JP2003026845A

JP2003026845A - 発泡性ポリエステル樹脂組成物

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Publication number: JP2003026845A
Application number: JP2001210694A
Authority: JP
Inventors: Takenobu Sunakawa; 武宣砂川; Mamoru Sumikura; 護角倉
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2001-07-11
Publication date: 2003-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】成形体の表面性や強度を改善した発泡性ポリ
エステル樹脂組成物を得る。【解決手段】ポリエステル樹脂１００重量部に（メ
タ）アクリル酸エステル系重合体０．５〜３０重量部、
充填剤０．１〜３０重量部および発泡剤をはいごうす
る。（メタ）アクリル酸エステル系重合体としては、該
重合体０．１ｇを１００ｍｌのクロロホルムに溶解した
溶液の３０℃における比粘度が０．１〜１．７であるこ
とが好ましく、充填剤としては、タルク、マイカ、ウォ
ラストナイト、クレー、およびガラス繊維が好ましく、
また、発泡剤としては、熱分解型発泡剤が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡性ポリエステ
ル樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、低温での加工
性に優れ、また強度、表面性に優れた高倍率の発泡成形
体を与える発泡性ポリエステル樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル樹脂は、透明性、機械的特
性、ガスバリヤー性、耐熱性などの物理的性質および耐
溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性などの化学的性質に優れ
た成形体を与えるため、ボトル等の包装材料、シート、
フィルム、そのほか種々の分野で広く使用されている。
また近年、ポリエステル樹脂を軽量化し、断熱性を向上
し、成形品コストを低下させる手段として、発泡成形法
が注目されており、市場からはポリエステル樹脂の高倍
率の成形体に対する要望が強い。

【０００３】前記ポリエステル樹脂の発泡成形において
は、一般に分岐剤を発泡剤と組み合わせて使用する方法
が知られている。

【０００４】前記分岐剤としてカルボン酸二無水物など
を使用した場合、溶融状態でのポリエステル樹脂の分子
量増加や溶融粘度を向上させることにより高倍率の発泡
成形が可能になることが知られている。

【０００５】たとえば、特許１９２１３４８号公報、特
許２１２６７４４号公報には、分岐剤としてピロメリッ
ト酸二無水物などの分子中に２個以上の酸無水物基を有
する化合物をポリエステル樹脂に加えることによって、
発泡成形体の発泡倍率を向上できることが記載されてい
る。

【０００６】しかし、ピロメリット酸二無水物は融点が
２８０℃と非常に高温であり、２７０〜２９０℃の温度
で加熱成形しないと効果を発揮できない。実際２１０℃
以下というような低温領域ではほとんど効果が見られな
かった。

【０００７】本発明は、これら分岐剤を使用せずに、
（メタ）アクリル酸エステル系重合体を使用することで
１５０℃〜２１０℃の低温領域においても高倍率の発泡
成形を可能とするものであり、これらの技術とは異な
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、発泡
成形において（メタ）アクリル酸エステル系重合体、発
泡剤を使用することでポリエステル樹脂の発泡倍率を大
幅に向上させることができ、かつ、発泡倍率の向上にと
もなって発生する、発泡成形体の強度、および表面性の
悪化を改善できる発泡性ポリエステル樹脂組成物を提供
することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行なった結果、ポリエステル樹脂に特定の（メタ）ア
クリル酸エステル系重合体、充填剤、発泡剤を添加する
ことにより発泡倍率を大幅に向上させることができ、発
泡成形体の強度、表面性を改善できる組成物が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、ポリエステル樹脂１
００重量部（以下単に部と記す）、（メタ）アクリル酸
エステル系重合体０．５〜３０部、充填剤０．１〜３０
部および発泡剤を含有してなる発泡性ポリエステル樹脂
組成物（請求項１）、ポリエステル樹脂が非晶質ポリエ
ステル樹脂である請求項１記載の発泡性ポリエステル樹
脂組成物（請求項２）、（メタ）アクリル酸エステル系
重合体が該重合体０．１ｇを１００ｍｌのクロロホルム
に溶解した溶液の３０℃における比粘度で０．１〜１．
７である請求項１又は２記載の発泡性ポリエステル樹脂
組成物（請求項３）、充填剤がタルク、炭酸カルシウ
ム、マイカ、ウォラストナイト、クレーまたはガラス繊
維である請求項１、２又は３記載の発泡性ポリエステル
樹脂組成物（請求項４）、発泡剤が熱分解型発泡剤であ
ってその量がポリエステル樹脂１００重量部に対し０．
１〜２５重量部である請求項１、２、３又は４記載の発
泡性ポリエステル樹脂組成物（請求項５）に関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の特徴は、特定のメタクリ
ル酸エステルおよび（または）アクリル酸エステルを優
位量含む単量体または単量体混合物を乳化重合して得ら
れる（共）重合体をポリエステル樹脂用の発泡性を向上
させることを目的として用いることにある。前記（メ
タ）アクリル酸エステル系重合体、発泡剤、充填剤を用
いることにより、ポリエステル樹脂が本来有する優れた
物理的、化学的特性を損なうことなく、発泡成形時の発
泡倍率を向上させることができるという効果を発現させ
ることができる。

【００１２】本発明で使用されるポリエステル樹脂は熱
可塑性ポリエステル樹脂であって、芳香族のジカルボン
酸と二価のアルコール、すなわちジオールとを混合し、
それらの間でエステル化反応させ、さらに重縮合させて
得られる樹脂である。ジカルボン酸としてはテレフタル
酸またはそのアルキルエステルを主成分とするジカルボ
ン酸が用いられ、ジオールとしてはアルキレングリコー
ルを主成分とするジオールが用いられる。

【００１３】本発明で使用されるポリエステル樹脂とし
ては、とくに限定はなく、従来から使用されているポリ
エステル樹脂やリサイクルしたポリエステル樹脂であれ
ば使用することができるが、加工しやすい点から非晶質
のポリエステル樹脂が好ましい。この非晶質ポリエステ
ル樹脂としては、結晶性が実質認められないか、または
低いものである。たとえば、５０モル％以上がエチレン
グリコールであるジオールと、５０モル％以上がテレフ
タル酸またはそのアルキルエステルであるジカルボン酸
類を縮重合して得られるホモポリマー、コポリマーまた
はこれらの混合物があげられ、コポリマーとしては、た
とえば、全カルボン酸類の５０モル％以下の範囲で他の
ジカルボン酸、たとえば、イソフタル酸あるいはハロゲ
ン化テレフタル酸を共重合したものや、全ジオールの５
０モル％以下の範囲でポリ（アルキレングリコール）、
具体的にはジエチレングリコールを共重合したもの、ま
たはアルキル基の炭素数３〜１２のアルキレングリコー
ル、たとえば、１，４−シクロヘキサンジメタノールな
どを共重合したものがあげられる。

【００１４】本発明で使用される（メタ）アクリル酸エ
ステル系重合体は、前記ポリエステル樹脂の発泡性を改
善する目的で用いられる成分である。

【００１５】前記（メタ）アクリル酸エステル系重合体
は、メタクリル酸エステルおよび／またはアクリル酸エ
ステルを優位量含む単量体および単量体混合物［以下、
単量体混合物（Ｍ）ともいう］を乳化重合させて得られ
る（共）重合体であり、該（共）重合体０．１ｇを１０
０ｍｌのクロロホルムに溶解した溶液の３０℃における
比粘度は０．１〜１．７、好ましくは０．５〜１．５、
より好ましくは０．７〜１．３、さらに好ましくは０．
８〜１．３、とくに好ましくは０．９〜１．３である。
比粘度が０．１未満の場合、充分な発泡性が得られなく
なる。また、１．７をこえると発泡性が低下する傾向が
ある。比粘度は、後述する単量体と重合開始剤の比率ま
たはメルカプタンの量などによって調節できる。

【００１６】前記単量体混合物（Ｍ）は、メタクリル酸
メチルならびにメタクリル酸メチルを除くメタクリル酸
エステルおよびアクリル酸エステルから選ばれる単量体
の混合物であり、これらと共重合可能なビニル系単量体
を含んでいてもよい。

【００１７】前記メタクリル酸メチルを除くメタクリル
酸エステルとしては、たとえばメタクリル酸エチル、メ
タクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル
酸２−エチルヘキシルなどがあげられる。また、アクリ
ル酸エステルとしては、たとえば、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどがあげられ
る。これらのメタクリル酸メチルを除くメタクリル酸エ
ステルおよびアクリル酸エステルは、単独で用いてもよ
く２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、前記ビ
ニル系単量体としては、たとえばスチレン、α−メチル
スチレンなどの芳香族ビニル、アクリロニトリルなどの
不飽和ニトリルなどがあげられる。これらは、単独で用
いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００１８】前記単量体混合物（Ｍ）中の各成分の割合
は、好ましくはメタクリル酸メチル５０〜１００重量％
（以下単に％と記す）、より好ましくは５０〜９０％、
さらに好ましくは６０〜８５％、メタクリル酸メチルを
除くメタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルの
中から選ばれる単量体、好ましくは０〜５０％、より好
ましくは０〜４０％、さらに好ましくは０〜３０％、お
よび前記ビニル系単量体、好ましくは０〜２０％、より
好ましくは０〜１０％、さらに好ましくは０〜５％であ
る。

【００１９】前記単量体混合物（Ｍ）中のメタクリル酸
メチルの割合が５０％未満の場合、加工性、発泡性が低
下する傾向がある。また、前記メタクリル酸メチルを除
くメタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルから
選ばれる単量体の割合が５０％をこえると、加工性、発
泡性が低下する傾向が生じる。さらに、前記ビニル系単
量体の割合が２０％をこえると、ゲル化性、発泡性が低
下する傾向が生じる。

【００２０】前記（メタ）アクリル酸エステル系重合体
は、たとえば前記単量体混合物（Ｍ）を適当な分散媒
体、乳化剤、重合開始剤および連鎖移動剤を用いて乳化
重合させて得られる。この際、乳化重合は２段重合ある
いはそれ以上で行なわれてもよく、また１段重合で行わ
れてもよい。

【００２１】前記乳化重合で使用される分散媒体は通
常、水である。乳化剤としては、公知のものが使用され
る。たとえば脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アル
キルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸エステル
塩、スルホコハク酸ジエステル塩などのアニオン系界面
活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレン脂肪酸エステルなどの非イオン系界面活
性剤などがあげられる。

【００２２】重合開始剤としては、水溶性や油溶性の重
合開始剤などが使用される。たとえば、通常の過硫酸塩
などの無機重合開始剤、または有機過酸化物、アゾ化合
物などを単独で用いてもよいが、これら開始剤化合物と
亜硫酸塩、チオ硫酸塩、第一金属塩、ナトリウムホルム
アルデヒドスルホキシレートなどを組み合わせて、レド
ックス系で用いてもよい。好ましい過硫酸塩としては、
たとえば過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸ア
ンモニウムなどがあげられ、また、好ましい有機過酸化
物としては、たとえばｔ−ブチルハイドロパーオキサイ
ド、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイ
ル、過酸化ラウロイルなどがあげられる。

【００２３】連鎖移動剤としてはとくに限定はないが、
たとえばｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメル
カプタン、ｔ−デシルメルカプタン、ｎ−デシルメルカ
プタンなどが使用され得る。

【００２４】前記重合反応時の温度や時間などにもとく
に限定はなく、使用目的に応じて所望の比粘度、粒子径
になるように適宜調整すればよい。

【００２５】２段重合で重合を行なう場合は、２段目以
降の単量体の添加にあたって、１段目の重合が完結して
いることを確認して添加することにより、１段目のモノ
マーと混合することなく、各段の重合を行なうことがで
きる。

【００２６】このようにして得られる重合体ラテックス
中の粒子は、通常、平均粒子径が１００〜３０００Å程
度であり、通常の電解質の添加による塩析、凝析や熱風
中に噴霧、乾燥させることにより、ラテックスから取り
出される。また、必要に応じて、通常の方法により洗
浄、脱水、乾燥などが行なわれる。

【００２７】以上の操作で得られる（メタ）アクリル酸
エステル系重合体は、通常、平均粒子径が３０〜３００
μｍの白色粉末状のものが（メタ）アクリル酸エステル
系重合体としてポリエステル樹脂あるいは発泡ポリエス
テル樹脂に配合する上で好ましい。

【００２８】前記（メタ）アクリル酸エステル系重合体
の添加量は、前記ポリエステル樹脂１００部に対して、
０．５〜３０部、好ましくは３〜２５部、さらに好まし
くは５〜２０部である。（メタ）アクリル酸エステル系
重合体の添加量が０．５重量部未満の場合、（メタ）ア
クリル酸エステル系重合体を添加する効果が充分得られ
なくなり、３０部をこえると、ポリエステル樹脂の優れ
た機械的特性が損なわれる。

【００２９】本発明で使用される発泡剤としては、とく
に限定されるものではなく、窒素ガス、炭酸ガス、ヘリ
ウム等の不活性ガス、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘ
キサン等の飽和炭化水素、テトラフルオロメタン、フロ
ン等のハロゲン化炭化水素、などの物理発泡剤や、重炭
酸ナトリウム、重炭酸カリウム、重炭酸アンモニウム、
炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の熱分解型無機発
泡剤、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル− Ｎ，Ｎ’ジニトロソテレフ
タルアミドなどのニトロソ化合物、アゾジカルボンアミ
ド、アゾビスイソブチロニトリル、バリウムアゾジカル
ボキシレートなどのアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒ
ドラジド、トルエンスルホニルヒドラジドなどのスルホ
ニルヒドラジド化合物等の熱分解型有機発泡剤、などの
熱分解型発泡剤が用いられるが、発泡効率の点や防爆構
造を付与した発泡成形設備を使用しなくてもよい点から
熱分解型発泡剤が好ましい。

【００３０】熱分解型無機発泡剤としては、たとえば重
炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、重炭酸アンモニウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウムなどがあげられ
る。これらは単独または２種以上を混合して使用され得
る。なかでも、重炭酸ナトリウムが発泡効率、コストの
面から好ましい。

【００３１】熱分解型有機発泡剤としては、たとえば
Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，
Ｎ’−ジメチル− Ｎ，Ｎ’ジニトロソテレフタルアミ
ドなどのニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、アゾ
ビスイソブチロニトリル、バリウムアゾジカルボキシレ
ートなどのアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド、トルエンスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒ
ドラジド化合物などがあげられる。これらは単独または
２種以上を混合して使用され得る。なかでも、アゾジカ
ルボンアミドが発泡効率、コストの面から好ましい。

【００３２】前記発泡剤の添加量は、その目的に応じ、
とくに限定されるものではないが、通常、前記ポリエス
テル樹脂１００部に対して好ましくは０．１〜２５部、
さらに好ましくは０．３〜１８部である。発泡剤の添加
量が０．１部未満の場合、充分な発泡倍率の成形体が得
られにくく、２５部をこえると、均一なセルの発泡成形
体が得られにくい。

【００３３】また、前記（メタ）アクリル酸エステル系
重合体の添加量にあわせて前記発泡剤の添加量を変量し
てもよく、たとえば、前記ポリエステル樹脂１００部に
対して、（メタ）アクリル酸エステル系重合体５部の場
合には、発泡剤０．１部〜５部、（メタ）アクリル酸エ
ステル系重合体１０部の場合には、発泡剤０．５部〜１
０部、（メタ）アクリル酸エステル系重合体２０部の場
合には、発泡剤１部〜２５部添加することが好ましい。

【００３４】本発明の発泡性ポリエステル樹脂組成物に
は、発泡成形体のセルを均一にする、および成形体の強
度を向上させるために、さらに充填剤を添加するのがよ
い。

【００３５】本発明で使用される充填剤としては、たと
えば、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ウォラストナ
イト、クレー、ガラス繊維などがあげられる。これらは
単独または２種以上を混合して使用され得る。なかで
も、タルク、マイカ、ウォラストナイト、クレーが強度
向上の面から好ましい。

【００３６】前記充填剤の添加量は、前記ポリエステル
樹脂１００部に対して０．１〜３０部、好ましくは０．
５〜２０部、さらに好ましくは３〜１５部である。充填
剤の添加量が０．１部未満の場合、均一なセルの発泡成
形体が得られず、充分な強度が得られにくい。３０部を
こえると、溶融時の粘度が高くなり、成形中の負荷が高
くなる傾向がある。

【００３７】本発明の発泡性ポリエステル樹脂組成物に
は、必要に応じて押出成形におけるモーター負荷を低減
するための相溶化剤、ペレットとパウダーが分級するの
を防ぐための展着剤、滑剤、耐衝撃強化剤、可塑剤、お
よび着色剤などのほかの添加剤を単独または２種以上を
組合せて添加してもよい。

【００３８】本発明の発泡性ポリエステル樹脂組成物の
製造方法にはとくに限定はない。たとえば前記ポリエス
テル樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系重合体、熱分
解型発泡剤、充填剤、およびそのほかの添加剤などを混
合後、樹脂組成物に適した温度で単軸、二軸押出機など
のような溶融混練機により溶融混練する方法などにより
製造することができる。

【００３９】本発明の発泡性ポリエステル樹脂組成物の
成形加工法はとくに限定されるものではなく、一般に用
いられている成形法、たとえば押出成形法などが適用で
きる。

【００４０】

【実施例】以下、実施例および比較例に基づき本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。

【００４１】なお、実施例および比較例で用いた評価方
法を以下にまとめて示す。

【００４２】（メタ）アクリル酸エステル系重合体の比
粘度の測定重合体試料０．１ｇを１００ｍｌのクロロホルムに溶解
させ、３０℃の水浴中で一定温度に保ったユーベロード
型粘度計を用いて測定した。

【００４３】発泡倍率の測定得られたパウダーコンパウ
ンド（ポリエステル樹脂組成物非発泡成形体）の比重を
測定したのち、シンシナティーミラクロン社製ＣＭＴ−
４５で成形し、得られた平板状成形体（ポリエステル樹
脂組成物の発泡成形体）の比重を測定し、その測定値を
もとに次式により発泡倍率を算出した。

【００４４】発泡倍率＝（ポリエステル樹脂組成物非発
泡成形体の比重）／（ポリエステル樹脂組成物の発泡成
形体の比重）なお、成形条件を以下に示す。成形条件成形温度：Ｃ１＝１５０℃、Ｃ２＝１５５℃、Ｃ３＝１
６０℃、アダプター＝１７０℃、ダイス＝１７５℃ スクリュー回転数：１０ｒｐｍ吐出量：１５ｋｇ／ｈｒダイス：１０ｍｍ×１８０ｍｍ。

【００４５】重合転化率の測定次式により重合転化率を算出した。重合転化率（％）＝｛重合生成量／単量体仕込み量｝×
１００。

【００４６】ラテックス平均粒子径の測定得られた（メタ）アクリル酸エステル共重合体のラテッ
クスについて、日立製作所製のＵ−２０００スペクトロ
フォトメーターを使用して５４６ｎｍの波長の光散乱を
用いて平均粒子径を測定した。

【００４７】表面性の評価得られた成形体の表面性については、外観性を目視観察
し、以下の基準で評価した。Ａ：表面の凹凸がほとんど見られず、外観がすぐれてい
るもの。Ｂ：表面の凹凸が見られるが、あまり目立たないもの。Ｃ：表面の凹凸が多く見られ、外観がややわるいもの。Ｄ：表面の凹凸がはなはだしく、外観がわるいもの。

【００４８】圧縮強度の測定ＪＩＳＫ７２２０に基づいて、２３℃における２０％
圧縮時の圧縮強度を測定した。

【００４９】曲げ強度の測定ＪＩＳＫ７２２１に基づいて、２３℃における曲げ強
度を測定した。

【００５０】熱変形温度の測定ＪＩＳＫ７２０７に基づいて、曲げ応力が１８．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ²の条件で熱変形温度（以下、ＨＤＴとい
う）を測定した。

【００５１】実施例１攪拌機付き８リットル反応器に乳化剤としてあらかじめ
水に溶解したジオクチルスルホコハク酸ソーダ０．７部
を入れ、さらに以後加える副原料に含まれる水量もあわ
せて水の全量を２００部となるように水を加えた。前記
反応器内の気相部および液相部にチッ素を流通させるこ
とにより空間部および水中の酸素を除去したのち、攪拌
しながら内容物を７０℃に昇温した。つぎに前記反応器
にメタクリル酸メチル（以下、ＭＭＡという）６８部、
アクリル酸ブチル（以下、ＢＡという）１２部よりなる
１段目単量体混合物を一括追加し、ついで開始剤として
過硫酸カリウム０．０１部を添加したのち、１時間攪拌
を続け、重合を実質的に完結させた。そののち、ＭＭＡ
６部およびＢＡ１４部からなる２段目単量体混合物を１
時間あたり３０部程度の速度で滴下した。滴下終了後、
内容物を９０分間、７０℃に保ち、そののち冷却して、
重合体ラテックスを得、平均粒子径を測定した。結果を
表１に示す。また、このときの重合転化率は９９．５％
であった。得られた重合体ラテックスを塩化カルシウム
水溶液で塩析凝固させ、９０℃まで昇温熱処理したのち
に、遠心脱水機を用いて濾過し、得られた樹脂の脱水ケ
ーキを樹脂の重量と同量程度の水で水洗し、平行流乾燥
機により５０℃、１５時間の条件で乾燥させて白色粉末
状の重合体試料（１）を得た。また、得られた重合体試
料（１）の比粘度を測定した。結果を表１に示す。

【００５２】つぎに、ポリエステル樹脂（イーストマン
ケミカル社製、ＥＡＳＴＥＲ６７６３）１００部に前記
重合体試料（１）１０部、タルク１．０部、重炭酸ナト
リウム５．４部、アゾジカーボンアミド０．６部、相溶
化剤（住友化学社製、ボンドファーストＢＦ−７Ｂ）
１．０部、および展着剤（越谷化成工業社製、ポリブデ
ン）０．１部を配合し、ヘンシェルミキサーにて混合し
たペレットコンパウンドをシンシナティーミラクロン社
製ＣＭＴ−４５で成形し、得られた発泡成形体について
表面性を評価し、発泡倍率を測定した。結果を表１に示
す。

【００５３】実施例２〜６表１に示した成分を表１に示した組成にしたがって、実
施例１と同様にして重合体試料（２）〜（６）をそれぞ
れ得、各特性値を測定した。また、得られた重合体試料
（２）〜（６）各１０部を用いて、ポリエステル樹脂１
００部と配合し実施例１と同様にして、発泡成形体を
得、前記評価を行ない、それぞれ実施例２〜６とした。
結果を表１に示す。

【００５４】

【表１】表１の結果より、（メタ）アクリル酸エステル系重合体
試料（１）〜（６）を用いると良好な発泡性を有する組
成物が得られることがわかる。

【００５５】実施例７、８および比較例１〜４実施例４で用いた重合体試料（４）のポリエステル樹脂
への配合部数をかえた場合の発泡性の違いについて評価
するために、実施例４で用いた重合体試料（４）のポリ
エステル樹脂１００部に対する配合部数を１０部のかわ
りに表２に記載の配合部数１５部あるいは２５部にし、
その他は実施例４と同様にして成形体を得、発泡性、表
面性の評価を行なった。結果を重合体資料１０部の実施
例４と比較して表２に示す。ただし、比較例２の場合に
は、組成物の不均一性が増して、発泡性を評価するのに
適した成形体を得ることができなかった。

【００５６】

【表２】表２の結果より、本発明の範囲で重合体試料（４）を配
合した組成物は、良好な発泡性を示しているが、比較例
１のように本発明の範囲をこえて配合部数を減らした場
合、および比較例３、４のようにピロメリット酸二無水
物を使用した場合には、充分な発泡性が得られないこと
がわかる。実施例９〜１４および参考例１、２発泡剤の
種類および配合部数を表３に記載のとおりにかえたほか
は実施例４と同様にして成形体を得、発泡性、表面性の
評価を行なった。結果を表３に示す。

【００５７】なお、表中ＳＢＣは重炭酸ナトリウム、Ａ
ＤＣＡはアゾジカーボンアミドを示す。

【００５８】

【表３】表３の結果より、本発明の組成物は良好な発泡性を有し
ていることがわかる。

【００５９】実施例１５〜２０および比較例５、６充填剤の種類および配合部数を表４に記載のとおりにか
えたほかは実施例４と同様にして成形体を得、発泡性、
表面性、圧縮強度、曲げ強度、およびＨＤＴの評価を行
なった。結果を表４に示す。

【００６０】なお、表中の充填剤は、以下に示すような
市販品を使用した。タルク：富士タルク社製、ＬＭＳ−２００マイカ：山口雲母社製、Ａ−２１モンモリロナイト：サザンクレー社製、ＣＬＯＩＳＩＴ
Ｅ−２５Ａ

【００６１】

【表４】表４の結果より、本発明の範囲内で各種充填剤を配合し
た組成物は、良好な発泡性、表面性、圧縮強度、曲げ強
度、ＨＤＴを有しているが、比較例７のように本発明の
範囲をこえて配合部数を減らして使用した場合には、均
一な発泡セルが得られなかったために成形体の表面性が
非常に悪く、前記評価を行なうのに適した成形体を得る
ことができなかった。また、比較例８のように本発明の
範囲をこえて配合部数を増やして使用した場合には、発
泡セルの破壊がはなはだしく、前記評価するのに適した
成形体を得ることができなかった。

【００６２】

【発明の効果】本発明の発泡性ポリエステル樹脂組成物
は、ポリエステル樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系
重合体と充填剤と発泡剤を使用し、（メタ）アクリル酸
エステル系重合体としては該重合体０．１ｇを１００ｍ
ｌのクロロホルムに溶解した溶液の３０℃における比粘
度で０．１〜１．７という特定の範囲内にあるものを特
定量使用したものであるため、３〜１５倍程度という高
倍率の発泡成形体が得られ、かつ、発泡倍率の向上によ
って発生する表面性、および成形体の強度が悪化するの
を改善できる。したがって、既存の押出成形機の使用に
よる製造コストの低減が可能であり、かつ用途範囲が拡
大される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル樹脂１００重量部、（メ
タ）アクリル酸エステル系重合体０．５〜３０重量部、
充填剤０．１〜３０重量部および発泡剤を含有してなる
発泡性ポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】ポリエステル樹脂が非晶質ポリエステル
樹脂である請求項１記載の発泡性ポリエステル樹脂組成
物。
【請求項３】（メタ）アクリル酸エステル系重合体が
該重合体０．１ｇを１００ｍｌのクロロホルムに溶解し
た溶液の３０℃における比粘度で０．１〜１．７である
請求項１又は２記載の発泡性ポリエステル樹脂組成物。
【請求項４】充填剤がタルク、炭酸カルシウム、マイ
カ、ウォラストナイト、クレーまたはガラス繊維である
請求項１、２又は３記載の発泡性ポリエステル樹脂組成
物。
【請求項５】発泡剤が熱分解型発泡剤であってその量
がポリエステル樹脂１００重量部に対し０．１〜２５重
量部である請求項１、２、３又は４記載の発泡性ポリエ
ステル樹脂組成物。