CN117603567B - 一种新型可降解塑料折叠箩及其制造方法 - Google Patents
一种新型可降解塑料折叠箩及其制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种新型可降解塑料折叠箩，包括如下组分：聚乳酸30~50份、聚乙醇酸10~20份、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯10~15份、甘油3~5份、阻燃剂1~3份、碳酸钙10~20份、抑菌剂1~2份、二氧化硅2~4份，助剂1~2份。其制造方法为：（1）将折叠箩原材料中的聚乳酸、聚乙醇酸、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯混合加热至150~220℃熔融，然后依次加入其他组分，得到折叠箩的可降解材料；（2）将步骤（1）中折叠箩的可降解材料送入模具，注塑成型，分别得到，两个第一侧板、两个第二侧板和底框；（3）将步骤（2）得到的部件组装得到新型可降解塑料折叠箩。本发明制造的新型可降解塑料折叠箩制适用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及可降解新材料领域，特别涉及种新型可降解塑料折叠箩及其制造方法。
背景技术
随着现代社会的高速发展，塑料制品已经引用于各行各业，使用塑料制品引起的“白色污染”已经成为了社会各界关注的焦点。2021 年，国家发改委、生态环境部联合对外发布的 《“十四五”塑料污染治理行动方案》，明确表达了国家对整治 “白色污染”的态度。方案明确，到 2025 年，塑料制品生产、流通、消费、回收利用、末端处置全链条治理成效更加显著，白色污染得到有效遏制。
塑料折叠箩筐在日常生活中有广泛的用途，可以用于超市购物、物品暂存、货物中转等领域，但是目前市面上塑料折叠箩筐，大都不可降解，使用后产生大量不可降解废旧塑料，给社会带来很大的环保压力，是目前急需解决的问题之一。主要是因为制造塑料折叠箩筐的原材料不可降解，导致最终产生较多的不可降解塑料。
CN 114316542 B公开了一种高强度可生物降解塑料及其制备方法。高强度可生物降解塑料包括以下组分：聚乳酸、改性聚乳酸/聚羟基脂肪酸酯共混纤维、纳米碳酸钙母料、填充剂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂；所述改性聚乳酸/聚羟基脂肪酸酯共混纤维由以下方法制成：（1）将聚乳酸干燥后，与聚羟基脂肪酸酯、聚乙二醇混合，纺丝，获得初生混合纤维；（2）将初生混合纤维置于正己烷中，加入纳米二氧化硅，制得共混纤维；（3）将共混纤维置于包括偶联剂、氧化锌掺杂二氧化钛纳米管和去离子水的混合溶液中，超声，烘干，得到改性聚乳酸/聚羟基脂肪酸酯共混纤维。但是，制备过程用到有机溶剂，会有有机废液产生，且制备工艺比较复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型可降解塑料折叠箩及其制造方法，制造方法简单，工艺过程容易控制，制造的折叠箩降解性能好，阻燃、抑菌，适用范围广泛，可以用于超市购物、物品暂存、货物中转等领域。
为实现上述目的，第一方面本发明提供一种新型可降解塑料折叠箩，其特征在于：以质量份数计，包括如下组分：聚乳酸30~50份、聚乙醇酸10~20份、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯10~15份、甘油3~5份、阻燃剂1~3份、碳酸钙10~20份、抑菌剂1~2份、二氧化硅2~4份、助剂1~2份。利用聚乳酸优良的降解性能、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯的高断裂伸长率，聚乙醇酸高的拉伸强度，将三者混用，达到良好的技术效果，最终制备的折叠萝，性能优良。
优选地，所述聚乳酸和聚乙醇酸需要预处理，预处理过程为：
（1）将聚乳酸或者聚乙醇酸浸泡在浓度0.1~0.4wt%氢氧化钠溶液中浸泡5~15分钟；
（2）过滤、水洗、干燥，得到预处理后的聚乳酸或聚乙醇酸。
通常无机填料与聚合物由于极性差异大，共混时无机填料与聚合物易出现相界面分离，导致聚合物的力学性能下降，聚乳酸或聚乙醇酸经过预处理，分子链端的H转变为钠，也就是酸转变成盐，极性增加，更容易和无机材料相容，增加了有机材料和无机材料的相容性，最终制备的产品均一性更好。
优选地，所述阻燃剂为磷酸三苯酯、磷酸三辛酯、氢氧化铝中的一种。当采用氢氧化铝作为阻燃剂时候，在后期折叠箩废弃降解过程中，降解速率更快，起到意想不到的技术效果，可能是氢氧化铝转变为氧化铝粉化，加速了降解过程。
优选地，所述碳酸钙粉粒径在0.02~0.08微米之间，碳酸钙的加入提高了塑料的性能，也有较好的耐热性和冲击性能。
优选地，所述抑菌剂为漂白粉、过碳酸酰胺、氯酸钠中的一种。采用抑菌剂后，对于超市等折叠萝的应用场景，由于折叠萝经常接触蔬菜、食品、水等容易滋生细菌，加入抑菌剂后，解决了这个技术问题。
优选地，所述二氧化硅为气相二氧化硅，气相二氧化硅的技术效果更佳，提高折叠萝的强度、耐磨、抗老化性能。
优选地，所述助剂为聚乙二醇或邻二甲酸二辛脂。
第二方面，本发明提供一种上述新型可降解塑料折叠箩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将折叠箩原材料中的聚乳酸、聚乙醇酸、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯混合加热至150~220℃熔融，然后依次加入甘油、阻燃剂、碳酸钙、二氧化硅、助剂、并搅拌均匀，最后加入抑菌剂，快速混合均匀，得到折叠箩的可降解材料；抑菌剂必须最后加入，且混合后要降温，因为温度过高，抑菌剂会部分分解；
（2）将步骤（1）中折叠箩的可降解材料送入模具，注塑成型，先快速降温至100~130℃，然后再缓慢降至室温，分别得到，两个第一侧板、两个第二侧板和底框；成型后需要分两次降温，保证折叠萝的韧性。
（3）将步骤（2）得到的两个第一侧板、两个第二侧板和底框组装得到新型可降解塑料折叠箩。
优选地，上述步骤（3）中折叠萝包括相对设置的两个第一侧板、相对设置的两个第二侧板和底板，其中，第一侧板上设置有能够旋转的卡接件；第二侧板上具有与所述卡接件相配合的限位部，所述卡接件与所述限位部相卡合或脱离，使所述第一侧板与所述第二侧板锁紧或解锁；所述两个第一侧板和所述第二侧板铰接于所述底板的四周。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种新型可降解塑料折叠箩，其特征在于：以质量份数计，包括如下组分：聚乳酸30份、聚乙醇酸10份、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯10份、甘油3份、磷酸三苯酯1份、粒径在0.02~0.08微米之间碳酸钙10份、漂白粉1份、二氧化硅2份、聚乙二醇1份。
上述聚乳酸和聚乙醇酸需要预处理，预处理过程为：
（1）将聚乳酸或者聚乙醇酸浸泡在浓度0.2wt%氢氧化钠溶液中浸泡5分钟；
（2）过滤、水洗、干燥，得到预处理后的聚乳酸或聚乙醇酸。
上述新型可降解塑料折叠箩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将折叠箩原材料中的聚乳酸、聚乙醇酸、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯混合加热至150~190℃熔融，然后依次加入甘油、阻燃剂、碳酸钙、二氧化硅、助剂、并搅拌均匀，最后加入抑菌剂，快速混合均匀，得到折叠箩的可降解材料；
（2）将步骤（1）中折叠箩的可降解材料送入模具，注塑成型，先快速降温至120~130℃，然后再缓慢降至室温，分别得到，两个第一侧板、两个第二侧板和底框；快速降温时间为0.5小时，缓慢降温时间为4小时；
（3）将步骤（2）得到的两个第一侧板、两个第二侧板和底框组装得到新型可降解塑料折叠箩。
上述折叠萝包括相对设置的两个第一侧板、相对设置的两个第二侧板和底板，其中，第一侧板上设置有能够旋转的卡接件；第二侧板上具有与所述卡接件相配合的限位部，所述卡接件与所述限位部相卡合或脱离，使所述第一侧板与所述第二侧板锁紧或解锁；所述两个第一侧板和所述第二侧板铰接于所述底板的四周。
实施例2
一种新型可降解塑料折叠箩，其特征在于：以质量份数计，包括如下组分：聚乳酸50份、聚乙醇酸20份、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯15份、甘油5份、氢氧化铝3份、粒径在0.02~0.08微米之间碳酸钙15份、过碳酸酰胺2份、气相二氧化硅4份、邻二甲酸二辛脂2份。
上述聚乳酸和聚乙醇酸需要预处理，预处理过程为：
（1）将聚乳酸或者聚乙醇酸浸泡在浓度0.2wt%氢氧化钠溶液中浸泡10分钟；
（2）过滤、水洗、干燥，得到预处理后的聚乳酸或聚乙醇酸。
上述新型可降解塑料折叠箩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将折叠箩原材料中的聚乳酸、聚乙醇酸、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯混合加热至180~220℃熔融，然后依次加入甘油、阻燃剂、碳酸钙、二氧化硅、助剂、并搅拌均匀，最后加入抑菌剂，快速混合均匀，得到折叠箩的可降解材料；
（2）将步骤（1）中折叠箩的可降解材料送入模具，注塑成型，先快速降温至110~120℃，然后再缓慢降至室温，分别得到，两个第一侧板、两个第二侧板和底框；
（3）将步骤（2）得到的两个第一侧板、两个第二侧板和底框组装得到新型可降解塑料折叠箩。
上述折叠萝包括相对设置的两个第一侧板、相对设置的两个第二侧板和底板，其中，第一侧板上设置有能够旋转的卡接件；第二侧板上具有与所述卡接件相配合的限位部，所述卡接件与所述限位部相卡合或脱离，使所述第一侧板与所述第二侧板锁紧或解锁；所述两个第一侧板和所述第二侧板铰接于所述底板的四周。
实施例3
一种新型可降解塑料折叠箩，其特征在于：以质量份数计，包括如下组分：聚乳酸45份、聚乙醇酸15份、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯15份、甘油5份、磷酸三辛酯3份、粒径在0.02~0.08微米之间碳酸钙15份、氯酸钠2份、气相二氧化硅4份、邻二甲酸二辛脂2份。
上述聚乳酸和聚乙醇酸需要预处理，预处理过程为：
（1）将聚乳酸或者聚乙醇酸浸泡在浓度0.3wt%氢氧化钠溶液中浸泡15分钟；
（2）过滤、水洗、干燥，得到预处理后的聚乳酸或聚乙醇酸。
上述新型可降解塑料折叠箩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将折叠箩原材料中的聚乳酸、聚乙醇酸、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯混合加热至180~220℃熔融，然后依次加入甘油、阻燃剂、碳酸钙、二氧化硅、助剂、并搅拌均匀，最后加入抑菌剂，快速混合均匀，得到折叠箩的可降解材料；
（2）将步骤（1）中折叠箩的可降解材料送入模具，注塑成型，先快速降温至110~120℃，然后再缓慢降至室温，分别得到，两个第一侧板、两个第二侧板和底框；
（3）将步骤（2）得到的两个第一侧板、两个第二侧板和底框组装得到新型可降解塑料折叠箩。
上述折叠萝包括相对设置的两个第一侧板、相对设置的两个第二侧板和底板，其中，第一侧板上设置有能够旋转的卡接件；第二侧板上具有与所述卡接件相配合的限位部，所述卡接件与所述限位部相卡合或脱离，使所述第一侧板与所述第二侧板锁紧或解锁；所述两个第一侧板和所述第二侧板铰接于所述底板的四周。
对比例1
去掉实施例2中聚乳酸和聚乙醇酸预处理过程，其他同实施例2，不再赘述。
对比例2
去掉实施例2中的聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯组分，其他同实施例2，不再赘述。
对比例3
去掉实施例2中的过碳酸酰胺组分，其他同实施例2，不再赘述。
对比例4
将实施例2中折叠箩的制造方法步骤（2）中的降温过程改为一次快速降降至室温，其他同实施例2，不再赘述。
对比例5
将实施例2中氢氧化钠溶液浓度改为5wt%，其他同实施例2，不再赘述。
性能测试
对以上实施例和对比例制得的折叠箩的可降解材料进行性能测试，拉伸强度和断裂伸长率参照GB/T 1040 .1-2018《塑料拉伸性能的测定》中的方法测定，相对生物分解率参照GB/T 20197-2006测定，测试结果见表1。
表1性能测试结果
由上表数据可以看出，对比例1中，聚乳酸和聚乙醇酸没有预处理，相对生物分解率基本不变，但是拉伸强度和断裂伸长率均明显降低，说明预处理过程可以增加有机材料和无机材料的相容性，性能变优；对比例2中，缺少高断裂伸长率的聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯组分，相对生物分解率变化不大，断裂伸长率均明显降低；对比例3中，缺少过碳酸酰胺组分组分，虽然相对生物分解率、断裂伸长率、拉伸强度均变化不大，但是使用过程容易发霉，影响使用寿命；对比例4中，降温过程改为一次快速降降至室温，相对生物分解率基本不变，但是拉伸强度和断裂伸长率均有一定程度降低，降温过快导致韧性变低；对比例5中，氢氧化钠溶液浓度改为5wt%，相对生物分解率基本不变，但是拉伸强度和断裂伸长率均大幅降低，说明碱浓度过高，可能导致聚乳酸和聚乙醇酸部分分解，影响产品性能。
Claims (8)
1.一种新型可降解塑料折叠箩，其特征在于：以质量份数计，包括如下组分：聚乳酸30~50份、聚乙醇酸10~20份、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯10~15份、甘油3~5份、阻燃剂1~3份、碳酸钙10~20份、抑菌剂1~2份、二氧化硅2~4份、助剂1~2份；
所述聚乳酸和聚乙醇酸需要预处理，预处理过程为：
（1）将聚乳酸或者聚乙醇酸浸泡在浓度0.1~0.4wt%氢氧化钠溶液中浸泡5~15分钟；
（2）过滤、水洗、干燥，得到预处理后的聚乳酸或聚乙醇酸。
2.根据权利要求1所述的新型可降解塑料折叠箩，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸三苯酯、磷酸三辛酯、氢氧化铝中的一种。
3.根据权利要求1所述的新型可降解塑料折叠箩，其特征在于，所述碳酸钙粉粒径在0.02~0.08微米之间。
4.根据权利要求1所述的新型可降解塑料折叠箩，其特征在于，所述抑菌剂为漂白粉、过碳酸酰胺、氯酸钠中的一种。
5.根据权利要求1所述的新型可降解塑料折叠箩，其特征在于，所述二氧化硅为气相二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的新型可降解塑料折叠箩，其特征在于，所述助剂为聚乙二醇或邻二甲酸二辛脂。
7.一种如权利要求1~6中任一项所述的新型可降解塑料折叠箩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将折叠箩原材料中的聚乳酸、聚乙醇酸、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯混合加热至150~220℃熔融，然后依次加入甘油、阻燃剂、碳酸钙、二氧化硅、助剂、并搅拌均匀，最后加入抑菌剂，快速混合均匀，得到折叠箩的可降解材料；
（2）将步骤（1）中折叠箩的可降解材料送入模具，注塑成型，先快速降温至100~130℃，然后再缓慢降至室温，分别得到，两个第一侧板、两个第二侧板和底框；
（3）将步骤（2）得到的两个第一侧板、两个第二侧板和底框组装得到新型可降解塑料折叠箩。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤（3）中折叠箩包括相对设置的两个第一侧板、相对设置的两个第二侧板和底板，其中，第一侧板上设置有能够旋转的卡接件；第二侧板上具有与所述卡接件相配合的限位部，所述卡接件与所述限位部相卡合或脱离，使所述第一侧板与所述第二侧板锁紧或解锁；所述两个第一侧板和所述第二侧板铰接于所述底板的四周。
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