ES2941991T3 - Material compuesto de ácido poliláctico y aplicación del mismo - Google Patents

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Abstract

La invención describe un material compuesto de ácido poliláctico y su aplicación. El material compuesto de ácido poliláctico comprende los siguientes componentes: (A) 89-98 partes en peso de ácido poliláctico; (B) 1-4 partes en peso de talco en polvo; y (C) 1-7 partes en peso de un plastificante. Para el componente (A), el ácido poliláctico tiene un índice de dispersión P que satisface la relación: 1,55 <= P <= 2,02. Para el componente (B), el polvo de talco tiene un diámetro de partícula D(50) que satisface la relación: 1 μm <= D(50) <= 2,6 μm. Para el componente (C), el plastificante tiene un peso molecular relativo M que satisface la relación: 180 <= M <= 670. La invención se basa en el inesperado descubrimiento de que, al utilizar el ácido poliláctico con un índice de polidispersidad P que satisface la relación: 1,55 <= P <= 2.02 como matriz, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Material compuesto de ácido poliláctico y aplicación del mismo
Campo técnico
La presente invención pertenece al campo técnico de la modificación de materiales poliméricos y, en particular, a un composite de ácido poliláctico y al uso del mismo.
Antecedentes
La resina poliláctica es un material polimérico obtenido mediante síntesis química o biosíntesis usando ácido láctico como monómero. Sus materias primas son principalmente maíz, patatas, etc., y su precio es bajo. Al mismo tiempo, puesto que sus materias primas son cultivos naturales, las emisiones de carbono son muy bajas. Desde un punto de vista de la seguridad, el ácido poliláctico es no tóxico y no irritante, tiene excelente transparencia y biodegradabilidad, y se cataboliza fácilmente por una variedad de microorganismos en la naturaleza o por enzimas en plantas y animales, formando eventualmente dióxido de carbono y agua y, por lo tanto en cierta medida, reduce la contaminación blanca y es un material para polímero verde ideal.
Además de ser biodegradables, los productos fabricados de ácido poliláctico tienen buena biocompatibilidad, brillo y transparencia, y también tienen cierta resistencia bacteriana, capacidad ignífuga y resistencia a UV. Por lo tanto, se han utilizado en biberones, vasos de agua transparentes, etc. Sin embargo, la temperatura de deformación térmica del ácido poliláctico es solo de 55 a 65 0C, por lo que no puede aplicarse directamente a productos con requisitos de resistencia al calor demandantes o incluso cumplir las necesidades generales de transporte. Por lo tanto, cuando se aplica ácido poliláctico a biberones, vasos de agua transparentes, etc., lo primero a resolver es mejorar la resistencia térmica del material a la vez que se garantiza la transparencia del material.
La patente CN 105153659 A fomenta la reticulación completa de grupos reactivos de cada componente del ácido poliláctico, compatibilizador, agente nucleante y material de carga añadiendo fibra de algas marinas, lo que mejora las propiedades mecánicas y la resistencia térmica del material. La patente CN 101157793 B adopta la composición de ácido poliláctico y poliéster con alta temperatura de transición vítrea, y combina simultáneamente la tecnología de procesamiento mediante cristalización isotérmica para preparar un composite de ácido poliláctico de alta resistencia térmica. La patente CN 101602884 B adopta ácido poliláctico con un contenido en ácido oligo-D láctico menor del 5 % en peso como componente de matriz. Bajo el efecto de las fibras vegetales, los agentes de nucleación, las cargas inorgánicas, etc., se obtiene un composite de ácido poliláctico de alta resistencia térmica mediante tratamiento térmico. Sin embargo, las patentes anteriores, aunque aumentan la temperatura de resistencia térmica del composite de ácido poliláctico, reducen considerablemente la transparencia del material, lo que ha limitado en gran medida su aplicación en el campo de los productos para bebés tales como los biberones. El documento de patente JP 2005325291 divulga una composición de ácido poliláctico que contiene ácido poliláctico, un copolímero de ácido poliláctico que tiene una unidad estructural de ácido poliláctico, una unidad estructural de poliéster derivada de un diol y un ácido dicarboxílico que incluye ácido dimérico, así como una carga que tiene un tamaño medio de partícula de 0,05 a 3 pm. La composición tiene una estructura separada en microfases en la que el ácido poliláctico forma un dominio en una matriz formada por el copolímero.
Mediante la investigación, la presente invención ha descubierto inesperadamente que mediante el uso de ácido poliláctico que tiene un índice de polidispersidad P que cumple una relación específica como matriz, añadiendo un intervalo específico de contenido del polvo de talco ultrafino como agente de nucleación y seleccionando un plastificante que es líquido a temperatura ambiente como agente de fomento de la cristalización, el composite de ácido poliláctico preparado tiene una resistencia térmica significativamente mejorada a la vez que mantiene una buena transparencia.
Resumen de la invención
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un composite de ácido poliláctico que tenga una resistencia térmica significativamente mejorada a la vez que mantiene una buena transparencia.
La presente invención se logra mediante la siguiente solución técnica.
Un composite de ácido poliláctico, en partes en peso, incluye los siguientes componentes:
(A) de 89 a 98 partes en peso de ácido poliláctico;
(B) de 1 a 4 partes en peso de polvo de talco; y
(C) de 1 a 7 partes en peso de un plastificante;
en donde en el componente (A), el ácido poliláctico tiene un índice de polidispersidad P que cumple la siguiente relación: 1,55<P<2,02;
en el componente (B), el polvo de talco tiene un tamaño de partícula D(50) que cumple 1 pm<D(5ü) <2,6 pm;
en el componente (C), el plastificante tiene un peso molecular relativo M que cumple: 180<M<670.
Es bien sabido en la técnica que el ácido poliláctico generalmente se sintetiza usando lactida como monómero. Debido a diferentes procesos sintéticos, la distribución de peso molecular del ácido poliláctico obtenido varía ampliamente. El índice de polidispersidad P es un indicador importante para medir el ancho de la distribución de peso molecular de un polímero. Cuanto menor sea el valor de P, más estrecha será la distribución de peso molecular del polímero; y cuanto mayor sea el valor de P, más amplia es la distribución de peso molecular del polímero. A través de varias pruebas, la presente invención ha descubierto que, cuando el índice de polidispersidad P del ácido poliláctico es demasiado pequeño, la capacidad de cristalización del ácido poliláctico es mejor y la transparencia se baja; cuando el índice de polidispersidad P del ácido poliláctico es demasiado grande, la presencia de oligómeros de bajo peso molecular en el ácido poliláctico también producirá una disminución en la transparencia del ácido poliláctico. Por lo tanto, el índice de polidispersidad P del ácido poliláctico según la presente invención cumple la siguiente relación: 1,55<P<2,02.
El ácido poliláctico de la presente invención se puede autopreparar por métodos conocidos o bien se puede obtener a partir de productos disponibles comercialmente.
El uso de polvo de talco como agente de nucleación convencional para ácido poliláctico, teóricamente, cuanto más fino sea el tamaño de partícula, más fuerte será la capacidad de nucleación, pero cuanto menor es el tamaño de partícula, más probable es que se aglomere durante el procesamiento, por un lado reducirá la capacidad de nucleación, por otro lado también afectará a la transparencia del producto terminado. Además, si la cantidad de polvo de talco añadido supera cierto intervalo, la transparencia del producto terminado también disminuirá significativamente. Por lo tanto, es adecuado el polvo de talco de la presente invención que tiene un tamaño de partícula D(50) que cumple 1 pm<D(50) < 2,6 pm, y su cantidad de adición representa de 1 a 4 partes en peso de la totalidad del composite de ácido poliláctico.
El peso molecular relativo M del plastificante seleccionado en la presente invención cumple: 180<M<670. El plastificante es uno o una mezcla de más de PEG-200, PEG-400, sorbitol, monoacetato de sorbitol, diacetato de sorbitol, citrato, citrato de acetilo (por ejemplo, citrato de n-butil acetilo) y triacetina, preferiblemente uno o una mezcla de más de PEG-200, PEG-400, citrato de acetilo y triacetina. Añadir un plastificante, que es un compuesto de molécula pequeña, al ácido poliláctico puede acelerar el movimiento de los segmentos de ácido poliláctico, mejorar en cierta medida el rendimiento de cristalización y mejorar la resistencia térmica del material; al mismo tiempo, el movimiento de los segmentos puede hacer que el espacio entre las moléculas aumente para mejorar la transparencia del material.
Mediante la investigación, la presente invención ha descubierto que mediante el uso de ácido poliláctico que tiene un índice de polidispersidad P que cumple la relación 1.55<P<2,02 como matriz, añadiendo un intervalo específico de contenido del polvo de talco ultrafino como agente de nucleación y seleccionando un plastificante de un peso molecular específico como agente de fomento de la cristalización, el composite de ácido poliláctico preparado tiene una resistencia térmica significativamente mejorada a la vez que mantiene una buena transparencia.
Como solución técnica preferida adicional, en el componente (A), el índice de polidispersidad P del ácido poliláctico cumple la siguiente relación: 1,65 < P<1,95, y más preferiblemente, el índice de polidispersidad P del ácido poliláctico cumple la siguiente relación: 1,70<P<1,85.
El composite de ácido poliláctico según la presente invención, en partes en peso, incluye además de 0 a 10 partes en peso de flexibilizador. El flexibilizador es uno o una mezcla de más de poliéster alifático, copoliéster alifático-aromático, copolímero de etileno-acetato de vinilo, terpolímero de metacrilato de metilo-butadieno-estireno y alcohol polivinílico.
El poliéster alifático es uno o una mezcla de más de policaprolactona (PCL), poli(succinato de butileno) (PBS) y polihidroxibutirato (PHB).
El copoliéster alifático-aromático es copoliéster alifático-aromático de un tipo diácido-diol.
El composite de ácido poliláctico según la presente invención, en partes en peso, incluye además de 0 a 5 partes en peso de carga orgánica o carga inorgánica. La carga orgánica es una o una mezcla de más de fibras naturales, paja y almidón. La carga inorgánica es una o una mezcla de más de montmorillonita, caolín, tiza, carbonato de calcio, yeso, cloruro de calcio, blanco de titanio, óxido de hierro, dolomita, dióxido de silicio, wollastonita, dióxido de titanio, silicato, mica, fibra de vidrio y fibra mineral. La adición de la carga inorgánica no solo puede mejorar las propiedades mecánicas del material, sino también actuar como agente de nucleación, aumentar la velocidad de cristalización de la composición de poliéster y mejorar las condiciones de procesamiento del composite de ácido poliláctico.
Según las necesidades reales de comportamiento, el composite de ácido poliláctico según la presente invención, en partes en peso, incluye además de 0 a 4 partes en peso de otros aditivos como se indica: agente de liberación, tensioactivo, cera, agente antiestático, colorante u otros aditivos plásticos.
El agente de liberación es: mezcla maestra de silicona, cera montana, erucilamida u oleamida.
El tensioactivo es uno o una mezcla de más de polisorbato, palmitato y laurato.
La cera es una o una mezcla de más de erucilamida, estearamida, behenamida, cera de abeja y éster de cera de abeja. El agente antiestático es un agente antiestático permanente y los ejemplos específicos incluyen uno o una mezcla de más de PELESTAT-230, PELESTAT-6500 y SUNNICO ASA-2500.
El colorante es uno o una mezcla de más de negro de carbón, color base negro, blanco de titanio, sulfuro de cinc, azul de ftalocianina y naranja fluorescente.
Dichos otros aditivos plásticos pueden ser agentes nucleantes, agentes antivaho, lubricantes (por ejemplo, estearato de calcio), antioxidante primario, antioxidante auxiliar, etc.
El composite de ácido poliláctico preparado según la presente invención tiene una transmitancia de luz T>80 %, una turbidez H<40 % y una temperatura de deflexión térmica HDT>90 0C. Preferiblemente, el composite de ácido poliláctico tiene una transmitancia de luz T>85 %, una turbidez H<35 % y una temperatura de deflexión térmica HDT>98 0C. Más preferiblemente, el composite de ácido poliláctico tiene una transmitancia de luz T>88 %, una turbidez H<20 % y una temperatura de deflexión térmica HDT>110 0C.
El composite de ácido poliláctico de la presente invención puede prepararse por métodos de preparación convencionales, por ejemplo, después de mezclar los componentes de manera uniforme, introducirlos en una extrusora de doble husillo, extrusión y granulación a 160 0C-190 0C para obtener el composite de ácido poliláctico. La presente invención proporciona además el uso del composite de ácido poliláctico mencionado anteriormente en productos transparentes resistentes al calor, tales como biberones, vasos de agua transparentes, etc.
En comparación con la técnica anterior, la presente invención tiene los siguientes efectos beneficiosos:
Mediante la investigación, la presente invención ha descubierto inesperadamente que mediante el uso de ácido poliláctico que tiene el índice de polidispersidad P que cumple la relación 1,55<P<2,02 como matriz, añadiendo un intervalo específico de contenido del polvo de talco ultrafino como agente de nucleación y seleccionando el plastificante de un peso molecular específico como agente de fomento de la cristalización, el composite de ácido poliláctico preparado tiene una transmitancia de luz T>80 %, una turbidez H<40 % y una temperatura de deflexión térmica HDT>90 0C, teniendo una resistencia térmica significativamente mejorada a la vez que mantiene una buena transparencia.
Descripción detallada de la realización preferida
La presente invención se describe adicionalmente a continuación a través de implementaciones específicas. Las siguientes realizaciones son implementaciones preferidas de la presente invención, pero las implementaciones de la presente invención no están limitadas por las siguientes realizaciones.
Preparación de ácido poliláctico:
Ácido poliláctico A1
Se tomaron 20 mol de L-lactida comercial como materia prima, se usó tolueno como solución orgánica, se añadieron 0,03 moles de octoato estannoso como catalizador y el total se añadió a un reactor de acero inoxidable de 20 l que se despresurizó hasta un alto vacío de 0,085 MPa, y se calentó lentamente a 145 0C, se agitó durante 1 hora para disolver completamente la lactida. Se extrajo el vapor de tolueno generado por calentamiento, el vacío se mantuvo a 0,085 MPa, y la reacción se detuvo después de realizar una reacción termostatizada a 145 0C durante 12 horas. Después de que la presión del reactor volviera a la presión normal, se añadió acetato de etilo para disolver los sólidos del reactor y obtener una solución y, a continuación, la solución se vertió en un recipiente y se secó al aire para obtener un sólido. Cuando el disolvente de acetato de etilo se hubo evaporado por completo, el sólido se introdujo en un secador de vacío para su uso.
El índice de polidispersidad P del ácido poliláctico preparado tuvo una medición GPC de 1,76, redondeando a la segunda cifra decimal.
Ácido poliláctico A2
Se tomaron 20 mol de L-lactida comercial como materia prima, se usó tolueno como solución orgánica, se añadieron 0,02 moles de octoato estannoso como catalizador y el total se añadió a un reactor de acero inoxidable de 20 l que se despresurizó hasta un alto vacío de 0,010 MPa, y se calentó lentamente a 140 0C, se agitó durante 1 hora para disolver completamente la lactida. Se extrajo el vapor de tolueno generado por calentamiento, el vacío se mantuvo a 0,150 MPa, y la reacción se detuvo después de realizar una reacción termostatizada a 130 °C durante 9 horas. Después de que la presión del reactor volviera a la presión normal, se añadió acetato de etilo para disolver los sólidos del reactor y obtener una solución y, a continuación, la solución se vertió en un recipiente y se secó al aire para obtener un sólido. Cuando el disolvente de acetato de etilo se hubo evaporado por completo, el sólido se introdujo en un secador de vacío para su uso.
El índice de polidispersidad P del ácido poliláctico preparado tuvo una medición GPC de 1,94, redondeando a la segunda cifra decimal.
Ácido poliláctico A3
Se tomaron 20 mol de L-lactida comercial como materia prima, se usó tolueno como solución orgánica, se añadieron 0,015 moles de octoato estannoso como catalizador y el total se añadió a un reactor de acero inoxidable de 20 l que se despresurizó hasta un alto vacío de 0,150 MPa, y se calentó lentamente a 130 0C, se agitó durante 1 hora para disolver completamente la lactida. Se extrajo el vapor de tolueno generado por calentamiento, el vacío se mantuvo a 0,150 MPa, y la reacción se detuvo después de realizar una reacción termostatizada a 130 0C durante 8 horas. Después de que la presión del reactor volviera a la presión normal, se añadió acetato de etilo para disolver los sólidos del reactor y obtener una solución y, a continuación, la solución se vertió en un recipiente y se secó al aire para obtener un sólido. Cuando el disolvente de acetato de etilo se hubo evaporado por completo, el sólido se introdujo en un secador de vacío para su uso.
El índice de polidispersidad P del ácido poliláctico preparado tuvo una medición GPC de 1,97, redondeando a la segunda cifra decimal.
Ácido poliláctico B1
Se tomaron 20 mol de L-lactida comercial como materia prima, se usó tolueno como solución orgánica, se añadieron 0,035 moles de octoato estannoso como catalizador y el total se añadió a un reactor de acero inoxidable de 20 l que se despresurizó hasta un alto vacío de 0,065 MPa, y se calentó lentamente a 145 0C, se agitó durante 1 hora para disolver completamente la lactida. Se extrajo el vapor de tolueno generado por calentamiento, el vacío se mantuvo a 0,065 MPa, y la reacción se detuvo después de realizar una reacción termostatizada a 145 0C durante 15 horas. Después de que la presión del reactor volviera a la presión normal, se añadió acetato de etilo para disolver los sólidos del reactor y obtener una solución y, a continuación, la solución se vertió en un recipiente y se secó al aire para obtener un sólido. Cuando el disolvente de acetato de etilo se hubo evaporado por completo, el sólido se introdujo en un secador de vacío para su uso.
El índice de polidispersidad P del ácido poliláctico preparado tuvo una medición GPC de 1,50, redondeando a la segunda cifra decimal.
Ácido poliláctico B2
Se tomaron 20 mol de L-lactida comercial como materia prima, se usó tolueno como solución orgánica, se añadieron 0,01 moles de octoato estannoso como catalizador y el total se añadió a un reactor de acero inoxidable de 20 l que se despresurizó hasta un alto vacío de 0,50 MPa, y se calentó lentamente a 120 0C, se agitó durante 1 hora para disolver completamente la lactida. Se extrajo el vapor de tolueno generado por calentamiento, el vacío se mantuvo a 0,50 MPa, y la reacción se detuvo después de realizar una reacción termostatizada a 120 0C durante 5 horas. Después de que la presión del reactor volviera a la presión normal, se añadió acetato de etilo para disolver los sólidos del reactor y obtener una solución y, a continuación, la solución se vertió en un recipiente y se secó al aire para obtener un sólido. Cuando el disolvente de acetato de etilo se hubo evaporado por completo, el sólido se introdujo en un secador de vacío para su uso.
El índice de polidispersidad P del ácido poliláctico preparado tuvo una medición GPC de 2,12, redondeando a la segunda cifra decimal.
Polvo de talco:
Plustalc H10 D(50)=2,2 pm, MONDO MINERALS B.V;
TYT-8875B D(5ü)=7~9 pm, Haicheng Tianyuan Chemical Co., Ltd.;
polvo de talco autopreparado D(5ü)<1 pm obtenido mediante trituración y tamizado de polvo de talco Plustalc H10 en un pulverizador.
Plastificante:
ATBC Citrato de n-butil acetilo M = 402, Wuxi Kailai Biotechnology Co., Ltd.;
PEG 400 M=360~440, Jiangsu Haian Petroleum Chemical Factory;
PEG 800 M=720~880, Jiangsu Haian Petroleum Chemical Factory.
Método de evaluación del comportamiento:
1. Los métodos de ensayo para la transmitancia de luz y la turbidez del composite de ácido poliláctico se refieren a la norma GBT 2410-2008 “Test Methods for Light Transmittance and Haze of Transparent Plastics” .
2. El método de ensayo para la temperatura de deflexión térmica (HDT) del composite de ácido poliláctico se refiere a la norma ASTM D648, y las condiciones de prueba son de 0,45 MPa, 6,4 mm y colocación lateral.
Preparación de puntos de prueba de HDT: temperatura de inyección a 170 a 230 0C, temperatura de molde a 90 a 120 0C, tiempo de enfriamiento de 60 a 90 segundos, se realizó moldeo por inyección para preparar las estrías requeridas para la prueba de HDT según ASTM D648.
3. El método de medición para el índice de polidispersidad P de ácido poliláctico es el siguiente:
Se disolvieron 15 mg de ácido poliláctico en 10 ml de tetrahidrofurano (THF) y se analizaron 125 pl de esta solución mediante cromatografía de permeación en gel (GPC). La medición se realizó a temperatura ambiente y se usó tetrahidrofurano puro como fase móvil de elución, y la velocidad de elución es de 1 ml/min. Se usaron patrones de poliestireno de diversos pesos moleculares para calibrar la curva, y se determinó el intervalo de elución fuera de la curva mediante extrapolación.
4. El método de ensayo para el tamaño de partícula del polvo de talco se llevó a cabo haciendo referencia al método de GB/T 19077.1 “ Particle Size Analysis Laser Diffraction Method” .
Realizaciones 1-8 y ejemplos comparativos 1-6:
Según la fórmula de la Tabla 1, el ácido poliláctico, el polvo de talco y el plastificante se mezclaron uniformemente, se introdujeron en una extrusora de doble husillo y luego se extruyeron y se granularon de 160 0C a 190 0C para obtener un composite de ácido poliláctico.
Tabla 1 Relación y resultados de los ensayos de comportamiento del composite de ácido poliláctico (partes en peso)
Figure imgf000006_0001
A partir de los resultados de la Tabla 1 puede observarse que, en las realizaciones de la presente invención, mediante el uso del ácido poliláctico que tiene un índice de polidispersidad P y cumple la relación 1,55<P<2,02 como matriz, añadiendo un intervalo especíico de contenido del polvo de talco ultrafino que tiene un tamaño de partícula D(50) que cumple 1 pm<D(50) < 2,6 pm como agente de nucleación y seleccionando un plastificante de un peso molecular específico como agente de fomento de la cristalización, el composite de ácido poliláctico preparado tiene una transmitancia de luz T>80 %, una turbidez H<40 % y una temperatura de deflexión térmica HDT>90 0C. El composite de ácido poliláctico tiene una resistencia térmica significativamente mejorada a la vez que mantiene una buena transparencia. En los ejemplos comparativos 2 a 6, aunque la temperatura de deflexión térmica de los materiales compuestos ha aumentado, su transparencia ha disminuido severamente.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un composite de ácido poliláctico, caracterizado por que, el composite de ácido poliláctico comprende los siguientes componentes en partes en peso:
    (A) de 89 a 98 partes en peso de ácido poliláctico;
    (B) 1 -4 partes en peso de polvo de talco; y
    (C) 1-7 partes en peso de un plastificante;
    en donde en el componente (A), el índice de polidispersidad P del ácido poliláctico cumple la siguiente relación: 1,55<P<2,02;
    en el componente (B), un tamaño de partícula D(50) del polvo de talco cumple:
    1 pm<D(5ü) <2,6 pm;
    en el componente (C), el peso molecular relativo M del plastificante cumple:
    180<M<670;
    en donde el índice de polidispersidad se mide como se describe en la descripción y en donde el tamaño de partícula del polvo de talco se mide con referencia al método de la norma GB/T 19077.1.
  2. 2. El composite de ácido poliláctico según la reivindicación 1, en donde en el componente (A), el índice de polidispersidad P del ácido poliláctico cumple la siguiente relación: 1,65 < P<1,95, preferiblemente, el índice de polidispersidad P del ácido poliláctico cumple la siguiente relación: 1,70<P<1,85.
  3. 3. El composite de ácido poliláctico según la reivindicación 1 o 2, en donde el plastificante es uno o una mezcla de más de PEG-200, PEG-400, sorbitol, monoacetato de sorbitol, diacetato de sorbitol, citrato, citrato de acetilo y triacetina, preferiblemente uno de PEG-200, PEG-400, citrato de acetilo, y triacetina o una mezcla de los mismos.
  4. 4. El composite de ácido poliláctico según la reivindicación 1 o 2, en donde en partes en peso, el composite de ácido poliláctico comprende además de 0 a 10 partes en peso de un flexibilizador, y el flexibilizador es uno o una mezcla de más de poliéster alifático, copoliéster alifático-aromático, copolímero de etileno-acetato de vinilo, terpolímero de metacrilato de metilo-butadieno-estireno, y alcohol polivinílico.
  5. 5. El composite de ácido poliláctico según la reivindicación 4, en donde el poliéster alifático es uno o una mezcla de más de policaprolactona (PCL), poli(succinato de butileno) (PBS) y polihidroxibutirato (PHB); y el copoliéster alifático-aromático es un copoliéster alifático-aromático de un tipo diácido-diol.
  6. 6. El composite de ácido poliláctico según la reivindicación 1 o 2, en donde en partes en peso, el composite de ácido poliláctico comprende además de 0 a 5 partes en peso de una carga orgánica o una carga inorgánica, la carga orgánica es una o una mezcla de más de fibras naturales, paja, y almidón; y la carga inorgánica es una o una mezcla de más de montmorillonita, caolín, tiza, carbonato de calcio, yeso, cloruro de calcio, óxido de hierro, dolomita, dióxido de silicio, wollastonita, dióxido de titanio, silicato, mica, fibra de vidrio, y fibra mineral.
  7. 7. El composite de ácido poliláctico según la reivindicación 1 o 2, en donde en partes en peso, el composite de ácido poliláctico comprende además de 0 a 4 partes en peso de otros aditivos como indica: agente de liberación, tensioactivo, cera, agente antiestático, colorante u otros aditivos plásticos.
  8. 8. El composite de ácido poliláctico según la reivindicación 1 o 2, en donde el composite de ácido poliláctico tiene una transmitancia de luz T>80 %, una turbidez H<40 % y HDT>90 0C; preferiblemente, el composite de ácido poliláctico tiene una transmitancia de luz T>85 %, una turbidez H<35 % y una temperatura de deflexión térmica HDT >98 0C; y más preferiblemente, el composite de ácido poliláctico tiene una transmitancia de luz T>88 % y una turbidez H<20 % y una temperatura de deflexión térmica HDT>110 °C; en donde la transmitancia de luz y la turbidez se han medido a través del método de la norma GBT 2410-2008, y en donde el HDT se ha medido a través del método de la norma AST D648, siendo las condiciones de prueba 0,45 MPa, 6,4 mm y colocación lateral.
  9. 9. Uso del composite de ácido poliláctico según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 en un producto transparente resistente al calor.
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