JP2003020070A - 深絞り包装体 - Google Patents
深絞り包装体Info
- Publication number
- JP2003020070A JP2003020070A JP2001206466A JP2001206466A JP2003020070A JP 2003020070 A JP2003020070 A JP 2003020070A JP 2001206466 A JP2001206466 A JP 2001206466A JP 2001206466 A JP2001206466 A JP 2001206466A JP 2003020070 A JP2003020070 A JP 2003020070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- resin layer
- deep
- easy
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性、剛性、ガスバリアー性及び易開封性
に優れた積層シートを提供する。 【解決手段】 深絞り成形が可能な発泡倍率１．１〜２
０倍、厚さ０．５〜３．０ｍｍのポリプロピレン系また
はポリスチレン系樹脂からなる発泡シートと、ホットメ
ルト接着剤層、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
樹脂層、接着樹脂層及び易開封性樹脂層をこの順に積層
した多層シートを深絞り成形した底材と少なくともポリ
オレフィン樹脂からなるヒートシール層を有する蓋材を
接合した深絞り包装体において、発泡シートとエチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層との接着強度をＡ
［Ｎ／１５ｍｍ］、蓋材と易開封性樹脂層とのイージー
ピール強度をＢ［Ｎ／１５ｍｍ］とするとき、Ａが２．
９４以上から９．８１以下で、かつＢが０．９８以上か
らＡ＋０．９８以下であることを特徴とする。
に優れた積層シートを提供する。 【解決手段】 深絞り成形が可能な発泡倍率１．１〜２
０倍、厚さ０．５〜３．０ｍｍのポリプロピレン系また
はポリスチレン系樹脂からなる発泡シートと、ホットメ
ルト接着剤層、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
樹脂層、接着樹脂層及び易開封性樹脂層をこの順に積層
した多層シートを深絞り成形した底材と少なくともポリ
オレフィン樹脂からなるヒートシール層を有する蓋材を
接合した深絞り包装体において、発泡シートとエチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層との接着強度をＡ
［Ｎ／１５ｍｍ］、蓋材と易開封性樹脂層とのイージー
ピール強度をＢ［Ｎ／１５ｍｍ］とするとき、Ａが２．
９４以上から９．８１以下で、かつＢが０．９８以上か
らＡ＋０．９８以下であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、深絞り成形により
得られる底材と蓋材とからなる包装体に係り、成形性、
剛性、ガスバリアー性及び易開封性に優れた包装体に関
する。
得られる底材と蓋材とからなる包装体に係り、成形性、
剛性、ガスバリアー性及び易開封性に優れた包装体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリプロピレン系やポリスチ
レン系樹脂の発泡体からなる発泡シートは成形加工し易
く、剛性もあり、表面の美観や手触りもよいことから種
々の食品容器や食品トレーとして使われてきた。
レン系樹脂の発泡体からなる発泡シートは成形加工し易
く、剛性もあり、表面の美観や手触りもよいことから種
々の食品容器や食品トレーとして使われてきた。
【０００３】しかしながら、これらの発泡シートはガス
バリアー性に乏しいため、容器に食品を入れた後ガス置
換を行う密封包装体（ガスパック）のような酸化劣化防
止ができる容器として用いることができなかった。
バリアー性に乏しいため、容器に食品を入れた後ガス置
換を行う密封包装体（ガスパック）のような酸化劣化防
止ができる容器として用いることができなかった。
【０００４】そこで、このような用途には、ガスバリア
ー性層を配した積層体を発泡シートに積層する必要があ
った。しかし、発泡体は表面の接着面積が少ないため積
層しても界面の接着強度が十分に得られないといった問
題があった。発泡シートと積層体との接着強度を十分に
得るために積層体の表面にコロナ処理を施すという方法
は知られている。（特許第２９７８５４３号：積層フィ
ルムの製造方法）。
ー性層を配した積層体を発泡シートに積層する必要があ
った。しかし、発泡体は表面の接着面積が少ないため積
層しても界面の接着強度が十分に得られないといった問
題があった。発泡シートと積層体との接着強度を十分に
得るために積層体の表面にコロナ処理を施すという方法
は知られている。（特許第２９７８５４３号：積層フィ
ルムの製造方法）。
【０００５】ここでは接着強度 ４．９［Ｎ／１５ｍ
ｍ］と良好な層間の接着力を得ているが、最近では剛性
のある低い発泡シートより、柔軟性があり軽量かつ安価
な高発泡のものが比較的多く用いられるようになってき
たため、この方法では剛性の低い高発泡シートと積層体
間の接着強度が ０．１〜２．０［Ｎ／１５ｍｍ］程度
しか得られなくなってきた。この程度の接着強度では、
蓋材とヒートシールして密封容器の包装体として使用す
る場合、流通・輸送途中で層間の剥離トラブルが発生す
ることがあった。
ｍ］と良好な層間の接着力を得ているが、最近では剛性
のある低い発泡シートより、柔軟性があり軽量かつ安価
な高発泡のものが比較的多く用いられるようになってき
たため、この方法では剛性の低い高発泡シートと積層体
間の接着強度が ０．１〜２．０［Ｎ／１５ｍｍ］程度
しか得られなくなってきた。この程度の接着強度では、
蓋材とヒートシールして密封容器の包装体として使用す
る場合、流通・輸送途中で層間の剥離トラブルが発生す
ることがあった。
【０００６】また、密封容器の蓋材または底材のシール
層（シーラント）に易開封性樹脂を配して使用すると、
容器の開封口（きっかけ部）から蓋材を開けようとした
とき、本来、易開封する箇所が剥離せず、先に積層体が
剥離してしまい開封できなくなることもあった。
層（シーラント）に易開封性樹脂を配して使用すると、
容器の開封口（きっかけ部）から蓋材を開けようとした
とき、本来、易開封する箇所が剥離せず、先に積層体が
剥離してしまい開封できなくなることもあった。
【０００７】そこで、更に発泡シートと積層体間の強固
な接着方法と蓋材との好適な易開封性が必要となってき
た。
な接着方法と蓋材との好適な易開封性が必要となってき
た。
【０００８】密封容器の開封方法には予め入れておいた
切れ目（ノッチ）から引き裂いて開ける方法もあるが、
発泡体には引き裂き方向性がないため開けにくいこと
と、開けているときに内容物が落下したり、開けた後に
成形部を器（うつわ）として使えないという欠点もあ
り、易開封性を付与したシーラントによる開口が好適と
されている。
切れ目（ノッチ）から引き裂いて開ける方法もあるが、
発泡体には引き裂き方向性がないため開けにくいこと
と、開けているときに内容物が落下したり、開けた後に
成形部を器（うつわ）として使えないという欠点もあ
り、易開封性を付与したシーラントによる開口が好適と
されている。
【０００９】易開封性のシーラントには一般的に層間剥
離タイプと凝集破壊タイプのものがある。
離タイプと凝集破壊タイプのものがある。
【００１０】前者は、容器の蓋材を開封するときの強度
（イージーピール強度）が大きく振れ易いといった欠点
があり、剥離強度をある範囲で制御することは困難であ
る。
（イージーピール強度）が大きく振れ易いといった欠点
があり、剥離強度をある範囲で制御することは困難であ
る。
【００１１】そこで、イージーピール強度が大きく強い
方に振れ、発泡シートと積層体の接着強度よりも大きく
上回った場合、蓋材を開封すると発泡シートと積層体間
で剥離する危険性がある。一方、後者は、比較的イージ
ーピール強度のばらつきが少なく、配合比率によりイー
ジーピール強度の度合いも調整できるといった利点があ
る。
方に振れ、発泡シートと積層体の接着強度よりも大きく
上回った場合、蓋材を開封すると発泡シートと積層体間
で剥離する危険性がある。一方、後者は、比較的イージ
ーピール強度のばらつきが少なく、配合比率によりイー
ジーピール強度の度合いも調整できるといった利点があ
る。
【００１２】しかし、配合組成によりシーラント表面が
荒れ易く透明性が乏しいため、蓋材に配するとフィルム
の全面が磨りガラス状になり、内容物がくすんで見える
といった欠点がある。
荒れ易く透明性が乏しいため、蓋材に配するとフィルム
の全面が磨りガラス状になり、内容物がくすんで見える
といった欠点がある。
【００１３】従って、凝集破壊タイプはもともと透明性
がない発泡シートを用いた包装体に付与する方が好適で
ある。また、発泡シートは厚さが厚いほど、または発泡
倍率が高いほど高温で成形する必要があり、一般にヒー
トシール性が良いとされる融点が８０〜１２０℃のポリ
オレフィン系樹脂を用いた易開封性樹脂をシーラントに
使用すると耐熱性が乏しいため、加熱成形工程時にシー
ラントが熱源（熱板）にとられて（融着して）機械トラ
ブルを起こすことがあった。
がない発泡シートを用いた包装体に付与する方が好適で
ある。また、発泡シートは厚さが厚いほど、または発泡
倍率が高いほど高温で成形する必要があり、一般にヒー
トシール性が良いとされる融点が８０〜１２０℃のポリ
オレフィン系樹脂を用いた易開封性樹脂をシーラントに
使用すると耐熱性が乏しいため、加熱成形工程時にシー
ラントが熱源（熱板）にとられて（融着して）機械トラ
ブルを起こすことがあった。
【００１４】さらにヒートシール工程においては、蓋材
と底材のシーラントが溶着する温度まで加熱するが、こ
の工程で発泡体が熱伸縮を起こし易く、これが溶融状態
のシーラントに影響を及ぼし、シーラントの厚さを不均
一にしてしまうことがあった。このため平滑であるはず
の開封面が荒れてしまい、開封しようとする力が分散さ
れるためイージーピール強度のばらつきが大きくなると
いった問題があった。
と底材のシーラントが溶着する温度まで加熱するが、こ
の工程で発泡体が熱伸縮を起こし易く、これが溶融状態
のシーラントに影響を及ぼし、シーラントの厚さを不均
一にしてしまうことがあった。このため平滑であるはず
の開封面が荒れてしまい、開封しようとする力が分散さ
れるためイージーピール強度のばらつきが大きくなると
いった問題があった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決すべくなされたものであり、本発明の目的は、成形
性、剛性、ガスバリヤー性、易開封性に優れた発泡シー
トを配した底材からなる包装体を提供することにある。
解決すべくなされたものであり、本発明の目的は、成形
性、剛性、ガスバリヤー性、易開封性に優れた発泡シー
トを配した底材からなる包装体を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。
によって達成される。
【００１７】すなわち、本発明は、深絞り成形が可能な
発泡倍率１．１〜２０倍、厚さ０．５〜３．０ｍｍのポ
リプロピレン系またはポリスチレン系樹脂の発泡シート
と、ホットメルト接着剤層、エチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物樹脂層、接着樹脂層及び易開封性樹脂層を
この順に積層した多層シートを深絞り成形した底材と、
少なくともポリオレフィン樹脂からなるヒートシール層
をを有する蓋材を接合した深絞り包装体において、発泡
体シートとエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂
層との接着強度をＡ［Ｎ／１５ｍｍ］、蓋材と易開封性
樹脂層のイージーピール強度をＢ［Ｎ／１５ｍｍ］とす
るとき、Ａが２．９４ 以上から９．８１以下、かつＢ
が０．９８以上からＡ＋０．９８ 以下であることを特
徴とする深絞り包装体を提案するものであり、前記易開
封性樹脂層の厚さが１〜４０μｍであり、これに隣接し
てメルトインデックス（ＪＩＳＫ６７６０に準拠）が
０．３〜２．０、融点が１２０〜１７０℃のポリオレフ
ィン系樹脂層を配してなること、前記ホットメルト接着
剤とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層の間
にポリオレフィン系樹脂層を少なくとも一層を配してな
ることを含む。
発泡倍率１．１〜２０倍、厚さ０．５〜３．０ｍｍのポ
リプロピレン系またはポリスチレン系樹脂の発泡シート
と、ホットメルト接着剤層、エチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物樹脂層、接着樹脂層及び易開封性樹脂層を
この順に積層した多層シートを深絞り成形した底材と、
少なくともポリオレフィン樹脂からなるヒートシール層
をを有する蓋材を接合した深絞り包装体において、発泡
体シートとエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂
層との接着強度をＡ［Ｎ／１５ｍｍ］、蓋材と易開封性
樹脂層のイージーピール強度をＢ［Ｎ／１５ｍｍ］とす
るとき、Ａが２．９４ 以上から９．８１以下、かつＢ
が０．９８以上からＡ＋０．９８ 以下であることを特
徴とする深絞り包装体を提案するものであり、前記易開
封性樹脂層の厚さが１〜４０μｍであり、これに隣接し
てメルトインデックス（ＪＩＳＫ６７６０に準拠）が
０．３〜２．０、融点が１２０〜１７０℃のポリオレフ
ィン系樹脂層を配してなること、前記ホットメルト接着
剤とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層の間
にポリオレフィン系樹脂層を少なくとも一層を配してな
ることを含む。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の包装体に用いられる発泡
シートはポリプロピレン系樹脂またはポリスチレン系樹
脂からなり、発泡倍率は１．１〜２０倍、厚さ０．５〜
３．０ｍｍのものが好適に用いられ、発泡倍率が２０倍
を越えるものは剛性が低く、積層体との接着強度も大幅
に低下する。
シートはポリプロピレン系樹脂またはポリスチレン系樹
脂からなり、発泡倍率は１．１〜２０倍、厚さ０．５〜
３．０ｍｍのものが好適に用いられ、発泡倍率が２０倍
を越えるものは剛性が低く、積層体との接着強度も大幅
に低下する。
【００１９】また、発泡シートの剛性を上げるために厚
さ３．０ｍｍを越えるものを使った場合、シートが嵩高
くなり材料及び輸送コストが高くなってしまい好ましく
ない。
さ３．０ｍｍを越えるものを使った場合、シートが嵩高
くなり材料及び輸送コストが高くなってしまい好ましく
ない。
【００２０】本発明包装体の底材はこの発泡シートにホ
ットメルト接着層、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物樹脂層（以下、ＥＶＯＨという。）、接着樹脂層及
び易開封性樹脂層をこの順に積層してなるものであり、
発泡シートに積層するガスバリアー材及び易開封性樹脂
は接着材を介して順に積層しても良い。また、コスト面
を考慮して、例えば次のような構成のフィルムを共押出
しにより製膜し、発泡シートと重ね合わせる面にホット
メルト接着剤を押出しながら発泡シートとラミネートし
てもよい。 共押出し品：［ポリオレフィン系樹脂／接着樹脂／ＥＶ
ＯＨ／接着樹脂／易開封性樹脂］ 上記共押出し品につき、［ＥＶＯＨ／接着樹脂／易開封
性樹脂］にしてＥＶＯＨと発泡体の間にホットメルト接
着剤を用いても良いが、ホットメルト接着剤はポリオレ
フィン系樹脂の方がＥＶＯＨよりも強固に接着するする
ため、ポリオレフィン系樹脂層が少なくとも１層あるこ
とが好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、低密度
ポリエチレン（以下、ＬＤという。）、直鎖状低密度ポ
リエチレン（以下、ＬＬという。）等が挙げられる。
ットメルト接着層、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物樹脂層（以下、ＥＶＯＨという。）、接着樹脂層及
び易開封性樹脂層をこの順に積層してなるものであり、
発泡シートに積層するガスバリアー材及び易開封性樹脂
は接着材を介して順に積層しても良い。また、コスト面
を考慮して、例えば次のような構成のフィルムを共押出
しにより製膜し、発泡シートと重ね合わせる面にホット
メルト接着剤を押出しながら発泡シートとラミネートし
てもよい。 共押出し品：［ポリオレフィン系樹脂／接着樹脂／ＥＶ
ＯＨ／接着樹脂／易開封性樹脂］ 上記共押出し品につき、［ＥＶＯＨ／接着樹脂／易開封
性樹脂］にしてＥＶＯＨと発泡体の間にホットメルト接
着剤を用いても良いが、ホットメルト接着剤はポリオレ
フィン系樹脂の方がＥＶＯＨよりも強固に接着するする
ため、ポリオレフィン系樹脂層が少なくとも１層あるこ
とが好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、低密度
ポリエチレン（以下、ＬＤという。）、直鎖状低密度ポ
リエチレン（以下、ＬＬという。）等が挙げられる。
【００２１】ホットメルト接着剤は発泡シートと強固に
接着することが肝要で、融点が１１０℃以下で粘度が低
いメルトインデックス（ＭＩ＝１０．０以上）ものを使
うと、発泡倍率２０倍の発泡シートと２．９４［Ｎ／１
５ｍｍ］以上の接着強度が得られる。易開封性樹脂層の
凝集性の性能は、蓋材とヒートシールして、それを再剥
離するときに要する強度（イージーピール強度）で確認
する。例えばヒートシール部を１５ｍｍ幅に切断し、試
験片とし、市販の引張試験機に取り付ける。そして速度
２００ｍｍ／ｍｉｎで引張ったときの負荷をイージーピ
ール強度として記録する。本発明の易開封性樹脂の性能
は、上記のイージーピール性強度で０．９８〜３．９２
［Ｎ／１５ｍｍ］の範囲であることが好ましく、高発泡
倍率の発泡シートと積層体との接着強度が３．９２［Ｎ
／１５ｍｍ］を下回る場合は、その値よりも低くなるよ
うにイージーピール強度を設定する方が望ましいが、た
とえ越えたとしても差が０．９８［Ｎ／１５ｍｍ］以下
であれば問題はない。
接着することが肝要で、融点が１１０℃以下で粘度が低
いメルトインデックス（ＭＩ＝１０．０以上）ものを使
うと、発泡倍率２０倍の発泡シートと２．９４［Ｎ／１
５ｍｍ］以上の接着強度が得られる。易開封性樹脂層の
凝集性の性能は、蓋材とヒートシールして、それを再剥
離するときに要する強度（イージーピール強度）で確認
する。例えばヒートシール部を１５ｍｍ幅に切断し、試
験片とし、市販の引張試験機に取り付ける。そして速度
２００ｍｍ／ｍｉｎで引張ったときの負荷をイージーピ
ール強度として記録する。本発明の易開封性樹脂の性能
は、上記のイージーピール性強度で０．９８〜３．９２
［Ｎ／１５ｍｍ］の範囲であることが好ましく、高発泡
倍率の発泡シートと積層体との接着強度が３．９２［Ｎ
／１５ｍｍ］を下回る場合は、その値よりも低くなるよ
うにイージーピール強度を設定する方が望ましいが、た
とえ越えたとしても差が０．９８［Ｎ／１５ｍｍ］以下
であれば問題はない。
【００２２】また、イージーピール強度の下限は０．９
８［Ｎ／１５ｍｍ］とし、これ以下ではパック品輸送途
中の衝撃で破袋する可能性が高くなるので適さない。
８［Ｎ／１５ｍｍ］とし、これ以下ではパック品輸送途
中の衝撃で破袋する可能性が高くなるので適さない。
【００２３】凝集破壊タイプは、一般的に相溶しにくい
樹脂をある配合比でブレンドすることで凝集力を抑制し
ている。ブレンド品としては例えばＬＤとポリブテン−
１（以下、Ｐｂ−１という。）のブレンド品が挙げられ
る。蓋材とのシール性も考慮する必要があるため、粘度
が低く、ヒートシール性の高い樹脂を選定せざるを得な
い。
樹脂をある配合比でブレンドすることで凝集力を抑制し
ている。ブレンド品としては例えばＬＤとポリブテン−
１（以下、Ｐｂ−１という。）のブレンド品が挙げられ
る。蓋材とのシール性も考慮する必要があるため、粘度
が低く、ヒートシール性の高い樹脂を選定せざるを得な
い。
【００２４】その結果、蓋材とヒートシールするとき易
開封性樹脂層が溶融し流動し易くなり、平滑な開封面を
維持できなくなる。
開封性樹脂層が溶融し流動し易くなり、平滑な開封面を
維持できなくなる。
【００２５】よって、易開封性樹脂層の厚さを１〜４０
μｍの範囲に限定し、これに隣接して、メルトインデッ
クス（ＭＩ＝０．３〜２．０）、融点（１２０〜１７０
℃）のポリオレフィン系樹脂層を配することでシーラン
トの熱流動性を抑制することができ、発泡体の熱伸縮に
よる易開封性樹脂層の熱変形を抑えることができる。
μｍの範囲に限定し、これに隣接して、メルトインデッ
クス（ＭＩ＝０．３〜２．０）、融点（１２０〜１７０
℃）のポリオレフィン系樹脂層を配することでシーラン
トの熱流動性を抑制することができ、発泡体の熱伸縮に
よる易開封性樹脂層の熱変形を抑えることができる。
【００２６】ここで易開封性樹脂層の厚さは１μｍ以下
では製膜性が安定せず、４０μｍ以上ではイージーピー
ル強度のばらつきが大きくなるので好ましくない。また
隣接して配するポリオレフィン系樹脂は、ＭＩ＝０．３
以下では流動性が悪く製膜性が安定せず、ＭＩ＝２．０
以上ではヒートシールの熱により流動しやすい。
では製膜性が安定せず、４０μｍ以上ではイージーピー
ル強度のばらつきが大きくなるので好ましくない。また
隣接して配するポリオレフィン系樹脂は、ＭＩ＝０．３
以下では流動性が悪く製膜性が安定せず、ＭＩ＝２．０
以上ではヒートシールの熱により流動しやすい。
【００２７】さらに融点１２０℃以下では耐熱性が低す
ぎ、１７０℃以上では易開封性樹脂層との接着性が低下
するため好ましくない。
ぎ、１７０℃以上では易開封性樹脂層との接着性が低下
するため好ましくない。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、同一略号の樹脂は同一内容のものであ
る。
説明する。なお、同一略号の樹脂は同一内容のものであ
る。
【００２９】（実施例１）発泡倍率１５倍、厚さ１．０
ｍｍの発泡ポリスチレンシート（以下、発泡ＰＳとい
う。）を用いて作製した以下の積層シートを深絞り成形
し底材を得、食材を充填し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ
（厚み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシ
ールして密封容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み２０
μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＰ（厚み３０μｍ） ＨＭ：ホットメルト接着剤（融点：９５℃、ＭＩ：１
５．０） ＡＤ：直鎖状低密度ポリエチレン変性樹脂（融点：１２
４℃、ＭＩ：４．０） ＥＰ：易開封性樹脂（ＬＤ
＋Ｐｂ−１） 包装機： ムルチバック社製Ｒ５３０ 食材 ： 生ハムスライス １５０ｇ 発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：２．９４［Ｎ／１５ｍ
ｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：３．９２
［Ｎ／１５ｍｍ］
ｍｍの発泡ポリスチレンシート（以下、発泡ＰＳとい
う。）を用いて作製した以下の積層シートを深絞り成形
し底材を得、食材を充填し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ
（厚み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシ
ールして密封容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み２０
μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＰ（厚み３０μｍ） ＨＭ：ホットメルト接着剤（融点：９５℃、ＭＩ：１
５．０） ＡＤ：直鎖状低密度ポリエチレン変性樹脂（融点：１２
４℃、ＭＩ：４．０） ＥＰ：易開封性樹脂（ＬＤ
＋Ｐｂ−１） 包装機： ムルチバック社製Ｒ５３０ 食材 ： 生ハムスライス １５０ｇ 発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：２．９４［Ｎ／１５ｍ
ｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：３．９２
［Ｎ／１５ｍｍ］
【００３０】（実施例２）実施例１で使用した発泡倍率
１５倍、厚さ１．０ｍｍの発泡ＰＳを用いて作製した以
下の積層シートを深絞り成形し底材を得、食材を充填
し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ（厚み１２μｍ）／ＬＬ
（厚み６０μｍ）］とヒートシールして密封容器を作製
した。なお、食材は実施例１と同様に生ハムスライス１
５０ｇを用いた。
１５倍、厚さ１．０ｍｍの発泡ＰＳを用いて作製した以
下の積層シートを深絞り成形し底材を得、食材を充填
し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ（厚み１２μｍ）／ＬＬ
（厚み６０μｍ）］とヒートシールして密封容器を作製
した。なお、食材は実施例１と同様に生ハムスライス１
５０ｇを用いた。
【００３１】発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＥＶＯ
Ｈ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚
み３０μｍ）／ＥＰ（厚み１０μｍ） ＬＬ：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（融点：１２８
℃、ＭＩ：１．０） 発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：２．９４［Ｎ／１５ｍ
ｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：０．９８
［Ｎ／１５ｍｍ］
Ｈ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚
み３０μｍ）／ＥＰ（厚み１０μｍ） ＬＬ：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（融点：１２８
℃、ＭＩ：１．０） 発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：２．９４［Ｎ／１５ｍ
ｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：０．９８
［Ｎ／１５ｍｍ］
【００３２】（実施例３）実施例１で使用した発泡倍率
１５倍、厚さ１．０ｍｍの発泡ＰＳを用いて作製した以
下の積層シートを深絞り成形し、食材を充填し、蓋材
［アルミ蒸着ＰＥＴ（厚み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０
μｍ）］とヒートシールして密封容器を作製した。 な
お、食材は実施例１と同様に生ハムスライス１５０ｇを
用いた。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） 発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：４．９０［Ｎ／１５ｍ
ｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：２．９４
［Ｎ／１５ｍｍ］
１５倍、厚さ１．０ｍｍの発泡ＰＳを用いて作製した以
下の積層シートを深絞り成形し、食材を充填し、蓋材
［アルミ蒸着ＰＥＴ（厚み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０
μｍ）］とヒートシールして密封容器を作製した。 な
お、食材は実施例１と同様に生ハムスライス１５０ｇを
用いた。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） 発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：４．９０［Ｎ／１５ｍ
ｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：２．９４
［Ｎ／１５ｍｍ］
【００３３】（実施例４）発泡倍率２倍、厚さ１．０ｍ
ｍの発泡ＰＳを用いて作製した以下の積層シートを深絞
り成形し、食材を充填し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ（厚
み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシール
して密封容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） なお、食材は実施例１と同様に生ハムスライス１５０ｇ
を用いた。
ｍの発泡ＰＳを用いて作製した以下の積層シートを深絞
り成形し、食材を充填し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ（厚
み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシール
して密封容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） なお、食材は実施例１と同様に生ハムスライス１５０ｇ
を用いた。
【００３４】発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：９．８１
［Ｎ／１５ｍｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：１０．７９
［Ｎ／１５ｍｍ］
［Ｎ／１５ｍｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：１０．７９
［Ｎ／１５ｍｍ］
【００３５】（実施例５）発泡倍率２倍、厚さ１．０ｍ
ｍの発泡ＰＳを用いて作製した以下の積層シートを深絞
り成形し、食材を充填し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ（厚
み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシール
して密封容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） なお、食材は実施例１と同様に生ハムスライス１５０ｇ
を用いた。
ｍの発泡ＰＳを用いて作製した以下の積層シートを深絞
り成形し、食材を充填し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ（厚
み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシール
して密封容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） なお、食材は実施例１と同様に生ハムスライス１５０ｇ
を用いた。
【００３６】発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：９．８１
［Ｎ／１５ｍｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：０．９８
［Ｎ／１５ｍｍ］
［Ｎ／１５ｍｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：０．９８
［Ｎ／１５ｍｍ］
【００３７】（比較例１）発泡倍率２０倍、厚さ１．０
ｍｍの発泡ＰＳを用いて作製した以下の積層シートを深
絞り成形し、食材を充填し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ
（厚み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシ
ールして密封容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） 発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：１．９６［Ｎ／１５ｍ
ｍ］ 易剥離性樹脂層のイージーピール強度 ：３．９２
［Ｎ／１５ｍｍ］
ｍｍの発泡ＰＳを用いて作製した以下の積層シートを深
絞り成形し、食材を充填し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ
（厚み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシ
ールして密封容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） 発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：１．９６［Ｎ／１５ｍ
ｍ］ 易剥離性樹脂層のイージーピール強度 ：３．９２
［Ｎ／１５ｍｍ］
【００３８】（比較例２）発泡倍率１５倍、厚さ１．０
ｍｍの発泡ＰＳを用いて作製した以下の積層シートを深
絞り成形し、食材を充填し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ
（厚み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシ
ールして密封容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） 発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：４．９０［Ｎ／１５ｍ
ｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：０．４９
［Ｎ／１５ｍｍ］
ｍｍの発泡ＰＳを用いて作製した以下の積層シートを深
絞り成形し、食材を充填し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ
（厚み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシ
ールして密封容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） 発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：４．９０［Ｎ／１５ｍ
ｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：０．４９
［Ｎ／１５ｍｍ］
【００３９】（比較例３）発泡倍率１．５倍、厚さ１．
０ｍｍの発泡ＰＳを用いて作製した以下の積層シートを
深絞り成形し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ（厚み１２μ
ｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシールして密封
容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） 発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：１１．７７［Ｎ／１５
ｍｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：０．４９
［Ｎ／１５ｍｍ］
０ｍｍの発泡ＰＳを用いて作製した以下の積層シートを
深絞り成形し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ（厚み１２μ
ｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシールして密封
容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） 発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：１１．７７［Ｎ／１５
ｍｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：０．４９
［Ｎ／１５ｍｍ］
【００４０】（比較例４）発泡倍率１．５倍、厚さ１．
０ｍｍの発泡ＰＳを用いて作製した以下の積層シートを
深絞り成形し、食材を充填し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ
（厚み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシ
ールして密封容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） なお、比較例１〜４の食材も実施例１と同様に生ハムス
ライス１５０ｇを用いた。
０ｍｍの発泡ＰＳを用いて作製した以下の積層シートを
深絞り成形し、食材を充填し、蓋材［アルミ蒸着ＰＥＴ
（厚み１２μｍ）／ＬＬ（厚み６０μｍ）］とヒートシ
ールして密封容器を作製した。 発泡ＰＳ／ＨＭ（厚み２０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μ
ｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み１０μｍ）／
ＥＰ（厚み１０μｍ） なお、比較例１〜４の食材も実施例１と同様に生ハムス
ライス１５０ｇを用いた。
【００４１】発泡ＰＳとＥＶＯＨの接着強度：１１．７
７［Ｎ／１５ｍｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：１４．７１
［Ｎ／１５ｍｍ］ 実施例１〜５及び比較例１〜４の密封容器を以下の評価
方法により評価した。 ［評価方法］ ・耐破袋方法 ダンボール箱に密封容器２０個を詰め、（２行２列５段
積み）これを高さ１．５ｍから２０回底面落下したと
き、シール部が剥離することなく密封性を保持している
か否かを評価した。 ・開封性 開封口（きっかけ）から蓋材をめくったとき、底材が層
間剥離することなく全面にわたりスムースに開封できる
か否かを評価した。
７［Ｎ／１５ｍｍ］ 易開封性樹脂層のイージーピール強度 ：１４．７１
［Ｎ／１５ｍｍ］ 実施例１〜５及び比較例１〜４の密封容器を以下の評価
方法により評価した。 ［評価方法］ ・耐破袋方法 ダンボール箱に密封容器２０個を詰め、（２行２列５段
積み）これを高さ１．５ｍから２０回底面落下したと
き、シール部が剥離することなく密封性を保持している
か否かを評価した。 ・開封性 開封口（きっかけ）から蓋材をめくったとき、底材が層
間剥離することなく全面にわたりスムースに開封できる
か否かを評価した。
【００４２】
【表１】
表より明らかなように、発泡体とＥＶＯＨ層との接着強
度Ａ［Ｎ／１５ｍｍ］、易剥離性樹脂層の剥離強度をＢ
［Ｎ／１５ｍｍ］とするとき、Ａが２．９４以上から
９．８１以下、かつＢが０．９８以上からＡ＋０．９８
以下である実施例１〜５はいずれも耐破袋性及び易開封
性において良好な結果を得た。また上記範囲外である比
較例１〜４はいずれも耐破袋性または易開封性のどちら
かに不良が発生した。
度Ａ［Ｎ／１５ｍｍ］、易剥離性樹脂層の剥離強度をＢ
［Ｎ／１５ｍｍ］とするとき、Ａが２．９４以上から
９．８１以下、かつＢが０．９８以上からＡ＋０．９８
以下である実施例１〜５はいずれも耐破袋性及び易開封
性において良好な結果を得た。また上記範囲外である比
較例１〜４はいずれも耐破袋性または易開封性のどちら
かに不良が発生した。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば密封容器として、内容物
の酸化劣化を防止するガスバリアー性と、底材が層間剥
離することなくスムースに開口できる易開封性を兼ね備
えた包装体が得られる。
の酸化劣化を防止するガスバリアー性と、底材が層間剥
離することなくスムースに開口できる易開封性を兼ね備
えた包装体が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 1/26 Ｚ
1/26 65/40 Ｄ
65/40 Ｂ２９Ｋ 23:00
// Ｂ２９Ｋ 23:00 29:00
29:00 105:04
105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00
Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ
Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA14 BA22 BB08 CA06
CA16 FA04
3E067 AA11 AB01 BA07A BA10A
BB14A BB16A BB17A BB25A
BC07A CA04 CA24 EA32
FA01 FC01
3E086 AB01 AD05 BA04 BA15 BA16
BB01 BB51 BB90 CA01 CA04
4F100 AK01B AK01D AK01E AK03E
AK06 AK07A AK12A AK69C
BA04 BA05 BA07 BA10A
BA10E CB00D DJ01A GB16
JA04E JD02 JK01 JL02
JL12B JL14E YY00E
4F208 AA04 AA10 AA11 AA13 AA19
AG03 AG20 AH54 MA06 MB01
Claims (3)
- 【請求項１】 深絞り成形が可能な発泡倍率１．１〜２
０倍、厚さ０．５〜３．０ｍｍのポリプロピレン系また
はポリスチレン系樹脂の発泡シートと、ホットメルト接
着剤層、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂
層、接着樹脂層及び易開封性樹脂層をこの順に積層した
多層シートを深絞り成形した底材と、少なくともポリオ
レフィン樹脂からなるヒートシール層をを有する蓋材を
接合した深絞り包装体において、発泡体シートとエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層との接着強度を
Ａ［Ｎ／１５ｍｍ］、蓋材と易開封性樹脂層のイージー
ピール強度をＢ［Ｎ／１５ｍｍ］とするとき、Ａが２．
９４ 以上から９．８１以下、かつＢが０．９８以上か
らＡ＋０．９８ 以下であることを特徴とする深絞り包
装体。 - 【請求項２】 前記易開封性樹脂層の厚さが１〜４０μ
ｍであり、これに隣接してメルトインデックス（ＪＩＳ
Ｋ６７６０に準拠）が０．３〜２．０、融点が１２０〜
１７０℃のポリオレフィン系樹脂層を配してなる請求項
１に記載の深絞り包装体。 - 【請求項３】 前記ホットメルト接着剤とエチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層の間にポリオレフィン
系樹脂層を少なくとも一層を配してなる請求項１に記載
の深絞り包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001206466A JP3957996B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 深絞り包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001206466A JP3957996B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 深絞り包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003020070A true JP2003020070A (ja) | 2003-01-21 |
| JP3957996B2 JP3957996B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=19042591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001206466A Expired - Fee Related JP3957996B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 深絞り包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3957996B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036347A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 分配パッケージの蓋材用共押出フィルム |
| JP2006182411A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Dainippon Printing Co Ltd | インモールド成型容器およびその製造方法 |
| JP2016155584A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 中央化学株式会社 | 包装用容器、包装用容器の製造方法及び使用方法 |
| JP2016164084A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-08 | 中央化学株式会社 | 包装用容器 |
| JP2021513488A (ja) * | 2018-12-26 | 2021-05-27 | ヒューヴィス コーポレーションＨｕｖｉｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | リッドフィルムを含む包装容器およびその製造方法 |
| JP2021154569A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 三菱ケミカル株式会社 | 多層フィルム、複合シート、および包装体 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116433U (ja) * | 1981-01-13 | 1982-07-19 | ||
| JPS62158608A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-14 | 大日本印刷株式会社 | ヒ−トシ−ル方法 |
| JPS63154413U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 | ||
| JPH03293128A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 易開封樹脂層を有する包材 |
| JPH0448170U (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-23 | ||
| JPH04131236A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-01 | Kuraray Co Ltd | 積層体、蓋材および容器 |
| JP2001097462A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ボイル処理用包装体 |
-
2001
- 2001-07-06 JP JP2001206466A patent/JP3957996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116433U (ja) * | 1981-01-13 | 1982-07-19 | ||
| JPS62158608A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-14 | 大日本印刷株式会社 | ヒ−トシ−ル方法 |
| JPS63154413U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 | ||
| JPH03293128A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 易開封樹脂層を有する包材 |
| JPH0448170U (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-23 | ||
| JPH04131236A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-01 | Kuraray Co Ltd | 積層体、蓋材および容器 |
| JP2001097462A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ボイル処理用包装体 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036347A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 分配パッケージの蓋材用共押出フィルム |
| JP4610255B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2011-01-12 | 三菱樹脂株式会社 | 分配パッケージの蓋材用共押出フィルム |
| JP2006182411A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Dainippon Printing Co Ltd | インモールド成型容器およびその製造方法 |
| JP2016155584A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 中央化学株式会社 | 包装用容器、包装用容器の製造方法及び使用方法 |
| JP2016164084A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-08 | 中央化学株式会社 | 包装用容器 |
| JP2021513488A (ja) * | 2018-12-26 | 2021-05-27 | ヒューヴィス コーポレーションＨｕｖｉｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | リッドフィルムを含む包装容器およびその製造方法 |
| JP7183284B2 (ja) | 2018-12-26 | 2022-12-05 | ヒューヴィス コーポレーション | リッドフィルムを含む包装容器およびその製造方法 |
| JP2021154569A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 三菱ケミカル株式会社 | 多層フィルム、複合シート、および包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3957996B2 (ja) | 2007-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20240076110A1 (en) | Recyclable film for thermoforming | |
| JP5394096B2 (ja) | イージーピールフィルム | |
| JP7140104B2 (ja) | 積層フィルム及び食品包装袋 | |
| JP3728685B2 (ja) | 易開封性複合フィルムおよび易開封性蓋付き紙容器 | |
| JP4733452B2 (ja) | 包装体 | |
| GB2360038A (en) | Heat sealable polymeric films | |
| JP4731699B2 (ja) | 熱融着フィルム及びそれからなる包装体 | |
| JP5840471B2 (ja) | 発泡層を有する易剥離性フィルム | |
| JP2003020070A (ja) | 深絞り包装体 | |
| US20210229406A1 (en) | Oven Skin Packaging Film | |
| US20180079577A1 (en) | Heat-Resistant Easy-Open Package | |
| US20160090217A1 (en) | Pouch with peelable seal for beverages | |
| US20020193031A1 (en) | Laminates for blisters and pouches | |
| JP3817710B2 (ja) | 易開封性複合フィルムおよび易開封性ポリエチレン製容器 | |
| JP6822198B2 (ja) | シーラント用接着剤及び易剥離性フィルム | |
| JP2001310433A (ja) | 易開封性複合フィルム及び包装容器 | |
| JP7410112B2 (ja) | 包装容器 | |
| JP2001287323A (ja) | 易開封性積層体およびそれを用いた蓋材および軟包装材 | |
| JP4402489B2 (ja) | 易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料及び容器 | |
| JP2003231226A (ja) | 多層シート、熱成形容器、容器用蓋材および易開封性包装体 | |
| JP2003053900A (ja) | 易開封性、高透明性のシーラントフィルム、ラミネートフィルム及び包装体 | |
| JP6028385B2 (ja) | 蓋材および包装体 | |
| JP4030642B2 (ja) | ガスパック用蓋材 | |
| JP4689409B2 (ja) | 蓋材 | |
| JPH11115128A (ja) | 易開封性複合フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041227 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041227 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070419 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070425 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070509 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3957996 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120518 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120518 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130518 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130518 Year of fee payment: 6 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |