8a o de la segunda pared 8b. La banda 10 que se proyecta hacia dentro, y la banda de soporte 12 sobresalen por lados opuestos, por lo tanto, de la pared 8a u 8b respectiva.
En la Figura 3, el riel de anclaje 1 se muestra con un medio de fijación 20 en forma de tornillo con cabeza de martillo. Una sección de cabeza 21 del medio de fijación 20 ha sido insertada en el receptáculo 13 en forma de canal y rotada, de modo que la sección de cabeza 21 se agarra desde atrás de las dos bandas 10 que se proyectan hacia dentro. De la sección de cabeza 21 del riel de anclaje 1 sobresale una sección de rosca 22, a la que se pueden unir otros componentes.
Para fijar el riel de anclaje 1 con precisión en una pieza de moldeo, en particular en un cuerpo de hormigón, está previsto un estribo de sujeción 30, que presenta una brida 31 que sobresale respectivamente en lados opuestos, que se puede fijar a un componente de encofrado, a través de medios de fijación, por ejemplo, clavos. Una sección en forma de estribo 32 rodea, por lo tanto, el receptáculo 13 en forma de canal, que está rodeado por las paredes 8a y 8b y las bandas de conexión 6a y 6b. El estribo de sujeción 30 se puede diseñar como se describe en el documento DE 102019 124308.
Para la producción del riel de anclaje 1 se producen dos piezas en bruto de una chapa de acero, a partir de las cuales se forman la primera y la segunda parte de riel con las bandas de anclaje. Además, a partir de una chapa de acero se producen piezas en bruto en forma de tira, que luego forman las bandas interiores 10 y las bandas de soporte 12. En este caso, la chapa de acero para la pieza en bruto en forma de tira, se puede diseñar más gruesa y/o con mayor resistencia que la chapa de acero para las partes de riel. El grosor de las piezas en bruto en forma de tira puede ser, por ejemplo, un 20 % más grande que el grosor de las piezas en bruto de la chapa de acero para las piezas de riel. En particular, el grosor puede ser superior a 0,5 mm, en particular superior a 1 mm. Como alternativa o adicionalmente, se puede seleccionar una chapa de acero para la pieza en bruto en forma de tira, que presenta una mayor resistencia que la chapa de acero para la producción de las piezas de riel.
Después de la producción de las piezas en bruto, se suelda una primera pieza en bruto a una primera pared 8a de la primera parte de riel 2a y una segunda pieza en bruto en forma de tira se suelda a una segunda pared 8b de la segunda parte de riel 2b. La soldadura se realiza preferentemente mediante el procedimiento de soldadura por láser, en el que el material de la pared 8a u 8b en la zona de la superficie de contacto se funde para formar la pieza en bruto en forma de tira, con o sin adición de soldadura. En este caso, la pieza en bruto en forma de tira, está soldada en una zona central a través de una costura a tope 14.
Independientemente de esta soldadura, las dos partes de riel 2a y 2b se pueden soldar entre sí a través de las bandas de conexión 6a y 6b, por lo que las partes de riel 2a y 2b preferentemente, se producen individualmente con las piezas en bruto soldadas, ya que estas se pueden producir de manera idéntica. Después de la producción de la soldadura, las partes de riel 2a y 2b se pueden soldar entre sí, a través de las bandas de conexión 6a y 6b.
En el ejemplo de realización representado, las bandas de conexión 6a y 6b se producen de un material, que se proporciona mediante la producción de un rebaje 5 en las bandas de anclaje 3. Por supuesto, también es posible conectar las partes de riel 2a y 2b entre sí por medio de bandas de conexión, que se producen en una posición diferente de la pieza en bruto para las partes de riel 2a y 2b. Además, para la conexión de las dos partes de riel 2a y 2b, también se pueden utilizar bandas de conexión separadas de otro material. En una alternativa adicional, las partes de riel 2a y 2b también se pueden producir de una sola pieza.
Listado de referencias
1 riel de anclaje
2a, 2b parte de riel
3 banda de anclaje
4 sección de pie
5 rebaje
6a, 6b banda de conexión
8a, 8b pared
9 torsión
10 banda
11 dentado
12 banda de soporte
13 receptáculo en forma de canal
14 costura a tope
20 medios de fijación
21 sección de cabeza
22 sección de rosca
30 estribo de sujeción
31 brida
32 sección en forma de estribo
a ángulo
Claims (14)
1. Un riel de anclaje (1) para la fijación de medios de fijación (20), con una primera parte de riel (2a) y una segunda parte de riel (2b), que están conectadas entre sí y en cada una de las cuales están diseñadas bandas de anclaje (3), en el que un receptáculo en forma de canal (13) para una sección de cabeza (21) de un medio de fijación (20), está diseñado entre una primera pared (8a) de la primera parte de riel (2a) y una segunda pared (8b) de la segunda parte de riel (2b), y que están previstas una banda que se proyecta hacia dentro (10) en la primera pared (8a) y una banda que se proyecta hacia dentro (10) en la segunda pared (8b), y que las bandas que se proyectan hacia adentro (10) superponen el receptáculo en forma de canal (13) en los bordes, caracterizado por que una banda de soporte (12) que se proyecta hacia fuera sobresale al menos en secciones en la primera pared (8a) y/o en la segunda pared (8b) opuesta a la banda que se proyecta hacia dentro (10).
2. El riel de anclaje según la reivindicación 1, caracterizado por que en la primera y en la segunda pared (8a, 8b) está prevista una banda de soporte continua que se proyecta hacia fuera (12) respectivamente.
3. El riel de anclaje según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que la primera pared (8a), la banda que se proyecta hacia dentro (10) y la banda de soporte que se proyecta hacia fuera (12) están diseñadas en sección transversal en forma de T.
4. El riel de anclaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la banda de soporte (12) está soldada a la primera o a la segunda pared (8a, 8b).
5. El riel de anclaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la banda de soporte (12) está diseñada de manera integral, con la banda que se proyecta hacia dentro (10).
6. El riel de anclaje según la reivindicación 5, caracterizado por que la banda de soporte (12) y la banda que se proyecta hacia dentro (10), están diseñadas más gruesas que la primera y la segunda parte de riel (2a, 2b), preferentemente al menos un 20% más gruesas.
7. El riel de anclaje según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado por que la banda de soporte (12) y la banda que se proyecta hacia dentro (10), están diseñadas de un material de mayor resistencia que la primera y la segunda parte de riel (2a, 2b).
8. El riel de anclaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la banda de soporte (12) y la banda que se proyecta hacia dentro (10), están producidas de una chapa de acero plana, que está conectada con la primera o la segunda pared (8a, 8b) en una zona central, a través de una costura soldada a tope (14).
9. El riel de anclaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada parte de riel (2a, 2b) está producida de una chapa de acero doblada.
10. El riel de anclaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera y la segunda parte de riel (2a, 2b) están conectadas entre sí, a través de bandas de conexión soldadas entre sí (6a, 6b).
11. El riel de anclaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que está diseñado un dentado (11) en cada una de las bandas que se proyectan hacia dentro (10).
12. Un procedimiento para la producción de un riel de anclaje (1), para la fijación de medios de fijación (20), que comprende los siguientes pasos:
- producción de dos piezas en bruto para una primera y una segunda parte de riel (2a, 2b), con bandas de anclaje (3), a partir de una chapa de acero;
- producción de piezas en bruto en forma de tira a partir de una chapa de acero;
- soldadura de una primera pieza en bruto en forma de tira a una primera pared (8a) de una primera parte de riel (2a);
- soldadura de una pieza en bruto en forma de tira a una segunda pared (8b), de la segunda parte de riel (2b), y
- conexión de la primera parte de riel (2a) con la segunda parte de riel (2b), en la que está diseñado un receptáculo en forma de canal (13), para una sección de cabeza (21) de un medio de fijación (20), entre la primera pared (8a) y la segunda pared (8b), en la que cada pieza en bruto en forma de tira, forma una banda que se proyecta hacia dentro (10) en la primera y en la segunda pared (8a, 8b), que superpone el receptáculo (13) en los bordes, y una banda de soporte que se proyecta hacia fuera (12).
13. El procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por que la soldadura de la primera y de la segunda pieza en bruto en forma de tira, se realiza mediante soldadura por láser.
14. El procedimiento según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado por que una pieza en bruto en forma de tira está
soldada ,en una zona central, a un lado frontal de la primera y de la segunda pared (8a, 8b) a través de una costura a tope (14).
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