ES2939828T3

ES2939828T3 - Soporte de banda, procedimiento de producción del mismo y procedimiento de modelado

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Publication number: ES2939828T3
Application number: ES18901301T
Authority: ES
Original assignee: Nippon Filcon Co Ltd
Current assignee: Nippon Filcon Co Ltd
Priority date: 2018-01-16
Filing date: 2018-10-11
Publication date: 2023-04-27
Anticipated expiration: 2038-10-11
Also published as: JP7073113B2; EP3741894A4; WO2019142412A1; CN111630220A; EP3741894A1; TWI770305B; CN111630220B; US20210214869A1; BR112020005800A2; TW201932672A; JP2019123966A; FI3741894T3; EP3741894B1; US11598032B2

Abstract

El propósito de la presente invención es proporcionar un soporte de banda con un alto grado de libertad de diseño y excelente durabilidad, un método de producción para el mismo y un método de diseño. El soporte de tela (10) se usa cuando se aplica un patrón a una sustancia no tejida mediante el chorro de agua a alta presión sobre una tela. El método de producción del soporte de banda (10) comprende: un paso para preparar un material base de metal plano (16); un paso para formar, por grabado, un primer orificio de conducción de agua (14) y un segundo orificio de conducción de agua (15) que pasan a través de la superficie frontal del material base (16) a la superficie posterior, y un rebaje (12) en la superficie frontal del material base (16) que incluye el primer orificio de conducción de agua (14) y que corresponde al patrón; (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Soporte de banda, procedimiento de producción del mismo y procedimiento de modelado

Descripción

Campo técnico

La presente invención se refiere a un soporte de banda utilizado cuando se fabrica una sustancia no tejida tal como tela no tejida, papel de fantasía, papel de pared, una toallita húmeda o un material de construcción mediante un procedimiento de unión por hilatura (procedimiento de entrelazado de corriente de agua) y aplicando un patrón a la sustancia no tejida, un procedimiento de fabricación para la misma y un procedimiento de modelado.

Técnica anterior

Se ha conocido convencionalmente un procedimiento de unión por hilatura en el que una corriente de agua a alta presión sobre una banda obtenida laminando fibras y extendiendo las fibras en una lámina para fabricar una sustancia no tejida tal como tela o papel no tejido. Se puede aplicar un patrón irregular a una sustancia no tejida para mejorar la textura de la sustancia no tejida u obtener la sensibilidad de la sustancia no tejida, o se pueden formar orificios en los que no están presentes fibras en el plano de la tela no tejida para absorber y eliminar el polvo, las manchas o similares. En tal caso, se usa una marca soldada sobre un alambre de acuerdo con un patrón, una resina formada en una forma de patrón correspondiente a un patrón mediante impresión o endurecimiento UV (por ejemplo, véase la bibliografía de patente 1), o tela para modelado, o similares (por ejemplo, véase la bibliografía de patente 2).

Bibliografía de técnica convencional

Bibliografía de Patentes

Bibliografía de patente 1 patente japonesa n .° 4744151

Bibliografía de patente 2 patente japonesa n .° 4266841

Además, el documento US 2008/0193790 A1 desvela un tambor para una máquina que produce una tela no tejida y obtenida con patrón. El documento WO 2005/124001 A1 desvela un procedimiento y aparato para fabricar tela no tejida. El documento US 4.868.958 desvela un tambor de soporte. El documento WO 2004/080341 A2 desvela una película formada elástica blanda.

Resumen de la invención

Problema por resolver mediante la presente invención

Sin embargo, cuando se va a aplicar un patrón mediante el uso de una marca soldada sobre un alambre de acuerdo con el patrón, la marca es difícil de soldar, y la marca soldada puede eliminarse de manera desventajosa. Además, cuando se aplica un patrón usando una resina formada en una forma de patrón correspondiente al patrón, la libertad de modelado es alta, pero la resina puede eliminarse de manera desventajosa cuando se inyecta repetidamente una corriente de agua a alta presión.

Cuando se aplica un patrón utilizando tela para el modelado, dado que el patrón se limita a un patrón geométrico como una rejilla o una verificación de dientes de gallo, la libertad de modelado es desventajosamente baja.

Por lo tanto, se han planteado problemas técnicos a resolver para proporcionar un procedimiento para fabricar un soporte de banda que tenga una alta libertad de modelado y una excelente durabilidad, y un procedimiento de modelado, y la presente invención tiene como objeto resolver los problemas.

Medios para resolver el problema

Con el fin de lograr el objeto, un procedimiento de fabricación de un soporte de banda según la presente invención es un procedimiento de fabricación de un soporte de banda utilizado cuando se aplica un patrón a una sustancia no tejida mediante chorro de una corriente de agua a alta presión sobre una banda e incluye una etapa de preparación de un material base metálico plano, una etapa para formar, mediante grabado, un rebaje y una convexidad correspondientes al patrón en una superficie frontal del material base y un orificio de conducción de agua que pasa a través del rebaje y la convexidad y una superficie posterior del material base, y una etapa para formar el material base en una sección de cuerpo principal cilíndrica. Tenga en cuenta que el patrón incluye una superficie irregular aplicada a una sustancia no tejida o huecos (orificios) en la sustancia no tejida.

De acuerdo con la configuración, el rebaje, la convexidad y el orificio de conducción de agua se forman en la superficie del material de base mediante grabado, y el soporte de banda se puede formar en una forma cilíndrica soldando solo los bordes del material de base entre sí, de modo que el soporte de banda se puede fabricar de manera eficiente.

Dado que el rebaje y la convexidad están formados integralmente en la sección de cuerpo principal, se puede evitar que el rebaje y la convexidad caigan o se retiren. Además, la sección de cuerpo principal de metal tiene una excelente durabilidad, es resistente a la extensión, deformación y abrasión, y se puede usar durante un largo período de tiempo. Dado que el rebaje y la convexidad formados en la superficie frontal de la sección de cuerpo principal se pueden establecer libremente dependiendo de la forma de un patrón, el soporte de banda puede hacer frente a varios patrones.

En el procedimiento de fabricación de un soporte de banda, en la etapa para realizar el grabado, después de que se forme el orificio de conducción de agua para pasar a través de la superficie frontal del material de base a la superficie posterior, el rebaje se forma preferiblemente mediante medio grabado.

Según la configuración, el orificio de conducción de agua, el rebaje y la convexidad pueden formarse con precisión en las posiciones deseadas. Los patrones que se aplicarán a una banda se pueden cambiar dependiendo de la fuerza y la debilidad de la desigualdad.

El procedimiento de fabricación de un soporte de banda según la presente invención incluye preferentemente la etapa de electropulido del material de base antes de la etapa para formar el material de base en una forma cilíndrica.

Según la configuración, dado que la esquina del rebaje y el orificio de conducción de agua se forman en una forma moderadamente curvada por el electropulido, la sustancia no tejida se vuelve buena en capacidad de pelado, y la sustancia no tejida se puede liberar fácilmente del soporte de banda.

El procedimiento de modelado según la presente invención modela una sustancia no tejida usando el soporte de banda o un soporte de banda fabricado mediante el procedimiento de fabricación.

Según la configuración, dado que el rebaje y la convexidad se forman junto con el soporte de banda, se puede evitar que el rebaje y la convexidad caigan, se retiren o similares. El soporte de banda metálica tiene una excelente durabilidad, es resistente a la extensión, deformación y abrasión, y se puede usar durante un largo período de tiempo. Dado que el rebaje y la convexidad formados en la superficie frontal de la sección de cuerpo principal se pueden establecer libremente dependiendo de la forma de un patrón, el soporte de banda puede hacer frente a varios patrones.

Ventajas

En la presente invención, dado que el rebaje y la convexidad se forman junto con la sección de cuerpo principal, se puede evitar que el rebaje y la convexidad caigan, se retiren o similares. El soporte de banda metálica tiene una excelente durabilidad, es resistente a la extensión, deformación y abrasión, y se puede usar durante un largo período de tiempo. Dado que el rebaje y la convexidad formados en la superficie frontal de la sección de cuerpo principal se pueden establecer libremente dependiendo de la forma de un patrón, el soporte de banda puede hacer frente a varios patrones.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es un diagrama de patrón que muestra un dispositivo de modelado de banda al que se aplica un soporte de banda según una realización de la presente divulgación.

La FIG. 2 es una vista en perspectiva que muestra una superficie frontal del soporte de banda cuando un patrón de tela no tejida es un rebaje.

La FIG. 3 es una vista en sección del soporte de banda a lo largo de una línea I - 1 en la FIG. 2.

La FIG. 4 es una vista ampliada parcialmente en corte que muestra una parte A en la FIG. 1.

Las FIG. 5a a 5i son diagramas de patrones que muestran un procedimiento de fabricación de un soporte de banda.

Modos de llevar a cabo la invención

A continuación se describirá una realización de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos. En la siguiente descripción, cuando se mencionan los números, valores numéricos, cantidades, intervalos y similares de los elementos constituyentes, a menos que se especifique lo contrario o excepto que los números están limitados a números teóricamente claros, los números no son números específicos y pueden ser mayores o menores que los números específicos. Además, las etapas que configuran la realización, a menos que se especifique lo contrario y excepto en el caso obvio, un orden secuencial no se limita al siguiente orden, y la pluralidad de etapas se pueden ejecutar en paralelo entre sí.

Un soporte de banda se puede aplicar a un dispositivo de fabricación para una sustancia no tejida tal como tela no tejida o papel. La sustancia no tejida incluye tela no tejida, papel de fantasía, papel de pared, una toallita húmeda o un material de construcción. En la realización, se describe un ejemplo en el que un soporte de banda 10 se aplica a un dispositivo de fabricación de tela no tejida 1 que fabrica tela no tejida que tiene un patrón convexo mediante el uso de un procedimiento de unión por hilatura. El patrón a mencionar incluye una superficie irregular aplicada a una sustancia no tejida o huecos (orificios) en la sustancia no tejida.

La FIG. 1 es un diagrama de patrón que muestra una configuración del dispositivo de fabricación de tela no tejida 10 al que se aplica el soporte de banda 10. El dispositivo de fabricación de tela no tejida 1 incluye correas de malla 3a y 3b, tres chorros de agua 4a, 4b y 4c, un primer rodillo 5 cubierto con el 10, y un segundo rodillo 6 que guía una banda 2 en una dirección de transporte.

Los chorros de agua 4a, 4b y 4c están dispuestos a lo largo de una dirección de transporte D de la banda 2. Los chorros de agua 4a y 4b están dispuestos uno por uno por encima del segundo rodillo 6 para estar orientados hacia el segundo rodillo 6. Los chorros de agua 4a y 4b chorrean corrientes de agua a alta presión hacia la banda 2 transportada a lo largo de la periferia exterior del segundo rodillo 6. El número de chorros de agua dispuestos 4a y 4b orientados hacia un segundo rodillo 6 no se limita a un número específico, y el número puede ser uno o dos o más. Además, los chorros de agua 4a y 4b no están limitados a chorros de agua dispuestos por encima del segundo rodillo 6 y, por ejemplo, los chorros de agua pueden estar dispuestos en una dirección lateral vertical al segundo rodillo 6.

El chorro de agua 4c está dispuesto como un chorro de agua por encima del primer rodillo 5 para hacer frente al primer rodillo 5. El chorro de agua 4c lanza una corriente de agua a alta presión hacia la banda 2 transportada a lo largo de la periferia exterior del primer rodillo 5. El chorro de agua 4c aplica un patrón a la banda 2. El número de chorros de agua dispuestos 4c para un rodillo 5 no se limita a un número específico, y el número puede ser uno o dos o más. Además, el chorro de agua 4c no se limita a un chorro de agua dispuesto por encima del primer rodillo 5 y, por ejemplo, el chorro de agua puede estar dispuesto en una dirección lateral vertical al primer rodillo 5.

El primer rodillo 5 está cubierto con el soporte de banda 10. El primer rodillo 5 y el segundo rodillo 6 tienen permeabilidad al agua.

De esta manera, la banda tiene una órbita establecida para ir a lo largo de la periferia exterior del soporte de banda 10 que cubre el primer rodillo 5 y la periferia exterior del segundo rodillo 6.

La correa de malla 3a transporta la banda 2 el segundo rodillo de primer orden 6 en la dirección de transporte D de la banda 2. La banda 2 se desprende de la correa de malla 3a antes de que la banda 2 reciba una corriente de agua a alta presión desde el chorro de agua 4a, y se transporta independientemente sin pasar a través de la correa de malla 3a.

La correa de malla 3b recibe la banda 2 a la que se aplica un patrón desde el segundo rodillo 6. El dispositivo de fabricación de tela no tejida 1 no se limita a una configuración en la que la banda 2 se transporta para estar en contacto directo con el soporte de banda 10, y puede tener una configuración en la que, por ejemplo, la banda 2 se transporta a lo largo de la periferia del soporte de banda 10 mientras pasa a través de la correa de malla.

La FIG. 2 es una vista en perspectiva que muestra la superficie frontal del 10 cuando un patrón sobre la tela no tejida se expresa como una convexidad. La FIG. 3 es una vista en sección longitudinal del soporte de banda 10 a lo largo de una línea I - 1 en la FIG. 2. Como se muestra en las FIGS. 2 y 3, en el soporte de banda 10, se forman una sección de cuerpo principal cilíndrica 11, un rebaje 12, una convexidad 13, un primer orificio de conducción de agua 14 y un segundo orificio de conducción de agua 15.

El rebaje 12 está formado de forma cóncava en una superficie frontal 11a de la sección de cuerpo principal 11. La convexidad 13 se forma de manera convexa en la periferia del rebaje 12. El rebaje 12 y la convexidad 13 tienen formas establecidas dependiendo de un patrón irregular aplicado a la banda 2. La profundidad del rebaje 12 se establece para que sea casi la mitad del espesor del soporte de red 10. La profundidad del rebaje 12 puede cambiarse arbitrariamente dependiendo de la fuerza y la debilidad de la irregularidad del patrón aplicado a la banda 2. Las esquinas 12a y 12b del rebaje 12 están formadas en formas moderadamente curvadas.

El primer orificio de conducción de agua 14 está formado para penetrar en la sección de cuerpo principal desde una superficie inferior 12c del rebaje 12 hasta una superficie posterior 11b de la sección de cuerpo principal 11. Una esquina 14a del primer orificio de conducción de agua 14 se forma en una forma moderadamente curvada.

El segundo orificio de conducción de agua 15 está formado para penetrar en la sección de cuerpo principal 11 desde la superficie delantera 11a de la sección de cuerpo principal 11 hasta la superficie trasera 11b. Una esquina 15a del segundo orificio de conducción de agua 15 se forma en una forma moderadamente curvada.

A continuación se describirá una operación del dispositivo de fabricación de tela no tejida 1 con referencia a las FIGS.

1 y 4. La FIG. 4 es una vista ampliada parcialmente en corte de una parte A en la FIG. 1.

Las fibras que sirven como material se laminan sobre la correa de malla 3a en un estado abierto obtenido mediante una máquina de cardado (no se muestra) para formar la banda 2. Las fibras se suministran continuamente sobre la correa de malla 3a.

La correa de malla 3a transporta la banda 2 a lo largo de la periferia exterior del segundo rodillo 6 en la dirección de la flecha D en la FIG. 1. Por ejemplo, la velocidad de transporte de la banda 2 se establece en 20 m/min o más. Después de que las bandas 2 se alinean uniformemente en la correa de malla 3a, el chorro de agua 4a suministra una ducha previa a las bandas 2 para hacer que las bandas 2 se humedezcan, y el chorro de agua 4b forma las bandas 2 en forma de lámina.

Las bandas 2 se transportan al lado inferior del chorro de agua 4c, las fibras en las bandas 2 se entrelazan mediante una corriente de agua a alta presión inyectada desde el chorro de agua 4c. Los chorros de agua 4a, 4b y 4c pueden ajustarse a presiones diferentes entre sí y, por ejemplo, 10 MPa o menos. Las presiones de los chorros de agua 4a, 4b y 4c se establecen en 5 MPa, 10 MPa y 10 MPa en el orden mencionado. Además, los chorros de agua 4a, 4b y 4c lanzan chorros de agua a alta presión con un diámetro de boquilla 9 de 0,1 mm y un paso de 1 mm. Después de que el chorro de agua a alta presión suministrado por el chorro de agua 4c penetre en la banda 2, el chorro de agua a alta presión penetra en el soporte de banda 10 a través del primer orificio de conducción de agua 14 y del segundo orificio de conducción de agua 15.

Además, como se muestra en la FIG. 4, las bandas 2 transportadas para estar en contacto directo con el lado superior del soporte de banda 10 se presionan contra el soporte de banda 10 mediante la corriente de agua a alta presión. Dado que las bandas 2 se comprimen a lo largo de la forma de la superficie frontal del soporte de banda 10, una parte de la banda 2 orientada hacia el rebaje 12 se forma en una forma convexa.

Las bandas 2 que pasan a través del primer rodillo 5 y el segundo rodillo 6 se transportan a una etapa de secado (no mostrada) y luego se enrollan en forma de rodillo. En la etapa de secado, las bandas 2 se secan exponiéndolas a aire caliente a, por ejemplo, 120 °C durante 5 minutos.

Un procedimiento de fabricación del soporte de banda 10 se describirá a continuación. Las FIGS. 5a a 5i muestran las etapas en la fabricación del soporte de banda 10.

Como se muestra en la FIG. 5a, se prepara un material de base 16 similar a un tablero. El espesor del material de base 16 se ajusta a, por ejemplo, 2 mm o menos, y preferiblemente se ajusta a 0,3 a 2 mm. El espesor del material de base 16 se establece en 2 mm o menos para hacer posible aplicar grabado (se describirá más adelante) al material de base 16. En esta realización, el espesor del material de base 16 se establece en 1 mm. Además, en la realización, como materia prima del material de base 16, se emplea SUS304 que es excelente en resistencia a la corrosión. Sin embargo, la materia prima no se limita a SUS304.

Aceite antipolvo aplicado a la superficie frontal del material de base 16 se elimina mediante desengrasado alcalino. Como se muestra en la FIG. 5b, se pega una capa protectora de película seca de una primera resina fotosensible sobre la superficie frontal del material de base 16, o se aplica una capa protectora líquida a la misma. Además, como se muestra en las FIGS. 5c a 5e, la exposición al patrón se realiza utilizando una máscara y se lava una parte no expuesta. Como se muestra en la FIG. 5F, se pulveriza líquido de cloruro de hierro sobre el material base 16 para eliminar gradualmente una parte expuesta de la capa protectora de la superficie frontal a la superficie posterior del material base 16, y, como se muestra en la FIG. 5g, la parte expuesta de la capa protectora se retira para penetrar en el material de base 16 desde la superficie frontal hasta la superficie posterior para formar colectivamente una parte del rebaje 12, el primer orificio de conducción de agua 14 y el segundo orificio de conducción de agua 15. Como se muestra en las FIG. 5h, la capa protectora se pela mediante una solución de hidróxido de sodio. Obsérvese que el rebaje 12 puede formarse mediante medio grabado después de que se formen el primer orificio 14 de conducción de agua y el segundo orificio 15 de conducción de agua.

Como se muestra en la FIG. 5i, las esquinas 12a y 12b del rebaje 12, el primer orificio de conducción de agua 14 y el segundo orificio de conducción de agua 15 se forman en una forma moderadamente curvada. Las esquinas 12a y 12b del rebaje 12 se forman en la forma moderadamente curvada para mejorar la capacidad de pelado, y las bandas 2 se pueden liberar fácilmente del soporte de banda 10.

En la realización, las esquinas 12a y 12b del rebaje 12, el primer orificio de conducción de agua 14 y el segundo orificio de conducción de agua 15 se forman en una forma curvada usando electropulido. Un procedimiento de electropulido es un procedimiento común. Por ejemplo, el material de base 16 que se lava con ácido se sumerge en una solución de electropulido, y se aplica una presión a través del material de base 16 y la solución de electropulido durante un período de tiempo predeterminado. Como solución de electropulido, se usan soluciones salinas tales como ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido perclórico y ácido clorhídrico. Después del pulido, la solución de electropulido se elimina por lavado.

Como procedimiento de pulido, excepto para el electropulido, se puede emplear pulido químico o lavado físico. El electropulido es mejor que el pulido químico, ya que el borde se puede eliminar de forma más limpia en el electropulido que en el pulido químico. El electropulido es mejor que el pulido físico ya que la distorsión o similar no se produce en el material de base 16 porque se puede realizar un pulido sin contacto al material de base 16.

Posteriormente, el material de base se transforma en una forma cilíndrica, y los extremos del material de base 16 se unen entre sí mediante soldadura por láser para obtener el soporte de banda cilíndrico 10. Dependiendo del tamaño del soporte de banda 10, los extremos de la pluralidad de materiales de base 16 pueden soldarse entre sí para transformar los materiales de base soldados 16 en una forma cilíndrica. La soldadura por láser tiene las siguientes ventajas en comparación con otros procedimientos de soldadura. Es decir, dado que la soldadura láser tiene un ancho de cordón estrecho, una gran profundidad de soldadura y pequeñas marcas de soldadura, el rebaje 12 puede disponerse sobre un área grande en la superficie frontal del material base 16, el calor total al material base 16 puede reducirse, de modo que el material base 16 no se deforme fácilmente.

De esta manera, en el soporte de banda 10 según la realización, los rebajes 12 pueden formarse colectivamente en toda la superficie del material de base 16 mediante grabado, y la sección de cuerpo principal 11 puede formarse en una forma cilíndrica siempre que los extremos del material de base 16 sobre los que se forma el rebaje 12 estén soldados entre sí. Por esta razón, el soporte de banda 10 puede fabricarse de manera eficiente.

Dado que el rebaje 12 se puede formar junto con la sección de cuerpo principal 11, se puede evitar que un patrón real correspondiente a un patrón caiga, se retire o similar. Además, dado que la forma del rebaje 12 se puede establecer libremente, el rebaje 12 puede hacer frente a diversos patrones.

El soporte de banda metálica 10 es resistente a la extensión, deformación y abrasión y se puede utilizar durante un largo período de tiempo.

Además, dado que el soporte de banda 10 se puede formar para cubrir el primer rodillo 5, se preparan una pluralidad de soportes de banda 10 que tienen diferentes patrones, y los soportes de banda 10 se pueden reemplazar entre sí dependiendo de un patrón que se aplicará a la banda 2.

Números de referencia

1 dispositivo de fabricación de tela no tejida

2 banda

3a, 3b correa de malla

4a, 4b, 4c chorro de agua

5 primer rodillo

6 segundo rodillo

10 soporte de banda

11 sección de cuerpo principal

11a superficie frontal

11b superficie trasera

12 rebaje

12a, 12b esquina

12c superficie inferior

13 convexidad

14 primer orificio de conducción de agua

14a esquina (del primer orificio de conducción de agua)

15 segundo orificio de conducción de agua

15a esquina (del segundo orificio de conducción de agua)

16 material de base

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de fabricación de un soporte de banda usado cuando se aplica un patrón a una sustancia no tejida mediante el chorro de una corriente de agua a alta presión sobre una banda, el cual comprende: una etapa de preparación de un material de base de metal plano;

una etapa para formar, mediante grabado, un rebaje y una convexidad correspondientes al patrón en una superficie frontal del material de base y un orificio de conducción de agua que pasa a través del rebaje y la convexidad y una superficie posterior del material de base; y

una etapa para formar el material de base en una sección de cuerpo principal cilindrica.

2. El procedimiento de fabricación de un soporte de banda según la reivindicación 1 en el que, en la etapa para realizar el grabado, después de que se forma el orificio de conducción de agua para pasar a través de la superficie frontal del material de base a la superficie posterior, el rebaje se forma mediante medio grabado.

3. El procedimiento de fabricación de un soporte de banda según la reivindicación 1 o 2 que comprende la etapa de electropulido del material de base antes de la etapa para formar el material de base en una forma cilindrica.

4. Un procedimiento de modelado en el que se modela una sustancia no tejida por medio del soporte de banda fabricado mediante el procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.