ES2878310T3 - Material compuesto de ácido poliláctico y aplicación del mismo - Google Patents

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Abstract

Un compuesto de ácido poliláctico, caracterizado porque comprende los siguientes componentes en partes en peso: i) de 50 a 85 partes en peso de ácido poliláctico; ii) de 8 a 35 partes en peso de un relleno inorgánico; y iii) de 0 a 8 partes en peso de plastificante; en donde el compuesto de ácido poliláctico tiene un contenido de carboxilo final de 12 a 51 molKOH/t; y en donde un método de medición del contenido de carboxilo final es el siguiente: usar un licor mixto de o-cresol y triclorometano con una relación de masa de 7:3 como disolvente, medir un valor de carboxilo final con un valorador potenciométrico automático de la serie Titrino de Metrohm, llevar a cabo un método de medición con FZ/T 50012-2006 "Determinación del contenido de carboxilo final en el método de análisis de titulación de poliéster", redondear un decimal después del punto decimal de un valor de carboxilo final según un método de redondeo.

Description

DESCRIPCIÓN
Material compuesto de ácido poliláctico y aplicación del mismo
CAMPO TÉCNICO
La presente invención pertenece al campo técnico de la modificación de materiales poliméricos y, en particular, se refiere a un compuesto de ácido poliláctico y uso del mismo.
ANTECEDENTES
La resina de ácido poliláctico es un material polimérico obtenido mediante síntesis química o biosíntesis utilizando ácido láctico como monómero. Sus materias primas son principalmente maíz, patatas, etc., por lo que su precio es bajo. Al mismo tiempo, como sus materias primas son cultivos naturales, las emisiones de carbono son muy bajas. Desde el punto de vista de la seguridad, el ácido poliláctico no es tóxico ni irritante, tiene una excelente transparencia y biodegradabilidad, y se cataboliza fácilmente mediante una variedad de microorganismos en la naturaleza o enzimas en plantas y animales, eventualmente mediante la formación de dióxido de carbono y agua, y por lo tanto, hasta cierto punto, reduce la contaminación blanca y es un material polimérico verde ideal.
Además de ser biodegradables, los productos hechos de ácido poliláctico tienen buena biocompatibilidad, brillo y transparencia, y también tienen cierta resistencia a las bacterias y a los rayos UV, por lo que se usa ampliamente en la medicina, hilatura, vajilla, juguetes y otros campos.
En la actualidad, los productos de ácido poliláctico son en su mayoría productos desechables o bienes de consumo inmediato que no tienen requisitos estrictos sobre la vida útil. Debido a los efectos de los microorganismos, la luz, la radiación, el aire y el entorno físico en contacto, los productos de ácido poliláctico se envejecen y degradan fácilmente durante el procesamiento, almacenamiento y transporte, lo que afecta el uso del producto final.
Partiendo de los problemas anteriores, según la presente invención, sorprendentemente se descubrió que mediante el control de un contenido de carboxilo final del compuesto de ácido poliláctico dentro de un cierto intervalo, el compuesto puede tener propiedades de envejecimiento adecuadas y una excelente biodegradabilidad.
El documento WO 2013/131649 divulga una composición termoformable que contiene al menos una poli-L-lactida con menos del 1 % en moles de unidades D-lactoilo (PLLA) o al menos una poli-L-lactida con desde 1 % en moles hasta 5 % en moles de unidades de D-lactoilo (PLA) y una combinación nucleante de al menos una poli-D-lactida con menos del 1 % en moles de unidades de L-lactoilo (PDLA) como componente a 1) o del 0,5 al 5 % en peso de PLLA/PDLA o cristalitos estéreocomplejos de PLA/PDLA, 0,1 a 25 % en peso de un agente nucleante inorgánico, preferiblemente talco, y 0,1 a 30 % en peso de al menos un relleno inorgánico con estructura laminar, preferiblemente un mineral de arcilla laminar.
El documento US 2007/092745 divulga un producto compuesto con una temperatura de distorsión por calor de al menos 120°C, que comprende ácido poliláctico semicristalino (PLA), almidón y un compatibilizador.
Ninguno de estos documentos divulga el control del contenido de carboxilo final del compuesto de ácido poliláctico dentro de un intervalo determinado.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un compuesto de ácido poliláctico, y el compuesto de ácido poliláctico tiene propiedades de envejecimiento adecuadas y excelente biodegradabilidad.
La presente invención se logra mediante la siguiente solución técnica: un compuesto de ácido poliláctico, que incluye los siguientes componentes en partes en peso: i) de 50 a 85 partes en peso de ácido poliláctico; ii) de 8 a 35 partes en peso de un relleno inorgánico; y iii) de 0 a 8 partes en peso de un plastificante; en donde el compuesto de ácido poliláctico tiene un contenido de carboxilo final de 12 a 51 molKOH/t.
En particular, un método de medición del contenido de carboxilo final es el siguiente: usar un licor mixto de o-cresol y triclorometano con una relación de masa de 7:3 como disolvente, medir un valor de carboxilo final con un valorador potenciométrico automático de la serie Titrino de Metrohm, llevar a cabo un método de medición con FZ/T 50012­ 2006 "Determinación del contenido de carboxilo final en el método de análisis de titulación de poliéster", redondear un decimal después del punto decimal de un valor de carboxilo final según un método de redondeo.
Existen muchos factores que afectan el contenido de carboxilo final del compuesto de ácido poliláctico, por ejemplo, una microestructura diferente del ácido poliláctico de la materia prima. Como saben los expertos en la técnica, el ácido poliláctico se puede obtener mediante policondensación directa de ácido láctico o mediante polimerización de apertura de anillo de lactida. Durante el proceso de síntesis, si el ácido poliláctico no es tapado con un reactivo de tapado final, el ácido poliláctico sintetizado es un polímero que contiene un determinado contenido de carboxilo final. Además, durante la síntesis de ácido poliláctico, controlar la cantidad de catalizador añadido y ajustar el grado de vacío y el tiempo de reacción, también afectará el contenido de carboxilo final del ácido poliláctico sintetizado, lo que hará que la microestructura del ácido poliláctico sea diferente. Debido a la fusión a alta temperatura durante la modificación del compuesto de ácido poliláctico, la fusión a alta temperatura en sí es el equilibrio para una mayor reacción y degradación de los grupos terminales del polímero, y con la adición de varios aditivos, etc., tendrá un cierto impacto en el contenido de carboxilo final del compuesto de ácido poliláctico finalmente preparado, de manera que el producto mostrará diferentes propiedades de envejecimiento y biodegradabilidad en el macro.
A través de la investigación, la presente invención descubrió que controlar el contenido de carboxilo final del compuesto de ácido poliláctico dentro de un intervalo de 12 a 51 molKOH/t puede hacer que el compuesto tenga propiedades de envejecimiento adecuadas y una excelente biodegradabilidad. Cuanto mayor sea el contenido de carboxilo final del compuesto de ácido poliláctico, es más probable que se degrade después de ser desechado, lo que es bueno para reducir la contaminación ambiental. Sin embargo, el contenido excesivo de carboxilo final en el compuesto de ácido poliláctico puede causar la degradación por envejecimiento de los productos de ácido poliláctico durante el procesamiento, almacenamiento y transporte, lo que afecta el uso de los productos finales. Si el contenido de carboxilo final del compuesto de ácido poliláctico es demasiado bajo, significa que se requieren más catalizadores, menor vacío, mayor tiempo de reacción durante el proceso de síntesis, mientras que se requieren equipos más sofisticados y más inversión de capital, y también generará mayor consumo de energía. Por lo tanto, preferiblemente, el contenido de carboxilo final del compuesto de ácido poliláctico es de 18 a 41 molKOH/t; preferiblemente de 28 a 36 molKOH/t.
El compuesto de ácido poliláctico, bajo una condición de 60°C y 60 % de humedad, con un tiempo de prueba de 30 días, tiene una relación de un índice de masa fundida MFIt=30 hasta un índice de masa fundida inicial MFIt=0 que cumple con la siguiente relación:
Figure imgf000003_0001
más preferiblemente,
4,2<rp MEIt=3c/MEIt^4¡5;
se prueba un índice de masa fundida MFI del compuesto de ácido poliláctico según la norma ASTM D1238, y las condiciones de prueba son 190°C, 2,16 kg, con una unidad de g/10 min.
Según la norma ISO 16929 (2013), el compuesto de ácido poliláctico tiene una tasa de biodegradación superior al 90 % después de 12 semanas en caso que el grosor sea de 2,5 mm o inferior.
El relleno inorgánico se selecciona de uno o de una mezcla de polvo de talco, montmorillonita, caolín, tiza, carbonato de calcio, yeso, cloruro de calcio, óxido de hierro, dolomita, dióxido de silicio, wollastonita, dióxido de titanio, silicato y mica, preferiblemente uno o una mezcla de polvo de talco, carbonato de calcio y dióxido de silicio. La adición del relleno inorgánico no solo puede mejorar las propiedades mecánicas del material, sino que el relleno inorgánico también puede actuar como agente nucleante, aumentar la tasa de cristalización de una composición de poliéster y mejorar las condiciones de procesamiento del compuesto de ácido poliláctico.
El plastificante que está líquido a temperatura ambiente se selecciona de uno o una mezcla de glicerol, poliglicerol, etilenglicol, polietilenglicol-400, polietilenglicol-600, polietilenglicol-800, aceite de soja epoxi, citrato, citrato de acetilo, glicérido de triacetilo y adipato de dioctilo.
Los plastificantes que están líquidos a temperatura ambiente son en su mayoría compuestos de bajo peso molecular. La adición de un plastificante de bajo peso molecular al ácido poliláctico puede ayudar a promover el movimiento de los segmentos de ácido poliláctico, mejorando así la tenacidad del compuesto de ácido poliláctico hasta cierto punto. Al mismo tiempo, el plastificante de bajo peso molecular puede promover más eficazmente la cristalización del ácido poliláctico y aumentar la temperatura resistente al calor del ácido poliláctico hasta cierto punto.
El compuesto de ácido poliláctico incluye además de 0 a 10 partes en peso de un flexibilizador, y el flexibilizador es preferiblemente un poliéster alifático o un copoliéster alifático-aromático.
Según los requisitos de rendimiento reales, el compuesto de ácido poliláctico según la presente invención, en partes en peso, incluye además de 0 a 4 partes en peso del siguiente aditivo adicional: un agente de liberación, un tensioactivo, una cera, un agente antiestático, un tinte u otro aditivo plástico.
El agente de liberación es un lote maestro de silicona, cera de montana, erucilamida u oleamida.
El tensioactivo es uno o una mezcla de polisorbato, palmitato y laurato.
La cera es una o una mezcla de erucilamida, estearamida, behenamida, cera de abejas y éster de cera de abejas. El agente antiestático es un agente antiestático permanente y los ejemplos específicos incluyen uno o una mezcla de más de PELESTAT-230, PELESTAT-6500 y SUNNICO ASA-2500.
El tinte es uno o una mezcla de negro de carbón, base de color negro, dióxido de titanio, sulfuro de zinc, azul de ftalocianina y naranja fluorescente.
Dicho aditivo plástico adicional puede ser un agente nucleante, agente antiempañante, lubricante (tal como estearato de calcio), antioxidante primario, antioxidante auxiliar, etc.
La presente invención proporciona además el uso del compuesto de ácido poliláctico descrito anteriormente en productos de grado de inyección, grado de blíster y grado de extrusión, como vajillas, juguetes y artículos de papelería.
En comparación con la técnica anterior, la presente invención tiene los siguientes efectos beneficiosos: La presente invención descubrió inesperadamente a través de la investigación que, al controlar un contenido de carboxilo final del compuesto de ácido poliláctico dentro de un intervalo de 12 a 51 molKOH/t, el compuesto de ácido poliláctico, en una condición de 60°C y 60 % de humedad, con un tiempo de prueba de 30 días, tiene una relación de un índice de masa fundida MFIt=30 hasta un índice de masa fundida inicial MFIt=o que cumple con 3,5<n= MFIt=3o/ MFlt=o<5,1, lo que indica que en las condiciones de prueba, el producto tiene una degradación por envejecimiento lento, y el compuesto de ácido poliláctico tiene una tasa de biodegradación superior al 90 % después de 12 semanas en caso que el grosor sea de 2,5 mm o inferior, y tiene propiedades de envejecimiento adecuadas y excelente biodegradabilidad.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA REALIZACIÓN PREFERIDA
La presente invención se describe además a continuación mediante implementaciones específicas, y las siguientes realizaciones son implementaciones preferidas de la presente invención, pero la implementación de la presente invención no está limitada por las siguientes realizaciones.
Las materias primas utilizadas en la presente invención están todas disponibles en el comercio.
Método de prueba de rendimiento:
tasa de biodegradación: según ISO 16929 (2013), el grosor era de 2,5 mm o inferior, y se probó la tasa de biodegradación del compuesto de ácido poliláctico después de 12 semanas.
r|: en una condición de 60°C y 60 % de humedad, con un tiempo de prueba de 30 días, una relación de un índice de masa fundida MFIt=30 hasta un índice de masa fundida inicial MFIt=0 , n= MFIt=30/ MFIt=0 , cuanto menor sea el valor de n, más lenta será la degradación por envejecimiento del producto, mejor será la resistencia al envejecimiento.
Índice de masa fundida MFI: se probó según la norma ASTM D1238, y las condiciones de prueba fueron 190°C, 2,16 kg, con una unidad de g/10 min.
Un método de medición del contenido de carboxilo final fue el siguiente: se utilizó como disolvente un licor mixto de o-cresol y triclorometano con una relación de masa de 7:3, se midió un valor de carboxilo final con un valorador potenciométrico automático de la serie Metrohm Titrino, se llevó a cabo un método de medición utilizando FZ/T 50012-2006 "Determinación del contenido de carboxilo final en el método de análisis de titulación de poliéster", un decimal después del punto decimal de un valor de carboxilo final se redondeó según un método de redondeo.
Síntesis de ácido poliláctico:
Realización A1
Se tomaron 20 moles de L-lactida disponible en el comercio como materia prima, se usó tolueno como solución orgánica, se añadieron 0,035 mol de octoato estannoso como catalizador y se añadieron a un reactor de acero inoxidable de 20 L, el reactor se despresurizó hasta alto vacío de 0,080MPa, y se calentó lentamente hasta 145°C. La agitación se llevó a cabo durante 1 hora para disolver completamente la lactida. Se extrajo el vapor de tolueno generado por calentamiento, se mantuvo el vacío a 0,080 MPa y la reacción se detuvo después de llevarse a cabo a una temperatura constante de 145°C durante 18 horas. Después de que la presión en el reactor se volvió presión normal, se añadió acetato de etilo para disolver el sólido en el reactor y luego se vertió en un recipiente para secar al aire. Después de que el disolvente de acetato de etilo se evaporó por completo, se colocó en un secador de vacío para su uso.
Contenido de carboxilo final: 14 moles de KOH/t.
Consumo de energía de la unidad: 85 kwh/Kg.
Realización A2
Se tomaron 20 moles de L-lactida disponible en el comercio como materia prima, se usó tolueno como solución orgánica, se añadieron 0,035 mol de octoato estannoso como catalizador y se añadieron a un reactor de acero inoxidable de 20 L, el reactor se despresurizó hasta alto vacío de 0,080MPa, y se calentó lentamente hasta 145°C. La agitación se llevó a cabo durante 1 hora para disolver completamente la lactida. Se extrajo el vapor de tolueno generado por calentamiento, se mantuvo el vacío a 0,080 MPa y la reacción se detuvo después de llevarse a cabo a una temperatura constante de 145°C durante 13 horas. Después de que la presión en el reactor se volvió presión normal, se añadió acetato de etilo para disolver el sólido en el reactor y luego se vertió en un recipiente para secar al aire. Después de que el disolvente de acetato de etilo se evaporó por completo, se colocó en un secador de vacío para su uso.
Contenido de carboxilo final: 19 moles de KOH/t.
Consumo de energía de la unidad: 63 kwh/Kg.
Realización A3
Se tomaron 20 moles de L-lactida disponible en el comercio como materia prima, se usó tolueno como solución orgánica, se añadieron 0,027mol de octoato estannoso como catalizador y se añadieron a un reactor de acero inoxidable de 20 L, el reactor se despresurizó hasta alto vacío de 0,101MPa, y se calentó lentamente hasta 135°C. La agitación se llevó a cabo durante 1 hora para disolver completamente la lactida. Se extrajo el vapor de tolueno generado por calentamiento, se mantuvo el vacío a 0,101MPa y la reacción se detuvo después de llevarse a cabo a una temperatura constante de 135°C durante 12 horas. Después de que la presión en el reactor se volvió presión normal, se añadió acetato de etilo para disolver el sólido en el reactor y luego se vertió en un recipiente para secar al aire. Después de que el disolvente de acetato de etilo se evaporó por completo, se colocó en un secador de vacío para su uso.
Contenido de carboxilo final: 25 moles de KOH/t.
Consumo de energía de la unidad: 60 kwh/Kg.
Realización A4
Se tomaron 20 moles de L-lactida disponible en el comercio como materia prima, se usó tolueno como solución orgánica, se añadieron 0,027mol de octoato estannoso como catalizador y se añadieron a un reactor de acero inoxidable de 20 L, el reactor se despresurizó hasta alto vacío de 0,101MPa, y se calentó lentamente hasta 135°C. La agitación se llevó a cabo durante 1 hora para disolver completamente la lactida. Se extrajo el vapor de tolueno generado por calentamiento, se mantuvo el vacío a 0,101MPa y la reacción se detuvo después de llevarse a cabo a una temperatura constante de 135°C durante 9 horas. Después de que la presión en el reactor se volvió presión normal, se añadió acetato de etilo para disolver el sólido en el reactor y luego se vertió en un recipiente para secar al aire. Después de que el disolvente de acetato de etilo se evaporó por completo, se colocó en un secador de vacío para su uso.
Contenido de carboxilo final: 31 moles de KOH/t.
Consumo de energía de la unidad: 52 kwh/Kg.
Realización A5
Se tomaron 20 moles de L-lactida disponible en el comercio como materia prima, se usó tolueno como solución orgánica, se añadieron 0,022mol de octoato estannoso como catalizador y se añadieron a un reactor de acero inoxidable de 20 L, el reactor se despresurizó hasta alto vacío de 0,150MPa, y se calentó lentamente hasta 130°C. La agitación se llevó a cabo durante 1 hora para disolver completamente la lactida. Se extrajo el vapor de tolueno generado por calentamiento, se mantuvo el vacío a 0,150MPa y la reacción se detuvo después de llevarse a cabo a una temperatura constante de 130°C durante 9 horas. Después de que la presión en el reactor se volvió presión normal, se añadió acetato de etilo para disolver el sólido en el reactor y luego se vertió en un recipiente para secar al aire. Después de que el disolvente de acetato de etilo se evaporó por completo, se colocó en un secador de vacío para su uso.
Contenido de carboxilo final: 36 moles de KOH/t.
Consumo de energía de la unidad: 50 kwh/Kg.
Ejemplo comparativo B1:
Se tomaron 20 moles de L-lactida disponible en el comercio como materia prima, se usó tolueno como solución orgánica, se añadieron 0,022mol de octoato estannoso como catalizador y se añadieron a un reactor de acero inoxidable de 20 L, el reactor se despresurizó hasta alto vacío de 0,150MPa, y se calentó lentamente hasta 130°C. La agitación se llevó a cabo durante 1 hora para disolver completamente la lactida. Se extrajo el vapor de tolueno generado por calentamiento, se mantuvo el vacío a 0,150MPa y la reacción se detuvo después de llevarse a cabo a una temperatura constante de 130°C durante 6 horas. Después de que la presión en el reactor se volvió presión normal, se añadió acetato de etilo para disolver el sólido en el reactor y luego se vertió en un recipiente para secar al aire. Después de que el disolvente de acetato de etilo se evaporó por completo, se colocó en un secador de vacío para su uso.
Contenido de carboxilo final: 48 moles de KOH/t.
Consumo de energía de la unidad: 36 kwh/Kg.
Ejemplo comparativo B2:
Se tomaron 20 moles de L-lactida disponible en el comercio como materia prima, se usó tolueno como solución orgánica, se añadieron 0,035 mol de octoato estannoso como catalizador y se añadieron a un reactor de acero inoxidable de 20 L, el reactor se despresurizó hasta alto vacío de 0,065MPa, y se calentó lentamente hasta 145°C. La agitación se llevó a cabo durante 1 hora para disolver completamente la lactida. Se extrajo el vapor de tolueno generado por calentamiento, se mantuvo el vacío a 0,065MPa y la reacción se detuvo después de llevarse a cabo a una temperatura constante de 145°C durante 21 horas. Después de que la presión en el reactor se volvió presión normal, se añadió acetato de etilo para disolver el sólido en el reactor y luego se vertió en un recipiente para secar al aire. Después de que el disolvente de acetato de etilo se evaporó por completo, se colocó en un secador de vacío para su uso.
Contenido de carboxilo final: 9 moles de KOH/t.
Consumo de energía de la unidad: 92 kwh/Kg.
Después de mezclar uniformemente ácido poliláctico, relleno orgánico, plastificante y estearato de calcio según las fórmulas de la Tabla 1, la mezcla se colocó en una extrusora de doble tornillo para extruir y peletizar a 150°C hasta 220°C para obtener un compuesto de ácido poliláctico. Los datos de la prueba de rendimiento se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1 Resultados de las pruebas de rendimiento de las Realizaciones 1-10 y ejemplos comparativos 1-2 (partes por peso)
Figure imgf000006_0001
(continuación)
Figure imgf000007_0001
A partir de los resultados de la Tabla 1 puede observarse que, en las realizaciones de la presente invención, al controlar el contenido de carboxilo final del compuesto de ácido poliláctico dentro de un intervalo de 12 a 51 molKOH/t, el índice de fusión del compuesto puede llevarse a un intervalo razonable en condiciones de prueba, y en caso que el grosor sea de 2,5 mm o inferior, el compuesto de ácido poliláctico tiene una tasa de biodegradación superior al 90 % después de 12 semanas, y tiene propiedades de envejecimiento adecuadas y una excelente biodegradabilidad. En el ejemplo comparativo 1, el contenido de carboxilo final del compuesto de ácido poliláctico es inferior a 12 molKOH/t, y la tasa de biodegradación del compuesto es inferior al 90 %. En el ejemplo comparativo 2, el contenido de carboxilo final del compuesto de ácido poliláctico es superior a 51 moles de KOH/t, aunque el compuesto tiene una tasa de biodegradación más alta, su índice de fusión aumenta más rápido durante el ciclo de prueba y tiene poca resistencia al envejecimiento.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un compuesto de ácido poliláctico, caracterizado porque comprende los siguientes componentes en partes en peso:
i) de 50 a 85 partes en peso de ácido poliláctico;
ii) de 8 a 35 partes en peso de un relleno inorgánico; y
iii) de 0 a 8 partes en peso de plastificante;
en donde el compuesto de ácido poliláctico tiene un contenido de carboxilo final de 12 a 51 molKOH/t; y en donde un método de medición del contenido de carboxilo final es el siguiente: usar un licor mixto de o-cresol y triclorometano con una relación de masa de 7:3 como disolvente, medir un valor de carboxilo final con un valorador potenciométrico automático de la serie Titrino de Metrohm, llevar a cabo un método de medición con FZ/T 50012-2006 "Determinación del contenido de carboxilo final en el método de análisis de titulación de poliéster", redondear un decimal después del punto decimal de un valor de carboxilo final según un método de redondeo.
2. El compuesto de ácido poliláctico según la reivindicación 1, en donde el contenido de carboxilo final del compuesto de ácido poliláctico es de 18 a 41 molKOH/t, preferiblemente de 28 a 36 molKOH/t.
3. El compuesto de ácido poliláctico según la reivindicación 1, en donde en una condición de 60°C y 60 % de humedad, con un tiempo de prueba de 30 días, una relación de un índice de masa fundida MFIt=30 del compuesto de ácido poliláctico hasta un índice de masa fundida inicial MFIt=0 cumple con la siguiente relación:
preferiblemente,
3,9<n= MBjr3o/ME)j=a<4,7;
más preferiblemente,
4,2<rp MBl=3D/MBl=o<4,5;
se prueba un índice de masa fundida MFI del compuesto de ácido poliláctico según la norma ASTM D1238, y las condiciones de prueba son 190°C, 2,16 kg, con una unidad de g/10 min.
4. El compuesto de ácido poliláctico según la reivindicación 1, en donde según la norma ISO 16929 (2013), el compuesto de ácido poliláctico tiene una tasa de biodegradación superior al 90 % después de 12 semanas cuando un espesor es de 2,5 mm o inferior.
5. El compuesto de ácido poliláctico según la reivindicación 1, en donde el relleno inorgánico se selecciona de uno o de una mezcla de polvo de talco, montmorillonita, caolín, tiza, carbonato de calcio, yeso, cloruro de calcio, óxido de hierro, dolomita, dióxido de silicio, wollastonita, dióxido de titanio, silicato y mica, preferiblemente uno o una mezcla de polvo de talco, carbonato de calcio y dióxido de silicio.
6. El compuesto de ácido poliláctico según la reivindicación 1, en donde el plastificante que está líquido a temperatura ambiente se selecciona de uno o una mezcla de glicerol, poliglicerol, etilenglicol, polietilenglicol-400, polietilenglicol-600, polietilenglicol-800, aceite de soja epoxi, citrato, citrato de acetilo, glicérido de triacetilo y adipato de dioctilo.
7. El compuesto de ácido poliláctico según la reivindicación 1, en donde en partes en peso, el compuesto de ácido poliláctico comprende además de 0 a 10 partes en peso de un flexibilizador, y el flexibilizador es un poliéster alifático o un copoliéster alifático-aromático.
8. El compuesto de ácido poliláctico según la reivindicación 1, en donde en partes en peso, el compuesto de ácido poliláctico comprende además de 0 a 4 partes en peso del siguiente aditivo adicional: un agente de liberación, un tensioactivo, una cera, un agente antiestático, un tinte, u otro aditivo plástico.
9. Uso del compuesto de ácido poliláctico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 en productos de grado de inyección, grado de blíster y grado de extrusión, incluidos vajillas, juguetes y artículos de papelería.
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