CN111886185A - 包括盖膜的包装容器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包括盖膜的包装容器及其制造方法，根据本发明的包装容器包括具有平均泡孔大小为100μm至500μm的稠密的泡孔大小的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡片，从而可以降低发泡片的表面粗糙度，并且在制造成型体之后，也可以提高上述成型体与盖膜的粘结力及气密性。

Description

包括盖膜的包装容器及其制造方法
技术领域
本发明涉及包括盖膜的包装容器及其制造方法。
背景技术
用作普通食品包装容器的产品分为发泡型和非发泡型。所使用的发泡型食品包装容器为混合了聚苯乙烯和发泡气体并挤出而成的产品，由于可以保持较厚的厚度，从而具有保持形态、隔热性、价格竞争力高的优点。反之，这种发泡型产品的缺点在于在高温下可检测出有害物质。
在非发泡型食品包装容器的情况下，一般使用将具有热稳定性的聚丙烯制造为膜状产品。另外，这种非发泡型食品包装容器具有在高温下形态变化率小，检测不到有害物质的优点。但是，存在价格昂贵且隔热性差的缺点。
另外，随着现代社会的生活变得更加便利，一次性产品的使用在增加，并且随着单身家庭的增加，对外卖食品及快餐料理产品的需求逐渐增加。由此，对食品包装容器的需求也在增加，并且消费者对避免有害物质的侵害且根据用途赋予功能的新型容器材质的需求也不断增加。
与此相关，食品包装容器的相关企业正在研究开发兼备便利性、安全性、环保性能及价格竞争力的食品包装容器，并且本申请人开发了耐热性及强度优异的耐热材料、其制造方法以及包括其的包装容器(韩国授权专利第10-1667999)，以及耐寒性优异的树脂发泡体及包括其的包装容器(韩国授权专利第10-1826785号)等。上述包装容器利用聚酯树脂作为树脂发泡体来制造，从而可以实现环保、轻量，同时可实现高强度及耐热性，并且具有基于温度变化的耐久性优异的效果。
但是，上述食品容器的缺点在于，当使用以往主要使用的烯烃类盖膜时，缺乏粘结力。因此，需要开发出与聚酯发泡体具有优异的粘结力的盖膜。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供一种包括盖膜的包装容器及其制造方法。
解决问题的手段
本发明提供一种包装容器，上述包装容器包括：具有容器结构的成型体，包括平均泡孔大小为100μm至500μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡片，满足下述数学式1；凸缘，沿着上述成型体的开口部的外周边缘向外延伸；以及盖膜，黏贴于上述凸缘，上述包装容器的特征在于，上述发泡片的表面粗糙度(中心线平均粗糙度：Ra)为3或以下，以KS M 3725为基准，上述成型体与盖膜的粘结力为500gf至1500gf，
[数学式1]
0.01≤H/D≤2
在数学式1中，
H表示包括收容部及开口部的成型体中的收容部的深度，1cm≤H≤10cm，
D表示成型体中的开口部的直径，单位为cm。
此外，本发明提供一种包装容器的制造方法，其特征在于，包括：在成型装置的阴模与阳模之间配置发泡片的步骤；对上述阴模和阳模施加压力，并成型具有上部开口部的凹状成型体的步骤；以及在上述成型体的开口部黏贴盖膜的步骤，在上述成型的步骤中，通过施加热量使片表面温度达到140℃至160℃，并将上述阴模及阳模的表面温度设定为60℃至200℃来对成型体进行成型。
发明的效果
根据本发明的包装容器，由于包括具有平均泡孔大小为100μm至500μm的泡孔大小稠密的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡片，从而可以降低发泡片的表面粗糙度，并且在制造成型体之后，也可以提高上述成型体与盖膜的粘结力。具体地，基于KSM3725，上述成型体与盖膜的粘结力为500gf至1500gf，从而可以提供成型体与盖膜之间的优异的粘结力。由此，可以通过上述盖膜来提高气密性。
附图说明
图1为本发明的成型体的剖视图。
图2为将本发明的成型体的制造方法按顺序展示的图。
具体实施方式
本发明可以实施多种变更并具有多种实施例，将在附图中例示特定实施例并进行详细说明。
但是，这并非表示所要将本发明限定于特定的实施方式中，而是应当理解为包括本发明的思想及技术范围内的所有变更、等同物及代替物。
在本发明中，“包括”或“具有”等术语应该理解为指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或这些组合的存在，而不是提前排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、动作、结构要素、部件或这些组合的存在或附加可能性。
因此，记载于本说明书的实施例所示的结构仅仅为本发明的最优选的一实施例，并不代表本发明的全部技术思想，从而在本申请时间点，还可以存在可以代替这些的多种等同物和变形例。
本发明涉及一种包括盖膜的包装容器及成型体的制造方法。尤其，根据本发明的包装容器，由于包括具有平均泡孔大小为100μm至500μm的泡孔大小稠密的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡片，因此，可以降低发泡片的表面粗糙度，并且，在制造成型体之后也可以提高上述成型体与盖膜的粘结力。具体地，上述成型体与盖膜的粘结力为500gf至1500gf，从而可以提供成型体与盖膜之间的优异的粘结力。因此，可通过上述盖膜来提高气密性。此外，由于使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，因而环保且易于再利用。
图1为本发明的成型体的剖视图，图2为将本发明的成型体的制造方法按顺序展示的图。以下，通过参照图1和图2，对根据本发明的成型体进行详细说明。
本发明提供一种包装容器，上述包装容器包括：具有容器结构的成型体10，包括平均泡孔大小为100μm至500μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡片，满足下述数学式1；凸缘13，沿着上述成型体10的开口部的外周边缘向外延伸；以及盖膜，黏贴于上述凸缘13，上述包装容器的特征在于，上述发泡片的表面粗糙度(中心线平均粗糙度：Ra)为3或以下，以KSM 3725为基准上述成型体10与盖膜的粘结力为500gf至1500gf。
[数学式1]
0.01≤H/D≤2
在数学式1中，
H表示包括收容部及开口部的成型体中的收容部的深度，1cm≤H≤10cm，
D表示成型体中的开口部的直径，单位为cm。成型体10呈杯状或碗状，具有可以收容快餐食品的收容空间。并且，成型体包括沿着开口部的外周边缘向外延伸的凸缘13，可以在上述凸缘13黏贴上述盖膜。通常，盖膜由于被黏贴于收容即时食品的成型体的上端，可以起到防止即时食品暴露于外部的作用。
本发明的盖膜以KS M 3725为基准与成型体的粘结力可以是500gf至1500gf，从而具有可提供成型体与盖膜之间的优异的粘结力的优点。由此，本发明的包装容器可通过上述盖膜来提高气密性。例如，上述成型体与盖膜的粘结力可以是500gf至1200gf、500gf至1000gf、500gf至800gf、500gf至600gf、600gf至1500gf、800gf至1500gf、1000gf至1500gf或1200gf至1500gf。
上述盖膜可以包括铝箔层、涂敷于上述铝箔层的一面的粘结层以及涂敷于上述铝箔层的另一面的印刷层。尤其，盖膜可以经过包装容器的包装过程熔接于上述成型体的凸缘，具体地，当铝层被瞬间加热时，被加热部分的粘结层可经熔融而熔接于成型体的凸缘，并沿着成型体的上端(凸缘)进行热黏贴。
作为一例，盖膜可以构成为三层至七层(layer)，可以在与成型体的上端接触的内侧前面包括粘结层，上述粘结层可以包含甲基丙烯酸乙酯(ethyl﹣methacrylate)、聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)以及聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)中的一种或以上物质，作为一例，上述粘结层可以是甲基丙烯酸乙酯(EMA)。
如上所述，粘结强度增强的粘结层不仅能够容易热粘结于成型体的上端，而且可以保持成型体10与上述盖膜之间的规定水平以上的粘结力，当适用于包装容器时，具有能够提供优异的气密性等的优点。
作为一例，根据本发明的成型体10包括：底部11；以及壁部12，其上端沿着底部11的周围被开放的状态，在上述数学式1中，H/D值可以是0.01至2、0.01至1.5、0.01至1.3、0.05至1.2、0.1至1.1、0.3至1.0、0.4至0.9、0.5至0.8、0.55至0.7或0.6至0.65。并且，在上述数学式1中H值可以是1cm至10cm。作为一例，成型体10的开口部的直径D可以是10cm，收容部的深度H可以是3cm。
另外，根据本发明的成型体10包括聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡层及涂敷于上述发泡层的一面或两面的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂层，从而可以提供满足下述数学式2的成型体10。
[数学式2]
|T2－T1|≥10℃
在上述数学式2中，
T1表示在20℃、1atm的条件下，在成型体中装入100℃的水并经过1分钟后测量的成型体的外侧表面温度；
T2表示在20℃、1atm的条件下，在成型体10中装入100℃的水并经过1分钟后测量的成型体内部的水的温度。
根据本发明的成型体10包括具有平均泡孔大小为100μm至500μm的泡孔大小稠密的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡片，从而呈现优异的隔热性。具体而言，在常温20℃、1气压的条件，在成型体10内部装入70％(v/v)的100℃水的状态下，经过1分钟的时间点，成型体10内部水的温度与成型体10外部表面的温差可以是10℃以上。这表示根据本发明的成型体10具有优异的隔热性，具体地，在所制造的成型体10装入70％(v/v)的100℃水的状态下，经过1分钟的时间点，收容于成型体10内部的水的温度与成型体10外部表面的温差。
作为一例，根据本发明的成型体10在装入70％(v/v)的100℃水的状态下，经过1分钟的时间点，成型体10的外部温度为40℃的情况下，收容于成型体10内部的水的温度可以是95℃。根据本发明的成型体10在上述条件下，对收容于成型体10内部的水的温度与成型体10外部表面的温度差保持为较高，从而可知隔热性优异，由此呈现出能有效地提高食品保温的效果。
另一方面，本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡片可以包含0.1重量百分比至10重量百分比的无机粒子，上述无机粒子的平均大小可以是0.05μm至60μm。例如，上述发泡片可以包含0.1重量百分比至8重量百分比、0.1重量百分比至6重量百分比、0.1重量百分比至4重量百分比、0.1重量百分比至2重量百分比、0.1重量百分比至1重量百分比、1重量百分比至10重量百分比、2重量百分比至10重量百分比、4重量百分比至10重量百分比、6重量百分比至10重量百分比或8重量百分比至10重量百分比的无机粒子，上述无机粒子的平均大小可以是0.05μm至50μm、0.05μm至30μm、0.05μm至10μm、0.05μm至5μm、0.05μm至1μm、1μm至60μm、5μm至60μm、20μm至60μm或40μm至60μm。
上述无机粒子可以包含Talc、CaCO3、TiO2及SiO中的一种或以上物质。
作为一例，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡片可以包含0.5重量百分比至9重量百分比的碳酸钙(CaCO3)。
具体地，上述碳酸钙(CaCO3)作为无机粒子包含如上所述的无机粒子，从而可以使本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡层的表面均匀，并具有优异的热成型性。
上述碳酸钙的热导率可以是1.0kcal/mh℃至3.0kcal/mh℃。具体而言，碳酸钙的热导率可以是1.2kcal/mh℃至2.5kcal/mh℃、1.5kcal/mh℃至2.2kcal/mh℃或1.8kcal/mh℃至2.0kcal/mh℃。更具体地，碳酸钙的热导率可以是1.5kcal/mh℃至2.5kcal/mh℃或1.8kcal/mh℃至2.3kcal/mh℃。如上所述，包含碳酸钙的发泡片呈现优异的热导率，从而具有均匀的表面，并可以呈现优异的热成型性。
例如，上述碳酸钙的含量可以是0.5重量百分比至9重量百分比。具体地，碳酸钙的含量可以是0.5重量百分比至8重量百分比、0.6重量百分比至7重量百分比、0.7重量百分比至6重量百分比、0.8重量百分比至5重量百分比、0.9重量百分比至4重量百分比、1.0重量百分比至3.0重量百分比、2重量百分比至3.5重量百分比。作为一例，可以是1.0重量百分比或3重量百分比。
在一个示例中，发泡片的平均密度(KS M ISO 845)可以是100kg/m3至500kg/m3。具体地，发泡片的平均密度可以是100kg/m3至450kg/m3、100kg/m3至400kg/m3、100kg/m3至300kg/m3、100kg/m3至200kg/m3、150kg/m3至500kg/m3、200kg/m3至500kg/m3、300kg/m3至500kg/m3或400kg/m3至500kg/m3。
在另一个示例中，在200℃、10秒的条件下，根据本发明的发泡片的高温延伸率可以是325％至375％。具体地，在200℃、10秒的条件下，发泡片的高温延伸率可以是330％至360％、345％至370％或335％至360％。更具体地，在200℃、10秒的条件下，发泡片的高温延伸率可以是345％至355％。
本发明的发泡片包含如上所述的聚酯及碳酸钙，从而可以呈现优异的加工性。
本发明的特征在于，当以韩国食品药品安全部的关于器具、容器包装及其原材料的规格为基准来测量洗脱规格时，总洗脱量为30ppm或以下，且未检测到锑锗、对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙醛物质，当测量残留规格时，未检测到挥发性物质。
具体而言，如上所述，根据本发明的成型体10使用作为环保材质的聚酯树脂，从而可以将韩国食品药品安全部发行的关于器具及容器包装的基准及规格公告特别公告第2015-7号中所记载的有害物质调节到许可范围内。
由于利用如上所述的材质的成型体10制造食品包装容器，因此，可以提供环保的食品容器。作为一例，根据本发明的成型体可以具有阻隔(Barrier)性能，亲水性能或防水性能，并且还可以包含选自表面活性剂、亲水剂、热稳定剂、防水剂、泡孔大小扩大剂、红外线衰减剂、增塑剂、防火化学品、颜料、弹性聚合物、挤出助剂、抗氧化剂、抗静电剂及紫外线(UV)吸收剂中的一种或以上的功能性添加剂。具体地，本发明的树脂发泡片可以包括增稠剂、热稳定剂以及发泡剂。
对上述增稠剂没有特别限定，在本发明中，例如可以使用均苯四酸二酐(PMDA)。
上述热稳定剂可以是有机或无机化合物。上述有机或无机化合物可以是例如，磷酸及其有机酯、亚磷酸及其有机酯。例如，上述热稳定剂作为可商购的物质可以是磷酸、磷酸烷基酯或磷酸芳基酯。具体地，在本发明中，热稳定剂可以是磷酸三苯酯，但不限于此，只要能够提高上述树脂发泡片的热稳定性，则在常规范围内不受限制地使用。
作为上述发泡剂的示例，包括N2、CO2、氟利昂、丁烷、戊烷、新戊烷、己烷、异己烷、庚烷、异庚烷、氯甲烷等物理发泡剂或偶氮二甲酰胺(azodicarbonamide)类化合物、P,P'﹣氧双(苯磺酰肼)[P,P'﹣oxy bis(benzene sulfonyl hydrazide)]类化合物、N,N'﹣二亚硝基五亚甲基四胺(N,N'﹣dinitroso pentamethylene tetramine)类化合物等化学发泡剂。具体地，在本发明中可以使用CO2。此外，本发明提供一种成型体的制造方法。
图2是本发明的成型体的制造方法按顺序展示的图。参照图2，本发明提供一种包装容器的制造方法，其特征在于，包括：在成型装置的阴模与阳模之间配置发泡片的步骤；通过对上述阴模和阳模施加压力来形成具有上部开口部的凹状成型体的成型步骤；以及在上述成型体的开口部黏贴盖膜的步骤，在上述成型的步骤中，通过施加热量来使片表面温度达到140℃至160℃，并将上述阴模及阳模的表面温度设定为60℃至200℃来对成型体进行成型。
一方面，本发明的特征在于，包括对包含聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂及无机粒子的树脂混合物进行挤出发泡后通过冷却来制造发泡片的步骤，上述挤出发泡后进行冷却的步骤是在﹣10℃至20℃的温度范围内执行。例如，可以通过对聚酯树脂混合物进行挤出发泡来制造发泡片。上述挤出发泡是对树脂进行加热而使其熔融，并对上述树脂熔融物连续地进行挤出及发泡，从而可以简化工序步骤，并能够大量生产，可以防止在发泡珠粒时珠粒之间发生的龟裂、粒状破坏现象等。在上述挤出发泡之后进行冷却的步骤中，发泡片的内侧可以是发泡装置的金属材质的心轴，发泡片的外侧可以通过发泡装置的冷却空气(Air)来冷却，此时，冷却可以在﹣10℃至20℃的温度范围内进行。例如，上述冷却可以在﹣10℃至15℃、﹣10℃至10℃、﹣10℃至5℃、5℃至20℃或15℃至20℃下进行。
上述发泡片可以包含0.1重量百分比至10重量百分比的无机粒子，上述无机粒子的平均大小可以是0.05μm至60μm。例如，上述发泡片可以包含0.1重量百分比至8重量百分比、0.1重量百分比至6重量百分比、0.1重量百分比至4重量百分比、0.1重量百分比至2重量百分比、0.1重量百分比至1重量百分比、1重量百分比至10重量百分比、2重量百分比至10重量百分比、4重量百分比至10重量百分比、6重量百分比至10重量百分比或8重量百分比至10重量百分比的无机粒子，上述无机粒子的平均大小可以是0.05μm至50μm、0.05μm至30μm、0.05μm至10μm、0.05μm至5μm、0.05μm至1μm、1μm至60μm、5μm至60μm、20μm至60μm或40μm至60μm。
上述无机粒子可以包含Talc、CaCO3、TiO2及SiO2中的一种或以上物质。
然后，加工步骤提供：在成型体成型装置20的阴模21与阳模22之间配置发泡片1的步骤；以及通过向对阳模22施加压力来形成成型体10的成型步骤。
具体而言，配置于阴模21与阳模22之间的发泡片1可以被热成型从而成型为成型体10。上述热成型可以是真空成型、压制成型或组合真空成型和压制成型的真空压制成型、使用阳模(插塞)的同时或使用阳模22之后，进行真空和/或压制成型等热成型。
参照图2，图2的(a)表示成型发泡片1之前，在成型装置的阴模21与阳模22之间配置发泡片1的配置步骤。图2的(b)表示延伸工序及热工序的图，如图2的(b)所示，使阳模22下降而延伸发泡片1，并通过从阴模21的真空吸引来成型为阴模21的空腔形状，并被施加热量。图2的(c)表示通过阳模22的加压和来自阴模21的压缩空气，使成型中的发泡片1以阳模22的形状进行成型，并成型为作为最终成型品的成型体10。然后，经成型的成型体10在冷却之后可以使阳模22上升并被取出。
并且，在成型步骤中，可以通过施加热量使片表面温度达到140℃至160℃，将上述阴模21及阳模22的表面温度设定为60℃至200℃来成型成型体。
另外，在成型步骤中，阳模22的表面和阴模21的空腔表面温度可以彼此相同。优选地，阳模22的表面温度可以分别为250℃至280℃、255℃至275℃、260℃至270℃或265℃，阴模的空腔表面温度可以是200℃至250℃、210℃至240℃、215℃至235℃、220℃至230℃或225℃。
作为一个示例，阳模22的表面温度可以是265℃，阴模21的表面温度可以是225℃，优选地，使阳模22与阴模22接触0.5秒至15秒。并且，阴模21可以具有在一侧形成有减压孔23的结构，上述减压孔23用于对作为内部空间的空腔进行减压。
然后，还可以包括在﹣10℃至20℃的温度范围内对成型体进行冷却的步骤。更具体地，进行冷却步骤的温度可以是﹣10℃至20℃、﹣5℃至18℃、﹣1℃至17℃、1℃至16℃、2℃至15℃、3℃至14℃、4℃至13℃、5℃至12℃、6℃至11℃或10℃。当在上述范围的温度下对热成型的包装容器进行冷却时，将聚酯树脂发泡片的结晶度可以形成在10％至35％范围内。当在上述温度范围内进行冷却时，可以防止聚酯树脂发泡片的结晶度过度上升，从而易于在模具内成型成型体，并且可以制造轻量化及耐热性优异的成型体。
作为一例，通过在0.5℃/min至5℃/min的降温条件下对上述热成型的包装容器进行冷却的步骤，可在10％至35％的范围内形成包装容器的结晶度。具体而言，上述降温条件可以是0.8℃/min至4.5℃/min、1℃/min至4℃/min、1.5℃/min至3.5℃/min、1.8℃/min至3.2℃/min、2℃/min至3℃/min或2.3℃/min至2.8℃/min。在以上述降温条件进行冷却步骤的情况下，可以阻止聚酯树脂发泡片的结晶度过度上升，从而易于在模具内成型成型体，并且可以制造轻量化及耐热性优异的成型体。
以下，通过实施例及实验例来更加详细地说明本发明。
但是，下述实施例及实验例仅示例本发明，本发明的内容并不限定于下述的实施例及实验例。
实施例
【制备例1】
在130℃条件下对100重量份的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂进行干燥并去除水分，在第一挤出机中混合上述已除去水分的100重量份的聚对苯二甲酸乙二酯树脂(PET)、1重量份的均苯四酸二酐(PMDA，pyromellitic dianhydride)、1重量份的大小为0.5μm的碳酸钙(CaCO3)、0.1重量份的抗氧化剂(Irganox，IRG 1010)，并加热至280℃来制备树脂熔融物。然后，在第一挤出机中混合丁烷气体作为发泡剂，并将树脂熔融物送入第二挤出机中后冷却至220℃。经过冷却的树脂熔融物在经由模具(Die)的同时形成了发泡片。
此时，被制造的聚酯树脂发泡片的密度为380kg/m3，厚度为1mm。
【实施例1】
将制造例1中制造的发泡片冷却至10℃的冷却温度(心轴(Mandrel，空气)来制造发泡片，通过利用上述发泡片来进行热成型而形成H/D(H：收容部的深度，D：开口部的直径)为0.4的四边形容器。然后，利用贴合20μm的甲基丙烯酸乙酯(EMA)粘结层的盖膜在120℃条件下进行了密封(Sealing)。
另一方面，当成型成型体时，阳模的表面温度为40℃，阴模的表面温度为80℃。
【实施例2】
在制造发泡片时，除了冷却温度为15℃之外，以与实施例1相同的方法制造发泡片及成型体之后与盖膜进行密封。
【实施例3】
除了H/D的值为0.5之外，以与实施例1相同的方法制造成型体。
【实施例4】
作为包装容器的盖膜使用常用的铝箔层，在上述铝箔层的一面涂敷甲基丙烯酸乙酯(EMA)粘结剂来准备包装容器用盖膜。
【比较例1】
除了将乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)用作盖膜的粘结层之外，以与实施例1相同的方法制造发泡体及成型体，并对盖膜进行密封。
【比较例2】
制造发泡片时，除了冷却温度为30℃之外，以与实施例1相同的方法制造发泡片及成型体之后与盖膜进行密封。
【实验例1】测量盖的粘结性
准备25×60mm的聚对苯二甲酸乙二酯泡沫片(PET foam Sheet)和盖膜(60μm的聚乙烯(PE)热熔胶)，在盖粘结用热压机(Hot Press)中以150℃温度2kgf压力进行密封(Sealing)之后，以KS M 3725规格为基准，利用拉伸试验机以200mm/分钟的拉伸速度测量剥离强度。
【实验例2】测量中心线表面粗糙度
依据KS B 0161，测量中心线表面粗糙度值。
表1中示出了在实施例及比较例中根据成型体的片种类及成型条件测量的结果。粘结力的单位是gf。
[表1]
Figure BDA0002686088750000101
Figure BDA0002686088750000111
参照上述表1，可知，在20℃或以下的冷却温度制造发泡片的情况下，表面粗糙度为3或以下，此时与适用甲基丙烯酸乙酯粘结层的盖的粘结强度为700gf以上，呈现出优异的粘结力。
在冷却温度为30℃以上的情况下表面粗糙度为7，可知表面粗糙，在使用乙烯-乙酸乙烯酯粘结层的情况下，粘结力为450gf呈现出低粘结力。
工业应用性
根据本发明的包装容器包括具有平均泡孔大小为100μm至500μm的泡孔大小稠密的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡片，可以降低发泡片的表面粗糙度，从而在制造成型体之后，也可以提高上述成型体与盖膜的粘结力。具体地，以KS M 3725为基准上述成型体与盖膜的粘结力为500gf至1500gf，从而可以提供成型体与盖膜之间的优异的粘结力。由此，可通过上述盖膜来提高气密性。

Claims (10)

1.一种包装容器，包括：
具有容器结构的成型体，其包括平均泡孔大小为100μm至500μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡片，且满足下述数学式1；
凸缘，其沿着上述成型体的开口部的外周边缘向外延伸；以及
盖膜，其黏贴于上述凸缘，
上述发泡片的表面粗糙度(中心线平均粗糙度：Ra)为3或以下，
以KS M 3725为基准，上述成型体与盖膜的粘结力为500gf至1500gf，
[数学式1]
0.01≤H/D≤2
在数学式1中，
H表示包括收容部及开口部的成型体中的收容部的深度，1cm≤H≤10cm，
D表示成型体中的开口部的直径，单位为cm。
2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，盖膜包含甲基丙烯酸乙酯、聚乙烯、聚丙烯及聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或以上。
3.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，上述发泡片的平均厚度在0.5mm至3mm范围内。
4.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，
满足下述数学式2，
[数学式2]
|T2－T1|≥10℃
在上述数学式2中，
T1表示在20℃、1atm的条件下，在成型体中装入100℃的水并经过1分钟后测量的成型体的外侧表面温度，
T2表示在20℃、1atm的条件下，在成型体中装入100℃的水并经过1分钟后测量的成型体内部的水的温度。
5.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，上述包装容器为食品包装容器。
6.一种包装容器的制造方法，其特征在于，
包括：
在成型装置的阴模与阳模之间配置发泡片的步骤；
通过对上述阴模和阳模施加压力来形成具有上部开口部的凹状成型体的成型步骤；以及
在上述成型体的开口部黏贴盖膜的步骤，
在上述成型步骤中，通过施加热量来使片表面温度达到140℃至160℃，并将上述阴模及阳模的表面温度设定为60℃至200℃来对成型体进行成型。
7.根据权利要求6所述的包装容器的制造方法，其特征在于，包括：通过对包含聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂及无机粒子的树脂混合物进行挤出发泡后进行冷却来制造发泡片的步骤，
上述挤出发泡后进行冷却的步骤是在﹣10℃至20℃的温度范围内执行。
8.根据权利要求7所述的包装容器的制造方法，其特征在于，上述无机粒子的平均大小为0.05μm至60μm。
9.根据权利要求6所述的包装容器的制造方法，其特征在于，上述阴模具有在一侧形成有用于对内部空间进行减压的减压孔的结构。
10.根据权利要求6所述的包装容器的制造方法，其特征在于，还包括：在﹣10℃至20℃的温度范围内对成型的成型体进行冷却的步骤。
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