JP7183284B2 - リッドフィルムを含む包装容器およびその製造方法 - Google Patents
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Description
平均セルサイズが100~500μmであるポリエチレンテレフタレート樹脂発泡シートを含み、下記数式1を満たす容器構造の成形体と;
前記成形体の開口部の外周縁に沿って外側方向に延びるフランジと;
前記フランジに付着されるリッドフィルムと;を含む包装容器であって、
前記発泡シートは、表面粗さ(中心線平均粗さ:Ra)が3以下であり、
前記成形体とリッドフィルムの接着力がKS M 3725を基準として500~1,500gfであることを特徴とする包装容器を提供する:
[数式1]
0.01≦H/D≦2;
数式1で、
Hは、収容部および開口部を含む成形体において収容部の深さを示し、1cm≦H≦10cmであり、
Dは、成形体において開口部の直径を示し、単位は、cmである。
発泡シートを成形装置のメス型の金型とオス型の金型の間に配置する段階と;
前記メス型の金型とオス型の金型を加圧して、上部開口部がある凹形状に成形体を成形する段階と;
前記成形体の開口部にリッドフィルムを付着する段階と;を含み、
前記成形する段階は、シートの表面温度が140~160℃になるように熱を印加し、前記メス型の金型およびオス型の金型の表面温度を60~200℃に設定して成形体を成形することを特徴とする包装容器の製造方法を提供する。
図2は、本発明による成形体の製造方法を順次に示す図である。
0.01≦H/D≦2;
Hは、収容部および開口部を含む成形体において収容部の深さを示し、1cm≦H≦10cmであり、
Dは、成形体において開口部の直径を示し、単位は、cmである。
一方、本発明による成形体10は、ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡層および前記発泡層の一面または両面にコーティングされたポリエチレンテレフタレート樹脂層を含むことによって、下記数式2を満たす成形体10を提供することができる。
|T2-T1|≧10℃
T1は、20℃、1atmの条件で、成形体に100℃の水を入れて、1分経過したときに測定した成形体の外側表面の温度であり、
T2は、20℃、1atmの条件で、成形体10に100℃の水を入れて、1分経過したときに測定した成形体の内部の水の温度である。
PET樹脂100重量部を130℃で乾燥して水分を除去し、第1押出機で前記水分が除去されたPET樹脂100重量部、PMDA(pyromellitic dianhydride)1重量部、サイズ0.5μmの炭酸カルシウム(CaCO3)1重量部、Irganox(IRG 1010)0.1重量部を混合し、280℃で加熱して、樹脂溶融物を製造した。次に、第1押出機に発泡剤としてブタンガスを混合し、樹脂溶融物を第2押出機に送って、220℃に冷却した。冷却された樹脂溶融物は、ダイ(Die)を通過しつつ、発泡シートを形成した。
製造例1で製造した発泡シートを冷却温度(Mandrel、Air)10℃に冷却させて製造した発泡シートでH/D(H:収容部の深さ、D:開口部の直径)が0.4である四角形態の容器で熱成形した。その後、EMA接着層20μmをラミしたリッドフィルムで120℃でシール(Sealing)した。
発泡シートを製造するとき、冷却温度が15℃であることを除いては、実施例1と同じ方法で発泡シートおよび成形体を製造した後、リッドフィルムとシールした。
H/Dの値が0.5であることを除いては、実施例1と同じ方法で成形体を製造した。
包装容器のリッドフィルムとして通常使用されるアルミニウムホイール層を使用し、前記アルミニウムホイール層の一面にエチル-メタクリレート(EMA)接着剤を塗布して、包装容器用リッドフィルムを準備した。
リッドフィルムの接着層にエチレン-ビニルアセテート(EVA)を適用したことを除いては、実施例1と同一に発泡体および成形体を製造し、リッドフィルムをシールした。
発泡シートを製造するとき、冷却温度が30℃であることを除いては、実施例1と同じ方法で発泡シートおよび成形体を製造した後、リッドフィルムとシールした
PET foam Sheetとリッドフィルム(PEホットメルト60μm)を25×60mmで準備して、リッド接着用Hot Pressで温度150℃で圧力2kgfでシール(Sealing)した後、KS M 3725規格を基準として引張試験機を利用して引張速度200mm/分の速度で剥離強度を測定した。
KS B 0161に基づいて中心線表面粗さ値を測定した。
実施例および比較例において成形体のシートの種類および成形条件による測定結果を下記表1に示した。接着力の単位は、gfである。
Claims (8)
- ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡シートを含む容器構造の成形体と;
前記成形体の開口部の外周縁に沿って外側方向に延びるフランジと;
前記フランジに付着されるリッドフィルムと;を含む包装容器であって、
前記発泡シートは、表面粗さ(中心線平均粗さ:Ra)が3以下であり、
前記リッドフィルムは、エチル-メタクリレートを含み、
前記発泡シートは炭酸カルシウムを含むことを特徴とする包装容器。 - 前記発泡シートの平均厚さは、0.5~3mmの範囲であることを特徴とする請求項1に記載の包装容器。
- 下記数式2を満たすことを特徴とする請求項1に記載の包装容器:
[数式2]
|T2-T1|≧10℃
前記数式2で、
T1は、20℃、1atmの条件で、成形体に100℃の水を入れて、1分経過したときに測定した成形体の外側表面の温度であり、
T2は、20℃、1atmの条件で、成形体に100℃の水を入れて、1分経過したときに測定した成形体の内部の水の温度である。 - 包装容器は、食品包装容器であることを特徴とする請求項1に記載の包装容器。
- 発泡シートを成形装置のメス型の金型とオス型の金型との間に配置する段階と;
前記メス型の金型とオス型の金型を加圧して、上部開口部がある凹形状に成形体を成形する段階と;
前記成形体の開口部にリッドフィルムを付着する段階と;を含み、
前記成形する段階は、シートの表面温度が140~160℃になるように熱を印加し、前記メス型の金型およびオス型の金型の表面温度を60~200℃に設定して成形体を成形することを特徴とする請求項1に規定の包装容器の製造方法。 - 前記発泡シートは、
ポリエチレンテレフタレート樹脂および無機粒子を含む樹脂混合物を押出発泡後に冷却させて、発泡シートを製造する段階を含み、
前記押出発泡後に冷却させる段階は、-10~20℃の温度範囲で行うことを特徴とする請求項5に記載の包装容器の製造方法。 - メス型の金型は、一側に内部空間を減圧する減圧ホールが形成された構造であることを特徴とする請求項5に記載の包装容器の製造方法。
- 成形された成形体を-10~20℃の温度範囲で冷却する段階をさらに含むことを特徴とする請求項5に記載の包装容器の製造方法。
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KR20170011827A (ko) | 실링면이 개선된 일회용 용기 및 이의 제조방법. |
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