JP2668812B2 - 熱成形に適したポリプロピレン系発泡シ−ト - Google Patents
熱成形に適したポリプロピレン系発泡シ−トInfo
- Publication number
- JP2668812B2 JP2668812B2 JP4016317A JP1631792A JP2668812B2 JP 2668812 B2 JP2668812 B2 JP 2668812B2 JP 4016317 A JP4016317 A JP 4016317A JP 1631792 A JP1631792 A JP 1631792A JP 2668812 B2 JP2668812 B2 JP 2668812B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- layer
- thickness
- polypropylene
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱成形用のポリプロピ
レン系発泡シ−トに関し、特に熱成形時に充分に二次発
泡し、強度、外観、断熱性に優れた成形品が得られる熱
成形に適したポリプロピレン系発泡シ−トに関する。
レン系発泡シ−トに関し、特に熱成形時に充分に二次発
泡し、強度、外観、断熱性に優れた成形品が得られる熱
成形に適したポリプロピレン系発泡シ−トに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂発
泡シ−トを熱成形でカップ、トレ−等の容器に成形する
方法としては、一次発泡した発泡シ−トを加熱して二次
発泡させるとともに可塑状態とし、次に雌型または雄型
で吸引して発泡シ−トより容器等の成形品を成形する方
法が広く用いられてきた。しかしながら、ポリプロピレ
ン系発泡シ−トは、一次発泡シ−トを加熱した際にシ−
ト内の発泡ガスがシ−ト表面より逸散し易く二次発泡に
よる厚み増が少なく、その為目的とする肉厚、発泡倍率
を有する成形品が得られず、成形品の強度不足、断熱性
能不足となる欠点があった。
泡シ−トを熱成形でカップ、トレ−等の容器に成形する
方法としては、一次発泡した発泡シ−トを加熱して二次
発泡させるとともに可塑状態とし、次に雌型または雄型
で吸引して発泡シ−トより容器等の成形品を成形する方
法が広く用いられてきた。しかしながら、ポリプロピレ
ン系発泡シ−トは、一次発泡シ−トを加熱した際にシ−
ト内の発泡ガスがシ−ト表面より逸散し易く二次発泡に
よる厚み増が少なく、その為目的とする肉厚、発泡倍率
を有する成形品が得られず、成形品の強度不足、断熱性
能不足となる欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記欠点を
解決する為に、熱成形時に二次発泡するポリプロピレン
系発泡シ−トを得るべく鋭意研究した結果、連続気泡率
の低いポリプロピレン系発泡シ−トの両面に非発泡フィ
ルム層を積層することにより、熱成形時のシ−ト表面か
らのガスの逸散が防止できることを発見し本発明を完成
するに至った。従って本発明によると、通常の熱成形機
を用いて、一次発泡シ−ト厚みよりも大きい肉厚を有す
る、強度、外観、断熱性に優れた成形品が得られる熱成
形に適したポリプロピレン系発泡シ−トが提供される。
解決する為に、熱成形時に二次発泡するポリプロピレン
系発泡シ−トを得るべく鋭意研究した結果、連続気泡率
の低いポリプロピレン系発泡シ−トの両面に非発泡フィ
ルム層を積層することにより、熱成形時のシ−ト表面か
らのガスの逸散が防止できることを発見し本発明を完成
するに至った。従って本発明によると、通常の熱成形機
を用いて、一次発泡シ−ト厚みよりも大きい肉厚を有す
る、強度、外観、断熱性に優れた成形品が得られる熱成
形に適したポリプロピレン系発泡シ−トが提供される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はポリ
プロピレン系樹脂発泡層を中間層とし、その両面に少な
くとも１５μ以上の非発泡フィルム層を積層した三層構
造シ−トであって、該発泡層の密度は０．１〜０．５ｇ
／ｃｍ3、連続気泡率が４０％以下であり、且つ該シ−
トを１９０℃の雰囲気下３分間放置した際に元厚みの
１．５倍以上の厚みに二次発泡することを特徴とする熱
成形に適したポリプロピレン系発泡シ−トである。
プロピレン系樹脂発泡層を中間層とし、その両面に少な
くとも１５μ以上の非発泡フィルム層を積層した三層構
造シ−トであって、該発泡層の密度は０．１〜０．５ｇ
／ｃｍ3、連続気泡率が４０％以下であり、且つ該シ−
トを１９０℃の雰囲気下３分間放置した際に元厚みの
１．５倍以上の厚みに二次発泡することを特徴とする熱
成形に適したポリプロピレン系発泡シ−トである。
【０００５】本発明について更に詳細に説明する。本発
明において使用するポリプロピレン系樹脂は、プロピレ
ンの単一重合体のみならず、プロピレンを５０％以上含
有する他のオレフィンモノマ−との共重合体あるいは、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリ
エチレン等の他のオレフィン系ポリマ−等を４０％以下
ブレンドしたものをもいうのであるが、特に好ましいの
はポリプロピレン単一重合体である。またポリプロピレ
ン単一重合体として、そのメルトフロ−レイショ（ＭＦ
Ｒ）が０．５〜１２．０、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）が１０
０万以上で、かつ重量平均分子量Ｍｗとの間にＭｚ／Ｍ
ｗ＞３の関係を有するものが特に好ましい。上記樹脂に
添加する発泡剤としては加熱により分解して窒素や炭酸
ガスを発生する分解型発泡剤及びプロパン、ブタン、ペ
ンタン等の炭化水素、及び各種フロン、メチルクロライ
ド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素、及び窒
素、炭酸ガス、水、アルコ−ル等であり、好ましくはイ
ソブタン及びイソペンタンである。また、この発泡層を
構成する樹脂には慣用の添加剤、例えば充填剤、劣化防
止剤、着色剤等を添加してもよく、充填剤としてはタル
ク粉末、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、シリカ
などがある。本願発明に係るポリプロピレン系発泡シ−
トにおける中間層はポリプロピレン系樹脂発泡層である
が、その発泡層の発泡層密度は０．１〜０．５ｇ／ｃｍ
3の範囲内のものでなければならない。すなわち０．１
ｇ／ｃｍ3以下では一次発泡シ−ト製造時に気泡が連続
化し易く、また独立気泡であっても、気泡膜が薄くなる
ため二次発泡時の気体膨張による気泡内圧の上昇で気泡
膜が破れ、発泡ガスがシ−ト外に逸散してしまう。
明において使用するポリプロピレン系樹脂は、プロピレ
ンの単一重合体のみならず、プロピレンを５０％以上含
有する他のオレフィンモノマ−との共重合体あるいは、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリ
エチレン等の他のオレフィン系ポリマ−等を４０％以下
ブレンドしたものをもいうのであるが、特に好ましいの
はポリプロピレン単一重合体である。またポリプロピレ
ン単一重合体として、そのメルトフロ−レイショ（ＭＦ
Ｒ）が０．５〜１２．０、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）が１０
０万以上で、かつ重量平均分子量Ｍｗとの間にＭｚ／Ｍ
ｗ＞３の関係を有するものが特に好ましい。上記樹脂に
添加する発泡剤としては加熱により分解して窒素や炭酸
ガスを発生する分解型発泡剤及びプロパン、ブタン、ペ
ンタン等の炭化水素、及び各種フロン、メチルクロライ
ド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素、及び窒
素、炭酸ガス、水、アルコ−ル等であり、好ましくはイ
ソブタン及びイソペンタンである。また、この発泡層を
構成する樹脂には慣用の添加剤、例えば充填剤、劣化防
止剤、着色剤等を添加してもよく、充填剤としてはタル
ク粉末、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、シリカ
などがある。本願発明に係るポリプロピレン系発泡シ−
トにおける中間層はポリプロピレン系樹脂発泡層である
が、その発泡層の発泡層密度は０．１〜０．５ｇ／ｃｍ
3の範囲内のものでなければならない。すなわち０．１
ｇ／ｃｍ3以下では一次発泡シ−ト製造時に気泡が連続
化し易く、また独立気泡であっても、気泡膜が薄くなる
ため二次発泡時の気体膨張による気泡内圧の上昇で気泡
膜が破れ、発泡ガスがシ−ト外に逸散してしまう。
【０００６】一方０．５ｇ／ｃｍ3以上では、シ−ト内
の残留発泡剤量が少ない為、加熱による二次発泡厚みが
不充分であり、成形品の断熱性能が悪くなる。また発泡
層の連続気泡率は４０％以下である。この連続気泡率は
エア−ピクノメ−タ−（空気比較式 比重計）法で測定
（ＡＳＴＭ Ｄ２８５６）した値で、その値は４０％を
越えると熱成形時にガスが気泡外へ容易に逸散する為、
充分な二次発泡をしない。
の残留発泡剤量が少ない為、加熱による二次発泡厚みが
不充分であり、成形品の断熱性能が悪くなる。また発泡
層の連続気泡率は４０％以下である。この連続気泡率は
エア−ピクノメ−タ−（空気比較式 比重計）法で測定
（ＡＳＴＭ Ｄ２８５６）した値で、その値は４０％を
越えると熱成形時にガスが気泡外へ容易に逸散する為、
充分な二次発泡をしない。
【０００７】上述の発泡層の両面には非発泡フィルム層
が存在しなければならない。そしてこの非発泡フィルム
としてはポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリカ−ボネ−ト等の耐熱樹脂が使用できるが、発泡層
と同様なポリプロピレン系樹脂が好ましく、その層の厚
みは１５μ以上である。気体の透過はフィルム層の厚み
に反比例し、１５μ以下ではバリヤ−効果不充分で発泡
ガスがシ−ト外へ逸散する。
が存在しなければならない。そしてこの非発泡フィルム
としてはポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリカ−ボネ−ト等の耐熱樹脂が使用できるが、発泡層
と同様なポリプロピレン系樹脂が好ましく、その層の厚
みは１５μ以上である。気体の透過はフィルム層の厚み
に反比例し、１５μ以下ではバリヤ−効果不充分で発泡
ガスがシ−ト外へ逸散する。
【０００８】本発明においては二次発泡に際して元厚み
の１．５倍以上の厚みを有する成形品を構成する。元厚
みの１．５倍以下の場合には、一次発泡シ−ト厚みより
厚い肉厚の成形品は得られず、したがって、目的とする
肉厚、発泡倍率の成形品を効率良く得るためには二次発
泡厚みが、元厚みの１．５倍以上の厚みを必要とする。
そして、本発明にかかるポリプロピレン系発泡シ−トは
通常押出し発泡によって発泡層を形成すると共にその両
面に非発泡フイルムを共押出しして積層する。
の１．５倍以上の厚みを有する成形品を構成する。元厚
みの１．５倍以下の場合には、一次発泡シ−ト厚みより
厚い肉厚の成形品は得られず、したがって、目的とする
肉厚、発泡倍率の成形品を効率良く得るためには二次発
泡厚みが、元厚みの１．５倍以上の厚みを必要とする。
そして、本発明にかかるポリプロピレン系発泡シ−トは
通常押出し発泡によって発泡層を形成すると共にその両
面に非発泡フイルムを共押出しして積層する。
【０００９】次に実施例をもって更に本発明を具体的に
述べる。
述べる。
実施例１ ポリプロピレン系樹脂としてメルトフロ−レイショ（略
称Ｍ．Ｆ．Ｒ）２．８のポリプロピレン樹脂（ハイモン
ト社製 ＰＦ−８１４）１００重量部にタルク微粉末
０．５重量部を押出機により均一に混和し、これを発泡
層原料とした。この発泡層原料に発泡剤としてブタン
２．０重量％を添加して押出機に供給した。一方上記と
同一のポリプロピレン樹脂を別の押出機に供給し、これ
を非発泡フィルム層原料とし、先の発泡層原料と共押出
して発泡層を中間層にし、その両面に非発泡フィルム層
を積層した３層構造シ−トを製造した。
称Ｍ．Ｆ．Ｒ）２．８のポリプロピレン樹脂（ハイモン
ト社製 ＰＦ−８１４）１００重量部にタルク微粉末
０．５重量部を押出機により均一に混和し、これを発泡
層原料とした。この発泡層原料に発泡剤としてブタン
２．０重量％を添加して押出機に供給した。一方上記と
同一のポリプロピレン樹脂を別の押出機に供給し、これ
を非発泡フィルム層原料とし、先の発泡層原料と共押出
して発泡層を中間層にし、その両面に非発泡フィルム層
を積層した３層構造シ−トを製造した。
【００１０】得られた積層シ−トの厚みは２３００μで
あり、その内別けはフィルム／発泡層／フィルム＝５１
μ／２１９４μ／５５μであり、発泡層の密度は０．２
２ｇ／ｃｍ3で連続気泡率は９．５％であった。次に得
られたシ−トから一辺１００ｍｍの正方形の形状にシ−
トを切り取り、１９０℃のオ−ブンで３分間加熱したと
ころシ−トは４３７０μの厚み（元厚みの１．９倍）に
二次発泡した。このポリプロピレン系発泡シ−トを片面
真空成形により、長さ１８２ｍｍ、巾１２２ｍｍ、深さ
３０ｍｍの深皿形状の食品容器を成形したところ、その
成形性は良好であった。この容器は平均肉厚が２７００
μであり、強度的に優れたものであった。
あり、その内別けはフィルム／発泡層／フィルム＝５１
μ／２１９４μ／５５μであり、発泡層の密度は０．２
２ｇ／ｃｍ3で連続気泡率は９．５％であった。次に得
られたシ−トから一辺１００ｍｍの正方形の形状にシ−
トを切り取り、１９０℃のオ−ブンで３分間加熱したと
ころシ−トは４３７０μの厚み（元厚みの１．９倍）に
二次発泡した。このポリプロピレン系発泡シ−トを片面
真空成形により、長さ１８２ｍｍ、巾１２２ｍｍ、深さ
３０ｍｍの深皿形状の食品容器を成形したところ、その
成形性は良好であった。この容器は平均肉厚が２７００
μであり、強度的に優れたものであった。
【００１１】実施例２，３ この実施例では、実施例１と同一の設備を用い、発泡剤
量とフィルム層原料の供給量を変えて三層構造シ−トを
製造した。 実施例４ この実施例では、発泡層樹脂をポリプロピレン樹脂（ハ
イモント社製ＰＦ−８１４）８０重量％と直鎖状ポリエ
チレン樹脂（住友化学社製、スミカセンＬＦＡ１０２）
２０重量％の混合物に変えた以外は実施例１と同一の設
備、処方にて三層構造シ−トを製造した。 比較例１，２ 比較例１は実施例１でフィルム層原料の供給量を減少し
てフィルム層厚みを減じたシ−トであり、比較例２はフ
ィルム層原料の供給をストップし、発泡層のみの単層シ
−トである。 比較例３，４ 比較例３は実施例１で発泡剤量を増加して発泡層密度を
減じたシ−トであり、比較例４は押出温度条件を若干高
くして発泡層の連続気泡率が高くなったシ−トである。
以上の結果を表１に示す。
量とフィルム層原料の供給量を変えて三層構造シ−トを
製造した。 実施例４ この実施例では、発泡層樹脂をポリプロピレン樹脂（ハ
イモント社製ＰＦ−８１４）８０重量％と直鎖状ポリエ
チレン樹脂（住友化学社製、スミカセンＬＦＡ１０２）
２０重量％の混合物に変えた以外は実施例１と同一の設
備、処方にて三層構造シ−トを製造した。 比較例１，２ 比較例１は実施例１でフィルム層原料の供給量を減少し
てフィルム層厚みを減じたシ−トであり、比較例２はフ
ィルム層原料の供給をストップし、発泡層のみの単層シ
−トである。 比較例３，４ 比較例３は実施例１で発泡剤量を増加して発泡層密度を
減じたシ−トであり、比較例４は押出温度条件を若干高
くして発泡層の連続気泡率が高くなったシ−トである。
以上の結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表中における成形性等の評価は◎非常に良
好〇良好△普通×不良を示す。二次発泡倍率はシ−ト切
片（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を１９０℃オ−ブン内で
３分間加熱した際の元厚みに対する厚み比率を示す。
好〇良好△普通×不良を示す。二次発泡倍率はシ−ト切
片（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を１９０℃オ−ブン内で
３分間加熱した際の元厚みに対する厚み比率を示す。
【００１４】
【発明の効果】以上の表１の結果より明らかなように、
本願発明の条件を満足したポリプロピレン系発泡シ−ト
は、これを二次発泡することによって、強度、外観、断
熱性に優れた成形品が得られる。
本願発明の条件を満足したポリプロピレン系発泡シ−ト
は、これを二次発泡することによって、強度、外観、断
熱性に優れた成形品が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂発泡層を中間層と
し、その両面に少なくとも１５μ以上の非発泡フィルム
層を積層した三層構造シ−トであって、該発泡層の密度
は０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3、連続気泡率が４０％以下
であり、且つ該シ−トを１９０℃の雰囲気下に３分間放
置した際に元厚みの１．５倍以上の厚みに二次発泡する
ことを特徴とする熱成形に適したポリプロピレン系発泡
シ−ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4016317A JP2668812B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 熱成形に適したポリプロピレン系発泡シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4016317A JP2668812B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 熱成形に適したポリプロピレン系発泡シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208442A JPH05208442A (ja) | 1993-08-20 |
| JP2668812B2 true JP2668812B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=11913127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4016317A Expired - Lifetime JP2668812B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 熱成形に適したポリプロピレン系発泡シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668812B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916672A (en) * | 1997-04-25 | 1999-06-29 | Brunswick Corporation | Thermoplastic multi-layer composite structure |
| US6489019B1 (en) | 1999-05-19 | 2002-12-03 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | High surface gloss, co-extruded sheets from olefin polymer materials |
| US6306518B1 (en) | 1999-05-19 | 2001-10-23 | Montell Technology Company Bv | High surface gloss, co-extruded sheets from propylene polymer materials |
| AU2750201A (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-30 | Trexel, Inc. | Thermoformed polyolefin foams and methods of their production |
| JP2010269501A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Japan Polypropylene Corp | ポリオレフィン系樹脂多層発泡シートの押出成形方法 |
| EP3216720A1 (en) | 2014-09-23 | 2017-09-13 | Dart Container Corporation | Insulated container and methods of making and assembling |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4016317A patent/JP2668812B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05208442A (ja) | 1993-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4911978A (en) | Polyolefin resin foamed laminate sheet and double-side vacuum forming of the same | |
| JPS63288731A (ja) | ポリプロピレン樹脂系発泡体シ−トの製造方法 | |
| JP2001315277A (ja) | ポリプロピレン系樹脂積層発泡体とそれを用いた成形容器 | |
| JP3704034B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡体、成形品およびその製法 | |
| JP2668812B2 (ja) | 熱成形に適したポリプロピレン系発泡シ−ト | |
| JP2008239635A (ja) | 帯電防止性樹脂組成物および熱可塑性樹脂製多層シート | |
| JP2008274031A (ja) | 帯電防止性樹脂組成物および熱可塑性樹脂製多層シート | |
| JP3717376B2 (ja) | 無架橋ポリエチレン系樹脂発泡体とその製造方法およびそれを用いた成形品 | |
| JPH04278340A (ja) | 真空成形に適した積層発泡シ−ト | |
| JP6589117B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡積層シート及び成形品 | |
| US20060022366A1 (en) | Method of producing polystyrene-based resin foam street | |
| JP4338114B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡体／ポリオレフィン系樹脂多層体 | |
| JP4369311B2 (ja) | 軟質フィルムおよびその用途 | |
| JP3763814B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂積層シートおよびそれを用いた成形容器 | |
| US20020006507A1 (en) | Polypropylene resin molding composite for automobile | |
| JP2003183438A (ja) | 熱成形用発泡シート及び果菜容器 | |
| JP4221122B2 (ja) | 積層体 | |
| JP4111435B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡成形体 | |
| JP7428540B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡シート及びポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
| JP3704454B2 (ja) | 成形用無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡シートおよび成形用無架橋ポリプロピレン系樹脂多層発泡シート | |
| JP2019177543A (ja) | 積層発泡シート及び成形体 | |
| JP7496678B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡シート及び容器 | |
| JP6907764B2 (ja) | 積層発泡断熱シート、成形体及び積層発泡断熱シートの製造方法 | |
| JP2007246776A (ja) | 成形用無架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート | |
| JP4216404B2 (ja) | プロピレン系樹脂製発泡容器及びその製造方法 |