CN114311914A - 一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材及其制法与应用 - Google Patents
一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材及其制法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114311914A CN114311914A CN202111515582.3A CN202111515582A CN114311914A CN 114311914 A CN114311914 A CN 114311914A CN 202111515582 A CN202111515582 A CN 202111515582A CN 114311914 A CN114311914 A CN 114311914A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- parts
- sheet
- sheet layer
- pla
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920001896 polybutyrate Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 40
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 40
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 34
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 33
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 32
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 32
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims description 27
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 7
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical group CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 6
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 6
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 6
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 claims description 4
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims description 3
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000004100 electronic packaging Methods 0.000 claims description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 175
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 35
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 35
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 27
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 27
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 22
- 239000004633 polyglycolic acid Substances 0.000 description 22
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 description 21
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 description 21
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 description 4
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 1,6-dioxacyclododecane-7,12-dione Chemical compound O=C1CCCCC(=O)OCCCCO1 AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 3
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- JQYSLXZRCMVWSR-UHFFFAOYSA-N 1,6-dioxacyclododecane-7,12-dione;terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1.O=C1CCCCC(=O)OCCCCO1 JQYSLXZRCMVWSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229920006238 degradable plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 235000021178 picnic Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材及其制法与应用，可生物降解多层共挤低密度隔热片材包括两层或三层共挤出片材，形成AB或ABC层状结构。第一片材层为表面光滑层，由PLA、PBS、PHA、PGA降解材料制备而成；第二片材层位于第一片材层底部，第二片材层为低密度隔热层，由PLA、PBAT、PCL、PBS降解材料单一或共混改性后，通过加入物理或化学发泡剂，经发泡螺杆挤出机狭缝挤出而成。本发明制备得到的材料具有优异的耐热性、隔热性和可生物降解性，可通过热压成型工艺制作各种容器和包装物。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑胶制备技术，尤其涉及一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材及其制法与应用。
背景技术
塑料餐盒是为了便于方便我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器，它是我们日常生活中很常见的一种塑料制品，是外卖、外出野餐或远足不可或缺的塑料容器。
然而，但是，传统塑料餐盒存在以下缺陷：
1、传统塑料餐盒使用PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)等不能降解的塑料制成，丢弃后污染环境。
2、传统餐盒工艺仅一层塑料片材组成，不发泡也不隔热，消费者使用时会烫手甚至烫伤。
3、传统发泡餐盒仅由一层发泡片材制成，内外表面粗糙不够美观。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材。
本发明的目的之二在于提供一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材的应用。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材，至少包括两层共挤挤出片材，第一片材层(A层)为表面光滑层，由PLA、PBS、PHA、PGA降解材料制备而成；第二片材层(B层)位于第一片材层底部，第二片材层为低密度隔热层，由PLA、PBAT、PCL、PBS降解材料单一或共混改性后，通过加入物理或化学发泡剂，经发泡螺杆挤出机狭缝挤出而成。
进一步地，所述第一片材层由如下重量份数的组分制备而成：PBS/PHA/PGA中的一种或几种的组合物30-100份、PLA(聚乳酸)30-70份、爽滑剂0.1-1份、相容剂0.1-0.9份、抗氧剂0.1-1份、无机填料0-40份。
进一步地，所述爽滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或两种以上的组合物；所述相容剂选自PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH、EVA、EBA中的一种或两种以上的组合物；所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙、硫酸钡中的一种或两种以上的组合物。
进一步地，所述第一片材层由如下重量份数的组分制备而成：PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯)1-30份、PLA 60-100份、成核剂0.1-5份、改性剂0-2份、无机填料0-40份。
进一步地，所述成核剂选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母的一种；所述改性剂选自异丙苯基过氧酯、叔辛基过氧酯、叔戊基过氧酯、叔丁基过氧酯、过氧化二乙丙苯的一种；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙、硫酸钡中的一种。
进一步地，所述第二片材层由如下重量份数的组分制备而成：PLA、PBS、PHA、PGA中的一种或几种的组合物60-100份、扩链剂0.2-5份、成核剂0.1-4份、爽滑剂0-3份、抗氧剂0-3份。
进一步地，所述扩链剂选自扩链剂ADR4370或扩链剂ADR4368C；所述成核剂选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母的一种；所述爽滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸锌、石蜡、聚乙烯蜡的一种；所述抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂1076。
进一步地，所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材还可以包括位于所述第二片材层底部的第三片材层(C层)；第三片材层为底部光滑层或触感光滑层，由PLA、PBS、PHA、PGA、PBAT、PCL降解材料中的一种或几种组合物60-100份，无机填料0-40份制备而成；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙、硫酸钡中的一种。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材的制备方法，该可生物降解多层共挤低密度隔热片材，包括两层或三层的共挤挤出片材，分别为依次层叠的第一片材层、第二片材层，或者第一片材层、第二片材层、第三片材层；其制备方法包括如下步骤：
(1)准备各层片材的层料：
所述第一片材层由如下重量份数的组分组成：PBS/PHA/PGA中一种或几种的组合物30-100份、PLA(聚乳酸)30-70份、爽滑剂0.1-1份、相容剂0.1-1份、抗氧剂0.1-1份、无机填料0-40份；
或者，所述第一片材层由如下重量份数的组分制备而成：PBAT 1-30份、PLA60-100份、成核剂0.1-5份、改性剂0-2份、无机填料0-40份；
所述第二片材层由如下重量份数的组分PLA、PBS、PHA、PGA中一种或几种组合物60-100份、扩链剂0.2-5份、成核剂0.1-4份、爽滑剂0-3份、抗氧剂0-3份；
如有，所述第三片材层由如下重量份数的组分组成：PLA、PBS、PHA、PGA、PBAT、PCL降解材料中的一种或几种的组合物60-100份，无机填料0-40份；或者所述第三片材层与所述第一片材层成分相同；
各层层料重量比列如下：第一片材层：第二片材层：第三片材层＝10：(30-90)：(5-20)；
(2)共挤与发泡：
采用发泡螺杆挤出机，将第一片材层、第二片材层、第三片材层的层料分别同时加入至各自对应的螺杆的料斗内，各自螺杆后段温度为150℃-220℃，但材料主体为PGA时控制其螺杆后段温度为230-270℃；
各层的层料在各自螺杆中熔化、混合；在第二片材层对应的螺杆中后部位置加入发泡剂；所述发泡剂为物理发泡剂时，添加量0.5-10％，所述发泡剂为化学发泡剂时，添加量为0.2-5％；所述物理发泡剂选自丁烷、戊烷、二氧化碳中的一种；所述化学发泡剂选自乙二醇、偶氮二异丁腈、偶氮胺基苯中的一种；
最后共同进入共挤出模头，分层次熔合在一起并挤出成厚度0.2-3mm的片材，然后冷却和收卷，得到具有两层或三层片材结构的可生物降解多层共挤低密度隔热片材。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材的应用，如上方法制得的所述可生物降解多层共挤低密度隔热片材通过热压成型为各种容器和包装物，包括餐盒、托盘、杯子、汤碗、面碗、电子包装内托、酒类内托、化妆品内托、小家电内托或通过纸箱成型工艺做成的保温箱。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)通过选用可全生物降解材料作为片材的基本材料，配合以无机添加剂和少量改性剂，达到生物降解的环保要求。
(2)第二片材层通过扩链方式提高材料的熔体强度，提高材料的保泡性，然后通过化学或物理发泡工艺减少材料用量，降低产品成本，更加节约环保；
(3)传统产品没有发泡层、导热快，装热水烫手，本发明通过发泡结构减慢热量传递，减少餐饮具装盛热水热汤热咖啡时烫手的可能；
(4)第一片材层通过配方中使用耐热的生物降解聚合物或工艺控制以使PLA结晶，以使材料耐热80℃以上，而常规PLA和PBAT一般不超过55℃。具体地，第一片材层配方1中使用耐热的如PBS、PHA、PGA生物降解聚合物，进而提高材料耐热性达到80℃以上；第一片材层配方2通过工艺控制加入成核剂和改性剂来提高PLA结晶速度，并在热成型时通过控制片材温度和成型时间来促使片材结晶，进而提高材料耐热性达到80℃以上。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的成品图；
图2为本发明较佳实施例的成品图截面示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材，包括两层或三层共挤挤出片材，层状结构为AB、ABC、ABA等方式；第一片材层(A层)为表面光滑层，由PLA、PBS、PHA、PGA降解材料制备而成；第二片材层位于第一片材层底部，第二片材层为低密度隔热层，由PLA、PBAT、PCL、PBS降解材料单一或共混改性后，通过加入物理发泡剂或化学发泡剂，经发泡螺杆挤出机在共挤出模头挤出并冷却而成。
作为进一步优选方案，所述第一片材层(A层配方1)由如下重量份数的组分制备而成：PBS/PHA/PGA中的一种或几种的组合物30-100份、PLA(聚乳酸)
30-70份、爽滑剂0.1-1份、相容剂0.1-0.9份、抗氧剂0.1-1份、无机填料0-40份。
作为进一步优选方案，所述爽滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或两种以上的组合物；所述相容剂选自PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH、EVA、EBA中的一种或两种以上的组合物；所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙、硫酸钡中的一种或两种以上的组合物。爽滑剂在配方中起到减少螺杆中熔体摩擦力作用和减少挤出片材在冷却辊筒上的粘辊现象的作用。相容剂可以提高各种聚合物材料间的相容性，提高组分的机械强度和稳定性。抗氧剂可以提高材料的耐老化性和储存时间。无机填料的主要作用是降低材料成本。
作为进一步可选方案，所述第一片材层(A层配方2)由如下重量份数的组分制备而成：PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯)5-30份、PLA 60-100份、成核剂0.1-5份、改性剂0-2份、无机填料0-40份。
作为进一步优选方案，所述成核剂选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母的一种；所述改性剂选自异丙苯基过氧酯、叔辛基过氧酯、叔戊基过氧酯、叔丁基过氧酯、过氧化二乙丙苯的一种；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙、硫酸钡中的一种。其中成核剂的功能是显著提高材料的结晶速度；改性剂的功能是提高材料间的相容性并进而提高组合物的机械性能，同时因可以产生聚合物交联而起到自身成核剂的作用并促进结晶；无机填料的作用是降低成本。
A层配方1的优点是组合物自身就可以达到耐热80℃的要求，其片材通过通用的冷模成型工艺就可以实现耐热；A层配方2的成本明显低于配方1，但需要在成型时控制片材温度和成型时间促使片材结晶而实现片材耐热80℃以上的目的，并且模具也要控温在85-110℃。
第一片材层最终将成为餐饮具的内层，起到耐热和光滑的效果，并可食品接触。实现耐热的途径：1)使用可降解耐热材料如PBS/PHA/PGA，依靠材料自身的耐热性来实现，如A层配方1；2)在PLA中添加0.2-5％成核剂和0-2％改性剂以提高PLA结晶速度，在热成型时通过控制片材和成型模具温度在85-110℃、成型时间2-15秒来达到PLA结晶而实现耐热，如A层配方2。
作为进一步优选方案，所述第二片材层由如下重量份数的组分制备而成：PLA、PBS、PHA(聚羟基脂肪酸酯)、PGA(聚羟基乙酸)中的一种或几种的组合物60-100份、扩链剂0.2-5份、成核剂0.1-4份、爽滑剂0-3份、抗氧剂0-3份。
第二片材层作为隔热共挤出片材的关键层，要起到关键支撑作用和隔热作用。PLA、PBS、PHA、PGA的机械强度都很高，适合作为支撑材料使用；但上述材料都有熔体强度低的缺点，保泡能力差，导致最终发泡效果不佳，主要表现在发泡倍率低、密度偏高上。通过加入0.2-5％扩链剂，材料的分子量增大，实现了熔体强度的提高，最终改进了材料的发泡效果，即提高了发泡倍率、降低了材料密度。爽滑剂的加入是为了减少加工过程的摩擦阻力，而抗氧剂可以延长材料的储存时间。
PLA、PBS、PHA、PGA可以单独与上述添加剂配合使用，也可以PBS、PHA、PLA按照一定比例配合使用。但PGA的熔点以及加工温度比PHA、PBS、PLA高出50度以上，不适合与这几种聚合物配合使用。因PLA综合性能更优异并且价格更低，优选使用PLA或其与PBS、PHA的组合物。进一步地，优选使用PLA与PBS组合并配合上述添加剂组成第二层材料，因为这个组合具有最好的熔体强度和发泡效果，其最佳的组合是PLA/PBS比例为90：10。第二层材料因其出色的熔体强度和保泡能力，在挤出发泡后可达到2-20倍的发泡倍率。
作为进一步优选方案，所述扩链剂选自扩链剂ADR4370或扩链剂ADR4368C；所述成核剂选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母的一种；所述爽滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸锌、石蜡、聚乙烯蜡的一种；所述抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂1076。
作为进一步优选方案，该可生物降解多层共挤低密度隔热片材还包括位于所述第二片材层底部的第三片材层(C层)；第三片材层为底部光滑层或触感光滑层，由PLA、PBS、PHA、PGA、PBAT、PCL降解材料中的一种或几种组合物60-100份，无机填料0-40份制备而成；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙中的一种。当第三片材层为底部光滑层时，C层成分与A层相同。
上述几种生物降解聚合物在合适温度挤出后都可形成光滑的片材，因此从技术角度都是可以选择的。但考虑到成本和综合性能，优选的是PLA与PBAT的组合，因为这两种材料价格优势明显，并且具备弯曲模量、韧性等方面的综合性能优势。无机填料限制在40％以下，是因为实验表明，填料超过40％会导致片材变脆。
另外，因为C层材料在这个共挤出片材最下方，不与热水接触，因此不需要耐热，考虑成本因素下，也不必与A层材料配方一致。但由于很多共挤出设备的配置是两个螺杆和三层共挤出模头，A层与C层只能通过同一根螺杆挤出，因此A层与C层使用同样材料，最终形成ABA形式的共挤出片材。
本发明还包括一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材的制备方法，包括如下步骤：
(1)准备各层片材的层料：
所述第一片材层由如下重量份数的组分组成：PBS/PHA/PGA中一种或几种的组合物30-100份、爽滑剂0.1-1份、相容剂0.1-1份、抗氧剂0.1-1份、无机填料0-40份；
或者，所述第一片材层由如下重量份数的组分制备而成：PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯)5-30份、PLA 60-100份、成核剂0.1-5份、改性剂0-2份、无机填料0-40份；
所述第二片材层由如下重量份数的组分制备而成：PLA、PBS、PHA(聚羟基脂肪酸酯)、PGA(聚羟基乙酸)中的一种或几种的组合物60-100份、扩链剂0.2-5份、成核剂0.1-4份、爽滑剂0-3份、抗氧剂0-3份；
如有，所述第三片材层由如下重量份数的组分制备而成：PLA、PBS、PHA、PGA、PBAT、PCL中降解材料的一种或几种的组合物60-100份，无机填料0-40份；或者第三片材层组分与第一片材层组分相同。
各层层料重量比列如下：第一片材层：第二片材层：第三片材层＝10：(30-90)：(5-20)；第二层片材是这个共挤出片材的主要强度支撑部分，其重量要显著高于第一层和第三层。
(2)共挤与发泡：
采用发泡螺杆挤出机，将第一片材层、第二片材层、第三片材层的层料分别同时加入至各自对应的螺杆的料斗内，各自螺杆后段温度为150℃-220℃，但材料主体为PGA时控制其螺杆后段温度为230-270℃；
各层的层料在各自螺杆中熔化、混合；在第二片材层对应的螺杆中后部位置加入发泡剂；所述发泡剂为物理发泡剂时，添加量0.5-10％，所述发泡剂为化学发泡剂时，添加量为0.2-5％；所述物理发泡剂选自丁烷、戊烷、二氧化碳中的一种；所述化学发泡剂选自乙二醇、偶氮二异丁腈、偶氮胺基苯中的一种；
最后共同进入共挤出模头、分层次熔合在一起并挤出成厚度0.2-3mm的片材，然后冷却和收卷，得到具有两层(省略C层)或三层片材结构的可生物降解多层共挤低密度隔热片材。
本发明制得的所述可生物降解多层共挤低密度隔热片材通过热压成型各种容器、包装，包括餐盒、托盘、杯子、汤碗、面碗、电子包装内托、酒类内托、化妆品内托、小家电内托或纸箱成型工艺做的保温箱。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1(A1+B结构)：
实施例1的可生物降解多层共挤低密度隔热片材为两层共挤挤出片材，层状结构为AB方式，包括第一片材层A1和第二片材层B；
第一片材层A1(A层配方1)由如下重量份数的组分制备而成：PBS(聚丁二酸丁二醇酯)50份、PLA(聚乳酸)29.4份、爽滑剂0.2份、相容剂0.2份、抗氧剂0.2份、无机填料20份。所述爽滑剂选自聚乙烯蜡；所述相容剂选自EVA；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述无机填料选自滑石粉。
第二片材层B由如下重量份数的组分制备而成：PLA 90份、PBS 8.5份、扩链剂0.5份、成核剂0.5份、爽滑剂0.3份、抗氧剂0.2份。所述扩链剂选自扩链剂ADR4370；所述成核剂选自二氧化硅；所述爽滑剂选自乙撑双硬脂酰胺；所述抗氧剂选自抗氧剂1010。
成型条件：片材加热至100℃，模具温度10℃、成型时间3秒。
实施例2(A2+B结构)：
实施例2的可生物降解多层共挤低密度隔热片材为两层共挤挤出片材，结构为AB方式，包括第一片材层A2和第二片材层B；
第一片材层A2(A层配方2)由如下重量份数的组分制备而成：PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯)5份、PLA 77.5份、成核剂2份、相容剂0.5份、无机填料15份。所述成核剂选二氧化硅；所述相容剂选自EBA；所述无机填料选自碳酸钙。
第二片材层B由如下重量份数的组分制备而成：PBS 60份、PHA 37份、扩链剂0.3份、成核剂2份、爽滑剂0.5份、抗氧剂0.2份。所述扩链剂选自扩链剂ADR4370；所述成核剂选自二氧化硅；所述爽滑剂选自硬脂酸丁酯；所述抗氧剂选自抗氧剂1010。
成型条件：片材加热至100℃，模具温度95℃、成型时间5秒。
实施例3(A1+B+A1结构)：
实施例3的可生物降解多层共挤低密度隔热片材为三层共挤挤出片材，第三层C的结构可以与第一片材层A相同，本实施例为ABA方式，包括第一片材层A1、第二片材层B和第三片材层A1；
第一片材层A(配方1)由如下重量份数的组分制备而成：PHA 60份、PLA 29.4份、爽滑剂0.2份、相容剂0.2份、抗氧剂0.2份、无机填料10份。所述爽滑剂选自芥酸酰胺；所述相容剂选自PE-g-MAH；所述抗氧剂为抗氧剂1076；所述无机填料选自碳酸钙。
第二片材层B由如下重量份数的组分制备而成：PGA 30份、PBS 68.5份、扩链剂0.5份、成核剂0.5份、爽滑剂0.3份、抗氧剂0.2份。所述扩链剂选自扩链剂ADR4370；所述成核剂选自滑石粉；所述爽滑剂选自乙撑双硬脂酰胺；所述抗氧剂选自抗氧剂1010。
第三片材层C的材料同第一片材层的材料。
成型条件：片材加热至110℃，模具温度10℃、成型时间3秒。
实施例4(A1+B+C结构)：
实施例4的可生物降解多层共挤低密度隔热片材为三层共挤挤出片材，第三层的结构可以与第一片材层A不同，本实施例为ABC方式，包括第一片材层A、第二片材层B和第三片材层C；
第一片材层A由如下重量份数的组分制备而成：PBS 40份、PHA 29.2份、爽滑剂0.3份、相容剂0.3份、抗氧剂0.2份、无机填料30份。所述爽滑剂选自硬脂酸；所述相容剂选自ABS-g-MAH；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述无机填料选自硫酸钡。
第二片材层B由如下重量份数的组分制备而成：PLA 70份、PBS 28份、扩链剂0.4份、成核剂1份、爽滑剂0.3份、抗氧剂0.3份。所述扩链剂选自扩链剂ADR4368C；所述成核剂选自云母；所述爽滑剂选自乙撑双硬脂酰胺；所述抗氧剂选自抗氧剂1076。
第三片材层C由如下重量份数的组分制备而成：PLA 60份，无机填料40份；所述无机填料选自氧化镁。
成型条件：片材加热至100℃，模具温度10℃、成型时间3秒。
各个实施例的可生物降解多层共挤低密度隔热片材的制备方法，包括如下步骤：
(1)准备各层片材的层料：
按照各个实施例的配方进行配料，各层层料重量比列如下：第一片材层：第二片材层：第三片材层＝20：60：20；控制共挤出片材克重为0.5g/m2。
(2)共挤与发泡：
采用发泡螺杆挤出机，将第一片材层、第二片材层、第三片材层的层料分别同时加入至各自对应的螺杆的料斗内，各自螺杆后段温度为150℃-220℃，但材料主体为PGA时控制其螺杆后段温度为230-270℃；
各层的层料在各自螺杆中熔化、混合；在第二片材层对应的螺杆中后部位置加入发泡剂；所述发泡剂为物理发泡剂时，添加量3％，所述物理发泡剂选自丁烷；
最后共同进入共挤出模头、分层次挤出并熔合在一起，然后冷却和收卷；得到具有两层或三层片材结构的可生物降解多层共挤低密度隔热片材。
将上述得到的可生物降解多层共挤低密度片材在正负压热成型机上成型为方形餐盒形状，各实施例的成型条件前面已经说明。之后对成型的餐盒进行性能测试。
对比例1(A结构)：
对比例1的塑胶片材为单一层的结构，材料采用PP材质非发泡而成。
对比例2(A结构)：
对比例1的塑胶片材为单一层的结构，材料采用PLA材质非发泡挤出而成。
效果评价及性能检测
1.耐热性测试方法
将不同温度的热水迅速倒入上述多层挤出片材所热成型的餐盒中，提起盒子，1分钟内盒子无明显变形的最高热水温度即为盒子的耐热温度。
2.生物降解率
生物降解率按照GB/T 19277.1-2011测试。
3.隔热性测试方法
向100mm、宽100mm、高100mm的餐盒中注入1升80℃热水，1分钟后用探针温度测试热水温度和盒子外表层水位中间处的温度,差值即为内外温差。
对实施例1-4以及对比例1-2的成品性能进行检测，检测项目及结果参见表1。
表1：试验数据汇总表
| 测试项 | 耐热性/℃ | 生物降解率/％ | 隔热性/℃ |
| 实施例1 | 80 | >90 | 45 |
| 实施例2 | 100 | >90 | 48 |
| 实施例3 | 86 | >90 | 39 |
| 实施例4 | 80 | >90 | 44 |
| 对比例1 | 100 | 0 | 18 |
| 对比例2 | 55 | >90 | 15 |
由表中数据可知，相对比对比例1以及对比例2，本发明制备得到的材料具有优异的耐热性、隔热性和可生物降解性，其中，实施例2的材料其性能优异，且成本低，适合工业化大生产。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，至少包括两层共挤挤出片材，第一片材层为表面光滑层，由PLA、PBS、PHA、PGA降解材料制备而成；第二片材层位于第一片材层底部，第二片材层为低密度隔热层，由PLA、PBAT、PCL、PBS降解材料单一或共混改性后，通过加入物理或化学发泡剂，经发泡螺杆挤出机狭缝挤出而成。
2.如权利要求1所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，所述第一片材层由如下重量份数的组分制备而成：PBS/PHA/PGA中的一种或几种的组合物30-100份、PLA 30-70份、爽滑剂0.1-1份、相容剂0.1-0.9份、抗氧剂0.1-1份、无机填料0-40份。
3.如权利要求2所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，所述爽滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或两种以上的组合物；所述相容剂选自PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH、EVA、EBA中的一种或两种以上的组合物；所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙、硫酸钡中的一种或两种以上的组合物。
4.如权利要求1所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，所述第一片材层由如下重量份数的组分制备而成：PBAT1-30份、PLA 60-100份、成核剂0.1-5份、改性剂0-2份、无机填料0-40份。
5.如权利要求4所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，所述成核剂选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母的一种；所述改性剂选自异丙苯基过氧酯、叔辛基过氧酯、叔戊基过氧酯、叔丁基过氧酯、过氧化二乙丙苯的一种；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙、硫酸钡中的一种。
6.如权利要求1所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，所述第二片材层由如下重量份数的组分制备而成：PLA、PBS、PHA、PGA中的一种或几种的组合物60-100份、扩链剂0.2-5份、成核剂0.1-4份、爽滑剂0-3份、抗氧剂0-3份。
7.如权利要求6所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，所述扩链剂选自扩链剂ADR4370或扩链剂ADR4368C；所述成核剂选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母的一种；所述爽滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸锌、石蜡、聚乙烯蜡的一种；所述抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂1076。
8.如权利要求1-7任一项所述的可生物降解多层共挤低密度隔热片材，其特征在于，还可以包括位于所述第二片材层底部的第三片材层；第三片材层为底部光滑层或触感光滑层，由PLA、PBS、PHA、PGA、PBAT、PCL降解材料中的一种或几种组合物60-100份，无机填料0-40份制备而成；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钙、硫酸钡中的一种。
9.一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材的制备方法，该可生物降解多层共挤低密度隔热片材，包括两层或三层的共挤挤出片材，分别为依次层叠的第一片材层、第二片材层，或者第一片材层、第二片材层、第三片材层；其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)准备各层片材的层料：
所述第一片材层由如下重量份数的组分组成：PBS/PHA/PGA中一种或几种的组合物30-100份、PLA30-70份、爽滑剂0.1-1份、相容剂0.1-1份、抗氧剂0.1-1份、无机填料0-40份；
或者，所述第一片材层由如下重量份数的组分制备而成：PBAT 1-30份、PLA60-100份、成核剂0.1-5份、改性剂0-2份、无机填料0-40份；
所述第二片材层由如下重量份数的组分PLA、PBS、PHA、PGA中一种或几种组合物60-100份、扩链剂0.2-5份、成核剂0.1-4份、爽滑剂0-3份、抗氧剂0-3份；
如有，所述第三片材层由如下重量份数的组分组成：PLA、PBS、PHA、PGA、PBAT、PCL降解材料中的一种或几种的组合物60-100份，无机填料0-40份；或者所述第三片材层与所述第一片材层成分相同；
各层层料重量比列如下：第一片材层：第二片材层：第三片材层＝10：(30-90)：(5-20)；
(2)共挤与发泡：
采用发泡螺杆挤出机，将第一片材层、第二片材层、第三片材层的层料分别同时加入至各自对应的螺杆的料斗内，各自螺杆后段温度为150℃-220℃，但材料主体为PGA时控制其螺杆后段温度为230-270℃；
各层的层料在各自螺杆中熔化、混合；在第二片材层对应的螺杆中后部位置加入发泡剂；所述发泡剂为物理发泡剂时，添加量0.5-10％，所述发泡剂为化学发泡剂时，添加量为0.2-5％；所述物理发泡剂选自丁烷、戊烷、二氧化碳中的一种；所述化学发泡剂选自乙二醇、偶氮二异丁腈、偶氮胺基苯中的一种；
最后共同进入共挤出模头，分层次熔合在一起并挤出成厚度0.2-3mm的片材，然后冷却和收卷，得到具有两层或三层片材结构的可生物降解多层共挤低密度隔热片材。
10.一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材的应用，其特征在于，如权利要求9制得的所述可生物降解多层共挤低密度隔热片材通过热压成型为各种容器和包装物，包括餐盒、托盘、杯子、汤碗、面碗、电子包装内托、酒类内托、化妆品内托、小家电内托或通过纸箱成型工艺做成的保温箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111515582.3A CN114311914A (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材及其制法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111515582.3A CN114311914A (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材及其制法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114311914A true CN114311914A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81051468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111515582.3A Pending CN114311914A (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材及其制法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114311914A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114771071A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-22 | 江苏斯尔邦石化有限公司 | 一种果树反光用生物降解复合膜及其制备方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101157793A (zh) * | 2007-09-20 | 2008-04-09 | 浙江海正生物材料股份有限公司 | 一种耐热型聚乳酸共混物及其制备方法 |
| US20090131566A1 (en) * | 2007-11-15 | 2009-05-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Plasticized poly(hydroxyalkanoic acid) composition |
| CN102585462A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-07-18 | 汕头卜高通美实业有限公司 | 一种耐热性聚乳酸复合材料及其制备方法 |
| CN103540111A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-29 | 深圳市江之源实业有限公司 | 一种高强度、耐高温的全降解聚乳酸片材及其制造方法 |
| CN105017731A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-11-04 | 江苏天仁生物材料有限公司 | 一种以聚乳酸／聚丁二酸丁二酯为基料的全生物降解材料及其制备方法 |
| CN105602215A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-25 | 深圳市绿自然生物降解科技有限公司 | 一种生物降解耐热片材及其制备方法 |
| CN107031153A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-11 | 齐庆德 | 一种可生物降解的多层共挤出材料及制备方法 |
| CN109177401A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-11 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种完全生物降解吹塑薄膜、其制备方法及其应用 |
| CN110791069A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 佰信(福建)新材料科技有限公司 | 一种软包装用全降解高阻隔复合材料及其制备方法与应用 |
| CN113056372A (zh) * | 2018-12-05 | 2021-06-29 | 金孝植 | 通过共挤出发泡工法制备的多层结构聚乳酸树脂发泡片、成型品、其制备方法及其制备装置 |
| CN113429750A (zh) * | 2021-06-05 | 2021-09-24 | 贾帅 | 一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料及其制备方法 |
| CN113652063A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 安徽瑞鸿新材料科技有限公司 | 一种碳酸钙填充的pbat/pla可降解薄膜及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-13 CN CN202111515582.3A patent/CN114311914A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101157793A (zh) * | 2007-09-20 | 2008-04-09 | 浙江海正生物材料股份有限公司 | 一种耐热型聚乳酸共混物及其制备方法 |
| US20090131566A1 (en) * | 2007-11-15 | 2009-05-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Plasticized poly(hydroxyalkanoic acid) composition |
| CN102585462A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-07-18 | 汕头卜高通美实业有限公司 | 一种耐热性聚乳酸复合材料及其制备方法 |
| CN103540111A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-29 | 深圳市江之源实业有限公司 | 一种高强度、耐高温的全降解聚乳酸片材及其制造方法 |
| CN105017731A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-11-04 | 江苏天仁生物材料有限公司 | 一种以聚乳酸／聚丁二酸丁二酯为基料的全生物降解材料及其制备方法 |
| CN105602215A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-25 | 深圳市绿自然生物降解科技有限公司 | 一种生物降解耐热片材及其制备方法 |
| CN107031153A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-11 | 齐庆德 | 一种可生物降解的多层共挤出材料及制备方法 |
| CN109177401A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-11 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种完全生物降解吹塑薄膜、其制备方法及其应用 |
| CN113056372A (zh) * | 2018-12-05 | 2021-06-29 | 金孝植 | 通过共挤出发泡工法制备的多层结构聚乳酸树脂发泡片、成型品、其制备方法及其制备装置 |
| CN110791069A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 佰信(福建)新材料科技有限公司 | 一种软包装用全降解高阻隔复合材料及其制备方法与应用 |
| CN113429750A (zh) * | 2021-06-05 | 2021-09-24 | 贾帅 | 一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料及其制备方法 |
| CN113652063A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 安徽瑞鸿新材料科技有限公司 | 一种碳酸钙填充的pbat/pla可降解薄膜及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李建军主编: "《通用级聚乳酸的改性与加工成型》", 30 September 2019, 中国科学技术大学出版社, pages: 348 - 349 * |
| 赵西坡等: "无机成核剂改善聚乳酸结晶性能的研究进展", 1-10, vol. 32, no. 4, pages 1158 - 1164 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114771071A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-22 | 江苏斯尔邦石化有限公司 | 一种果树反光用生物降解复合膜及其制备方法 |
| CN114771071B (zh) * | 2022-04-26 | 2023-10-20 | 江苏斯尔邦石化有限公司 | 一种果树反光用生物降解复合膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4794335B2 (ja) | ポリ乳酸系樹脂製発泡シート製容器の製造方法 | |
| US20090324913A1 (en) | Sheet and product based on foamed shaped starch | |
| KR101995250B1 (ko) | 공압출 발포 공법으로 제조되는 다층구조의 폴리락트산 수지 발포 성형품 및 그 제조방법 | |
| KR102173380B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 발포시트, 그 제조 방법, 성형품 및 상기 성형품의 제조 방법 | |
| JP7110422B2 (ja) | ガスバリアー層を含む成形体、これを含む包装容器および成形体の製造方法 | |
| WO2021100733A1 (ja) | 積層体およびその利用 | |
| CN114311914A (zh) | 一种可生物降解多层共挤低密度隔热片材及其制法与应用 | |
| JP5782895B2 (ja) | 発泡性積層体、発泡加工紙及び断熱容器 | |
| JP2008062524A (ja) | 熱成形シート積層用フィルム | |
| JP4332198B2 (ja) | プロピレン系樹脂発泡積層平板からなる通い箱素材 | |
| JP5825800B2 (ja) | 二軸延伸ポリブチレンテレフタレート系フィルムを含む熱成形用積層シート | |
| JP6187707B2 (ja) | スチレン系発泡シート及びこれを用いる成形体 | |
| KR101780794B1 (ko) | 내열성 폴리락타이드계 발포체, 그의 제조방법 및 그로 이루어진 생분해성 내열 성형품 | |
| JP4097350B2 (ja) | スチレン系樹脂耐熱性発泡積層シート及びその成形品 | |
| JP3851651B2 (ja) | 高密度ポリエチレン樹脂製発泡シート、およびこのシート製容器の製造方法 | |
| EP3805674B1 (en) | Method for manufacturing a liner of a refrigerator appliance | |
| JP7183284B2 (ja) | リッドフィルムを含む包装容器およびその製造方法 | |
| JP2016190496A (ja) | 発泡性積層体及び発泡加工紙ならびにそれを用いた断熱容器 | |
| JP7125496B2 (ja) | 加工性に優れた複合シートおよびこれを含む包装容器の製造方法 | |
| JP2668812B2 (ja) | 熱成形に適したポリプロピレン系発泡シ−ト | |
| JP2017218179A (ja) | 深絞り成形包装容器及びその製造方法 | |
| KR102420447B1 (ko) | 내열성 발포성형체 및 그의 제조방법 | |
| JP2007112456A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡容器 | |
| JP5966478B2 (ja) | 発泡性積層体及び発泡加工紙ならびにそれを用いた断熱容器 | |
| JP4275250B2 (ja) | ポリプロピレン系発泡容器及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |