ES2272253T3 - Elemento de retencion para chapas de construccion. - Google Patents

Abstract

Un elemento de retención para una chapa de construcción que tiene una ca- beza (1) alargada para aplicarse al menos a una chapa de construcción, un elemento de montaje (3) separado de la cabeza (1), un miembro de conexión (2) que conecta la cabeza (1) y el elemento de montaje (3) en una relación fija, y un elemento de soporte (4) que recibe y sujeta de manera desmontable al elemento de montaje (3) en un rebaje del mismo, en el que el elemento de so- porte (4) y el elemento de montaje (3) son giratorios relativamente entre una primera posición, en la cual el elemento de montaje (3) se puede unir libremen- te y una segunda posición, en la cual el elemento de montaje (3) está sujeto sobre el elemento de soporte (2), que se caracteriza porque el rebaje y las porciones de borde de sujeción del elemento de montaje (3) que se van a apli- car al mismo tienen una forma correspondiente de manera que en la segunda posición, el elemento de montaje (3) está sujeto firmemente sobre el elemento de soporte(3) por una acción de sujeción entre el rebaje y los bordes de suje- ción aplicados a los mismos, y en el que el elemento de soporte (4) es alarga- do y tiene un rebaje para recibir al elemento de montaje (3), estando limitado dicho rebaje por pestañas en voladizo opuestas que forman, junto con la base del rebaje (3), ranuras que reciben y sujetan porciones de borde del elemento de montaje en la citada segunda posición.

Description

Elemento de retención para chapas de construcción.

Campo de la invención

La invención se refiere a un elemento de retención para una chapa de construcción, que tiene una cabeza alargada para aplicarse al menos a una chapa de construcción, un elemento de montaje separado de la cabeza y un miembro de conexión que conecta la cabeza y el elemento de montaje. La invención también se refiere a un conjunto de al menos un elemento de retención de este tipo y al menos una chapa de construcción montada de esta manera en una estructura de construcción.

Descripción de la técnica anterior

El documento GB-A-2167101 muestra elementos de retención alargados para montar chapas de construcción cuyos extremos libres son pestañas dispuestas sobre nervios de conexión erectos de una estructura de soporte de un edificio, tales como, por ejemplo, vigas de soporte, barras en T o elementos estructurales similares fabricados, por ejemplo, de madera, acero, aluminio u hormigón. Una forma del elemento de retención de esta publicación anterior se ilustra en la figura 1 de los presentes dibujos. Está fabricado de una pieza, por ejemplo, como una extrusión de aluminio, y se puede conectar a la estructura de soporte utilizando elementos de conexión tales como tornillos a través de orificios taladrados en su base. Otro elemento de retención ilustrado en el documento GB-A-2167101 tiene una base de material aislante térmicamente, tal como termoplásticos, que actúa como un miembro de separación. La base tiene orificios situados centralmente para asegurar tornillos y en su parte superior tiene un ancho rebaje con pestañas laterales en voladizo que retienen una parte de base de la extrusión de aluminio que tiene un alma erecta que soporta la cabeza alargada que se aplica a la chapa de construcción. La extrusión, por lo tanto, es ajustable longitudinalmente en la base, pero parece quedar sujeta por las pestañas laterales en voladizo.

Tales elementos de retención conocidos se montan en una estructura de soporte utilizando elementos de conexión conocidos, tales como tornillos. La distancia entre dos filas próximas de elementos de retención depende de la distancia entre dos vigas de soporte próximas, estando determinada dicha distancia con la construcción del edificio, y la cual reduce consecuentemente la flexibilidad de colocación y posicionamiento de los elementos de retención. Además, los elementos de conexión tales como tornillos son responsables, en gran medida, de la ocurrencia de puentes térmicos o grietas frías debida principalmente a su buena conductividad térmica. Este problema se produce incluso en situaciones en las que la estructura de soporte comprende también un material aislante. Una desventaja adicional de los elementos de retención conocidos, es que la dirección de preajuste de los elementos de retención se tiene que realizar muy cuidadosamente con el fin de establecer que los distintos componentes del conjunto se sitúen correctamente unos con respecto a los otros. Esto último es de particular importancia cuando, por ejemplo, se debe colocar una construcción de techo con un ángulo respecto a las vigas de soporte o elementos estructurales similares.

El documento FR-1365407-A muestra un elemento de retención que tiene una cabeza alargada, un elemento de montaje separado de la cabeza y un miembro de conexión que conecta la cabeza y el elemento de montaje en una relación fija. Este documento muestra el uso de un elemento de soporte con un canal que tiene una sección transversal de forma rectangular con una ranura abierta entre dos labios, que están girados hacia dentro desde las paredes laterales generalmente paralelas, y la utilización de un elemento de montaje especial que está diseñado de manera que, en el estado conectado, un resalte del elemento de montaje insertado en el canal del elemento de soporte y otro resalte fuera del elemento de soporte rodean los labios de los elementos de soporte, de manera que se impida básicamente el movimiento axial del elemento de montaje.

El documento WO-97-22764-A1 muestra una disposición para fijar un perno a un elemento de soporte. El elemento de soporte define un canal y tiene una ranura bordeada por dos labios, que se extienden hacia dentro desde dos lados inclinados. Los lados se inclinan hacia dentro hacia una espina. La cabeza del perno ha de estar apoyada contra los labios para asegurar que la cabeza se encuentre situada adecuadamente y que las cargas axiales puedan ser transferidas sin doblar los labios.

Sumario de la invención

Es un objeto de la invención proporcionar un elemento de retención para chapas de construcción que permita una mayor flexibilidad en la colocación del elemento de retención con respecto a una estructura de soporte.

De acuerdo con la invención, se proporciona un elemento de retención que tiene las características de la reivindicación 1. Esto consigue el efecto de que, después de que el elemento de soporte se haya unido a una estructura de construcción, el elemento de montaje se puede conectar ajustadamente al elemento de soporte con una mayor flexibilidad. La acción de sujeción se obtiene preferiblemente por medio de un contacto de fricción entre el elemento de soporte y el elemento de montaje. La dirección de alargamiento de la cabeza se puede elegir en un amplio margen de ángulos con respecto a la dirección de alargamiento del elemento de soporte. La posición de la cabeza del elemento de retención se puede alterar hasta el último momento en el que la chapa de construcción se conecte al elemento de retención, al mismo tiempo que se asegura una conexión ajustada entre el elemento de montaje y el elemento de soporte.

Una ventaja adicional es que el elemento de retención puede estar fijo para montar chapas de construcción a una estructura de soporte quebradiza o relativamente blanda, por ejemplo, de material de aislamiento térmico de alta densidad o una placa de aislamiento de fibras a prueba de pisadas, cuya estructura frágil o relativamente blanda de soporte se conecta a una estructura de soporte adicional subyacente formada por elementos tradicionales, tales como vigas de soporte, barras en T o elementos estructurales similares fabricados, por ejemplo, de madera, acero, aluminio u hormigón.

El elemento de soporte es alargado y tiene un rebaje para recibir el elemento de montaje, estando limitado el rebaje por pestañas opuestas en voladizo que forman junto con la base del rebaje, ranuras que reciben y sujetan porciones de borde del elemento de montaje en la segunda posición. Esto consigue el efecto de una construcción simétrica relativamente simple del elemento de soporte, que puede ser fabricado de una manera efectiva en costes. Además, esta estructura alargada permite que el elemento de montaje se conecte con la posibilidad de elegir entre un amplio margen de ángulos con respecto a la selección de alargamiento. Y además, la conexión entre estas partes se realiza de una manera muy simple, muy rápida y reproducible. El elemento de soporte alargado se puede unir a una estructura de soporte muy fácilmente, pudiendo requerirse un número significativamente menor de elementos de fijación, por ejemplo, tornillos. Además, puede rigidizarse con el fin de que no se retuerza bajo carga para mantener la cabeza en una posición erecta. El elemento de soporte puede tener su propia capacidad de soporte de cargas para evitar la necesidad de conexiones frecuentes con las vigas de soporte.

Más preferiblemente, las ranuras, como se ven en el corte transversal del elemento de soporte, tienen una forma estrechada progresivamente de manera que su anchura se reduzca al aumentar la distancia desde el centro del elemento de soporte, y es preferido que la superficie inferior de cada pestaña en voladizo, que está orientada hacia la ranura, se encuentre inclinada un ángulo no mayor de 10º respecto a un plano transversal que pasa a través de ambas ranuras. Este ángulo de inclinación puede estar en el margen de hasta 5º con respecto al plano transversal, pero debe ser mayor de 1º. Esta construcción permite que el elemento de soporte del elemento de retención se conecte muy ajustadamente al elemento de montaje en la posición deseada.

La conexión obtenida entre el elemento de montaje y el elemento de soporte es reversible. Si esta conexión debe hacerse irreversible después del montaje, se pueden aplicar adicionalmente técnicas de unión conocidas para fijar las partes entre sí después del montaje, por ejemplo, por medio de adhesivo, soldadura fuerte o soldadura.

En una realización, las superficies exteriores de las pestañas en voladizo tienen bordes redondeados. Esto consigue el efecto de que, cuando se utiliza una chapa de construcción que entra en contacto con el elemento de soporte bajo el efecto, por ejemplo, de expansión térmica cíclica o de cargas mecánicas, la chapa de construcción no queda dañada instantáneamente.

El elemento de soporte puede tener al menos una proyección que se extienda hacia abajo para anclarse a una estructura del edificio. Esto consigue el efecto de que el elemento de soporte pueda conectarse con la estructura de soporte, por ejemplo, material aislante térmico de alta densidad, guiándolo o empujándolo en la estructura de soporte. Esto puede ser facilitado adicionalmente cuando los extremos libres de la proyección o de las proyecciones están provistos de una estructura de dientes de sierra o similar. Una mejora adicional se puede obtener en el caso en el que al menos una de las proyecciones se extienda tanto hacia abajo como hacia fuera con respecto a un plano central del elemento. El elemento de soporte puede estar conectado a la estructura del edificio por medios que lo guían o lo empujan lateralmente en la estructura del edificio. Esto consigue el efecto de que el movimiento vertical del elemento de soporte con respecto a la estructura del edificio queda restringido.

Adicional o alternativamente a las proyecciones, el elemento de soporte puede estar conectado a una estructura subyacente del edificio por elementos de conexión, tales como tornillos. Sin embargo, el número de tornillos requerido puede reducirse significativamente con respecto a los elementos de retención conocidos o incluso puede ser reducido a cero. Esto consigue el efecto de que la ocurrencia de las denominadas grietas frías o puentes térmicos se puede reducir significativamente, lo cual es una consecución importante respecto a los elementos de retención conocidos.

En una realización, el elemento de soporte, como se ve en corte transversal perpendicular a su dirección de alargamiento, tiene una pared de base que define la base del rebaje y es de un grosor que se reduce desde los lados del rebaje hasta el centro del mismo, de manera que la base del rebaje sea cóncava. Esto consigue el efecto de que el elemento de montaje no entra en contacto con los elementos de conexión, por ejemplo tornillos, que montan el elemento de soporte en una estructura del edificio y, además, esto permite la conexión rotativa entre el elemento de soporte y el elemento de montaje.

En una realización alternativa, el elemento de soporte está provisto de un rebaje para embutir los elementos de conexión que lo unen cuando se utiliza en una estructura de construcción. Esto consigue el efecto de que el elemento de montaje no entra en contacto con los elementos de conexión para montar el elemento de soporte en la estructura del edificio y permite además la conexión rotativa entre el elemento de soporte y el elemento de montaje.

En una realización, el elemento de montaje tiene una forma de placa que tiene una periferia que comprende porciones laterales rectas opuestas que son paralelas a la dirección de alargamiento de la cabeza y porciones extremas curvadas que conectan las citadas porciones laterales. Esto consigue el efecto de que el elemento de montaje pueda situarse fácilmente en el elemento de soporte y posteriormente se gire a una posición deseada con respecto a la dirección de alargamiento del elemento de soporte mientras consigue simultáneamente la conexión de sujeción deseada entre el elemento de montaje y el elemento de soporte.

En una realización alternativa, el elemento de soporte tiene una forma esencialmente de elipse. Esto también consigue el efecto de que el elemento de montaje pueda ser fácilmente situado en el elemento de soporte y posteriormente girado a una posición deseada mientras que consigue simultáneamente la conexión ajustada entre el elemento de montaje y el elemento de soporte.

Preferiblemente, el elemento de montaje tiene en su lado orientado hacia fuera de la cabeza, un rebaje con el fin de proporcionar una holgura para un elemento de fijación o elementos que unen el elemento de soporte a la estructura del edificio en uso. Esto consigue el efecto de que la porción de montaje no entra en contacto con los elementos de conexión, por ejemplo tornillos, que montan el elemento de soporte en una estructura de edificio y permite la conexión rotativa entre el elemento de soporte y el elemento de montaje.

En gran medida, la elección del material del elemento de retención depende de los requisitos de propiedades mecánicas y / o físicas. El elemento de retención puede estar fabricado de un metal, preferiblemente aluminio, o de un material plástico. Cuando se esperan cargas mecánicas altas, entonces el metal es preferible y en particular el aluminio, debido a que este metal es resistente y tiene una baja densidad. Cuando se espera que las cargas mecánicas sean bajas, se puede elegir un material plástico adecuado debido a que normalmente es más barato que el metal. Una combinación de, por ejemplo, un elemento de soporte de material plástico y un elemento de montaje y la cabeza metálicos es posible, y viceversa. Una ventaja de esto es la reducción de ocurrencias de las denominadas grietas frías en la estructura del edificio.

El elemento de soporte está hecho preferiblemente con técnicas de extrusión, de laminado o de fundición, que también permiten la producción de secciones o perfiles alargados en los cuales se pueden conectar elementos de montaje en intervalos separados. Una sección extruída es simple y relativamente barata de fabricar. Alternativamente, las secciones pueden cortarse en subsecciones con el fin de proporcionar un elemento de soporte para la conexión con un único elemento de montaje.

El elemento de montaje y la cabeza en realizaciones preferidas constituyen un artículo simétrico que puede ser fabricado por técnicas de extrusión y posteriormente ser cortado en elementos únicos que son mecanizados hasta alcanzar la dimensión final. Alternativamente, este artículo se puede colar con técnicas de fundición conocidas tales como, por ejemplo, colado por moldeo tanto a baja como a alta presión.

De acuerdo con la invención en otro aspecto se proporciona un conjunto de montaje que comprende al menos una chapa de construcción y al menos un elemento de retención como se ha expuesto más arriba, que se aplica a la citada chapa de construcción para retenerla sobre una estructura del edificio.

Introducción de los dibujos

A continuación se ilustrará la invención por medio de varias realizaciones no limitativas, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

la figura 1 muestra un elemento de retención conocido, como se ha descrito más arriba, en sección transversal, junto con dos chapas de construcción con bordes nervados;

la figura 2 muestra en corte transversal una realización del elemento de retención de acuerdo con la invención;

las figuras 3A, 3B, 3C y 3D muestran cortes transversales de varias realizaciones del elemento de soporte del elemento de retención de acuerdo con la invención, en estado desmontado;

las figuras 4A, 4B muestran vistas en perspectiva parcial de dos realizaciones del elemento de soporte del elemento de retención de acuerdo con la invención, en estado desmontado y la figura 4C muestra una sección transversal de otra realización de este tipo;

las figuras 5A y 5B muestran cortes transversales de realizaciones del elemento de retención de acuerdo con la realización, en estado montado; y

las figuras 6A, 6B, 6C muestran en corte transversal en diferentes planos, realizaciones del elemento de retención de acuerdo con la invención.

Descripción de las realizaciones

La figura 1 muestra esquemáticamente un elemento de retención en una parte de acuerdo con el estado de la técnica, que consiste en una parte 1 de cabeza alargada, una pestaña o alma de conexión 2 y una base 3 simétrica en relación con el plano longitudinal central (ME) del alma de conexión 2, en el que la parte de base tiene un rebaje somero por debajo y está provista de orificios para medios de fijación, por ejemplo, tornillos, para unirla a una estructura de soporte de un edificio, y en el que la parte 1 de cabeza coopera con nervios de borde de dos chapas de construcción 8, para sujetarlas.

La figura 2 muestra un elemento de retención de la invención que tiene un primer componente que consiste en una parte 1 de cabeza alargada y un elemento de conexión en forma de un alma 2 y un elemento de montaje 3 en la base del alma 2. El segundo componente es un elemento de soporte alargado o base 4. Las direcciones de alargamiento de la parte 1 de cabeza y de la base 4 son perpendiculares una con respecto de la otra en la figura 2. La base 4 tiene un rebaje en forma de canal para recibir al elemento de montaje 3, formado por pestañas erectas que están en voladizo con respecto a la superficie de base del rebaje para proporcionar ranuras o hendiduras laterales opuestas paralelas, que reciben a las porciones laterales correspondientes del elemento de montaje 3.

Como se puede ver, estas ranuras o rendijas se estrechan progresivamente hacia sus extremos cerrados y las porciones de borde del elemento 3 de montaje son estrechadas progresivamente de manera correspondiente para realizar un ajuste de sujeción en las ranuras. El primer componente 1, 2, 3 se lleva a la posición sujetada, en la cual se mantiene por fricción por una acción de sujeción, insertando la porción de montaje 3 en el rebaje de la base 4 seguido con una rotación relativa respecto de la base 4, como se ilustra en la figura 6. La figura 6 muestra que la porción de montaje 3 tiene una dimensión larga y una dimensión corta.

Se cree que será evidente para la persona experta en la técnica cuando ve las figuras 3A a 3D que estas figuras son solamente representaciones esquemáticas del elemento de retención en combinación con la parte de base, y que las pestañas en voladizo pueden estar estrechadas progresivamente con el fin de proporcionar una conexión de fricción o una aplicación de fricción entre los dos componentes. La persona experta en la técnica entenderá que las ranuras no tienen que ser necesariamente estrechadas, sino que también pueden ser, por ejemplo, de forma rectangular, como se muestra en las figuras 5A y 5B. Los componentes pueden tener alguna elasticidad inherente para permitir que se realice esta sujeción por fricción, en particular para permitir que se produzca la sujeción en un margen de posiciones rotativas relativas de los dos componentes.

La posición longitudinal del elemento de montaje 3 a lo largo de la base 4 también se puede seleccionar a voluntad.

Este tipo de unión también permite una gran flexibilidad de posición de la dirección de alargamiento del elemento de retención con respecto a la dirección de alargamiento con el elemento de soporte que está unido a una estructura de soporte. La base 4 puede ser un elemento continuo o separado hasta una longitud específica deseada.

La figura 3A muestra un elemento de soporte 4 de una realización de la invención en la cual las caras 6 de las pestañas en voladizo orientadas hacia la superficie de base del rebaje forman un ángulo \alpha con respecto al plano lateral horizontal del elemento. Preferiblemente, \alpha está en el intervalo de hasta aproximadamente 10º y más preferiblemente no es mayor de 5º. Además, en la figura 3A se muestra una realización en la que la base del rebaje del elemento de soporte tiene forma cóncava o de plato debido a la reducción de grosor de sus lados hacia su centro, para impedir el contacto en el estado montado de la porción de base con un tornillo de fijación que se muestra en la figura. La figura 3B muestra esquemáticamente la realización en la que la base del elemento de soporte es esencialmente plana y está provista además de un rebaje para recibir de forma embutida un elemento de conexión (por ejemplo, un tornillo) para unirlo a una estructura de edificio. La figura 3C muestra esquemáticamente una realización en la que las superficies 7 de las pestañas en voladizo orientadas hacia fuera tienen bordes curvos. Esto consigue el efecto de que cuando se utiliza una chapa de construcción que entra en contacto con el elemento de soporte bajo el efecto de, por ejemplo, expansión térmica cíclica o carga mecánica, la chapa de construcción no se daña instantáneamente. La figura 3D muestra esquemáticamente una realización con la característica adicional de que la base 4 tiene pestañas laterales provistas de orificios 9 para medios de fijación, para unirla a una estructura de edificio. El rebaje mostrado para recibir los elementos de conexión en el centro de la parte inferior del elemento de soporte es opcional.

La figura 4A muestra esquemáticamente la realización de la figura 3B en la cual la base 4 está provista, además, de tres proyecciones 5 que se extienden hacia abajo para anclar el elemento de soporte a una estructura de soporte de edificio, extendiéndose dichas proyecciones 5 en la dirección de alargamiento de la base 4. El número de proyecciones 5 y sus longitudes se pueden variar dependiendo de las circunstancias del caso. La figura 4B muestra la realización en la que el extremo libre de una única proyección 5 de este tipo está provisto de una estructura en dientes de sierra o similar para facilitar su empuje hacia el interior de una estructura de edificio. La figura 4C muestra esquemáticamente proyecciones 5 que se extienden hacia abajo y hacia fuera con el fin de impedir el movimiento vertical de la base 4 con respecto a la estructura del edificio. En las realizaciones de la figura 4, las ranuras laterales bajo la pestaña en voladizo tienen lados paralelos, de manera que se produce una aplicación de fricción con el elemento de montaje 3 en un intervalo angular amplio. Son posibles combinaciones de las características de las realizaciones como se ha expuesto aquí, y se pueden variar para adaptarse a las circunstancias del caso.

La figura 5A muestra esquemáticamente un elemento de retención en estado montado que consiste en un elemento de soporte 4 de la figura 4 y el primer componente provisto de una pestaña de conexión 2 con una forma estrechada progresivamente desde la parte 1 de cabeza al elemento de montaje 3. Se muestran dos formas de los bordes exteriores de la pestaña de conexión 2, y las mismas están indicadas por 2' y 2'' respectivamente. Se muestra en la figura 5B una realización alternativa adicional en la que la pestaña de conexión 2 tiene una forma esencialmente rectangular (bordes exteriores indicados por 2''') y está provista adicionalmente de rebajes en la proximidad del extremo inferior 3 para impedir el contacto con las pestañas del elemento de soporte 4 y permitir un movimiento de bloqueo por giro durante el montaje.

La figura 6A muestra esquemáticamente el elemento de retención montado de la figura 2, en el que las direcciones de alargamiento del elemento de retención y del elemento de soporte son perpendiculares una con respecto de la otra, mientras la figura 6B y la figura 6C muestran, respectivamente, dos realizaciones de la forma del elemento de montaje 3. Las figuras 6B y 6C muestran en común una longitud del elemento de soporte (base 4) con las dos porciones de montaje 3 en las posiciones sujetadas. En la figura 6B, el elemento de montaje 3 en forma de placa tiene una periferia en forma de "pista de carreras", es decir, lados opuestos rectos paralelos a la dirección de alargamiento a la porción de cabeza y extremos semicirculares. En la figura 6C, el elemento de montaje 3 en forma de placa tiene una periferia elíptica.

Además, las dimensiones relativas a, b, c y d están indicadas en las figuras 6A, 6B, 6C. Valores típicos de las dimensiones a, b, c y d, pero que de ninguna manera se deben considerar como una limitación, están en el margen de 40 - 70 mm, 5 - 15 mm, 40 - 70 mm y 20 - 50 mm, respectivamente. Con el fin de permitir que el primer componente 1, 2, 3 se conecte en el estado montado al elemento de soporte 4 por un movimiento de bloqueo por giro, se puede ver que, con holgura, la dimensión c debe ser menor que la dimensión a. Además, la dimensión d está en el intervalo de (a - b) con el fin de permitir que el elemento de retención se inserte en el rebaje del elemento de soporte y posteriormente gire al ángulo deseado. En estos ejemplos, el ángulo entre la dirección de alargamiento de la porción 1 de cabeza y el elemento de soporte 4 en el estado montado es 90º, pero este ángulo puede depender de las circunstancias del caso y, por ejemplo, puede variar en el intervalo de 45º a 90º, mientras se continúa manteniendo una conexión ajustada duradera entre los dos componentes.

Aunque la invención se ha descrito en conjunto con las realizaciones ejemplares que se han descrito más arriba, serán evidentes muchas modificaciones y variaciones equivalentes a los expertos en la técnica cuando se les facilite esta exposición. Como consecuencia, las realizaciones ejemplares de la invención expuestas más arriba se consideran ilustrativas y no limitativas. Se pueden realizar varios cambios a las realizaciones descritas sin separarse del alcance de la invención.

Claims (13)

1. Un elemento de retención para una chapa de construcción que tiene una cabeza (1) alargada para aplicarse al menos a una chapa de construcción, un elemento de montaje (3) separado de la cabeza (1), un miembro de conexión (2) que conecta la cabeza (1) y el elemento de montaje (3) en una relación fija, y un elemento de soporte (4) que recibe y sujeta de manera desmontable al elemento de montaje (3) en un rebaje del mismo, en el que el elemento de soporte (4) y el elemento de montaje (3) son giratorios relativamente entre una primera posición, en la cual el elemento de montaje (3) se puede unir libremente y una segunda posición, en la cual el elemento de montaje (3) está sujeto sobre el elemento de soporte (2), que se caracteriza porque el rebaje y las porciones de borde de sujeción del elemento de montaje (3) que se van a aplicar al mismo tienen una forma correspondiente de manera que en la segunda posición, el elemento de montaje (3) está sujeto firmemente sobre el elemento de soporte (3) por una acción de sujeción entre el rebaje y los bordes de sujeción aplicados a los mismos, y en el que el elemento de soporte (4) es alargado y tiene un rebaje para recibir al elemento de montaje (3), estando limitado dicho rebaje por pestañas en voladizo opuestas que forman, junto con la base del rebaje (3), ranuras que reciben y sujetan porciones de borde del elemento de montaje en la citada segunda posición.

2. Un elemento de retención de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las citadas ranuras, vistas en sección transversal del elemento de soporte, tienen una forma estrechada progresivamente, de manera que sus anchuras se reducen con la distancia creciente desde el centro del elemento de soporte.

3. Un elemento de retención de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la superficie inferior (6) de cada una de las citadas pestañas en voladizo, que está orientada hacia la citada ranura, está inclinada con un ángulo no mayor de 10º respecto a un plano transversal que pasa a través de ambas ranuras.

4. Un elemento de retención de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que la superficie exterior (7) de cada una de las citadas pestañas en voladizo tiene bordes redondeados.

5. Un elemento de retención de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el elemento de soporte, como se ve en sección transversal perpendicular a su dirección de alargamiento, tiene una pared de base que define la base del rebaje y es de un grosor que se reduce desde los lados del rebaje al centro del mismo, de manera que la base del rebaje es cóncava.

6. Un elemento de retención de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la base del rebaje tiene un rebaje adaptado para recibir una cabeza de un miembro de fijación para fijar el elemento de soporte a la estructura del edificio en uso.

7. Un elemento de retención de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el citado elemento de soporte tiene al menos una proyección (5) que se extiende hacia abajo, para anclarlo a una estructura de edificio en uso.

8. Un elemento de retención de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el citado elemento de montaje (3) tiene una forma de placa que tiene una periferia que comprende porciones laterales rectas opuestas paralelas a la dirección de alargamiento de la cabeza (5) y porciones extremas curvadas que conectan las citadas porciones laterales.

9. Un elemento de retención de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el citado elemento de montaje (3) tiene una forma de placa con una periferia que es sustancialmente una elipse.

10. Un elemento de retención de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el citado elemento de montaje (3) tiene, en su lado orientado hacia fuera de la cabeza (1), un rebaje con el fin de proporcionar una holgura para un elemento o elementos de fijación que unen el elemento de soporte (4) a una estructura de edificio en uso.

11. Un elemento de retención de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el citado miembro de conexión (2) tiene una forma de placa, la cual, observada en vista lateral perpendicular a la dirección de alargamiento de la cabeza (1), se estrecha progresivamente desde la cabeza (1) hacia el elemento de montaje (3).

12. Un elemento de retención de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el citado miembro de conexión (2) tiene una forma de placa que, observada en vista lateral perpendicular a la dirección de alargamiento de la cabeza (1), tiene una anchura generalmente uniforme desde la cabeza (1) al elemento de montaje (3), con rebajes adyacentes al elemento de montaje.

13. Un conjunto que comprende al menos una chapa de construcción (8) y al menos un elemento de retención de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que se aplica a la chapa de construcción para sujetarla sobre una estructura de edificio.