CN113429750A - 一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料及其制备方法，所述耐热可降解聚乳酸材料根据以下重量份数的原料制成：聚乳酸30～60质量份、聚丁二酸丁二醇酯20～50质量份、无机填料5～12质量份、扩链剂0.5～1.2质量份、增塑剂1～10质量份、增韧剂0.5～10质量份、相容剂0.2～0.6质量份、耐温剂0.1～0.6质量份。本发明提供的高韧性耐高温聚乳酸基复合材料仍然保持聚乳酸可降解的特性，且制备方法简单易行，并可通过改变增韧剂含量以及交联度实现对聚乳酸性能的改变。

Description

一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料及其制备方法

技术领域

本发明属于生物降解材料技术领域，具体涉及一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料及其制备方法。

背景技术

聚乳酸(PLA)是以微生物发酵的产物乳酸为单体聚合而成的，一种毒性小、刺激性低、生物相容性好的生物可降解的脂肪族聚酯高分子聚合物，降解后可生成二氧化碳和水，产物可被自然界循环利用，被认为是一种具有发展前景的生物可降解材料，并且由于能够广泛的应用于医学领域、工农业领域以及生活领域，而日渐受到人们的研究兴趣和关注。

但聚乳酸也具有低熔体强度、慢的结晶速率、较低的使用温度和热变形温度等缺点，这些妨碍了其应用。另外，PLA很脆，它较低的断裂伸长率和冲击强度，使得其可应用的领域受到了很大的限制。

通过聚合物、无机物等的共混，可以组合众多现有化合物的性能优势，改变共混物的组分和组成来调节其性质，且相比于化学共聚来改性共聚物的性能，共混的反应机理更明确，方便修改其组成比例以优化材料性能。其中，可生物降解的聚合物由于其生物相容性、快速而完全的生物降解性以及高韧性等优点而被用于PLA的增韧(例如聚丁二酸丁二醇酯PBS，其力学性能优异,具有良好的生物可降解性和可加工性,与PLA共混在提高材料力学性能的同时又能保证生物降解性)；无机填料的低成本、优异的机械性能、高的热稳定性和可加工性等优点，能在低生产成本的情况下显著提升产品的性能(如加入白滑石后，产品的韧性得到了明显的提升)。

但是，现有技术，还没有针对聚乳酸进行具有较好效果的增韧和耐高温性的技术方案，因此有必要对此进行改进。

通过检索：

中国专利发明公开了一种公告号为：CN 103540111 B的名为“一种高强度、耐高温的全降解聚乳酸片材及其制造方法”，其公开的技术方案是：聚乳酸50％-78％；增韧组分10％-30％；无机填料10％-30％：其他助剂1％-3％；所述聚乳酸由重均分子量为10万至20万的左旋聚乳酸组成。其制造方法包括：

A、共混母粒的制备：将聚乳酸、增韧组分按配比先进行机械混合，喷上偶联剂后将无机填料和其他助剂加入后再次混合，使得塑料粒子都能包覆一层无机填料，然后使用挤出机制备共混母粒，设定挤出机温度为160℃-200℃，进料螺杆转速为15-25rpm，主螺杆转速为140-160rpm，切粒长度为2-4mm；

B、复合材料片材制备：将制备的复合材料共混母粒通过模口为压片的挤出机制备片材，设定挤出机温度为160℃-200℃，螺杆转速为60rpm-100rpm。

该发明“一种高强度、耐高温的全降解聚乳酸片材”具有以下优点：

1、极大地增强了聚乳酸片材的拉伸强度，其达到了80MPa以上，最高可达到115MPa；

2、极大提高了其延伸率，其最高的延伸率达到90％；

3、提高耐高温性能，其维卡软化温度可以达到110℃。

中国专利发明公开了一种公告号为：CN 106084697 B的名为“一种兼具耐热和力学性能的聚乳酸复合材料”，其公开的技术方案是：一种兼具耐热和力学性能的聚乳酸复合材料，其特征在于，包括聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、填充剂和增容剂；所述填充剂为滑石粉、碳酸钙中的一种或二者的混合物；所述增容剂为聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙烯酯-乙烯共聚物二者的混合物，聚乙酸乙烯酯与聚乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的混合比例为1：1～2：1：以重量份数计，各组分的重量份数为：聚乳酸50～70份，聚丁二酸丁二醇酯20～50份，增容剂1～15份，填充剂1～15份。其制备方法主要包括以下步骤：

A、干燥预混过程：将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯和填充剂干燥后混合均匀；

B、熔融共混过程：将一定比例的增容剂和步骤1中的混合物通过双螺杆挤出机熔融共混挤出，混合挤出温度在140-200℃，螺杆转速为10-60rpm；

C、成型过程：步骤2中挤出后的树脂通过水冷、切粒和干燥后，在平板硫化机中热压成型，热压温度在160～200℃，压力为10～30MPa，时间为5～15分钟，再常温冷压定型10～20分钟。

该发明的积极效果表现在：工艺流程简单，对聚乳酸的改性通过共混耐热性的生物降解材料聚丁二酸丁二醇酯，并采用无机填料和增容剂的复配使用，达到生物降解材料耐热和拉伸性能的提升，特别是采用聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙烯酯-乙烯共聚物类助剂作为此类材料的增容剂，有效增强了最终制备的聚乳酸复合材料的韧性，使聚乳酸复合材料具有更优异的热稳定性和力学性能，使其应用领域广泛，经济高效：且利用少量常规高分子加工设备即可实现规模化生产。

中国专利发明公开了一种公告号为：CN 110804287 A的名为“一种耐热改性聚乳酸复合材料”，其公开的技术方案是：一种耐热改性聚乳酸复合材料，其特征在于，包括以下原材料组分：聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚已二酸/对苯二甲酸丁二酯、芥酸酰胺、乙酰柠檬酸三丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙基甲基丙烯酸酯共聚物、抗氧剂10760、滑石粉；所述原材料的质量分数如下：聚乳酸：45-60％、聚丁二酸丁二醇酯：25-40％、聚已二酸/对苯二甲酸丁二酯：1020％、芥酸酰胺：0.1-0.5％、乙酰柠檬酸三丁酯：0.1-0.5％、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙基甲基丙烯酸酯共聚物：0.1w％、抗氧剂10760：1-0.5％、滑石粉：1-4％。

但是，根据上述公开的三大技术方案，其维卡软化温度最高只能达到110℃，在特定应用场景下，达不到耐热性能要求；虽然以上技术方案中断裂伸长率最高可达到90％，但是相应的，其改性材料的弹性模量降低。以上的改性材料在实际应用中，生产成本高，降解度小，弹性模量小，抗拉强度低下，且不能保证改性材料的综合性能的表现，难以规模化推广应用。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的第一个方面是提供一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料，其技术方案是包括以下组分以质量份数计：聚乳酸30～60质量份、聚丁二酸丁二醇酯20～50质量份、无机填料5～12质量份、扩链剂0.5～1.2质量份、增塑剂1～10质量份、增韧剂0.5～10质量份、相容剂0.2～0.6质量份、耐温剂0.1～0.6质量份。

进一步设置是所述无机填料为玻璃纤维、高岭土、碳酸钙、硫酸钙、滑石粉、云母、二氧化硅、炭黑中的一种或几种组合。

进一步设置是所述扩链剂包括过氧化物类化合物、异氰酸酯类化合物、多官能团环氧化合物、磷酸酯类化合物中的一种或多种的混合物。

进一步设置是所述增塑剂包括邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种的混合物。

进一步设置是所述的增韧剂包括苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丁二烯橡胶中的一种或几种的混合物。

进一步设置是所述的相容剂包括环状酸酐型、羧酸型、环氧型、恶唑啉型、酰亚胺型、低分子型、异氰酸酯型中的一种或多种的混合物。

进一步设置是所述的耐温剂为聚乙烯蜡、芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或多种。

本发明的第二个方面是提供一种如所述的复合增韧耐高温聚乳酸改性材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照所述组分用量称取聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、无机填料、扩链剂、增塑剂、增韧剂、相容剂和耐温剂；

S2、将步骤S1所称取的配方按聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、扩链剂、相容剂的先后顺序进行均匀混合后，再按耐温剂、无机填料、增塑剂、增韧剂的先后顺序加入其中并进行均匀混合，密闭静置；

S3、将步骤S2所混合好的材料加入双螺杆挤出机，于170℃～190℃挤出造粒，挤出机转速100～500转/分；

S4、将步骤S3所得的料粒放于真空烘箱中干燥，烘箱温度设定为70～100℃，时间设定为8～12h；

S5、将步骤S4所得的料粒于注塑机中注塑成制品，注塑温度170～200℃。

本发明提供的高韧性耐高温聚乳酸基复合材料仍然保持聚乳酸可降解的特性，且制备方法简单易行，并可通过改变增韧剂含量以及交联度实现对聚乳酸性能的改变。具体性能参数，详细见实施例实验数据。

与现有技术相比，本发明通过引入耐温性能优异的可全生物降解的聚丁二酸丁二醇酯组分、采用聚已二酸/对苯二甲酸丁二酯进行增韧处理、采用超细滑石粉促进复合体系的结晶行为三种方式来提升聚乳酸复合材料的耐热性能，以适应聚乳酸复合材料在一次用用品领域的应用。来用该复合材料挤出成型的吸管可以用于热饮包装的加工制备，拓展了可全生物质降解复合材料在一次性用品领域的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1改性聚乳酸抗拉强度关系图；

图2改性聚乳酸弹性模量关系图；

图3改性聚乳酸断裂延伸率关系图；

图4改性聚乳酸冲击强度关系图；

图5改性聚乳酸硬度关系图；

图6改性聚乳酸微卡软化点关系图；

图7改性聚乳酸红外光谱图；

图8DSC降温曲线图；

图9DSC升温曲线图；

图10热重曲线图；

图11热分解图；

图12扫描电镜图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

下述具体实施例所述物料仅用于本发明的解释，但本发明所请求保护的物料并不受限于下述物料的型号。

所用物料：PLA、PBS、扩链剂、TBC、芥酸酰胺、白滑石、增韧剂。

下面按照本申请所请求的保护方法进行高耐热性、高硬度的生物可降解PLA和PBS复合改性材料的制备，其步骤为：

S1、按照配方用量称取PLA、PBS、无机填料、扩链剂、增塑剂、增韧剂、相容剂、耐温剂。

S2、将S1所称取的配方按PLA、PBS、扩链剂、相容剂的先后顺序进行均匀混合后，再按耐温剂、无机填料、增塑剂、增韧剂的先后顺序加入其中并进行均匀混合，密闭静置一段时间。

S3、将S2所混合好的材料加入双螺杆挤出机，于170℃～190℃挤出造粒，挤出机转速100～500转/分。

S4、将S3所得的料粒放于真空烘箱中干燥，烘箱温度设定为70～100℃，时间设定为8～12h。

S5、将S4所得的料粒于注塑机中注塑成制品，注塑温度170～200℃。

S6、将S5所得的测试样品进行力学性能测试和耐温性能测试。

实施例1(A1)

S1、按照配方用量称取PLA32质量份、PBS54质量份、白滑石12质量份、扩链剂0.9质量份、增塑剂1质量份、相容剂0.3质量份、耐热剂0.1质量份。

S2、将S1所称取的配方按PLA、PBS、扩链剂、增塑剂、相容剂的先后顺序进行均匀混合后，再按无机填料、耐热剂的先后顺序加入其中并进行均匀混合，密闭静置一段时间。

S3、将S2所混合好的材料加入双螺杆挤出机，于170℃～190℃挤出造粒，挤出机转速100～500转/分。

S4、将S3所得的料粒放于真空烘箱中干燥，烘箱温度设定为70～100℃，时间设定为8～12h。

S5、将S4所得的料粒于注塑机中注塑成制品，注塑温度170～200℃。

制得的改性材料命名为A1

实施例2(A2)

S1、按照配方用量称取PLA32质量份、PBS54质量份、白滑石12质量份、扩链剂0.9质量份、增塑剂1质量份、增韧剂0.5质量份、相容剂0.3质量份、耐热剂0.1质量份。

S2、将S1所称取的配方按PLA、PBS、扩链剂、相容剂的先后顺序进行均匀混合后，再按耐热剂、无机填料、增塑剂、增韧剂的先后顺序加入其中并进行均匀混合，密闭静置一段时间。

S3、将S2所混合好的材料加入双螺杆挤出机，于170℃～190℃挤出造粒，挤出机转速100～500转/分。

S4、将S3所得的料粒放于真空烘箱中干燥，烘箱温度设定为70～100℃，时间设定为8～12h。

S5、将S4所得的料粒于注塑机中注塑成制品，注塑温度170～200℃。

制得的改性材料命名为A2

实施例3(A3)

S1、按照配方用量称取PLA32质量份、PBS54质量份、白滑石12质量份、扩链剂0.9质量份、增塑剂1质量份、增韧剂1.5质量份、相容剂0.3质量份、耐热剂0.1质量份。

S2、将S1所称取的配方按PLA、PBS、扩链剂、相容剂的先后顺序进行均匀混合后，再按耐热剂、无机填料、增塑剂、增韧剂的先后顺序加入其中并进行均匀混合，密闭静置一段时间。

S3、将S2所混合好的材料加入双螺杆挤出机，于170℃～190℃挤出造粒，挤出机转速100～500转/分。

S4、将S3所得的料粒放于真空烘箱中干燥，烘箱温度设定为70～100℃，时间设定为8～12h。

S5、将S4所得的料粒于注塑机中注塑成制品，注塑温度170～200℃。

制得的改性材料命名为A3

实施例4(A4)

S1、按照配方用量称取PLA32质量份、PBS54质量份、白滑石12质量份、扩链剂0.9质量份、增塑剂1质量份、增韧剂3质量份、相容剂0.3质量份、耐热剂0.1质量份、玻璃纤。

S2、将S1所称取的配方按PLA、PBS、扩链剂、相容剂的先后顺序进行均匀混合后，再按耐热剂、无机填料、增塑剂、增韧剂的先后顺序加入其中并进行均匀混合，密闭静置一段时间。

S3、将S2所混合好的材料加入双螺杆挤出机，于170℃～190℃挤出造粒，挤出机转速100～500转/分。

S4、将S3所得的料粒放于真空烘箱中干燥，烘箱温度设定为70～100℃，时间设定为8～12h。

S5、将S4所得的料粒于注塑机中注塑成制品，注塑温度170～200℃。

制得的改性材料命名为A4

实施例5(A5)

S1、按照配方用量称取PLA32质量份、PBS54质量份、白滑石12质量份、扩链剂0.9质量份、增塑剂1质量份、增韧剂5质量份、相容剂0.3质量份、耐热剂0.1质量份。

S2、将S1所称取的配方按PLA、PBS、扩链剂、相容剂的先后顺序进行均匀混合后，再按耐热剂、无机填料、增塑剂、增韧剂的先后顺序加入其中并进行均匀混合，密闭静置一段时间。

S3、将S2所混合好的材料加入双螺杆挤出机，于170℃～190℃挤出造粒，挤出机转速100～500转/分。

S4、将S3所得的料粒放于真空烘箱中干燥，烘箱温度设定为70～100℃，时间设定为8～12h。

S5、将S4所得的料粒于注塑机中注塑成制品，注塑温度170～200℃。

制得的改性材料命名为A5

在所有制备的改性材料中，经过力学性能测试后，发现随着增韧剂的含量增多，复合材料断裂生长率成增强趋势，且当增韧剂负载量为5％时，A5相比较于A0(纯PLA)拉伸强度提升20％左右，表明增韧剂对于材料的断裂伸长率有显著增强效果。但是随着增韧剂含量的增加，A5相较于A1、A2、A3、A4来说硬度略有下降，表明增韧剂对于材料的硬度有减弱效果。同时随着增韧剂的含量增多，复合材料弹性模量成减弱趋势，且当增韧剂负载量为5％时，A5相比较于A0的弹性模量降低1000MPa左右，表明增韧剂对于材料的弹性模量有较为明显减弱效果。增韧剂却对冲击强度和抗拉强度的影响不太明显。见图1、图2、图3、图4、图5。

从图6可以明显看到改性后的聚乳酸其热变形温度有明显的上涨，由此可得出白滑石的加入对聚乳酸的热变形温度影响较大，提高了约50℃-60℃左右。

图7为A1、A2、A3的红外光谱图，随着增韧剂含量的不断加入，PLA和PBS共混体系主链中2920cm^-1处的饱和碳上的C-H伸缩振动峰、1714cm^-1处C＝O伸缩振动峰、1334、1158和1017cm^-1处的-O-C＝O-基团中的-C-O-伸缩振动峰以及669cm^-1处的C-H面外弯曲振动峰均表现出峰强的增强或减弱，但这些峰的位置基本没有发生移动，说明在加入增韧剂后，PLA和PBS共混分子主链的结构保持基本不变，两者之间的相互作用力表现为物理相互作用。通过对比A1和A2的图谱，发现随着增韧剂含量的增多，1087cm^-1处的-O-C＝O-基团中的-C-O-伸缩振动峰的吸收强度越来越小，推测这是因为在PLA和PBS共混体系中加入增韧剂，从而提高了主链分子之间的界面结合力，改善了PLA与其他物质之间的粘合增强。

通过对A1、A2、A3、A4、A5、A6进行DSC数据分析，得到图7为第一段降温DSC曲线，得到图8为第二段升温DSC曲线，表1给出了A0、A1、A2、A5的结晶度(χ)。其中

(△Hm为熔融焓，J/g；△Hcc为冷结晶焓，J/g；△H⁰ _m＝97.3J/g为纯PLA结晶焓)

表1

从图8中可以看出A0、A1、A2、A5的结晶温度约在80℃左右；从图9中可以看出A0、A1、A2、A5的熔融温度约在113℃左右；但图9中出现了一小段凸出的峰，这是在熔融过程中出现了冷结晶的现象，这种现象是由于在降温过程中，PLA改性分子链末端还未排列规整就被冻结，再次升温时，分子链又开始运动，出现边升温、边结晶的现象，形成冷结晶峰，从而说明了PBS对于提高PLA结晶能力和结晶度有着一定的作用。

从表1中可以看出在PLA中加入一定量的耐温剂与增韧剂，其结晶度相较于纯PLA提升了较多(2.4％左右)。A1相较于A0结晶度略有下降，说明增韧剂对结晶度有一定的影响，所以，这很可能是由于耐温剂与增韧剂共同作用影响PLA的结晶速率，可以使结晶速率跟得上注塑成型时的冷却速度，通过加入成核剂(无机填料)能使PLA改性分子片段明显增加晶核密度，能够快速增加PLA分子链结晶速率，使结晶度增大，而结晶度和物质耐热性有密切关系，结晶度越高，耐热性越高，也就使PLA改性分子的耐热性大大提高。

我们分析聚乳酸A0的热稳定性，并将其分别与改性后A1和A5复合材料进行了比较。热重曲线图如图10所示。表2分析了材料在5％失重(T_5％)下的温度、10％失重(T_10％)下的温度以及在50％失重(T_50％)下的温度。在热重曲线图中可以观察到三个材料质量损失的过程：改性后的聚乳酸即A1与A5的失水量基本相同，即热分解曲线图基本重叠。在聚合物加工过程中可发生多种化学和物理反应，在图10中，改性后的聚乳酸在340℃之前相对稳定。在340～450℃左右的温度下所放样品开始分解，并且在图11中可以发现：在410℃之前，聚乳酸的分解速度更快，而且在420℃的时候，复合材料出现了第二个分解峰，这可能是由于添加的PBS分解的原因。在表2中也可以发现，A1和A5失重50％的温度比PLA要高，进一步表明改性后的聚乳酸出现第二个分解时产生的峰是由于PBS的分解造成。

表2

冲击试验后的A1和A5复合材料的断裂面截图SEM图如图12所示。可以看到，A1复合材料的断裂面整体光滑且平整，而添加增韧剂后改变了断裂面的外观，A5复合材料的断裂面出现了较多的细纹及小孔，由于微孔及细纹数量增多，说明其断裂时经过一定微裂纹的形成与增大，这能表明A4相比较于A1有更好的韧性，并且可以通过机械性能的分析证实。

无机填料的加入明显改变了纯聚乳酸的形态(图A5)，这显著地改善了聚乳酸拉伸和冲击性能，具体取决于无机填料的含量(图A0-A5)。在二元共混物中观察到由于无机填料含量增加引起的形态转变。A0-a显示出典型的“海岛/基质中的水滴”形态，A5-b显示出具有网状纹理的连续形态。这种结构的改变增强了机械性能，可以预期随着填料的增加，复合材料的冲击强度和硬度同样会增强，且复合材料的断裂伸长率显著提升，通过拉伸和冲击断裂截面的电镜分析，确定了潜在的增韧机制。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料，其特征在于包括以下组分，以质量份数计：聚乳酸30～60质量份、聚丁二酸丁二醇酯20～50质量份、无机填料5～12质量份、扩链剂0.5～1.2质量份、增塑剂1～10质量份、增韧剂0.5～10质量份、相容剂0.2～0.6质量份、耐温剂0.1～0.6质量份。

2.根据权利要求1所述的一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料，其特征在于：所述无机填料为玻璃纤维、高岭土、碳酸钙、硫酸钙、滑石粉、云母、二氧化硅、炭黑中的一种或几种组合。

3.根据权利要求1所述的一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料，其特征在于：所述扩链剂包括过氧化物类化合物、异氰酸酯类化合物、多官能团环氧化合物、磷酸酯类化合物中的一种或多种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料，其特征在于：所述增塑剂包括邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料，其特征在于：所述的增韧剂包括苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丁二烯橡胶中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料，其特征在于：所述的相容剂包括环状酸酐型、羧酸型、环氧型、恶唑啉型、酰亚胺型、低分子型、异氰酸酯型中的一种或多种的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料，其特征在于：所述的耐温剂为聚乙烯蜡、芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或多种。

8.一种如权利要求1所述的复合增韧耐高温聚乳酸改性材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、按照所述组分用量称取聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、无机填料、扩链剂、增塑剂、增韧剂、相容剂和耐温剂；

S2、将步骤S1所称取的配方按聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、扩链剂、相容剂的先后顺序进行均匀混合后，再按耐温剂、无机填料、增塑剂、增韧剂的先后顺序加入其中并进行均匀混合，密闭静置；

S3、将步骤S2所混合好的材料加入双螺杆挤出机，于170℃～190℃挤出造粒，挤出机转速100～500转/分；

S4、将步骤S3所得的料粒放于真空烘箱中干燥，烘箱温度设定为70～100℃，时间设定为8～12h；

S5、将步骤S4所得的料粒于注塑机中注塑成制品，注塑温度170～200℃。

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