CN111094414B - 包含碳酸钙的发泡片材、其制备方法及包括其的食品容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包含碳酸钙的发泡片材、其制备方法及利用其的食品容器，发泡片材包含规定含量的碳酸钙，热导率优异，片材表面均匀，从而具有热成型性优异的优点。

Description

包含碳酸钙的发泡片材、其制备方法及包括其的食品容器
技术领域
本发明涉及包含碳酸钙的发泡片材、其制备方法及包括其的食品容器。
背景技术
作为通常的食品容器所使用的产品分为发泡式和非发泡式。作为发泡式的产品，使用混合聚苯乙烯和发泡气体并挤压而成的产品，由于该产品可以维持较厚的厚度，因此具有维持形状、隔热性、价格优势等优点。相反，这种发泡式产品存在在高温下会被检测出有害物质的缺点。作为非发泡式容器，使用将对热稳定的聚丙烯制备成膜形态的产品，这种非发泡式容器具有在高温下形态变化率低、不会被检测出有害物质的优点，但存在价格昂贵、隔热效果差的缺点。
作为一次性耐热容器最常用的代表性的产品是碗面容器，之前使用聚苯乙烯发泡容器，但因高温检测出有害物质而代替使用纸制容器，但存在价格昂贵的缺点。
随着现代社会的生活越来越方便，一次性用品的使用量增加，并且随着基于一人一户型的增加，针对外卖食品及简单料理产品的需求也逐渐增加。因此，针对食品包装容器的需求也增加，进而针对无有害物质的既安全又具备基于不同用途的功能的新的容器材料的消费者需求也逐日增加。因此需要研究同时具有美丽的外观、便利性、安全性、环保性的包装容器。
发明内容
技术问题
本发明提供包含碳酸钙的发泡片材、其制备方法及包括其的食品容器。
技术方案
本发明提供发泡片材，由包含0.5重量百分比至5重量百分比的碳酸钙的聚酯树脂形成，其特征在于，
发泡片材的每100cm2单位面积的厚度偏差为15％或以下，
发泡片材的微孔的平均大小为100μm至700μm。
并且，本发明提供发泡片材的制备方法，其特征在于，
包括向挤出机导入聚酯树脂及碳酸钙(CaCO3)并进行挤出发泡来制备发泡片材的步骤，
上述碳酸钙的添加量为0.5重量百分比至5重量百分比。
并且，本发明提供食品容器，其特征在于，
包括含有聚酯树脂及碳酸钙的发泡片材，上述碳酸钙的含量为0.5重量百分比至5重量百分比，熔点为245℃至253℃，
经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为325％至450％，
食品容器满足以下数学式2，
数学式2：H/D≥0.4，
在数学式2中，
形成包括收纳部的食品容器，
H表示收纳部的外侧的深度，H为7cm至15cm，
D表示收纳部上端的外侧的长度，单位是cm。
并且，本发明提供食品容器，其特征在于，
包括含有聚酯树脂及碳酸钙的发泡片材，上述碳酸钙的含量为0.5重量百分比至5重量百分比，发泡片材的熔点为252℃至260℃，
经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为230％至500％，
食品容器满足以下数学式3，
数学式3：0.01≤H/D≤0.4，
在数学式3中，
形成包括收纳部的食品容器，
H表示收纳部的外侧的深度，H为1cm至8cm，
D表示收纳部上端的外侧的长度，单位是cm。
有益效果
本发明的发泡片材包含规定含量的碳酸钙，热导率优异，片材表面均匀，从而具有加工性及热成型性优异的优点。
附图说明
图1为本发明的食品容器的示意图。
图2为本发明的食品容器的剖视图。
图3为在实验例1中利用扫描电子显微镜(Scanning Electronic Microscope，SEM)拍摄本发明的发泡片材的剖面的图像。
图4为根据一实施例的发泡片材发泡时关于褶皱形成与否的图像，其中，(a)部分为制备例的发泡片材的图像，(b)部分为比较制备例的发泡片材的图像。
图5为在实验例2中利用扫描电子显微镜(Scanning Electronic Microscope，SEM)拍摄本发明的发泡片材的剖面的图像。
图6为在实验例4中利用扫描电子显微镜(Scanning Electronic Microscope，SEM)拍摄本发明的发泡片材的剖面的图像。
具体实施方式
通常，对发泡片材进行热成型时，以适合成型的温度对发泡片材进行加热，封闭微孔(close cell)结构的发泡片材的内部具有空气层，难以向内部传递热量。因此，发泡片材的热导率低而发生成型时片材撕破或成型轮廓不够好的问题，为了改善成型性而增加加热时间，则片材的表面被热化致使成型品的表面发生不良。
因此为了解决如上所述的问题，本发明的目的在于提供发泡片材及其制备方法，发泡片材由包含碳酸钙的聚酯树脂形成，发泡片材的微孔大小较小且密度较低。
以下，详细说明本发明的发泡片材。
本发明提供发泡片材，由包含0.5重量百分比至5重量百分比的碳酸钙的聚酯树脂形成，其特征在于，发泡片材的每100cm2单位面积的厚度偏差为15％或以下，发泡片材的微孔的平均大小为100μm至700μm。
具体地，本发明的发泡片材可包含0.5重量百分比至5重量百分比的碳酸钙(CaCO3)。具体地，上述发泡片材可包含1重量百分比至5重量百分比、1.5重量百分比至4.5重量百分比或者2重量百分比至3.5重量百分比的碳酸钙(CaCO3)。例如，碳酸钙(CaCO3)可以为无定形形状。如上所述，由于包含碳酸钙，本发明的发泡片材的片材表面均匀且具有优异的热成型性。
一例中，发泡片材的微孔的平均大小可以为100μm至700μm。具体地，上述发泡片材的微孔的平均大小可以为150μm至650μm、150μm至350μm或者300μm至600μm，更具体地，发泡片材的微孔的平均大小可以为200μm至350μm或者350μm至500μm。碳酸钙均匀地混合在聚酯树脂并发泡，从而可以形成如上所述的微孔的大小。
上述碳酸钙的热导率可以为1.0kcal/mh℃至3.0kcal/mh℃。具体地，碳酸钙的热导率可以为1.2kcal/mh℃至2.5kcal/mh℃、1.5kcal/mh℃至2.2kcal/mh℃或者1.8kcal/mh℃至2.0kcal/mh℃。更具体地，碳酸钙的热导率可以为1.5kcal/mh℃至2.5kcal/mh℃或者1.8kcal/mh℃至2.3kcal/mh℃。包含如上所述的碳酸钙的发泡片材具有优异的热导率，因而具有均匀的表面，并且具有优异的热成型性。
并且，发泡片材的平均密度可以为100kg/m3至500kg/m3。具体地，上述发泡片材的平均密度可以为100kg/m3至450kg/m3、150kg/m3至400kg/m3或者150kg/m3至300kg/m3，更具体地，上述发泡片材的平均密度可以为100kg/m3至300kg/m3或者150kg/m3至250kg/m3。碳酸钙均匀地混合在聚酯树脂并发泡，从而可以形成如上所述的密度。因此，随着发泡片材的微孔密度增加，耐冲击性优异。
一例中，本发明的发泡片材的厚度可以为0.5mm至5.0mm。具体地，上述发泡片材的厚度可以为1.0mm至5.0mm、1.5mm至4.0mm或者2.0mm至3.0mm，更具体地，发泡片材的厚度可以为1.0mm至3.0mm或者2.0mm至3.5mm。
并且，本发明的发泡片材的每单位面积100cm2的厚度偏差可以为15％或以下。具体地，本发明的发泡片材的厚度偏差可以为12％或以下、10％或以下、8％或以下或者7％或以下。更具体地，本发明的发泡片材的厚度偏差可以为1％至10％或者5％至8％。
本发明中，聚酯树脂可以为选自由二羧酸成分与乙二醇成分或羟基羧酸合成的芳香族及脂肪族聚酯树脂中的一种或以上的物质。例如，上述聚酯树脂可以为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PolybutyleneTerephthalate，PBT)、聚乳酸(Poly Lactic acid，PLA)、聚乙醇酸(Polyglycolic acid，PGA)、聚己二酸乙二醇酯(Polye htylene adipate，PEA)、聚羟基脂肪酸酯(Polyhydroxyalkanoate，PHA)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PolytrimethyleneTerephthalate，PTT)及聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate，PEN)中的一种或以上的物质。具体地，在本发明中可使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)。
一例中，本发明的发泡片材的熔点可以为245℃至253℃。具体地，发泡片材的熔点可以为247℃至251.5℃、248℃至253℃或者249.5℃至252℃。更具体地，发泡片材的熔点可以为248℃至251℃。
另一例中，本发明中，经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率可以为325％至450％。具体地，发泡片材经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率可以为340％至420％、400％至440％或者350％至430％。更具体地，发泡片材经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率可以为345％至355％。
本发明的发泡片材包含碳酸钙及聚酯树脂，熔点为252℃至260℃，经过接触或非接触式加热后发泡片材的表面温度为160℃时，延伸率可以为230％至500％。
一例中，本发明的发泡片材的熔点可以为252℃至260℃。具体地，发泡片材的熔点可以为252.5℃至258℃或者253℃至256℃。更具体地，发泡片材的熔点可以为253.5℃至255℃。
另一例中，本发明的发泡片材经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率可以为230％至500％。具体地，上述条件下发泡片材的延伸率可以为240％至400％、260％至350％或者245％至300％。更具体地，上述条件下发泡片材的延伸率可以为240％至300％或者250％至280％。
包含如上所述碳酸钙及聚酯树脂，本发明的发泡片材具有优异的耐热性。例如，可以满足以下数学式1。
数学式1：50％≤|V1-V0|/V0×100≤300％，
在上述数学式2中，
V0表示在200℃烘箱暴露30秒钟之前的发泡片材的体积(mm3)，
V1表示在200℃烘箱暴露30秒钟之后的发泡片材的体积(mm3)。
具体地，测定了将上述发泡片材的样品放入200℃烘箱并暴露30秒钟之前和之后的大小变化率。这是包括上述发泡片材的食品容器对于热的测定值，与实际使用环境相对应。例如，上述体积可以意味着发泡片材的长度、宽度及厚度的乘积值。例如，根据上述数学式1的大小变化率范围可以为50％至300％、50％至250％、50％至200％、50％至150％、50％至100％、50％至80％、80％至300％、100％至300％、150％至300％、200％至300％、250％至300％、80％至250％或者100％至200％。满足上述范围内的数学式1的值表示本发明的发泡片材在高温环境下使用也几乎不发生形态变化。结果可知，本发明的发泡片材的耐热性优异。
并且，本发明的发泡片材可具有阻隔(Barrier)性能、亲水化功能或防水功能，本发明的树脂发泡片材还可包含选自表面活性剂、亲水化剂、热稳定剂、防水剂、微孔大小放大剂、红外线衰减剂、增塑剂、防火化学药品、颜料、弹性聚合物、挤压辅助剂、抗氧化剂、空气放电防止剂及紫外线吸收剂中的一种或以上的功能性添加剂。具体地，本发明的树脂发泡片材可包含增稠剂、热稳定剂及发泡剂。
上述增稠剂不受特殊限制，但本发明中例如可使用均苯四甲酸二酐(PMDA)。
上述热稳定剂可以为有机磷化合物或无机磷化合物。例如，上述机磷化合物或无机磷化合物可以为磷酸及其有机酯、亚磷酸及其有机酯。例如，上述热稳定剂作为可商业获取的物质，上述热稳定剂可以为磷酸、烷基磷酸酯或磷酸芳基酯。具体地，本发明中的热稳定剂可以为磷酸三苯酯，但并不局限于此，只要可以提高上述树脂发泡片的热稳定性，就可在常规范围内不受限制地使用。
作为上述发泡剂的例，有N2、CO2、氟利昂、丁烷、戊烷、新戊烷、己烷、异己烷、正庚烷、异庚烷、氯甲烷等的物理发泡剂，具体地，本发明中可使用丁烷。
本发明提供发泡片材的制备方法，其特征在于，包括向挤出机导入聚酯树脂及碳酸钙(CaCO3)并进行挤出发泡来制备发泡片材的步骤，上述碳酸钙的添加量为0.5重量百分比至5重量百分比。
一例中，上述碳酸钙的添加量可以为0.5重量百分比至5重量百分比。具体地，上述碳酸钙的添加量可以为1重量百分比至5重量百分比、1.5重量百分比至4.5重量百分比或者2重量百分比至3.5重量百分比。更具体地，上述碳酸钙的添加量可以为1.0重量百分比至3.0重量百分比或者3.0重量百分比至4.5重量百分比。例如，碳酸钙(CaCO3)可以为无定形形状。例如，碳酸钙可以向挤出机以原批(master batch)形态投入。以如上所述的方式添加碳酸钙，可以制备片材表面均匀且热成型性优异的发泡片材。并且，使碳酸钙均匀地分布于聚酯树脂并对上述树脂进行挤出发泡而成的发泡片材的热导率变高，由此可以解决对发泡片材进行成型时发泡片材撕破的问题。另一方面，上述碳酸钙(CaCO3)可以为无机离子，除了碳酸钙(CaCO3)之外还可以利用氧化钛(TiO2)或者滑石(Talc)等。
一例中，碳酸钙的平均大小可以为1μm至5μm。具体地，碳酸钙的平均大小可以为1.5μm至4μm、1.5μm至2.5μm或者3.5μm至4.5μm。更具体地，碳酸钙的平均大小可以为1.5μm至3.5μm或者2μm至3μm。
一例中，向挤出机导入聚酯树脂的步骤中，聚酯树脂可以具有微球(pellet)、微粒(granule)、微珠(bead)、碎片(chip)等形态，根据情况可以以粉末(powder)形状导入至挤出机。
上述聚酯树脂可以为选自二羧酸成分与乙二醇成分或羟基羧酸合成的芳香族及脂肪族聚酯树脂中的一种或以上的物质。例如，上述聚酯树脂可以为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PolybutyleneTerephthalate，PBT)、聚乳酸(Poly Lactic acid，PLA)、聚乙醇酸(Polyglycolic acid，PGA)、聚己二酸乙二醇酯(Polyehtylene adipate，PEA)、聚羟基脂肪酸酯(Polyhydroxyalkanoate，PHA)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PolytrimethyleneTerephthalate，PTT)及聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate，PEN)中的一种或以上的物质。具体地，在本发明中可使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)。
一例中，本发明的发泡片材的制备方法可以制备熔点为245℃至253℃的发泡片材。具体地，本发明的发泡片材的制备方法可以制备熔点为247℃至251.5℃、248℃至253℃或者249.5℃至252℃的发泡片材。更具体地，本发明的发泡片材的制备方法可以制备熔点为248℃至251℃的发泡片材。
另一例中，本发明的发泡片材的制备方法可以制备经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为325％至450％的发泡片材。具体地，本发明的发泡片材的制备方法可以制备经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为340％至420％、400％至440％或者350％至430％的发泡片材。更具体地，本发明的发泡片材的制备方法可以制备经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为345％至355％的发泡片材。
另一例中，本发明的发泡片材的制备方法可以制备熔点为252℃至260℃的发泡片材。具体地，发泡片材的制备方法可以制备熔点为252.5℃至258℃或者253℃至256℃的发泡片材。更具体地，本发明的发泡片材的制备方法可以制备熔点为253.5℃至255℃的发泡片材。
并且，本发明的发泡片材的制备方法可以制备经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为230％至500％的发泡片材。具体地，发泡片材的制备方法可以制备经过接触或非接触式加热后发泡片材的表面温度为160℃时，延伸率为240％至400％、260％至350％或者245％至300％的发泡片材。更具体地，本发明的发泡片材的制备方法可以制经过接触或非接触式加热后发泡片材的表面温度为160℃时，延伸率为240％至300％或者250％至280％的发泡片材。
本发明的发泡片材的制备方法可以将向挤出机导入的聚酯树脂及碳酸钙投入至挤出机并进行熔融、挤出发泡来制备发泡片材。具体地，对混合聚酯树脂碎片及碳酸钙的混合物进行熔融来进行挤出发泡。例如，对聚酯树脂及碳酸钙进行熔融的过程可以在260℃至300℃的温度下进行。
一例中，制备发泡片材的步骤可以包括使包含碳酸钙的聚酯树脂发泡来制备发泡片材的发泡工序。上述发泡工序可以利用各种形态的挤出机实现。发泡工序大致通过微珠发泡或挤出发泡执行，优选地使用挤压发泡。通常，上述挤出发泡中，对上述树脂熔融物进行连续挤出及发泡，从而可以使工序步骤简单化、可大量生产，并防止在微珠发泡时的微珠之间产生裂痕、颗粒受损等，从而可以实现优异的屈曲强度及压缩强度。
本发明的发泡片材的制备方法中形成的发泡片材的微孔的平均大小可以为100μm至700μm。具体地，发泡片材的微孔的平均大小可以为100μm至600μm、100μm至500μm、100μm至400μm、100μm至300μm、150μm至650μm、150μm至350μm或者300μm至600μm，更具体地，发泡片材的微孔的平均大小可以为200μm至350μm或者350μm至500μm。碳酸钙均匀地混合在聚酯树脂，从而可以形成如上所述的平均大小的微孔。因此，发泡片材的平均密度增加，而耐冲击性优异。
本发明中制备发泡片材的步骤中，发泡片材的厚度可以为0.5mm至5.0mm。具体地，上述发泡片材的厚度可以为1.0mm至5.0mm、1.5mm至4.0mm或者2.0mm至3.0mm，更具体地，发泡片材的厚度可以为1.0mm至3.0mm或者2.0mm至3.5mm。
并且，本发明的发泡片材的制备方法可以制备平均厚度偏差为15％或以下的发泡片材。具体地，本发明的发泡片材的制备方法可以制备平均厚度偏差为12％或以下、10％或以下、8％或以下或者7％或以下的发泡片材。更具体地，本发明的发泡片材的制备方法可以制备平均厚度偏差为1％至10％或者5％至8％的发泡片材。例如，本发明的发泡片材的制备方法可以制备每单位面积100cm2的平均厚度偏差为1％至5.5％或者3％至5％的发泡片材。
一例中，本发明的发泡片材的制备方法可以制备平均密度为100kg/m3至500kg/m3的发泡片材。具体地，上述发泡片材的制备方法可以制备平均密度为100kg/m3至450kg/m3、150kg/m3至400kg/m3或者150kg/m3至300kg/m3的发泡片材，更具体地，上述发泡片材的制备方法可以制备平均密度为100kg/m3至300kg/m3或者150kg/m3至250kg/m3的发泡片材。碳酸钙均匀地混合在聚酯树脂并发泡，从而可以形成如上所述的密度。
作为一例，本发明的制备发泡片材的步骤中，可投入多种形态的添加剂。根据需要，上述添加剂可在流体连接线中投入，或者在发泡工序过程中投入。本发明的发泡层可具有阻隔(Barrier)性能、亲水化功能或防水功能，作为添加剂，可包含选自增稠剂、表面活性剂、亲水化剂、热稳定剂、防水剂、微孔大小放大剂、红外线衰减剂、增塑剂、防火化学药品、颜料、弹性聚合物、挤压辅助剂、抗氧化剂、成核剂、空气放电防止剂及紫外线吸收剂中的一种或以上的功能性添加剂。具体地，在本发明的发泡片的制备方法中，可投入增稠剂、成核剂、热稳定剂及发泡剂中的一种或以上，还可包含上面列举的功能性添加剂中的一种或以上。
例如，本发明的制备发泡片材的步骤中，可将选自增稠剂、亲水化剂、热稳定剂、防水剂、微孔大小放大剂、红外线衰减剂、增塑剂、防火化学药品、颜料、弹性聚合物、挤压辅助剂、抗氧化剂、成核剂、空气放电防止剂及紫外线吸收剂中的一种或以上的功能性添加剂投入至流体连接线中。在制备发泡体时所需要的添加剂中，未投入于流体连接线的添加剂可投入于挤压工序过程。
上述增稠剂不受特殊限制，但本发明中可使用均苯四甲酸二酐(PMDA)。
上述热稳定剂可以为有机磷化合物或无机磷化合物。例如，上述机磷化合物或无机磷化合物可以为磷酸及其有机酯、亚磷酸及其有机酯。例如，上述热稳定剂作为可商业获取的物质，上述热稳定剂可以为磷酸、烷基磷酸酯或磷酸芳基酯。具体地，本发明中的热稳定剂可以为磷酸三苯酯，但并不局限于此，只要可以提高上述树脂发泡片的热稳定性，就可在常规范围内不受限制地使用。
作为上述发泡剂的例，可例举N2、CO2、氟利昂、丁烷、戊烷、新戊烷、己烷、异己烷、正庚烷、异庚烷、氯甲烷等的物理发泡剂，具体地，本发明中可使用丁烷。
并且，防水剂不受特殊限制，例如，作为防水剂，可包含硅酮类、环氧类、氰基丙烯酸酯类、聚乙烯丙烯酸酯类、乙烯醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类、氯丁二烯类、聚氨酯树脂和聚酯树脂的混合类、多元醇和聚氨酯树脂的混合类、丙烯酸聚合物和聚氨酯树脂的混合类、聚酰亚胺类及氰基丙烯酸酯和氨酯的混合类等的混合物。
图1为本发明的食品容器的剖视图。参照图1，从上侧观察本发明的食品容器的模样可以是圆形或者四边形。
并且，本发明可提供包括发泡片材的食品容器，上述发泡片材由包含0.5重量百分比至5重量百分比的碳酸钙的聚酯树脂形成。
更具体地，提供如下食品容器，其中，上述碳酸钙的含量为0.5重量百分比至5重量百分比，熔点为245℃至253℃，经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为325％至450％，满足以下数学式2。
数学式2：H/D≥0.4，
在数学式2中，
形成包括收纳部的食品容器，
H表示收纳部的外侧的深度，H为7cm至15cm，
D表示收纳部上端的外侧的长度，单位是cm。
聚酯树脂可包括由酸成分和二醇成分诱导的反复单位。具体地，聚酯树脂可以为选自利用二羧酸成分和乙二醇成分或羟基羧酸合成的芳香族及脂肪族聚酯树脂中的一种或以上的物质。例如，上述聚酯树脂可以为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(Polybutylene Terephthalate，PBT)、聚乳酸(Poly Lactic acid，PLA)、聚乙醇酸(Polyglycolic acid，PGA)、聚己二酸乙二醇酯(Polyehtylene adipate，PEA)、聚羟基脂肪酸酯(Polyhydroxyalkanoate，PHA)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(Polytrimethylene Terephthalate，PTT)及聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate，PEN)中的一种或以上的物质。具体地，在本发明中可使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)。
例如，上述无机粒子的含量可以为0.5重量百分比至5重量百分比。具体地，无机粒子的含量可以为1重量百分比至5重量百分比、1.5重量百分比至4.5重量百分比或者2重量百分比至3.5重量百分比。更具体地，无机粒子的含量可以为0.8重量百分比至1.3重量百分比。
一例中，本发明的食品容器的熔点可以为245℃至253℃。具体地，食品容器的熔点可以为247℃至251.5℃、248℃至253℃或者249.5℃至252℃。更具体地，食品容器的熔点可以为248℃至251℃。
另一例中，本发明的食品容器的发泡片材中，经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率可以为325％至450％。具体地，经过接触或非接触式加热后发泡片材的表面温度为160℃时，食品容器的发泡片材中的延伸率可以为340％至420％、400％至440％或者350％至430％。更具体地，经过接触或非接触式加热后发泡片材的表面温度为160℃时，食品容器的发泡片材的延伸率可以为345％至355％。
图1为本发明的食品容器的剖视图，从上侧观察本发明的食品容器的模样可以是圆形或者四边形。
由于包含如上所述的聚酯及碳酸钙，本发明的食品容器具有优异的加工性。例如，可以满足以下数学式2。
数学式2：H/D≥0.4，
数学式2中，
形成包括收纳部的食品容器，
H表示收纳部的外侧的深度，H为7cm至15cm，
D表示收纳部上端的外侧的长度，单位是cm。例如，上述数学式2中，H/D值可以为0.4至1.0、0.5至0.95或者0.6至0.8。具体地，上述数学式2中，H值可以为7cm至15cm、8cm至11cm或者10cm至14cm。更具体地，上述数学式2中，H值可以为9cm至12cm。具有如上所述的H/D值意味着本发明的食品容器的成型性优异而可实现浸渍成型。
并且，本发明的食品容器的侧部/下部的厚度比例(侧面的厚度/底面的厚度)可以为0.8或以上。具体地，食品容器的侧部/下部的厚度比例可以为0.85或以上、0.9或以上、或者0.95或以上。更具体地，食品容器的侧部/下部的厚度比例可以为0.85至1.0或者0.9至0.97。此时，侧面的厚度是指沿着食品容器的高度方向测定正中心位置的侧面厚度的值，底面的厚度是指沿着食品容器的底面的横向及竖向测定正中心位置的厚度的值。
一例中，本发明的食品容器的压缩强度可以为5kgf·cm/cm2至25kgf·cm/cm2。具体地，本发明的食品容器的H/D值为0.6的情况下，压缩强度可以为7kgf·cm/cm2至22kgf·cm/cm2、8kgf·cm/cm2至15kgf·cm/cm2或者12kgf·cm/cm2至20kgf·cm/cm2。更具体地，本发明的食品容器的压缩强度可以为10kgf·cm/cm2至15kgf·cm/cm2。由于具有如上所述的压缩强度，本发明的食品容器的耐久性优异。
并且，本发明提供食品容器，包括含有聚酯树脂及碳酸钙的发泡片材，上述碳酸钙的含量为0.5重量百分比至5重量百分比，发泡片材的熔点为252℃至260℃，经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为230％至500％，
食品容器满足以下数学式3，
数学式3：0.01≤H/D≤0.4，
在数学式3中，
形成包括收纳部的食品容器，
H表示收纳部的外侧的深度，H为1cm至8cm，
D表示收纳部上端的外侧的长度，单位是cm。
图2为本发明的食品容器的示意图，(a)部分是从上端观察食品容器的图像，(b)部分是示出食品容器的侧方剖视图的图像。图2中H表示收纳部的内侧深度，H为1cm至8cm，D表示收纳部上端的外侧的长度。食品容器为矩形的情况下，能够以D和D1及D2的平均值为基准算出H/D值。以下，详细介绍本发明的食品容器的结构。
例如，上述数学式3中，H/D值可以为0.01至0.37、0.05至0.35或者0.1至0.38。具体地，上述数学式3中，H值可以为1.5cm至7.0cm、2.0cm至5.0cm或者4.0cm至7.5cm。更具体地，上述数学式2(是否为数学式3？)中，H值可以为3.0cm至6.0cm或者2.5cm至4.5cm。
上述食品容器包括底部及使上端处于开放状态的沿着底部的周围而成的壁部，上述底部的平均厚度及壁部的平均厚度分别在0.8mm至2.0mm范围内，上述底部的平均厚度(Ta)及壁部的平均厚度(Tb)的比例(Ta：Tb)范围可以为1：0.80至1：1.20。更具体地，上述底部的平均厚度及壁部的平均厚度分别可以为0.8mm至2.0mm、0.9mm至1.8mm、1.0mm至1.6mm、1.1mm至1.4mm或者1.2mm至1.3mm。另一方面，食品包装容器10的底部11及壁部12为上述范围时，可以实现轻量化的同时防止强度及刚性下降。并且，上述底部的平均厚度(Ta)及壁部的平均厚度(Tb)的比例(Ta：Tb)范围可以为1：0.95至1：1.05。一例中，上述底部的平均厚度(Ta)及壁部的平均厚度(Tb)的比例(Ta：Tb)范围可以为1：0.95至1：1.0或者1：0.97至1：0.99。
此时，侧面的厚度是指沿着食品容器的高度方向测定正中心位置的侧面厚度的值，底面的厚度是指沿着食品容器的底面的横向及竖向测定正中心位置的厚度的值。
一例中，本发明的食品容器的压缩强度可以为11kgf·cm/cm2至40kgf·cm/cm2。具体地，本发明的食品容器的H/D值为0.4的情况下，压缩强度可以为17kgf·cm/cm2至22kgf·cm/cm2或者18kgf·cm/cm2至23kgf·cm/cm2。更具体地，本发明的食品容器的压缩强度可以为19kgf·cm/cm2至21kgf·cm/cm2。由于具有如上所述的压缩强度，本发明的食品容器的耐久性优异。
另一例中，本发明的食品容器可以满足以下数学式4。
数学式4：|V3-V2|/V2×100≤10％，
上述数学式4中，
V2表示在1kw微波炉暴露5分钟之前的容器的体积(mm3)，
V3表示在1kw微波炉暴露5分钟之后的容器的体积(mm3)。
具体地，测定了将上述发泡片材的样品放入1kw微波炉并暴露5分钟之前和之后的大小变化率。这是包含上述发泡片材的食品容器对于热的测定值，与实际使用环境相对应。例如，上述体积可以意味着容器开口部的长度、宽度及厚度的乘积值。例如，根据上述数学式4的大小变化率范围可以为0.01％至10％、0.01％至8％、0.01％至6％、0.01％至4％、0.01％至2％、0.01％至1％、1％至10％、2％至10％、4％至10％、6％至10％或者8％至10％。满足上述范围内的数学式4的值表示本发明的食品容器在高温环境下使用也几乎不发生形态变化。结果可知，本发明的食品容器的耐热性优异。
以下，通过实施例及实验例更详细地说明本发明。
但以下实施例及实验例仅用于例示本发明，本发明的内容并不局限于以下实施例及实验例。
制备例1
混合1重量百分比的碳酸钙和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂，以100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂为基准，混合0.5重量份的均苯四甲酸二酐及0.1重量份的Irganox(IRG 1010)，以280℃的温度进行加热来制备树脂熔融物。之后，向第一挤出机添加丁烷作为发泡剂，以100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂为基准添加1重量份的丁烷并进行挤出发泡，由此制备厚度为2mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂的发泡片材。
制备例2
除了添加1.5重量百分比的碳酸钙(CaCO3)之外，以与制备例1相同的方法制备了发泡片材。
制备例3
除了添加3.0重量百分比的碳酸钙(CaCO3)之外，以与制备例1相同的方法制备了发泡片材。
制备例4
除了添加4.5重量百分比的碳酸钙(CaCO3)之外，以与制备例1相同的方法制备了发泡片材。
比较制备例1
除了添加5.3重量百分比的碳酸钙(CaCO3)之外，以与制备例4相同的方法制备了发泡片材。
比较制备例2
除了添加0.6重量百分比的滑石(Talc)之外，以与制备例1相同的方法制备了发泡片材。
比较制备例3
除了添加1.0重量百分比的滑石(Talc)之外，以与制备例1相同的方法制备了发泡片材。
实施例1
使制备例1中制备的发泡片材通过IR方式的陶瓷加热器(Heater)区域，将上部加热器(Heater)的温度设置成400℃，下部加热器(Heater)的温度设置成280℃，停滞时间设置成30秒钟，使得发泡片材的表面温度成为160℃后，利用60℃的模具温度塞(Plug)、120℃的模型(Mold)压缩(Press)7秒钟，由此制备食品容器。
此时，制备了H/D为0.38、高度(H)为5cm、上端长度为13cm的四边形食品容器。
实施例2
除了使用制备例2中制备的发泡片材之外，以与实施例1相同的条件制备了食品容器。
实施例3
除了将模具压缩8秒钟之外，以与实施例2相同的条件制备了食品容器。
实施例4
除了利用模具将制备例3中制备的发泡片材压缩6秒钟之外，以与实施例1相同的条件制备了食品容器。
实施例5
除了使用制备例4中制备的发泡片材之外，以与实施例4相同的条件制备了食品容器。
比较例1
除了使用比较制备例1中制备的发泡片材之外，以与实施例4相同的条件制备了食品容器。
比较例2
除了使用比较制备例2中制备的发泡片材之外，以与实施例3相同的条件制备了食品容器。
比较例3
除了使用比较制备例3中制备的发泡片材并利用模具压缩10秒钟之外，以与比较例2相同的条件制备了食品容器。
实验例1
为了确认本发明的发泡片材的物性，针对制备例1至制备例4及比较制备例1至比较制备例3的发泡片材测定了厚度偏差，并针对实施例1至实施例5及比较例1至比较例3中制备的食品容器进行了成型性实验，表1示出其结果。并且，针对制备例1的发泡片材，利用扫描电子显微镜(SEM)拍摄了发泡片材的剖面，图3示出其结果。
此时，成型性实验中，上部加热器的温度为400℃，下部加热器的温度为320℃，当发泡片材的表面温度为155℃至160℃时，利用模具以80℃的温度进行成型，并观察发泡片材的成型度。
表1
Figure GDA0002422376140000151
Figure GDA0002422376140000161
参照表1可知，制备例1至制备例4的发泡片材的厚度偏差为10％或以下，表面均匀。相反，比较制备例1中的碳酸钙的添加量为5.3重量百分比，含有多量的碳酸钙，在发泡工序通过挤压压模后发生褶皱且厚度偏差为15％或以上(具体地，18％)。并且，比较制备例2及比较制备例3中包含滑石的发泡片材的厚度偏差为10％或以上，比较制备例3中则为20％，表面较不均匀，与包含相同含量的碳酸钙的制备例1相比，在发泡工序通过挤压压模后发生褶皱且厚度偏差较大。
并且，本发明的发泡片材成型后制备成食品容器来进行了成型性实验，结果确认到实施例1至实施例5的成型性整体上优异。具体地，实施例2至实施例5的微细轮廓优异且不发生褶皱。并且，实施例3至实施例5因碳酸钙的影响而在低温条件下的成型性优异。相反，关于比较例1的成型性，微细轮廓良好但发泡工序中因碳酸钙的影响发生了褶皱。
参照图3可知，实施例1的发泡片材的微孔生成均匀度均匀。具体地，实施例1的发泡片材的微孔的平均大小为350μm至500μm。
并且，参照表1及图4可知，制备例1至制备例4的发泡片材在制备过程中的发泡工序，通过挤压压模后不发生褶皱或发生微细褶皱，相反，比较例1及比较例3的发泡片材在发泡工序通过挤压压模后发生20至24个褶皱。具体地，图4的(a)部分为制备例1的发泡片材的图像，(b)部分为比较制备例1的发泡片材的图像。
由此可知，本发明的发泡片材包含规定含量的碳酸钙，在发泡片材的制备过程中不发生褶皱，发泡片材的厚度均匀，成型时的成型性优异。
制备例5
混合1.0重量百分比的碳酸钙和熔点为249℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，以100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为基准，混合0.5重量份的均苯四甲酸二酐及0.1重量份的Irganox(IRG 1010)，以280℃的温度进行加热来制备树脂熔融物。之后，向第一挤出机添加丁烷作为发泡剂，以100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂为基准添加3重量份的丁烷并进行挤出发泡，由此制备厚度为2mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的发泡片材。
制备例6
除了添加3.0重量百分比的碳酸钙(CaCO3)之外，以与制备例5相同的方法制备了发泡片材。
比较制备例4
除了使用熔点为254℃的聚酯树脂之外，以与制备例5相同的方法制备了发泡片材。
比较制备例5
除了添加1.0重量百分比的滑石(Talc)之外，以与制备例5相同的方法制备了发泡片材。
实施例6
使制备例5中制备的发泡片材通过IR方式的陶瓷加热器(Heater)区域，将上部加热器(Heater)的温度设置成380℃，下部加热器(Heater)的温度设置成260℃，停滞时间设置成24秒钟，使得发泡片材的表面温度成为160℃后，利用60℃的模具温度塞(Plug)、120℃的模型(Mold)压缩(Press)10秒钟，由此制备容器。
此时，制备了H/D为0.59、高度(H)为8.5cm、上端长度为14.5cm的圆形食品容器。
实施例7
除了使用制备例6中制备的发泡片材之外，以与实施例6相同的条件制备了食品容器。
比较例4
除了使用比较制备例4中制备的发泡片材之外，以与实施例6相同的条件制备了食品容器。
比较例5
除了使用比较制备例5中制备的发泡片材之外，以与实施例6相同的条件制备了食品容器。
实验例2
为了确认本发明的发泡片材及食品容器的物性，针对制备例5和制备例6的发泡片材测定了厚度偏差、熔点、高温延伸率，并针对实施例6及实施例7的食品容器测定了成型性及压缩强度，表2示出其结果。并且，针对制备例5的发泡片材，利用扫描电子显微镜(SEM)拍摄了发泡片材的剖面，图5示出其结果。
此时，测定高温延伸率的过程中，将拉伸强度试验器放置于烘箱内，试片的大小为高度70mm×宽度25mm，实验速度为50mm/min，缝隙大小为20mm，在烘箱温度为200℃的条件下停滞30秒钟后进行测定。
表2
Figure GDA0002422376140000181
参照表2，制备例5及制备例6的发泡片材的厚度偏差小于5％，比较制备例4及比较制备例5的发泡片材为6％或以上，通过比较可知本发明的发泡片材的厚度均匀且表面均匀。并且，本发明的高温延伸率为350％或以上，比较制备例4及比较制备例5的发泡片材为280％或以下，通过比较可知本发明的发泡片材的高温延伸率优异。由此确认到本发明的发泡片材的成型性优异而有利于浸渍成型，而且发泡片材的表面均匀。并且，参照图5可知，实施例5的发泡片材的微孔生成均匀度均匀。
实验例3
为了确认本发明的食品容器的物性，针对实施例6、实施例7、比较例4及比较例5的食品容器测定了侧部/下部的厚度比例、耐热性及压缩强度，表3示出其结果。
此时，测定侧面和底面的正中心的厚度并通过侧面厚度和底面(下部)厚度的比例表示侧部/下部的厚度比例。
并且，测定耐热性时，向食品容器加入80℃的水，利用1kw微波炉加热2分钟后进行测定，O表示肉眼判断时未发生变形，X表示发生形态变形。
并且，测定压缩强度时，利用拉伸强度试验器，使得食品容器的底面朝向后，测定了以50mm/min试验速度压缩时的最大荷重。
表3
Figure GDA0002422376140000191
参照表3可知，实施例6及实施例7的侧部/下部的厚度比例为0.85或以上，即，侧面和底面厚度相似，相反，比较例4在浸渍成型时发生断裂而无法测定侧部/下部的厚度比例，比较例5中小于0.8，与本发明的食品容器相比，底面略大于侧面。并且，利用1kw微波炉加热时，实施例6及实施例7未发生形态变化，可见，耐热性优异。实施例6及实施例7的压缩强度为11kgf·cm/cm2或以上，与包含滑石的比较例5相比具有优异的强度。由此可知，包含本发明的发泡片材的食品容器的H/D值为0.4或以上，具有优异的压缩强度。
制备例7
混合1.0重量百分比的碳酸钙和熔点为254℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，以100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为基准，混合0.5重量份的均苯四甲酸二酐及0.1重量份的Irganox(IRG 1010)，以280℃的温度进行加热来制备树脂熔融物。之后，向第一挤出机添加丁烷作为发泡剂，以100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂为基准添加3重量份的丁烷并进行挤出发泡，由此制备厚度为2mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的发泡片材。
制备例8
除了添加3.0重量百分比的碳酸钙(CaCO3)之外，以与制备例7相同的方法制备了发泡片材。
比较制备例6
除了添加0.6重量百分比的滑石(Talc)之外，以与制备例7相同的方法制备了发泡片材。
比较制备例7
除了添加1.0重量百分比的滑石(Talc)之外，以与制备例7相同的方法制备了发泡片材。
实施例8
使制备例7中制备的发泡片材通过IR方式的陶瓷加热器(Heater)区域，将上部加热器(Heater)的温度设置成400℃，下部加热器(Heater)的温度设置成280℃，停滞时间设置成30秒钟，使得发泡片材的表面温度成为160℃后，利用60℃的模具温度塞(Plug)、120℃的模型(Mold)压缩(Press)10秒钟，由此制备容器。
此时，制备了H/D为0.38、高度(H)为5cm、上端长度为13cm的四边形食品容器。
实施例9
除了使用制备例8中制备的发泡片材之外，以与实施例8相同的条件制备了食品容器。
比较例6
除了使用比较制备例6中制备的发泡片材之外，以与实施例8相同的条件制备了食品容器。
比较例7
除了使用比较制备例7中制备的发泡片材之外，以与实施例8相同的条件制备了食品容器。
实验例4
为了确认本发明的发泡片材及食品容器的物性，针对制备例7和制备例8的发泡片材测定了厚度偏差、熔点、高温延伸率，并针对实施例8及实施例9的食品容器测定了成型性及压缩强度，表4示出其结果。并且，针对制备例7发泡片材，利用扫描电子显微镜(SEM)拍摄了发泡片材的剖面，图6示出其结果。
此时，测定高温延伸率的过程中，将拉伸强度试验器放置于烘箱内，试片的大小为高度70mm×宽度25mm，实验速度为50mm/min，缝隙大小为20mm，在烘箱温度为200℃的条件下停滞30秒钟后进行测定。
表4
Figure GDA0002422376140000211
参照表4，制备例7及制备例8的发泡片材的厚度偏差为10％或以下，比较制备例6及比较制备例7的发泡片材为10％或以上，通过比较可知本发明的发泡片材的厚度均匀且表面均匀。并且，制备例7及制备例8的发泡片材的高温延伸率为250％或以上，比较制备例6及比较制备例7的发泡片材为220％或以下，通过比较可知本发明的发泡片材的高温延伸率优异。并且，参照图6可知，实施例8的发泡片材的微孔生成均匀度均匀。
实验例5
为了确认本发明的食品容器的物性，针对实施例8、实施例9、比较例6及比较例7的食品容器测定了侧部/下部的厚度比例、耐热性及压缩强度，表5示出其结果。
此时，测定侧面和底面的正中心的厚度并通过侧面厚度和底面(下部)厚度的比例表示侧部/下部的厚度比例。
并且，测定耐热性时，向食品容器加入80℃的水，利用1kw微波炉加热2分钟后进行测定，O表示肉眼判断时未发生变形，X表示发生形态变形。
并且，测定压缩强度时，利用拉伸强度试验器，使得食品容器的底面朝向后，测定了以50mm/min试验速度压缩时的最大荷重。
表5
Figure GDA0002422376140000221
参照表5可知，实施例8及实施例9的侧部/下部的厚度比例为0.9或以上，即，侧面和底面厚度相似，相反，比较例6及比较例7中小于0.8，底面略厚于侧面。并且，利用1kw微波炉加热时，实施例8及实施例9未发生形态变化，可见，耐热性优异。并且，实施例8及实施例9的压缩强度为15kgf·cm/cm2或以上，与包含滑石的比较例相比具有优异的强度。
工业应用性
本发明的发泡片材包含规定含量的碳酸钙，热导率优异，片材表面均匀，从而具有加工性及热成型性优异的优点。

Claims (15)

1.一种发泡片材，由包含0.5重量百分比至5重量百分比的无定形形状的碳酸钙的聚酯树脂形成，其特征在于，
上述碳酸钙的热导率为1.5kcal/mh℃至2kcal/mh℃，
发泡片材的每100cm2单位面积的厚度偏差为15％或以下，
发泡片材的微孔的平均大小为100μm至700μm。
2.根据权利要求1所述的发泡片材，其特征在于，发泡片材的平均厚度为0.5mm至5mm。
3.根据权利要求1所述的发泡片材，其特征在于，发泡片材的平均密度为100kg/m3至500kg/m3。
4.根据权利要求1所述的发泡片材，其特征在于，聚酯树脂为选自二羧酸成分与乙二醇成分或羟基羧酸合成的芳香族及脂肪族聚酯树脂中的一种或以上的物质。
5.根据权利要求1所述的发泡片材，其特征在于，发泡片材的平均熔点为245℃至253℃，经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为325％至450％。
6.根据权利要求1所述的发泡片材，其特征在于，发泡片材的熔点为252℃至260℃，经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为230％至500％。
7.根据权利要求6所述的发泡片材，其特征在于，发泡片材满足以下数学式1，
数学式1：50％≤|V1-V0|/V0×100≤300％，
上述数学式1中，
V0表示在200℃烘箱暴露30秒钟之前的发泡片材的体积(mm3)，
V1表示在200℃烘箱暴露30秒钟之后的发泡片材的体积(mm3)。
8.一种发泡片材的制备方法，其特征在于，
包括向挤出机导入聚酯树脂及无定形形状的碳酸钙并进行挤出发泡来制备发泡片材的步骤，
上述碳酸钙的热导率为1.5kcal/mh℃至2kcal/mh℃，上述碳酸钙的添加量为0.5重量百分比至5重量百分比。
9.根据权利要求8所述的发泡片材的制备方法，其特征在于，所制备的发泡片材的微孔的平均大小为100μm至700μm。
10.一种食品容器，其特征在于，
包括含有聚酯树脂及无定形形状的碳酸钙的发泡片材，上述碳酸钙的热导率为1.5kcal/mh℃至2kcal/mh℃，上述碳酸钙的含量为0.5重量百分比至5重量百分比，
熔点为245℃至253℃，
经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为325％至450％，
食品容器满足以下数学式2，
数学式2：H/D≥0.4，
在上述数学式2中，
形成包括收纳部的食品容器，
H表示收纳部的外侧的深度，H为7cm至15cm，
D表示收纳部上端的外侧的长度，单位是cm。
11.根据权利要求10所述的食品容器，其特征在于，压缩强度为5kgf·cm/cm2至25kgf·cm/cm2。
12.一种食品容器，其特征在于，
包括含有聚酯树脂及无定形形状的碳酸钙的发泡片材，上述碳酸钙的热导率为1.5kcal/mh℃至2kcal/mh℃，上述碳酸钙的含量为0.5重量百分比至5重量百分比，发泡片材的熔点为252℃至260℃，
经过接触或非接触式加热后表面温度为160℃时，发泡片材的延伸率为230％至500％，
食品容器满足以下数学式3，
数学式3：0.01≤H/D≤0.4，
在上述数学式3中，
形成包括收纳部的食品容器，
H表示收纳部的外侧的深度，H为1cm至8cm，
D表示收纳部上端的外侧的长度，单位是cm。
13.根据权利要求12所述的食品容器，其特征在于，
食品容器包括底部及使上端处于开放状态的沿着底部的周围而成的壁部，
上述底部的平均厚度及壁部的平均厚度分别在0.8mm至2.0mm范围内，
上述底部的平均厚度(Ta)及壁部的平均厚度(Tb)的比例(Ta：Tb)范围为1：0.80至1：1.20。
14.根据权利要求12所述的食品容器，其特征在于，压缩强度为11kgf·cm/cm2至40kgf·cm/cm2。
15.根据权利要求12所述的食品容器，其特征在于，食品容器满足以下数学式4，
数学式4：|V3-V2|/V2×100≤10％
在上述数学式4中，
V2表示在1kw微波炉暴露5分钟之前的容器的体积(mm3)，
V3表示在1kw微波炉暴露5分钟之后的容器的体积(mm3)。
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