JP2668812B2 - 熱成形に適したポリプロピレン系発泡シ−ト - Google Patents
熱成形に適したポリプロピレン系発泡シ−トInfo
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- JP2668812B2 JP2668812B2 JP4016317A JP1631792A JP2668812B2 JP 2668812 B2 JP2668812 B2 JP 2668812B2 JP 4016317 A JP4016317 A JP 4016317A JP 1631792 A JP1631792 A JP 1631792A JP 2668812 B2 JP2668812 B2 JP 2668812B2
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- Japan
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- layer
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- polypropylene
- foam
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、熱成形用のポリプロピ
レン系発泡シ−トに関し、特に熱成形時に充分に二次発
泡し、強度、外観、断熱性に優れた成形品が得られる熱
成形に適したポリプロピレン系発泡シ−トに関する。
レン系発泡シ−トに関し、特に熱成形時に充分に二次発
泡し、強度、外観、断熱性に優れた成形品が得られる熱
成形に適したポリプロピレン系発泡シ−トに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂発
泡シ−トを熱成形でカップ、トレ−等の容器に成形する
方法としては、一次発泡した発泡シ−トを加熱して二次
発泡させるとともに可塑状態とし、次に雌型または雄型
で吸引して発泡シ−トより容器等の成形品を成形する方
法が広く用いられてきた。しかしながら、ポリプロピレ
ン系発泡シ−トは、一次発泡シ−トを加熱した際にシ−
ト内の発泡ガスがシ−ト表面より逸散し易く二次発泡に
よる厚み増が少なく、その為目的とする肉厚、発泡倍率
を有する成形品が得られず、成形品の強度不足、断熱性
能不足となる欠点があった。
泡シ−トを熱成形でカップ、トレ−等の容器に成形する
方法としては、一次発泡した発泡シ−トを加熱して二次
発泡させるとともに可塑状態とし、次に雌型または雄型
で吸引して発泡シ−トより容器等の成形品を成形する方
法が広く用いられてきた。しかしながら、ポリプロピレ
ン系発泡シ−トは、一次発泡シ−トを加熱した際にシ−
ト内の発泡ガスがシ−ト表面より逸散し易く二次発泡に
よる厚み増が少なく、その為目的とする肉厚、発泡倍率
を有する成形品が得られず、成形品の強度不足、断熱性
能不足となる欠点があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記欠点を
解決する為に、熱成形時に二次発泡するポリプロピレン
系発泡シ−トを得るべく鋭意研究した結果、連続気泡率
の低いポリプロピレン系発泡シ−トの両面に非発泡フィ
ルム層を積層することにより、熱成形時のシ−ト表面か
らのガスの逸散が防止できることを発見し本発明を完成
するに至った。従って本発明によると、通常の熱成形機
を用いて、一次発泡シ−ト厚みよりも大きい肉厚を有す
る、強度、外観、断熱性に優れた成形品が得られる熱成
形に適したポリプロピレン系発泡シ−トが提供される。
解決する為に、熱成形時に二次発泡するポリプロピレン
系発泡シ−トを得るべく鋭意研究した結果、連続気泡率
の低いポリプロピレン系発泡シ−トの両面に非発泡フィ
ルム層を積層することにより、熱成形時のシ−ト表面か
らのガスの逸散が防止できることを発見し本発明を完成
するに至った。従って本発明によると、通常の熱成形機
を用いて、一次発泡シ−ト厚みよりも大きい肉厚を有す
る、強度、外観、断熱性に優れた成形品が得られる熱成
形に適したポリプロピレン系発泡シ−トが提供される。
【0004】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はポリ
プロピレン系樹脂発泡層を中間層とし、その両面に少な
くとも15μ以上の非発泡フィルム層を積層した三層構
造シ−トであって、該発泡層の密度は0.1〜0.5g
/cm3、連続気泡率が40%以下であり、且つ該シ−
トを190℃の雰囲気下3分間放置した際に元厚みの
1.5倍以上の厚みに二次発泡することを特徴とする熱
成形に適したポリプロピレン系発泡シ−トである。
プロピレン系樹脂発泡層を中間層とし、その両面に少な
くとも15μ以上の非発泡フィルム層を積層した三層構
造シ−トであって、該発泡層の密度は0.1〜0.5g
/cm3、連続気泡率が40%以下であり、且つ該シ−
トを190℃の雰囲気下3分間放置した際に元厚みの
1.5倍以上の厚みに二次発泡することを特徴とする熱
成形に適したポリプロピレン系発泡シ−トである。
【0005】本発明について更に詳細に説明する。本発
明において使用するポリプロピレン系樹脂は、プロピレ
ンの単一重合体のみならず、プロピレンを50%以上含
有する他のオレフィンモノマ−との共重合体あるいは、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリ
エチレン等の他のオレフィン系ポリマ−等を40%以下
ブレンドしたものをもいうのであるが、特に好ましいの
はポリプロピレン単一重合体である。またポリプロピレ
ン単一重合体として、そのメルトフロ−レイショ(MF
R)が0.5〜12.0、Z平均分子量(Mz)が10
0万以上で、かつ重量平均分子量Mwとの間にMz/M
w>3の関係を有するものが特に好ましい。上記樹脂に
添加する発泡剤としては加熱により分解して窒素や炭酸
ガスを発生する分解型発泡剤及びプロパン、ブタン、ペ
ンタン等の炭化水素、及び各種フロン、メチルクロライ
ド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素、及び窒
素、炭酸ガス、水、アルコ−ル等であり、好ましくはイ
ソブタン及びイソペンタンである。また、この発泡層を
構成する樹脂には慣用の添加剤、例えば充填剤、劣化防
止剤、着色剤等を添加してもよく、充填剤としてはタル
ク粉末、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、シリカ
などがある。本願発明に係るポリプロピレン系発泡シ−
トにおける中間層はポリプロピレン系樹脂発泡層である
が、その発泡層の発泡層密度は0.1〜0.5g/cm
3の範囲内のものでなければならない。すなわち0.1
g/cm3以下では一次発泡シ−ト製造時に気泡が連続
化し易く、また独立気泡であっても、気泡膜が薄くなる
ため二次発泡時の気体膨張による気泡内圧の上昇で気泡
膜が破れ、発泡ガスがシ−ト外に逸散してしまう。
明において使用するポリプロピレン系樹脂は、プロピレ
ンの単一重合体のみならず、プロピレンを50%以上含
有する他のオレフィンモノマ−との共重合体あるいは、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリ
エチレン等の他のオレフィン系ポリマ−等を40%以下
ブレンドしたものをもいうのであるが、特に好ましいの
はポリプロピレン単一重合体である。またポリプロピレ
ン単一重合体として、そのメルトフロ−レイショ(MF
R)が0.5〜12.0、Z平均分子量(Mz)が10
0万以上で、かつ重量平均分子量Mwとの間にMz/M
w>3の関係を有するものが特に好ましい。上記樹脂に
添加する発泡剤としては加熱により分解して窒素や炭酸
ガスを発生する分解型発泡剤及びプロパン、ブタン、ペ
ンタン等の炭化水素、及び各種フロン、メチルクロライ
ド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素、及び窒
素、炭酸ガス、水、アルコ−ル等であり、好ましくはイ
ソブタン及びイソペンタンである。また、この発泡層を
構成する樹脂には慣用の添加剤、例えば充填剤、劣化防
止剤、着色剤等を添加してもよく、充填剤としてはタル
ク粉末、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、シリカ
などがある。本願発明に係るポリプロピレン系発泡シ−
トにおける中間層はポリプロピレン系樹脂発泡層である
が、その発泡層の発泡層密度は0.1〜0.5g/cm
3の範囲内のものでなければならない。すなわち0.1
g/cm3以下では一次発泡シ−ト製造時に気泡が連続
化し易く、また独立気泡であっても、気泡膜が薄くなる
ため二次発泡時の気体膨張による気泡内圧の上昇で気泡
膜が破れ、発泡ガスがシ−ト外に逸散してしまう。
【0006】一方0.5g/cm3以上では、シ−ト内
の残留発泡剤量が少ない為、加熱による二次発泡厚みが
不充分であり、成形品の断熱性能が悪くなる。また発泡
層の連続気泡率は40%以下である。この連続気泡率は
エア−ピクノメ−タ−(空気比較式 比重計)法で測定
(ASTM D2856)した値で、その値は40%を
越えると熱成形時にガスが気泡外へ容易に逸散する為、
充分な二次発泡をしない。
の残留発泡剤量が少ない為、加熱による二次発泡厚みが
不充分であり、成形品の断熱性能が悪くなる。また発泡
層の連続気泡率は40%以下である。この連続気泡率は
エア−ピクノメ−タ−(空気比較式 比重計)法で測定
(ASTM D2856)した値で、その値は40%を
越えると熱成形時にガスが気泡外へ容易に逸散する為、
充分な二次発泡をしない。
【0007】上述の発泡層の両面には非発泡フィルム層
が存在しなければならない。そしてこの非発泡フィルム
としてはポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリカ−ボネ−ト等の耐熱樹脂が使用できるが、発泡層
と同様なポリプロピレン系樹脂が好ましく、その層の厚
みは15μ以上である。気体の透過はフィルム層の厚み
に反比例し、15μ以下ではバリヤ−効果不充分で発泡
ガスがシ−ト外へ逸散する。
が存在しなければならない。そしてこの非発泡フィルム
としてはポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリカ−ボネ−ト等の耐熱樹脂が使用できるが、発泡層
と同様なポリプロピレン系樹脂が好ましく、その層の厚
みは15μ以上である。気体の透過はフィルム層の厚み
に反比例し、15μ以下ではバリヤ−効果不充分で発泡
ガスがシ−ト外へ逸散する。
【0008】本発明においては二次発泡に際して元厚み
の1.5倍以上の厚みを有する成形品を構成する。元厚
みの1.5倍以下の場合には、一次発泡シ−ト厚みより
厚い肉厚の成形品は得られず、したがって、目的とする
肉厚、発泡倍率の成形品を効率良く得るためには二次発
泡厚みが、元厚みの1.5倍以上の厚みを必要とする。
そして、本発明にかかるポリプロピレン系発泡シ−トは
通常押出し発泡によって発泡層を形成すると共にその両
面に非発泡フイルムを共押出しして積層する。
の1.5倍以上の厚みを有する成形品を構成する。元厚
みの1.5倍以下の場合には、一次発泡シ−ト厚みより
厚い肉厚の成形品は得られず、したがって、目的とする
肉厚、発泡倍率の成形品を効率良く得るためには二次発
泡厚みが、元厚みの1.5倍以上の厚みを必要とする。
そして、本発明にかかるポリプロピレン系発泡シ−トは
通常押出し発泡によって発泡層を形成すると共にその両
面に非発泡フイルムを共押出しして積層する。
【0009】次に実施例をもって更に本発明を具体的に
述べる。
述べる。
実施例1 ポリプロピレン系樹脂としてメルトフロ−レイショ(略
称M.F.R)2.8のポリプロピレン樹脂(ハイモン
ト社製 PF−814)100重量部にタルク微粉末
0.5重量部を押出機により均一に混和し、これを発泡
層原料とした。この発泡層原料に発泡剤としてブタン
2.0重量%を添加して押出機に供給した。一方上記と
同一のポリプロピレン樹脂を別の押出機に供給し、これ
を非発泡フィルム層原料とし、先の発泡層原料と共押出
して発泡層を中間層にし、その両面に非発泡フィルム層
を積層した3層構造シ−トを製造した。
称M.F.R)2.8のポリプロピレン樹脂(ハイモン
ト社製 PF−814)100重量部にタルク微粉末
0.5重量部を押出機により均一に混和し、これを発泡
層原料とした。この発泡層原料に発泡剤としてブタン
2.0重量%を添加して押出機に供給した。一方上記と
同一のポリプロピレン樹脂を別の押出機に供給し、これ
を非発泡フィルム層原料とし、先の発泡層原料と共押出
して発泡層を中間層にし、その両面に非発泡フィルム層
を積層した3層構造シ−トを製造した。
【0010】得られた積層シ−トの厚みは2300μで
あり、その内別けはフィルム/発泡層/フィルム=51
μ/2194μ/55μであり、発泡層の密度は0.2
2g/cm3で連続気泡率は9.5%であった。次に得
られたシ−トから一辺100mmの正方形の形状にシ−
トを切り取り、190℃のオ−ブンで3分間加熱したと
ころシ−トは4370μの厚み(元厚みの1.9倍)に
二次発泡した。このポリプロピレン系発泡シ−トを片面
真空成形により、長さ182mm、巾122mm、深さ
30mmの深皿形状の食品容器を成形したところ、その
成形性は良好であった。この容器は平均肉厚が2700
μであり、強度的に優れたものであった。
あり、その内別けはフィルム/発泡層/フィルム=51
μ/2194μ/55μであり、発泡層の密度は0.2
2g/cm3で連続気泡率は9.5%であった。次に得
られたシ−トから一辺100mmの正方形の形状にシ−
トを切り取り、190℃のオ−ブンで3分間加熱したと
ころシ−トは4370μの厚み(元厚みの1.9倍)に
二次発泡した。このポリプロピレン系発泡シ−トを片面
真空成形により、長さ182mm、巾122mm、深さ
30mmの深皿形状の食品容器を成形したところ、その
成形性は良好であった。この容器は平均肉厚が2700
μであり、強度的に優れたものであった。
【0011】実施例2,3 この実施例では、実施例1と同一の設備を用い、発泡剤
量とフィルム層原料の供給量を変えて三層構造シ−トを
製造した。 実施例4 この実施例では、発泡層樹脂をポリプロピレン樹脂(ハ
イモント社製PF−814)80重量%と直鎖状ポリエ
チレン樹脂(住友化学社製、スミカセンLFA102)
20重量%の混合物に変えた以外は実施例1と同一の設
備、処方にて三層構造シ−トを製造した。 比較例1,2 比較例1は実施例1でフィルム層原料の供給量を減少し
てフィルム層厚みを減じたシ−トであり、比較例2はフ
ィルム層原料の供給をストップし、発泡層のみの単層シ
−トである。 比較例3,4 比較例3は実施例1で発泡剤量を増加して発泡層密度を
減じたシ−トであり、比較例4は押出温度条件を若干高
くして発泡層の連続気泡率が高くなったシ−トである。
以上の結果を表1に示す。
量とフィルム層原料の供給量を変えて三層構造シ−トを
製造した。 実施例4 この実施例では、発泡層樹脂をポリプロピレン樹脂(ハ
イモント社製PF−814)80重量%と直鎖状ポリエ
チレン樹脂(住友化学社製、スミカセンLFA102)
20重量%の混合物に変えた以外は実施例1と同一の設
備、処方にて三層構造シ−トを製造した。 比較例1,2 比較例1は実施例1でフィルム層原料の供給量を減少し
てフィルム層厚みを減じたシ−トであり、比較例2はフ
ィルム層原料の供給をストップし、発泡層のみの単層シ
−トである。 比較例3,4 比較例3は実施例1で発泡剤量を増加して発泡層密度を
減じたシ−トであり、比較例4は押出温度条件を若干高
くして発泡層の連続気泡率が高くなったシ−トである。
以上の結果を表1に示す。
【0012】
【表1】
【0013】表中における成形性等の評価は◎非常に良
好〇良好△普通×不良を示す。二次発泡倍率はシ−ト切
片(100mm×100mm)を190℃オ−ブン内で
3分間加熱した際の元厚みに対する厚み比率を示す。
好〇良好△普通×不良を示す。二次発泡倍率はシ−ト切
片(100mm×100mm)を190℃オ−ブン内で
3分間加熱した際の元厚みに対する厚み比率を示す。
【0014】
【発明の効果】以上の表1の結果より明らかなように、
本願発明の条件を満足したポリプロピレン系発泡シ−ト
は、これを二次発泡することによって、強度、外観、断
熱性に優れた成形品が得られる。
本願発明の条件を満足したポリプロピレン系発泡シ−ト
は、これを二次発泡することによって、強度、外観、断
熱性に優れた成形品が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 9:00 22:00
Claims (1)
- 【請求項1】 ポリプロピレン系樹脂発泡層を中間層と
し、その両面に少なくとも15μ以上の非発泡フィルム
層を積層した三層構造シ−トであって、該発泡層の密度
は0.1〜0.5g/cm3、連続気泡率が40%以下
であり、且つ該シ−トを190℃の雰囲気下に3分間放
置した際に元厚みの1.5倍以上の厚みに二次発泡する
ことを特徴とする熱成形に適したポリプロピレン系発泡
シ−ト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4016317A JP2668812B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 熱成形に適したポリプロピレン系発泡シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4016317A JP2668812B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 熱成形に適したポリプロピレン系発泡シ−ト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05208442A JPH05208442A (ja) | 1993-08-20 |
JP2668812B2 true JP2668812B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=11913127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4016317A Expired - Lifetime JP2668812B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 熱成形に適したポリプロピレン系発泡シ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2668812B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5916672A (en) * | 1997-04-25 | 1999-06-29 | Brunswick Corporation | Thermoplastic multi-layer composite structure |
US6489019B1 (en) | 1999-05-19 | 2002-12-03 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | High surface gloss, co-extruded sheets from olefin polymer materials |
US6306518B1 (en) | 1999-05-19 | 2001-10-23 | Montell Technology Company Bv | High surface gloss, co-extruded sheets from propylene polymer materials |
AU2750201A (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-30 | Trexel, Inc. | Thermoformed polyolefin foams and methods of their production |
JP2010269501A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Japan Polypropylene Corp | ポリオレフィン系樹脂多層発泡シートの押出成形方法 |
EP3216720A1 (en) | 2014-09-23 | 2017-09-13 | Dart Container Corporation | Insulated container and methods of making and assembling |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4016317A patent/JP2668812B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05208442A (ja) | 1993-08-20 |
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